KR910008187B1

KR910008187B1 - 흡연기구의 제조방법

Info

Publication number: KR910008187B1
Application number: KR1019850006707A
Authority: KR
Inventors: 잭슨 센사바우 주니어 앤드류; 토마스 라이딩즈 핸리; 후그히 레이놀즈Iv 존; 데이비드 솬논 미카엘; 쿠마 바너지 찬드라; 길버트 파리에 어네스트
Original assignee: 알, 제이. 레이놀즈 토바코 캄파니; 지. 로버트 디 마르코
Priority date: 1984-09-14
Filing date: 1985-09-13
Publication date: 1991-10-11
Also published as: DE3587951T2; HUT40000A; NO171823B; FI870466A0; NO902096D0; FI853486L; FI870467L; PL255348A1; DK173975B1; IE79075B1; IE950597L; YU144185A; EP0174645A2; JPH0626573B2; JPH0390163A; NO172522C; HRP950147B1; ES296359U; YU43994B; IE80788B1

Abstract

내용 없음.

Description

흡연기구의 제조방법

제1a도 내지 제9도는 본 발명의 여러 가지 실시양태의 종단면도이며,

제1b도는 제1a도의 선 1A-1A를 따라 절취한 제1a도 실시양태의 단면도이고,

제2b도는 제2a도의 실시양태의 변형된 경사연료 부재의 종단면도이며,

제3a도는 제3도의 선 3A-3A를 따라 절취한 제3도의 실시양태의 단면도이고,

제10도는 사용하는 동안 실시예 5의 흡연제품의 평균 피크 온도 프로필을 나타낸다.

본 발명은 담배 연기와 유사한 에어로졸을 생성해내며, 단지 미량의 불완전 연소물 또는 열분해 생성물을 함유하는 흡연기구에 관한 것이다.

많은 흡연기구가 특히 지난 20 내지 30년에 걸쳐 제시되어 왔지만, 어느 것도 상업적 성공을 실현시키지 못했다.

수십년의 관심과 노력에도 불구하고, 아직까지 상당한 양의 불완전 연소물 및 열분해 생성물을 전달하지 않고 통상적 궐련 흡연과 관련된 이득 및 장점을 제공하는 시판용 흡연기구가 없었다.

본 발명은 에어로졸 형성체의 현저한 열락없이 그리고 상당한 열분해 생성물 또는 불완전 연소물없이 바람직하게는 상당한 양의 사이드스트림(sidestream) 연기없이, 생성물의 초기 및 사용중에 걸쳐 상당한 양의 에어로졸을 발생시킬 수 있는 흡연기구에 관한 것이다. 본 발명에 따른 흡연기구는 연초를 태우지 않고도 사용자에게 권련 흡연의 이득 및 감흥을 제공할 수 있다.

이들 및 다른 장점은 연료 부재와 전도성 열교환 관계가 있는 물리적으로 분리된 에어로졸 발생 부재와 함께 바람직하게 탄소질인 가연성 연료 부재를 사용한 기다란 궐련 형태의 흡연기구를 제공함으로서 수득된다. 점화시, 연료 부재는 열을 발생시키며 이를 사용하여 에어로졸 발생 부재에서 에어로졸 형성 물질(들)을 휘발시킨다. 통상적 궐련의 연기와 마찬가지로, 휘발성 물질은 흡입하는 동안, 사용자의 입속으로 흡입된다.

바람직하게는, 연료 부재는 1-30mm의 길이, 바람직하게는 1-15mm의 길이를 가지며, 0.5-1.5g/cc의 밀도를 가지고, 하나 이상의 종방향 통로를 제공한다. 유리하게는, 에어로졸 발생 부재는 하나 이상의 에어로졸 형성 물질을 함유한 열안정성 기질을 포함한다. 바람직하게는, 연료 부재와 에어로졸 발생 부재사이의 열교환 관계는, 연소하는 연료 부재로부터 에어로졸 발생 부재로 열을 효율적으로 전도 또는 전달하는 금속박지와 같는 열전도 부재를 제공함으로써 성취된다. 이 열전도 부재는, 바람직하게는, 외주면 전체 또는 일부분 둘레에서 연료 부재 및 에어로졸 발생 부재와 접촉한다. 이외에, 연료 부재의 전체 또는 일부분에 단열섬유 외피와 같은 외면 단열부재가 장치되어 있으며, 이 외피는 바람직하게는 탄성이고 0.5-2.5mm의 두께를 가지며, 이는 복사열 손실을 감소시키고 연료 부재로부터 에어로졸 발생 부재를 향해 열을 보전하고 전달하는데 도움을 준다. 단열부재는 연료 부재의 전체 또는 일부분을 둘러싸는 것이 바람직하며, 또한 에어로졸 발생 부재의 전체 또는 일부분을 둘러싸는 것이 좋다.

바람직한 연료 부재는 비교적 짧기 때문에, 뜨거운 화구(fire come)는 항상 에어로졸 발생 부재에 근접해 있으며, 이로 인해 열전달이 극대화되고 특히, 열전도 부재가 장치되어 있는 실시양태에서 에어로졸의 생성이 극대화된다. 짧은 연료 부재에 근접하여 에어로졸 발생 부재로서 비교적 짧고 질량이 낮은 기질 또는 담체를 바람직하게 사용할 경우, 기질의 열락 효과(heat sink effect)를 극소화시켜 에어로졸 생성을 증가시킨다. 에어로졸 형성물질은 연료 부재로부터 물리적으로 분리되기 때문에, 화구에서 존재하는 것보다 실질적으로 저온에 노출됨으로써 에어로졸 형성체의 열락의 가능성을 극소화시킨다. 더구나, 휘발성 유기물질을 거의 함유하지 않는 탄소질 연료 부재를 특히 바람직하게 사용할 경우, 상당한 열분해 또는 불완전 연소 생성물의 존재를 제거하며 상당량의 사이드스트림 연기의 발생을 제거한다.

본 발명의 흡연기구는, 사용자에게 에어로졸 발생 부재에 의해 생성된 휘발성 물질를 전달하기 위한 종방향 통로와 같은 수단을 포함한 마우드엔드 피이스(mouthend piece)가 제공되어 있다. 유리하게는, 기구는 통상적 궐련과 동일한 총칫수를 가지며, 그 결과 마우드엔드 피이스 및 에어로졸 전달 부재는 통상적으로 기구 길이의 절반 이상으로 신장된다. 다른 방법으로, 연료 부재 및 에어로졸 발생 부재는 기조립된 마우드엔드 피이스나 에어로졸 전달 부재없이 생산되어 별도의 1회용 또는 재사용가능한 마우드엔드 피이스와 같이 사용할 수 있다.

본 발명의 흡연 기구는 에어로졸에 담배 방향제를 첨가하기 위해 사용할 수 있는 연초 충진물을 또한 함유할 수 있다. 바람직하게는, 연초는 에어로졸 발생 부재의 마우드 엔드(mouth end)에 위치하거나, 에어로졸 형성 물질에 대한 담체와 혼합될 수 있다. 방향제 또한 기구에 혼합되어 사용자에게 전달되는 에어로졸에 향기를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시양태는 FTC흡연 조건하에 흡연할 경우, 최초의 3번 흡입에서 습윤 총 미립상 물질로서 측정된 0.6mg이상의 에어로졸을 전달할 수 있다[FTC 흡연 조건은 58초간의 연기 발생과는 별도의 2초간의 흡입(35ml 총부피)으로 구성된다]. 본 발명의 바람직한 실시양태는 최초의 3번 흡입에서 1.5mg이상의 에어로졸을 전달할 수 있다. 가장 바람직하게, 본 발명의 실시양태는 FTC흡연 조건하에 흡연할 경우, 최초의 3번 흡입에서 에어로졸 3mg이상을 전달할수 있다. 더구나, 본 발명의 바람직한 실시양태는 FTC흡연 조건하에, 적어도 6번 흡입, 바람직하게는 10번이상의 흡입중에 매 흡입당 습윤 총미립상 물질를 평균적으로 0.8mg이상 전달한다.

본 발명의 흡연기구는 에어로졸을 제공할 수 있으며, 에어로졸은 화학적으로 단순하며 거의 탄소 산화물, 공기, 물로 이루어지고 정의 바람직한 방향제 또는 다른 바람직한 휘발성 물질 및 소량의 다른 물질을 전달한다. 에어로졸은 바람직하게 후술할 아메스(Ames) 시험에 따른 현저한 돌연변이 활성이 없다. 이외에, 본 기구는 거의 재가 없어서, 사용자가 사용하는동안 어떤 재도 제거할 필요가 없다.

본 명세서에서 사용하였듯이, 단지 본 출원을 위해서 "에어로졸"은 가시성 및 비가시성 증기, 개스, 입자 등을 포함하는 것으로 정의하며, 특히 흡연자가 "연기"라고 알고 있는 성분들은 에어로졸 발생 부재내에 함유된 또는 그밖의 곳에 함유된 물질에서 연소 연료 부재로부터 열의 작용에 의해 발생된다. 이렇게 정의하였듯이, "에어로졸"이란 의미는, 이들이 가시성 에어로졸을 생상하는가에는 관계없이, 휘발성 방향제 및/ 또는 약리학적 또는 생리학적 활성제를 함유한다.

