KR20220047112A - Coloring method and manufacturing method of artificial prosthesis - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인공 보철물에 적용되는 착색 방법 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 인공 귀, 인공 사지와 함께 사용되는 인공 사지 인조피혁, 시체 보철물의 착색 방법 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coloring method applied to an artificial prosthesis and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an artificial ear, artificial limb artificial leather used with an artificial limb, a coloring method of a cadaveric prosthesis, and a manufacturing method thereof.
현재 인공 보철물의 제조에 있어서, 백금 실리카겔을 주류로 하는데, 이는 단지 일체로 성형되어 하나의 색상만 생성할 수 있어, 피부 색소 시뮬레이션 효과를 달성할 수 없게 된다.At present, in the production of artificial prostheses, platinum silica gel is mainstream, which can only be integrally molded to produce one color, so that the effect of simulating skin pigmentation cannot be achieved.
인공 보철물 성형 후, 물체 표면에 착색하기 쉽지 않은데, 상기 문제를 해결하기 위해, 유성 착색 페이스트에 희석제를 섞어 스프레이하는 것이 바람직한데, 안료가 가볍고 쉽게 마찰되어 벗겨지므로, 유지 보수가 필요하며, 또한 희석제는 유기 실리콘 용매로서 인체 건강에 해롭다.After the prosthesis is molded, the surface of the object is not easy to color. To solve the above problem, it is preferable to spray the oil-based coloring paste with a diluent mixed with it. As an organic silicone solvent, it is harmful to human health.
또한 인공 보철물 제조에 있어서, 일정한 정도의 전문 상식 및 기술이 필요하며, 전체적인 제조 시간이 길고, 비용이 높으며, 쉽게 실패하여 다시 제조해야 하고, 인재 배양이 어려우며, 가장 큰 문제는 완성품이 자연스럽지 않은 것이다.In addition, in the manufacture of prostheses, a certain level of professional knowledge and skills are required, the overall manufacturing time is long, the cost is high, and it fails easily and has to be remanufactured, it is difficult to cultivate talent, and the biggest problem is that the finished product is not natural. will be.
이를 감안하여, 상술한 문제를 해결할 수 있는 인공 보철물의 착색 방법 및 이의 제조 방법을 제공하는 것은 본 발명이 개선해야 하는 과제가 된다.In view of this, it is a problem to be improved by the present invention to provide a method for coloring an artificial prosthesis and a method for manufacturing the same, which can solve the above problems.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 극복하고, 또한 시뮬레이션 정도를 향상시키는 인공 보철물의 착색 방법 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for coloring an artificial prosthesis and a method for manufacturing the same, which overcome the above-mentioned problems and improve the degree of simulation.
이러한 방식으로 기술적 수단이 구현되며, 착색 방법은, 적어도 하나의 실리카겔로 제조된 인공 보철물(1)을 제공하는 단계1(S1); 적어도 하나의 안료(2) 및 적어도 하나의 착색 도구(3)를 제공하는 단계2(S2); 인공 보철물(1)의 보철물 프로토타입의 외관에 따라, 적어도 내부에 상술한 보철물 프로토타입의 색채 분포 상황, 표현될 질감, 빛과 그림자를 포함하는 입체 시뮬레이션 설계 계획을 설계하는 단계3(S3); 및 단계3(S3) 중 입체 시뮬레이션 설계 계획에 따라, 상기 착색 도구(3)를 사용하고, 상술한 입체 시뮬레이션 설계 계획에 대응되는 안료(2)를 사용하며, 타투 기술의 원리를 사용하여 상기 안료(2)가 상기 착색 도구(3)에 의해 상기 인공 보철물(1) 표층 내의 소정 거리(D)로 삽입되어, 상기 인공 보철물(1)의 외관이 상기 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관과 유사하면서 쉽게 탈색되지 않도록 인공 보철물(1)에 대해 대응되는 착색 처리를 수행하는 단계4(S4)를 포함한다.In this way, the technical means are implemented, and the coloring method includes: Step 1 (S1) of providing an
또한, 상기 착색 도구(3)는 적어도 하나의 수동식 타투 니들펜(31) 및 하나의 전동식 타투기(32)를 포함한다.In addition, the
또한, 상기 소정 거리(D)는 안료(2)가 인공 보철물(1) 내로 삽입되는 깊이를 의미하며, 범위는 1 ~ 3 mm이고; 상기 안료(2)는 식물성 천연 식물 색소이다.In addition, the predetermined distance D means the depth at which the
또한, 상기 인공 보철물(1)은, 인공 귀(11), 인공 사지(100)와 함께 사용될 수 있는 인공 사지 인조피혁(12), 시체 보철물(13) 중 하나이다.In addition, the
제조 방법에서, 본 발명은 3가지 제조 방법이 있는데, 여기서 제1 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 인공 귀(11)일 경우, 스캐닝 기술을 사용하여, 샘플링 피험자로부터 반대쪽 귀의 이미지를 액세스하여 귀 이미지 파일(1a)을 획득하는 단계1(S1a); 상기 귀 이미지 파일(1a)을 사용하여 미러링을 통해 복원한 다음, 프린트 프로토타입(2a)을 제조하는 단계2(S2a); 3D 프린터(3a)를 사용하여, 상기 프린트 프로토타입(2a)에 따라 인공 귀 주조물(4a)을 프린트하는 단계3(S3a); 주조법에 의해, 상기 인공 귀 주조물(4a)을 사용하여 몰드(5a)를 제조하는 단계4(S4a); 및 상기 몰드(5a)를 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계5(S5a)를 포함한다.In the manufacturing method, the present invention has three manufacturing methods, wherein the first manufacturing method is, when the
또한, 상기 인공 귀(11)의 샘플링 피험자는 사용자, 사용자와 동일한 유전 특징을 갖는 사용자의 친척 중 하나이다.In addition, the sampling subject of the
제2 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 인공 사지 인조피혁(12)일 경우, 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)에 대해, 모델링 기술을 사용하여, 대응되는 반대쪽 사지 모델(1b)을 획득하는 단계1(S1b); 미러링 방식으로, 리모델링을 통해, 상기 반대쪽 사지 모델(1b)을 사용하여 사지 프로토타입(2b)을 제조하는 단계2(S2b); 상기 사지 프로토타입(2b)을 사용하여, 주조법에 의해 몰드(3b)를 제조하는 단계3(S3b); 상기 몰드(3b)를 다시 이용하여, 사지 모델(4b)을 주입 성형하는 단계4(S4b); 및 상기 사지 모델(4b)을 여성 모델로 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있고 인공 사지(100)와 함께 사용될 수 있는 인공 보철물(1)을 제조하는 단계5(S5b)를 포함한다.In the second manufacturing method, when the
또한, 상기 단계5(S5b)에서, 실리카겔로 제조하는 단계 이전에, 이형제(A)를 도포하는 단계를 더 포함한다.In addition, in step 5 (S5b), prior to the step of preparing the silica gel, the step of applying the release agent (A) is further included.
또한, 상기 사지 프로토타입(1b), 사지 모델(4b)은 실리카겔 성형체, 석고 성형체 중 하나이고; 상기 인공 사지(100)는 인공 사지 하우징(10)을 더 구비하며, 상기 인공 사지 하우징(10)은 3D 스캐닝 방식을 통해 상기 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)를 스캔하여, 이미지 파일을 생성하고 미러링 처리 후, 3D 프린터로 스캔하여 성형된다.In addition, the limb prototype (1b) and limb model (4b) are one of a silica gel molded body and a gypsum molded body; The
제3 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 시체 보철물(13)일 경우, 인체 모델(1c)을 제공하는 단계1(S1c); 시체의 결함 상태에 따라 설계한 후 설계 계획을 획득하고, 다시 상술한 설계 계획에 따라, 상기 인체 모델(1c)에서 대응되는 초기 모델(2c)을 획득하는 단계2(S2c); 상기 초기 모델(2c)을 사용하여, 주조법에 의해, 몰드(3c)를 제조하는 단계3(S3c); 및 상기 몰드(3c)를 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계4(S4c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The third manufacturing method includes, when the
또한, 상기 시체 보철물(13)이 사지일 경우, 상기 시체 보철물(13)과 시체 연결 부분에 슬리브부(131)를 설치하고, 상기 슬리브부(131)의 개구 가장자리 부분에는 적어도 하나의 개방 슬롯부(132)가 개방 설치되며, 상기 슬리브부(131)의 개구 가장자리 부분에는 위치를 결정하는데 보조할 수 있는 포지셔닝 요소(133)가 더 설치된다.In addition, when the
종래의 기술에 비해, 본 발명은 하기와 같은 유익한 효과를 갖는다.Compared with the prior art, the present invention has the following advantageous effects.
1.
본 발명의 인공 보철물의 착색 방법은, 타투 기술과 착색 도구(3)를 사용하여, 안료(2)를 인공 보철물(1)의 표층 내에 삽입하여 피부 색소 입자 분포의 시뮬레이션 효과를 시뮬레이션함으로써, 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관과 유사하면서, 인공 보철물(1)의 실리카겔의 광 투과 효과와 결합되어 피부 색소 입자와 같이 보일듯 말듯한 투명한 분무화 효과를 생성한다.One.
The coloring method of the artificial prosthesis of the present invention uses a tattoo technique and a
2.
본 발명의 인공 보철물의 착색 방법에 있어서, 상기 착색 도구(3)는 수동식 타투 니들펜(31) 및 전동식 타투기(32)로서, 피부 표면 질감을 손상시키지 않고, 실리카겔이 침투된 핀홀이 보이지 않으며, 또한 인공 보철물(1)의 실리카겔은 탄성을 가지므로, 삽입된 안료(2)를 코팅하여 벗겨지지 않도록 할 수 있다.2.
In the coloring method of the artificial prosthesis of the present invention, the
3.
본 발명에서, 인공 귀(11)는 스캐닝 기술, 미러링 복원, 3D 프린트 등 기술을 사용하여, 기존의 제조에 비해, 제조자가 조각의 전문 기술을 가질 필요가 없으며, 또한 주입 후의 완성품은 좌우 형상이 대칭되어, 점토로 성형할 필요가 없어 사용자의 대기 시간을 단축시킨다.3.
In the present invention, the
4.
본 발명에서, 인공 사지 인조피혁(12)은 모델링 기술, 주조법을 사용하여, 기존에 비해, 작업 시간을 단축시킬 수 있고, 미러링 방식으로 리모델링하므로 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)에 더 근접할 수 있으며, 또한 좌우 형상이 대칭되고, 작업 시간이 단축되며, 비용이 감소되고, 인공 사지(100)와 함께 사용된 후 사용 대상(200)이 더 사용할 의사가 있도록 한다.4.
In the present invention, the artificial limb
5.
본 발명에서, 인공 사지(100)의 인공 사지 하우징(10)은, 3D 스캐닝 및 3D 프린터를 사용하고, 미러링으로 처리하여, 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)에 더 부합되며, 착색 처리된 인공 사지 인조피혁(12)과 함께 사용되어 보다 더 자연스러울 수 있다.5.
In the present invention, the artificial limb housing 10 of the
본 발명에서, 시체 보철물(13)은 인체 모델(1c)을 사용하여, 기존에 비해, 제조 상에서 보다 간단하고 빠르며, 주입 후의 완성품의 성형 시간이 짧아, 착색 방법의 적용에 부합될 수 있으며, 시체와 어울리는 것이 보다 더 자연스러워진다.In the present invention, the
도 1은 본 발명의 인공 보철물의 착색 흐름 모식도이다.
도 2는 본 발명의 전동식 타투기를 사용한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 수동식 타투 니들펜을 사용한 모식도이다.
도 4는 도 2 중 a 부분의 일부 단면 모식도이다.
도 5는 도 3 중 b 부분의 일부 단면 모식도이다.
도 6은 본 발명의 제1 제조 방법의 흐름 모식도이다.
도 7은 본 발명의 제1 제조 방법 중 단계1의 모식도이다.
도 8은 본 발명의 제1 제조 방법 중 단계2의 모식도이다.
도 9는 본 발명의 제1 제조 방법 중 단계3의 모식도이다.
도 10은 본 발명의 제1 제조 방법 중 단계4의 모식도이다.
도 11은 본 발명의 제1 제조 방법 중 단계5의 모식도이다.
도 12는 본 발명의 제2 제조 방법의 흐름 모식도이다.
도 13은 본 발명의 제2 제조 방법 중 단계1의 모식도이다.
도 14는 본 발명의 제2 제조 방법 중 단계2의 모식도이다.
도 15는 본 발명의 제2 제조 방법 중 단계3의 모식도이다.
도 16은 본 발명의 제2 제조 방법 중 단계4의 모식도이다.
도 17은 본 발명의 제2 제조 방법 중 단계5의 모식도이다.
도 18은 본 발명의 인공 사지 인조피혁을 인공 사지에 결합하여 구현한 모식도이다.
도 19는 본 발명의 제3 제조 방법의 흐름 모식도이다.
도 20은 본 발명의 사지가 아닌 다른 부위의 제3 제조 방법 중 단계1 내지 단계2의 모식도이다.
도 21은 본 발명의 사지가 아닌 다른 부위의 제3 제조 방법 중 단계3 내지 단계4의 모식도이다.
도 22는 본 발명에서 사지가 아닌 시체 보철물을 시체에 장착한 모식도이다.
도 23은 본 발명의 사지 시체 보철물의 제조 방법 중 단계1 내지 단계2의 모식도이다.
도 24는 본 발명의 사지 시체 보철물의 제조 방법 중 단계3 내지 단계4의 모식도이다.
도 25는 본 발명의 사지 시체 보철물의 제조 방법 중 단계4의 모식도이다.
도 26은 본 발명에서 사지 시체 보철물을 시체에 장착한 모식도이다.1 is a schematic diagram of the flow of coloring of an artificial prosthesis of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram using the electric tattoo machine of the present invention.
3 is a schematic diagram using the manual tattoo needle pen of the present invention.
4 is a partial cross-sectional schematic view of a portion a in FIG. 2 .
5 is a partial cross-sectional schematic view of a portion b in FIG. 3 .
6 is a flow schematic diagram of the first manufacturing method of the present invention.
7 is a schematic diagram of
8 is a schematic diagram of
9 is a schematic diagram of
10 is a schematic diagram of
11 is a schematic diagram of step 5 of the first manufacturing method of the present invention.
12 is a flow schematic diagram of the second manufacturing method of the present invention.
13 is a schematic diagram of
14 is a schematic diagram of
15 is a schematic diagram of
16 is a schematic diagram of
17 is a schematic diagram of step 5 of the second manufacturing method of the present invention.
18 is a schematic diagram of an artificial limb artificial leather of the present invention implemented by combining the artificial limb.
19 is a flow schematic diagram of the third manufacturing method of the present invention.
20 is a schematic diagram of
21 is a schematic diagram of
22 is a schematic diagram of a corpse prosthesis mounted on a cadaver rather than a limb in the present invention.
23 is a schematic diagram of
24 is a schematic diagram of
25 is a schematic diagram of
Figure 26 is a schematic diagram of a limb corpse prosthesis mounted on the corpse in the present invention.
이하, 도면을 기반으로 한 상세한 설명은 다음과 같다. Hereinafter, a detailed description based on the drawings is as follows.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 인공 보철물 착색 방법의 흐름 및 모식도를 도시하며, 이의 착색 과정은, 적어도 하나의 실리카겔로 제조된 인공 보철물(1)을 제공하는 단계1(S1); 적어도 하나의 안료(2) 및 적어도 하나의 착색 도구(3)를 제공하는 단계2(S2); 인공 보철물(1)의 보철물 프로토타입의 외관에 따라, 적어도 내부에 상술한 보철물 프로토타입의 색채 분포 상황, 표현될 질감, 빛과 그림자를 포함하는 입체 시뮬레이션 설계 계획을 설계하는 단계3(S3); 및 단계3(S3) 중 입체 시뮬레이션 설계 계획에 따라, 상기 착색 도구(3)를 사용하고, 상술한 입체 시뮬레이션 설계 계획에 대응되는 안료(2)를 사용하며, 타투 기술의 원리를 사용하여 상기 안료(2)가 상기 착색 도구(3)에 의해 상기 인공 보철물(1) 표층 내의 소정 거리(D)로 삽입되어, 상기 인공 보철물(1)의 외관이 상기 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관과 유사하면서 쉽게 탈색되지 않도록 인공 보철물(1)에 대해 대응되는 착색 처리를 수행하는 단계4(S4)를 포함한다.1 to 5, there is shown a flow and a schematic diagram of a method for coloring an artificial prosthesis of the present invention, the coloring process of which is: Step 1 (S1) of providing an
상기 타투 기술은, 착색 도구(3)를 사용하여 안료(2)를 인공 보철물(1)의 표층 내에 삽입하여, 피부 색소 입자가 분포된 시뮬레이션 효과를 시뮬레이션함으로써, 착색 방법에 의해 생성된 인공 보철물(1)이 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관과 유사하도록 하는 것이다.The tattoo technique uses a
다음으로, 착색 도구(3)에 의해 인공 보철물(1)의 표층 내에 삽입된 안료(2)에 인공 보철물(1)의 실리카겔의 광 투과 효과를 결합하여 피부 색소 입자와 같이 보일듯 말듯한 투명한 분무화 효과를 생성할 수 있어, 인공 보철물(1)을 보다 리얼하게 한다.Next, by combining the light transmission effect of the silica gel of the
그 다음으로, 타투 기술과 실리카겔을 결합하여 제조한 인공 보철물(1)은 착색된 후 피부 표면 질감을 손상시키지 않으므로, 착색 도구(3)에 의해 침투된 실리카겔 핀홀을 감지하기 더 어려워지며, 동시에 인공 보철물(1) 표층 내에 삽입된 안료(2)는 인공 보철물(1)의 실리카겔 재질에 의해 코팅되어 쉽게 벗겨지지 않는다.Next, since the
도 2, 도 3을 참조하면, 상기 착색 도구(3)는 적어도 하나의 전동식 타투기(32) 및 수동식 타투 니들펜(31)을 포함하고; 착색 특성에 따라, 상이한 착색 도구(3)가 사용되는데, 예를 들어, 착색 면적이 작거나 미세한 경우에는 수동식 타투 니들펜(31)을 사용하여 조작이 편이해질 수 있고; 예를 들어 착색 면적이 큰 경우에는 전동식 타투기(32)를 사용하여 노동력을 절약하고 간편해질 수 있다.2 and 3 , the
도 4, 도 5를 참조하면, 상기 소정 거리(D)는 안료(2)가 인공 보철물(1) 내로 삽입된 깊이를 의미하며, 범위는 1 ~ 3 mm이고; 상기 소정 거리(D)의 제어에 의해 상이한 깊이 변화를 형성하며, 또한 인공 보철물(1)의 실리카겔의 투명한 투광 효과와 결합하여, 전체 외관이 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관에 더 근접하도록 한다. 또한, 전동식 타투기(32)를 사용하면 2 mm 또는 3 mm의 깊이로 쉽게 침투될 수 있고, 수동식 타투 니들펜(31)을 사용하면 1 mm의 깊이에 쉽게 침투될 수 있다.4 and 5, the predetermined distance D means the depth at which the
상기 안료(2)는 인공 보철물(1) 내에 삽입되어 실리카겔로 제조된 표층에 의해 코팅되므로, 벗겨지지 않으며, 상기 안료(2)는 식물성 천연 식물 색소이므로, 도포 과정에서, 조작자가 상기 안료(2)와 접촉하여도 매우 안전하다.Since the
상기 인공 보철물(1)은, 인공 귀(11)[도 12를 참조], 인공 사지(100)[도 18을 참조]와 함께 사용될 수 있는 인공 사지 인조피혁(12), 시체 보철물(13)[도 21을 참조] 중 하나이며; 따라서, 본 발명은 광범위하게 적용된다.The
도 6 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제1 인공 보철물의 제조 방법의 흐름도 및 모식도를 도시하며, 이의 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 인공 귀(11)일 경우, 스캐닝 기술을 사용하여, 샘플링 피험자로부터 반대쪽 귀의 이미지를 액세스하여 귀 이미지 파일(1a)을 획득하는 단계1(S1a); 상기 귀 이미지 파일(1a)을 사용하여 미러링을 통해 복원한 다음, 프린트 프로토타입(2a)을 제조하는 단계2(S2a); 3D 프린터(3a)를 사용하여, 상기 프린트 프로토타입(2a)에 따라 인공 귀 주조물(4a)을 프린트하는 단계3(S3a); 주조법에 의해, 상기 인공 귀 주조물(4a)을 사용하여 몰드(5a)를 제조하는 단계4(S4a); 및 상기 몰드(5a)를 사용하여, 실리카겔로 상술한 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계5(S5a)를 포함한다.6 to 11 , a flowchart and a schematic diagram of a method for manufacturing a first prosthesis according to the present invention are shown. The manufacturing method uses a scanning technique when the
기존에 비해, 본 제조 방법은 스캐닝 기술과 미러링 복원 기술을 사용하여, 5분 내지 10분이면 귀 이미지 파일(1a)을 스캔하여 얻을 수 있으므로, 많은 기력을 소모할 필요가 없고, 점토 성형이 필요없어, 인공 귀(11)의 진실도를 향상시킬 수 있으며, 사전 작업 시간을 단축시킨다.Compared with the conventional method, the present manufacturing method uses scanning technology and mirroring restoration technology, and can be obtained by scanning the
3D 프린팅 기술을 통해, 제조할 시 조각의 전문 기술을 가질 필요없이 진실도가 매우 높은 인공 귀(11)를 생성할 수 있고, 제조 시간을 단축시킨다. 주입 후의 완성품은 좌우 형상이 대칭되므로, 불량률을 감소시키고, 대기 시간을 단축시키며, 후속의 착색 방법으로 처리한 후 빠르게 사용자에게 제공할 수 있다.Through the 3D printing technology, it is possible to create the
상기 인공 귀(11)의 샘플링 피험자는 사용자, 사용자와 동일한 유전 특징을 갖는 사용자의 친척 중 하나이다. 사용자가 상이함에 따라, 샘플링 피험자를 조정하여, 가장 바람직한 샘플링 효과를 획득함으로써, 사용자의 인공 귀(11)가 보다 자연스러워지도록 하여, 사용자의 심리적 수요를 충족시킨다.The sampling subject of the
또한 도 12 내지 도 18을 참조하면, 본 발명의 제2 인공 보철물의 제조 방법의 흐름도 및 모식도를 도시하며, 이의 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 인공 사지 인조피혁(12)일 경우, 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)에 대해, 모델링 기술을 사용하여, 대응되는 반대쪽 사지 모델(1b)을 획득하는 단계1(S1b); 미러링 방식으로, 리모델링을 통해, 상기 반대쪽 사지 모델(1b)을 사용하여 사지 프로토타입(2b)을 제조하는 단계2(S2b); 상기 사지 프로토타입(2b)을 사용하여, 주조법에 의해 몰드(3b)를 제조하는 단계3(S3b); 상기 몰드(3b)를 이용하여, 사지 모델(4b)을 주입 성형하는 단계4(S4b); 및 상기 사지 모델(4b)을 여성 모델로 사용하여, 실리카겔로 인공 사지(100)와 함께 사용될 수 있는 인공 보철물(1)을 제조하는 단계5(S5b)를 포함한다.Also, referring to FIGS. 12 to 18 , a flowchart and a schematic diagram of a method for manufacturing a second artificial prosthesis of the present invention are shown, and the manufacturing method thereof is used when the
모델링 기술을 사용하여, 반대쪽 사지 모델(1b)을 빠르게 얻을 수 있어, 인체 측정의 번거로움을 없애고, 미러링 방식으로 리모델링하여, 사지 프로토타입(2b)을 제조함으로써 제조할 때 번거로움을 감소시킬 수 있으며, 많은 기력이 필요없이 작업 시간을 단축하고, 좌우 형상의 비대칭을 방지하므로, 사전 작업 시간을 단축시킨다.Using the modeling technique, the
다음으로, 주조법을 사용하여, 몰드(3b)를 빠르게 획득하여 사지 모델(4b)을 획득할 수 있으며, 최종 실리카겔로 제조된 사지 모델(4b)을 제조하여, 제조자에 대한 품질 요구를 감소시킴으로써 비용을 감소시키고, 사용 대상(200)의 경제적 부담도 줄이지만, 인공 사지(100)의 진실도는 향상된다.Next, by using the casting method, the
그 다음으로, 주입 후의 완성품의 불량률이 낮아 대기 시간을 단축할 수 있으며, 문제가 발생하여도, 리모델링하는 비용과 작업 시간이 상대적으로 감소되어, 사용 대상(200)이 마지못해 사용할 필요가 없으며, 따라서 본 발명을 홍보하는데 유리할 수 있다.Next, the waiting time can be shortened due to the low defect rate of the finished product after injection, and even if a problem occurs, the cost of remodeling and the working time are relatively reduced, so that the
도 17을 참조하면, 상기 단계5(S5b)에서, 실리카겔로 제조하는 단계 이전에, 이형제(A)를 도포하는 단계를 더 포함하며; 상기 이형제(A)를 사용하여, 사지 모델(4b)의 표면이 쉽게 벗겨지도록 하여, 제조자가 인공 사지 인조피혁(12)을 사지 모델(4b)로부터 순리롭게 분리시킬 수 있어 불량품이 생성되는 것을 방지한다.Referring to Figure 17, in step 5 (S5b), before the step of manufacturing silica gel, further comprising the step of applying a release agent (A); By using the release agent (A), the surface of the
상기 사지 프로토타입(1b), 사지 모델(4b)은, 실리카겔 성형체, 석고 성형체 중 하나이고; 상기 인공 사지(100)는 인공 사지 하우징(10)을 더 구비하며, 상기 인공 사지 하우징(10)은 3D 스캐닝 방식을 통해 상기 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)를 스캔하여, 이미지 파일을 생성하고 미러링 처리 후, 3D 프린터로 스캔하여 성형된다.The limb prototype (1b) and limb model (4b) are one of a silica gel molded body and a gypsum molded body; The
상술한 설명에서, 상이한 수요에 대해, 상이한 성형체를 사용하여, 비용과 작업 시간의 수요를 충족시킴으로써, 제조자가 순리롭게 도포할 수 있어 사용 대상(200)이 만족하는 완성품을 획득하도록 한다.In the above description, by using different molded bodies for different demands, and meeting the demands of cost and working time, the manufacturer can apply them smoothly, so as to obtain a finished product that the object of
다음으로, 인공 사지(100)의 인공 사지 하우징(10)은 3D 스캐닝 및 3D 프린터를 사용하고, 미러링으로 처리하여, 사용 대상(200) 자체의 반대쪽 사지(300)에 더 근접되며, 착색 처리와 함께 보다 더 자연스러워져, 사용자가 심리적으로 만족할 수 있도록 한다.Next, the
도 19 내지 도 26을 참조하면, 본 발명의 제3 인공 보철물의 제조 방법의 흐름도와 모식도를 도시하며, 이의 제조 방법은, 인공 보철물(1)이 시체 보철물(13)일 경우, 우선 인체 모델(1c)을 제공하는 단계1(S1c); 시체의 결함 상태에 따라 설계한 후 설계 계획을 획득하고, 다시 상술한 설계 계획에 따라, 상기 인체 모델(1c)에서 대응되는 초기 모델(2c)을 획득하는 단계2(S2c); 상기 초기 모델(2c)을 사용하여, 주조법에 의해, 몰드(3c)를 제조하는 단계3(S3c); 및 상기 몰드(3c)를 사용하여, 실리카겔로 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계4(S4c)를 포함한다.19 to 26, a flowchart and a schematic diagram of a method for manufacturing a third artificial prosthesis of the present invention are shown. Step 1 (S1c) of providing 1c); Step 2 (S2c) of obtaining a design plan after designing according to the defect state of the body, and obtaining a corresponding initial model (2c) from the human body model (1c) according to the above-described design plan again; Step 3 (S3c) of manufacturing a
기존에 비해, 상기 기술을 사용하면, 더 많은 기력이 필요하지 않으며, 사전 작업의 시간을 단축시키고, 시체 보철물(13)의 진실도가 향상되도록 한다.Compared with the prior art, using the above technique, more energy is not required, the time of pre-work is shortened, and the truthfulness of the
다음으로, 제조자의 경우, 전문적인 조각 상식을 구비하지 않아도 구현할 수 있으므로, 인재 배양의 한계를 낮출 수 있고, 제조 시간을 단축시키며, 생성된 시체 보철물(13)도 더 자연스럽다.Next, in the case of a manufacturer, since it can be implemented without having a professional sculptural common sense, it is possible to lower the limit of talent cultivation, shorten the manufacturing time, and the generated
그 다음으로, 주입 후의 완성품인 시체 보철물(13)은 반드시 형상이 정확하므로, 불량률이 낮고, 대기 시간을 단축시킬 수 있으며, 착색 방법으로 처리한 후 빠르게 시체에 장착시킬 수 있다.Next, the
상기 시체 보철물(13)이 사지일 경우, 상기 시체 보철물(13)과 시체 연결 부분에 슬리브부(131)를 설치하고, 상기 슬리브부(131)의 개구 가장자리 부분에는 적어도 하나의 개방 슬롯부(132)가 개방 설치되며; 또한 상기 슬리브부(131)의 개구 가장자리 부분에는 위치를 결정하는데 보조할 수 있는 포지셔닝 요소(133)가 더 설치된다. 상기 슬리브부(131)와 개방 슬롯부(132)를 사용하여, 편이하게 조작할 수 있으며, 시체 보철물(13)에 시체를 장착하는데 유리함으로써, 이동 과정에서 벗겨지는 등 문제를 감소시킨다.When the
다음으로, 벨크로 테이프(velcro tape)와 같은 포지셔닝 요소(133)를 통해, 슬리브부(131)의 위치 결정 기능을 향상시킬 수 있어, 시체가 이동 과정에서 느슨해지면서 벗겨지는 것을 방지한다.Next, through the
도 22를 참조하면, 귀와 같은 사지가 아닌 시체 보철물(13)은 착색된 후, 의료용 접착제로 시체의 대응되는 위치에 부착 될 수 있으며, 컨실러로 메이크업하면, 자연스럽게 통합되어 자연스러운 시뮬레이션을 달성할 수 있어, 시체의 외관이 완전해져 가족이 만족할 수 있도록 한다.Referring to FIG. 22 , the
도 26에 도시된 바와 같이, 발과 같은 사지의 시체 보철물(13)은 착색된 후, 슬리브부(131)로 시체와 연결되어, 포지셔닝 요소(133)로 위치를 결정하는데 보조할 수 있어, 외부로 노출된 발의 진실도가 높아지면서 보다 자연스러워져, 시체의 외관이 완전해져 가족이 만족할 수 있도록 한다.As shown in FIG. 26 , after the
이상은 본 발명의 비교적 바람직한 실시예이지만, 존 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명과 일치한 모든 변형은 모두 본 발명의 특허 범위에 포함되어야 한다.Although the above is a relatively preferred embodiment of the present invention, the zone invention is not limited thereto, and all modifications consistent with the present invention should be included in the scope of the present invention.
1: 인공 보철물
11: 인공 귀
12: 인공 사지 인조피혁
13: 시체 보철물
131: 슬리브부
132: 개방 슬롯부
133: 포지셔닝 요소
2: 안료
3: 착색 도구
31: 수동식 타투 니들펜
32: 전동식 타투기
1a: 귀 이미지 파일
2a: 프린트 프로토타입
3a: 3D 프린터
4a: 인공 귀 주조물
5a: 몰드
1b: 반대쪽 사지 모델
2b: 사지 프로토타입
3b: 몰드
4b: 사지 모델
1c: 인체 모델
2c: 초기 모델
3c: 몰드
10: 인공 사지 하우징
A: 이형제
D: 소정 거리
100: 인공 사지
200: 사용 대상
300: 반대쪽 사지
S1, S1a, S1b, S1c: 단계1
S2, S2a, S2b, S2c: 단계2
S3, S3a, S3b, S3c: 단계3
S4, S4a, S4b, S4c: 단계4
S5a, S5b: 단계51: Prosthesis 11: Artificial ear
12: artificial limb artificial leather 13: corpse prosthesis
131: sleeve portion 132: open slot portion
133: positioning element 2: pigment
3: Coloring tool 31: Manual tattoo needle pen
32:
2a: Print Prototype 3a: 3D Printer
4a:
1b:
3b:
1c:
3c: mold 10: artificial limb housing
A: release agent D: predetermined distance
100: artificial limb 200: used for
300: contralateral limb S1, S1a, S1b, S1c:
S2, S2a, S2b, S2c: Step 2 S3, S3a, S3b, S3c:
S4, S4a, S4b, S4c: Step 4 S5a, S5b: Step 5
Claims (11)
적어도 하나의 실리카겔로 제조된 인공 보철물(1)을 제공하는 단계1(S1);
적어도 하나의 안료(2) 및 적어도 하나의 착색 도구(3)를 제공하는 단계2(S2);
인공 보철물(1)의 보철물 프로토타입의 외관에 따라, 적어도 내부에 상술한 보철물 프로토타입의 색채 분포 상황, 표현될 질감, 빛과 그림자를 포함하는 입체 시뮬레이션 설계 계획을 설계하는 단계3(S3); 및
단계3(S3) 중 입체 시뮬레이션 설계 계획에 따라, 상기 착색 도구(3)를 사용하고, 상술한 입체 시뮬레이션 설계 계획에 대응되는 안료(2)를 사용하며, 타투 기술의 원리를 사용하여 상기 안료(2)가 상기 착색 도구(3)에 의해 상기 인공 보철물(1) 표층 내의 소정 거리(D)로 삽입되어, 상기 인공 보철물(1)의 외관이 상기 인공 보철물(1)의 프로토타입 외관과 유사하면서 쉽게 탈색되지 않도록 인공 보철물(1)에 대해 대응되는 착색 처리를 수행하는 단계4(S4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 보철물의 착색 방법.A method for coloring an artificial prosthesis, comprising:
Step 1 (S1) of providing an artificial prosthesis (1) made of at least one silica gel;
Step 2 (S2) of providing at least one pigment (2) and at least one coloring tool (3);
Step 3 (S3) of designing a three-dimensional simulation design plan including at least the color distribution situation of the above-described prosthesis prototype, the texture to be expressed, and light and shadow according to the appearance of the prosthesis prototype of the artificial prosthesis (1); and
According to the three-dimensional simulation design plan in step 3 (S3), the coloring tool 3 is used, the pigment 2 corresponding to the three-dimensional simulation design plan described above is used, and the pigment ( 2) is inserted at a predetermined distance D within the surface layer of the prosthesis 1 by the coloring tool 3, so that the appearance of the prosthesis 1 is similar to the appearance of the prototype of the prosthesis 1 A method for coloring an artificial prosthesis, comprising the step 4 (S4) of performing a corresponding coloring treatment on the artificial prosthesis (1) so that the color is not easily discolored.
인공 보철물(1)이 인공 귀(11)일 경우, 스캐닝 기술을 사용하여, 샘플링 피험자로부터 반대쪽 귀의 이미지를 액세스하여 귀 이미지 파일(1a)을 획득하는 단계1(S1a);
상기 귀 이미지 파일(1a)을 사용하여 미러링을 통해 복원한 다음, 프린트 프로토타입(2a)을 제조하는 단계2(S2a);
3D 프린터(3a)를 사용하여, 상기 프린트 프로토타입(2a)에 따라 인공 귀 주조물(4a)을 프린트하는 단계3(S3a);
주조법에 의해, 상기 인공 귀 주조물(4a)을 사용하여 몰드(5a)를 제조하는 단계4(S4a); 및
상기 몰드(5a)를 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계5(S5a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 보철물의 제조 방법.A method for manufacturing an artificial prosthesis, comprising:
Step 1 (S1a) of obtaining an ear image file 1a by accessing an image of the opposite ear from the sampling subject using a scanning technique when the prosthesis 1 is the artificial ear 11;
Step 2 (S2a) of restoring the ear image file (1a) through mirroring and then manufacturing a printed prototype (2a);
Step 3 (S3a) of using the 3D printer (3a) to print the artificial ear casting (4a) according to the printed prototype (2a);
Step 4 (S4a) of manufacturing a mold (5a) using the artificial ear casting (4a) by a casting method; and
A method of manufacturing an artificial prosthesis, comprising the step 5 (S5a) of injection molding the artificial prosthesis (1) capable of meeting the requirements of claim 1 with silica gel using the mold (5a).
인공 보철물(1)이 인공 사지 인조피혁(12)일 경우, 사용 대상(200)의 반대쪽 사지(300)에 대해, 모델링 기술을 사용하여, 대응되는 반대쪽 사지 모델(1b)을 획득하는 단계1(S1b);
미러링 방식으로, 리모델링을 통해, 상기 반대쪽 사지 모델(1b)을 사용하여 사지 프로토타입(2b)을 제조하는 단계2(S2b);
상기 사지 프로토타입(2b)을 사용하여, 주조법에 의해 몰드(3b)를 제조하는 단계3(S3b);
상기 몰드(3b)를 다시 이용하여, 사지 모델(4b)을 주입 성형하는 단계4(S4b); 및
상기 사지 모델(4b)을 여성 모델로 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있고 인공 사지(100)와 함께 사용될 수 있는 인공 보철물(1)을 제조하는 단계5(S5b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 보철물의 제조 방법.A method for manufacturing an artificial prosthesis, comprising:
When the prosthetic prosthesis 1 is artificial limb artificial leather 12, for the opposite limb 300 of the object 200, using modeling technology, obtaining a corresponding contralateral limb model 1b (1) S1b);
Step 2 (S2b) of manufacturing a limb prototype (2b) using the contralateral limb model (1b) through remodeling in a mirroring manner;
Step 3 (S3b) of manufacturing a mold (3b) by a casting method using the limb prototype (2b);
Step 4 (S4b) of injection molding the limb model (4b) by using the mold (3b) again; and
Using the limb model (4b) as a female model, including step 5 (S5b) of manufacturing an artificial prosthesis (1) that can meet the requirements of claim 1 with silica gel and can be used together with the artificial limb (100) A method of manufacturing an artificial prosthesis, characterized in that.
인공 보철물(1)이 시체 보철물(13)일 경우, 인체 모델(1c)을 제공하는 단계1(S1c);
시체의 결함 상태에 따라 설계한 후 설계 계획을 획득하고, 다시 상술한 설계 계획에 따라, 상기 인체 모델(1c)에서 대응되는 초기 모델(2c)을 획득하는 단계2(S2c);
상기 초기 모델(2c)을 사용하여, 주조법에 의해, 몰드(3c)를 제조하는 단계3(S3c); 및
상기 몰드(3c)를 사용하여, 실리카겔로 제1항의 요구에 부합될 수 있는 인공 보철물(1)을 주입 성형하는 단계4(S4c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공 보철물의 제조 방법.A method for manufacturing an artificial prosthesis, comprising:
Step 1 (S1c) of providing the human body model 1c when the artificial prosthesis 1 is the corpse prosthesis 13;
Step 2 (S2c) of acquiring a design plan after designing according to the defect state of the body, and acquiring a corresponding initial model (2c) from the human body model (1c) according to the above-described design plan again;
Step 3 (S3c) of manufacturing a mold 3c by a casting method using the initial model 2c; and
A method for manufacturing an artificial prosthesis, comprising the step 4 (S4c) of injection molding the artificial prosthesis (1) capable of meeting the requirements of claim 1 with silica gel using the mold (3c).
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