KR970704057A - 열간압연 스트립의 권취로(hot - rolled strip reel furnace) - Google Patents
열간압연 스트립의 권취로(hot - rolled strip reel furnace) Download PDFInfo
- Publication number
- KR970704057A KR970704057A KR1019960707267A KR19960707267A KR970704057A KR 970704057 A KR970704057 A KR 970704057A KR 1019960707267 A KR1019960707267 A KR 1019960707267A KR 19960707267 A KR19960707267 A KR 19960707267A KR 970704057 A KR970704057 A KR 970704057A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- strip
- winding
- hot
- furnace
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
스트립유입구멍(5), 권취맨드릴(4)에 의해 형성된 적어도 하나의 코일제조수단(4), 스트립입구구멍(5)과는 다른 스트립출구구멍(8) 그리고 전면에 상기 코일제조수단(4)을 둘러싸는 단열노벽(2)을 포함하는 열간압연스트립의 권취로에 있어서, 상기 권취맨드릴(4)은 조정수단에 의해 상기 열간스트립(7)의 시작부를 고정하기 위하여 상기 스트립유입구멍(5)의 권취시작위치 뿐만아니라, 상기 권취맨드릴(4)을 둘러싸는 코일은 가압롤러(9)가 구조의 단순화로 가능한 많은 양의 에너지를 절감하기 위하여 풀림(uncoiling)방향으로 상기 스트립구멍을 선회하고, 상기 코일제조로에서 일정간격을 두고 설치되는 가압롤러(9)에 대하여 가압됨과 아울러 풀림위치내로 가동가능하게 된다. 〈제1도〉
이로 인하여 가동부품이 줄어들어 특히 전기가열로의 고열부와 노내부에서 상기스트립이 엉기는 현상없이 충분히 신뢰할 수 있는 풀림작업이 이루어지고, 특히 풀림작업의 시작시 열간스트립의 시작부를 확실하게 고정할 수 있게 된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 및 2도는 본발명에 따른 각 코일권취로의 단면도,
제3도 내지 제6도는 코일권취로의 몇가지 변형된 실시예를 도시하는 도면이다.
Claims (20)
- 권취 맨드릴(4)에 의해 형성되는 적어도 하나의 권취수단(4)과; 스트립유입구멍(5)과는 별개의 스트립 출구 구멍(8)과; 상기 권취수단(4)의 전면을 둘러싸는 단열노벽(2)을 포함하는 열간압연스트립의 권취로에 있어서, 상기 권취맨드릴(4)은 조정수단에 의해 상기 열간스트립(7)의 시작부를 고정하기 위하여 상기 스트립유입구멍(5)의 권취시작위치 뿐만 아니라, 상기 권취맨드릴(4)을 둘러싸는 코일(13)이 설치된 가압롤러(9)의 풀림위치로 상기 스트립출구구멍을 선행하는 코일제조로에 구획적으로 배치되는 가압롤러(9)에 대하여 가압됨과 아울러 풀림위치로 가동가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제1항에 있어서, 2개의 권취맨드릴(4)은 상기 조정장치에 의해 상기 열간스트립(7)의 시작부를 고정하기 위하여 상기 스트립유입구멍(5)의 권취시작위치뿐만 아니라 상기 권취맨드릴(4)을 둘러싸는 코일이 배치된 가압롤러(9)에 대하여 가압되며, 상기 권취로에서 서로 이격되게 배치되고 양측 풀림위치로 가동가능하며 축과 평행하게 배치되어 있는 노내부(3)에 설치되고, 각각의 가압롤러(9)가 풀림방향으로 스트립출구구멍(8)을 선행하는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나의 스트립유입구멍(5)이 한쌍의 구동롤러(6)에 의해 차폐되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권치로.
- 제3항에 있어서, 상기 스트립유입구멍(5)을 차폐하는 상기 한쌍의 구동롤러가 노벽(2)을 감싸도록 형성되고, 상기 한쌍의 구동롤러(6)에 의해 형성된 상기 롤러틈새는 상기 스트립유입구멍(5)을 구성하는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 한쌍의 구동롤러(6)에서 상기 구동롤러중 하나는 상기 열간스트립(7)이 허용하는 위치내에서 상기 열간스트립(7)을 고정하는 위치로부터 상기 열간스트립(7)이 자유롭고 다양하게 이동되는 위치로 다른 하나의 구동롤러(6)에 대해 조정 가능한 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제2항 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 노벽(2)이 상기 스트립유입구멍(5)에 대향하는 상기 코일제조로의 측부에 2개의 스트립 유입구멍(5)을 포함하고, 그중 하나의 스트립유입구멍(5)이 상기 권취맨드릴의 하나와 연결되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제6항에 있어서,상기 각 스트립출구구멍(5)은 가압롤러(9)에 의해 차폐되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 하나의 코일개폐기(10)가 상기 각 스트립의 출구구멍(8)에 마련된 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제8항에 있어서, 상기 코일개폐기(10)는 대기위치로부터 가동가능하여 상기 코일(12)에 대하여 전후로 조정 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제6항 내지 제9항중 어느 한항에 있어서, 상기 열간스트립가이드(13)는 상기 스트립 출구구멍(8)으로부터 한쌍의 구동롤러(14)로 인도되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권치로.