본 명에서에서 사용하였듯이, "전도성 열교환 관계"는 연료 부재의 연소 기간 거의 전체에 걸쳐 연소 연료 부재로부터 에어로졸 발생 부재로 전도에 의해 열을 전달하는 연료 부재 및 에어로졸 발생 부재의 물리적 배치로서 정의한다. 전도성 열교환 관계는 에어로졸 발생 부재가 연료 부재와 접촉하여 연료 부재의 연소 부분과 근접한 곳에 위치하고 또는 전도성 부재를 사용하여 연소 연료로부터 에어로졸 발생 부재로 열을 전달함으로써 성취될 수 있다. 바람직하게 전도성 열전달을 제공하는 두가지 방법을 사용한다.

본 명세서에서 사용하였듯이, "탄소질"이날 주로 탄소로 이루어졌음을 의미한다.

본 명세서에서 사용하였듯이, "단열부재"란 의미는 주로 단열재로서 작용하는 모든 물질에 적용된다. 바람직하게, 이들 물질은 사용하는 동안 연소하지 않지만, 서행 연소 탄소를 함유할 수 있으며, 뿐만 아니라 사용하는 동안 용융되는 물질, 예를들면, 저온 등급품의 섬유 유리를 함유할 수 있다. 단열재는 열전도율이 0.05g-cal/(sec)(cm²)(℃/cm)미만, 바람하게는 0.02미만, 가장 바람직하게는 0.005미만이다[참조; Hackh's Chemical Dictionary, 34(4th ed., 1969) and Lange's Handbook of Chemistry, 10, 272-274(11th ed., 1973)].

본 발명의 흡연기구는 첨부된 도면을 참고로하여 상세히 설명될 것이다.

제1a도에서 기술한 본 발명의 실시양태는 바람직하게는 통상적 궐련의 직경을 가지며 짧은, 가연성 탄소질 연료 부재(10), 근접한 에어로졸 발생 부재(12), 및 기구의 마우드엔드 피이스(15)를 형성하는 박지내장 종이(foil lined paper) 튜브(14)를 포함한다. 이 실시양태에서, 연료 부재(10)는 "취입 파이프" 목탄, 즉, 탄화나무이며, 5개의 축방향으로 신장된 구멍(16)이 제공되어 있다(참조; 제1b도). 20mm길이의 연료 부재(10)를 궐련종이로 포장하여 목탄 연료의 점화성을 개선할 수도 있다. 이 종이는 공지된 연소 첨가제로 처리할 수 있다.

에어로졸 발생 부재(12)는 에어로졸 형성 물질(예 : 글리세린)로 피복된 다수의 유리비드(bead)(20)를 포함한다. 이 유리비드는 셀룰로오즈 아세테이트로 이루어질 수 있는 다공질 디스크(22)에 의해 적절한 곳에 위치한다. 이 디스크에는 디스크와 박지 내장 튜브(14)사이의 통로를 제공하는 일련의 홈들(24)이 제공될 수 있다.

본 기구의 마우드엔드 피이스를 형성하는 박지내장 종이 튜브(14)는 에어로졸 발생 부재(12) 및 연료 부재(10)의 비점화 후단부를 둘러싼다. 이 튜브는 또한 제품의 마우드엔드(15)와 에어로졸 발생 부재(12)사이의 에어로졸 전달 통로(26)를 형성한다.

연료 부재(10)의 비점화 단부를 에어로졸 발생 부재(12)와 연결하는 박지내장 튜브(14)가 존재할 경우 에어로졸 발생 부재로의 열전달이 증가한다. 박지는 또한 화구를 소화시키는데 도움을 준다. 단지 소량의 비연소 연료가 남아있는 경우, 박지를 통한 열손실은 화구를 소화시키는데 도움을 주는 열락으로 작용한다.

본 제품에 사용된 박지는 두께 0.35밀(mil)(0.0089mm)의 알루미늄 박지이며, 사용된 금 속의 두께 및/또는 형태를 변화시켜 특정의 목적한 열전달도를 성취할 수 있다. 유니온 카바이드가 시판하고 있는 그라포일(Grafoil)과 같은 열전도 부재의 다른 형태를 또한 사용할 수 있다.

제1a도에 기술한 제품은 임의의 량의 연초 충진물(28)을 함유하여 에어로졸에 방향를 제공한다. 이 연초충진물(28)은 제1a도에 나타난 바와 같이, 디스크(22)의 마우드엔드에 위치할 수 있거나 유리비드(20)와 디스크(22)사이에 위치할 수 있다. 이는 또한 에어로졸 발생 부재(22)로부터 이격된 위치의 통로(26)에 위치할 수 있다.

제2a도에 나타난 실시양태에서, 짧은 연료 부재(10)는 20mm길이의 압축 탄소로드 또는 플러그이며 축상구멍(16)이 제공되어 있다. 다른 방법으로, 연료는 탄화섬유로부터 제조될 수 있으며 바람직하게는 구멍(16)에 상응하는 축상 통로가 제공된다. 이 실시양태에서, 에어로졸 발생 부재(12)는 에어로졸 형성 물질로 함침된 다공질 탄소의 플러그와 같은 열적으로 안정환 전도성 탄소함유 기질(30)을 함유한다. 이 기질에는 제2a도에 도시한 바와 같이, 임의의 축상 통로(32)가 제공될 수 있다. 이 실시양태는, 바람직하게는 기질(30)의 마우드엔드에 위치하는 다량의 연초(28)를 함유한다. 본 기구는 임의의 고-다공성 셀룰로오즈 아세테이트 필터(34)를 포함하며, 이 필터 외주변에는 홈(36)이 파여 필터(34)와 박지 튜브(14)사이에 에어로졸 형성 물질용 통로를 제공할 수 있다. 제2b도에 도시된 바와 같이 임의로 연료 부재의 점화단부(11)를 테이퍼지게 하여 점화성을 증진시킬 수 있다.

제3도에 도시한 본 발명의 실시양태는 마우드엔드(15)로 되는 박지내장 종이 튜브(14) 및 열전도성 로드(99)에 의해 에어로졸 발생부재(12)에 연결된 짧은 가연성 탄소질 연료 부재(10)를 함유한다. 이 실시양태에서, 연로 부재(10)는 취입파이프 목탄이거나 압축 또는 압출 탄소 로드 또는 플러그이거나 기타 탄소질 연료원일 수 있다.

에어로졸 발생 부재(12)는 열적으로 안정한 탄소 함유 기질(30) 예를 들어 다공질 탄소의 플러그를 함유하며, 그 기질은 에어로졸 형성 물질로 함침되어 있다. 이 실시양태는 연료 부재(10)와 기질(30)사이의 공간(97)을 포함한다. 이 공간를 둘러싸는 박지내장 튜브(14) 부위의 외주변에는 다수의 구멍(100)이 있어, 공간에 충분한 공기가 유입되도록하여 적당한 압력강하를 가져온다.

제3도 및 제3a도에 도시된 바와 같이, 열전도 부재는 전도성 로드(99) 및 박지내장 튜브(14)를 포함한다. 바람직하게 알류미늄으로 제조된 로드(99) 외주변에는 적어도 하나, 바람직하게는 2 내지 5개의 홈(96)이 제공되어 기질을 관통하는 공기 통로를 제공한다. 제3도의 기구는 공간(97)으로 도입되는 공기가 연소연료를 통해 유입되지 않기 때문에, 보다 적은 양의 탄소 산화 생성물을 함유하는 장점이 있다.

제4도에 도시한 실시양태는 섬유성 탄소 연료 부재(10)(예; 탄화면 또는 레이온)를 함유한다. 연료 부재는 하나의 축상 구멍(16)을 갖는다. 에어로졸 발생기의 기질(38)은 과립상 열안정성 탄소이다. 다량의 연초(28)는 기질 직후방에 위치한다. 이 기구에는, 전술된 실시양태의 박지내장 튜브 대신에 셀룰로오즈 아세테이트 튜브(40)가 제공되어 있다. 이 튜브(40)는, 임의의 플라스틱 튜브, 예를들면, 폴리프로필렌 튜브(44)의 둘레에 셀룰로오즈 아세테이트 토우(tow)로 된 환상 부분(42)을 갖는다. 이 부재의 마우드엔드(15)에 낮은 효률의 셀룰로오즈 아세테이트 필터 플러그(45)가 있다. 본 기구의 총 길이는 궐련 형태의 종이(46)로 둘러싸여 있다. 코르크 또는 하얀 잉크 피복체(48)을 마우드엔드상에 사용하여 티핑(tipping)을 분장시킬 수 있다. 박지 스트립(strip)(50)은 기구의 연료 단부를 향해 종이의 내면상에 위치한다. 이 스트립은 바람직하게 연료 부재의 후면 부위로부터 연초 충진물(28)의 마우드엔드까지 신장되어 있다. 이는 종이와 일체이거나 종이로 둘러싸기전 붙인 별도의 부분일 수가 있다.

