LT3591B

LT3591B - Process and device for stabilizing the shape of paste

Info

Publication number: LT3591B
Application number: LTIP1588A
Authority: LT
Inventors: Josef Manser; Friedrich Egger; Werner Seiler
Original assignee: Buehler Ag
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-12-27
Also published as: LTIP1588A

Abstract

This invention presents a new method and appliance for pastry stabilisation. The invention can be used for long and short pastries with a little water, for example 0.4-1.2%, and a water additive is used for the pastry surface in the feeding section 27, when the pastry is still hot in the drying and conditioning zone 9, and the pastry is cooled in the cooling section 29. Then the pastry is piled for stabilization. Even if there is certain drying atmosphere and short drying time, the invention guarantees that the cracks appearing with previous processes do not persist without specific reasons.

Description

Išradimas skiriamas maisto pramonei ir jame aprašytas gaminių, skirtų laikymui kambario temperatūroje, formos stabilizavimo būdas, kai gaminiai iš tešlos, turinčios maždaug 28 - 35% vandens, presuojami, kaitinami aukštoje temperatūroje ir džiovinami iki mažiau kaip 13% vandens kiekio.The present invention relates to the food industry and to a method for stabilizing the shape of articles for storage at room temperature, wherein the dough containing about 28-35% water is pressed, heated to high temperature and dried to less than 13% water content.

Dažniausiai džiovinant tešlą, naudojami trys šilumos perdavimo būdai:The most common method of drying dough is to use three methods of heat transfer:

- spinduliavimas;- radiation;

- konvekcija per orą;- air convection;

- šilumos laidumas (džiovinant tešlos gaminius nereikšmingas) .- thermal conductivity (insignificant for drying pasta).

SU patentinėje paraiškoje Nr. 1582971 Cnoco6 npon3^_BO^CTBa MaKapoHHbix H3neJiHii, publikuotoje 90 07 30, kurios autoriais yra šio išradimo autoriai, aprašytas tešlos gaminių apdorojimo būdas, kurio tikslas - džiovinimo proceso sutrumpinimas ir paruoštų gaminių kokybės pagerinimas. Formuojamieji tešlos gaminiai termiškai apdorojami garais 80 - 100°C temperatūroje, džiovinami, aušinami ir/arba stabilizuojama jų forma. Apdorojama perkaitintais išplėstais garais nuo 60 sek. iki 20 min.SU patent application no. 1582971 Cnoco6 npon3 ^_ BO ^ CTBa MaKapoHHbix H3neJiHii, published on 30 07 90 by the authors of the present invention, describes a method for processing pasta products which aims to shorten the drying process and improve the quality of the prepared products. The doughs are heat-treated at 80-100 ° C, dried, cooled and / or stabilized. Treated with superheated expanded steam for 60 sec. up to 20 minutes

PCT (WO) paraiškoje Nr. 85/00090 Method fcr producing elongate Italian pašte and instaliation for implementing such method , publikuotoje 85 01 17 ir kurios autoriai tie patys, aprašytas tešlos gaminių, turinčių mažiau nei 14% drėgmės, gavimo būdas ir įrenginys. Džiovinamas gaminys praeina per kelias oro kondicionavimo zonas, kurių kaitinimas skirtingas. Šiuo našiu būdu galima gauti aukštos kokybės produktus. Ypač jis tinkamas vienstadijmiam džiovinimo įrenginiui.PCT (WO) application no. 85/00090 Method fcr producing elongate Italian paste and installation for implementing such method, published 85 01 17, by the same authors, describes a method and apparatus for obtaining pasta having a moisture content of less than 14%. The drying product passes through several air conditioning zones with different heating. High quality products can be obtained in this efficient way. It is particularly suitable for a single-stage dryer.

