LU82565A1 - Schmierstoffsystem fuer die warmverformung von metallen - Google Patents

Description

r m » 1 Troisdorf, den 28. Juni 1979 OZ: 79 036 (2964) DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln 5 I SchmierstoffSystem für die Warmverformung von Metallen ;i .j Die Erfindung betrifft eine Abwandlung des Schmierstoff- <i 10 Systems für die Warmverformung von Metallen nach Haupt- [ patent (DE-OS 27 00 04Ό.4). Die durch die Erfindung er möglichte Modifizierung des SchmierstoffSystems ermöglicht eine verbesserte Anpassung des Schmierstoff-systems an die unterschiedlichen Gegebenenheiten, die 15 durch die große Vielfalt der angewandten Technologien | , der Verformungsprozesse, aber auch durch unterschiedliche I · * Produttionseinrichtungen bei ein und demselben Verarbei- I tungsvorgang oder aber durch die an den eigentlichen Ver- i formungsprozeß angeschlossenen Hilfseinrichtungen verur- 20 sacht Vierden.

>- ISo hat es sich z.B. gezeigt,· daß in einigen wenigen Fällen die Verwendung der nach dem Hauptpatent (DE-OS 27 00 040 ) formulierten Schmierstoff système zwar ihre I 25, eigentliche Aufgabe, nämlich eine ausreichende Schmie- ! - 2 - Ί rung bzw. Trennwirkung zwischen den verwendeten Werkzeugen und den zu verformenden Materialien zu gewährleisten, ausgezeichnet erfüllen, daß aber gerade wegen ihrer hohen Emulsionsstabilität Schvrierigkeiten bei der Aufbereitung 5 der verbrauchten, evtl, mit Kühlwasser verdünnten Emulsion auftreten. Diese Schwierigkeiten liegen darin begrün -* det, daß die Stabilität der Emulsion selbst, aber auch der beim Kühlen der Werkzeuge mit großen Mengen Kühlwasser anfallenden hochverdünnten Emulsion so groß ist, *10 daß bei einer in manchen Fällen vorgesehenen Aufbereitung Î des aus beim Verformungsprozeß anfallenden Abwassers eine | ' . Abtrennung der vorhandenen Schmiermittelreste erschwert wird. In diesen Fällen stellt sich die Aufgabe, das SchmierstoffSystem so zu modifizieren, daß unter Beibe-15 haltung oder Verbesserung der Schmier- und Trennwirkung und der übrigen im Hauptpatent (DE-OS 27 00 040) gegebenen Vorteile eine Abtrennung der Schmiermittelbestandteile aus dem Abwasser erleichtert wird.

20 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein SchmierstoffSystem bereitgestellt wird, das zusätzlich zu den Gehalten an Fettsäuremonodiglyceriddiäthoxy-laten und/oder Fettsäureäthoxylaten nach dem Hauptpatent (DE-OS 27 00 040) einen Gehalt an Fettsäure-*25 estera von Polyolen mit 2 bis 6 Methylolgruppen im Molekül, wobei die Methylolgruppen an quartären Kohlenstoffatomen stehen, in einer Menge bis zum Fünffachen des Gehaltes an Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäureäthoxylaten aufweist.

30 Die Menge der Wirkstoffe im Schmierst off System, d.h. der Athoxylate von Fettsäurepartialglyceriden und/oder von Fettsäuren und der Polyolester soll 5 bis 50 Gew.-% der Gesamtmischung nicht überschreiten.

Die Fettsäureester von Polyolen mit 2 bis 6 Hethylol-35 gruppen an einem quartären Kohlenstoffatom werden auch [7 - $ - « * 1 als Fettsäurepolyester "bezeichnet, da mehrere Fettsäure-res-^e im Molekül enthalten und an die Methylol grupp en gebunden sind. Die genannten Polyole mit 2 "bis 6 Methy-lolgnuppen an einem oder mehreren quartären Kohlenstoff-5 ator en weisen eine verzweigte Molekülstruktur mit mindest, ons fünf Kohlenstoffatomen auf, wobei nach oben die Zahl der Kohlenstoff atome nicht begrenzt ist, zumal auch Koniensationsprodukte aus zwei oder mehr solcher Polyole, wie Dipentaerythrit oder Tripentaerythrit enthalten sein Ί0 können, die teilweise bei der Herstellung der Polyole mi ; 0 entstehen. Als Polyole werden Heopentylglykol, Trime-thylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit bevorzugt.

