KR890003799B1 - 절단 담배잎맥 용적의 증량법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절단 담배잎맥 용적의 증량법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 패윤대역을 나타낸 상면 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 팽윤대역의 다른 구현예를 나타낸 상면 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 팽윤대역의 또다른 구현예를 나타낸 저면 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 방법의 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1', 5 : 튜브 2, 2', 7 : 유입구

3, 3', 8 : 유출구 4, 4', 8 : 오목부위

본 발명은 절단담배잎맥의 용적증량법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절단담배잎맥을 함침제에 함침시키고, 이를 압축공기이송시스템을 이용하여 수증기를 함유하는 이송매체와 가열된 가스로 가열 및 건조시켜서 절단 단배잎맥의 용적을 증가시키는 방법과 이를 수행하는 장치에 관한 것이다.

종래에 담배를 건조시키거나 담배의 용적을 증가시키기 위한 여러가지 방법들이 잘 알려져 있는바, 종래의 방법은 담배를 공기나 수증기 또는 공기와 수증기의 혼합가스와 같은 고열가스에 접촉시켜서 처리하였다. 예컨대, 영국특허 제875,684호에는 담배를 가열된 공기로 건조시키는 기술이 소개되어 있고, 미국특허 제3,357,436호에는 적어도 10%의 수분을 함유하는 습한 가열공기를 사용하여 약 65℃ 내지 316℃의 온도하에서 압축공기시스템을 이용하여 담배를 처리하게 되는 담배건조장치에 대하여 기술되어 있다. 이들 특허의 경우, 건조조작은 여러개의 건조탑에서 비교적 서서히 수행하고 있으며, 처리하고자 하는 담배의 초기수분함량은 35중량%를 초과시키지 않고 있다. 따라서, 2.3%의 증가에 그치는 낮은 충전효과를 나타내게 된다.

또 다른 방법으로는, 담배에 수분을 많게하고, 또 가열대역(heating zone)에서 고열공기만으로 구성된 가열매체에 담배를 노출시키는 것인데, 이러한 방법은 서독특허 제2,103,669호에 기술되어 있다. 이 방법에 따르면 수분을 충분히 함유시켜서 팽윤된 담배를 고열가스로 가열시켜 담배표면의 선단부분만 그 내부에 비하여 상당한 정도로 건조시키고, 내면부분의 점도로 비유되는 고형점도(solid consistency)와 그에 따른 팽윤된 담배의 형태안정성은 급냉과정 후에 달성되도록 하는 기술이다. 이와같은 건조과정은 고열공기의 흐름이 통과하는 각 건조실을 통해서 수분을 함유하는 담배를 콘베어벨트로 이송(순간적인 진동)시키면서 수행하고 있다.

이 방법의 경우, 가열된 가스 및 건조 매체의 속도는 담배 또는 담배잎맥조각이 현탁상태로 유지될 수 있는 정도로 감소하게 되는데, 이것은 건조시간을 수분동안 걸리게 하는 효과, 즉 이동층 저부에 가스 유입점을 여러개 갖는 효과를 나타내도록 하는 한편, 담배입자층이 여러번의 소용돌이를 일으키게 하는 효과가 있긴 하나, 한편으로는 이러한 조작방법은 채널을 형성하게 되는 결과를 초래하여, 결과적으로 팽윤효과가 균일하지 못하게 될뿐만 아니라 처리된 담배의 최종 함수량에도 변도이 발생하게 된다.

미국특허 제3,734,104호 및 서독특허 제2,253,882호는 각각 수분을 함유하는 절단담배잎맥이 수증기를 함유한 가열가스매체에 의해 잘해야 0.3∼3초동안 121°∼371℃의온도에서 건조시키는 것에 관한 것인데, 이 경우에 담배잎맥은 고속으로 압축공기에 의해 이송되어 24% 내지 60%의함수량으로부터 6%만큼 적은 함수량으로 저하되게 건조되고 있다. 이렇게 처리된 후 밀도계로 측정된 잎맥의 충전용량은 50%까지 증가하였다.

상술한 특허 명세서에 기술된 실시예에 의하면, 용적 증가에 따른 처리된 절단잎맥의 최종함수량에 대한 영향은, 예컨대 13.8%의 함수량으로 건조된 절단 잎맥의 밀도는 약 12%까지는 6%로 건조된 절단잎맥 보다 높은 밀도를 갖게 되고, 14.5%의 함수량으로 건조된 절단 잎맥은 약23%까지는 6.0%로 건조된 절단 잎맥의 밀도보다 높게 된다고 하였는 바, 즉, 상술한 특허 명세서의 기술에 따라 용적증량 효과는 처리된 재료의 최종함수량이 감소한 만큼 증가하게 됨을 알 수 있다.

