KR900000785B1

KR900000785B1 - 주철관의 연속수직 주조용 용융금속 공급장치

Info

Publication number: KR900000785B1
Application number: KR1019840008199A
Authority: KR
Inventors: 구르멜 이브스; 피에렐 미첼
Original assignee: 폰트 에이 모우선 소시에떼 아노님; 앙드레 도아트
Priority date: 1984-01-10
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1990-02-16
Also published as: DD229054A5; ES8700100A1; SU1356954A3; KR850005300A; EP0151723A1; RO90980B; PL251490A1; AU3756285A; DE3469687D1; SK20185A3; EP0151723B1; FI77587B; ZA8546B; JPH02169169A; MX162663A; ATE32843T1; YU44481B; FR2557820A1; CZ281600B6; GB2160132A

Abstract

내용 없음.

Description

주철관의 연속수직 주조용 용융금속 공급장치

제1도는 소켓트 연결부를 갖지 않는 주철관의 연속 주조기에 사용되는 본 발명의 용융금속 공급장치의 개략단면도.

제2도는 연속주조를 시작하기 위하여 모조관을 사용하는 예를 보인 제1도에 대응하는 부분단면도.

제3도는 제1도에 유사하나 소켓트를 갖는 주철관의 연속주조에 적용되는 본 발명 장치의 단면도.

제4도는 상하로 관통된 내부공간을 갖는 중앙돌출부의 변형 형태를 보인 제1도에 대응하는 부분단면도.

제5도는 가압주조레이들로부터 용융금속을 상승공급시켜 소켓트를 갖는 파이프의 연속 주조과정을 보인 제3도와 유사한 단면도.

제6도는 가압주조레이들로부터 용융금속을 다른 방법으로 공급하는 공급장치의 다른 변형 형태를 보인 제5도와 유사한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스탠드 5 : 중앙돌출부

6 : 흑연슬리이브 7 : 냉각자켓트

12 : 케이싱 14 : 소켓트 코아

24 : 가압주조레이들 26 : 수직주입관

31 : 쐐기

본 발명은 내부공간을 형성하기 위한 코아를 사용하지 않고 주철관을 수직방향으로 연속상승시켜 주조하는 주철관의 연속 수직주조기에 관한 것으로, 특히 주조관의 외부형태가 이루어지도록 하는 관상 다이에사이폰 장치 또는 가압주조레이들로부터 용융금속을 공급하기 위한 주철관의 연속 수직주조기용 용융금속 공급장치에 관한 것이다.

예를 들어 1983년 7월 12일자 프랑스 특허출원 제83 11788호에 기재된 바와 같은 이러한 형태의 공지된 장치에 있어서는 수직축선을 갖는 관상 다이가 다이의 기부를 형성하는 지지스탠드와 함께 사용되어 하측으로부터 사이폰 장치 또는 주조레이들에 의하여 용융금속이 주입되는 도가니를 구성한다. 관상다이와 지지스탠드로 구성되는 이러한 도가니에는 용융금속이 원통형의 형태로 수용되며 그 용량은 주조될 주철관의 직경이 커지면 증가한다.

본원 출원인 코아가 없음에도 불구하고 주철관을 연속상승 주조할 수 있도록 설계된 장치에서 다이의 하측단부에 주입될 용융금속의 양을 현저히 줄임으로써 금속의 용융에 필요한 에너지를 절약할 수 있는 잇점을 제공한다.

이러한 잇점은 본 발명의 장치에 의하여 제공된다.

따라서, 본 발명은 기부상에 얹히어 이 기부와 함께 용융금속을 수용하기 위하여 도가니를 형성하는 냉각 다이의 하측부에서 용융금속이 공급되는 공급장치로 구성되는 형태의 주철관 연속상승 주조 장치로 구성된다. 다이의 내부에서 그 수직축선을 따라서 이 장치는 다이와 함께 용융금속 환상공간을 형성하도록 다이의 높이에 해당하는 높이의 중앙돌출부로 구성되고, 용융금속이 수용되는 환상 공간이 하측부에는 적어도 하나의 용융금속 공급도관이 연결된다.

