KR960016057B1

KR960016057B1 - 감열 전사용 상 수용 쉬트

Info

Publication number: KR960016057B1
Application number: KR1019880017470A
Authority: KR
Inventors: 요시노리 사또; 사또시 오또나리; 나리히로 마스다; 가즈유끼 아까쯔
Original assignee: 다이아호일 가부시끼가이샤; 다까미야 다다시
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1988-12-24
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2008-12-24
Also published as: JPH01168493A; EP0322771A3; JPH0416078B2; EP0322771A2; KR890009648A

Abstract

없음

Description

감열 전사용 상 수용 쉬트

본 발명은 감열 전사 기록(heat sensitive transfer recording)용 상 수용(image-receiving) 쉬트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 필름의 표면 및 그 내부에 미소 폐쇄 기포를 함유하는 폴리에스테르 필름을 사용함으로써 인쇄 요철성(unevenness)이 없고, 치수 안정성이 우수하며, 열수축이 낮고 그리고 커얼링(curling)과 같은 변형이 없는 선명한 상을 얻을 수 있으며, 감열 전사 기록에 사용하기에 우수한 상 수용 쉬트에 관한 것이다.

최근 정보 처리 기술에 큰 발전이 있고, 그와 수반하여 하드카피(hard copy) 기술의 능력이 더 광범위해지고 개선되었다. 하드카피 기술에서, 감열 전사 기록 시스템은 기록 방법의 하나로서 이용되어왔다. 일반적으로 감열 전사 기록은 승화성 또는 휘발성 염료, 또는 온화한 가열에 의해 용융될 수 있는 염료를 포함하는 전사층을 갖는 전사 쉬트와 상 수용 쉬트를 서로 중첩시키고; 전사 쉬트를 가열함으로써 전사층에 함유된 염료를 승화, 휘발 또는 용융시키고; 염료를 상 수용 쉬트에 염색 또는 전사하고; 그리고 염료상을 상수용 쉬트에 형성시키는 단계를 포함한다. 현재, 이 형태에서 기록 방법의 기능도 더욱 광범위해지고 개선되었다. 이를테면, 인가, 분해력 개선, 인쇄질 개선등이 있다.

이러한 감열 전사 기록에 사용되는 상 수용 쉬트는 이를테면, 셀룰로오스지 같은 종래의 인쇄지, 카렌다 그라비아지, 아트지 같은 피복지 또는 종이의 표면 요철 또는 구멍을 미립자 함유 안료로 피복함으로써 평탄성 및 광택이 우수한 종이 표면을 얻게 되는 피복지를 포함할 수 있다. 더우기, 강도 및 치수 안정성이 우수하고 먼지가 없는 합성지도 사용된다. 성능을 증진시키기 위한 최근의 개발로 인해 상 수용 쉬트의 질을 개선시키고자 하는 강한 요구가 있었다. 특히, 기계적 강도, 만족할만한 치수 안정성 및 우수한 내열성 및 은폐도(whitening power), 그리고 감열 전사시 인쇄 요철이 없는 것과 같이 총괄적인 특성이 개선된 상 수용 쉬트가 요구되어 왔다. 그러므로, 종래에 이용된 셀롤로오스지, 합성지 또는 플라스틱 필름은 이들 요구 조건을 모두 만족시킬 수 없다.

특히, 셀룰로오스지 같은 종래의 인쇄지는, 강도가 낮아져 쉽게 찢어지고, 무먼지 성질이 불량한 이외에 내수성이 낮기 때문에 두께가 감소될 수 없다는 점에서 결점을 갖는다. 더우기, 종이 표면상의 요철이 심하기 때문에 인쇄 요철이 생기기 쉽고 선명한 상을 얻기 힘들다.

한편, 합성지가 강도, 치수 안정성 및 무먼지성 면에서 셀룰로오스지보다 더 우수할지라도 개선된 품질의 요구를 항상 만족시킬 수 없다. 즉, 인쇄성면에서 표면의 평탄성 개선이 더 요구되었고, 그외에 내열성이 불량하기 때문에 고온에 노출된 경우에 사용될 수 없다.

폴리에스테르 필름은 우수한 내열성, 기계적 특성, 내약품성, 내후성등으로 인해 일반적으로 여러 공업 분야에서 사용되어왔다. 치수 안정성, 강도, 평탄성등이 특히 우수한 2축 연신 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)필름은 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트, 오버헤드 프로젝터등으로서 사용된다. 그러나, 종래의 종이 대용물로서 감열 전사 기록에 사용하기 위한 상 수용 쉬트로서 2축 연신된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필름을 사용하는 경우에 수 가지 문제점이 있었다. 즉, 2축 연신 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필름이 단단하고 견고한 물질이며 가요성이 부족하기 때문에, 전달 쉬트와 열 헤드(thermal head)의 상 수용 쉬트 사이의 밀착이 불충분하여 인쇄 요철을 일으키기 쉬우며, 이에따라 선명한 상이 얻어질 수 없는 결점을 포함한다. 그외에, 은폐도(whiteness and opacifying power)는 종전 종이의 대용물로 사용될 때 필름 투시로부터 상을 보호할 필요가 있다. 백색 안료는 상기 작용을 제공하기위해 첨가된다. 그러나, 이 방법에서 충분한 은폐도를 제공하기 위해서는 극히 많은 양의 안료가 첨가되어야 하기 때문에, 필름은 더욱 견고해져 가요성을 저하시키므로 선명한 상을 얻지 못하게 된다. 그외에, 이 필름은 손가락을 벨 위험성이 있어 취급면에서 바람직하지 못하다. 더우기 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필름의 비중은 약 1.4정도로서 크기 때문에 종전 종이의 대용물로 사용될 때 서류의 중량이 무거워지고 운반 또는 저장 공간면에서 문제점을 발생한다.

본 발명자들은 이러한 문제점들을 극복하기 위해 연구한 결과, 상기 문제점들이극복될 수 있으며, 종래의 종이나 합성지보다 우수한 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트가 미소 폐쇄 기포를 함유하고 특성을 만족시키는 폴리에스테르 필름을 사용함으로써 얻어질 수 있다는 사실을 알아냈다. 본 발명은 이를 근거로 완성되었다.

본 발명의 요지는 겉보기 비중 0.4 내지 1.3, 은폐도 0.2 이상 및 공기 누출 지수 50 내지 10,000초를 갖는 1축 또는 2축 연신된 미소 기포 함유 폴리에스테르 필름을 포함하는 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트를 제공하는 것이다.

본 발명은 겉보기 비중 0.4 내지 1.3, 은폐도 0.2 이상 및 공기 누출 지수 50 내지 10,000초를 갖는 1축 또는 2축 연신된 미소 기포 함유 폴리에스테르 필름을 포함하는 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트에 관한 것이다.

본 발명에서 말하는 폴리에스테르는 테레프탈산, 이소프탈산 또는 나프탈렌 디카르복시산과 같은 방향족 디카르복시산 또는 그의 에스테르와 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1, 4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜 또는 1, 4-시클로헥산 디메탄올 같은 글리콜을 중축합시킴으로써 제조된 폴리에스테르를 포함한다.

상기와 같은 산 성분과 글리콜 성분으로부터 폴리에스테르를 제조하기 위해서는 종래에 이용된 방법중 어느 것을 사용할 수 있다. 예를들면, 방향족 디카르복시산의 저급 알킬 에스테르와 글리콜 사이의 에스테르 교환 반응에 의해 또는 방향족 디카르복시산과 글리콜의 직접 에스테르화에 의해 중합도가 낮은 방향족 디카르복시산의 비스글리콜 에스테르 또는 그 중합체를 형성한 다음, 240℃ 이상 및 감압하에서 그들을 중축합하는 단계를 포함하는 방법을 이용할 수 있다. 이 경우에 통상의 촉매, 안정화제, 여러 첨가제등을 임의로 사용할 수 있다.

이러한 폴리에스테르의 구체적인 예로서는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(에틸렌 나프탈레이트) 또는 폴리(부틸렌 테레프탈레이트) 등을 들 수 있다. 폴리에스테르는 호모폴리에스테르 또는 코폴리에스테르이다. 또한, 2이상의 폴리에스테르 혼합물일 수 있다. 어떠한 경우에서도 바람직한 폴리에스테르는 구조 반복 단위 70몰% 이상, 바람직하기로는 80몰% 이상, 더욱 바람직하기로는 90몰% 이상의 에틸렌 테레프탈레이트 단위, 에틸렌 나프탈레이트 단위, 부틸렌 테레프탈레이트 또는 그의 혼합물인 것이다.

또한, 본 발명에서, 이러한 폴리에스테르의 중합도가 너무 낮으면, 기계적 강도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 폴리에스테르의 고유 점도는 0.4 이상, 바람직하게는 0.5 내지 1.2, 더 바람직하기로는 0.55 내지 0.85이다.

본 발명에서, 필름은 이러한 폴리에스테르를 사용하여 제조된다. 본 발명에서 사용된 필름은 표면 및 그의 내부에 미소 폐쇄 기포를 포함하며 필름은 0.4 내지 1.3, 바람직하기로는 0.6 내지 1.3의 겉보기 비중을 가질 필요가 있다. 겉보기 비중이 1.3을 초과하면 필름에 포함된 기포량이 감소되어 가요성을 저하시키고 불균일한 인쇄를 야기하므로 바람직하지 않다. 한편, 겉보기 비중이 0.4 미만이면, 필름의 기계적 강도가 불충분해져서 감열 전사식 찢어지므로 바람직하지 않다.

폴리에스테르 필름의 은폐도(opacfying power)는 0.2 이상, 바람직하게는 0.3 이상이다. 은폐도가 0.2 미만이면 필름 이면에서 전사된 화상의 내부 이동성이 현저하게 커져 콘트라스트를 악화시키고 화상을 보기가 어려울 뿐만 아니라 해독하기도 어려우므로 바람직하지 않다.

공기 누출 지수가 50 내지 10,000초, 바람직하기로는 100 내지 5,000초인 폴리에스테르 필름이 바람직하다. 50초 이하인 경우, 감열 전사 헤드에서 전사 쉬트와 상 수용 쉬트 사이의 밀착이 불충분해지기 때문에 전사효과가 감소되며 인쇄 요철이 증가된다. 한편, 10,000초를 초과하면, 필름의 미끄럼성이 극히 악화되어 필름 공급성을 저하시키고, 감열 전사 기록시 종이가 끼는 것과 같은 문제점을 일으킨다.

폴리에스테르 필름은 적어도 1축 연신에 의해 배향되는 것이 중요한 요소이다. 연신비는 면적비로 4배 이상, 특히 9 내지 20배가 바람직하다. 왜냐하면, 비연신 폴리에스테르 필름은 본 발명에 따른 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트로 사용될 때 요구되는 충분한 강도 및 치수 안정성을 얻지 못하는 기계적 강도에 있어 매우 불량하기 때문이다. 종방향 또는 횡방향에 대한 각각의 연신비는 상기 면적 연신비에 대한 한계 범위내에서 적당히 선택될 수 있다.

상기에서 지적한 바와 같이, 본 발명에 따른 감열 전사 기록용 상 수용 쉬트의 대용물로서 폴리에스테르 필름은 상기 지적한 특성을 가질 필요가 있다. 필름이 미소 기포를 함유하고 상기 성질과 조건을 만족시킬 수 있는 한, 필름 제조 방법에 특별한 제한은 없다. 미세 기포 함유 필름을 제조하는 방법으로서는 가스 또는 기화성 물질 첨가법(예, 일본국 특허원 공개 제50-38765호 또는 동 공고 제57-46456호 참조), 화학 분해시 가스 발생 가능 물질 첨가법(예, 일본국 특허원 공개 제52-43871호 및 동 공고 제58-50625호등 참조), 또는 필름용 물질을 용매 가요성 물질과 혼합하고, 그 혼합물을 필름 형태로 만들고, 그 필름을 용매에 함침시켜 필름으로부터 물질을 추출하는 단계를 포함하는 방법(예, 일본국 특허원 공개 제51-34963호 또는 동 공고 제52-27666호등 참조)중 어느 방법을 이용해도 좋다. 그러나, 이들 제조법은 특수 성형 장치나 복잡한 제조 단계를 요구하기 때문에 편리하게 이용될 수 없다.

상기와 같은 점에서 볼 때, 본 발명에서 사용되는 미소 기포 함유 폴리에스테르 필름을 용이하게 제조하는 방법으로서는, 이를테면 본 발명자는 일본국 특허원 공개 제63-168441호에 제안된 방법을 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 이 방법은 특수 폴리프로필렌을 폴리에스테르와 혼합한 후, 쉬트형으로 압출 성형한 다음 그 쉬트를 적어도 1축 연신시켜 필름을 제조하는 단계를 포함한다. 특히, 이 방법은 용융 흐름 지수(이하 "M. F. I"라 함) 0.2 내지 120의 결정질 폴리프로필렌 단중합체 3 내지 50중량%를 폴리에스테르와 혼합하고, 그를 용융 압출하여 거의 무정형인 쉬트를 제조한 다음 그 쉬트를 면적 연신비 4배 이상까지 적어도 1축연신시킴으로써 필름의 표면 및 내부에 다량의 미소 기포를 함유하는 폴리에스테르 필름을 형성하는 단계를 포함한다.

이 방법을 이용함으로써, 겉보기 비중 0.4 내지 1.3, 은폐도 0.2 이상 및 공기 누출 지수 50 내지 10,000초 이고 적어도 1축 연신(배향)된 필름을 얻기 쉽다. 또한, 이 방법은 종래의 필름 성형 장치를 특별히 변형시킬 필요가 없고 연신된 폴리에스테르에 대한 통상의 제조 조건하에서 필름을 제조할 수 있기 때문에, 생산비 면에서 큰 장점이 있다.

상기 방법은 하기에서 특별히 설명된다.

결정질 폴리프로필렌 단중합체는 구조 반복 단위의 95몰% 이상, 바람직하기로는 98몰% 이상까지 프로필렌 단위를 포함하는 중합체를 뜻한다. 사용될 폴리프로필렌이 무정형인 경우, 폴리프로필렌은 무정형 쉬트를 제조할 때 쉬트의 표면에 유출(breed out)되고, 냉각 로울 또는 연신 로울등의 표면을 오염시킨다. 반면, 폴리프로필렌이 이를테면 10몰% 이상의 에틸렌 단위를 갖는 경우, 필름에 함유된 미소 기포의 양은 불충분해진다.

결정된 폴리프로필렌 단중합체의 M. F. I.는 0.2 내지 120, 바람직하기로는 0.5 내지 50이다. M. F. I.가 0.2 미만이면, 발생된 기포의 크기는 과대하게 커져 연신시 종종 파단을 일으킨다. 한편, M. F. I.는 120을 초과하면, 쉬트는 텐터로 연신하는 동안 클립으로부터 미끄러져 나간다. 상기 경우들은 생산성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 폴리에스테르 필름과 혼합할 결정질 폴리프로필렌 다중합체의 양은 폴리에스테르의 양 기준으로 3 내지 50중량%, 바람직하기로는 3 내지 30중량%이다. 3중량% 미만인 경우 발생된 미소 기포의 양이 너무 적으므로, 겉보기 비중 1.3 이하의 폴리에스테르 필름을 얻기 어려워진다. 한편, 50중량%를 초과하면, 연신시 파단이 발생하기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명에서, 무정형 쉬트는 적어도 1축 방향으로 연신될 필요가 있다. 그 이유는 기계적 강도를 부여하는 외에 미소 폐쇄 기포가 폴리에스테르와 결정질 폴리프로필렌 단중합체를 간단히 혼합함으로써 얻어질 수 없지만 연신법을 이용함으로써 얻어질 수 있기 때문이다.

연신 방법은 어떠한 특수 조건을 필요로 하지 않는다. 폴리에스테르 필름을 제조하기 위한 통상의 방법에서 이용되는 것과 유사한 조건을 이용할 수 있다.

즉, 폴리에스테르 및 결정질 폴리프로필렌 단중합체의 혼합물은 압출기에서 250 내지 320℃로 용융된 후 다이를 통해 쉬트형으로 압출된다. 그다음, 거의 무정형인 쉬트를 제조하기 위해서 약 70℃ 이하로 냉각시킨다. 그다음, 이 쉬트를 면적비로서 종방향 및/또는 횡방향으로 4배 이상 연신시킨다. 120 내지 250℃로 열처리함으로써 두께 10 내지 500㎛, 바람직하기로는 10 내지 250㎛, 겉보기 비중 0.4 내지 1.3, 은폐도 0.2 이상, 공기 누출 지수 50 내지 10,000 그리고 미소 기포 직경 1 내지 300㎛, 바람직하기로는 2 내지 100㎛를 갖는 폴리에스테르 필름이 얻어진다. 2축 연신은 동시 또는 연속적으로 실시될 수 있다. 종방향 연신비는 2 내지 7배, 바람직하기로는 3 내지 5배이고, 횡방향 연신비는 1.5 내지 7배, 바람직하기로는 2 내지 5배이다.

그러므로, 본 발명에서 사용된 필름은 기본 성질에 저해가 되지 않는한 여러 가지 첨가제를 혼입할 수 있고 겉보기 비중이 낮고 은폐도가 높은 백색 폴리에스테르로 제조될 수 있다. 이러한 첨가제의 예로는 항산화제, UV-흡수제, 윤활제, 대전방지제, 염료, 안료, 형광표백제, 매팅(matting)제, 표면활성제등이 있으며, 이들은 임의의 시간동안 적당한 방법에 의해 혼합될 수 있다.

또한 본 발명의 필름은 염료와의 염색성, 결합성등을 개선시키거나 감열 전사 장치 내에서의 차단 또는 정전하를 방지하기 위하여 여러 표면 처리가 실시된다. 표면 처리로서, 예를들면, 피복 처리, 화염 처리, 용매 처리, 플라즈마 처리, 코로나 방전 처리, 자외선 처리, 이온 도금 처리 및 모래 분사 처리를 적당한 시기에 사용할 수 있다.

상기 표면 처리중, 피복 처리가 본 발명에서 특히 바람직하게 사용된다.

피복 물질 및 피복 두께는 본 발명에서 요구되는 기질로서의 필름 성질을 손상시키지 않는 한 다른 요구와 목적에 따라 자유롭게 선택될 수 있다. 예를들어, 열 가소성 수지, 가교 결합성 수지 또는 그러한 수지 및 여러 첨가제들의 혼합물이 요구에 따라 사용된다. 첨가제로는 염료, 안료, 윤활제, 산화 방지제, UV-흡수제, 대전 방지제, 무기 미세 입자, 계면 활성제등이 필요에 따라 적당한 양으로 서로 혼입될 수 있다.

피복층 형성 방법에는 특별한 제한이 없으며 필름-형성후 또는 필름-형성중 어느때나 피복시킬 수 있다. 예를들어, 미소 기포 함유 2축 연신 폴리에스테르 필름에 피복층을 형성시키는 경우에는 종방향으로 1축 연신된 필름에 피복제를 피복시키고 피복제가 건조되기 전 또는 후에 횡방향으로 연신시키며, 이를 직저 열처리를 실시함으로써 필름 형성, 피복 및 건조가 동시에 수행되어 생산비 면에서도 큰 장점을 제공할 수 있어서 특히 바람직하다. 피복층은 1면 또는 양면에 형성된다. 양측에 피복층을 형성시키는 경우에, 피복제는 서로 동일하거나 다르게 사용될 수 있다.

표면 및 그 내부에 미소 폐쇄 기포를 함유하는 폴리에스테르 필름으로부터 제조되는 본 발명에 따르는 감열 전사용 상 수용 쉬트는 셀룰로오스지, 합성지등으로 제조된 종래의 상 수용 쉬트에 비해, 강도가 높고, 치수 안정성 및 내열성이 우수하며, 상 수용시 열에 의한 수축이나 커얼링이 없으며, 만족할만한 무-먼지성을 갖고 있다.

더우기, 미소 기포를 함유하고 있지 않은 일반적인 폴리에스테르로 제조된 상 수용 쉬트와 비교할 때, 본 발명의 필름은 적당한 요철성 및 가요성을 가지므로, 인쇄 요철성이 거의 없으며 감열 전사에 대한 만족할 만한 콘트라스트를 갖는 선명한 상이 얻어질 수 있다.

또한, 필름의 겉보기 비중의 감소로 인하여 가요성, 즉 유연성이 생기므로, 전달 과정 중 야기되는 흐름(running) 문제가 현저히 감소될 수 있으며 상 수용 쉬트의 취급성이 개선된다.

본 발명은 실시예에 의해 특별히 설명되나 하기 실시예에만 제한되지는 않는다. 본 발명에 있어서 여러성질의 측정 및 평가는 하기에 제시된 방법에 의해 실시되었다.

(1) 겉보기 비중

주어진 필름의 소망하는 부분으로부터 10×10cm 크기의 사각형을 도려내어 표본으로 하였다. 이 표본의 부피는 표본중 임의로 선택된 9개 위치의 두께를 마이크로미터 단위로 측정하여 그 측정치를 평균함으로써 얻어진 평균 두께를 사용하여 계산되었다. 표본의 무게를 측정하여 단위 cm³당 그 무게를 주어진 필름의 겉보기 비중으로 보고하였다. 이 측정법은 5개의 표본에 대해 실시되어 5개 값의 평균을 측정의 결과로 사용하였다.

(2) 은폐도

Macbeth TD-904 모델과 같은 덴시토미터(densitometer)를 사용하여 주어진 필름을 통과하는 투사광의 농도를 Filter G하에서 측정하여 은폐도를 알아내었다. 그리하여 알아낸 수치는 은폐도가 증가함에 따라 증가하였다. 3곳의 위치에 대해 측정하여 그 평균치를 측정치로 결정하였다.

(3) 공기 누출 지수

공기 누출 지수는 JIS P 8119-1976에 따르는 벡크 편평도 계기(Bekk flatness meter)에 의해 측정되었다. 그 값이 클수록 표면에서의 편평도가 컸다. 5곳의 위치에서 측정하였으며 그 평균치를 측정치로 결정하였다.

(4) 열 수축

180℃ 대기의 무장력 상태하에서 5분간 열처리하여 그 열처리 전과 후의 표본 길이를 측정하였으며 하기 방정식에 의해 열 수축을 계산하였다:

(5) 가요성 θ(도, deg)

필름으로부터 나비 12.7mm이며 길이 150mm인 시험편을 도려내었다. 이 시험편을 매달린 한쪽끝으로부터 127mm 길이인 부분과 수평으로 고정시켰다. 매달린 시험편의 정면 끝에 0.9g 무게의 물질을 부착시켜 늘어뜨렸다. 시험편이 고정된 고정 위치로 부터 수직으로 30mm 아래인 위치와 매달려 있는 필름간의 수평 거리(a)mm를 측정하였다. 방정식 tanθ=a/30으로부터 늘어짐 각 θ(도)를 얻기 가요성을 알아내었다. 측정은 세번 반복되어, 그 평균치를 결과치로 사용하였다. 그 값이 작을수록 가요성이 더욱 우수함을 나타낸다.

(6) 인쇄질

필름을 A-4 크기로 도려내어 Sharp Corp. 사 제품인 CX-5000 색 인쇄기를 사용하여 감열 전사 기록을 실시하였다. 그 결과인 하드카피는 인쇄된 농도, 인쇄 요철성 및 콘트라스트 정도에 있어서 육안으로 관찰되어 각각 하기 5등급으로 분류되었다.

평가 5에 대한 등급 : (우수)

평가 4에 대한 등급 : (양호)

평가 3에 대한 등급 : (실용상 문제는 없음)

평가 2에 대한 등급 : (실용상 문제)

평가 1에 대한 등급 : (불량)

(7) 실용성

필름을 각각 A-4 크기로 하여 20 쉬트로 도려내고 이를 쌓아올려 인쇄질 시험용 감열 전사 기록계 내의 상 수용시 공급 카세트(feeding cassette)에 두었다. 20 쉬트에 대해 감열 전사 기록을 연속적으로 실시하여 상 수용지 공급 구역에서 종이가 끼며 흐름 불량과 같은 장치내의 작동 문제 발생 상태를 관찰하였다. 전혀 문제가 발생되지 않는 경우를 "0"로 평가하였으며, 20 쉬트 시험중 1회 이상 문제가 발생되는 경우를 "X"로 평가하였다.

실시예 1

0.3㎛의 티탄 옥사이드를 함유하는 백색 안료를 5중량%로 포함하는 고유 점도 0.648인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)칩을 M. F. I. 5인 결정질 폴리프로필렌 동종 중합체 칩 10중량%와 함께 혼합하여 제조된 출발물질을 압출기 내에서 290℃로 용융시키고, 40℃의 냉각 드럼상에서 쉬트형으로 압출시켜 0.7mm 두께의 무정형 쉬트를 얻었다. 그리고 나서, 그 쉬트를 85℃에서 종으로 3회 연신시키고, 95℃에서 횡으로 3.2회 연신시킨 후, 240℃에서 5초간 열처리시켜 100㎛ 두께의 백색 2축 연신된 폴리에스테르 필름을 얻었다. 이 필름에서 겉보기 비중은 0.98, 은폐도는 0.5. 공기 누출 지수는 4,000초, 열 수축은 종방향으로 1.1% 및 횡방향으로 1.6%, 그리고 가요성 θ는 40도이다.

그 필름을 A-4 크기로 도려내어 상 수용 쉬트와 인쇄질을 평가한 결과, 인쇄 농도 4, 인쇄 요철성 5이며 콘트라스트 5인 만족할 만한 상이 얻어졌으며 상 수용 과정중 종이의 끼임이나 흐름 불량이 발생되지 않는 만족스러운 실용성을 나타내었다.

실시예 2

실시예 1에서 사용된 백색 안료를 포함하는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 대신 고유 점도가 0.650이며 안료를 포함하지 않는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 사용하며, 폴리프로필렌의 혼합량을 20중량%로 증가시킨 것을 제외하고는 실시예1에서와 동일한 방법으로 하여, 100㎛ 두께의 2축 연신된 백색 폴리에스테르 필름이 얻어졌다. 이 경우, 압출기로부터 압출된 중합체의 양은 무정형 쉬트의 두께가 0.5mm가 되도록 조절되어 최종적으로 얻어진 2축 연신된 필름의 두께가 100㎛가 되게 하였다. 또한 하기의 비교예에 있어서, 압출된 중합체의 양을 변화시킴으로써 무정형 쉬트의 두께를 조절하여 최종적으로 얻어진 연신된 필름의 두께를 조절하였다. 그리하여 수득된 2축 연신된 필름은 겉보기 비중이 0.71, 은폐도가 0.6이며 공기 누출 지수가 1,100초 이었다.

그 필름은 또한 열수축에 있어서 종 방향으로 1.2%, 횡 방향으로 1.9%였으며 35도의 가요성 θ를 지녔다. 필름의 인쇄 질을 실시예 1에서와 동일한 방법으로 평가하였을때, 인쇄 농도 5, 인쇄 요철성 4 및 콘트라스트 5인 만족스러운 상이 얻어졌으며 종이의 끼임이나 흐름 불량이 발생되지 않는 만족스러운 실용성을 나타내었다.

실시예 3

실시예 2에서와 동일한 출발 물질을 사용하며 동일한 조건하에 공정을 수행하여1㎛ 두께의 피복층을 지닌 100㎛ 두께의 2축 연신된 백색 폴리에스테르 필름이 수득되었다. 그러나, 종방향 연신 단계 후, 물-분산성 폴리에스테르 수지/물-분산성 폴리에스테르 폴리우레탄 수지/계면 화성제=20/79/1 (중량비)로 구성된 혼합물을 함유하는 분산 수용액을 로울 피복기(roll coater)를 사용하여 필름의 한쪽 면에 피복시키고 이렇게 처리된 필름을 직접 횡방향으로 연신시켰다. 그 결과로 제조된 필름에서 겉보기 비중은 0.72, 은폐도는 0.6, 피복된 층의 면에서의 공기 누출 지수는 5,000초이며 그 반대면에서의 공기 누출 지수는 1,100초이었다. 열 수축률 및 가요성 θ는 실시예 2에서와 동일하였다. 필름을 감열 전사 장치에 두어, 필름의 피복층면상에서 상이 수용되고 인쇄 농도 5, 인쇄 요철성 5 및 접촉성 5인 우수한 복사 상을 얻도록 하였다. 이 필름은 종이의 끼임이나 장치내 흐름 불량이 발생되지 않는 우수한 실용성을 나타내었다.

비교예 1

고유 점도 0.650인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예에서와 동일한 필름-형성 조건하에서 실시예와 동일한 방법에 의해 100㎛ 두께의 2축 연신 폴리에스테르 필름이 최종적으로 수득되었다.

그 결과인 필름은 겉보기 비중 1.4, 은폐도 0.1 및 공기 누출 지수 12,000초를 갖는 투명하고 매끄러운 필름이었다. 그 필름은 또한 열 수축에 있어서 종 방향으로 1.2%, 횡방향으로 1.4%였으며 44도의 가요성 θ를 가졌다.

필름을 상 수용 쉬트로서 그 인쇄 질에 대해 평가한 결과, 인쇄 농도가 3이며 인쇄 요철성이 3이고 콘트라스트가 1로써 불량한 것으로 나타났다. 더우기, 감열 전사 장치내에서 종이 끼임이나 흐름 불량이 종종 발생되어 실용상 좋지 못하였다.

비교예 2

2.5㎛의 평균 입자 크기를 지닌 탄산 칼슘 입자 10중량%를 비교예 1에서 사용된 출발 물질과 함께 건조혼합시키며 이것을 압출기의 호퍼(hopper)에 공급시키는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법에 의해 100㎛ 두께의 2축 연신 폴리에스테르 필름이 얻어졌다. 그 결과로 제조된 필름은 표면상이 매우 거칠며, 겉보기 비중 1.2, 은폐도 0.8 및 공기 누출 지수 30초인 성질을 지녔다. 또한, 그 필름은 열 수축에 있어서 종 방향으로 1.2%, 횡 방향으로 1.4%이며 43도의 가요성을 지녔다. 필름을 상 수용 쉬트로 사용하는 경우, 비록 종이의 끼임이나 흐름 분량이 전혀 발생되지 않는 만족할 만한 실용성을 나타낸다 할지라도, 인쇄농도가 2, 인쇄 요철성이 1이며 콘트라스트가 2인 극히 불량한 인쇄질을 나타내었다.

비교예 3

비교예 1에서 사용된 출발 물질 대신 입자 크기가 0.3㎛인 티탄 옥사이드 15 중량%를 함유하는 고유 점도 0.653인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 사용하는 것을 제외하고는 비교예 1에서와 동일한 방법을 실시하여 100㎛ 두께의 2축 연신된 폴리에스테르 필름이 얻어졌다. 그 결과로 제조된 필름은 비록 은폐도가 1.2이며 공기 누출 지수가 7,000초인 우수한 은폐도 및 편평한 표면을 갖고 있지만, 그 겉보기 비중치가 1.5로 높았다. 또한, 열 수축률은 종 방향으로1.0%, 횡 방향으로 1.1%였으며, 가요성은 46도였다. 필름을 상 수용 쉬트로서의 인쇄질에 대해 평가하였을때, 비록 콘트라스트는 5로써 만족스러웠으나 인쇄 농도가 3이며 인쇄요철성이 2인 만족스럽지 못한 질을 나타내었다. 또한, 감열 전사 장치내에서 흐름 불량과 같은 문제가 발생되어 실용상 불량하였다.

비교예 4

실시예 1에서의 폴리프로필렌 혼합량을 50중량%로 증가시키는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 필름 제조를 시도하였으나, 연신 공정중 자주 파손되어 그 생산성이 극히 불량하였다. 한편, 작은 쉬트-유사 표본으로 그의 100㎛ 두께를 지닌 부위에 대해 겉보기 비중을 측정한 결과 겉보기 비중이 0.4로 나타났다. 그러나, 그의 기계적 강도가 매우 불량하여 필름의 물리적 성질 및 인쇄질을 평가하기가 불가능하였다.

표 1은 출발 물질의 혼합 조성과 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 4에서 수득된 필름의 물리적 성질, 인쇄질 및 실용성을 나타낸다. 본 발명에 의해 수득된 실시예 1 내지 3의 필름에 대한 인쇄질 및 실용성의 평가 결과는 모두 만족스러웠다. 그 필름은 충분한 은폐도를 지니고 있어서, 인쇄상의 그 뒷면으로부터 투과되어 보이지 않았다. 실시예 1 내지 3중 어느 경우에서도 열 수축이 2% 미만이며 치수 안정성 또한 우수하여 인쇄 후 필름내에 파상이나 커얼링이 생기지 않았다. 또한, 가요성도 만족할만하여, 양호한 인쇄질 및 실용성 외에 취급성도 개선되었다. 상기 기재된 바와 같이, 본 발명에 따르는 필름은 감열 전사용 상 수용 쉬트로서 우수하다.

한편, 비교예 1 내지 4에서 수득된 필름은 본 발명의 요구조건을 만족시키지 못하여 충분한 효과를 제공할 수 없으므로, 감열 전사용 상 수용 쉬트를 충분한 평가 결과를 얻지 못하였다.

[표 1]

Claims

미소 폐쇄 기포를 함유하며 겉보기 비중이 0.4 내지 1.3, 은폐도가 0.2 이상이고 공기 누출 지수가 50 내지 10,000초인 1축 또는 2축 연신된 폴리에스테르 필름을 포함하는 감열 전사용 상 수용 쉬트.
제1항에 있어서, 미소 폐쇄 기포를 함유하는 폴리에스테르 필름이 0.4 이상의 고유 점도를 지니며, 그의 구조 반복 단위중 70몰% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트 단위, 에틸렌-2,6-나프탈레이트 단위, 부틸렌 테레프탈레이트 단위 또는 그들의 혼합물인 폴리에스테르; 및 0.2 내지 120의 용융 흐름 지수를 지니며 그의 구조 반복 단위 중 95몰% 이상이 프로필렌 단위인 결정질 폴리프로필렌을 상기 폴리에스테르를 기준으로 3 내지 50중량%를 포함하는 감열 전사용 상 수용 쉬트.
염료를 포함하는 전사층을 갖는 전사 쉬트와 상 수용 쉬트를 서로 중첩시키고; 전사 쉬트를 가열함으로써 전사층에 함유된 염료를 승화, 기화 또는 용융시킨후; 염료를 상기 상 수용 쉬트에 염색 또는 전사시킴으로써 염료상을 상기 상 수용 쉬트에 형성시키는 방법에 있어서, 상 수용 쉬트로서 미소 폐쇄 기포를 함유하며 0.4 내지 1.3의 겉보기 비중, 0.2 이상의 은폐도 및 50 내지 10,000초의 공기 누출 지수를 갖는 1축 또는 2축 연신 폴리에스테르를 필름을 사용함을 특징으로 하는 감열 전사 기록 방법.
제3항에 있어서, 미소 폐쇄 기포를 함유하는 상기 폴리에스테르 필름이 0.4 이상의 고유 점도를 지니며, 그의 구조 반복 단위중 70몰% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트 단위, 에틸렌-2, 6-나프탈레이트 단위, 부틸렌 테레프탈레이트 단위 또는 그들의 혼합물인 폴리에스테르; 및 0.2 내지 120의 용융 흐름 지수를 지니며 그의 구조 반복 단위중 95몰% 이상이 프로필렌 단위인 결정질 폴리프로필렌을 상기 폴리에스테르를 기준으로 3 내지 50중량%를 포함하는 방법.
미소 폐쇄 기포를 함유하며 0.4 내지 1.3의 겉보기 비중, 0.2 이상의 은폐도 및 50 내지 10,000초의 공기누출 지수를 지닌 1축 또는 2축 연신된 폴리에스테르 필름을 감열 전사용 상 수용 쉬트로서 사용하는 용도.
제5항에 있어서, 미소 폐쇄 기포를 함유하는 상기 폴리에스테르 필름이 0.4 이상의 고유 점도를 지니며, 그의 구조 반복 단위중 70몰% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트 단위, 에틸렌-2, 6-나프탈레이트 단위, 부틸렌 테레프탈레이트 단위 또는 그들의 혼합물인 폴리에스테르; 및 0.2 내지 120의 용융 흐름 지수를 지니며 그의 구조 반복 단위중 95몰% 이상이 프로필렌 단위인 결정질 폴리프로필렌을 상기 폴리에스테르를 기준으로 3 내지 50 중량%를 포함하는 용도.