LU81385A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlackenwolle aus hochofenschlacken - Google Patents
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Description
A 575
8’ "i 7-Θ BlAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
......................I V v dU..........J.£i rf» Monsieur le Ministre de l’Économie Nationale
Titre délivré .................................. Service de la Propriété Industrielle,
_ ig&m LUXEMBOURG
A
/A 4 Demande de Brevet d’invention I. Requête ARBED S. A. (2) ........................Avenue de la Liberté,. LUXEMBOURG.........................................................................
.........................représentée-par Monsieur René NBYEN>.....ingénieur...............................(2) dépose ...... ce ..quinze juin 19©o soixante-dix-neuf (3) à ........... heures, au Ministère de l’Economie Nationale, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ......5?er.f.ahren-.und-. VorriGhtung- zur Herstellung.........................................................................(4) ......von Schlackenwolle aus Hochofenschlacken....................................................................................
déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ........................... (5) ..................................................................... . voir . désignation de 1 1 inventeur.................................................
2. la délégation de pouvoir, datée de Luxembourg...........................le 15 juin 1 Q7Q......
3. la description en langue allemande................................de l’invention en deux exemplaires ; 4. .......une.......... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le...........1.5.....j uin ...19.7.9.....................................................................................................................................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande (s) de (6).................................................................................. déposée (s) en (7) .............................................................................................................
le ...................................................................................................................................................................................................................................(8) au nom de...................................................................................................................................................................................................................(9) .... élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg - - .......A.<âmjjiistxadbion™.Céiitrale~jde....liAllBED.r...Gas©...post-ale--"18o2·..................... (10) sollicite la délivrance d’un brevet d'invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à ............18 mois.
Le.......mandataire.............................
....................................
II. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Economie Nationale, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : //f ^Γ· Ie Ministre de l’Economie Nationale, à ............heures f Jr . _ yV\ p. d.
M <lu Service de lajROpriété Industrielle, Γ ^ Λ ,Λ A 68007 A 575 « *
Demande de brevet de____________________________________________________________ Désignation de l'Inventeur
m u . René NEYEN, Administration Centrale de l'ARBED
IJ Le soussigné ......................................................................................................................................................................................................................................
Case postale 18o2, LUXEMBOURG
agissant en qualité de déposant — de mandataire du déposant — ARBED S.A.
0 .............................................................................................................................................................................................................................................................................
Avenue de la Liberté LUXEMBOURG (3) de l’invention concernant.:
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlackenwolle aus Hochofenschlacken * désigne comme inventeur (s) : 1. Nom et prénoms ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Adresse ..........1.8..,......rue...........Brasseur..,..________.LUXEMBOURG.............................................................................
2. Nom et prénoms_______iAMSSÇHJfean___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
.. lo9a, rue Clair-Chêne, ESCH-sur-ALZETTE
Adresse _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 3. Nom et prénoms CH Miche 1__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Adresse £l,„.„.r^_____________________________________________________________________________________ *
Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l'entière responsabilité, * SCHOCKMEL Robert 4, avenue des Terres Rouges, ESCH-sur-ALZETTE _______________________________Luxembourg__________________ |e 15 j uin.....................................19.....7.9..
CZ—^ (signature)
Ai8026 Le mandataire {‘) Nom, prénoms, firme, adresse.
P) Nom. prénoms et adresse du déposant.
A 575
Demande de brevet de_________________________________________________ Désignation de l'Inventeur —
(') Le soussigné Renë NEYEN, Administration Centrale de l'ARBED Case postale 18o2, LUXEMBOURG
agissant en qualité de déposant — de mandataire du déposant — ARBED S.A.
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Avenue de la Liberté
LUXEMBOURG
(3) de l'invention concernant:
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlackenwolle aus Hochofenschlacken désigne comme inventeur (s) : 1. Nom et prénoms ....™.T.?..............................................................................................................................................................................
