LU83211A1 - METHOD AND DEVICE FOR SEALING A METALLURGICAL VESSEL DURING THE INTRODUCTION OF FINE GRAIN TREATMENT SUBSTANCES - Google Patents
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Description
- 2 -- 2 -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines metallurgischen Gefässes während dem Einbringen von feinkörnigen BehandlungsSubstanzen, welche mittels eines Trägergases durch eine durch den Deckel des metallurgischen Gefässes geführte Tauchlanze ins Innere der im Gefäss befindlichen Stahlschmelze getrieben werden.The invention relates to a method for sealing a metallurgical vessel during the introduction of fine-grained treatment substances which are driven by means of a carrier gas through an immersion lance guided through the lid of the metallurgical vessel into the interior of the steel melt located in the vessel.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out this method.
Es ist seit Jahrzehnten bekannt Eisenschmelzen dar3 zu entschwefeln, dass man mit Hilfe geeigneter Vorri'· Substanzen zusetzt, die in der Lage sind, bei hob turen und unter reduzierenden Bedingungen mit dem Schmelzen enthaltenen Schwefel Verbindungen einzugehr. welche sich in der über den Schmelzen anwesenden Schla..It has been known for decades to desulfurize iron smelting by adding suitable substances which are able to form sulfur compounds contained in the melt under melting conditions and under reducing conditions. which is in the present over the melts ..
Schicht absetzen. Solche Substanzen sind z.B. CaSi, CaC2 oder Gemische aus CaO und CaF2*Remove shift. Such substances are e.g. CaSi, CaC2 or mixtures of CaO and CaF2 *
Diese Substanzen werden neuerdings mit einer durch den Deckel des metallurgischen Gefässes, der sogenannten Giesspfanne, geführten Tauchlanze pneumatisch mit Hilfe eines Trägergases in die Stahlschmelze geblasen. Die Substanzen können dabei z.B. mittels einer sogenannten Zellenradschleuse in den Trägergasstrom aufgenommen werden, wobei die Zellenradschleuse mit einem das Trägergas enthaltenden Druckbehälter in Verbindung steht.These substances have recently been blown pneumatically into the molten steel using a carrier gas through a diving lance guided through the lid of the metallurgical vessel, the so-called ladle. The substances can e.g. be taken up in the carrier gas flow by means of a so-called cellular wheel sluice, the cellular wheel sluice being connected to a pressure container containing the carrier gas.
» Es ist ebenfalls bekannt, dass diese Entschwefelungs prozesse umso günstiger verlaufen, je weniger Sauerstoff in der Schmelze vorhanden ist, oder mit der Schmelze in Berührung kommt. Aus diesem Grunde ist die Verwendung von Druckluft als Trägergas ausgeschlossen, sodass ein inertes Gas, z.B. Argon, verwendet wird. Ebenfalls aus diesem Grunde muss während dem Prozess das Eindringen von Luft in die Giess- / - 3 - pfanne, z.B. zwischen dem Deckel und dem oberen Rand der Pfanne hindurch, sowie durch den Spalt zwischen der Lanze und der Deckelöffnung weitgehend vermieden werden. Während an letzterer Stelle gewöhnlich keine allzu grossen Schwierigkeiten bestehen, da wegen der Hitze ein Gegenstrom entsteht, so muss doch zwischen dem Deckel und dem oberen Rand der Giesspfanne eine ausreichende Abdichtung vorgesehen werden.»It is also known that the less oxygen there is in the melt or the more it comes into contact with it, the more favorable these desulfurization processes are. For this reason, the use of compressed air as a carrier gas is excluded, so that an inert gas, e.g. Argon, is used. For this reason, too, the penetration of air into the pouring ladle, e.g. between the lid and the upper edge of the pan, and largely avoided by the gap between the lance and the lid opening. While there are usually no major difficulties in the latter position, since a countercurrent occurs due to the heat, sufficient sealing must be provided between the lid and the upper edge of the ladle.
Diese Abdichtung zwischen Ofendeckel und Giesspfanne * wurde bis jetzt in verhältnismässig primitiver Weise durch geführt und zwar meistens durch Anbringen an der Unterseite des Deckelrandes eines Kranzes aus feuerfester Dichtmasse. Leider muss eine solche Abdichtung sehr oft erneuert werden und diese bekannte Abdichtung der Giesspfanne ist deshalb nicht nur sehr aufwendig und zeitraubend, sondern darüber hinaus, angesichts der Lage, auch noch sehr gefährlich für das Personal.This seal between the furnace lid and pouring ladle * has so far been carried out in a relatively primitive manner, mostly by attaching it to the underside of the edge of the lid of a ring of refractory sealing compound. Unfortunately, such a seal has to be renewed very often and this known sealing of the ladle is therefore not only very complex and time-consuming, but also, given the location, also very dangerous for the staff.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche ein einfaches und einwandfreies Abdichten des Gefässes gewährleistet.The invention is accordingly based on the object of providing a method and a device of the type described at the outset which ensure simple and perfect sealing of the vessel.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention characterized in the claims.