제5도의 실시양태는 제4도의 것과 유사하다. 이 실시양태에서, 에어로졸 발생 부재(12)는 알루미늄 거대 캡슐(52)에 의해 형성되며, 이 캡슐 면에 도시된 바와 같은 과립상 기질 또는 과립상 기질(54)과 연초(56)와의 혼합물로 충진되어 있다. 거대 캡슐(52)은 양 단부(58, 60)에서 절곡(crimp)시켜 상기 물질을 봉입함으로써 에어로졸 형성체의 이동을 억제한다. 연료 단부에서 절곡된 단부(58)를 바람직하게 연료 후면 단부에 인접시켜 열이 전도되게 한다. 단부(58)에 의해 형성된 공간(62)은 에어로졸 형성체의 연료로의 이동을 억제하는데 도움을 준다. 축방향 통로(58, 61)를 제공하여 공기 및 에어로졸 형성 물질을 통과시킨다. 거대 캡슐(52) 및 연료 부재(10)는 도면에 도시된 바와 같이 통상의 궐련종이(47), 천공된 세라믹종이 또는 박지 스트립에 의해 통합될 수 있다. 궐련종이가 사용될 경우, 연료의 후면단부 근처의 스트립(64)은 종이를 소화시키는 나트륨 실시케이트 또는 다른 공지된 물질로 프린트(print) 또는 처리해야 한다. 제품의 총 길이는 통상의 궐련종이(46)로 둘러싸여진다.

제6도는 압축 탄소 연료 플러그(10)를 갖는 다른 실시양태를 도시한 것이다. 이 실시양태에서, 연료 부재는 용이한 점화를 위한 경사진 점화단부(11) 및 튜브형 박지 래퍼(wrapper)(66)에 용이하게 끼워맞춤되기 위한 경사진 후면 단부(9)를 갖는다. 연료 부재의 후면 단부 근처에는 중앙 구멍(70)을 가는 알루미늄디스크(68)가 있다. 구멍(74)을 갖는 2번째 알루미늄 디스크(72)는 에어로졸 발생부재(12)의 마우드엔드에 위치할 수도 있다. 이 사이에는 미립상 기질 영력(76)과 연초 영역(78)이 있다. 연료 부재가 놓여지는 박지래퍼(66)는 2번째 알루미늄 디스크(72)보다 뒤로 더 신장되어 있다. 이 실시양태는, 내부 폴리프로필렌 튜브(44)를 갖는 중공 셀룰로오즈 아세테이트 로드(42) 및 셀룰로오즈 아세테이트 필터 플러그(45)도 갖는다. 제품의 총 길이는 바람직하게는 궐련종이(46)로 둘러싸여 있다.

제7도에 도시된 실시양태는 연료 부재(10)내의 공동(82)내에 봉입된 기질(80)의 사용을 예시하는 것이다. 이 실시양태에서, 연료 부재는 바람직하게 압출 탄소로부터 형성되며, 기질(80)는 통상적으로 비교적 단단한 다공질 물질이다. 본 기구의 총 길이는 통상적 궐련종이(46)로 둘러싸여 있다. 이 실시양태는 또한 박지스트립(84)을 가짐으로써 연료 부재(10)를 셀룰로오즈 아세테이트 튜브(40)와 연결시키고 연료의 소화에 도움을 줄 수 있다.

제8도 및 제9도에 도시된 실시양태는 연료 부재(10) 둘레에 단열외피(86)를 가짐으로써 연료 부재에 열을 단열 및 집중시킨다. 이들 실시양태는 화구의 모든 연소 유발 포텐셜(potential)을 감소시키는데 도움을 준다.

제8도에 도시된 실시양태에서, 연료부재(10) 및 기질(30) 모두는 단열 섬유, 예를들어 세라믹(예; 유리) 섬유로된 환상 외피(86)내에 위치한다. 불연성 탄소 또는 흑연 섬유를 세라믹 섬유 대신에 사용할 수 있다. 연료 부재(10)는 바람직하게는 구멍(16)을 갖는 압출 탄소 플러그이다. 예시한 실시양태에서, 점화단부(11)는 점화의 용이성을 위해 외피(86)의 말단보다 약간 길게 신장된다. 기질(30)은 고체 다공질 탄소물질이지만 다른 형태의 기질을 사용할 수 있다. 연료부재의 기질 및 후면 부분은 알루미늄 박지(87)에 의해 둘러싸인다. 도시된 바와 같이, 이 외피형 연료/기질 단위는 도면에 도시된 기다란 셀룰로오즈 아세테이트 튜브(40)와 같이 통상의 궐련종이(46)로 포장되어 마우드엔드 피이스에 연결된다. 외피(86)는 기질(30)의 아무드엔드까지 신장되지만 셀룰로오즈 아세테이트 로드(42)로 대체될 수 있다.

제9도에 도시된 실시양태에 있어서, 제5도에 도시된 형태의 알루미늄 거대 캡슐(52)을 사용하여 과립상 기질(54) 및 연초(56)를 봉입시킨다. 이 거대 캡슐은 단열제 외피(86)내에 바람직하게 완전히 위치한다. 또한, 연료 부재(10)의 점화단부(11)는 외피(86)의 전면 단부부다 길게 돌출하지 않는다. 바람직하게, 연료부재의 거대 캡슐 및 후면 부분은 제8도에 도시된 것과 유사한 방법으로 알루미늄 박지에 의해 둘러싸인다.

다른 방법으로, 기질을 둘러싸는 알루미늄 박지(52)는 마우드엔드에서 곡절되어 있다. 이러한 실시양태에 있어서, 연료 부재의 후면단부는 박지의 한 단부에 삽입될 수 있으며, 폴리프로필렌 튜브를 박지의 마우드엔드 근처에 위치하거나 그 위에 끼울 수 있다. 총 조립체는 통상 궐련의 직경으로 유리 섬유로 둘러싸여있다.

전술한 실시양태를 점화할 경우, 연료 부재는 연소하며 발생한 열을 사용하여 에어로졸 발생 부재에 존재하는 에어로졸 형성 물질를 휘발시킨다. 통상적 궐련의 연기와 유사한 휘발성 물질은 특히 흡입하는 동안 마우드엔드 쪽으로 유도되어 사용자의 입속으로 유입된다.

연료 부재는 바람직하게 비교적 짧기 때문에, 뜨거운 화구는 항상 에어로졸 발생 부재 근처에 있어서 에어로졸 발생 부재로의 열전달을 극대화하고, 바람직한 열전도 부재를 사용할 경우 에어로졸의 생성이 극대화된다. 이외에, 바람직한 단열부재는 제품의 중앙 코어(core)를 향해 열을 제한, 배향 및 집중시켜 에어로졸 형성 물질에 전달되는 열량을 증가시킨다.

에어로졸 형성 물질은 물리적으로 연료 부재로부터 분리되기 때문에, 화구에 존재하는 것보다 상당히 저온에 노출된다. 이는 에어로졸 형성체의 열락성을 극소화시킨다. 이는 흡입하는 동안 에어로졸 생성을 야기시키지만, 연기가 발생하는 동안은 에어로졸 생성이 되지 않는다. 이외에, 바람직한 탄소질 연료 부재 및 물리적으로 별도의 에어로졸 발생 부재를 사용할 경우 상당한 열분해 또는 불완전 연소 생성물의 존재를 제거하며 사이드스트림 연기의 생성을 상당히 피한다.

본 발명에 사용된 바람직한 탄소질 연료 부재의 작은 크기 및 연소 특성 때문에, 연료 부재는 몇번 흡입하는 사이에 모든 노출된 길이에 걸쳐 연소된다. 따라서, 에어로졸 발생 부재에 한 연료 부재 부분은 빨리 뜨거워져서 초기 및 중기 흡입시 에어로졸 발생 부재로의 열전달을 증가시킨다. 바람직한 연료 부재는 짧기 때문에, 기존의 열적 에어로졸 제품에 옹상적인 열락으로서 작용하는 기다란 비연소 연료 부분이 없다. 열전달 및 에어로졸 전달은 연료를 관통한 구멍에 의해 향상되며 특히 흡입하는 동안 에어로졸 발생 부재로 뜨거운 공기를 유입한다.

본 발명의 바람직한 실시양태에서, 짧은 탄소질 연료 부재, 열전도 부재, 단열 부재 및 연료의 통로는 에어로졸 발생 부재와 협력하여 매번 흡입시 상당한 양의 에어로졸을 생성할 수 있는 시스템을 제공한다. 몇번 흡입후, 단열 부재와 함께, 에어로졸 발생 부재에 화구가 근접하면 흡입하는 및 흡입과 흡입 사이의 비교적 장기간의 연기 발생시 고열 전달을 야기시킨다.

이론에 얽매이고 싶지 않지만, 흡입과 흡입 사이에 에어로졸 발생 부재는 비교적 고온에서 유지되며, 연료 부재 구멍(들)에 의해 현저하게 증가되어 흡입하는 동안 전달된 추가열을 주로 사용하여 에어로졸 형성물질를 증발시키는 것으로 추청된다. 이 증가된 열전달을 유용한 연료 에너지로 효율적으로 사용하여 필요한 연료의 양을 감소시키며 에어로졸를 빨리 전달하는데 도움을 준다. 또한, 본 발명에 사용된 전도성 열전달은 탄소 연료 연소 온도를 감소시키는 것으로 추정되며 또한, 연료에 의해 생성된 연소 생성물에서 CO/CO₂비를 감소시키는 것으로 추정된다[참조; G.Hagg, General Inorganic Chemistry, at p.592(John Wiley Sons, 1969)].

또한, 연료 부재, 단열 외피, 종이 오버랩(overwrap) 및 열전달 부재의 적당한 선택에 의해 연료원의 연소 특성을 조절할 수 있다. 이는 에어로졸 발생 부재로의 열전달의 통제를 위한 기회를 제공하여 흡입 횟수및/또는 사용자에게 전달된 에어로졸의 양을 변화시킨다.