IDie Methylolgruppen sind ganz oder sehr bevorzugt weitgehend mit Fettsäuren verestert. Anders ausgedrückt han-15 delt es sich dann um Polyolester, deren Methylolgruppen weitgehend mit Fettsäureresten versehen sind und zum an-i deren, geringeren Teil freie Methylolgruppen aufweisen.

: *4 jjj Weitgehend soll bedeuten, daß der Veresterungsgrad hoch I sein soll, so daß dié Hydroxylzahl des Esters niedrig 120 ist. Bevorzugt sind Polyolvollester, die aufgrund einer nicht gänzlich vollständigen Veresterung mit Fettsäuren ^ eine Hydroxylzahl unter 50 aufweisen.

I Als Tottsäurekomponente der Polyolester kommen infrage I 25 im wesentlichen die gleichen Fettsäuren wie sie in den ' * Fettsöuremonodiglyceridathoxylaten bsw. Fettsäureäthoxy- I laten vorliegen, also Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlen- ! stoffatomen wie Laurin-, Kyristin-, Palmitin-, Stearin-, IPalmitolein-, öl-, Linol-, Linolen-, Arachidon-, Eruca-5° säure oder Mischungen dieser Fettsäuren, vorzugsweise

Mischungen der Fettsäure mit 16 bis 22 Kohlenstof fatomen. Besonders vorteilhaft lassen sich Fettsäuregemische auf ' Basis natürlicher Rohstoffe wie z.B. Palmöl, Erdnußöl, Baumwollsaatöl, Sojabohnenöl, Sonnenblumenöl, Rapssamen-. 55 öl, Schweineschmalz, Rindertalg, Walöl, Heringsöl, ver- V* / - 4 - Γ 1 wenden.

Die den Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fett-säureäthoxylaten bzw. Fettsäurepolyolestern zugrunde lie-5 genden Fettsäuregemische können gleich oder verschieden sein. So kann beispielsweise ein Fettsäuremonodiglycerid-äthoxylat auf Basis Schweineschmalz durchaus mit einem Fettsäurepolyolester auf Basis Erdnußöl kombiniert werden ; es sind alle denkbaren Zusammenstellungen von Fettsäure-' 10 gemischen sowohl für die Fettsäuremonodiglyceridäthoxy- late und/oder Fettsäureäthoxylate wie für die Fettsäurepolyolester möglich, sofern nur die Kettenlänge der verwendeten Fettsäure bzw. —gemische zwischen 12— und 22-Kohlenstoffatomen liegt. Aus wirtschaftlichen Erwägungen 15 wird man jedoch für die Äthoxylenoxidkomponente wie für die Polyolesterkomponente im allgemeinen die gleiche Fett-säuremischung einsetzen.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schmierstoffsystems 20 erfolgt durch Einrühren der Fettsäuremonodiglycerid-und/oder Fettsäureäthoxylate und Fettsäurepolyolester in Wasser. Da die Emulsion spontan gebildet wird, kann nach den Vorteilen der Produkte in der wäßrigen Phase von weiteren Maßnahmen wie z.B. Homogenisieren abgesehen ‘25 werden.

* ψ

Es wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Schmierstoff-system eine Viskosität zwischen 5000 und 40 000 cP, vorzugsweise zwischen 15 000 und 50 000 cP, gemessen unter 30 den im Hauptpatent angegebenen Bedingungen, nämlich bei -1 einem Schergefälle von 2,64 cm und einer Temperatur von 30°C aufweisen muß. Schmierstoff Zusammensetzungen unter 5000 cP und über 40 000 cP, auch wenn darin Äthcxyla-te und Polyolester mit entsprechender oder den erfindungs -35 gemäßen Stoffen ähnlicher Zusammensetzung enthalten sind, r ί '_______— I P-5- ! 1 eignen sich nicht zur Lösung der gestellten Aufgabe. · Schmierstoffe mit Viskositäten unter 5 000 cP zeigen eine ungenügende Haftung auf feuchten Metalloberflächen und sind daher in der Praxis nicht einsetzhar. Eine obere 5 Grenze des Viskositätsbereiches des erfindungsgemäßen Schmierstoffsystems ist andererseits dadurch gegeben, daß die Förderung und Applikation der wäßrigen Dispersion bzw. Emulsion mit· den üblichen betrieblichen Einrichtungen wie z.B. Pumpen, Düsen und dgl. gewährleistet i 10 sein muß. Darüber hinaus sind Viskositäten über 40 000 j cP auch deswegen unerwünscht, weil sich Schwierigkeiten ! bei der gleichmäßigen Aufbringung des Schmierfilms er- I geben.

