KR950000166B1 - 절삭공구 조립체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절삭공구 조립체

제 1 도에서 제 5 도는 발명의 첫번째 실시예 도면.

제 1 도는 절삭공구 조립체의 사시도.

제 2 도는 제 1 도에 도시된 절삭공구 조립체로 공작물을 절삭하는 것을 보여주는 개략적인 사시도.

제 3 도는 제 1 도에 도시된 절삭공구 조립체를 사용하여 공작물이 절삭되는 상태를 보여주는 확대된 횡단면도.

제 4 도는 복합 소결체(燒結體)의 절단된 부분을 도시하는 도시도.

제 5 도는 어떻게 절단된 복합소결체가 대의 요홈안으로 끼워 맞춰지는 가를 보여주는 분해부품 배열사시도.

제 6 도에서 제 8 도는 본 발명에 따른 절삭공구 조립체의 첫번째 실시예의 다양한 수정의 사시도.

제 9 도에서 제 13 도는 이 발명의 두번째 실시예의 도면.

제 9 도는 복합절삭공구 조립체의 사시도.

제 10 도는 사용되는 제 9 도의 절삭공구 조립체를 도시하는 사시도.

제 11 도는 공작물을 절삭하는 절삭공구 조립체의 부분적으로 확대된 횡단면도.

제 12 도는 복합소결체의 절단된 부분을 도시하는 사시도.

제 13 도는 어떻게 절단된 복합소결체가 대의 요홈안에 끼워 맞춰지는 가를 보여주는 분해부품 배열사시도.

제 14 도는 이 발명에 따른 복합절삭공구 조립체의 두번째 실시예의 변형의 사시도.

제 15 도에서 제 18 도는 이 발명의 세번째 실시예의 도면.

제 15 도는 브레이커(breaker)를 갖는 절삭공구 조립체의 사시도.

제 16 도는 제 15 도의 선 ⅩⅥ-ⅩⅥ를 따라 본 절삭공구 조립체의 횡단면도.

제 17 도는 어떻게 브레이커가 있는 절삭공구 조립체가 사용되는 가를 보여주는 사시도.

제 18 도는 브레이커가 있는 절삭공구 조립체로 공작물을 절삭하는 것을 보여주는 부분적으로 확대된 횡단면도.

제 19 도와 제 20 도는 이 발명에 따른 절삭공구 조립체의 세번째 실시예의 변형의 사시도.

제 21 도는 제 20 도에 도시된 절삭공구 조립체를 사용하여 공작물편의 절삭을 보여주는 사시도.

제 22 도는 제 29 도는 종래기술 절삭공구도.

제 22 도는 복합절삭공구 조립체의 사시도.

제 23 도는 어떻게 절삭부분에 대해 고정되는 가를 보여주는 분해부품 배열사시도.

제 24 도는 복합절삭공구 조립체의 사시도.

제 25 도는 브레이커 핀을 갖는 대가 있는 절삭부분몸체가 그 위에 배열되는 것을 도시하는 횡단면도.

제 26 도는 브레이커가 있는 절삭공구 조립체의 평면도.

제 27 도는 제 26 도의 선 ⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅦ를 따라 본 절삭공구 조립체의 확대된 횡단면도.

제 28 도는 브레이커가 있는 절삭공구 조립체의 평면도.

제 29 도는 제 28 도의 선ⅩⅩⅨ-ⅩⅩⅨ를 따라 본 절삭공구 조립체의 확대된 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 대 2 : 요홈

3 : 절삭부분 3a : 절삭변부

3b : 지지 4 : 납땜

5 : 공작물 6 : 칩 브레이커

11 : 대 12 : 소결체

13 : 초경합금 14 : 복합절삭부분

15 : 팁(tip) 16 : 칩 브레이커

17 : 칩 브레이커핀 18 : 지지

이 발명은 절단기로서 복합소결체를 갖는 절삭공구 조립체에 관한 것이다.