통상적으로, 본 발명에 사용되는 바람직한 가연성 연료 부재는 1-30mm길이이다. 바람직하게는, 연료부재는 1-20mm, 바람직하게는 15mm이하의 길이이다. 유리하게는, 연료 부재의 직경은 3 내지 8mm, 바람직하게는 4 내지 5mm이다. 본 명세서에서 사용된 연료 부재의 밀도는 0.5g/cc이다. 바람직하게 0.7g/cc이상, 더 바람직하게는 0.8g/cc 이상이다. 바람직하게, 연료에는 제1a도 내지 제5도의 구멍(11)과 같은 축선상 신장 구멍이 장치되어 있다. 이들 구멍은 기공을 제공하여 기질에 도달하는 뜨거운 개스의 양을 증가시킴으로써 기질에 신속한 열전달을 증가시킨다.

본 명세서에서 사용된 바람직한 연료 부재는 주로 탄소질로 구성된다. 탄소질 연료부재는 바람직하게는 5내지 15mm, 더 바람직하게는 8내지 12mm길이이다. 이들 특성을 갖는 탄소질 연료 부재는 적어도 7내지 10번 흡입할 연료를 제공하기에 충분하며, 통상적 흡입 횟수는 FTC조건하에 통상적 궐련을 흡연함으로서 수득된다.

바람직하게, 이러한 연료 부재의 탄소 함량은 60-70%로부터 100%까지이고, 바람직하게는 80중량%이상이다. 우수한 결과는 85중량% 이상의 탄소 함량을 함유하는 연료 부재로 성취되었다. 고탄소함량 연료는, 이들이 최소의 열분해 및 불완전 연소 생성물을 생성하고 거의 가시성 사이드스트림 연기를 생성하지 않으며 최소의 재를 생성하며 높은 열용량을 가지기 때문에, 바람직하다. 그러나, 50 내지 65중량%의 저탄소 함량 연료 부재는 특히 불연성 불활성 충진제를 사용할 경우 본 발명의 범주에 속한다.

또한, 바람직하진 않지만, 에어로졸 발생 부재에 충분한 열을 발생 및 전도시켜 상술한 것처럼 에어로졸 형성 물질로부터 필요한 정도의 에어로졸을 생성할 경우, 연초나 연초 대용물등과 같은 다른 연료 물질을 사용할 수 있다. 사용된 연료의 밀도는 0.5-1.5 또는 0.5-2.0g/cc, 바람직하게 통상적 흡연 기구에 통상적으로 사용된 밀도보다 높은 0.7g/cc이상이어야만 한다. 이러한 다른 물질을 사용할 경우, 연료에서 탄소를 적어도 20 내지 40중량%, 바람직하게는 적어도 50중량%, 가장 바람직하게는 적어도 65 내지 70중량% 함유하는 것이 무척 바람직하며, 나머지는 다른 연료 성분(예; 특정 결합제, 연소 개질제, 수분등)이다. 바람직한 연료로서 또는 연료에 사용된 탄소질은 본 분야에 능숙한 당업자에게 공지된 수많은 탄소원으로 부터 획득할 수 있다. 바람직하게는, 탄소질은 셀룰로오즈계 물질(예; 나무, 면, 레이온, 연초, 코코넛, 종이등)의 열분해 또는 탄화에 의해 수득되지만 다른 공급원으로부터의 탄소질을 사용할 수도 있다.

대부분의 경우에서, 탄소질 연료 부재는 산화제를 사용하지 않고 일반적인 라이터에 의해 점화될 수 있다. 이러한 형태의 연소 특성은 셀룰로오즈계 물질로부터 통상적으로 수득될 수 있으며, 이 물질은 불활성 대기에서 또는 진공하에 400 내지 1000℃, 바람직하게는 500 내지 950℃에서 열분해된다. 열분해 시간은, 열분해된 질량의 중앙 온도가 적어도 몇분동안 상한 온도 범위에 도달할 경우, 중요한 것으로 추정되지 않는다. 그러나, 몇시간 동안 온도를 점증적으로 증가시키는 서행 열분해는 고탄소 수율을 갖는 더욱 균일한 물질을 생성하는 것으로 추정된다.

대부분의 경우에는 바람직하지 않지만, 다른 형태의 연소개질제 또는 불꽃 지연제를 사용할 필요가 있는 탄소질 물질과 같이, 산화제를 첨가하여 일반적닌 라이터로 점화되게 할 필요가 있는 탄소함유 연료 부재도 본 발명의 범주에 속한다. 이러한 연소개질제는 여러 가지 특허 및 공개 문헌에 기술되어 있으며 본 분야에 능숙한 당업자에게 공지되어 있다.

본 발명에 사용된 가장 바람직한 탄소질 연료 부재는 거의 휘발성 유기 물질을함유하지 않는다. 이것은, 연료 부재가 연소 연료를 열락시킬 수 있는 휘발성 에어로졸 형성제 또는 향료제와 같은 상당한 양의 휘발성 유기 물질과 혼입 또는 혼합되지 않았음을 의미한다. 그러나, 자연적으로 연료에 의해 흡수된 소량의 물이 연료속에 존재할 수 있다. 유사하게, 소량의 에어로졸 형성 물질이 에어로졸 부재로부터 이동하여 연료 부재에 존재할수도 있다.

바람직한 탄소질 연료 부재는 통상적 압축 성형 또는 압출 기술에 의해 탄소 및 결합제로부터 제조된 압축 또는 압출 탄소재이다. 이러한 연료 부재에 대한 바람직한 활성화 탄소는 PCB-G이며, 바람직한 비활성화 탄소는 PXC이고, 둘다는 칼곤 카본 코포레이션, 피츠버그 피에이(Calgon Carbon Corporation, Pittsburgh, PA)가 시판하고 있다. 압축 성형 및/또는 압출에 대한 다른 바람직한 탄소는 열분해면 또는 열분해 종이로부터 제조된다.

이러한 연료 부재 제조에 사용할 수 있는 결합체는 본 분야에 잘 공지되어 있다. 바람직한 결합제는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈이며, 이는 단독으로 사용할 수 있지만 염화나트륨, 베르미쿨라이트(Vermiculite), 벤토나이트(bentonite), 탄산칼슘등과 같은 물질과 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 다른 유용한 결합제는 구아 검(guar gum)과 같은 검 및 다른셀룰로오즈 유도체[예; 메틸셀룰로오즈 및 카복시메틸셀룰로오즈(CMC)]이다.

광범위한 농도의 결합제를 사용할 수 있다. 바람직하게, 결합제의 양을 한정지어 결합제가 바람직하지 않은 연소 생성물로 되는 것을 극소화시킨다. 한편, 충분한 결합제를 함유하여 제조 및 사용시 연료 부재를 결합시켜야만 한다. 사용된 양은 연료 부재내의 탄소의 응집에 따라 변화할 것이다.

필요한 경우, 상술한 연료 부재는 형성 후, 예를들면, 2시간동안 650℃로 열분해되어 결합제를 탄소로 전환시켜 거의 100%탄소 연료 부재를 형성한다.

본 발명에 사용된 연료 부재는 불꽃 지연제로서 연기 발생 특성을 개선하기 위한 염화나트륨0-5중량%의 1종 이상의 첨가제를 함유하여 연소를 개선시킬 수 있다. 또한 0-5, 바람직하게 1-2중량%의 탄산칼슘을 함유하여 점화성을 개선할 수 있다. 고령토, 서펜타인(serpentine), 애터펄자이트(attapulgite)등과 같은 점토, 즉 물리적 특성을 개선하기 위한 첨가제를 사용할 수도 있다.

다른 탄소함유 연료 부재는 탄소 섬유 연료이며, 이는 섬유성 전구체(예; 면, 레이온, 종이, 폴리아크릴로니트릴등)를 탄화시켜 제조할 수 있다. 통상적으로, 불활성 대기에서 또는 진공하에 약 30분동안 650 내지 1000℃, 바람직하게는 950℃에서의 열분해는 우수한 연소 특성을 갖는 적당한 탄소 섬유를 제조하는데 충분하다. 연소개질 첨가제를 또한 이를 섬유성 연료에 첨가할 수 있다.

본 발명에 사용된 에어로졸 발생 부재는 물리적으로, 연료부재로부터 분리되어 있다. 물리적 분리란 의미는 에어로졸 형성 물질을 함유하는 기질, 컨테이너(container)또는 체임버가 연소 연료 부재의 일부분과 혼합되지 않음을 의미한다. 전술하였듯이, 이러한 배치는 에어로졸 형성 물질의 열락 및 사이드스트림 연기의 존재를 감소 또는 제거시키는데 도움을 준다. 연료의 일부는 아니지만, 에어로졸 발생 부재는 연료 부재와 열전도 교환 관계에 있으며 연료 부재와 인접해 있다.