이러한 구성에 의하여, 도가니는 적은 용량의 용융금속이 수용되는 환상공간을 둘러싸 형성하게 되고, 이 환상공간의 폭은 환상 공간의 전체 체적이 중앙돌출부를 갖지 아니하는 도가니에 수용될 용융금속의 전체 체적보다 현저히 작음에도 불구하고 주조될 주철관의 두께보다는 매우 크다.

본 발명의 다른 중요한 특징에 따라서, 중앙 돌출부는 그 내부를 통하여 이 돌출부 상측에서 주조되는 주철관의 내부에 접근할 수 있도록 일측단부로부터 타측으로 관통된 내부공간을 가질 수도 있으며, 이로써 용융금속의 레벨 또는 주조되는 주철관의 두께를 탐지하기 위한 모니터 장치의 삽입이 가능하게 된다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도와 제2도의 실시형태에 있어서, 본 발명은 주철관(T)의 연속상승 주조에 적용된다. 이러한 구조는 사이폰 장치, 관상의 냉각다이로 구성되는 도가니와, 주조된 주철관을 끌어 올리는 인상수단(도시하지 않았음)으로 구성된다.

[사이폰 장치를 이용한 용융금속의 공급]

예를 들어 실리카 알루미나 물질과 같은 내화물질로 된 속이 비어있는 중공형의 스탠드(1)는 상단에 주입펀넬(4)이 형성된 수직부(3)를 갖는 수평 또는 약간 경사진 ＂ㄴ＂자형 주입도관(2)를 갖는다. 사이폰 장치인 이 스탠드(1)는 이후 상세히 설명되는 바와 같은 관상의 다이를 지지하는 기부를 형성한다. 본 발명에 따라서, 사이폰 장치는 재두원추형의 중앙돌출부(5)를 가지며, 이 돌출부는 수직축선 X-X을 가지며 스탠드(1)의 상측으로 상승된 높이를 갖는다.

[외부 냉각형 도가니(다이)]

스탠드(1)는 축선 X-X의 둘레에서 역시 축선 X-X을 가지며 내경이 주조될 주철관(T)의 외경과 일치하는 흑연 슬리이브(6)와, 구리로 만들어져 있고 냉각수가 도관(8)을 통하여 유입되고 도관(9)을 통하여 유출되게 순환하는 자켓트(7)로 구성된 관상다이를 구성하는 도가니를 지지한다.

흑연 슬리이브(6)의 하단부는 사이폰 장치의 스탠드(1) 상에 얹히는 반면에 슬리이브(6)와 접촉하는 냉각자켓트(7)는 냉각될 필요가 없는 슬리이브(6)의 하단부를 제외하고 슬리이브(6)를 거의 전 높이에 걸쳐 둘러싸고 있다. 따라서 냉각자켓트(7)는 스탠드(1)와 직접 접촉하지 아니한다. 그러나 필요하다면 환상의 공간유지용 내화블럭이 냉각자켓트와 스탠드 사이에 삽입될 수 있다.

중앙돌출부(5)는 사이폰 장치와 일체로 구성되며 도가니의 일부를 형성하고 스탠드의 상부에서 다이보다 약간 높게 연장되는 것이 좋다. 재두원추형의 중앙돌출부(5)는 스탠드(1)에 의하여 구성되는 지지부의 저면에서 넓은 기부를 갖는다. 이 중앙돌출부의 직경은 주조되는 주철관(T)의 내경보다는 현저히 작다. 그리고 중앙돌출부(5)의 좁은 상측기부는 주조되는 주철관의 내부보다 현저히 작은 직경을 갖는다. 도시된 실시형태에 있어서 이 중앙돌출부(5)는 역시 재두원추형의 형태로서 무게를 줄이기 위한 내부공간(10)을 갖는다. 그러나 이러한 내부공간이 꼭 필요한 것은 아니다.

사이폰 장치의 주입도관(2)은 도가니의 저면측으로 연장되어 있어 용융금속이 슬리이브(6)의 하단하측에서 다이의 하단부로 주입된다. 주입도관(2)의 내경은 중앙돌출부(5)의 넓은 하측기부와 다이의 원통형 공간 사이에 형성된 환상공간의 폭보다 좁게 되어 있다.