고압력단계 보론 나이트라이드(nitride)나 다이아몬드로 주로 구성되는 단단한 소결체는 고경도와 높은 열전도때문에 절삭공구의 절삭요소로 넓게 사용된다. 이러한 절단기요소는 전형적으로 초경합금이나 서어맷(cermet)과 같은 단단한 합금으로 만들어진 대위에 납땜된다. 그러나 그러한 절단기요소가 납땜에 대해 나쁜 젖음성을 갖기 때문에 결합층을 통해 대위에 납땜되는 복합절단기몸체의 형태로 결합몸체와 보통 섞인다.

고압단계 보톤 나이트라이드나 다이아몬드 절삭물질이 고온(용접시 같은 경우)을 받게 된다면 전자는 저압력단계 육면체 형태 보론 나이트라이드로 불리하게 전환되고 후자는 감소된 경도를 갖는 저압력 단계 그라파이트(graphite)로 변하기 때문에 납땜이 전형적으로 사용된다. 그러므로 절삭기구로써의 유동성을 읽는다. 다른 한편으로 납땜은 매우 높은 결합힘을 갖지 않는다. 그러한 절삭공구의 가격이 절삭되는 부분의 가격에 비례하기 때문에 절삭부분의 크기를 최소화하는 것이 경제적이다. 그러나 납땜은 비교적 낮은 결합힘을 갖기 때문에 절삭부분의 크기를 최소화하는 것이 경제적이다.그러나 납땜은 비교적 낮은 결합힘을 갖기 때문에 절삭공구 조립체는 복합절단기가 최소한 미리 결정된 지역을 갖지 않는한 사용될 수 없다.

전형적인 종래기술 절삭공구 조립체는 제 22 도와 제 23 도에 도시되어 있다. 절삭조립체는 대(11)와 복합 절삭부분(14)을 포함한다. 대는 초경합금이나 단단한 합금으로 되어 있으며 한 구석에 노치(notch)를 갖고 있다. 절삭부분(14)은 단단한 소결체(12)와 초경합금(13)의 지지를 포함한다. 절삭부분(14)은 노치에 고정되어 있다. 이 조립체는 날카롭게 해서 재사용되지 않는 소위 쓰고 버리는 팁(tip)이다. 변부가 닳았을 때 버리는데 낫다.

그러나 제 22 도와 제 23 도에 도시된 절삭공구에서 절사시 절삭부분(14)과 대(11)의 결합력(여기서부터는 공급력이라 함)에 평행한 응력은 절삭부분(14)을 대(11)에 고정하는 결합력을 낮춘다. 그러므로 절삭부분(14)은 대(11)로부터 나오거나 이가 빠지게 된다.

일본의 심사되지 않은 특허공고 제292/1979호는 단단한 폴리크리스탈린(poly-crystalline) 물질이 절삭부분으로 사용되는 절삭공구 조립체를 발표하고 있다. 절삭부분의 절삭면의 두께(상부와 바닥표면사이)는 대에 고정되는 넓이(측부면사이)보다 크다. 그러나 이 절삭공구 조립체에서 절삭부분은 매우 제한된 결합지역을 단지 납땜하므로써 대세 고정된다. 그러므로 공급력에 대해 낮은 저항을 갖는 단점이 있다.

일본의 심사되지 않은 특허공보 제73391/1979호에 발표된 절삭공구 조립체는 대향하는 측부의 한쌍이 나머지 쌍보다 긴 띠 같은 단단한 소결체를 구성하는 절삭부분을 갖고 있다. 소결체는 절삭면에 묻어져서 짧은 측부의 하나가 절삭변부가 된다. 그러나 이 절삭공구 조립체에서 띠같은 소결체가 대위에 납땜될 때 열응력의 영향때문에 자주 깨어진다. 더우기 새로운 절삭변부를 갖추기 위해 소결체를 재위치시키는 반복된 열처리는 고압력단계 보톤 나이트라이드나 다이아몬드를 낮은 경로를 갖는 저압력 안정상태로 변위시킨다.

일본 실용신안공보 제10882/1988호는 또한 버리는 복합 팁조립체 절삭공구를 발표하고 있다. 제 24 도에 도시된 것처럼, 절삭부분(14)은 상부와 하부 소결체 층(12)과 초경합금지지(13)의 중간층을 구성한다. 절삭부분은 전 두개위의 대(11)의 한구석에 고정된다. 그러나 절삭부분(14)은 단지 납땜에 의해 초경합금의 지지에 고정된다. 그러므로 공급력에 대한 단단한 소결체(12)의 보지와 절단면에 수직으로 가해지는 응력(여기서부터는 절단력으로 함)은 충분하다.

부가적으로 금속이나 유사한 것의 처리가 절단되게 될 때 칩(chip)의 불충분한 방출은 절삭공구에 손상을 가하거나 공작물의 표면을 나쁘게 마무리하게 한다. 부가적으로 자동가공중심에서 생산성은 충분한 칩의 패기에 달려있다.

칩을 효과적으로 방출하기 위해서 절삭조건을 변화시키거나 적절한 편길이안으로 칩을 부수기 위해 절삭공구의 절삭부분에 인접한 칩 브레이커를 갖추는 것을 생각해볼 수 있다. 칩 브레이커는 칩이 미세한 편으로 부서지는 그루브나 돌출부를 구성한다. 전자의 방법에서 절삭조건이 변하는 수용되는 범위는 절삭에서 고정확도와 고효율이 원해지는 환경하에서 꽤 제한될 것이다. 그러므로 후자의 방법은 다양한 형태의 그루브와 돌출부의 형성이 가능하고 넓게 적용되기 때문에 일반적으로 선호된다.

절삭공구가 칩 브레이커를 갖출 때 칩 브레이커는 높은 파쇄질감, 우수한 마멸저항을 가지며 기능을 효과적으로 나타내기 위해 비교적 쉬운 절삭을 가능케 한다. 그리하여 초경합금으로 만들어진 쓰고 버리는 팁을 위해 칩 브레이커 몇개의 실시예는 제 26 도에서 제 29 도에 도시되어 있다.

제 26 도와 제 27 도에 도시된 것처럼 트라이앵글(triangule)을 가진 쓰고 버리는 팁(15)은 칩 브레이커(16)를 형성하도록 각각의 측부를 따라 노치된다. 제 28 도와 제 29 도에 도시된 것처럼 쓰고 버리는 팁(15)은 칩 브레이커(16)를 형성하도록 전원주를 따라 노치된다. 단단한 소결금속으로된 절삭공구에서 그러한 칩 브레이커(16)는 비교적 쉽게 형성된다.

그러나 고경도 때문에 복합소결체상에 칩폐기를 위한 칩 브레이커를 형성하는 것은 어렵다. 절단기 조립체에 칩 브레이커를 납땜하는 것은 그것이 얇아서(즉, 보통 1mm보다 크지 않다) 또한 어렵다.

다른 종래기술 절삭공구 조립체는 제 25 도에 도시된 것처럼 버릴 수 있는 절삭 팁을 갖고 있다. 칩 브레이커핀(17)은 지지(18)로부터의 하강힘에 의해 버릴 수 있는 팁조립체(15)상에 단순히 보지되어 있다.

이 발명의 목적은 절삭부분과 대사이의 결합력이 개선되는 절삭부분처럼 복합의 단단한 소결체를 갖는 절삭공구 조립체의 낮은 생산가를 제공하는 것이다.

이 발명의 다른 목적은 절삭부분의 이빠짐이나 미끄러짐이 방지되도록 복합의 단단한 소결체와 대사이의 개선된 결합력으로 칩의 폐기를 용이하게 하도록 절삭변부에 인접하여 갖춰지는 칩 브레이커를 갖는 절삭공구 조립체를 갖추는 것이다.

위의 목적을 달성하기 위하여, 절삭공구 조립체는 그안에 형성된 요홈을 갖는 대를 포함하도록 갖춰진다. 요홈은 세개의 내부 표면을 포함하며 각 표면은 절삭작동시 공작물로부터 다른 방향에서 응력을 받기 충분한 지역을 갖는다. 절단기 조립체는 절삭팁과 신터링(sintering)으로 연결되는 지지를 포함한다. 지지는 세개의 지지표면을 갖고 초경합금과 서메트를 포함하는 그룹으로부터의 하나로 형성된다. 절단기 조립체는 지지면의 각각이 연관된 요홈표면에 고정되도록 대에 납땜된다.

새로운 것이라고 믿어지는 본 발명의 특징은 첨부된 특허청구범위에 상세히 기술된다. 목적과 장점과 함께 발명은 첨부되는 도면과 함께 현재의 선호된 실시에의 다음 기술을 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.

이 발명의 첫번째 실시예는 제 1 도에서 제 5 도를 참조하여 기술되겠다. 제 1 도와 제 5 도에 도시되었듯이 초경합금으로된 직사강형 대(1)는 전 두께를 뻗어있는 한 변부에서 요홈(2)을 갖는다. 예를들어, 니켈과 코발트같은 금속과 텅스텐 카바이드와 같은 카바이드로 형성된 혼합된 소결물질은 대로서 사용된다. 초경합금을 사용하는 대신 티타늄 카바이드와 티타늄 나이트라이드나 강철을 주로 구성하는 서메트와 같은 단단한 합금이 사용된다. 대물질은 납땜에 우수한 젖음성을 가져야 한다.

절삭부분(3)은 복합의 단단한 소결체로 형성되며 직사각형의 기둥같은 지지(3b)와 절삭변부(3a)를 포함한다. 지지(3b)는 본질적으로 요홈(2)과 같은 모양을 갖는다. 절삭부분(3)은 지지(3b)에 인접한 대(1)의 전 두께를 뻗어있지 않다는 것을 주목해야 한다. 한 실시예에서 지지(3b)는 텅스텐 카바이드와 코발트의 합금으로 형성된다. 절삭변부(3a)는 육면체 형태의 보톤 나이트라이드(CBN)에 기초한 물질로 형성된다. 교대로 절삭변부(3a)는 위트자이트(wurtzite) 형태의 보톤 나이트라이드나 다이아몬드 또는 그것의 혼합물에 기초한 소결체로 형성된다.

절삭부분(3)을 새산하고 대위에 장착하는 과정이 기술되겠다. 첫째로 같은 직경을 갖는 원판모양의 지지물질(3b)과 원판모양의 절삭변부물질(3a)은 제 4 도에 도시된 대로 소결되고 띠를 이룬다. 소결을 수행하는데 Ti : Al=1 : 3(중량비율)의 율로 티타늄 혼합물(티타늄 카바이드(TiC), 티타튬 나이트라이드(TiN)이나 그것의 혼합물과 같은)과 알루미늄의 혼합물을 구성하는 결합체가 사용된다. 그러한 결합체로 절삭변부몰질(3a)과 지지물질(3b)은 절삭되는 절삭부분으로부터 블랭크를 형성하는 소결에 의해 단단하게 결합된다.

다음에는 블랭크의 부분(제 4 도에 도시된 중앙부분)이 잘려나가며 절삭변부(3a)가 필요한 만큼 잘려나가 미리 결정된 모양으로 된다. 결과적으로 제 5 도에 도시된대로 절삭부분(3)은 지지(3b) 측부가 요홈(2)을 마주보도록 융제(融劑)를 포함한 은납(3)과 함께 대(1)의 요홈(2)안에 끼워맞춰지게 된다.

그때 조립체는 고주파 유도가열기를 갖춘 오븐안에 넣어져 보통 600에서 800℃의 미리 결정된 온도에서 가열된다. 그러한 온도에서 대(1)와 지지(3b) 모두가 은납(4)에 우수한 젖음성을 가지므로 충분한 결합력은 그들 사이에 형성된다. 납땜하기 위한 가열온도는 고압력단계 보톤 나이트라이드나 다이아몬드와 단단한 소결체 사이의 열팽창계수의 차이때문에 조립체 안에 깨짐이나 고압력단계 보톤 나이트라이드나 다이아몬드가 저압력단계로의 불리한 변환도 일어나지 않는 수준에 있어야 한다. 냉각후 원하는 절삭공구 조립체가 얻어진다.

절삭공구 조립체의 사용이 기술되겠다. 제 2 도에 도시된 것처럼 대(1)는 일반적으로 알려진 보지부재(도시되지 않음)에 의해 원하는 위치에 보지된다. 원통형 기둥의 공작물(6)은 회전하면서도 지지되어 절삭공구 조립체에 인접한 위치에서 축상으로 이동할 수 있다.

절삭공구의 절삭변부(3a)는 제 3 도에 도시된 것처럼 공작물(5)의 원주에 대해 눌려진다. 이 상태에서 공작물(5)은 회전될 때 축상으로 이동되며 공작물(5)의 회전에 따라 제 2 도에 도시된 것처럼 하강력(절삭력 : F₁)을 받게 된다. 반면에, 절삭변부(3a)는 또한 공작물(5)의 축이동과 같은 방향으로 힘(공급력 : F₂)을 받게 되고 나아가서 언급된 면에 수직된 방향으로 공작물(5) 절삭면으로부터 힘(추력 : F₁)을 받게 된다.

이 실시에에 따른 절삭공구 조립체는 큰 결합지역을 갖추도록 지지(3b)의 세개의 독립된 면(즉, 양측부 표면과 후방표면)을 따라 요홈(2)과 지지(3b)사이에 결합된다. 따라서 강한 결합력이 지지(3b)와 대(1)사이에 얻어진다. 더우기 절삭부분(3)이 요홈(2)안에 장착되고 절삭변부(3a)와 지지(3b)와 함께 소결되기 때문에 대(1)와 절삭부분(3)사이에 얻어진 결합력은 공급력 : F₂뿐만 아니라 추력 : F₃에도 아주 잘 견딘다. 그리하여 절삭부분(3)의 미끄러짐이나 이빠짐이 생기지 않는다.

이 실시예에 따라 형성된 절삭공구 조립체에서 절삭부분(3)의 지지와 대(1) 사이에 높은 결합력이 얻어져 절삭공구 조립체는 우수한 내구성으로 안정된 상태에서 반복적으로 사용될 수 있다.

더우기 요홈(2)과 지지(3b)사이의 결합력을 미리 결정된 수준으로 유지하는데 필요한 절삭부분(3)의 크기는 최소화되고 그리하여 생산가가 감소된다.

이 발명은 첫번째 실시예에 국한되지 않고 다음 구성도 또한 가능하다.

(1) 제 6 도에 도시된 것처럼, 다수의 요홈(2)은 대(1)안에 형성되고 요홈은 각 구석에 갖춰진다. 각 요홈은 전에 기술된 것츠럼 절삭부분(3)을 받아들인다. 이러한 수정시, 사각대(1)의 모든 4개의 변부는 절삭팁으로 사용된다. 나아가서, 각 절삭부분은 상부와 하부절삭변부를 갖는다. 그러므로 전부해서 8개의 절삭변부는 공통의 대위에 갖춰진다. 이것은 생산가를 감소케하는 절삭변부당 요구되는 대크기를 감소시킨다. 다른 기하학적 형태도 또한 사용된다.

(2) 대(1)의 요홈(2)의 수평횡단면은 첫번째 실시예처럼 삼각형, 사다리꼴, 부채꼴이거나 직사각형중 어떤 것도 된다. 나아가서 제 7 도에 도시된 것처럼 보다 큰 절삭력(F₁)이 절삭변부(3a)에 가해질 때 절삭력(F₁)이 대(1)의 두께를 향해 가해지기 때문에 요홈은 바닥을 향해 감소되는 수평횡단면을 갖도록 선호적으로 경사지어진다.

이 발명의 두번째 실시예는 제 9 도에서 제 13 도를 참조하여 기술되겠다. 첫번째 실시예에 기술된 것과 유사한 대(1)가 사용된다. 직각삼각형 수평횡단면을 갖는 요홈(2)은 대의 전두께를 연장하도록 대(1)의 한 변부에 형성된다. 요홈(2)의 내부벽 표면상에 직사각형 기둥같은 지지(3b)와 그것의 한 면에 형성된 절삭변부(3a)를 구성하는 절삭부분(3)은 고정된다. 제 11 도에 도시된 것처럼, 지지(3b)의 단부면(3d)과 측부면(3c)은 은납(4)으로 요홈(2)의 내부벽 표면상에 납땜된다. 절삭변부(3a)와 지지(3b)가 결합되는 요홈(2)의 두 내부벽 표면중 하나의 내부벽 표면(2a)은 절삭중 가공물(5)로부터 압력을 받는다.

절삭부분(3)은 대(1)의 전 두께를 따라 뻗어있을 필요가 없다. 첫번째 실시예에서 지지(3b)와 절삭변부(3a)로 사용된 같은 물질이 이 실시예에서도 사용된다.

절삭부분(3)을 생산하는 과정과 그것을 끼워맞추는 방법이 기술되겠다. 첫째로 같은 외경을 가지나 다른 두께인 원판모양 지지물질(3b)과 원판모양 절삭변부물질(3a)은 제 12 도에 도시된 것처럼 함께 소결된다. 소결을 수행할 때 첫번째 실시예에 사용된 것과 같은 결합체가 사용되어 절삭변부물질(3a)과 지지물질(3b)은 절삭부분(3)의 블랭크를 형성하도록 소결되므로서 단단하게 결합된다. 다음, 그렇게 얻어진 블랭크(3)의 절삭변부(3a)는 미리 결정된 모양으로 잘려진다. 결과적으로 제 13 도에 도시된 것처럼 절삭부분(3)은 지지의측부면(3c)이 요홈의 내부표면(2a)을 향하도록 융제를 포함하는 은납(4)과 함께 대(1)의 요홈(2)안에 장착된다.

조립체는 고주파 유도가열기(도시되지 않음)를 갖춘 오븐안에 넣어져 첫번째 실시예와 같은 방법으로 가열되고 원하는 절삭공구 조립체를 얻도록 냉각된다. 제 2 도와 제 10 도로부터 명백하듯이 이 절삭공구 조립체는 첫번째 실시에와 같은 방법으로 사용된다.

공작물(5)은 회전될 때 화살표(제 10 도와 제 11 도)의 방향으로 앞으로 점진적으로 이동된다. 그리하여 절삭변부(3a)가 가공물(5)의 원주에 대해 누르기 때문에 가공물(5)은 점진적으로 한단부로부터 다른 단부를 향해 절단한다. 제 10 도와 제 11 에 도시된 것처럼, 절삭변부(3a)는 절삭중 절삭력(F₁), 공급력(F₂)과 추력(F₃)을 받는다.

이 실시예에서, 대(1)의 요홈과 절삭부분(3)의 지지(3b)사이의 결합은 두면 즉, 지지(3b) 단부면(3d)과 측부면(3c)상에 형성된다. 이것은 큰 결합지역을 갖추게 한다. 따라서 좋은 결합력이 그들 사이에 얻어진다. 이것은 절삭공구 조립체가 절삭력(F₁)을 견디게 한다. 나아가서, 절삭부분(3)이 또한 절삭중 공작물(5)로부터의 압력이 가해지는 요홈(2)의 내부표면(2a)에 고정되기 때문에 절삭공구 조립체는 공급력(F₂)과 추력(F₃)에 완전히 견뎌낼 수 있게 된다.

위에서 기술한 것처럼 이 실시예의 절삭공구 조립체는 첫번째 실시예의 절삭공구 조립체처럼 절삭부분(3)의 미끄러짐이나 이빠짐 물체를 겪지 않고 우수한 내구성을 또한 갖는다. 부가적으로, 절삭부분(3)의 크기는 또한 최소화되어 생산가를 낮춘다.

두번째 실시예 또한 다음 수정에 제안된 것처럼 발명의 범위내에 수정된다. 제 14 도에 도시된 것처럼, 요홈(2)은 첫번째 실시예에 관해 위에서 기술된 것처럼 각 구석에서 대(1)상에 형성된다. 유사하게 두 절삭변부가 각 절삭부분에 형성된다.

발명의 세번째 실시예가 제 15 도에서 제 18 도를 참조하여 기술되겠다. 제 15 도는 세번째 실시예에 따른 칩브레이커를 갖는 절삭공구 조립체의 사시도이다. 제 16 도는 제 15 도의 선 ⅩⅩⅥ-ⅩⅥ를 따라 본 횡단면도이다.

제 15 도와 제 16 도에 도시된 것처럼, 대(1)는 첫번째 실시예에서 형성된 것처럼 요홈(2)를 갖는다. 대는 첫번째 실시예에서 처럼 소결물질로 형성된다.

첫번째 실시예에서와 같은 물질로된 절삭부분(3)은 요홈(2)안에 끼워맞춰지며 은납(4)으로 그안에 고정된다. 칩브레이커(6)는 절삭부분(3)의 지지(3b)의 상부표면에 형성된다. 칩브레이커(6)는 대(1)를 향하여 깊어지는 경사진 그루브로 형성된다. 칩브레이커(6)는 다이아몬드 숫돌로 지지(3b)의 상부표면을 기계가공하므로써 형성된다. 칩브레이커(6)의 모양, 치수, 위치 등등은 공작물 물질의 종류와 절삭조건에 따라 결정된다. 제 15 도에 도시된 실시예에서 칩브레이커(6)는 지지(3b)의 상부표면에 형성된다. 칩브레이커는 그것의 하부표면이나 양표면에 형성될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

절삭부분(3)을 대(1)의 요홈안에 기워맞추고 고정하는 것은 첫번째 실시예와 같은 방법으로 수행된다.

이 실시예의 절삭공구 조립체가 앞의 실시예와 같은 방법으로 사용될 때 공작물(5)로부터의 칩은 절삭면을 따라 계속적으로 흘러나오며 칩브레이커(6)에 충돌될 때 핀으로 부서진다.

이 절삭과정에서 절삭변부(3a)는 공작물(5)의 회전으로 절삭력(F₁)을 받게된다. 절삭변부(3a)는 또한 제 18 도에 도시된 첫처럼 공작물(5)으 축공급으로 공급력(F₂)과 추력(F₃)을 받게된다.

이 실시에에서, 넓은 결합지역은 첫번째 실시예처럼 절삭부분(3)의 지지(3b)와 대(1)의 요홈(2)사이에 고정된다. 이것은 그것들 사이에 큰 결합력을 갖추게 한다. 그러므로 절삭공구 조립체는 절삭력(F₁), 공급력(F₂)과 추력(F₃)의 어떤 것에도 견딘다. 나아가서, 공작물로부터 계속적으로 방출된 칩은 절삭면에 도달할 때 칩브레이커에 충돌될 때 부서지고 부서진 칩은 부드럽게 방출된다.

이 발명은 세번째 실시에에 국한되지 않고 예를들어, 다음 수정이 가능하다. 제 20 도에 도시된 것처럼 요홈(2)은 다른 삼각평면을 갖는 대(1)의 한변부에 형성되며 절삭부분(3)의 지지(3b)는 요홈(2)의 하나의 내부벽 표면에 고정되며 산마루같은 칩브레이커(6)는 결합된 면의 반대측부상에 지지(3b)의 외부표면에 형성된다.

제 21 도에 도시된 것처럼 공작물(5)이 절삭변부(3a)로 절삭공구 조립체를 움직이므로서 절삭되고 지지(3b)는 공작물(5)에 대해 인접하게 되고 칩은 효과적으로 방출된다.

본 발명의 단지 몇개의 실시예가 여기에 기술되었지만 본 발명이 발명의 정신이나 범위를 벗어나지 않고 많은 다른 특정한 것으로 실시예화 될 수 있다는 것은 기술에 익숙한 사람에게는 명백하다. 그러므로, 본 예제와 실시예는 도식적 일뿐 제한적이라고 생각해서는 안되며 본 발명은 여기서 주어진 상세함에 국한되지 않고 첨부된 특허청구범위내에서 수정될 수 있다.

Claims (7)

1. 일정두께와 한 모서리를 갖는 대(1)로서, 요홈(2)가 상기 대(1)내의 모서리에 형성되어 대(1) 전체두께를 연장하도록 하고, 이 요홈(2)가 서로 직각을 이루는 한 내부표면(첫번째 내부표면)과 다른 한 내부표면(두번째 내부표면)을 갖도록 한 상기 대(1), 그리고 마주하는 측면상에서 한쌍의 절삭변부(3a)를 가지도록 대(1)의 전체두께를 연장시키는 절삭팁(tip)과 지지(3b)를 포함하는 절삭날 조립체를 포함하며, 상기 절삭팁이 삼각형 형상을 하고, 서로 직각을 이루는 한 접촉표면(첫번째 접촉표면)과 다른 한 접촉표면(두번째 접촉표면)을 가지며, 상기 지지(3b)가 직사각 형상을 하고, 첫번째와 두번째의 마주하는 측부면(3c)와 이 첫번째와 두번째 측부면 보다는 면적이 적고 이들과 직각을 이루는 첫번째와 두번째 단부면(3d)를 가지며, 상기 지지(3d)의 첫번째 단부면(상측 단부면)에 부착되고, 상기 지지(3b)의 두번째 단부면(하측 단부면)(3d)가 요홈(2)의 두번째 내부표면에 부착되며, 그리고 상기 절삭팁의 두번째 접촉표면(대(1)과 마주하는)과 지지(3b)의 두번째 측부면이 요홈(3)의 두번째 내부표면(2a)에 부착되어 대(1)의 요홈내에 장착될 수 있도록 하는 절삭공구 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 대(1)이 각각에 하나의 요홈(2)가 형성되어 있는 4개의 모서리를 가지며, 각각이 관련되는 요홈(2)내에 장착되는 다수의 절삭날 조립체가 제공됨을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.
3. 제 1 항에 있어서, 요홈(2)의 폭이 절삭팁으로부터 멀어질수록 점차 넓어지도록 경사지게함을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.
4. 제 1 항에 있어서, 한쌍의 절삭팁이 제공되며, 두번째 지지가 이들 절삭팁 사이에 오도록 하고, 두 절삭팁과 상기 두 번째 지지 모두가 첫번째 지지로 소결됨을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.
5. 제 1 항에 있어서, 경사면이 지지(3b)상에 제공되며, 칩브레이커(chip breaker)(6)이 경사면상에 제공됨을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.
6. 제 5 항에 있어서, 칩브레이커가 대(1)을 향해 더욱더 깊어지게되는 한 경사진 홈을 가짐을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.
7. 제 1 항에 있어서, 다수의 요홈(2)가 대(1)내에 형성되며, 다수의 상기 절삭날 조립체가 제공되고, 상기 각 절삭날 조립체가 상기 요홈마다에 장착되어짐을 특징으로 하는 절삭공구 조립체.

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