바람직하게, 에어로졸 발생 부재는 하나 이상의 에어로졸 형성 물질을 전달하는 하나 이상의 열적으로 안정한 물질을 함유한다. 본 명세서에서 사용하였듯이, 열적으로 안정한 물질은 연료 근처에 존재하는 400 내지 600℃의 고온에서 분해 또는 연소하지 않고 견딜 수 있는 것이다. 이러한 물질을 사용할 경우, 바람직한 실시양태에서 아메스 활성의 부족에 의해 확인된 대로 에어로졸의 "연기"화학 성질을 유지시키는데 도움을 준다. 바람직하지 않지만, 다른 에어로졸 발생 부재, 예를들면, 열파열성 마이크로캡슐 또는 고체에어로졸 형성 물질은 본 발명의 범주에 속하지만, 단 이들이 만족스럽게 담배 연기와 유사한 충분한 에어로졸 형성 증기를 방출할 수 있어야 한다.

에어로졸 형성 물질에 대한 기질 또는 담체로서 사용할 수 있는 열적으로 안정한 물질은 본 분야에 능숙한 당업자에게 공지되어 있다. 유용한 기질은 다공성이어야하며, 사용하지 않을 경우, 에어로졸 형성 화합물을 보유할 수 있어야만 하고, 연료 부재에 의해 가열될 경우 잠재적인 에어로졸 형성 증기를 방출할 수 있어야만 한다.

유용한 열안정성 물질은 다공성 탄소, 흑연, 활성화 또는 비활성화 탄소 등의 열적으로 안정한 흡수성 탄소를 포함한다. 다른 적당한 물질은 무기 고체, 예를들면, 세라믹, 유리, 알루미나, 베르미쿨라이트, 벤토나이트와 같은 점토등이다. 현재 바람직한 기질 물질은 탄소 펠트(felt), 섬유, 매트(mat), 활성화 탄소 및 유니온 카바이드가 시판하고 있는 PC-25 및 PC-60과 같은 다공성 탄소 뿐만 아니라 칼곤이 시판하고 있는 SGL탄소이다.

본 명세서에서 사용한 특수한 에어로졸 발생 부재에 따라, 이의 조성물 및 형태는 하나 이상의 축상으로 연장된 통로가 관통되어 있는 미립상, 섬유상, 다공성 블록, 고체 블록으로부터 통상적으로 선택될 수 있다. 기질, 특히 미립자는 컨테이너내에 위치할 수 있으며, 바람직하게 금속박지로부터 형성될 수 있다.

본 발명에 사용된 에어로졸 발생 부재는 연료 부재의 점화 단부로부터 60mm이하, 바람직하게는 30mm이하, 가장 바람직하게는 15mm이하에 통상적으로 위치한다. 에어로졸 발생 부재는 길이 2mm내지 60mm,바람직하세는 5 내지 40mm, 가장 바람직하게는 20 내지 35mm에서 변화할 수 있다. 비-미립상 기질을 사용할 경우, 이는 하나 이상의 구멍이 있어 기질의 표면적을 증가시키며 공기 유동 및 열전달을 증대시킨다.

본 발명에 사용된 에어로졸 형성 물질(들)은 연소 연료 부재에 의해 가열될 경우의 에어로졸 발생 부재에 존재하는 온도에서 에어로졸을 형성할 수 있어야만 한다. 이러한 물질은 바람직하게 탄소, 수소 및 산소로 이루어질 것이지만 다른 물질도 함유할 수 있다. 에어로졸 형성 물질은 고체, 반고체, 또는 액체 형태이다. 물질 및/또는 물질의 혼합물의 비점은 500℃이하에서 변화할 수 있다. 이들 특성을 갖는 물질은 글리세린 및 프로필렌글리콜 같은 다가 알코올 뿐만 아니라 메틸 스테아레이트, 도데칸디오에이트, 디메틸 테트라도 데칸디오에이트 같은 모노-, 디-, 또는 폴리카복실산의 지방족 에스테르등이다.

바람직하게, 에어로졸 형성 물질은 고비점 저증기압 물질과 저비점 고증기압 물질의 혼합물을 함유할 것이다. 초기 흡입시, 저비점 물질은 초기 에어로졸의 대부분을 제공하고 에어로졸 발생기에서 온도가 증가할 경우 고비점 물질은 에어로졸의 대부분을 제공할 것이다.

바람직한 에어로졸 형성 물질은 다가 알코올 또는 다가 알코올의 혼합물이다. 특히 바람직한 에어로졸 형성체는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 또는 이의 혼합물중에서 선택된다.

에어로졸 형성 물질은 기질, 담체 또는 컨테이너를 투과 또는 피복시키기에 충분한 농도로 에어로졸 발생부재내 또는 겉에 분산될 수 있다. 예를들면, 에어로졸 형성 물질은 침지, 분무, 증착 또는 유사한 기술에 의해 그대로 또는 희석용액으로 가해질 수 있다. 고체 에어로졸 형성 성분은 기질과 혼합되어 형성되기 전에 전체에 균질하게 분산될 수 있다.

에어로졸 형성 물질의 첨가는 담체 및 에어로졸 형성 물질에 따라 변화하지만, 액체 에어로졸 형성 물질의 양은 통상적으로 20 내지 120mg사이, 바람직하게는 35 내지 85mg사이, 가장 바람직하게는 45 내지 65mg사이에서 변화할 수 있다. 에어로졸 발생 부재상에 전달된 에어로졸 형성체는 가능한한 많이 WTPM으로서 사용자에게 전달 만 한다. 바람직하게 에어로졸 발생 부재상에 전달된 에어로졸 형성체 2중량%이상, 더 바람직하게 15중량% 이상, 가장 바람직하게 20중량%이상이 WTPM으로서 사용자에게 전달된다.

에어로졸 발생 부재는 하나 이상의 휘발성 방향제, 예를들면, 맨돌, 바닐린, 인공 커피, 담배 추출물, 니코틴, 카페인, 리쿼(liquor) 및 에어로졸에 향기를 주는 다른 제제를 함유할 수 있다. 이는 또한 특정의 다른 바람직한 휘발성 고체 또는 액체 물질을 함유할 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 흡연 기구는 에어로졸에 연초 향기를 첨가하는데 사용할 수 있는 연초 충진물을 함유할 수 있다. 바람직하게, 연초는 에어로졸 발생부재의 마우드엔드에 위치하거나 에어로졸 형성물질에 대한 담체와 혼합될 수 있다. 방향제는 본 제품에 혼합되어 사용자에게 전달되는 에어로졸에 방향을 제공할 수 있다.

연초 충진물을 사용할 경우, 뜨거운 증기를 연초층에 통과시켜 연초를 연소시키지 않고 연초에서 휘발성 성분을 추출 및 증발시킨다. 따라서 본 흡연제품의 사용자는 통상적 궐련에 의해 생성되는 연소 생성물없이 자연 연초의 특성 및 방향을 함유하는 에어로졸을 공급받는다.

다른 방법으로, 이르 임의 제제는 에어로졸 발생 부재와 마우드엔드 사이, 예를들면 에어로졸 발생 부재로부터 마우드엔드로 통하는 통로내의 별도의 기질 또는 체임버에 또는 임의 연초 충진물에 위치할 수 있다. 필요한 경우, 이들 휘발성 제제는 에어로졸 형성 물질의 일부 또는 전체에 대신하여 사용되어, 본 기구가 사용자에게 비에어로졸 방향 또는 다른 물질을 전달한다.

본 명세서에 기술한 형태의 기구는 약리학적 휘발성 물릴 또는 생리학적 활성 물질(예; 에페드린, 메타프로테레놀, 터부탈린등)의 전달을 위한 약제 전달 제품용으로 사용하거나 개질시킬 수 있다.

본 발명에 바람직하게 사용된 열전도 부재는 전형적으로 금속박지(예; 알루미늄 박지)이며, 두께는 0.01mm미만으로부터 0.1mm까지 또는 그 이상으로 변화할수 있다. 전도 물질의 두께 및/또는 형태를 변화시켜 상당히 바람직한 열전달도를 수득한다. 실시양태에 기술한 바와 같이, 열전도 부재는 바람직하게 연료부재의 일부와 에어로졸 발생 부재가 겹치거나 접촉하고 에어로졸 형성 물질을 봉입시켜 컨테이너를 형성할 수 있다.

본 발명에 따라 사용할 수 있는 단열 부재는 통상적으로 무기 또는 유기 섬유, 예를들면, 유리로 제조한 것, 알루미나, 실리카, 유리로 된 물질, 광물면, 탕소, 실리콘, 붕소, 유기 중합체, 셀룰로오즈계 물질, 이의 혼합물등으로 이루어진다. 매트, 스트립 또는 다른 형태로 형성된 비섬유성 단열물질(예를들면, 실리카 에어로겔, 펄라이트, 유리등)을 사용할 수 있다. 바람직한 단열 부재는 탄성체이어서 통상적 궐련의 감촉과 유사한 감정을 느끼는데 도움을 준다. 이들 물질은 주로 단열 외피로 작용하며, 연소 연료 부재에 의해 형성된 열의 상당 부분을 보유하며 에어로졸 발생 부재로 보낸다. 연소 연료 부재에 근접한 단열외피는 제한 도까지 뜨겁게 되기 때문에, 이는 에어로졸 발생 부재를 향해 열을 전도할 수 있다. 현재 바람직한 단열물질은 세라믹 섬유(예; 유리 섬유)를 함유한다. 두 개의 특히 바람직한 유리 섬유는 상표명 만니글라스(Manniglas)1000 및 만니글라스 1200으로 만닝 페이퍼 캄파니(Manning Paper Company of Troy, New York)가 시판하고 있다. 통상적으로 단열섬유는 연료 적어도 일부분 및 기구의 특정의 다른 부분상에 최종 직경 7 내지 8mm로 싸여진다. 따라서, 단열층의 바람직한 두께는 0.5 내지 2.5mm, 바람직 1 내지 2mm이다. 가능한 경우 연화점이 650℃이하로 낮은 유리 섬유가 바람직하다.