Adresse _________I.8#.....xue...„tl..»-P.........Brasseur.*..________LUXEMBOURG-.............................................................................
2. Nom et prénoms____________................................................................................................................................................................
lo9a, rue Clair-Chêne, ESCH-sur-ALZETTE
Adresse _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 3. Nom et prénoms____________________________i____________________________________________________________________________________________________________________________
Adresse .42*.. ..rue Nie..,......Biever, DUDELANGE.................................................................................
* - ’ Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l'entière res ponsabilité, * SCHOCKMEL Robert 4, avenue des Terres Rouges, ESCH-sur-ALZETTE __________________________Luxembourg________________|e 15 juin_____________________________19 ?9
O
(signature) A 68026 Le mandataire (') Nom, prénoms, firme, adresse.
(2) Nom, prénoms et adresse du déposant.
* A 575 41* ·
Patentanmeldung ARB ED S-. A.
Avenue de la Liberté Luxembourg
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlackenwolle aus Hochofenschlacken -1- il
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umwandlung von schmelzflüssiger Hochofenschlacke in sog. Schlackenwolle und hat zum Ziel diese Umwandlung unmittelbar im Hochofenbereich vorzunbhmen 5 ohne vorher zum Umschmelzen der Schlacke unter gleichzeitiger Aenderung der chemischen Zusammensetzung derselben schreiten zu müssen.
Bekanntlich wird die aus Fasern von verfestigten Hochofenschlacken bestehende Schlacken- oder Hüttenwolle 10 nach dem Blasverfahren hergestellt. Dabei wird ein Strahl der wieder aufgeschmolzenen, in der chemischen Zusammensetzung meist modifizierten Schlacke, je nach Verfahren mittels schnell rotierenden Walzen oder mittels eines gas- oder dampfförmigen Druckmittelstrahles zerstäubt und die ver-15 festigten, ausgezogenen Fasern werden in eine Abscheide kämmer gesammelt.
Um für die Wo Ile her Stellung über eine flüssige Schlacke mit einer bestimmten und gleichmässigen Zusammensetzung, sowie einer konstanten hohen Tempera-20 tur zu verfügen, wird die flüssige Schlacke in der Regel aus erkalteter Hochofenschlacke durch Umschmelzen in einem Schacht- oder Elektroofen unter Zusatz von basischen oder sauren Beimengungen hergestellt. Dieses Verfahren er-• laubt wohl eine kontinuierliche Arbeitsweise und ist unab- 25 hängig von der Temperatur der Schlacke sowie den Aenderungen in der Zusammensetzung welche durch die Steuerung des Hochofens in Funktion der Roheisenherstellung bedingt sind Aber die Ausübung des Verfahrens erfordert eine besondere Anlage und einen grossen Energieverbrauch zur Umschmelzung 30 und ggf. zur Dampferzeugung. Bisher haben die verschiedenen Versuche, die flüssige Hochofenschlacke unmittelbar nach dem Anfallen zu Wolle zu Verblasen, wegen der Schwan- * -2- kungen der Eignung der Schlacke zur Wolleherstellung, noch nicht zur Verwirklichung einer industriell und wirtschaftlich betreibbaren Anlage geführt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun 5 darin die am Hochofen anfallende flüssige Schlacke mit oft wesentlichen Schwankungen in der physikalischen und chemischen Beschaffenheit ohne Zwischenabkühlung derart einer gesteuerten Behandlung zu unterwerfen, dass unter reproduzierbaren Bedingungen eine feinfaserige hochwertige Schlacken-10 wolle nach dem Verblasverfahren erhalten werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies nun dadurch erzielt, dass beim Abstich des Hochofens die gewünschte Schlackenmenge aus der Abflussrinne in einen Vorratssumpf abgezweigt wird, dass die zu verblasende Schlacke spätestens beim Aus-15 fluss aus dem Vorratssumpf auf die für die vorliegende Schlackenanalyse optimale Verblasetemperatur gebracht wird und dass der Schlackenstrom am Abstichloch des Vorrats Sumpfes von einem Luft-oder Gas ström auf genommen und zusammen mit demselben in einer Düse auf Mach 0, 5 - 1, 2 beschleunigt 20 wird.