상술한 바와 같은 종래 방법의 결점을 구체적으로 요약 설명하면 다음과 같다. 첫째, 만족스런 용적효과를 얻기 위해서는 극히 단시간동안 처리하는 경우 아주 높은 온도에 의해서만이 건조비율을 높힐 수가 있는데, 이것은 화재위험을 증가시키게 되고 에너지를 과도하게 소비하는 결과가 된다.

둘째, 105 이하의 수분함량으로 건조된 절단잎맥은 부서지기 쉬워서 고속으로 이송시킬때 파쇄로 인한 손실이 크고 먼지도 많이 일어나게 된다.

셋째, 처리된 절단 잎맥을 다음 단계에서 처리시키기전에 12% 내지 13%의 함수량을 갖도록 재습윤시켜야하며, 이로 인해 추가처리가 없게되면 얻어진 용적증량의 상당부분이 손실되며, 경우에 따라서는 오히려 복잡한 조치가 취해져야 하는 단점이 있다.

서독특허 제2,943,373호에는, 만족스런 용적 증량을 위해서 담배재료를 최종 함수량이 3%가 되도록 건조시키는 기술이 소개되어 있는데, 이 방법은 효과 손실을 최소한 줄이기 위하여(그렇지 않으면 효과 손실이 야기됨)채용된 기술이긴 하나, 팽윤된 담배를 재습윤시켜야 하는 과정으로 인해 복잡하고 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.

다음에 설명하는 여러가지 인자들은 담배재료의 용적 증량의 절대량에 관계하는 중요한 인자들이다.

즉, 담배셀(cell)의 팽윤을 효율적으로 실시하기 위해서는 셀벽면이 탈수로 인하여 비탄력성으로 되기전에 셀내용물의 적어도 일부분이 증발하는데 충분한 열을 빨리 전달시키는 것이 가장 중요한 인자로서, 여기서, 증발은 내부 과잉압력에 의해 담배셀이 파열되지 않도록 해야 한다.

또, 중요한 요소로 밝혀진 것은 다음의 건조과정에서 담배조각의 표면이 지나치게 부서지기 쉬워서 마쇄될 우려가 없도록 비교적 온화한 온도와 이송조건하에서 담배로부터 수분을 제거해야하는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 간편하고 경제적인 방법으로 절단 담배의 용적을 증량시켜 종래 방법의결점을 해소할 수 있는 절단담배잎맥의 용적증량 방법을 제공하는데 있다. 즉, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 방법을 개량시킴으로써 달성될 수 있는바, 이 경우 절단담배잎맥은 적어도 45중량%의 수분함량으로된 것으로서 수증기를 함유하는 가열가스와 이송매체로 약 105℃ 내지 250℃의 온도에서 적어도 10초동안 최종함수량이 적어도 12.5중량%가 되게끔 압축공기이송시스템(압축공기 건조기)에서 건조시키게 된다.

본 발명에 따라 처리된 절단잎맥으로 이루어지는 혼합물로 제조된 권련담배와 권련층과의 중량, 견고도 및 압력저하와의 관계를 측정하여 보면 13중량% 내지 14중량%의 수분함량으로 건조된 절단잎맥의 전체 용적효과는 최종 제품에서 다시 나타나게 된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 적어도 45중량%의 수분을 함유하는 함침제에 담배잎맥을 함침시키고, 이 함침된 담배잎맥 부분을 수증기가 함유되어 있으면서 온도가 약 105℃ 내지 250℃인 가열가스 및 이송매체로 가열시킨 후, 그 담배잎맥부분을 압축공기시스템을 이용하여 팽윤대역을 통해서 건조대역으로 이송시켜서 절단담배잎맥의 용적을 증량시키는 방법에 있어서, 함침된 담배잎맥 부분을 적어도 약 10초동안 팽윤대역 및 건조대역에서 유지시키고 최종함수량이 적어도 12.5중량%가 되도록 건조시켜서 절단 담배잎맥의 용적을 증량시키는 방법인 것이다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 방법을 수행하기 위하여 패윤대역과 건조대역으로 이루어진 장치에 있어서, 담배잎맥 부분이 45°이하의 각도에서 팽윤대역의고온내멱과 접하도록 하거나, 그 고온내벽의 인접부분으로 바로 안내되어지도록 반대벽면쪽으로 담배잎맥 부분의 이동궤도를 유도하게 되는 편향수단이 상기 팽윤대역에서 서로 반대편 위치에 상호옵셋형태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 절단 담배잎맥의 용적을 증량시키는 장치인 것이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 방법은 팽윤매체에 함침시킨 담배를 팽윤대역이전에 정상적인 방법으로 가열가스 매체의 흐름에 직접 공급하기에 편리하도록 되어 있다.