따라서 도가니는 내부공간이 환상의 형태로 되어 있어 비교적 적은 양의 용융금속을 수용한다. 이와 같이 용융금속이 수용되는 환상공간의 두께는 주조되는 주철관(T)의 두께보다는 현저히 크다. 따라서 중앙돌출부(5)가 주철관(T)을 주조성형하기 위한 코아로서 작용하지 아니한다. 반대로, 용융금속이 수용되는 환상 공간의 주연부를 고화시키는 과정중에 용융금속의 일정량이 고화주연부와 중앙돌출부의 외벽 사이에 남아 있어야 한다. 도시된 실시형태에 있어서, 중앙돌출부(5)와 다이 사이에 형성된 용융금속 환상공간의 하단부는 주조관(T)의 두께(e)에 대하여 적어도 두 배가 되는 방사상 두께를 갖는다.

이러한 장치는 한쌍의 안내로울러(E)로 일부 보인 주철관(T)을 수직으로 안내하기 위한 수단으로 완성되며, 인발기(도시하지 않았음)가 완성된 주철관(T)의 상단부를 잡고 이를 스텝구동모우터를 이용하여 점진적으로 끌어올리는 인상수단으로 구성된다. 이러한 안내 및 인상수단은 공지된 것이다.

[작동 - (제1도와 제2도)]

용융금속은 주입펀낼(4)에서 화살표(f) 방향으로 주입된다. 사이폰 장치와 도가니는 용융금속(E)이 다이에서 흘러 넘치지 않게 다이의 상단보다 약간 낮은 높이에 이를 때까지 용융금속으로 채워진다. 내부구조가 서로 연통되어 있으므로 용융금속의 레벨(N)은 도가니와 수직부(3)에서 동일하다. 냉각수는 슬리이브(7)를 통하여 순환한다.

주철관(T)의 생산을 시작하기 위하여, 주조관(T)과 내외경이 동일하여 결국 두께가 동일한 관상의 강철제 칼라로 구성되고 하단에 요철부(M1)를 갖는 모조관(M)이 안내로울러(E)에 의하여 다이내에 삽입되고 요출부(M1)가 용융금속내에 잠김으로써 이에 용융금속이 달라붙게 된다.

다이의 대부분은 그 상측단부까지 냉각되어 있으므로 용융금속은 자켓트(7)로 덮혀있는 다이와 모조관(M)에 접촉시에 경화된다. 고화면(固化面)(S)을 따라 경화된 금속의 두께는 하측으로부터 용융금속의 공급속도가 낮아질수록 두꺼워진다. 용융금속(F)이 요철부(M1)에 채워져 경화됨으로써 모조관에 확고하게 결합된다. 인발기를 이용하여 상측으로 인발함으로써 보조관이 단계적으로 서서히 상승하여 금속의 고화된 부분이 단계적으로 상승하게 된다.

보조관(M)이 인상되어 주철관(T)의 시작부분이 안내로울러(E) 사이에 충분히 잡히는 높이까지 이르렀을 때에 용융금속(F)의 환상공간이 주연부에 형성되는 고화면(S)은 제1도에서 보인 바와 같이 재두원추형의 형태가 되고 이에 해당하는 용융금속의 전체 높이는 냉각슬리이브(7)로 둘러싸인 높이와 같다. 따라서 고화되는 부분에서 최대 두께부분은 용융금속의 레벨(N)에 나타난다.

[변형 실시형태(제3도)]

제1도의 실시형태에서 중앙돌출부(5)가 소켓트연결부가 없는 주철관(T)를 주조하기 위한 다이에 적용된 반면에, 제3도의 변형실시 형태는 확대형태인 소켓트 연결부를 갖는 주철관을 주조하는데 적용된다. 이러한 변형 실시형태는 1983년 7월 12일자 프랑스 특허출원 제83 11788호에 기재된 설비로부터 유래된다.