Sic išradimo tikslas - optimalus džiovinimo procesas. Sis procesas yra reguliuodamas gaminio oro temoeLT 3591 B ratūromis, visų pirma, santykiu tarp vandens kiekio gaminyje ir reliatyvios oro drėgmės. Spėjama, kad reikia išlaikyti diferencinę drėgmės lygsvarą tarp gaminio ir oro, ir kuo aukštesnė gaminio temperatūra, tuo greičiau vyksta džiovinimo procesas. Kiekvienas specialistas žino, kad virtuvėje visi išplauti indai greičiau išdžiūsta, kai džiovinama aukštesnėje temperatūroje, nes drėgmės perdavimas tuomet vyksta greičiau. Bet tešlos gaminių specialistas žino, kad jis be kontrolės ir be išbandytų išlaikymo sąlygų susilaukia nesėkmių. Neseni tyrimai rodo, kad, esant temperatūrai virš 70°C, ypatingai - virš 80°C, yra būtina precizinė visų džiovinimo sąlygų kontolė. Eilėje laboratorinių bandymų galima paneigti net tokius Įrodymus, kad prie tolesnio džiovinimo proceso intensyvinimo atsiranda taip vadinama gaminio rūšis - skambantis mūras. Tai reiškia, kad, viršijus proceso sąlygas, nors ir gavus gaminį su visais kokybės kriterijais, jis, betarpiškai po džiovinimo padėtas ant stalo, subyra į daugybę gabaliukų, neveikiant jokioms išorinėms jėgoms. Šis subyrėjimas įvyksta po minutės, kartais net po valandos arba po dienos.The object of the invention of Sic is the optimal drying process. This process is controlled by the temperature of the product air temoeLT 3591 B, in particular the relationship between the amount of water in the product and the relative humidity of the air. The differential humidity balance between the product and air is assumed to be maintained, and the higher the product temperature, the faster the drying process. Every specialist knows that in the kitchen, all washed dishes dry faster when dried at a higher temperature, because moisture transfer is then faster. But the dough specialist knows that he or she will fail without control and tested maintenance conditions. Recent studies show that at temperatures above 70 ° C, especially above 80 ° C, precise control of all drying conditions is necessary. In a series of laboratory tests, it is possible to disprove even such evidence that the further intensification of the drying process results in the so-called product type - sounding masonry. This means that when the process conditions are exceeded, even after receiving the product with all the quality criteria, it is broken into many pieces immediately after drying, without any external forces. This disintegration occurs in a minute, sometimes even an hour or a day.

Šir išradimu sukuriamas toks būdas, kad, esant aukštai temperatūrai ir trumpesniam džiovinimo laikui, jokia vėlyvesnė žala neįvyksta, be to, kokybiškas produktas gaunamas pritaikant energetiškai taupią ir visumoje ekonomišką gamybą.The present invention provides a method that, at high temperatures and shorter drying times, no subsequent damage occurs and a quality product is obtained by applying energy efficient and overall economical production.

Atitinkamai išradimui šis sprendimas tuo besiskiria, kad paskutinėje stadijoje, dar šiltoje gaminio būklėje, pakeliamas išorinio sluoksnio vandens kiekis, ypatingai per paviršinį vandens pridėjimą. Faktiškai atitinkamai išradimui net prie ekstremalių klimatinių sąlygų džiovintiems ilgiems gaminiams, o taip pat trumpiems gaminiams neįvyksta vėlyvesnė žala.According to the invention, this solution differs in that in the final stage, while still warm, the amount of water in the outer layer is raised, especially through the addition of surface water. In fact, according to the invention, even long products dried under extreme climatic conditions, as well as short products, do not suffer later damage.

Lygiagrečiai prie normalių klimatinių sąlygų, bet be atitinkamai išradimui vandens pridėjimo, gautuose gaminiuose po bandymų atsiranda atskiri nuostolių atvejai, kartais net iki galutinio gaminio sutrumpėjimo. Gaminio viduje, ypatingai aušinimo fazės pabaigoje, ir pavyzdžiui, džiovinimo pabaigoje atsiranda dideli ekstremalūs įtempimų pakitimai, nes viršutinis gaminio sluoksnis, esant tradiciniam džiovinumui, išdžiūsta daugiau negu gaminio vidus. Džiovinimo pabaigoje procesas vyksta per garintuvą, ir ypatingai pagreitėja aušinimo stadijoje, kad kuo mažiau vandens išgaruotų iš gaminio vidaus į išorinį sluoksnį.In parallel to normal climatic conditions, but without the addition of water according to the invention, the resulting products exhibit discrete losses after testing, sometimes even before the final product is shortened. Inside the product, especially at the end of the cooling phase, and at the end of drying, for example, extreme stress changes occur because the upper layer of the product dries more than the inside of the product in conventional drying. At the end of the drying process, the process takes place through an evaporator, and is particularly accelerated during the cooling stage to minimize the evaporation of water from the inside to the outer layer.