특히, 본 발명은 절단잎맥을 약 10초 내지 20초, 바람직하기로는 약 15초 내지 20초동안 건조시켰을때 처리된 절단잎맥의 팽윤효과에 대해서 뿐만 아니라 먼지 형성과 추가처리에 대해서도 잇점이 있게 된다.

보통, 담배 잎맥이 비교적 비탄력성의 목질구조로 되어 있다는 점으로 보아, 처리하고자 하는 절단잎맥의 초기함수량이 40중량% 내지 60중량%인 것이 본 발명에 따른 방법에서 담배잎맥을 부드럽게 하고 팽윤효과를 효과적으로 달성하는데 특히 유리하다. 특히, 담배조각의 탄력성을 유지시키고, 바람직한 방법으로 담배 조각의 용적증량에 영향을 주기 위해서는 본 발명에 따른 담배잎맥처리의 제1단계시에 가열가스와 이송매체에 적어도 50용적%의 수증기를 함유시키는 것이 좋으며, 이에대한 온도는 절단담배잎맥이 들어오기 이전에 150℃ 내지 180℃의 온도로 하는 것이 좋다.

상술한 바와 같은 설명과 관련하여 양호한 용적 효과를 얻기 위해서는 제1단계 처리공정시에 있는 가열매체에서 담배부분으로 열전달을 신속하게 실시하는 것이 상당히 중요한데, 본 발명에서는 본 발명에 따른 특수한 방식에 의해 열전달을 방해하게 되는 담배조각 표면의 층흐름을 제거(파괴)하여 일반적으로 잘 알려진바와 같은 난류의 증강을 꾀하였다. 본 발명에 따르면, 함침 담배잎맥이 이동되는 동안 그 이동 방향이 여러번 변화하게 되는데, 즉 상술한 담배잎맥 속도는 수증기를 함유하는 가열가스와 이송매체에 대하여 여러번 변화를 일으키게 되는데, 즉 상술한 담배잎맥 속도는 수증기를 함유하는 가열가스와 이송매체에 대하여 여러번 변화를 일으키게 된다. 이것은 빠른 이동속도에 의하여 나타나는 종래 방법의 단점인 고온으로 인한 파손 및 먼지생성의 증가 또는 정지시간의단축과 같은점을 별도로 해결할 필요없이 강한 난류와 빠른 열전달속도를 얻게되는 효과가 있게 된다.

본 발명에 따르면, 담배잎맥부분의 이동방향의 변화와 상대속도의 변화는 반대측면에 여러개의 상호옵셀(offset) 편향수단이 설치되어 있는 압축공기이송수단에 의한 것으로서, 이와같은 편향수단의 사용은 담배잎맥재료의 초기 및 최종함수량에는 아무런 변화를 줌이 없이 수증기를 함유하는 가열가스와 이송매체의 온도를 실질적으로 감소시키게 되며, 증량된 용적은 적어도 그대로 유지될 수 있게 해 주게 된다.

처리된 잎맥의 관능성을 위해서 물에 오르토(ortho-인산 및/또는 그의 나트륨염이 첨가된 것으로 구성된 함침제에 잎맥을 함침시키는 것이 유익하다는 사실이 밝혀졌는바, 처리된 절단잎맥의 끽연맛을 좋게하기 위해서는 물에다 오르토 인산 및/또는 그의 나트륨염을 담배잎맥의 건조중량에 대하여 0.1중량% 내지 1.0중량%의 양으로 첨가하면 된다.

절단 잎맥의 건조를 주의깊게 실시하도록 하는 동시에 최종 함수량을 균일하게 되도록 하기 위하여 본 발명에서는, 수직 샤프트(shaft)를 압축공기시스템에 설치하여 담배재료가 이동되는 방향에서 횡단면적의 크기를 증가시켰는 바, 이렇게 적당한 넓이로 확장된 횡단면적은 담배재료가 이동되는 방향에서 횡단면적의 크기를 증가시켰는 바, 이렇게 적당한 넓이로 확장된 횡단면적은 담배재료의 흐름속도를 특별한 비중, 즉, 특별한 습기를 가지는 부분만 진행될 수 있도록 감소시키게 된다.