소켓트단부를 갖는 주철관을 생산하기 위한 이러한 변형 실시형태에 있어서, 이 장치는 상기 특허출원에 기재된 바와 같이 소켓트를 형성하기 위한 수단이 구성되어 있는 것을 제외하고는 제1도와 유사하다. 다음의 설명에서, 제1도의 부분과 유사 또는 동일한 부분에 대하여서는 동일한 부호로 표시하였다.

사이폰 장치를 구성하는 스탠드(1)와 냉각슬리이브(7) 사이에는 실리카-알루미나 물질의 단열지지판(11)이 개재되어 있다. 이는 스탠드(1)가 슬리이브(7)에 의하여 냉각되는 것을 방지하기 위한 것이다.

슬리이브(6)의 상측부에는 강철로 되어 있고 축선 X-X을 가지며 상측으로 확개된 형태의 환상 케이싱(12)이 연장되어 있다. 이 케이싱은 주철관 소켓트의 외부형상으로 결정한다. 이는 슬리이브(6)의 내외면과 연속되어 있다. 케이싱(12)은 외기 또는 물분사장치(도시하지 않았음)로 냉각된다.

케이싱(12)의 상부 내측에 형성된 지지면(13)은 공기가 투과할 수 있는, 예를 들어 모래와 열경화성수지의 경화된 혼합물과 같이 내화모울드 물질로 된 환상소켓트 코아(14)의 플랜지(14a)를 지지한다. 코아(14)는 주철관 소켓트의 내부형상을 결정한다. 이 코아는 외벽으로 주조될 주철관의 내면에 일치하는 관상 스커트(15)로 구성된다. 이 스커트(15)는 케이싱(12)의 하측을 지나 다이의 상측부로부터 내측방향으로 하향연장되어 있다. 따라서, 이 스커트(15)는 다이의 슬리이브(6)와 함께 주조될 주철관의 두께와 일치하는 환상공간(16)을 형성한다. 내부에서는 코아(14)가 공기가 투과할 수 있고 용융금속의 온도에 견딜 수 있는 내부 커어버와 관상의 강철제 코아(17)를 포함한다.

이후 상세히 설명되는 바와 같이 소켓트를 형성하기 위하여 환상공간(16)으로 용융금속이 상승하도록 하기 위하여 케이싱(12)와 코아(14)의 조립체에는 흡인수단이 구비된다. 코아(14)는 환상의 금속제 흡인판(18)에 의하여 케이싱(12)의 지지면(13)에 고정된다. 흡인판(18)에는 환상공간(16)의 상부에서 코아(14)의 플랜지(14a)측으로 개방된 환상의 흡인채널(19)이 구성되어 있다. 도관(20)이 채널(19)에 연결되고 또한 밸브(21)를 통하여 흡인원(도시하지 않았음)에 연결된다. 흡인판(18)은 스크류로 케이싱(12)에 고정된다.

이 변형실시형태에서, 주조와 주철관을 인발하기 위한 수단은 충분히 도시되지 아니하였다. 이들은 스크류로 흡인판(18)에 고정되고 수직으로 안내되는 인상수단(도시하지 않았음)으로부터 매달리는 축선 X-X를 갖는 인상봉(23)과 일체로 된 원형의 금속제 인상판(22)을 포함한다.

이 변형 실시형태에 있어서, 중앙돌출부(5)는 그 상단부가 다이 슬리이브(6)의 상측단부의 상부에서 스커트(15)와 코아(14)에 의하여 형성되는 공간의 내측에 위치하게 되어 있다. 중앙돌출부(5)는 슬리이브의 전높이를 따라 형성된 환상근간에 주입되는 용융금속의 주입량을 제한할 수 있으므로 제1도 및 제3도의 슬리이브(6)보다 높게 하는 것이 유리하다. 만약 중앙돌출부가 슬리이브보다 낮다면 용융금속이 그 상부에 흘러 넘치게 될 것이므로 용융금속의 무용의 잉여분이 남게 되고 열손실의 원인이 될 것이다.

작동에 있어서, 흡인도관(20)의 밸브(21)가 폐쇄된다. 용융금속이 화살표(f)방향으로 주입펀낼(4)로 주입된다. 용융금속(F)는 다이 슬리이브(6)의 상측부에서 레벨(N)까지 이르러 스커트(15)와 관상코아(17)가 잠기나 중앙돌출부(5)의 상부하측은 잠기지 아니한다.