Das erfindungsgemässe Verfahren gewährleistet eine * Zirkulation des inerten Gases das zwischen dem Deckel und dem Giesspfannenrand eindringt und das Gefäss wieder durch den Spalt tun die Tauchlanze durch den Deckel verlässt.The method according to the invention ensures * circulation of the inert gas which penetrates between the lid and the edge of the pouring ladle and does the vessel again through the gap and leaves the immersion lance through the lid.
Dadurch dass das Argon eine grössere Dichte als Luft aufweist, wird diese verdrängt und es wird somit verhindert, dass mit dem Argon gleichzeitig Luft unter dem Deckel hindurch mitgerissen wird. Sollte der Argonstrom dennoch geringe Mengen Luft in das Gefäss mitziehen, so wird die Luft über der Schmelze wegen dem Dichteunterschied sofort nach oben imr - 4 - verdrängt. Eine Berührung zwischen Luft und Metallschmelze wird jedenfalls weitgehend vermieden.Because the argon has a greater density than air, this is displaced and it is thus prevented that at the same time air is entrained under the lid with the argon. Should the argon flow nevertheless draw small amounts of air into the vessel, the air above the melt is immediately displaced upwards due to the difference in density. In any case, contact between air and molten metal is largely avoided.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert.In the following the invention will be explained with reference to a drawing showing only one embodiment.
Es zeigen in schematischer Darstellung:In a schematic representation:
Figur lf einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil einer Giesspfanne mit aufgesetztem Deckel und erfindungs-gemässer Abdichtung undFigure lf a vertical section through the upper part of a ladle with a lid and seal according to the invention and
Figur 2, den Ausschnitt II aus. Figur 1 in vergrössertem Masstab.Figure 2, the detail II. Figure 1 on an enlarged scale.
i f ! In den Figuren ist der obere Teil einer Giesspfanne 4 gezeigt, deren Deckel 6 mit einer Oeffnung 8 zum Einführen einer nicht gezeigten Tauchlanze versehen ist.i f! In the figures, the upper part of a ladle 4 is shown, the lid 6 of which is provided with an opening 8 for introducing a diving lance, not shown.
Erfindungsgemäss ist am Deckel 6 eine äussere Ringleitung 10 vorgesehen in welche ein inertes Gas, vorzugsweise Argon, eingepumpt wird. Diese Ringleitung (10) ist mit einer Anzahl Düsen 12 ausgerüstet, welche in den Spalt zwischen den Deckel 6 und die Giesspfanne 4 gerichtet sind. Am äusseren Rand der Ringleitung 10 kann eine nach unten gerichtete Abschirmu: 14 vorgesehen sein. Die Ringleitung kann, anstatt am Deckel 6, auch an der Giesspfanne 4 angebracht sein.According to the invention, an outer ring line 10 is provided on the cover 6, into which an inert gas, preferably argon, is pumped. This ring line (10) is equipped with a number of nozzles 12 which are directed into the gap between the cover 6 and the pouring ladle 4. A downward shielding 14 can be provided on the outer edge of the ring line 10. The ring line can, instead of on the cover 6, also be attached to the ladle 4.
Bei einer pneumatischen Anlage, z.B. mit einer Zellenradschleuse welche mit einem unter Druck stehenden Argonbehälter verbunden ist um die Behandlungssubstanzen pneumatisch in die Stahlschmelze zu blasen ist die Ringleitung 10 vorzugsweise ,mit dem Druckbehälter für Argon verbunden. Da dieser Druckbehälte i- t - 5 - periodisch entlüftet werden muss, wird das üblicherweise in die Atmosphäre abgelassene Gas beim erfindungsgemässen Verfahren zum Abdichten der Giesspfanne benutzt, wobei dieses Gases allerdings vor dem Einblasen in die Giesspfanne auf den geeigneten Druck, d.h. ein leichter Überdruck gegenüber dem Innern der Giesspfanne, entspannt wird.In a pneumatic system, e.g. With a cellular wheel sluice which is connected to a pressurized argon container in order to pneumatically blow the treatment substances into the molten steel, the ring line 10 is preferably connected to the pressure container for argon. Since this pressure vessel has to be vented periodically, the gas which is usually discharged into the atmosphere is used in the method according to the invention for sealing the casting ladle, but this gas, before being blown into the casting ladle, to the appropriate pressure, i.e. a slight overpressure against the inside of the ladle is relaxed.
Der zusätzliche Bedarf an Argon zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens ist deshalb äusserst gering.The additional need for argon to carry out the process according to the invention is therefore extremely low.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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| LU83211A LU83211A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | METHOD AND DEVICE FOR SEALING A METALLURGICAL VESSEL DURING THE INTRODUCTION OF FINE GRAIN TREATMENT SUBSTANCES |
Applications Claiming Priority (2)
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| LU83211A1 true LU83211A1 (en) | 1983-02-22 |
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ID=19729607
Family Applications (1)
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| LU (1) | LU83211A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172785A1 (en) * | 1984-07-19 | 1986-02-26 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Metallurgical vessel |
-
1981
- 1981-03-11 LU LU83211A patent/LU83211A1/en unknown
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