절단잎맥의 건조는 수증기를 함유한 가열가스 및 이송매체의 온도가 확장된 횡단면적을 갖는 부분에서 110℃ 내지 약 150℃일때 특히 주의해서 수행해야 된다.

담배는 팽윤되어진 후에 사이클론 분리기에 의하여 가스이송매체와 분리되어지게 되고, 그 다음공정으로 보내지게 된다.

본 발명을 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치는 특히, 구조적으로 간편하고, 경제적으로 되어 있으며, 가열대역을 포함하는 팽윤대역에 설치된 편향수단은 서로 반대측면에 상호옵셋형태로 배치되어 있다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 다른 형태의 장치로는 팽윤대역에 상호 옵셋형태의 가이드판의 편향수단으로서 제공되어 있다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 또다른 형태의 장치로는 팽윤대역에 상호 옵셋형태의 가이드판의 편향수단으로서 제공되어 있다.

본 발명에 따른 튜브(1, 1', 5)는 원형 또는 장방형의 횡단면을 가지는 튜브로서 특히, 행윤대역으로서 사용하기에 적합하게 되어 있다.

이것은 본 발명에 따른 튜브(1, 1', 5)는 중에서 편향수단이 제공되지 않은 부분의 횡단면이 원형 또는 장방형모양을 하고 있다는 것을 의미하는 것이다.

가열가스 매체와 함께 도입되는 담배잎맥이 고속으로 통과하게 되는 튜브(1, 1', 5)는 팽윤대역에서 가열대역으로 사용하기에 특히 적합한 바, 본 발명에 따르면 가열대역의 뜨거운 내벽으로부터 추가적으로 흡수되는 열을 열 복사와 열 전도가 병용되면서 실시되므로 가능한한 횡단면과 복수표면이 넓은 튜브를 사용하는 것이 유리하다. 따라서, 튜브(1, 1')는 그 횡단면이 장방형인 것이 좋은데, 특히, 높이(a)에 대한 폭(b)의 비율이 2 이상, 바람직하기로는 3 이상인 것이 좋다. 이 비율을 기준으로 하여 볼때 튜브(1,1')의 표면을 넓게하는 한편 튜브벽면과 담배조각사이의 간격은 좁게하면 된다. 튜브벽면에서 각각 반대측면에 설치되어 있는 편향수단의 구조를 적당하게 설계하게 되면, 튜브(1, 1', 5)의 세로축방향에서, 함침된 담배의 흐름방향은 혼란스럽게 되어 주이동의 방향이 대체적으로 지그재그식으로 되면서 그 결과 담배조각이 벽면의 인접부위에 가능한한 오랫동안 그리고 가깝게 머무르게 된다.

본 발명의 구현예에서 오목부위(4, 4', 6)는 그 단면이 원호형태인 곡면부로 되어 있으며, 튜브(1, 1', 5)의 세로축 방향의 직각방향으로 어떤 방해물이 없이 계속해서 배열되어 있지만, 반대측 튜브벽면에는 이들이 옵셋형태로 배열되어 있다. 이러한 오목부위(4, 4', 6)의 구조는 좁은 횡단면의 부위와 넓은 횡단면의 부위가 흐름 방향에 대해 교차적으로 제공될 수 있도록 하는 효과를 주게된다. 이와같이 방향의 변화를 많게 함으로서, 담배조각이 45°이하의 각도에서 튜브의 뜨거운 내벽과 자주 접촉하도록 하면서 또는 상기 뜨거운 내벽과 자주 접촉하도록 하면서 또는 상기 뜨거운 내벽의 바로 인접부위로 유도되도록 하여 열전도와 열복사가 병용되면서 온도이전이 보다 신속하게 일어나게 되어 담배조각에 열이 전달되게 된다. 또 다른 구현예에서의 오목부위(6)는 여러개의 원통형으로 이루어져 있는 바, 이미 다른 구현예와 관련지어서 설명하면 이 경우에도 역시 함침된 담배조각의 흐름경로가 유사한 방법으로 변화하게 된다. 또한, 본 발명에서는 횡단면의 형태를 변화시킴으로써 가열가스 유입에 영향을 주고 가열가스 매체와 담배사이에 열전달을 개선시키게 되는 난류를 증강시키게 된다.