케이싱(12)이 슬리이브(6)의 상측에 기밀하게 접촉한 상태에서 흡인밸브(21)가 개방된다. 환상공간(16)내의 공기가 코아의 다공성 플랜지(14a)와 도관(20) 및 채널(19)을 통하여 배기되며, 불투과성이 강철제 코아(17)를 통하여서 배기되지는 않는다. 압력 감소로 용융금속은 코아의 다공성 플랜지(14a)에 이르기까지 소켓트의 환상공간(16)내에 신속히 채워진다. 불투과성 코아(17)의 내측부에서는 용융금속의 레벨이 낮아지나 스커트(15)의 이하로 떨어지지는 않는다. 이와 같이 하여 성형된 소켓트는 플랜지(14a)측으로부터 서서히 경화된다.

주철관의 인발을 위한 준비로서 이제 막 낮아진 용융금속의 레벨이 소켓트의 경화중에 주입펀넬(4)로 계속 주입되는 용융금속에 의하여 상승된다. 이와 같이 소켓트의 경화가 완전히 완료되었을 때에 흡인밸브(21)가 폐쇄된다. 고화면(S) (도시하지 않았으나 제1도와 유사함)을 따른 고화단계시에, 인발기, 즉 인상판(22)과 케이싱(12)의 조립체가 제3도에서 화살표(f1)의 방향으로 상향작동됨과 동시에 용융금속이 주입 펀넬(4)로 주입되어 다이의 상부에서 경화되는 금속에 대체된다. 인발 과정중에 용융금속의 레벨(N)은 슬리이브(6)의 상측부 바로 아래에서 용융금속이 자켓트(7)에 의하여 냉각되는 높이에 일정하게 유지되도록 주의하여야 한다.

경화된 소켓트는 케이싱(12)의 상승과 동시에 인발된다. 이러한 작동은 상기 언급된 프랑스 특허출원 제83 11788호에 기술된 바와 같이 단계적인 방법으로 불연속적으로 수행된다. 소켓트의 하측에서 이에 연속하여 두께(e)의 주철관(T)의 시작부분이 경화되면서 인발기 조립체의 상승시 각 싸이클마다 점점 길게 성장된다.

충분한 길이의 주철관(T)이 얻어진 후에, 주입펀넬(4)로 더 이상 용융금속을 공급하지 않고, 다이 슬리이브(6)와 중앙돌출부(5) 사이의 환상공간이 플러그를 제거하여 하측개방부(도시하지 않았음)를 개방하여 신속하게 빈 공간이 되게 한다. 이와 같이 하여 성형된 주철관을 다이밖으로 완전히 상승시키고 소켓트를 케이싱(12), 파쇄가능한 코아(14) 및 흡인판(18)을 제거하여 분리한다.

제1도와 제3도에서, 사이폰 장치가 단일체로 되어 있는 것 대신에 중앙돌출부(5)는 사이폰 장치에 밀폐 연결되는 별도의 구조로 구성될 수 있다.

[변형실시형태(제4)도]

제1도에 유사한 실시형태에서, 내부 상측이 막혀 있는 중앙돌출부(5)의 내부공간은 이 중앙돌출부(5)를 상하 관통하여 스탠드(1)의 상하측으로 개방된 개방내부공간(10a)으로 대체될 수 있다.

이 내부공간(10a)은 성형되는 주철관(T)의 외측으로부터 내측으로 접근할 수 있고, 용융금속의 레벨을 측정하기 위한 모니터링 기구(CN), 또는 주철관의 두께를 측정하기 위한 기구(CE)(외경을 알고 있는 상태에서 내경을 측정하여 주철관의 두께를 측정함), 또는 용융금속의 온도를 측정하기 위한 기구(CT)가 삽입될 수 있다.