115 Es wurde festgestellt, daß mit zunehmenden Anteilen an erfindungsgemäßen Polyolestern in der Formulierung die Ί Viskosität der erhaltenen Emulsion absinkt. Derartige

Emulsionen können jedoch ohne weiteres die vorgesehene || Verwendung finden, sofern nur die Viskositätswerte inner- | 20 halb des erfindungsgemäßen Bereichs von 5 000 bis 40 000 lj cP, vorzugsweise zwischen Λ*? 000 und 50 000 cP, liegen.

«I

(Andererseits ist durch Nutzung dieses Effekts eine zusätzliche Möglichkeit gegeben, solche Emulsionen, die mit Viskositätswerten nahe 40 000 cP gerade noch einen Wert

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‘25 im erfindungsgemäßen Bereich aufweisen und daher grund-I * sätzlich als erfindungsgemäße Schmiermittelsysteme ver- ί wendungsfähig sind, jedoch beim Transport durch die Lei- l

tungssysteme und beim Versprühen wegen der hohen Viskosität einer höheren apparativen Aufwand erfordern, oder li 50 sogar solche, deren Viskositätswert oberhalb von 40 000 I

I · cP liegen würde, durch Zusatz kleiner Mengen an Polyol- | estern so zu modifizieren, daß sich die Viskositätswerte entsprechend erniedrigen und beispielsweise in den bevor- Ι zugten Bereich von 15 000 bis 50 000 cP gebracht werden Ι 55 können.

I / - 6 - Ί Es -wurde weiterhin gefunden, daß auch solche Schmier-' mittelsysteme, die insbesondere bei hohen Gehalten an ! erfindungsgemäßen Polyolestern eine zu geringe Viskosi tät aufitfeisen würden, beispielsweise weniger als 5 000 5 cP, und dadurch wegen mangelnden Haftungsvermögens auf feuchten Metalloberflächen nicht mehr eingesetzt werden könnten, durch Zugabe geringer Mengen an Verdickungsmitteln wie z.B. von Celluloseäthern, Alginaten, Carrage-enanen, Polyacrylaten usw. oder anorganischen Ver-10 dickungsmittel wie Bentoniten, hochdisperser Kieselsäure o.ä. zu einer erfindungsgemäßen Formulierung mit ausreichender Viskosität und guter Haftung umgewandelt werden können. Für diesen Zweck ist der Einsatz von Celluloseäthern, insbesondere der Einsatz von Methyl-^5 cellulosen, bevorzugt. Besonders bevorzugt ist die Verwendung einer Kombination von Methyl-hydroxyäthyl-cellulosen des hochverätherten Typs mit ebensolchen Typer von Methyl-cellulosen. Dabei dient die Methyl-hydroxy-äthyl-cellulose - besonders vorteilhaft ist die Verwen-20 düng eines Typs mit hoher Viskositätsstufe, da dann nur minimale Zusatzmengen benötigt werden - zur Grobeinstellung der erforderlichen Viskosität, während durch die gleichzeitige Verwendung einer Methyl-cellulose niedriger Viskositätsstufe soviel an Verdickungsmaterial einge-• 25 bracht werden kann, daß die erforderliche Haftung und ' ' ein gutes Filmbildungsvermögen erzielt wird. Durch geeig nete Answahl der Konzentrationen der Celluloseäther lassen sich sämtliche erfindungsgemäße Viskositätsstufen problemlos einstellen.

$0 Die Menge der Verdickungsmittel soll 5 Gew.-% der gebrauchsfertigen Emulsion nicht überschreiten; Mengen von 0,01 bis 3»5 Gew.-% sind bevorzugt.