특히, 간단한 구현예로는 상호 옵셋 형태로 이루어진 2개의 반대측 튜브벽면이 금속시-트(sheet)부재로 되어 있으면서 물결모양으로 구성된 것에 특징이 있다.

본 발명에 따라 설계된 가열대역의 외벽에는 가열수단이 추가로 제공될수 있으며, 가열강도는 가열대역 내측의 온도를 100 내지 250℃가 되도록 함으로써 바람직하게 된다.

제1도에 표시된 장치의 튜브(1)는 유입구(2)와 유출구(3)가 높이(a)에 대한 폭(b)이 3 이상의 비율을 가지는 장방형의 모형으로서, 오목부위(4)는 단면이 원호형태이며, 아무런 방해물없이 튜브(1')의 세로축방향에 대해 직각으로 계속해서 배치되어 있으나, 그 반대표면에는 옵셋형태로 배열되어 있다.

제2도는 본 발며에 따른 팽윤대역에 포함된 가열대역의 다른 구현예를 나타낸 것으로 이 튜브(1')의 유입구(2')와 유출구(3')가 제1도의 튜브(1)와 같은 형태되어 있으며, 오목부위(4')는 금속 시-트 부재로 된 튜브(1')의 세로축방향에 대해 직각으로 형성되어 있으면서 평평하고도 물결모양으로 되어 있다.

제3도는 본 발명에 따른 팽윤대역에 포함된 가열대역의 또 다른 구현예를 나타낸것으로서, 이 튜브(5)는 그 유입구(7)와 유출구(8)가 원형모형으로 되어 있으며 튜브(5)의 횡단면도 역시 원형으로 되어 있다. 이 튜브(5)에는 원통형의 오목부위(6)가 여러개 형성되어 있는데 이 오목부위(6)는 일정한 간격으로 배치되어 있긴 하지만 상호 옵셋형태로 되어 있다.

그 외에 본 발명에 따른 구현예로는 팽윤대역에 편향수단으로서 여러개의 수증기 및 또는 가스유입구가 상호옵셋형태로 제공될 수 있다.

한편, 제4도는 본 발명에 따른 장치의 주요부를 개략적으로 나타낸 것으로서, 함침된 담배잎맥부분이 수증기를 함유하는 가열가스와 이송매체들과 함께 팽윤대역에 도입된다. 여기서, 팽윤된 담배잎맥부분은 팽윤대역에서 역원뿔형으로된 건조대역의 밑부분으로 공급된 다음, 건조 및 팽윤된 담배잎맥부분은 건조대역의 상단에서 인출되어 추가 처리되게 된다.

본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

다음 실시예에서 모든 처리시에 절단잎맥을 시판되는 습윤드럼에서 습윤시킨 후 상술한 바와 같은 형태의 압축공기 이송시스템으로 처리하였고, 절단입맥에 충전된 양은 보르그월트(Borgwaldt)밀도 측정기로 실시하였으며 시험재료의 수분 기준은 13%였다.

[실시예 1]

재료 : 버어지니아산 경질(light)절단잎맥

시험용 권련은 처리재료 뿐만 아니라 비처리 재료로 부터 만들었다. 시료 B는 13%의 수분함량이 되도록 습윤시켜서 표준 담배혼합물에 10%의 양으로 혼합하였다.

시료 A 뿐만 아니라 비처리 절단잎맥은 추가처리 없이 동일 비율로 동일한 표준 담배혼합물에 혼합하였고, 권련은 동일 견고도에 따라 분류하였다.

[실시예 2]

재료 : 마릴랜드산 로울(Roll)형 절단잎맥

* 시료 C는 제2도에 표시된 구현예에 따른 부재가 달린 압축공기 시스템에서 처리한 것이다.

시료 D는 상술한 부재대신에 평탄한 튜브가 달린 압축 공기 시스템에서 처리하였으며, 이 튜브는 상술한 부재의 것에 비해 횡단면이 평탄한 것이다.

[실시예 3]

재료 : 암색잎맥의 로울형 및 절단형 혼합물.