In der Praxis entnimmt man die zu verblasende Schlacke vorzugsweise während nahezu der ganzen Dauer der Abstichzeit kontinuierlich aus dem Schlackenfluss, sodass der Verblasevorrat immer auf der höchstmöglichen Temperatur gehalten 25 werden kann.
Da die physikalische und chemische Beschaffenheit der Schlacken und damit auch deren Eignung zur Herstellung von Wolle von der Beschickung und der Steuerung des Hoch- - J - ofens abhängig sind und des öfteren in weiten Grenzen variieren, wurde erfindungsgemäss vorgesehen, die Schlacken unmittelbar vor dem Verblasen auf die optimale temperatur-abhängige Viskosität zu bringen. Die optimale, je nach Ana -5 lyse zwischen 1300° C und 1500 C liegende Verblasetempe - ratur, wird zweckmässigerweise im voraus empirisch durch Versuche festgelegt und auf einer Skala, die im Laufe der Praxis ergänzt und angepasst werden kann, eingetragen, sodass für irgendeine anfallende Schlacke, sofort die richtigen Parameter 10 mit grosser Genauigkeit eingestellt werden können.
Aus dem Temperaturegalisierungsraum tritt die Schlacke in Form eines kompakten Strahles durch ein Stichloch mit üblicherweise horizontaler Achse aus. Der Strahl wird sofort von dem durch eine in unmittelbarer Nähe des 15 Stichloches angeordenete Düse durchtretenden Luftstrom angesaugt und in feinere Partikel unterteilt. Von grundsätzlicher Wichtigkeit ist dass die schmelzflüssigen Partikel innerhalb der Düse eine starke Beschleunigung erfahren und so zu Fasern ausgezogen werden.
20 Erfindungsgemäss hat es sich als günstig für die Qua lität der Wolle herausgestellt wenn ein Verblasemedium mit einer Temperatur von bis zu 500° C eingesetzt wird. Für Blas-medien mit erhöhten Temperaturen steht am Hochofen der Heisswind zur Verfügung. Durch den Einsatz heisser Verblase-25 medien verhindert man eine allzu rasche Abschreckung der schmelzflüssigen Schlacke beim Kontakt mit dem Verblase -medium. Dadurch dass die Viskosität langsamer abnimmt verläuft das Ausziehen der aus dem Schlackenstrom vorgebildeten Perlen unter besseren Bedingungen ab, sodass ein 30 Endprodukt mit gleichmässigeren Fäden und mit weniger Perlen anfällt.
* *i -
Die durch die Erfindung dargelegten Möglichkeiten der Steuerung der Verblasbarkeitsparameter der Hochofenschlacke und die daran geknüpften Erkenntnisse führen zu einer bis dahin nicht erreichten weitestgehenden Unabhängigkeit von den 5 laufenden Hochofenbeschickungs- und Steuerungsbedingungen.
Desweiteren erlaubt es das erfindungsgemässe Verfahren unter Umgehung des beträchtliche Kosten verursachenden Umschmelzverfahren eine Schlackenwolle guter Qualität zu erzeugen.
Die zur Ausübung des Verfahrens dienende erfindungs-10 gemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen von der Abflussrinne des Hochofens direkt gespeisten Vorratssumpf begreift, welcher wenigstens in seiner das Stichloch begreifenden Wandung mit einer Heizung versehen ist, dass in unmittelbarer Nähe des Stichloches in der Achse desselben eine 15 mit dem gasförmigen Verblasemedium gespeiste Verblasedüse angeordnet ist, in welche das Verblasemedium im wesentlichen radial zugeführt wird und bei der Abführung in axialer Richtung in einer konischen Aufweitung eine Beschleunigung auf Mach 0, 5 bis 1, 2 erfährt und dass auf die Verblasedüse eine mit Abstand an-20 geordnete an sich bekannte Auffangkammer vorgesehen ist.