Yra žinomas intensyvus garinimo procesas, palyginus, kai ant rankos patenka švarus benzinas, kurio greitas išgaravimas atima nuo rankos šilumą ir jaučiasi tarsi šaltis. Tešlos gaminio atveju išgarinama gaminio šiluma. Taip atsiranda perdžiūvimas ir paviršinio sluoksnio trapumas. Todėl aušinimo metu įvyksta laikinas užtęstas gaminio branduolio sumažėjimas palyginus su išoriniu sluoksniu ir tuo būdu pluta nebegali išlaikyti lūžimo įtempimų ir taip pluta sutrūkinėja.There is an intense evaporation process when compared to clean gasoline on your hand, which evaporates quickly from your hand and feels like a cold. In the case of a pasta product, the heat of the product is evaporated. This results in overheating and brittleness of the surface layer. As a result, during cooling, a temporary prolonged loss of product core relative to the outer layer occurs, thereby preventing the crust from sustaining fracture stresses and thereby cracking the crust.

Padidinimas vandens kiekio išoriniame sluoksnyje veikia palyginus, kaip minkštas apvalkalas, kuris leidžia gaminiui tolygiai sumažinti savo vidaus ir išorės drėgmę ir temperatūrą. Padidinus vandens kiekį viršutiniame sluoksnyje išlyginami įtempimai, ypatingai aušinimo stadijoje. Prie aukštesnės temperatūros vanduo labai greitai prasiskverbia į viršutinius sluoksnius ir suteikia išoriniam sluoksniui elstingumą ir plastingumą. Tuo būdu, mažinant temperatūrą pvz. nuo 90° iki 25°C per reliatyviai trumpą laiką, j. gal irta .pilnai išvengti gaminio lūžimo ir· su trūkimo.Increasing the amount of water in the outer layer works comparatively like a soft shell, which allows the product to reduce its internal and external humidity and temperature evenly. Increasing the amount of water in the top layer smooths the stresses, especially in the cooling stage. At higher temperatures, water penetrates the upper layers very quickly and gives the outer layer elasticity and ductility. In this way, by lowering the temperature e.g. 90 ° to 25 ° C in relatively short time, j. it is possible to completely break the product and · break it.

Džiovinimas įsa vidutis ykdomas iki norimos galutinės vertės kai gaminys, pridėjus vandens; vėl taip norimą galutinį vandens kiekį. Pagrindinė išradimo mintis yra tame, kad po džiovinimo aukštoje temperatūroje praeitų greitas gaminio temperatūros mažėjimas, šitaip paviršius sudrėksta.Medium drying is applied to the desired final value when the product is added with water; again the desired final amount of water. The main idea of the invention is that after drying at high temperature, the product temperature decreases rapidly, thus wetting the surface.

Išradimas turi įvairias ypatingai naudingas tolimesnes mintis. Pasiūlyta, kad visas gaminys turėtų 0,1-2% vandens, o geriausiai mažiau negu 0,4-1,2%.The invention has various particularly useful further thoughts. It is suggested that the whole product should contain 0.1-2% water, preferably less than 0.4-1.2%.

Geriausi rezultatai pasiekiami taip pat prie labai greito gaminio džiovinimo, o vandens pridėjimas turi vykti esant gaminio temperatūrai virš 60°C, o geriausiai virš 75°C. Ilgi tešlos gaminiai po presavimo mažiau kaip 1 vai. virš 80°C kaitinami ir nuo 2 iki 4 valandų džiovinami aukštoje temperatūroje iki 13% drėgmės. Trumpi tešlos gaminiai kaitinami prie panašių sąlygų, mažiau kaip 30 min. virš 80°C ir džiovinami nuo 1 iki 3 valandų aukštoje temperatūroje.The best results are also achieved with very fast drying of the product, and the addition of water should be done at a product temperature above 60 ° C and preferably above 75 ° C. Long pasta after pressing for less than 1 hour. heated above 80 ° C and dried at high temperature to 13% humidity for 2 to 4 hours. Short pasta is heated to similar conditions for less than 30 minutes. above 80 ° C and dried for 1 to 3 hours at high temperature.

Svarbus yra tolesnis faktas, kad vandens pridėjimas vyksta trumpai nuo 3 iki 20 min, palankiausiai nuo 5 iki 10 min, tuo reliatyviai maža vandens procentinė norma įsiskverbia į paviršių ir neišsiskirsto per visą gaminio skepspjūvį, kas prailgina džiovinimo laiką. Tarkime, pavyzdžiui, kad vandens poveikio laike tik sluoksniui, kuris sudaro 1/10 gaminio storio priduoda 1% vandens ir tik 1% gaminio drėgnumą nuo 10%, pvz. makaronų spageti drėkinimas. Tai reiškia, kad gaminys, kuris, pavyzdžiui, iki 12,5% džiovinamas, po vandens pridėjimo išoriniame sluoksnyje įgauna atitinkamą vandens kiekį. Gaminio temperatūra betarpiškai po vandens pridėjimo sumažinama žemiau kaip iki 60°C, o geriausiai iki 30°C arba, kartais net iki aplinkos temperatūros, tuo atveju, kai vandens pridėjimas vykdomas džiovinimo pabaigoje.Importantly, the addition of water takes place for a short period of time from 3 to 20 minutes, most preferably from 5 to 10 minutes, whereby a relatively low percentage of water penetrates the surface and is not distributed throughout the product skew, which extends the drying time. Suppose, for example, that the effect of water on time only gives a layer that is 1/10 of the thickness of the product, gives 1% of water and only 1% of the moisture of the product from 10%, e.g. irrigation of pasta spaghetti. This means that the product, which, for example, is up to 12.5% dried, receives a corresponding amount of water after the addition of water to the outer layer. Immediately after the addition of water, the temperature of the product is lowered to below 60 ° C, and preferably to 30 ° C, or sometimes even to ambient temperature, in the case of addition of water at the end of drying.

Naudojant ypatingą trapumą gaminiui suteikiančius produktus, po pagrindinio džiovinimo atitinkamai prieš baigiamąjį džiovinimą, esant gaminio drėgnumui žemiau kaip 15%, galima pridėtiniai 5-10 min. laikotarpyje gaminio paviršiui paduoti vandens. Taigi čia vanduo pridedamas du kartus. Vandens padavimas gali būti vykdomas vandens garų arba rūko pavidalu.When using products that give the product extra brittleness, an additional 5-10 minutes may be added after the main drying, respectively, before the final drying, at a humidity below 15%. water to the surface of the product. So here the water is added twice. The water supply may be in the form of water vapor or mist.

Toliau išradime kalbama apie įrengimų tešlos gaminių formų stabilizavimui su tešlos presu, su viena nepertraukiamai dirbančia džiovinimo kamera, su reguliuojamu kondicionuotu oru, ir tuo besiskiriantis, kad baigiamajame džiovinime, o geriausiai džiovinimo pabaigoje yra išdėstyti vandens pridėjimo elementai. Ypatingai svarbu, kad yra įrengtos drėgmės reguliavimo priemonės, kurios gali laikinai apriboti vandens padavimą, be to, vandens kiekis ir kondicionuotas oras tiksliai kontroliuoj amas.The present invention further relates to devices for stabilizing the shape of a dough product with a dough press, a single continuous drying chamber, controlled air conditioning, and wherein the water drying elements are arranged in the final dryer, preferably at the end of the drying. It is particularly important that there are humidity control devices that can temporarily restrict the water supply, and that the amount of water and conditioned air are precisely controlled.