이러한 기구(CN)(CT)(CE)들은 통로를 형성하는 내부공간(10a)를 통하여 주철관(T)의 내부로 접근할 수 있음을 예시적으로 설명하고 도면에서는 일점쇄선으로 표시하였다. 레벨(N)의 측정 또는 탐지에 대하여 특별히 인용함에 있어서는 이 실시형태가 도가니 및 수직부(3)로 구성되는 연통된 용기형태인 사이폰 장치를 통하여 용융금속의 공급이 관련된 것으로 가정되며, 레벨(N)은 수직부(3)를 이용하여 외측으로부터 확실하게 탐지되거나 측정될 수 있다. 그러나 다른 변형 실시통신에서, 연통된 용기형태의 장치가 아닌 경우에는 내부로부터 용융금속의 레벨에 접근하는 것도 가능할 것이다.

[변형 실시형태(제5도)]

이 실시형태에 있어서는 용융금속을 공급하기 위한 장치가 수정되었다. 사이폰 장치는 커어버(25)로 폐쇄되는 경사충전 채널을 갖는 형태의 가압주조레이들(24)로 대체된다. 내화물질로 되어 있는 수직주입관(26)이 폐쇄형 레이들(24)의 상부벽을 관통한다. 이는 거의 레이들의 저면부에 이르고 레이들의 상측면 상부로 약간 돌출되어 수직주입관(26)이 중앙돌출부(5)의 내부공간(10b)(10c)에 연통하도록 스탠드(1a)의 하측부상에 축선 X-X을 갖는 보상적 형태의 재두원추형 소켓트(28)와 연결되고 축선 X-X을 갖는 재두원추형 돌출부(17)로 둘러싸여 있다. 이 실시형태에서, 중앙돌출부는 상하 관통된 형태로 용융금속이 이를 통해 상승한 다음 상측부를 넘어 다이 슬리이브와 스탠드(1a)로 구성되는 도가니내로 공급될 수 있도록 한다.

중앙돌출부(5)는 일정한 두께를 가지며 내부공간(10b)와 같은 내부공간을 갖는 중공형의 재두원추형의 형태로 구성될 수 있다. 이로써 중앙돌출부의 하측 축방향 부분에서 고온의 용융금속이 다량 확보될 수 있다. 또한 중앙돌출부(5)의 중앙내부공간과 통로는 일점쇄선(10c)으로 보인 바와 같이 수직주입관(26)의 내경과 동일한 직경을 갖는 원통형의 형태로 구성될 수 있다.

용융금속(F)의 금속(F)의 레벨상부에서 레이들(24)내부의 상측부에 연통하는 도관(29)은 밸브(30)로 제어되는 가압가스공급원에 연결된다. 제5도의 변형실시형태는 공기나, 질소 또는 알곤가스와 같은 불활성가스일 수 있는 가스의 저압하에 용융금속의 공급을 보다 효과적으로 제어하여 자동화할 수 있는 잇점이 있다.

[변형 실시형태(제6도)]

제5도와 유사한 방법으로 저압하의 주조레이들을 이용한 용융금속의 공급이 이루어지는 경우에, 단일의 수직주입관(26)이 한 쌍의 수직주입관(26a)(26b)으로 대체되었으며, 이들은 도가니 스탠드의 기부(1b)를 관통하여 도가니의 하측부에서 중앙돌출부(5)와 다이 슬리이브(6) 사이의 환상공간으로 개방되어 있다. 이 실시형태에서, 재두원추형의 돌출부(27)는 각 수직주입관(26a)(26b)을 둘러싸고 주조레이들(24)과 스탠드(1b) 사이에 삽입되는 환상의 지지 및 간격유지용 쐐기(31)로 대체된다. 이 쐐기(31)는 중앙돌출부(5)의 축방향 내부공간(10c)의 하측부가 외측을 향하여 개방되게 함으로써 레벨 모니터링기구(CN)과 같은 기구를 도가니의 내부로 접근시킬 수 있는 통로를 형성한다.

이러한 구성은 중앙돌출부(5)와 소켓트 코아(14)의 코아(17) 사이에 형성되어 보이지 않는 내부공간에 접근하기 가능하다는 점에서 특히 유리하다.