Die Heizung kann eine Widerstandsheizung mittels Eintauchelektroden, oder aber eine Induktionsheizung mittels der aus Kohlenstoff bestehenden Wandungen des Vorrats-sumpfbehälters sein.
25 Vorzugsweise ist der das Stichloch begrenzende Form stein selbst mit einer Heizung versehen. Aehnlich gute Erfahrungen wie mit dem heizbaren Stichloch konnten auch mit einer beheizten das Stichloch aufweisenden Frontmauer des Vorratssumpfes gemacht werdën.
Gemäss einer abgewandelten Ausführungsform ist der Vorratssumpf in zwei Kammern unterteilt, wovon die erste grössere Kammer lediglich als eingentliche Vorratskammer 5 dient, während die zweite stromabwärts gelegene kleine
Kammer als Heizeinheit für die verblasende Schlacke aus-gebildet ist.
Ausser der eigentlichen Temperatur Steuerung der Schlacke bringt die Beheizung des Stichloches bzw. der Front-10 wand mit Stichloch den Vorteil mit sich, dass keine Erstarrung von Schlacke am Stichloch auftritt, sodass der Schlackenstrahl immer gleich dick ist.
Unabhängig von den besagten Beheizungsmitteln, welchen eine grundsätzliche Bedeutung zukommt, kann der 15 Vorratssumpf zusätzliche Beheizungsmittel bekannter Art aufweisen, bzw. um das Mauerwerk vor Inbetriebnahme aufzuheizen oder dasselbe zwischen zwei Chargen auf höherer Temperatur zu halten.
Der Vorratssumpf selbst ist gewöhnlich aus feuerfesten 20 Steinen z. B. Kohlenstoff steinen gemauert und ist vorzugsweise in seiner Frontwand, d. h. der stromabwärts gelegenen Begrenzung mit einem Stichloch versehen, wèlches ziemlich tief unter der Schlackenoberfläche liegt. Stromaufwärts besteht eine Verbindung, welche aus einem Ueberlaufwall oder einem Siphon bestehen 25 kann, mit der Schlackenrinne des Hochofens. Desweiteren ist der Vorratssumpf mit einem Ueberlauf versehen, sodass überschüssig zulaufende Schlacke in die Schlackenrinne oder in einen Schlackenkübel ablaufen kann.Der ganze Vorratssumpf ist mittels einem abnehmbaren Gewölbe, z. B. einer Gusseisenplatte gegen übe 30 «lässigen Hitzeverkst geschützt.
-b-
Die erfindungsgemässe Verblasedüse besteht im wesentlichen aus einer Ringkammer und einer daran angeschlossenen Lavaldüse . Von der Ringkammer gehen 2 bis 4 in der axialen Ebene liegende und nach vorne in die Düse 5 weisende Zufuhrleitungen für das gasförmige Verblaseme dium aus. Die Düse weist im Anschluss an das konvergierende Verbindungsstück mit der Ringkammer einen divergierenden verhältnismässig langen Endbereich auf und ist so äusgelegt dass Gasgeschwindigkeiten zwischen iviach 0, 5 und 1, 2 er-10 zielt werden können.
Erfindungsgemäss weist die Verblasedüse einen Eingangstrichter auf, der längs der Düsenachse verstellbar ist.
Auf diese Weise lässt sich die Gasgeschwindigkeit 15 ändern, wodurch ermöglicht wird, bei einer gegebenen Temperatur, die erwünschten Fadendurchmesser von 3μ bis Ίμ gezielt zu erreichen. Wenn die Leistung der Düse ( in Nm3/ Stunde) bei variabler Luftgeschwindigkeit, konstant gehalten werden soll, wird der Schlackeneingangstrichter längs der 20 Düsenachse verstellt.