Toliau taip pat yra svarbu, kad vandens pridėjimo elementas sudaro priemonę kondicionuoto oro išlaikymui aukštoje temperatūroje. Pradžioje ir gale baigiamojo džiovinimo yra įrengti drėkinimo elementai.Further, it is also important that the water addition element forms a means for maintaining the conditioned air at high temperature. At the beginning and end of the final drying, there are humidifying elements.

Viso džiovinimo proceso optimaliam valdymui baigiamojo džiovinimo pradžioje ir gale yra išdėstyta po vieną bandinio paėmimo įrenginį.One sampling unit is provided at the beginning and end of the final drying for optimal control of the entire drying process.

Išvadoje išradimas paaiškinamas tolimesniu detalizavimu, remiantis pavyzdžio konstrukcija.The invention will be explained in more detail below with reference to the construction of the example.

čia pavaizduota:pictured here:

Fig. 1 figų gaminių džiovinimas;FIG. 1 drying of fig products;

Fig. 2 variantas iš fig. 1,FIG. Variant 2 of FIG. 1,

Fig. 3 ilgų gaminių su vandens padavimu temperatūros sumažinimo laiptinis būdas;FIG. 3 steps for temperature reduction of long water-fed products;

Fig. 4 ilgų gaminių džiovinimas su vandens padavimu du kartus;FIG. 4 drying of long products with water supply twice;

Fig. 5 trumpų gaminių džiovinimas;FIG. 5 drying of short articles;

Fig. 6 paprasta vandens padavimo sekcija;FIG. 6 simple water supply section;

Fig. 7 vandens padavimo sekcija pagal ankstesnius reikalavimus .FIG. 7 water supply section according to previous requirements.

Apatinėje paveikslo 1 dalyje pavaizduoti diagramoje pagrindiniai džiovinimo parametrai, viršutinėje paveikslo dalyje schematiškai pavaizduota tešlos gaminių gaminimo linija.The lower part of the figure shows the basic drying parameters in the diagram, and the upper part of the figure schematically shows the pasta production line.

Ilgų gaminių presas 2 sumontuotas ant stovo 2. Ilgi gaminiai, kurie brėžinyje nepavaizduoti, praeina pro kabyklą 23 į kaitinimo sekciją 24 susidedančią iš klimatinių zonų 1-6. Pagrindinis džiovinimas 25 susideda iš pagrindinės džiovinimo zonos 7 ir 8 ir galinio džiovinimo 26, kuris turi klimatinę zoną 9. Po galutinio džiovinimo 26 seka vandens padavimo sekcija 27 su klimatine zona 10, pagaliau seka klimatinis šliuzas 28 ir aušintojas 29 su klimatinėmis zonomis 11 ir 12.The long products press 2 is mounted on a stand 2. The long products, not shown in the drawing, pass through a hanger 23 to a heating section 24 consisting of climatic zones 1-6. The main drying 25 consists of a main drying zone 7 and 8 and a final drying 26 having a climate zone 9. The final drying 26 is followed by a water supply section 27 with a climate zone 10, finally a climate sluice 28 and a cooler 29 with climate zones 11 and 12. .

Diagramoje ištisinė linija pavaizduota oro temperatūra T, brūkšniuota linija pavaizduota reliatyvinė oro drėgmė, o gaminio vandens kiekis, kitaip sakant produkto drėgmė, pavaizduota brūkšniuota punktyrine linija.In the diagram, the solid line represents the air temperature T, the dashed line represents the relative humidity of the air, and the water content of the product, in other words the product moisture, is represented by the dotted line.

Iš fig. 1 pavaizduotos diagramos matosi, kad kaitinimas 24 padalintas i šešias įvairias klimatines zonas nuo 1 iki 6. Pagrindinis džiovinimas parodytas dviejose klimatinėse zonose 7 ir 8. Po 8 klimatinės zonos vyksta temperatūros mažėjimas nuo 90°C iki 82°C, tuo būdu produkto drėgmė šitoje vietoje sumažėja iki 14%. Pagaliau po pagrindinio džiovinimo 25 seka galinis džiovinimas 26, kuriame laikosi maždaug pastovi 82°C temperatūra ir reliatyvi oro drėgmė r.F. 80% (klimatinė zona 9). Vandens padavimo sekcijoje 27 vyksta lengvas gaminio kaitinimas klimatinėje zonoje su, pavyzdžiui, 70°C ir 95% reliatyvines drėgmės. Po klimatinio šliuzo 28 seka šaldytuvas 29. Pirmoje aušinimo zonoje 11 temperatūra žemėja nuo 50°C ir antroje aušinimo zonoje 12 nuleidžiama žemiau už aplinkos temperatūrą. Paveiksle 2 parodytas kitas apdirbimo būdas kaitinimo zona 24 padalinta į 4 klimatines zonas nuo 101 iki 104. Pagrindinis džiovinimas 25 susideda iš klimatinių zonų 105 ir 106. Galiniame džiovinime 26 yra patalpinta vandens padavime sekcija 27 su klimatine zona 107. Šita vandens padavimo sekcija 27 atlieka vandens padavimą pradžioje ir gale galinio džiovinimo. Šaldytuvas 29 turi tokią pat tolygią funkciją kaip ir fig. 1, taip pat lygiai su dviem klimatinėmis zonomis 110, kas diagramoje nepilnai pavaizduotos.From FIG. The diagram in Fig. 1 shows that heating 24 is divided into six different climate zones 1 to 6. The main drying is shown in two climate zones 7 and 8. After climate zone 8, the temperature decreases from 90 ° C to 82 ° C, whereby the humidity of the product spot decreases to 14%. Finally, the main drying 25 is followed by a final drying 26 at about 82 ° C and a relative humidity r.F. 80% (climatic zone 9). The water supply section 27 has a slight heating of the product in a climatic zone with, for example, 70 ° C and 95% relative humidity. The climatic lock 28 is followed by a refrigerator 29. In the first cooling zone 11 the temperature drops from 50 ° C and in the second cooling zone 12 it drops below ambient temperature. Figure 2 shows another treatment method for the heating zone 24 divided into 4 climate zones 101 to 104. The main drying 25 consists of climate zones 105 and 106. The final dryer 26 has a water supply section 27 with a climate zone 107. This water supply section 27 performs water supply at the beginning and end of the final drying. Refrigerator 29 has the same function as that of FIG. 1, as well as two climatic zones 110, which are not fully depicted in the diagram.

Fig. 3 parodytas tolimesnis įdomus išpildymas. Čia gaminio temperatūra mažinama pakopomis temperatūros žemėjimo zonomis 208, 209, 210 ir 211 nuo maždaug 80°C iki maždaug 40-30°C. Vandens padavimas įvyksta 209 zonoje, kitaip tariant prie maždaug 60'C.FIG. Figure 3 shows the following fun fulfillment. Here, the temperature of the product is reduced in incremental temperature drop zones 208, 209, 210 and 211 from about 80 ° C to about 40-30 ° C. The water supply occurs in zone 209, in other words at about 60'C.

Fig. 4 parodyta dvi atskiros vandens padavimo sekcijos 27 (klimatinės zonos 308 ir 310) betarpiškai po pagrindinio džiovinime ir prieš šaldymą 29 su klimatine zona 311 ir 312.FIG. 4 shows two separate water supply sections 27 (climate zones 308 and 310) immediately after the main drying and before refrigeration 29 with climate zones 311 and 312.

Fig. 5 parodyta trumpų gaminių gamybos linija. Presas 31, kuris stovi ano stovo 32, perduoda supjaustytus irumpus gaminius tiesiog džiovinimui 33 (klimatinė zoLT 3591 B na 401), nuo kur jie per kratymo mechanizmą 34 įtraukiami į džiovinimo būgną 35 (klimatinės zonos 402 ir 403). Iš džiovinimo būgno 35 gaminiai nukratomi į trumpų gaminių galini džiovintuvą 36 (klimatinė zona 404) ir po išmetimo iš galinio džiovintuvo 36 perkeliami į trumpų gaminių vandens padavimo sekciją 37 (klimatinė zona 405), nuo kurios gaminiai perduodami šaldytuvui 38 (klimatinė zona 406).FIG. 5 shows the production line for short products. The press 31, which stands on the rack 32, transmits the cut loose articles directly to the drying 33 (climatic zoLT 3591 B na 401), from where they are drawn into the drying drum 35 (climatic zones 402 and 403) via a shaking mechanism 34. From the drying drum 35, the articles are shaken to the short articles end dryer 36 (climatic zone 404) and, after being discharged from the final dryer 36, to the short articles water supply section 37 (climatic zone 405), from which the articles are transferred to the refrigerator 38 (climatic zone 406).