단열 부재가 섬유성일 경우, 본 기구의 마우드엔드에 차단 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 하나의 이러한 차단 부재는 섬유성 단열 부재에 맞닿아 있고 마우드엔드에서 아교로 봉인되어 토우(tow)를 통한 공기 유동을 차단하는 고밀도 셀룰로오즈 아세테이트 토우의 환상 부재로 이루어진다.

본 발명의 대부분의 실시양태에서, 연료/에어로졸 발생 부재의 조합물이 도면에 도시된 셀룰로오즈 아세테이트/플라스틱 튜브 또는 박지내장 종이와 같은 마우드엔드 피이스에 부착될 것이지만 마우드엔드 피이스는 궐련 호울더(holder) 형태로 별도로 제공될 수 있다. 본 기구의 이러한 부재는 통로를 제공하여 증가화된 에어로졸 형성 물질을 사용자의 입으로 유통시킨다. 이의 길이가 바람직하게는 50 내지 60mm이상이기 때문에, 이는 사용자의 입 및 손가락으로부터 뜨거운 화구가 떨어져 있게 된다.

적당한 마우드엔드 피이스는 에어로졸 형성 물질에 대하여 불활성이어야만 하며, 물 또는 액체 방수 내층을 가져야만 하고, 옹축 및 여과에 의해 에어로졸 손실을 최소로 하여야만 하며, 제품의 다른 부재와의 계면에서의 온도에 견딜 수 있어야만 한다. 바람직한 마우드엔드 피이스는 제1a도 내지 제3도의 박지내장 튜브 및 제4도 내지 제9도의 실시양태에서 사용한 셀룰로오즈-아세테이트 튜브를 함유한다. 다른 적당한 마우드엔드 피이스는 본 분야에 능숙한 당업자에게 명백해 질 것이다.

본 발명의 마우드엔드 피이스는 임의 "필터(filter)" 팁(Tip)을 포함할 수 있으며 이를 사용하여 본 기구의 모양이 통상의 필터 궐련의 형태로 된다. 이러한 필터는 저밀도 셀룰로오즈 아세테이트 필터 및 공동 또는 배풀화(baffled) 플라스틱 필터, 예를들면, 폴리프로필렌으로 제조한 필터를 포함한다. 이외에, 제품의 총길이 또는 이의 특정 부분은 궐련종이로 둘러싸여질 수 있다.

본 발명의 바람직한 제품에 의해 생성된 에어로졸은 화 로 단순하며, 공기, 탄소 산화물, 특정의 바람직한 방향제 또는 다른 바람직한 휘발성 물질, 물, 및 소량의 다른 물질을 전달하는 에어로졸로 주로 이루어진다. 본 발명의 바람직한 제품에 의해 생성된 습식 총 미립상 물질(WTPM)은 아메스 시험에 의해 측정된 돌연변히 활성을 갖지 않는데, 즉, 이러한 생성물에 노출된 표준 시험 미생물에서 발생하는 복귀 돌연변이체의 수와 본 발명의 WTPM 사이의 현저한 용량 반응 관계가 없다는 뜻이다. 아메스 시험의 제안자에 따르면, 현저한 용량 종속적 반응은 시험된 생성물에서 돌연변히 물질의 존재를 나타낸다[참조; Ames et al., Mut. Res., 31 : 347-364(1975); Nagas et al., Mut.Res., 42 : 335(1977)].

본 발명의 바람직한 실시양태로부터 추가의 이득은 통상적 궐련으로부터의 재와 비교하여 사용시 생성된 재가 비교적 적다는 것이다. 바람직한 탄소 연료원이 연소되었를 경우, 거의 재를 생성치 않고 이를 탄소산화물로 전환시켜 본 기구를 사용하는 동안 재를 처분할 필요가 없다.

본 발명의 흡연 제품은 본 발명의 이해를 돕기 위해 하기 실시예를 참조로하여 설명할 것이지만, 이로서 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 특별한 지시 사항이 없는 경우, 본 명세서의 모든 %는 중량%이다. 모든 온도는 섭씨 온도이다. 모든 경우에서, 흡연 제품은 통상적 궐련의 직경인 7 내지 8mm의 직경를 갖는다.

[실시예 1]

흡연 기구는 제1a도의 실시양태에 따라 제조된다. 연료 부재는 60번 드릴 비트(drill bit)로 제조한 5개의 0.04in(1.02mm)의 기다란 통로를 가지며, 취입 파이프 목탄으로된 25mm길이의 조각이다. 목탄의 중량은 0.375g이다. 연료 부재는 통상적으로 처리된 궐련종이로 싸여 있다. 기질은 표면상에 약 50mg의 글리세롤 두방울이 피복된 유리비드(0.64in[1.63mm]평균 직경) 500mg이다. 튜브에 충진될 경우 이 기질은 약 6.5mm길이이다. 박지내장 튜브는 하얀 나선형으로 감긴 4.25밀(0.108mm)의 종이층 내부의 0.35밀(0.0089mm)의 알루미늄 박지층으로 이루어진다. 이 튜브는 연료 부재의 배후 5mm를 둘러싼다. 주변에 4개의 홈을 갖는 셀룰로오즈 아세테이트의 작은 조각(8mm)을 사용하여 원료원에 대해 유리비드를 고정시킨다. 길이 8mm의 홈이 파인 다른셀룰로오즈 아세테이트 필터 조각을 튜브의 마우드엔드에 삽입시켜 통상적 궐련의 형태를 제공한다. 본 기구의 총 길이는 약 70mm이다.

점화 흡입시 상당한 에어로졸이 전달되는 이러한 형태의 모델은 2 내지 3번의 흡입시 에어로졸의 양이 감소되며 4 내지 9번의 흡입시, 우수하게 에어로졸이 전달된다. 이러한 형태의 모델은, 35ml흡입량, 2초간의흡입, 60초간의 흡빕빈도의 FTC흡연 방법하에 기계로 흡연할 경우, 통상적으로 습식 총 미립상 물질 약 5 내지 7mg을 생성한다.

[실시예 2]

A. 길이 10mm의 압축 탄소 연료 부재 및 유리비드 기질을 함유하는 4개의 흡연기구를 제조한다. 연료부재는 제2b도에 기술된 테이퍼형 점화단부를 가지며 약 5000파운드(2273Kg)로 가해진 하중에서 90%PCB-G 및 10% SCMC로부터 형성된다. 하나의 0.040in(1.02mm) 구멍이 각 부재의 중앙하부로 형성된다. 4개의 연료원중 3개는 폭 8mm스트립의 통상적 궐련종이로 싼다. 연료 부재를 실시예 1에 기술한 70mm길이의 박지내장 튜브 안으로 약 2mm삽입시킨다. 하기표에 기술한 글리세롤의 양으로 피복시킨 유리비드를 박지내장 튜브의 개방단부에 삽입시키고 일련의 기다란 주변 홈을 갖는 5mm길이의 발포 폴리프로필렌 필터에 의해 연료 부재에 대해 고정시킨다. 길이 5mm의 저효율 셀룰로오즈 아세테이트 필터조각을 각 기구의 마우드엔드에 삽입시킨다. 이를 기구는 FTC흡연 조건하에 기계로 흡연시키고 습식 총 미립상물질(WTPM)을 일련의 캠브리지(Cambridge)패드상에 수집한다. 이 실험의 결과는 표 Ⅰ에 기술되어 있다.

[표 1]

* 이모델에서 연료로드는 궐련종이로 싸지 않았다.

B. 실시예 2A에 기술한 것과 유사한 3개의 흡연 기구는 실시예 1에서 기술한 형태의 200mm의 길이의 취입 파이프 목탄 연료 부재를 갖도록 제조한다. 이들 제품은 FTC흡연 조건하에 기계로 흡연시키고 WTPM을 일련의 캠브리지 패드상에 수집한다. 이들 시험의 결과는 하기표Ⅱ에 기술되어 있다.

[표 2]

* 이 모델에서 연료로드는 궐련종이로 싸지 않았다.

[실시예 3]

A. 제2b도에 나타난 테이퍼형 점화단부를 갖는 10mm압축 탄소 연료 부재를 함유하는 4개의 흡연 기구를 제조한다. 연료부재는 약 5000파운드(2273Kg)로 가해진 하중에서 90% PCB-G탄소 및 10% SCMC로 제조한다. 0.040in(1.02mm)구멍을 부재의 중앙 하부에 만든다. 에어로졸 형성체에 대한 기질을 절단 및 가공하여 유니온 카바이드 코포레이션(Union Carbide Corporation, Danbury, CT.)이 시판하고 있는 PC-25, 다공질 탄소로부터 제조한다. 각 기구에서 기질은 길이 약 2.5mm, 직경 약 8mm이다. 이에 약 27mg의 1 : 1프로필렌글리콜-글리세롤 혼합물을 첨가한다. 실시예 1에서 사용한 동일한 형태의 박지내장튜브 마우드엔드 피이스로 연료 부재의 후면부위 2mm 및 기질을 봉입시킨다. 버리(Burley) 연초의 플러그 약 100mg을 기질의 마우드엔드에 대해 위치시킨다. 약 5 내지 9mm의 짧은 배플화 폴리프로필렌 필터 조각을 박지내장 튜브의 마우드엔드에 위치시킨다. 코어(Core)에 중공 폴리프로필렌 튜브를 갖는 32mm길이의 셀룰로오즈 아세테이트 필터를 연초와 필터 조각사이에 위치시킨다. 각 기구의 총 길이는 78mm이다.