Claims

스탠드(1,1a,1b)상에 얹히어 이 스탠드와 함께 용융금속(F)을 수용하기 위하여 도가니를 형성하는 냉각다이(6,7)의 하측부에 용융금속이 공급되는 형태인 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치에 있어서, 다이(6,7)의 내부에 그 수직축선(X-X)을 따라서 다이(6,7)와 함께 용융금속의 환상공간을 형성하도록 다이의 높이에 해당하는 높이의 중앙돌출부(5)가 형성되어 있음을 특징으로 하는 주철관의 연속수직 주조기용 공급장치.
청구범위 1항에 있어서, 중앙돌출부(5)가 하측 저면이 넓은 재두원추형의 형태임을 특징으로 하는 장치.
청구범위 1항에 있어서, 중앙돌출부(5)가 내화물질로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
청구범위 1항에 있어서, 중앙돌출부(5)가 사이폰 장치(1,2,3,4)의 스탠드(1,1b) 하측면에서 외측으로 개방된 내부공간(10,10a,10c)를 가짐을 특징으로 하는 장치.
청구범위 4항에 있어서, 중앙돌출부(5)의 내부공간(10)이 일측이 폐쇄됨을 특징으로 하는 장치.
청구범위 4항에 있어서, 중앙돌출부(5)의 내부공간(10a,10b)이 중앙돌출부(5)의 상측에서 개방되어 있음을 특징으로 하는 장치.
청구범위 1항에 있어서, 중앙돌출부(5)가 스탠드(1,1a,1b)에 연결됨을 특징으로 하는 장치.
청구범위 4항 또는 6항에 있어서, 대기측으로 개방된 내부공간(10a,10c)이 스탠드(1,1b)의 외측에서 이 스탠드의 저면외측으로 개방됨을 특징으로 하는 장치.
청구범위 4항에 있어서, 중앙돌출부(5)의 내부공간(10,10a,10b)이 재두원추형임을 특징으로 하는 장치.
다이(6,7) 상에 주철관(T1)의 소켓트를 주조하기 위한 케이싱(12)과 투과성의 내화물질로 된 환상의 소켓트 코아(14)가 구성되어 있고, 케이싱(12)과 코아(14) 사이에 형성된 환상공간의 압력을 줄이기 위한 수단(18,19,20,21)이 구성되어 있는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치에 있어서, 중앙돌출부(5)가 환상의 소켓트 코아(14) 내측으로 연장되어 이 소켓트 코아(14)와 함께 용융 금속을 수용하기 위한 환상공간을 특징으로 하는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치.
다이(6,7)와 스탠드(1)로 구성된 도가니에 용융금속이 사이폰 장치(1,2,3,4)에 의하여 공급되는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치에 있어서, 중앙돌출부(5)가 사이폰 장치(1,2,3,4)와 일체로 구성됨을 특징으로 하는 주철관의 연속수직 주조기용 공급장치.
다이(6,7)와 스탠드(1a)로 구성되는 도가니에 이 도가니의 하측에 배치되고 단일의 수직 주입관(26)이 저면측으로 연장된 가압주조레이들(24)에 용융금속이 공급되는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치에 있어서, 중앙돌출부(5)의 내부공간(10b)이 수직주입관(26)과 축방향으로 일치되게 연장됨을 특징으로 하는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치.
청구범위 12항에 있어서, 중앙돌출부(5)의 원통형 내부공간(10c)이 가압주조레이들(24)의 수직주입관(26)의 내경과 같은 직경을 가짐을 특징으로 하는 장치.
다이(6,7)와 스탠드(1b)로 구성되는 도가니에 두개의 수직주입관(26a,26b)이 구성되어 있는 가압주조레이들(24)에 의하여 용융금속이 공급되고 수직 주입관(26a, 26b)의 상단이 중앙돌출부(5)와 다이(6,7) 사이의 환상공간의 저면측으로 연장되어 있는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치에 있어서, 다이(6,7)를 지지하는 스탠드(1b)의 하측면이 지지 및 간격유지용 쐐기(31)에 의하여 주조레이들(24)로부터 간격을 유지하고, 중앙돌출부(5)의 내부공간(10b, 10c)이 스탠드(1b)의 하측면에서 대기측으로 개방됨을 특징으로 하는 주철관의 연속수직 주조기용 용융금속 공급장치.