Fig. 6 parodyta vandens padavimo sekcija 27. Ant korpuso izoliuoto plokšte 40 įrengti klimato paruošimui reikalingi mechanizmai, kaip ventiliatoriai 41, kaitinimo elementai 42, šviežio oro ir oro nuvedimo linija 43 ir 44, taip pat žiedinė linija, reikalinga vandens arba garų padavimui apdirbimo vietoje 46, tikslu sudrėkinti orą.FIG. Water supply section 27 is shown on the housing insulated plate 40 is provided with climate preparation mechanisms such as fans 41, heating elements 42, fresh air and air supply lines 43 and 44, and a ring line for supplying water or vapor at the processing site 46, purpose of humidifying the air.

Fig. 7 schematiškai pavaizduotas vandens padavimo mechanizmas 27 su pridėtine išorine oro paruošimo sistema 50, taip vadinama turbo sistema. Su šia sistema tam tikras oro kikekis iš apdirbimo vietos 52 vedamas per ventiliatorių 51 ir drėkinimo ruože 53 įsodrinamas. Prie turbo sistemos priklauso dar oro nuvedimo ventiliatorius 54, o taip pat šviežio oro kaitinimo elementas 55 su būtinais vožtuvais 56.FIG. 7 schematically illustrates a water supply mechanism 27 with an auxiliary external air preparation system 50, a so-called turbo system. With this system, a certain amount of air is drawn from the working area 52 through the fan 51 and enriched in the irrigation section 53. The turbo system also includes an air outlet fan 54, as well as a fresh air heater element 55 with the necessary valves 56.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

1. A method of stabilizing the shape of a dough comprising compressing, heating, and drying at a temperature of about 28% to about 35% by weight of a dough comprising, in the final stage of drying, in a still warm state of the outer layer extending throughout the article. raises the amount of water through the surface water supply by at least 0.1%, at most 2%, most preferably 0.4 1.2%, and drops the product temperature below 68 ° C immediately after the water supply, and most preferably below 30 ° C, and drops to create a moisturizing climate.

2. A method according to claim 1, characterized in that the water is supplied at a product temperature above 45 ° C, particularly preferably above 75 ° C.

3. A process according to claim 1 or 2, wherein the long pasta is heated for less than 1 hour above 80 ° C and dried for 2 to 4 hours at high temperature.

4. The method of claims 1-3, wherein the short dough is heated for less than 30 minutes. above 80 ° C and drying for 1-3 hours at high temperature.

The method of delivering water at least according to claims 1-4 for -10 minutes.

varying from 1 to 30 minutes, ge3. The method is that at about 1-5 points, the diffuser supplies the water with about 18% moisture of the product before final drying.

io

7. The method of claims 1-6, wherein the articles are superficially watered over a period of 5 to 10 minutes after the main drying at a moisture content of less than 15%.

8. A method according to claims 1-7, characterized in that the water is supplied in the form of water vapor or mist by air circulation, and the conditioned air at the inlet of the water supply zone is above 60 ° C and 80% relative humidity.

9. A dough-shaped stability device with a dough press, continuous-flow drying with elements or zone-controlled conditioned air, characterized in that a water supply section is provided at the end of the drying, preferably at the end of the drying.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that two or more water supply sections are provided in the end-drying region.

11. Apparatus according to claims 9 to 10, characterized in that one water supply section is provided at the beginning and at the end of the final drying.

12. Apparatus according to claims 9-11, characterized in that the water supply section is a means for maintaining a high temperature air-conditioned air.

90 ° ^C O oo 1 -70 -60 • 50 n O o O co O o cn 00 1 to t. r.F · 1 1 Cm 1 » 1