B. 6개의 추가 제품을 실시예 3A에서와 같이 제조하지만, 기질의 길이는 5mm로 증가시키고, 0.040in(1.02mm) 구멍을 기질을 관통해 만든다. 이외에, 이들 제품은 셀룰로오즈 아세테이트/폴리프로필렌 튜브를 갖지 않는다. 약 42mg의 프로필렌 글리콜-글리세롤 혼합물을 기질에 가한다. 이외에, 각각 100내지 150mg인 두 개의 버리 연초 플러그를 사용한다. 첫번째 것은 기질의 마우드엔드에 대해 위치하며, 두 번째 것은 여러 터에 대해 위치한다.

C. 4개의 추가 기구를, 버리 연초 플러그 대신에 디암모늄 모노히드로겐 포스페이트 약 6중량%를 함유하는 연도경화된 연초 플러그 약 100mg을 사용함을 제외하고는 실시예 3a에서 같이 제조한다.

D. 실시예 3A-C로부터 흡연 기구는 표준 아메스 시험을 사용하여 시험한다[참조; Ames,

.,

., 31 : 347-364(1975), as modified by Nagas

., Mut.

., 42 : 335(1977), and 113 : 173-215(1983)]. 샘플 3A 및 C를, 10번의 흡입동안 35ml흡입량, 2초간의 흡입, 및 30초 흡입 빈도 조건하에 통상적 궐련 흡입기계로 흡연시킨다. 실시예 3B의흡연제품은 60초 흡입 빈도를 사용함를 제외하고 동일한 방법으로 흡연을 실시한다. 이는 제품의 제시한 그룹에 대한 하기 습식 총 미립상 물질(WTPM)을 나타낸다 :

WTPM

실시예 3A 63.4mg

실시예 3B 50.6mg

실시예 3C 69.2mg

수집된 WTPM-함유 상기 실시예 각각의 필터 패드를 30분동안 DMSO에서 교반시켜 WTPM을 용해시킨다. 각 샘플을 1mg/ml로 희석시키고 아메스 분석이 사용한다. Nagas et al.,

.,

., 42 : 335-342(1977)의 방법을 사용하여, WTPM 1mg/ml을 S-9활성 시스템과 표준 아메스 미생물 세포와 혼합시키고 20분동안 37℃에서 배양시킨다. 이 아메스 분석에 사용한 미생물 균주는 살모넬라, 티피무리움, TA 98이다[ Purchase et al.,

, 264 : 624-627(1976)]. 한천을 혼합물에 첨가하여 플레이트로 제조한다. 한천 플레이트를 37℃에서 2일동안 배양시키고 생성집락를 계산한다. 4개의 플레이트를 각 희석액에 대해 실시하고 집락의 표준편차를 순수한 DMSO대조용 집락에 대해 비교한다. 표Ⅲ에 나타났듯이, 시험한 흡연 제품으로부터 수득한 WTPM은 돌연변이 활성을 나타내지 않았다. 이는 플레이트당 복귀 돌연변이체의 평균수를 대조군(0μg WTPM/플레이트)으로부터 수득한 복귀 돌연변이체의 평균수와 비교함으로서 확인할 수 있다. 돌연변이 샘플에 대해, 플레이트당 복귀 돌연변이체의 평균수는 투여량이 증가함에 따라 증가할 것이다.

[표 3]

* 표준편차

[실시예 4]

5개의 흡연 기구를 제2a도에 나타난 바와 같이 제조한다. 각 기구는 실시예 3A에서 기술한 10mm압축탄소 연료원을 갖는다. 이 연료 부재는 실시예 1에서 기술한 형태의 70mm길이의 알루미늄 박지내장 튜브의 한단부중에 3mm삽입되어 있다. 파이버 머티리얼 인코포레이티드(Feber Material, Inc.)가 시판하고 있는 레이온 탄소 펠트로부터 절단한 5mm길이의 탄소 펠트 기질을 연료원에 맞닿게 한다. 이 기질에 글리세린 및 프로필렌 글리콜의 1 : 1혼합물 97mg, 니코틴 3mg 및 향료제 혼합물 0.1mg을 첨가한다. 5 mm길이의 블렌드된 연초를 기질의 마우드엔드에 대해 맞닿게 한다. 5mm길이의 셀룰로오즈 아세테이트 필터 피이스를 박지내장 튜브의 마우드엔드에 위치시킨다.

이들 기구를 FTC조건하에 기계롤 흡연시킨다. 이들 기구로부터 에어로졸을 하나의 캠브리지 패드(133.3mg WTPM)상에 수집하고 DMSO중에 1ml당 1mg WTPM의 최종 농도로 희석시키며 살모넬라 티피무리움 TA 1535, 1537, 1538, 98 및 100의 균주 각각을 사용하여 실시예 3D에 기술된 아메스 활성에 대해 시험한다. 표Ⅳ에 나타냈듯이, 시험한 제품으로부터 수집된 WTPM은 돌연변이 활성을 나타내지 않았다.

[표 4]

* μg WTPM/플레이트

[실시예 5]

흡연 기구는 제2a도에 나타난 바와 같이 제2b도에 나타난 형태의 10mm압축 탄소 연료 플러그를 갖지만 연초없이 제조한다. 연료부재는 가재진 하중 약 5000파운드 (2273Kg)에서 결합제로서 10% SCMC 및 90% PCB-G활성화탄소의 혼합물로부터 제조한다. 연료 부재는 0.040in(1.02mm)의 기다란 통로가 장치되어 있다. 기질은 유니온 카바이드의 PC-25로부터 제조한 10mm길이의 다공질 탄소 플러그이다. 이는 0.029in(0.74mm)로 뚫린 축상 구멍이 장치되어 있으며, 프로필렌 글리콜과 글리세롤의 혼합물(1 : 1) 40mg을 첨가한다. 실시예 1에서와 같이, 박지내장 튜브를 연료 부재의 후면 부위 2mm에 둘러싸서 마우드엔드 피이스를 형성한다. 본 기구는 필터 팁을 함유하고 있지 않지만 통상적 궐련종이로 싼다. 기구의 총 길이는 80mm이다.

본 기구에 대한 평균 피트 온도는 제10도에서 "흡입" 및 스몰더(smolder)"에 대해 나타나 있다. 나타난 바와 같이, 온도는 연료 부재 및 마우드엔드의 후면 단부사이에서 꾸준하게 감소한다. 이는, 본 발명의 기구를 사용할 경우, 사용자의 바람직한 연소 감흥에 의해 확인된다.

[실시예 6]

흡연 기구는 제3도의 실시양태에 따라 제조된다. 연료 부재는 종방향 통로를 갖지 않는 19mm길이의 취입 목탄 조각이다. 연료 부재중에 1/8인치(3.2mm)직경, 길이 28mm의 알루미늄 로드를 봉입한다. 90°로 이격된 4개의 9mm×0.025in(0.64mm)주변 홈을 기질을 관통한 알루미늄 로드 부분에 새긴다. 기질은 길이 8mm의 유니온 카바이드 PC-25탄소이다. 알루미늄 로드상의 홈은 연료를 향해 기질의 단부를 지나 약0.5mm연장된다. 기질에 150mg의 글리세롤를 첨가한다. 실시예 1에서와 동일한 박지내장 튜브를 연료 부재의 후면 부위에 봉입한다. 연료부재의 비연소 단부와 기질사이에 틈이 있다. 이 틈 영역에서 박지내장 튜브에 일련의 구멍을 뚫어 공기 유동을 시킨다. 압축 탄소 연료 플러그를 갖는 유사한 흡연 기구를 제조한다.

[실시예 7]

탄화면 섬유의 연료원을 갖는 흡연기구를 제4도에 나타난 바와 같이 제조한다. 4개의 면 조각을 면 섬유와 함께 땋아 직경 약 0.4in(10.2mm)의 로우프를 제조한다. 이 물질을 950℃로 가열된 질소대기 노중에 위치시킨다. 이는 약 11/2시간 걸려 이 온도에 도달하며 이어서 1/2시간동안 유지시킨다. 16 mm조각를 이열분해 물질로부터 절단하여 연료 부재로서 사용한다. 연료 부재를 관통하는 2mm 축상 구멍(16)를 바늘로 뚫는다. 연료 부재를 실시예 1에서 기술한 형태의 20mm길이 박지내장 튜브중에 2mm삽입시킨다. 1 : 1프로필넬 글리콜-글리세롤 혼합물 60mg을 함유하는 과립형의 유니온 카바이드 PC-25 100mg을 박지내장 튜브중에 삽입시킨다. 5mm길이의 연초의 플러그 약 60mg을 박지내장 튜브에서 과립형 기질뒤에 위치시킨다. 내부직경 4.5mm폴리프로필렌 튜브를 갖는 48mm길이의 환상 셀룰로오즈 아세테이트 튜브를 박지내장 튜브중에 3mm로 삽입시킨다. 길이 50mm의 두 번째 박지내장 튜브를, 20mm박지내장 튜브에 맞닿을 때까지 셀룰로오즈 아세테이트 튜브상에 삽입시킨다. 5mm길이의 셀룰로오즈 아세테이트 필터 플러그를 두 번째 박지내장 튜브의 단부중에 삽입시킨다. 총 길이 84mm이다. 점화되었을 경우, 본 기구는 첫 번째 6번의 흡입하는 동안 연초 방향과 함께 상당량의 에어로졸을 생성했다.