Die hergestellte Schlackenwolle wird in einer an sich bekannten in einiger Entfernung von der Verblasedüse angeordneten Auffangkammer gesammelt. Diese Auffangkammer kann grossräumig und kompartimentiert sein, sodass eine 25 weitgehende separate Ablagerung der perlenhaltigen Be standteile erfolgen kann.
Die Auffangkammer kann desweiteren mit Zufuhreinrichtungen für die Zusetzung von Glaswolle oder von Schlackenwolle anderer Beschaffenheit versehen sein, sodass direkt --7- * die verschiedensten den Erfordernissen der Weiterverarbeitung und des Endproduktes gerecht werdende Mischungen hergestellt werden können.
Ein erfindungsgemässes Ausführungsbeispiel wird nach-5 stehend anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen: T* ig. 1 die schematische Anordnung von Hochofen, Schlackenrinne, Vorrats sumpf und Verblasanlage zueinander; 10 Fig. 2 einen Längsschnitt durch die der Verblasanlage zugehörige Verblasdüse; und
Fig. 3 einenf'Querschnitt durch dieselbe Verblasdüse.
Wie in Fig. 1 dargestellt, läuft aus einer Schlackenrinne (1) während dem Abstich des Hochofens (2 ) kontinuierlich ein Teil der Schlacke über einen Wall (3) in den Vor-15 ratssumpf (4), der über das Stichloch (8) mit der Verblasanlage (5) in Verbindung steht.
Ueberschüssige Schlacke gelangt aus dem Sumpf (4) über den Wall (6) in die Schlackenrinne ( l) zurück und von dort in den Schlackenkübel. (7).
20 Bei einer Analyse von SiO 33%, CaO 44%, MgO 3%, c* ΑΙ^Ο^ 15% weist die Thomasroheisenschlacke einen Basizitäts-grad CaO + MgO/SiG? + Al^O^ yon ^ au^· Temperatur der * Schlacke weist beim Einlauf in den Vorratssumpf eine Tempe- tur von 1300-1400° C auf.
25 Der dargestellte Vorratssumpf hat ein Volumen von 0, 5 m3 und ist durch ein Mauerwerk aus Feuerfestmaterial begrenzt. In der vorderen Wand ist in einer Entfernung von 40 cm von der Oberkante ein mit einer Heizung versehenes Stichloch (8) von 18 mm Durchmesser vorgesehen. Beim Aus- -8- tritt aus dem Stichloch, weist die Schlacke eine gleich-massige Temperatur von 1400 ° C auf.
Die Yerblasdüse besteht, wie aus Fig. 2 und Fig. 3 hervorgeht, im wesentlichen aus einer Ringkammer (9) mit 5 drei Zufuhrstutzen (10) sowie einer Lavaldüse (11). Letztere weist einen Durchtritts que rschnit von 7-20 cm.2 auf; an der weitesten Stelle beträgt der Durchmesser 60-80 mm, je nach v erwünschter Leistung. Die Optimalwerte liegen bei 9 cm.2,, bzw. 70 mm.
IQ Der Schlackeneingangstrichter (12) ist gegenüber dem
Mantel der Lavaldüse (11) der Länge nach verstellbar.
Die Ringkammer (9) wird mit Pressluft von 3 atü gespeist. Der Verbrauch beläuft sich auf durchschnittlich 2000-3000 Nm3 Luft pro Tonne verblasene Schlacke.
Die in der nicht gezeigten Auffangkammer gesammelte Schlackenwolle besteht aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 5^i und einer mittleren Länge von 0, 5 cm. Der Perlenanteil beträgt durchschnittlich 15%.
Claims (13)
1. Verfahren zur Umwandlung von schmelzflüssiger Hochofenschlacke in sogenannte Schlackenwolle, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Abstich des Hochofens aus der Abflussrinne die gewünschte
2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Verblasevorrat durch kontinuierliche Ent- 15 nähme von frischer Schlacke aus dem Schlackenfluss, während der ganzen Dauer der Abstichzeit aufrechterhält.
3. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, dass das Verblasemedium Luft oder ein Gas ist, welches 20 eine Temperatur von bis zu 500° C aufweist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Verblasemedium Hochofen-Heiss-wind verwendet. 1 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
25 Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen von der Abflussrinne des Hochofens direkt gespeisten Vorratssumpf begreift, welcher wenigstens in seiner das Stichloch begreifende Wandung mit einer Heizung -10- versehen ist, dass in unmittelbarer Nähe des Stichloches in der Achse desselben eine mit gasförmigem Medium gespeiste Yerblasedüse angeordnet ist, welche radiale Gaszufuhrstutzen aufweist und in achsialer
5 Richtung in eine Lavaldüse mündet.
5 Schlackenmenge in einen Vorrats sumpf abzweigt und ‘ die zu verblasende Schlacke spätestens beim Ausfluss aus diesem Sumpf auf die für die vorliegende Schlackenanalyse optimale Verblasetemperatur bringt, sowie dass man den Schlackenstrom am Abstichloch des Vorrats - 10 sumpfes in einen Luft- oder Gasstrom aunimmt und zusammen mit demselben in einer Düse auf Mach 0, 5 - 1.2 beschleunigt.
6. Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet dass, die im Vorratssumpf angeordnete elektrische Heizung eine Eintauchelektroden begreifende "Widerstands -heizung ist.
7. Vorrichtung nach dem Anspruch 5 » dadurch gekenn zeichnet, dass die im Vorratssumpf angeordnete elektrische Heizung eine über die aus Kohlenstoff bestehenden Sumpfwandungen wirkende Induktionsheizung ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-7, dadurch ge- 15 kennzeichnet, dass der das Sumpf stichloch begrenzende Formstein mit einer elektrischen Heizung versehen ist.
9. Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratssumpf in zwei Kammern unterteilt ist, wobei eine erste, grössere Kammer als Vorratskammer 20 dient, während die zweite stromabwärts gelegene Kammer als Heizeinheit für die zu verblasende Schlacke ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach dem Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verblasedüse aus einer Ringkammer 25 und einer, daran angeschlossenen Lavaldüse besteht, wobei von der Ringkammer zwei bis vier in der achsialen Ebene liegende und nach vorne in die Düse weisende Zufuhrleitungen für das gasförmige Medium ausgehen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 10, dadurch ge- 30 kennzeichnet, dass die Verblasedüse einen Eingangs trichter aufweist, der längs der Düsenachse verstellbar ist. -11 - i
12. Vorrichtung nach dem Anspruch 5,"dadurch gekennzeichnet, dass äie. eine Auffangvorrichtung für ver-blasene Schlacke begreift, die in mehrere-Kompartimente unterteilt ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung Zufuhreinrichtungen für Zusätze von Glas- oder Schlackenwolle begreift.
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|---|---|
| LU (1) | LU81385A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044942A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
| WO2002004687A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Vorrichtung zum zerstäuben und granulieren von flüssigen schlacken |
| EP1241271A3 (de) * | 2001-03-14 | 2003-01-15 | Tribovent Verfahrensentwicklung GmbH | Verfahren zum Granulieren von Schlacken |
-
1979
- 1979-06-15 LU LU81385A patent/LU81385A1/de unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044942A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
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| US6803016B2 (en) | 2000-07-07 | 2004-10-12 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Device for atomizing and granulating liquid slags |
| EP1241271A3 (de) * | 2001-03-14 | 2003-01-15 | Tribovent Verfahrensentwicklung GmbH | Verfahren zum Granulieren von Schlacken |
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