Claims (25)

1. 절단담배잎맥을 45중량%의 수분을 함유한 함침제에 함침시키고, 이 함침된 담배잎맥부분을 수증기가 함유되어 있으며 온도가 105℃ 내지 250℃인 가열가스 및 이송매체로 가열시킨 다음, 그 담배잎맥부분을 압축 공기시스템을 이용하여 팽윤대역을 통해서 건조대역으로 이송시켜서 절단담배잎맥의 용적을 증량시키는 방법에 있어서, 함침된 담배잎맥부분을 팽윤대역 및 건조대역에서 10초동안 유지시켜 최종 함수량이 12.5중량%가 되도록 건조시킴을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
2. 제1항에 있어서, 담배잎맥부분은 10초 내지 20초동안 팽윤 및 건조됨을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 담배잎맥부분은 최종 함수량이 13 내지 14중량%가 되도록 건조됨을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 담배잎맥부분은 가열처리되기 전에 그 수분함량이 50 내지 60중량%가 되어지도록 함을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 담배잎맥부분은 50용적%의 수증기를 함유한 가열가스 및 이송매체로 가열됨을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
6. 제5항에 있어서, 수증기를 함유한 가열가스 및 이송매체는 담배잎맥부분을 접촉가열시키기 직전에 150℃ 내지 180℃의 온도를 갖도록 함을 특징으로 하는 절단담잎맥 용적의 증량방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 담배잎맥부분은 평윤대역을 따라 이동되는 동안 그의 상대속도와 이동방향이 수증기를 함유한 가열가스 및 이송매체에 대해 여러번 변화되어서 됨을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
8. 제7항에 있어서, 상대속도와 이동방향의 변화는 담배잎맥부분이 반대방향으로 설치된 여러개의 상호 옵셋 편향수단에 따라 압축공기에 의해 이송되는 동안에 일어나게 됨을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
9. 제1항에 있어서, 담배잎맥부분을 함침시키는 함침제는 물과 오르토인산 또는 그의 나트륨염류의 일종을 함유하는 것임을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
10. 제9항에 있어서, 함침제는 오르토인산이나 그의 나트륨염류를 담배잎맥의 건조중량을 기준으로 하여 0.1 내지 1.0중량% 함유하는 것임을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
11. 제7항에 있어서, 담배잎맥부분의 이동속도는 건조대역의 확대된 횡단면 부분에서 어느정도 건조된 담배잎맥부분만이 이동될 수 있도록 수직방향으로는 감소되어짐을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
12. 제11항에 있어서, 건조대역의 확대된 횡단면부분에서는 수증기를 함유한 가열가스 및 이송매체의 온도가 110℃ 내지 150℃임을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량방법.
13. 팽윤대역과 건조대역으로 이루어진 절단담배잎맥의 용적을 증가시키기 위한 장치에 있어서, 담배잎맥 부분이 45°이하의 각도에서 평윤대역의 고온내벽과 접하게 하거나, 그 고온내벽의 인접부분에 바로 안내되어 지도록 반대벽면쪽으로 담배잎맥부분의 이동궤도를 유도하게 되는 편향수단이 상기 팽윤대역에서 서로 반대 편위치에 상호옵셋형태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
14. 제13항에 있어서, 편향수단은 평윤대역에서 가이드판이 상호옵셋형태로 제공된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
15. 제13항에 있어서, 편향수단은 팽윤대역에서 오목부위(4, 4', 6)가 상호옵셋형태로 제공된 것을 특징으로하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
16. 제13항 또는 제14항에 있어서, 팽윤대역은 원형횡단면을 가지는 튜브(5)인 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
17. 제13항 또는 제14항에 있어서, 팽윤대역은 장방형 횡단면을 가지는 튜브(1, 1')인 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 장방형횡단면은 높이(a)에 대한 폭(b)의 비율이 2 이상이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
19. 제15항에 있어서, 오목부위(4)는 곡면형이고, 전체폭(b)에 걸쳐서 튜브(1)의 세로축방향에 대해 직각으로 제공된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
20. 제15항에 있어서, 오목부위(4)는 원호형이고, 전체폭(b)에 걸쳐서 튜브(1)의 세로축방향에 대해 직각으로 제공된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
21. 제15항에 있어서, 오목부위(6)는 여러개가 원통형으로 된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
22. 제19항 또는 제20항에 있어서, 튜브(1)는 서로 반대편이 상호옵셋의 형태로 되어있는 물결모양의 금속시-트 부재로된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
23. 제13항에 있어서, 상호옵셋 편향수단은 가열대역에서 수증기 또는 가스유입구로 제공된 것을 특징으로하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
24. 제13항에 있어서, 팽윤대역은 그 외벽이 추가로 가열되어지도록 된것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.
25. 제13항에 있어서, 담배잎맥부분의 이동방향에서 흐름횡단면의 확대부분은 건조대역의 일부로서 제공된 것을 특징으로 하는 절단담배잎맥 용적의 증량장치.

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