[실시예 8]

실시예 7에서 기술한 15mm길이의 섬유성 연료 부재를 갖은 흡연 기구를 제5도에 나타난 바와 같이 제조한다. 거대 캡슐(52)은 4mil(0.10mm) 두께 15mm길이의 알루미늄 박지 조각으로부터 형성되며 이는 절곡되어 12mm 길이의 캡슐을 형성한다. 이 거대 캡슐은 과립화 PC-60 100mg, 유니온 카바이드로부터 수득한 탄소 및 블렌드된 연초 50mg으로 느슨하게 충진되어 있다. 과립 탄소는 프로필렌 글리콜 및 글리세롤의 1 : 1혼합물 60mg에 혼입되어 있다. 거대 캡슐, 연료 부재 및 마우드엔드 피이스는 통상적 궐련종이 85mm길이의 조각으로 통합되어 있다.

[실시예 9]

90% PXC탄소 및 10% SCMC를 함유하는 7mm길이의 압축 탄소 연료 부재를 갖는 흡연 기구는 제6도의 실시양태에 따라 제조된다. 기다란 통로는 0.040in(1.02mm)의 직경을 갖는다. 이 연료 플러그는 17mm길이의 알루미늄 박지내장 튜브중에 삽입되어 3mm 의 연료 부재가 튜브 내부에 존재한다. 3.5mil(0.089mm)알루미늄 박지의 8mm직경 디스크는 0.049in(1.24mm)직경의 중앙 구멍을 가지며, 튜브의 다른 단부에 삽입되어 있고 연료원의 단부에 맞닿아 있다.

유니온 카바이드 PG-60탄소를 과립화시키고 입자 크기-6 내지 +10mesh로 체질한다. 이 물질 80mg을 기질로서 사용하고 글리세린과 프로필렌 글리콜의 1 : 1 혼합물 80mg을 이 기질상에 첨가시킨다. 혼입된 가립을 박지 튜브중에 삽입시키고 연료원의 단부상의 박지 디스크에 대해 위치시킨다. 블렌드된 연초 50mg을 기질 과립상에 느슨하게 위치시킨다. 0.049in(1.24mm) 중앙 구멍을 갖는 추가의 박지 디스크를 연초의 마우드엔드상의 박지 튜브중에 삽입시킨다. 실시예 7에서 기술한 중공 폴리프로필렌 튜브를 갖는 긴 중공셀룰로오즈 아세테이트 로드를 박지내장 튜브중에 3mm삽입시킨다. 두번째 박지내장 튜브를 17mm박지내장 튜브의 단부에 대해 셀룰로오즈 아세테이트 로드상에 삽입시킨다.

FTC조건하에 "흡연"할 경우, 이 모델은 첫번째 3번 흡입시 에어로졸 11.0mg을 전달한다. 9번 흡입시 총 에어로졸 전달양은 24.9mg이다.

[실시예 10]

제7도의 기질 형태 및 연료 부재를 갖는 흡연 기구는 내경 약 4mm 및 외경 약 8mm를 갖는 15mm길이의 환상 압축 탄소 연료 부재를 사용하여 제조한다. 연료는 90% PCB-G활성화 탄소 및 10% SCMC로부터 제조한다. 기질은 외경 약 4mm를 갖는 유니온 카바이드 PC-25탄소로 형성된 10mm길이의 긴 조각이다. 1 : 1글리세린/프로필렌 글리콜 혼합물 55mg이 첨가된 기질를 제품의 마우드엔드 근처의 연료의 단부내에 삽입시킨다. 이 연료/기질 혼합물을 마우드엔드에서 짧은 셀룰로오즈 아세테이트 필터를 갖는 70mm박지내장 튜브중에 7mm 삽입시킨다. 기구의 길이는 77mm이다.

기구는 첫번째 3번 흡입시 몇 연료 부재의 사용기간 동안 상당한 양의 에어로졸을 전달한다.

[실시예 11]

제9도의 흡연 기구의 개질된 변형체는 다음과 같이 제조한다 : 4.5mm직경 및 1mm직경의 기다란 통로를 갖는 9.5mm 긴 탄소 연료원을 10% 물과 혼합시킨, 10% SCMC, 5%탄산칼슘 및 85% 탄화종이의 혼합물로부터 압출시킨다. 혼합물은 반죽같은 농도를 가지며, 압출기로 공급된다. 압출된 물질을 80℃에서 철야 건조후 소정 길이로 절단한다. 거대 캡슐은 4.5mm내경의 실린더중에 형성된 0.0089mm두께 22mm길이의 알루미늄 조각으로부터 제조한다. 거대 캡슐은 프로필렌 글리콜과 글리세린의 1 : 1혼합물 50mg 및 6%글리세린과 6%프로필렌 글리콜을 첨가한 버리 연초 30mg으로 충진되어 있다. 연료원 및 거대 캡슐은 거대 캡슐 단부에 2mm까지 연료원을 삽입시킴으로서 연결된다. 내경 4.5mm 35mm길이의 폴리프로필렌 튜브를 거대 캡슐의 다른 부분에 삽입시킨다. 연료원, 거대 캡슐 및 폴리프로필렌 튜브를 이렇게 연결하여 65mm길이, 4.5mm 직경의 세그먼트(segment)를 형성시킨다. 이 세그먼트는 원주가 24.7mm될 때까지, 만닝 페이퍼 캄파니가 제조한 몇 개층의 만니글라스 1000으로 둘러싸인다. 이 단 위(unit)는 5mm 길이의 셀룰로오즈 아세테이트 필터와 혼합되고 궐련종이로 둘러싸인다.

FTC조건하에 흡연시킬 경우, 제품은 초기 세번의 흡입시에 대해 WTPM 8mg 을 전달하여 4 내지 6번의 흡입시에는 WTPM 7mg을 전달하고 7 내지 9번의 흡입시 5mg의 WTPM을 전달한다. 9번의 흡입시 총 에어로졸 전달량은 20mg이다. 티슈(tissue)종이의 조각상에 수평으로 위치할 경우, 제품은 점화되지 않거나 티슈 종이가 스코치(scorch)되지 않는다.

Claims

점화 단부에 있는 가연성 연료 부재와, 에어로졸 형성 물질 함유 기질을 포함하여 상기 연료 부재로부터 열을 받도록 위치한 물리적으로 별도의 에어로졸 발생 부재로 구성되는 흡연기구에 있어서 : 상기 연료 부재의 길이가 1-30mm인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항에 있어서, 상기 연료 부재의 길이가 3-20mm인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항에 있어서, 상기 연료 부재의 밀도가 0.5-1.5g/cc인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항에 있어서, 상기 연료 부재가 탄소질인 것를 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재의 탄소 함량이 80-100중량%인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재에 다수의 종방향 통로들이 뚫려 있음를 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재로부터 에어로졸 발생 부재까지 열을 전도하는 열전도 부재를 더 포함함을 특징으로 하는 흡연기구.
제7항에 있어서, 상기 열전도 부재가 상기 연료 부재의 주변을 둘러싸고 상기 에어로졸 발생 부재와 접촉하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제7항에 있어서, 상기 열전도 부재의 일부분이 상기 연료 부재내에 매립되고 다른 부분은 상기 에어로졸 발생 부재와 접촉하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제7항에 있어서, 상기 열전도 부재가 상기 에어로졸 형성 물질 함유 기질을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 물리적으로 상기 연료 부재와는 별도의 연초 충진물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 마우드엔드 피이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제12항에 있어서, 상기 마우드엔드 피이스가 연초 충진물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재의 길이가 5-15mm인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
점화단부의 연료 부재와, 에어로졸 형성 물질 함유 기질을 포함하는 물리적으로 별도의 에어로졸 발생 부재로 구성되는 흡연기구에 있어서 : 상기 에어로졸 발생 부재가 상기 연료 부재로부터 열을 받도록 배치되고, 상기 연료 부재의 일부 또는 전부 및/또는 상기 에어로졸 발생 부재 및/또는 이들 둘다의 일부를 단열 부재로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항에 있어서, 상기 단열 부재의 두께가 0.5-2.5mm인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항에 있어서, 상기 단열부재가 탄성체임을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항에 있어서, 상기 단열 부재가 다공질의 통기성 층으로 구성됨을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항 내지 제18항중의 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재로부터 상기 에어로졸 발생 부재까지 열을 전도하는 열전도 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항 내지 제18항중의 어느 하나에 있어서, 상기 열전도 부재가 에어로졸 형성 물질 함유 기질을 감싸는 것을 특징으로 하는 흡연기구.
제15항 내지 제18항중 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재의 길이가 3-30 mm 인 것을 특징으로 하는 흡연기구.
15항 내지 제18항중의 어느 하나에 있어서, 상기 연료 부재가 탄소질인 것을 특징으로 하는 흡연기구.