- 제10항에 있어서, 상기 가이드들(13)은 가열수단(15), 바람직하게는 유도가 열수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제10항 또는 제11항에 있어서, 각 중심축을 갖는 상기 한쌍의 구동롤러(6,14)에 의해 형성되는 2개의 롤러사이의 틈새는 대략 상기 코일제조로의 대칭형의 중심면(16)에 배치되는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제 1항 내지 제4항에 있어서, 상기 권취로는 상기 한쌍의 구동롤러(14)가 배치된 하나의 스트립출구구멍(8)과 코일개폐기 그리고 상기 권취로에서 상기 로내부(3)에 배치된 스트립출구구멍(8)을 인도하는 열간스트립가이드(13)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열간압연스트립용 권취로.
- 제13항에 있어서, 상기 열간스트립출구구멍(8)을 차폐하는 상기 한쌍의 구동롤러(6,4)는 상기 노벽(3)을 감싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제2항 내지 제14항중 어느 한항에 있어서, 상기 권취맨드릴(4)은 상기 한쌍의 구동롤러의 상기 롤러 틈새에 의하여 형성된 면(16)에 대하여 경사되게 위치한 변위면(18)에 각각 가변가능한 것을 특징으로 열간압연스트립의 권취로.
- 제15항에 있어서, 상기 각 권취맨드릴의 변위면(18)은 30-60°의 각도로, 바람직하게는 약45°로, 상기 스트립유입구멍(5)을 향하는 방향으로 발생되는 각도를 정점으로 하는 상기 롤러틈새를 연결하는 면인 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 각 가압롤러의 축(9)은 상기 권취맨드릴(4)의 축이 가동가능한 혹은 상기 권취맨드릴의 축으로부터 +20도의 각도 범위를 벗어나는 영역인 변위면(18)에 위치한 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.
- 열간스트립을 주조하기 위한 연속주조기, 열간스트립 분리수단, 코일제조권취장치와 열간스트립 롤링수단을 포함하는 열간스트립을 생산하기 위한 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 한쌍의 구동롤러에 의해 형성된 상기 롤러틈새가 상기 연속주조기의 스트립가이드면에 각각 위치한 것을 특징으로 하는 열간스트립을 생산하기 위한 장치.
- 제1항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서, 역전스트랜드와 마무리작업을 포함하는 롤링밀 장치인 것을 특징으로 하는 열간압연스트립의 권취로.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0064795A AT403169B (de) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Haspelofen für ein warmband |
| ATA647/95 | 1995-04-13 | ||
| PCT/AT1996/000070 WO1996032509A1 (de) | 1995-04-13 | 1996-04-11 | Haspelofen für ein warmband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970704057A true KR970704057A (ko) | 1997-08-09 |
Family
ID=3496115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960707267A Withdrawn KR970704057A (ko) | 1995-04-13 | 1996-04-11 | 열간압연 스트립의 권취로(hot - rolled strip reel furnace) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5778716A (ko) |
| JP (1) | JPH10501469A (ko) |
| KR (1) | KR970704057A (ko) |
| AT (1) | AT403169B (ko) |
| DE (2) | DE19680225D2 (ko) |
| GB (1) | GB2303691B (ko) |
| WO (1) | WO1996032509A1 (ko) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134934A (en) * | 1996-01-31 | 2000-10-24 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process and device for reverse rolling metal strips |
| EP0893168B1 (de) * | 1997-07-23 | 2002-05-22 | SMS Demag AG | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse |
| EP0904861B1 (en) * | 1997-09-11 | 2003-06-04 | Nkk Corporation | Method of producing thin hot rolled steel sheet, and apparatus to carry out the method |
| US7823431B2 (en) * | 2003-06-13 | 2010-11-02 | Siemens Industry, Inc. | Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill |
| ITMI20031546A1 (it) * | 2003-07-28 | 2005-01-29 | Giovanni Arvedi | Processo e sistema termo-elettromeccanico per avvolgere e svolgere un pre-nastro laminato a caldo in linea da colata continua a bramma sottile |
| IT1397452B1 (it) * | 2009-12-30 | 2013-01-10 | Danieli E C Ohg S P A | Dispositivo e procedimento per avvolgere/svolgere un prodotto metallico in una linea di laminazione |
| KR101636727B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-06 | 주식회사 포스코 | 열연 바 권취 및 권출 장치 |
| JP7719355B2 (ja) * | 2021-06-24 | 2025-08-06 | 日本製鉄株式会社 | 円筒状金属コイルの処理設備 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1074950B (de) * | 1960-02-04 | Sundwiger-Mcssingwerk vorm. Gebr. von der Becke K.G., Hemer-Sundwig (Kr. Iserlohn) | Anlage zum Sintern von aus Metallpulver kaltgewalzten Metallbändern | |
| DE811837C (de) * | 1949-05-05 | 1951-08-23 | Westfalenhuette Dortmund A G | Haspel-Ofen fuer Warmbandwalzung |
| DE938380C (de) * | 1954-05-22 | 1956-01-26 | Eugen Urbahn | Haspelofen |
| DE2525302C3 (de) * | 1974-09-23 | 1978-04-20 | Vsesojuznyj Nautschno-Issledovatelskij I Proektno-Konstruktorskij Institut Metallurgitscheskogo Maschinostroenia (Slavjanskij Filial), Slawjansk, Donezkoi Oblasti (Sowjetunion) | Ofen für eine Anlage zur Wärmebehandlung eines Metallbandes |