Ferner wurde gefunden, daß bei besonders schwierigen 35 Schmier- und Trennproblemen der Einsatz von EP-Additiven / / Γ - ν - 1 (extrême pressure additives) von Vorteil sein kann. Bei· VerformungsVorgängen, die mit großen Realtivgeschwindig-keiten zwischen Werkzeug und Walzstück verbunden sind, kommt es häufig zur Ausbildung besonders starker Ver-5 schleißzonen, da in diesen Bereichen beim Abreißen des Schmierfilms Kaltverschweißungen auftreten. In diesen Bällen gelingt es, durch Verwendung von EP-Additiven, die z.'b. durch chemische Reaktion mit dem Metall einen druckbeständigen Schmierfilm erzeugen, einen zusätzlichen 10 Schmiereffekt zu erzielen, wodurch sich der Verschleiß erheblich reduzieren läßt. Bevorzugt ist die Verwendung von EP-Additiven vom Typ der langkettigen Phosphorsäure-ester, die beispielsweise unter dem Markennamen Gafen (Hersteller: GAF Deutschland ) erhältlich sind und/oder I 15 von Schwefelverbindungen, insbesondere vom Typ der Poly- I sulfide wie z.B. Di-tertiär-nonyl-polysulfid, Di-tertiär- I doedecyl-polysulfid, welche als Hochdruck-Additive für I Bohröle bekannt sind. Weitere EP-Additive sind beispiels weise Chlorparaffine, Thiophosphorsäureester, geschwefel-20 tes bzw. Schwefelchloriertes Spermöl u.a. Für die Einar-! beitung der EPP-Additive gelten die gleichen Regeln wie I sie für die zusätzliche Verwendung der Fettsäurepolyol- I ester angegeben worden sind. Die Viskosität der Formulie- * rung wird im allgemeinen auch durch die EP-Zusätze ernie-• 25 drigt, so daß gegebenenfalls die beschriebenen Cellulose-| ' * äther zur Einstellung der Viskosität vorzusehen sind.

Die EP-Additive können in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 6,0 Gew.-%, in der gebrauchsfertigen • Emulsion enthalten sein.

I50 Das Scnmierstoffsystem der Erfindung zeigt eine .ausgezeichnete und gegenüber dem Hauptpatent noch verbesserte jj Haftung auf feuchten Metalloberflächen und läßt sich jj daher, obwohl in Wasser dispergierbar bzw. emulgierbar,

Iauf wassergekühlte Walzen zu einem besonders gleich-35 mäßigen Schmierfilm ausbringen.

: ' -δη Die.Schmierstoffreste, die sich eventuell hei der Appli kation, z.B. durch Aufsprühen, auf den Walzgerüsten und Armaturen bei der betrieblichen Anwendung niedergeschlagen haben, können beispielsweise durch Abspülen mit einem 5 kräftigen Wasserstrahl in einfacher Weise vollständig und problemlos entfernt werden.

Es ist ein besonderer Vorteil der Schmierstoffsysteme mit Gehalten an Fettsäurepolyestern, besonders mit hohen An- I teilen an Fettsäurepolyolestern, daß die schmierstoffhal- 10 tigen Abwässer in einfacher Weise z.B. durch Klärung in Absetzbecken, Filtrieren über Kiesfilter und ähnliche Maß -nahmen von SchmierStoffresten sehr weitgehend befreit und einer erneuten Verwendung z.B. als Kühlwasser zugeführt werden können. Es wirkt sich vorteilhaft aus, daß die 15 bei der Verwendung als Schmiermittel sehr stabile Emulsion bei der Reinigung der Abwässer schnell abbaubar ist und die durch die Stoff Zusammensetzung der Schmiermittel gegebene Abbaubarkeit nicht durch Verbleiben in emulgierter Form behindert wird.

20

Eine bevorzugte Verwendung findet das Schmierstoffsystem \ gemäß der Erfindung beim Warmwalzen von Stahlprofilen.

Es zeigt sich dabei eine gleichmäßige Ausbildung des Schmierfilms, eine gute Haftung auf den WTalzen und eine ' 25 ausreichende Schmier- und Trennwirkung.

f j In den folgenden Beispielen wird das Schmierstoffsystem i gemäß der Erfindung näher beschrieben.

35 30 " ' V * l I 1 Beispiele 1 bis 19

In den Beispielen 1 bis 8 wurde ein Wirkstoffsystem aus 20 Gew.~% eines Fettsäureäthoxylats ( Basis Rübölfett-säure mit ca. 20 % Erucasäuregehalt) mit 3 Kol Äthylen-5 oxid pro Mol Fettsäure (FEO) und 80 Gew.-% eines Tri-methylolpropanesters auf Basis der gleichen Fettsäure mit einer Hydroxylzahl von 30 (TMP-Ester) hergestellt.

In den Beispielen 9 bis 11 betragen die Anteile FEO zu TMP-Ester 20 %, in den Beispielen 12 bis 19 betragen die Ί0 Anteile 22 %. Die Wirkstoffsysteme wurden zu Emulsionen mit einem Gesamtgehalt an schmierwirksamen Stoffen von 25 Gew.-% verarbeitet.

j| · Beispiel FEO/TMP- EP-Zusatz Celluloseäther Viskosität | 15 ester MCa^ MHEC5·^

Nr._% % Typ %_%_cP

; · 1 22,5 2,5 DM 400?^ - 1,0 7800 ! 2 22,5 2,5 IM 400 1,1 _ 5500 | 3 22,5 2,5 DM 400 1,3 - 7200 | 20 4 22,5 2,5 LM 400 1,6 - 9100 ! 5 22,5 2,5 LM 400 1,8 - 14800 \ δ 22,5 2,5 LM 400 2,0 - 22250 j 7 22,5 2,5 LB 400d^ 1 0,2 5800 l 8 22,5 2,5 LB 400 1,25 0,38 9200 • 25 9 20 5 LB 400 1 - 6500 ; - ' 10’ 20 5 LB 400 1 0,1 7800 5 11 20 5 LB 400 1 0,3 12400 - 12 22 3 TNPS 2 - 6550' ! 13 22 3 TNPS 0,8 0,6 5390 30 14 22 3 TNPS 0,8 0,8 ,12450 \ . 15 22 3 TNPS 0,8 1 19650 16 22 3 TNPS 1 0,6 9170 17 22 3 TNPS 1 0,8 15730 18 22 3 TNPS 1,5 0,5 14420 I 35 19 22 3 TNPS 2 0,5 24900 ‘ / -10 - γ / r 1a) hochverätherte Methylcellulose, Viskositätsstufe

1500 cP

h) hochverätherte Methyl-hydroxyäthyl-cellulose, Viskosi-I tätsstufe 30 000 cP

3 -c) langkettiger Phosphorsäureester (Gafen IM 400:)» teil neutralisiert mit Triäthanolamin d) langkettiger Phosphorsäureester mit Gehalten von freier Säure (Gafen LB 400 ) e) Di-tertiär-nonyl-polysulfid (Hersteller: Société ΊΟ nationale des Pétroles d'Aquitaine)

Beispiele 20 his 24

Es wurden folgende Formulierungen aus einem Fettsäure- . äthoxylat (FEO; Basis Rübölfettsäure, 3 Mol Äthylen-Ί5 oxid) und einem Trimethylolpropanester (TMP; Basis Rübölfettsäure, Hydroxylzahl 30) hergestellt.

| Beispiel FEO TMP EP-Zusatz Celluloseäther Wasser Visko- I -MC MHEC sität 20 Hr. TI. TI. TI. Typ TI. TI. TI. cP ! 20 20 20 3 TEES 0,65 0,20 57 10480 | 21 25 25 3 TEES 0,65 0,20 47 24900 ! 22 24 6 3 TEES 1,7 0,30 67 38000 23 32 8 3 TEPS 1,0 0,50 57 7860 25 24 40 10 3 TEPS 1,0 0,50 47 27500 v Ψ

Beispiele 25 bis 34

Aus den Fettsäuregemischen A bzw. B untenstehender Zusammensetzung wurden folgende Produkte hergestellt: 3° MDEO = Monodiglyceridäthoxylat (auf Basis Fettsäure A, mit einem Gehalt an 42 % Monoglycerid und 49 % Diglycerid vor der Äthoxylierung, äthoxyliert mit 4 Mol Xthylenoxid pro Mol vorhandener Hydroxyl-35 gruppe) I - ! t

A

S ^ r — ———-« .............. "-' ‘ " " i ' “ 11 " 11 FEOB = Fettsäureäthoxylat ( auf Basis des Fettsäuregemisches B, mit 3 Hol Äthylenoxid) TMPB = Trimethylolpropanester ( auf Basis des Fettsäure-^ gemisches B, mit Hydroxylzahl 25 )

‘ Fettsäuregemisch A Fettsäuregemisch B

Palmitinsäure 29 % iO %

Stearinsäure 12 % 4 % ^ Ölsäure 49 % JO % ,

Linolsäure 6 % 20 %

Linolensäure 1 % 5 % I Erucasäure - 19 % ? Pest: weitere Fettsäuren mit 12 bis 22 i 1 r 1 J Kohlenstoffatomen i I .

; Die Produkte wurden zu folgenden Formulierungen verarbei- | tet: I 20 î Beispiel HDEO FEOB ΤΓ1ΡΒ EP-Zusatz Wasser Viskosität

ί Nr. 0)1. TI. TI. TI. Typ TI.', ' cP

1 25 12 12 9 0 - - 67 20970 26 10,5 10,5 9 3 TNPS 67 10460 3 * 25 27 12,5 12,5 10,5 3 TNPS 61,5 24900 Î 28 14 14 12 3 TNPS 57 27520 29 12 12 16 3 TNPS 57 20970 30 24 6 3 TNPS 67 10800 31 24 - 16 3 TNPS 57 6500 30 i * , /L.

j i I 33 - 12 - Γ

Beispiel 52

Beispiel 21 wird wiederholt, wobei jedoch das Fettsäure-äthoxylat auf Basis gleicher Anteile der C„jg- "bis .^q-Fettsäuren mit 4 Hol Äthylenoxid und der Polyolester ^ ein a) mit bis C2Q-Fettsäuren bis einer einer Hy-droxylzahl von 10 verestertes ITeopentylglykol b) ein , .gleichartig verestertes Pentaerythrit war. Pie Yiskosi- 'tät lag im Bereich von 25000 cP.

10 15 20 ‘ 25 30 35 Dr.La/Be

Claims (6)

1 Patentansprüche 4 1- Schmierst off System für die V/armverformung von Metallen, bestehend aus einer wäßrigen Dispersion bzw. Emulsion von Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fett-5 säureäthoxylaten, mit einem Gehalt an Fettsäuremono-diglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäureäthoxylaten von 5 bis 60 Gew.-%, wobei die Fettsäuremonoglycerid-äthoxylate 2 bis 6 Mol Alkylenoxid prol Mol vorhandener Hydroylgruppen bzw. die Fettsäureäthoxylate 2 bis 6

110 Mol Alkylenoxid pro Mol Fettsäureäthoxylat enthalten und die wäßrige Dispersion bzw. Emulsion eine Viskosität zwischen 5000 und 40 000 cP, bei einem Schergefälle von 2,64 cnF und einer Temperatur von 30°C aufweist, | nach Hauptpatent 27 00 040, dadurch gekennzeichnet, daß 1. das SchmierstoffSystem einen zusätzlichen Gehalt an • Fettsäureestern von Polyolen mit 2 bis 6 an quartäre Ί Kohlenstoffatome gebundene Methylolgruppen pro Molekül in einer Menge bis zum Fünffachen des Gehalts an Fett-säuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäure- I 20 äthoxylaten aufweist. j ;i

2. Schmierstoff System nach Anspruch 1, dadurch gekenn- I zeichnet, daß die Fettsäurepolyolester solche von I Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugs- 25 weise auf Basis von Fettsäuregemischen mit überwiegen-dem Anteil der Fettsäuren mit 16 bis 22 Kohlenstoff-| atomen, sind.

3. SchmierstoffSystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, ; 50 gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an Ver dickungsmitteln, vorzugsweise vom Typ der hochveräther-ten Methyl-cellulosen und/oder der hochverätherten Methyl-hydroxyäthyl-cellulosen, bis zu einer Menge von i 5 Gew.-%, bezogen auf die gebrauchsfertige Emulsion. I 35 / ^-1——»———· 1 ' ' Γ" ' * "* .......... f-..... Ί i".......... 1 1 - 2 - 1 ι\. SqhmierstoffSystem nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2 oder 3» gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an EP-Additiven, vorzugsweise vom Typ der lang-kettigen Phosphorsäureester und/oder der Polysulfide,

5 Pis zu einer Menge von 10 Gew.-%, bezogen auf die gebrauchsfertige Emulsion. \ λ k UAfi ' / / / \ j “ V ; 10 - ~ -- i i ! Ί5 ί 20 25 i ψ 3°

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