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KR930701567A - 자동차 폐고무타이어로부터 고무팽창제/가소제를 생산하기 위한 재생처리법, 장치와 그로부터 나온 생성물 - Google Patents

자동차 폐고무타이어로부터 고무팽창제/가소제를 생산하기 위한 재생처리법, 장치와 그로부터 나온 생성물

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Publication number
KR930701567A
KR930701567A KR1019930700230A KR930700230A KR930701567A KR 930701567 A KR930701567 A KR 930701567A KR 1019930700230 A KR1019930700230 A KR 1019930700230A KR 930700230 A KR930700230 A KR 930700230A KR 930701567 A KR930701567 A KR 930701567A
Authority
KR
South Korea
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rubber
gas
reactor
oil
pyrolysis
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Application number
KR1019930700230A
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KR0171226B1 (ko
Inventor
조셉 에이치 문거
Original Assignee
조셉 에이치 문거
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 조셉 에이치 문거 filed Critical 조셉 에이치 문거
Publication of KR930701567A publication Critical patent/KR930701567A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0171226B1 publication Critical patent/KR0171226B1/ko
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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Abstract

자동차 폐고무타이어 재생을 위한 바람직한 방법과 장치를 설명하며 고무타이어조각은 역류형 수직반응기속에 점진적으로 공급하고 그리하여 이 물질은 하향물질을 통해 상향이동하는 처리기체와 함께 반응기를 통과 하향하며 분해되고 고무물질을 휘발시킨다. 용기의 하부에서, 산소-관계 기체는 반응기속에 주입되고 그리하여 고무탄소를 연소시켜 고온연소기체를 생성하고 이 기체는 상향이동하여 고무조각을 열분해시키고 이것을 휘발시킨다. 산소량은 산소-결핍 방식으로 제어하여 연소구역의 온도를 500℉이하로 유지한다. 기체와 휘발된 고무재료와 오일은 350℉온도에서 반응기로부터 고무조각 상층 아래 위치에서 고속흐름으로 제거하고 그리하여 공기흐름속에 오일을 유지한다. 공기흐름을 응축기가 들어가 고무처리오일을 응축시킨다. 원료인 고무처리오일은 다시 분리하여 340℉이상의 섬광점과 대기중에서 이것이상의 섬광점과 20mmHg에서 450℉이상의 비점을 가진 중량성 고무오일 잔류물을 수득하여 팽창제/가소제로서 고무 혼합과정에 이용하고 이 팽창제/가소제는 에사오이의 결과를 보여준다. 산소-관계 기체는 40℉ 내지 60℉의 온도로 초기 유지하고 그후 냉각제로서 응축기에 통과시킨 후 반응기에 통과시킨다. 결과적으로 공기-관계 기체는 응축기속에서 냉각제 역할을 하고 또한 반응기속의 탄소를 연소시킬 산화제로서 이용할 수도 있으며 원하는 온도를 형성한다.

Description

자동차 폐고무타이어로부터 고무팽창제/가소제를 생산하기 위한 재생처리법, 장치와 그로부터 나온 생성물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 고무처리 오일과 열분해 기체를 수득하기 위한 본 발명의 구체예에 따른 폐고무 타이어 재순화 처리법과 장치의 개략적인 흐름도이다.
제2도는 고무처리 오일을 수득하고 이 오일을 증류시켜서 재사용을 위한 석유기초, 고무팽창제/가소제를 수득하기 위한 처리법과 장치 일부를 보여주는 개략적인 흐름도.
제3도는 열분해 기체를 수용, 기체를 저장하고 또한 이 기체를 다목적으로 활용하는 처리법과 장치의 개략적인 흐름도이다.

Claims (75)

  1. 고무팽창제/가소제로 재사용 가능한 폐 고무타이어에서 석유계, 고무 처리오일을 생산하는 것으로써 : 반응기속에 폐 고무타이어를 넣고, 폐고무 타이어를 분해하여 이속에 함유된 증기화된 고무처리오일을 함유한 열분해 기체를 제조하기에 충분한 시간동안 350 내지 500℉의 승온에서 또한 산소-제한 대기속에서 폐고무타이어를 열분해 가열하고; 분해 기체와 고무처리오일을 증류기에 제거하고, 고무처리 오일을 연분해 기체에서 분리하고 또한 석유계, 고무팽창제/가소제로서 재순환 가능한 고성분 고무처리오일 잔류물을 제고하기 위해 340℉이하의 섬광점을 가진 저성분 고무처리오일을 제거하기 위하여 고무처리오일을 증류시키는 단계를 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 폐 고무타이어를 조각낸후 반응기에 넣는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 고무조각의 주요크기는 0.50 내지 2.0인치인 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  4. 제1항에 있어서, 반응기는 이속에 고무조각이 수직으로 채워져 수직 고무조각층 컬럼을 형성하고 또한 (1)이 층높이 위에 수직컬럼 상응을 유지하는데 충분한 속도로 반응기속에 계속 고무조각을 채워넣고, (2) 고무조각층이 점차 예열구역, 열분해구역 또는 연소구역속으로 하강하여 작은탄소입자들로 분해되게하고, (3) 산소-관계기체를 이 작은 탄소입자들이 연소하여 350 내지 500℉의 온도의 고온 탄소기체를 형성하기에 충분한 한정량으로 공급하고 다시 (4) 고온 탄소기체를 층을 통해 열분해 구역으로 보내 작은 고무조각을 분해하고 또한 증기화된 고무처리 오일을 생성하게하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  5. 제4항에 있어서, 증기화된 고무처리 오일이 열분해 기체와 함께 반응기의 연소구역위 수직컬럼 상층 밑에서 제거되는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  6. 제4항에 있어서, 수직컬럼은 체위의 연소구역이 있는 반응기 체위에서 지지되고 산소-관계 기체는 반응기의 체위아래에 공급하여 고체탄소 고온 탄소기체로 연소시고 이 기체는 수직컬럼을 해 상향으로 고무조각을 분해하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  7. 제4항에 있어서, 산소-관련 기체를 예열한 후 반응기에 공급하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  8. 제7항에 있어서, 고무처리오일은 열분해 기체를 공기냉각 응축기에 통과시켜 열분해 기체로부터 고무처링일을 응축하고 이 산소-관계 기체는 공기냉각 응축기를 통과하여 산소-관계를 예열한 후 산소-관계 기체를 반응기에 공급하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  9. 제4항에 있어서, 또한 반응기속에 공급된 산소-관계 기체의 양을 조정하여 연소온도를 350℉ 내지 500℉로 유지하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  10. 제4항에 있어서, 열분해 기체와 증기화된 고무처리오일은 수직컬럼 상층아래 및 연소구역 위의 기체 배출구를 통하여 반응기로부터 제거되고 이 처리법은 또한 열분해기체를 또한 약 350℉ 온도에서 반응기로부터 나온 증기화된 고무 처리오일을 봅아내기 위한 기체 배출구에 감압을 걸어주는 단계를 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  11. 제10항에 있어서, 열분해 기체와 증기화된 고무처리 오일은 수직반응기 주변에 각진 거리만큼 간격을 둔 배출구가 갖추어진 매니폴드를 통해 반응기에서 제거되고 그리하여 반응기 단면에 걸쳐 균일한 추출작용이 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  12. 제11항에 있어서, 열분해 기체와 증기화된 고무처리 오일은 반응기 내벽속에 일정간격을 두고 배치된 곳으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  13. 제4항에 있어서, 또한 연소기체를 반응기 상향시킬때 500 내지 1000ft/분 속도로 하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  14. 제4항에 있어서, 또한 연소기체를 반응기 상시킬때 800ft/분의 속도로 하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  15. 제4항에 있어서, 연소기체를 1차속도로 반응기속에서 상향시키고 열분해 기체와 고무처리 오일은 반응기로부터 제거하여 응축기로 보낼때 1차속도 보다 상히 큰 2차 속도로하며 그리하여 응축기에 도달하기전에 고무처리오일의 응축을 최소화하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  16. 제15항에 있어서, 1차속도는 500 내지 1000ft/분인 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  17. 제16항에 있어서, 2차속도는 4000 내지 10000ft/분인 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  18. 제15항에 있어서, 열분해기체와 고무처리 오일을 역류형 열교환기를 통해 냉각기체 유입구에서 배출구로 나가는 냉각기체와 함께 접촉하면서 응축기속에서 분리하고 또한 냉각기체 유입구의 냉각기체 온도를 40℉에서 60℉로 유지하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  19. 작은고무 SRR 타이어 조각에서 고무팽창제/가소제를 제조할 수 있는 석유계 고무 처리오일을 제조하기 위한 것으로써, 지지체 위의 수직반응기속에서 작은조각으로 채운 수직 컬럼 층을 형성하고 여기서 이 조각층이 (1) 예열구역, (2) 열분해구역, (3) 예비연소구역, (4) 연소구역을 통해 수직반응기속으로 하향 이동하고, 한정된 양의 산소-관계기체를 여소구역에 공급하여 고온 연소기체를 생성하고 고온 연소기체를 예비연소구역과 열분해 구역에 상향통과시켜서 작은조각을 고체 탄소입자와 또한 휘발성 고무 처리오일 함유 열분해 기체로 점진분해하고, 고체 탄소입자를 고온 연소기체 흐름에 역류하여 예비연소구역과 연소구역을 하향통과시켜서 그 일부가 연소구역에서 연소하여 고온 연소기체를 형성하도록 하고 작은조각을 수직컬럼 상층상에 연속공급하여 반응기속의 원하는 높이에서 상을을 유지하도록 하고, 연소구역내의 산소-관계기체를 조절하여 350 내지 500℉의 저온상태로 고온 연소기체의 온도를 유지시키고 또한, 열분해 기체를 체위 및 수직컬럼 상층 아래에서 제거하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  20. 제19항에 있어서, 고무처리오일을 열분해 기체에서 분리하고 이 오일을 증류하여 340℉이하의 섬광점을 갖는 저비율 고무처리오일을 제거하고 따라서 석유계 고무 팽창제/가소제로서 재순환 가능한 고비율 고무처리 오일 잔류물을 제조하는 단계를 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  21. 제19항에 있어서, 작은고무조각의 크기가 0.5 내지 2.0인치인 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  22. 제19항에 있어서, 산소-관계기체를 반응기속의 체 위아래로 공급하여 일부탄소를 연소시켜서 고온탄소 기체로 만들고 이것을 수직컬럼을 통해 상향시켜서 소량의 고무타이어 조각을 분해하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  23. 제19항에 있어서, 산소-관계 기체는 반응기속에 공급되기전에 예열되는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  24. 제23항에 있어서, 열분해 기체를 공기냉각 응축기속에 통과시켜 여기서 고무처리오일을 응축시키고 산소-관계 기체가 공기냉각 응축기속에 들어가서 예열된 후 반응기속으로 들어감으로써 처리오일이 분리되는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  25. 제19항에 있어서, 이 처리법은 또한 반응기로부터 350℉의 온도에서 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 배출할 기체 배출구에 감압조건을 만들어주는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  26. 제25항에 있어서, 열분해 기체와 증발된 고무 처리오이을 수직반응기 위의 각방향으로 간격을 둔 배출구가 갖추어진 매니폴드를 통하여 반응기로부터 제거되고 그리하여 균일한 고온기체 단면유동과 또한 반응기로부터 나온 열분해 기체의 균일한 추출작용을 제공하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  27. 제25항에 있어서, 반응기 내벽안쪽으로 균일한 간격을 둔 위치에서 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  28. 제19항에 잇어서, 500 내지 1000ft/분의 속도로 연소기체가 상하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  29. 제28항에 있어서, 감압상태에서 반응기로부터 열분해 기체를 제거하고 이 기체를 4000 내지 10000ft/분 속도로 응축기에 보내어 응축기에 도달하기전에 고무처리 오일의 응축작용이 최소화되게 하는 것을 특징으로 하는 폐타이어 재생 처리방법.
  30. 폐고무타이어로부터 고무 팽창제/가소제로 재사용가능한 석유계 고무처리오일을 회수하는 것으로써 반용기와, 반응기속에서 폐타이어를 분해하고 또한 그속에 있는 증발된 고무처리오이을 함유하는 열분해기체를 제조하기에 충분하 시간동안 340℉ 내지 500℉의 승온으로 산소-결핍 대기속에서 고무타이어를 열분해적 가열하는 수단과, 열분해 기체와 고무 처리오일을 반응기로부터 제거하는 수단과 고무처리오일을 열분해 기체에서 분리하는 수단과, 고무처리오일을 증류하여 340℉ 이하의 섬광점을 가진 저비율 고무 처리오일을 분리하고 그리하여 석유계 고무 팽차제/가소제로서 재순환 가능한 고비율 고무처리오일 잔류물을 제조하는 수단으로 구성된 자동차 폐고무 타이어 재생 처리장치.
  31. 제30항에 있어서, 고무조각을 반응기속에 넣기전에 먼저 작은조각으로 절단하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  32. 제31항에 있어서, 절단수단으로 0.50 내지 2.0 인치 크기의 고무조각으로 만드는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  33. 제31항에 있어서, 반응기는 수직형이며 또한 (1) 고무 조각층 수직컬럼을 형성하고 수직컬럼 상층의 높이를 일정하게 유지할 수 있는 충분한 속도로 반응기에 고무조각을 공급하는 공급수단고, (2) 고무 각각층이 점차로 예열구역, 열분해구역, 또한 연소구역을 하향통과하는 동안 소형 탄소입자로 분해하도록 하는 수직벽을 반응기속에 설치하고, (3) 산소-관계 기체를 연소구역속으로 보내는 유입구와, (4) 고체 탄소성분을 연소시키기 위해 제한된 산소-관계기체를 반응기속에 공급하여 340℉ 내지 500℉의 온도를 가진 고온 탄소기체를 형성하는 기체 조절수단과 또한, (5) 고온탄소기체를 청에 상향통과 시켜 열분해 구역으로 보내고 그리하여 고무조각을 분해하고 증발된 고무 처리오일을 생성하는 압력수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  34. 제33항에 있어서, 수직반응기는 연소구역 위와 수직컬럼 상층 아래에 위치한 기체 배출수단을 갖추고 있으며 따라서 상층아래 높이에서 열분해 기체와 고무 처리오일을 제거하여 열분해 기체속의 고체입자 함량을 최소화하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  35. 제33항에 있어서, 수직반응기는 연소구역 바로 아래에 수직컬럼을 지지하는 체를 갖추고 또한 기체 유입구는 체 위아래로 반응기속으로-관계 기체를 공급하여 고체 탄소성분을 고온 탄소기체로 연소시키고 이고온 탄소기체는 수직컬럼을 상향 통과하여 작은 고무조각을 분해하는 것을 특징으로 하는 재생 처리 장치.
  36. 제33항에 있어서, 산소-관계 기체를 예열하여 그후 반응기속으로 공급하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  37. 제36항에 있어서, 열분해 기체로부터 고무처리오일을 분리하는 기체 배출구수단에 조작가능하게 연결되는 공기냉각 응축기로 구성되고 또한 공기 냉각 응축기를 통해 산소-관계를 기체를 통과시키는 공기유동수단을 포함하며 따라서 고무처리오일을 응축하고 산소-관계 기체를 예열하여 반응기속으로 공급하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  38. 제37항에 있어서, 40℉ 내지 60℉온도로 산소-관계 기체온를 조절한 후 먼저 공기냉각 응축기에 통과시키기 위한 공기 컨디셔닝 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리 장치.
  39. 제33항에 있어서, 수직반응기는 수직컬럼 상층 아래와 연소구역 위에 위치한 기체 배출수단을 갖추었고 또한 350℉ 온도에서 반응기로부터 나온 열분해 기체와 증발된 고무 처리오일을 뽑아낼 기체 배출수단에 감압을 걸어줄 목적으로 기체 배출수단에 대하여 조작가능하게 연결시킨 감압수단이 포함되는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  40. 제36항에 있어서, 기체 배출수단은 수직반응기 주변에 각 방향으로 간격을 두고 형성된 다수의 기체 배출구를 갖추었고 따라서 균일한 추출작용을 실행하고 또한 반응기속에서 기체유동 채널현상을 최소화하는 것을 특징을 하는 재생 처리장치.
  41. 제40항에 있어서, 다수의 기체 배출구는 수직반응기 내벽에서 안쪽으로 돌출하여 열분해 기체와 증발된 고무 처리오일을 반응기 내벽 안쪽에 일정간격을 둔 위치에서 제거하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  42. 제33항에 있어서, 압력수단은 500 내지 1000ft/분의 속도로 연소기체를 상향 이동시키는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  43. 제30항에 있어서, 고무처리오일이 분리된 후 열분해 기체를 수용 및 저장할 저장수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리 장치.
  44. 제30항에 있어서, 열분해 기체를 연소하는 저장수단과 또한 연소된 열분해 기체로부터 전기에너지를 발생시키기 위한 연소된 열분해 기체에 관계하는 전기 발생수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  45. 제38항에 있어서, 감압수단은 열분해 기체와 고무 처리오일을 응축기로 수송하기 위한 것으로서 기체배출수단과 응축기 사이에 송풍기를 설치한 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  46. 제45항에 있어서, 송풍기는 열분해 기체와 고무처링일을 4000 내지 10000ft/분의 속도로 응축기에 수송하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  47. 작은 고무 타이어 조각으로부터 고무 팽창제/가소제 형성 가능한 석유계 고무 처리오일을 회수하기 위한 것으로써 수직컬럼 상층을 유지하기에 충분한 속도로 지지체위의 고무조각층 수직컬럼을 형성하기 위해 수직반응기속에 고무타이어 조각을 공급하는 수단과, 고무조각층이 지지체위에 있는 (1) 예열구역, (2) 열분해구역, (3) 예비연소구역과 (4) 연소구역을 통하여 수직반응기 속에서 하향이동하도록 만드는 내벽이 반응기속에 설치되고, 저온 고연소 기체를 생성하기 위해 제한된 양의 산소-관계기체를 연소구역으로 보내기 위한 기체유입구, 연소기체가 예비연소 및 열분해 구역을 상향통과하도록 만들고 따라서 고무조각을 고체 탄소입자와 또한 휘발성 고무처리오일이 함유된 열분해 기체를 점진직으로 분해하기 위한 압력 조절수단과, 연소구역속에 들어갈 산소-관계기체의 양을 조헐하여 고온 연소기체의 온도를 350℉ 내지 500℉의 저온상태로 유지하는 제어수단과 또한 지지체위와 수직컬럼 상층 아래 위치에서 열분해 기체를 제거할 기체 배출수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 자동차 폐고무타이어 재생 처리장치.
  48. 제47항에 있어서, 열분해 기체에서 고무처리오일을 분리하는 응축수단과 또한 고무처리오일을 증류하여 340℉ 이하의 섬광점을 갖는 저비율 고무처리오일을 제거하고 그리하여 석유계 고무 팽창제/가소제로서 재순화가능한 고비율 고무처리오일 잔류물을 제조하기 위한 증류수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  49. 제47항에 있어서, 고무조각의 크기가 0.50 내지 2.0 인치인 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  50. 제47항에 있어서, 기체유입구는 지지체 위아래의 반응기 위치속에 산소-기체를 공급하고 그리하여 입부 고체탄소를 고온 탄소기체로 연소시키고 이것은 수직컬럼을 상향통과하면서 고무타이어 조각을 분해시키는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  51. 제47항에 있어서, 산소-관계 기체를 예열한후 반응기 속으로 보내는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리 장치.
  52. 제48항에 있어서, 열분해 기체를 공기냉각 응축기에 통과시켜서 이로부터 고무처리오일을 응축하고 또한 산소-관계 기체를 공기냉각 응축기에 보내어 예열한 후 반응기에 공급시켜서 열분해 기체로부터 고무처리오일이 분리되는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  53. 제47항에 있어서, 350℉의 온도에 반응기로부터 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 배출하기 위하여 기체 배출구에 대하여 감압을 걸어주는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  54. 제53항에 있어서, 기체 배출수단은 수직반응기 주변에 각방의 일정간격 떨어진 위치에 배출구가 달린 매니폴드를 포함하여 따라서 균일한 추출작용을 허락하고 반응기속의 기체유동 채널현상을 최소화하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  55. 제53항에 있어서, 기체배출수단은 반응기로부터 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 제거하기 위해 내벽으로부터 일정간격을 두고 위치한 반응기속으로 돌출한 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  56. 제53항에 있어서, 500 내지 1000ft/분의 속도로 연소기체를 상향시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  57. 반응기에 자동차 폐 고무타이어를 넣고, 폐타이어가 분해하여 이속의 증발된 고무처리오일을 함유하는 열분해 기체를 생성하기에 충분한 시간동안 340℉ 내지 500℉의 승온에서 산소-결핍 대기중에 고무타이어를 열분해 가열시키고, 열분해 기체와 고무처리오일을 저장기에서 제거하고, 고무처리오일을 열분해 기체와 분리하고 다시 340℉ 이하의 섬광점을 가진 저비율 고무처리오일을 제거하여 석유계 고무 팽창제/가소제로서 재순환 가능한 고비율 고무 처리오일을 생산하기 위해 고무처리오일을 즈유시키는 단계로 이루어진 방법에 따라 폐고무타이어로부터 만들어진 석유계 고무 팽창제/가소제.
  58. 제57항에 있어서, 폐고무타이어를 작은조각으로 절단한 후 반응기속에 넣는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무 팽창제/가소제.
  59. 제57항에 있어서, 작은 조각의 크기는 0.50 내지 2.0 인치인 것을 특징으로 하는 석유계 고무 팽창제/가소제.
  60. 제57항에 있어서, 반응기는 수직형이며 여기에 작은고무타이어 조각층로된 수직컬럼을 형성하고, (1) 수직컬럼의 상층을 일정 높이로 유지하기에 충분한 속도로 고무조각을 반응기에 공급하고, (2) 고무조각을 예열구역, 열분해구역 또는 연소구역속으로 점차 하향통과시키고 동시에 소형 고무조각이 작은 탄소입자로 분해되게하고, (3) 350℉ 내지 500℉ 온도의 고온탄소 기체를 생성하기 위하여 작은 탄소입자 일부를 하기에 충분한 체한된 양의 산소-관계기체를 연소구역에 공급하고, (4) 탄소기체를 상층에 하향 통과시켜서 열분해 구역으로 보내고 그리하여 고무조각을 분해하고 증발된 고무처리 오일을 생성하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  61. 제60항에 있어서, 열분히 기체를 증발된 고무 처리오일과 함께 약 350℉의 온도에서 연소구역 위와 수직 컬럼 상층 아래 위치에서 제거하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  62. 제60항에 있어서, 수직컬럼은 연소구역이 있는 반응기 지지체 위에서 지지되며 지지체 위아래 모두에서 산소-관계 기체가 공급되는 그리하여 고체탄소 일부를 고온 탄소기체로 연소하고 이 기체는 수직컬럼을 상향 통과하여 작은 고무조각을 분해하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  63. 제60항에 있어서, 산소-관계 기체를 예열후 반응기에 보내는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  64. 제63항에 있어서, 열분해 기체를 공기냉각 응축기에 통과시켜 고무처리오일을 으축시키고 산소-관계 기체는 공기냉각 응축기를 통과하여 예열한 후 반응기에 공급하므로써 고무 처리오일을 열분해 기체로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  65. 제60항에 있어서, 반응기속으로 공급될 산소-관계 기체량을 조절하여 350℉ 내지 500℉로 연소온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  66. 제60항에 있어서, 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 수직컬럼 상층 아래와 연소구역 위에 있는 기체 배출구를 통해 반응기로부터 제거하고 또한, 반응기로부터 열분해 기체와 증발 고무처리오일을 뽑아내기 위하여 기체 배출구에 감압을 걸어주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  67. 제66항에 있어서, 열분해 기체와 증발된 고무처리오일을 수직반기 주위에 각방향으로 간격을 둔 배출구를 구비한 매니폴드에 통과하고 그리하여 균일한 추출작용을 실행하고 반응기 단면에 걸치 기체유통을 균일하게 하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  68. 제67항에 있어서, 열분해기체와 증발된 고무처리오일은 반응기 내벽에서 일정간격을 둔 위치에서 제거되는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  69. 제60항에 있어서, 연소기체를 500 내지 1000ft/분의 속도로 반응기속에서 상향이동시키는 단계를 함하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  70. 제60항에 있어서, 연소기체를 800ft/분의 속도로 반응기 속에서 상향이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  71. 제60항에 있어서, 연소기체를 반응기속에서 1차속도로 상향이동시키고 열분해 기체와 고무 처리오일을 반응기로부터 제거하고 또한 열분해 기체와 고무처리오일을 1차속도 보다 휠씬 큰 2차속도로 응축기에 수송하여 응축기에 도달하기전의 고무 처리오일의 응축작용이 최소하 되게하는 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  72. 제71항에 있어서, 1차속도가 500 내지 1000ft/분인 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽창제/가소제.
  73. 제72항에 있어서, 2차속도가 4000 내지 10000ft/분인 것을 특징으로 하는 석유계 고무팽차제/가소제.
  74. 제71항에 있어서, 열분해기체와 고무처리오일을 냉각기체 유입구로부터 배출구로 통과하는 냉각기체가 들어있는 열교환기를 역류 통과시켜서 응축기에서 분리하고 또한 냉각기체의 온도를 냉각기체 유입구에서 40℉ 내지 60℉로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 처리장치.
  75. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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