| AT370776B (de) * | 1981-08-24 | 1983-05-10 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
| US4430874A (en) * | 1981-09-29 | 1984-02-14 | Tippins Machinery Company, Inc. | Vertical coiler furnace and method of rolling |
| US4630352A (en) * | 1984-09-04 | 1986-12-23 | Tippins Machinery Company, Inc. | Continuous rolling method and apparatus |
| AT382394B (de) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
| DE3743057C1 (de) * | 1987-12-18 | 1988-09-01 | Krupp Gmbh | Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial |
| AT393239B (de) * | 1989-06-08 | 1991-09-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Haspel |
| DE4013582C1 (ko) * | 1990-04-24 | 1991-07-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| IT1244295B (it) * | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Giovanni Arvedi | Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo |
| AT407123B (de) * | 1993-03-05 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Haspelofen für ein warmband |
| US5430930A (en) * | 1993-10-12 | 1995-07-11 | Italimpianti Of America, Inc. | Method of manufacturing hot strip |
-
1995
- 1995-04-13 AT AT0064795A patent/AT403169B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8530568A patent/JPH10501469A/ja active Pending
- 1996-04-11 WO PCT/AT1996/000070 patent/WO1996032509A1/de not_active Ceased
- 1996-04-11 GB GB9626002A patent/GB2303691B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-11 US US08/737,829 patent/US5778716A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-11 DE DE19680225D patent/DE19680225D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-11 KR KR1019960707267A patent/KR970704057A/ko not_active Withdrawn
- 1996-04-11 DE DE19680225A patent/DE19680225C1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2303691A (en) | 1997-02-26 |
| GB2303691B (en) | 1998-10-28 |
| ATA64795A (de) | 1997-04-15 |
| WO1996032509A1 (de) | 1996-10-17 |
| DE19680225D2 (de) | 1997-09-18 |
| DE19680225C1 (de) | 1999-12-02 |
| GB9626002D0 (en) | 1997-01-29 |
| AT403169B (de) | 1997-11-25 |
| JPH10501469A (ja) | 1998-02-10 |
| US5778716A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL114069A0 (en) | An improved rewinding machine for the formation ofrolls of web material adaptable to different diam eters of the winding core | |
| US4442690A (en) | Coiler-furnace combination | |
| KR970704057A (ko) | 열간압연 스트립의 권취로(hot - rolled strip reel furnace) | |
| JP3056668B2 (ja) | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備およびストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理方法 | |
| US3346159A (en) | Apparatus for threading a web into a plant for processing said web | |
| CN101501225A (zh) | 卷取机加热炉 | |
| US5950476A (en) | Method and apparatus to tension hot strip during coiling | |
| KR920002243A (ko) | 열간 연속 압연에서의 권취기의 전환방법 및 그 장치 | |
| US5131134A (en) | Apparatus to coil strip | |
| JP2620048B2 (ja) | 光沢機のロール配置 | |
| JP3275997B2 (ja) | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 | |
| US20050150995A1 (en) | Coil box, mounted between a roughing rolling train and a finishing rolling train | |
| JPH0340664B2 (ko) | ||
| JP3265055B2 (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JP2859582B2 (ja) | ストリップコイルの鼻曲げ装置およびストリップ処理ライン | |
| JP2923021B2 (ja) | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 | |
| KR200205998Y1 (ko) | 코일권취기의 스트립 선단부 휨장치 | |
| JPH0723511B2 (ja) | 一方向性電磁鋼帯の処理装置 | |
| KR100775472B1 (ko) | 연속 선재압연 설비의 빌레트 유도용 가이드 폭 자동조절장치 | |
| KR100405906B1 (ko) | 수평루퍼에서의 스트립 장력변동 억제장치 | |
| JP3743063B2 (ja) | 熱延材巻取装置 | |
| JPH057933A (ja) | 連続圧延ラインのピンチロール装置 | |
| JP2975186B2 (ja) | ホットストリップミルにおける圧延材巻取装置 | |
| JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
| JP2003025015A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0105 | International application |
Patent event date: 19961213 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |