KR20190032397A - 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포, 및 상기 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용 - Google Patents

Abstract

본 개시는, 흡액성과 부드러움이 우수한, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 개시의 적층 부직포는, 이하의 구성을 가진다.
제 1 부직포(7)와 제 2 부직포(17)를 구비하는, 흡수성 물품(101)의 액 투과성 시트(103)용의 적층 부직포(1)로서, 적층 부직포(1)가, 상방(T_U)으로 돌출하는 복수의 볼록부(25)로서, 그 각각이 정상부(27) 및 측벽부(29)를 가지는 것과, 복수의 오목부(31)로서, 그 각각이 엠보스부(41)를 구비하는 것을 구비하고, 복수의 볼록부(25)의 각각이, 제 1 부직포(7)로 구성되는 제 1 부직포 부분(8)과, 제 2 부직포(17)로 구성되는 제 2 부직포 부분(18)을 포함하며, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 상면(9)이, 상방(T_U)으로 돌출하고 있고, 그리고 복수의 볼록부(25)의 각각이, 50% 초과의, 정상부(27)에 있어서의 평면 방향 배향 섬유의 비율과, 50% 초과의, 측벽부(29)에 있어서의 두께 방향 배향 섬유의 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 적층 부직포(1).

Description

흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포, 및 상기 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용

본 개시는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포, 및 상기 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용에 관한 것이다.

흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 부직포로서, 통기성 등이 우수한, 복수의 오목부 및 볼록부를 가지는 부직포가 알려져 있고, 다양한 방법에 의해 제조된 부직포, 예를 들면, 한 쌍의 기어 롤에 제 1 시트를 통과시켜, 제 1 시트에 요철 부형(賦形)을 형성하고, 요철 부형을 가지는 제 1 시트를 제 2 시트에 접합하는 방법, 및 당해 방법에 의해 제조된 부직포가 알려져 있다.

예를 들면, 특허문헌 1에는, 제 1 시트와 제 2 시트가 부분적으로 접합되어 다수의 접합부가 형성되어 있음과 함께, 제 1 시트에는 접합부 이외의 부분에 볼록부가 형성되어 있는 복합 시트의 제조 방법으로서, 상기 양 시트의 적어도 일방에 열처리에 의해 부피가 회복하는 부피 회복성 시트를 사용하고, 주면부(周面部)에 서로 맞물리는 이흠(tooth space)을 가지는 제 1 및 제 2 롤을 회전시키면서 그들의 맞물림 부분에 제 1 시트를 공급하고, 제 1 시트를 제 1 롤의 주면부를 따르게 하여 그대로 보지(保持)하여 상기 맞물림 부분으로부터 이동시킨 후, 제 2 시트를 제 1 시트에 겹치도록 공급하여 양 시트를 부분적으로 접합하여 복합화할 때에, 상기 부피 회복성 시트의 제조시에 있어서의 반(反) 네트면을 겹치는 시트와의 대향면으로 하고, 상기 양 시트의 접합 전 또는 접합 후에 상기 부피 회복성 시트에 열처리를 실시하는 복합 시트의 제조 방법이 기재되어 있다.

일본공개특허 특개2008-155602호 공보

특허문헌 1에 기재된 복합 시트의 제조 방법은, 그 단락 [0047] 등에 기재되는 바와 같이, 종래의 제조 방법에 있어서 형성되어 있던 볼록부의 공극부를, 보풀이 일어난 섬유로 채움으로써, 흡액성 등을 높이는 것을 목적으로 하는 것이지만, 특허문헌 1의 복합 시트는, 그 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이, 여전히 볼록부에 공극부를 가지는 것이다. 볼록부가 공극부를 가지면, 액체의 투과가 저해되는 경향이 있어, 특허문헌 1의 복합 시트는, 흡액성의 관점으로부터 개선의 여지가 있다.

따라서, 본 개시는, 흡액성과 부드러움이 우수한, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 개시자들은, 상방 및 하방을 포함하는 두께 방향과, 평면 방향을 가지고, 제 1 부직포와, 제 1 부직포보다 상방에 배치된 제 2 부직포를 구비하는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포로서, 상기 적층 부직포가, 상기 상방으로 돌출하는 복수의 볼록부로서, 그 각각이 정상부 및 측벽부를 가지는 것과, 복수의 오목부로서, 그 각각이 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 엠보스부를 구비하는 것을 구비하고, 상기 복수의 볼록부의 각각이, 제 1 부직포로 구성되고, 제 1 상면 및 제 1 하면을 구비하는 제 1 부직포 부분과, 제 2 부직포로 구성되고, 제 2 상면 및 제 2 하면을 구비하고, 상기 정상부 및 측벽부를 구성하고 있는 제 2 부직포 부분을 포함하며, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면이, 상기 상방으로 돌출하고 있고, 그리고 상기 복수의 볼록부의 각각이, 50% 초과의, 상기 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유의 비율과, 50% 초과의, 상기 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유의 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 적층 부직포를 발견하였다.

본 개시의 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포는, 흡액성과 부드러움이 우수하다.

도 1은, 제 1 실시형태에 따르는 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포(1)의 사시도이다.
도 2는, 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면에 있어서의, 적층 부직포(1)의 부분 단면도이다.
도 3은, 적층 부직포(1)의 정면도이다.
도 4는, 적층 부직포(1)의 배면도이다.
도 5는, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)의, 흡수성 물품(101)의 액 투과성 시트(103)로의 사용을 설명하기 위한 도이다.
도 6은, 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 단면에 있어서의 부분 단면도이다.
도 7은, 제 2 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도이다.
도 8은, 제 3 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도이다.
도 9는, 제 4 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도이다.
도 10은, 적층 부직포(1)의 제조 장치(201)를 모식적으로 나타내는 도이다.
도 11은, 제조 장치(201)의, 제 1 롤(205), 제 2 롤(208) 및 접합롤(215)을 모식적으로 나타내는 도이다.
도 12는, 적층 부직포(1)의 제조 공정을 모식적으로 설명하는 도이다.
도 13은, 적층 부직포(1)의 제조 공정을 모식적으로 설명하는 도이다.
도 14는, 적층 부직포(1)의 제조 공정을 모식적으로 설명하는 도이다.

[정의]

· 「상방」 및 「하방」

본 명세서에서는, 「상방」 및 「하방」은, 각각, 본 개시의 적층 부직포의 두께 방향 중, 하면으로부터 상면을 향하는 방향 및 상면으로부터 하면을 향하는 방향을 의미한다. 또한, 적층 부직포의 상면 및 하면은, 각각, 제 2 부직포 및 제 1 부직포에 의해 구성되는 면이고, 그리고 적층 부직포의 상면 및 하면은, 각각, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면 및 제 1 부직포 부분의 제 1 하면을 포함한다.

· 「볼록부」 및 「오목부」

본 명세서에서는, 「볼록부」 및 「오목부」는, 적층 부직포의 두께 방향에 병행한 면에 의해 구획된다. 오목부는 엠보스부로 구성된다. 또한, 오목부가 소정의 방향으로 연장되는 경우(예를 들면, 홈부인 경우)에는, 엠보스부는, 소정 방향으로 연속적 또는 간헐적으로 배치될 수 있고, 간헐적으로 배치된 엠보스부의 엠보스부 사이의 영역도, 오목부에 포함된다. 볼록부는, 상방으로 돌출하고, 정상부 및 측벽부를 구비한다.

· 볼록부에 관한 「정상부」 및 「측벽부」

본 명세서에서는, 볼록부의 「정상부」 및 「측벽부」의 각각은, 제 2 부직포 부분으로 형성된다. 볼록부의 「정상부」 및 「측벽부」란, 볼록부의 제 2 부직포 부분 중에서, 가장 높은 점인 정점과 가장 낮은 점인 최저점의 중간에 있고, 평면 방향과 평행한 중간면으로 구획된다. 환원하면, 볼록부의 정상부는, 제 2 부직포 부분 중, 정점으로부터 중간면의 사이의 높이에 포함되는 부분을 의미하고, 볼록부의 측벽부는, 제 2 부직포 부분 중, 중간면보다 낮고 또한 최저점보다 높은 부분을 의미한다.

도 2를 이용하여 설명하면, 중간면(57)은, 볼록부(25)의 정점(53)과, 오목부의 최저점(55)의 사이의 고저차(D_P)의 중간에 위치하고, 볼록부(25)의 정상부(27)는, 제 2 부직포 부분(18) 중, 정점(53)으로부터 중간면(57)의 사이의 영역을 의미하며, 볼록부(25)의 측벽부(29)는, 제 2 부직포 부분(18) 중, 중간면(57)보다 낮고 또한 최저점(55)보다 높은 영역을 의미한다.

· 제 1 부직포분에 관한 「제 1 정상부」 및 「제 1 측벽부」

본 명세서에서는, 제 1 부직포 부분의 「제 1 정상부」 및 「제 1 측벽부」는, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면의 고저차, 즉, 제 1 상면의 가장 높은 점인 제 1 정점과, 제 1 상면의 가장 낮은 점인 제 1 최저점의 중간에 있고, 평면 방향으로 평행한 제 1 중간면으로 구획된다. 환원하면, 제 1 부직포 부분의 제 1 정상부는, 제 1 부직포 부분 중, 제 1 정점으로부터 제 2 중간면의 사이의 높이에 포함되는 영역을 의미하고, 제 1 부직포 부분의 제 1 측벽부는, 제 1 부직포 부분 중, 제 1 중간면보다 낮고 또한 최저점보다 높은 영역을 의미한다.

도 2를 이용하여 설명하면, 제 1 중간면(61)은, 제 1 상면(9)의 제 1 정점(59)과, 제 1 상면(9)의 제 1 최저점(63)의 사이의 고저차(D_F)의 중간에 위치하고, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 정상부(13)는, 제 1 부직포 부분(8) 중, 제 1 정점(59)으로부터 제 1 중간면(61)의 사이의 영역을 의미하며, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 측벽부(15)는, 제 1 부직포 부분(8) 중, 제 1 중간면(61)보다 낮고 또한 최저점(141)보다 높은 영역을 의미한다.

· 볼록부에 관한 「중실(中實)」

본 명세서에서는, 볼록부의 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이의 최대 거리가, 볼록부의 높이의 5% 이하인 경우에, 볼록부가 「중실」이라고 정의한다. 중실인 볼록부는 바람직하게는, 볼록부의 높이의, 바람직하게는 3% 이하, 그리고 보다 바람직하게는 1% 이하의, 볼록부의 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이의 최대 거리를 가진다.

· 볼록부에 관한 「공극부」

「공극부」는, 볼록부의 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이에 형성된 공간을 의미한다. 중실인 볼록부는, 공극부를 갖지 않는 것(볼록부의 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이의 최대 거리가 0, 즉, 볼록부의 높이의 0%인 것)과, 공극부를 가지는 것(볼록부의 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이의 최대 거리가, 볼록부의 높이의 0% 초과 또한 5% 이하인 것)으로 나누어진다. 또한, 흡액성의 관점으로부터는, 볼록부가 공극부를 갖지 않는 것이 바람직하다.

본 개시는, 이하의 양태에 관한 것이다.

[양태 1]

상방 및 하방을 포함하는 두께 방향과, 평면 방향 가지고, 제 1 부직포와, 제 1 부직포보다 상방에 배치된 제 2 부직포를 구비하는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포로서,

상기 적층 부직포가, 상기 상방으로 돌출하는 복수의 볼록부로서, 그 각각이 정상부 및 측벽부를 가지는 것과, 복수의 오목부로서, 그 각각이 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 엠보스부를 구비하는 것을 구비하고,

상기 복수의 볼록부의 각각이, 제 1 부직포로 구성되고, 제 1 상면 및 제 1 하면을 구비하는 제 1 부직포 부분과, 제 2 부직포로 구성되고, 제 2 상면 및 제 2 하면을 구비하고, 상기 정상부 및 측벽부를 구성하고 있는 제 2 부직포 부분을 포함하며,

제 1 부직포 부분의 제 1 상면이, 상기 상방으로 돌출하고 있고, 그리고

상기 복수의 볼록부의 각각이, 50% 초과의, 상기 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유의 비율과, 50% 초과의, 상기 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유의 비율을 가지는 것을 특징으로 하는, 상기 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각이, 소정의 형상을 가지는 제 1 부직포 부분과, 소정의 형상을 가지는 제 2 부직포 부분을 포함하므로, 적층 부직포가, 그 상면(제 2 부직포 부분의 제 2 상면)으로부터 두께 방향으로 압입하는 힘을 받았을 때(이하, 「적층 부직포가 압입되었을 때」라고 하는 경우가 있음)에, 제 1 부직포 부분 및 제 2 부직포 부분의 형상에 기인하여, 적층 부직포가, 쿠션성이 우수하다. 또한, 볼록부가 중실인 경우에는, 적층 부직포의 상면(제 2 부직포 부분의 제 2 상면)에 도달한 액체를, 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분으로 신속하게 주고 받을 수 있고, 그리고 볼록부가 중실이 아닌 경우(즉, 볼록부가 공극부를 가지는 경우)라도, 적층 부직포가 압입되었을 때에, 상방으로 돌출하는 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면이 접촉하여, 공극부가 용이하게 소실되고, 적층 부직포의 상면에 도달한 액체를, 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분으로 신속하게 주고 받을 수 있으므로, 적층 부직포가 액체의 흡액성이 우수하다.

또한, 상기 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 정상부 및 측벽부가, 각각, 50% 초과의, 상기 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유(이하, 「평면 방향으로 배향하는 섬유」를 『평면 방향 배향 섬유』라고 하는 경우가 있음)의 비율과, 50% 초과의, 상기 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유(이하, 「두께 방향으로 배향하는 섬유」를 『두께 방향 배향 섬유』라고 하는 경우가 있음)의 비율을 가지므로, 볼록부의 정상부가, 평면 방향 배향 섬유에 기인하여 매끄러움이 우수하고, 그리고 측벽부의 두께 방향 배향 섬유에 기인하여, 볼록부가 쿠션성이 우수하다.

이상으로부터, 상기 적층 부직포는, 흡액성과, 쿠션감 및 매끄러움에 기인하는 부드러움이 우수하다.

[양태 2]

상기 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도(纖度)가, 제 2 하면의 섬유의 섬도보다 낮은, 양태 1에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도가, 제 2 하면의 섬유의 섬도보다 낮으므로, 제 2 상면의 섬도 및 제 2 하면의 섬도의 차에 기인하여, 볼록부의 정상부가 매끄러움이 우수하고, 그리고 볼록부가 쿠션감이 우수하다.

[양태 3]

상기 복수의 볼록부의 각각에서는, 제 1 부직포 부분의 섬유 밀도가, 제 2 부직포 부분의 섬유 밀도보다 높은, 양태 1 또는 2에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각이, 섬유 밀도가 높은 제 1 부직포 부분과, 섬유 밀도가 낮은 제 2 부직포 부분을 포함하므로, 적층 부직포가 압입되었을 때에, 적층 부직포가 쿠션성이 우수하다. 또한, 상기 적층 부직포는, 그 상면에 도달한 액체를, 섬유 밀도차를 이용하여, 볼록부의 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분에 인입할 수 있으므로, 액체의 흡액성이 우수하다.

[양태 4]

상기 복수의 볼록부의 적어도 일부가 중실인, 양태 1∼3의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 적어도 일부가 중실이므로, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이에 공극부가 존재하지 않는 경우, 즉, 볼록부가 공극부를 갖지 않는 경우에는, 적층 부직포가, 그 상면에 도달한 액체를, 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분으로 신속하게 주고 받을 수 있다. 또한, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 사이에 공극부가 존재하는 경우, 즉, 볼록부가 공극부를 가지는 경우에는, 적층 부직포가 압입되었을 때에, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면과 제 2 부직포 부분의 제 2 하면이 접촉하여, 상기 공극부가 용이하게 소실될 수 있으므로, 적층 부직포가, 적층 부직포의 상면에 도달한 액체를, 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분으로 신속하게 주고 받을 수 있어, 적층 부직포가 액체의 흡액성이 우수하다.

[양태 5]

상기 적층 부직포가, 상기 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분의 사이에 접착층을 더 포함하는, 양태 1∼4의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포는, 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분의 사이에 접착제층을 더 포함하므로, 볼록부가 공극부를 가지는 경우라도, 적층 부직포가 압입되었을 때에, 볼록부의 공극부가 용이하게 소실되기 쉽다. 또한, 상기 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 이용된 경우에, 비틀림 등이 가해졌을 때에도, 볼록부에 공극부가 생기기 어렵다. 그 결과, 상기 적층 부직포가, 장시간에 걸쳐, 흡액성과 부드러움이 우수할 수 있다.

[양태 6]

제 1 부직포가 에어 스루 부직포인, 양태 1∼5의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 제 1 부직포가 에어 스루 부직포이므로, 상기 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 이용된 경우에, 제 1 부직포 부분의 형상, 특히 상방으로 돌출하는 형상이, 드라이시 및 웨트시의 양방에 있어서 보지되기 쉽다. 그 결과, 상기 적층 부직포가, 흡액성과 부드러움이 우수할 수 있다.

[양태 7]

제 2 부직포가, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면이 네트면이 되도록 배치된 에어 스루 부직포인, 양태 1∼6의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 제 2 부직포가, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면이 네트면이 되도록 배치된 에어 스루 부직포이므로, 볼록부의 상면(제 2 부직포의 제 2 상면), 나아가서는 적층 부직포가 매끄러움이 우수하다.

[양태 8]

상기 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분이, 제 1 정상부와 제 1 측벽부를 구비하고, 50% 초과의, 제 1 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유의 비율과, 50% 초과의, 제 1 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유의 비율을 가지는 양태 1∼7의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포의 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분에서는, 제 1 정상부 및 제 1 측벽부가, 각각, 특정량의 평면 방향 배향 섬유 및 두께 방향 배향 섬유를 포함하므로, 볼록부, 나아가서는 적층 부직포가 쿠션성이 우수하다.

[양태 9]

상기 복수의 볼록부의 각각이, 소정의 방향으로 연장되는 이랑부인, 양태 1∼8의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각이, 소정의 방향으로 연장되는 이랑부이므로, 상기 적층 부직포는, 소정의 방향으로의 매끄러움이 우수하다.

[양태 10]

상기 복수의 오목부의 각각이, 인접하는 2개의 상기 이랑부의 사이에서, 상기 소정의 방향을 따라 연장되는 홈부이고, 상기 홈부가, 상기 소정의 방향을 따라 간헐적으로 배치된 상기 엠보스부를 포함하는, 양태 9에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 복수의 오목부의 각각이 홈부이고, 그리고 상기 홈부가 간헐적으로 배치된 엠보스부를 포함하므로, 상기 적층 부직포가, 부드러움이 우수하다.

[양태 11]

상기 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이 평탄한 영역을 포함하는, 양태 1∼10의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포.

상기 적층 부직포에서는, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이 평탄한 영역을 포함하므로, 상기 적층 부직포가, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이 비(非)피부 맞닿음면을 구성하도록 이용된 경우에, 액 투과성 시트로부터 흡수체로의 액체의 주고 받음성이 우수하다.

[양태 12]

양태 1∼11의 어느 한 항에 기재된 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용.

상기 사용은, 상술의 효과를 가진다.

본 개시의 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포, 및 상기 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용에 대하여, 이하, 상세하게 설명한다. 또한, 이하, 「흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포」를 단순히 『적층 부직포』라고 하는 경우가 있다.

<제 1 실시형태>

도 1은, 본 개시의 실시형태의 하나(이하, 「제 1 실시형태」라고 함)에 따르는 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포(1)의 사시도이다. 도 2는, 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면에 있어서의, 적층 부직포(1)의 부분 단면도이다. 도 3 및 도 4는, 각각, 적층 부직포(1)의 정면도 및 배면도이다.

제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 상방(T_U) 및 하방(T_L)을 포함하는 두께 방향(T)과, 제 1 방향(D₁) 및 제 1 방향(D₁)과 직교하는 제 2 방향(D₂)을 포함하는 평면 방향(P)을 가진다. 또한, 적층 부직포(1)는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 이용되었을 때에 피부 맞닿음면을 형성하는 상면(3)과, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 이용되었을 때에 흡수체와 마주 보는 하면(5)을 구비한다. 또한, 적층 부직포(1)의 상면(3) 및 하면(5)은, 각각, 제 2 부직포 부분(18)의 제 2 상면(19) 및 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 하면(11)을 포함하는 개념이다.

적층 부직포(1)는, 제 1 부직포(7)와, 제 2 부직포(17)와, 제 1 부직포(7) 및 제 2 부직포(17)의 사이에 배치된 접착층(23)으로 이루어진다. 제 1 부직포(7)는, 제 1 상면(9) 및 제 1 하면(11)을 구비한다. 제 2 부직포(17)는, 제 2 상면(19) 및 제 2 하면(21)을 구비한다.

또한, 제 1 부직포의 제 1 하면(11)이 적층 부직포(1)의 하면(5)의 일부를, 그리고 제 2 부직포의 제 2 상면이 적층 부직포(1)의 상면(3)의 일부를 구성하고 있다.

적층 부직포(1)는, 상방(T_U)으로 돌출하는 복수의 볼록부(25)와, 복수의 오목부(31)를 구비한다. 구체적으로는, 복수의 오목부(31)의 각각은, 제 1 부직포(7) 및 제 2 부직포(17)를, 제 1 방향(D₁)을 따라 연속적으로 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(41)로 구성되어 있다.

또한, 복수의 볼록부(25)의 각각은, 제 1 방향(D₁)으로 연장되는 이랑부이고, 그리고 복수의 오목부(31)의 각각은, 제 1 방향(D₁)으로 연장되는 홈부이며, 볼록부(25)(즉, 이랑부)와 오목부(31)(즉, 홈부)가, 제 2 방향(D₂)으로 번갈아 배치되어 있다.

복수의 볼록부(25)의 각각은, 정점(53)을 포함하는 정상부(27)와, 측벽부(29)를 가진다.

복수의 볼록부(25)의 각각은, 제 1 부직포(7)로 구성된, 제 1 상면(9)이 상방(T_U)으로 돌출하는 제 1 부직포 부분(8)과, 제 2 부직포(17)로 구성된, 제 2 부직포 부분(18)을 포함한다. 제 1 부직포 부분은, 제 1 정상부(13)와 제 1 측벽부(15)를 구비하고, 그리고 제 2 부직포 부분은, 볼록부(25)의 정상부(27) 및 측벽부(29)를 구성하고 있다. 또한, 제 2 부직포 부분(18)의 제 2 하면(21)의 형상은, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 상면(9)의 형상과 대응하도록 구성되어 있다.

복수의 볼록부(25)의 각각은, 50% 초과의, 정상부(27)에 있어서의 평면 방향 배향 섬유의 비율과, 50% 초과의, 측벽부(29)에 있어서의 두께 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 그렇게 함으로써, 볼록부(25)의 정상부(27)가, 평면 방향 배향 섬유에 기인하여 매끄러움이 우수하고, 그리고 볼록부(25)가, 측벽부(29)의 두께 방향 배향 섬유에 기인하여, 쿠션성이 우수하다.

또한, 복수의 볼록부(25)의 각각의 제 2 부직포 부분(18)에서는, 제 2 상면(19)의 섬유의 섬도가, 제 2 하면(21)의 섬유의 섬도보다 낮다. 그렇게 함으로써, 제 2 상면(19)의 섬도 및 제 2 하면(21)의 섬도의 차에 기인하여, 볼록부(25)의 정상부(27)가 매끄러움이 우수하고, 그리고 볼록부(25)가 쿠션감이 우수하다.

복수의 볼록부(25)의 각각에서는, 제 1 부직포 부분(8)의 섬유 밀도가, 제 2 부직포 부분(18)의 섬유 밀도보다 높다. 그렇게 함으로써, 적층 부직포(1)가, 상면(3)으로부터 두께 방향(T)으로 압입하는 힘을 받았을 때에, 적층 부직포(1)가 쿠션성이 우수하다. 또한, 적층 부직포(1)는, 상면(3)에 도달한 액체를, 섬유 밀도차를 이용하여, 볼록부(25)의 제 2 부직포 부분(18)으로부터 제 1 부직포 부분(8)에 인입할 수 있으므로, 적층 부직포(1)가, 액체의 흡액성이 우수하다.

복수의 볼록부(25)의 각각에서는, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 하면(11)이 평탄한 영역을 포함한다. 환원하면, 적층 부직포(1)는, 복수의 오목부(31) 및 그들에 인접하는 부분을 제외하고, 하면(5)이 평탄하다. 그렇게 함으로써, 적층 부직포(1)가, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 하면(11)이 비피부 맞닿음면을 구성하도록 이용된 경우에, 액 투과성 시트로부터 흡수체로의 액체의 주고 받음성이 우수하고, 나아가서는 흡수성 물품이 흡액성이 우수하다.

복수의 볼록부(25)의 각각에 있어서, 접착층(23)은, 제 1 부직포 부분(8)(의 제 1 상면(9))과, 제 2 부직포 부분(18)(의 제 2 하면(21))의 사이에 배치되어 있다. 구체적으로는, 접착층(23)은, 볼록부(25)의 평면 방향(P)의 전체에 걸쳐, 간헐적으로, 제 1 부직포 부분(8) 및 제 2 부직포 부분(18)의 사이에 배치되어 있다. 또한, 도시되어 있지 않지만, 접착층(23)은, 복수의 오목부(31)의 각각에 있어서, 제 1 부직포(7) 및 제 2 부직포(17)의 사이에, 오목부(31)의 평면 방향(P)의 전체에 걸쳐, 간헐적으로 배치되어 있다.

제 1 부직포 부분(8)은, 50% 초과의, 제 1 정상부(13)에 있어서의 평면 방향 배향 섬유의 비율과, 제 1 측벽부(15)에 있어서의 두께 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 그렇게 함으로써, 볼록부(25)가 쿠션성이 우수하다.

도 5 및 도 6은, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)의, 흡수성 물품(101)의 액 투과성 시트(103)로의 사용을 설명하기 위한 도이다. 구체적으로는, 도 5는, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)를, 액 투과성 시트(103)로서 구비하는 흡수성 물품(101)의 평면도이다. 도 6은, 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 단면에 있어서의, 흡수성 물품(101)의 부분 단면도이다.

도 5 및 도 6에 나타내어지는 바와 같이, 흡수성 물품(101)은, 서로 직교하는, 길이 방향(L)과, 폭 방향(W)과, 상방(T_U) 및 하방(T_L)을 포함하는 두께 방향(T)을 가지고, 그리고 두께 방향(T)에 있어서, 액 투과성 시트(103)와, 흡수체(105)와, 액 불투과성 시트(111)를 그 순서로 구비한다. 흡수체(105)는, 흡수 코어(109)와, 흡수 코어(109)를 덮는 코어 랩(107)으로 구성되어 있다.

또한, 흡수성 물품(101)은, 사이드 시트(121)와, 흡수성 물품(101)의 단부(端部)를 시일하는 시일부(123)와, 액 투과성 시트(103) 및 흡수체(105)를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(125)와, 흡수성 물품(101)을 착의에 고정하는 고정부(127)를 가지지만, 모두 당해 기술 분야에서 공지의 것이므로 상세한 설명을 생략한다.

도 5 및 도 6에 나타내어지는 바와 같이, 액 투과성 시트(103)로서의 적층 부직포(1)는, 상면(3)이 흡수성 물품(101)의 피부 맞닿음면을 구성하도록, 그리고 하면(5)이 흡수체(105)와 접하도록 배치되어 있다. 또한, 적층 부직포(1)는, 제 1 방향(D₁) 및 제 2 방향(D₂)이, 각각, 흡수성 물품(101)의 길이 방향(L) 및 폭 방향(W)과 일치하도록 배치되어 있다. 또한, 적층 부직포(1)의, 상방(T_U) 및 하방(T_L)을 포함하는 두께 방향(T)은, 흡수성 물품(101)의 그들과 동일한 개념이다.

흡수성 물품(101)에서는, 액 투과성 시트(103)가, 상술의 적층 부직포(1)의 효과를 그대로 가지고 있다.

또한, 흡수성 물품(101)에서는, 액 투과성 시트(103)(적층 부직포(1))의 복수의 볼록부(25)의 하면(5)의 평탄한 영역이, 광범위에 걸쳐, 흡수체(105), 구체적으로는 코어 랩(107)과 접하고 있으므로, 액 투과성 시트(103)(적층 부직포(1))의 피부 맞닿음면에 도달한 액체를, 흡수체(105)에 신속하게 주고 받을 수 있다.

<제 2 실시형태>

도 7은, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제 2 실시형태」라고 함)에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도이고, 사시도이다.

또한, 제 2 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 후술하는 부분 이외에는, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)와 마찬가지이므로, 설명을 생략한다.

제 2 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 상방(T_U)으로 돌출하는 복수의 볼록부(25)와, 복수의 오목부(31)를 구비한다. 복수의 볼록부(25)의 각각은, 제 1 방향(D₁)으로 연장되는 이랑부이고, 그리고 복수의 오목부(31)의 각각은, 제 1 방향(D₁)으로 연장되는 홈부이며, 볼록부(25)(즉, 이랑부)와 오목부(31)(즉, 홈부)가, 제 2 방향(D₂)으로 번갈아 배치되어 있다.

복수의 볼록부(25)는, 제 1 실시형태의 것과 동일하다. 복수의 오목부(31)의 각각은, 제 1 부직포(7) 및 제 2 부직포(17)를, 제 1 방향(D₁)을 따라, 간헐적으로 엠보스함으로써 형성된, 복수의 엠보스부(41)를 포함한다. 또한, 복수의 오목부(31)의 각각은, 인접하는 2개의 엠보스부(41)의 사이에, 비(非)엠보스부(43)를 포함한다. 환원하면, 복수의 오목부(31)의 각각은, 복수의 엠보스부(41)와 복수의 비엠보스부(43)를 포함하고, 복수의 엠보스부(41)의 각각과 복수의 비엠보스부(43)의 각각은, 제 1 방향(D₁)으로 번갈아 배치되어 있다.

제 2 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)에서는, 복수의 볼록부(25)의 각각에 있어서, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 하면(11)이 평탄한 영역을 포함하고, 그리고 복수의 오목부(31)의 각각에 있어서, 복수의 비엠보스부(43)의 하면(5)이 평탄한 영역을 포함한다. 또한, 제 2 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)에서는, 복수의 엠보스부(41) 및 그들에 인접하는 부분을 제외하고, 하면(5)이 평탄하다.

적층 부직포(1)가, 상술의 구조를 가짐으로써, 특히, 제 1 방향(D₁)을 따라, 간헐적으로 배치된 엠보스부(41)를 포함함으로써, 적층 부직포(1)가 부드러움이 우수하다.

<제 3 실시형태>

도 8은, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제 3 실시형태」라고 함)에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도면이고, 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면에 상당하는 단면도이다.

또한, 제 3 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 후술하는 부분 이외에는, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)와 마찬가지이므로, 설명을 생략한다.

제 3 실시형태에 나타내어지는 적층 부직포(1)는, 제 1 부직포(7)와 제 2 부직포(17)로 이루어지고, 제 1 부직포(7)와 제 2 부직포(17)의 사이에 접착층을 갖지 않는다.

복수의 볼록부(25)의 각각은, 제 1 상면(9) 및 제 1 하면(11)을 구비하는 제 1 부직포 부분(8)과, 제 2 상면(19) 및 제 2 하면(21)을 구비하는 제 2 부직포 부분(18)으로 이루어진다. 적층 부직포(1)에서는, 복수의 볼록부(25)의 각각이, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 상면(9)과 제 2 부직포 부분(18)의 제 2 하면(21)의 사이에 공극부(51)를 구비한다. 공극부(51)는, 제 2 부직포 부분(18)(볼록부(25))의 정상부(27)와, 제 1 부직포 부분(8)의 제 1 정상부(13)와, 두께 방향(T)으로 대략 중복되는 범위에 형성되어 있다. 복수의 볼록부(25)의 각각이, 상술의 특정한 공극부(51)을 가짐으로써, 적층 부직포(1)의 흡액성을 보지하면서, 쿠션성을 높일 수 있다.

<제 4 실시형태>

도 9는, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제 4 실시형태」라고 함)에 따르는 적층 부직포(1)를 설명하기 위한 도이고, 사시도이다.

또한, 제 4 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 상술한 부분 이외에는, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)와 마찬가지이므로, 설명을 생략한다.

제 4 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 상방(T_U)으로 돌출하는 복수의 볼록부(25)와, 복수의 오목부(31)를 구비한다. 구체적으로는, 복수의 볼록부(25)의 각각은, 두께 방향(T)에 있어서, 상방으로 돌출하는 만곡 형상, 구체적으로는, 대략 사각뿔대의 형상을 가지고 있다. 또한, 복수의 볼록부(25)의 각각은, 평면 방향(P)에 있어서, 제 1 방향(D₁) 및 제 2 방향(D₂)으로 간헐적으로, 지그재그 형상으로 배치되어 있다.

복수의 오목부(31)의 각각은, 제 1 부직포(7) 및 제 2 부직포(17)를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(41)로 구성되어 있고, 평면 방향(P)에 있어서, 인접하는 4개의 볼록부에 둘러싸이며, 그리고 평면 방향(P)에 있어서, 지그재그 형상으로 배치되어 있다.

제 4 실시형태에 따르는 적층 부직포(1)는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 사용된 경우에, 사용자와의 접촉 면적을 줄일 수 있으므로, 피부를 상하게 하기 어렵고, 그리고 평면 고고의 통기성이 우수하다.

<적층 부직포의 제조>

본 개시의 적층 부직포는, 특별히 제한되지 않고, 공지의 방법을 다양하게 조합함으로써 제조될 수 있다.

일례로서, 제 1 실시형태에 따르는 적층 부직포는, 도 10∼도 14에 나타내어지는 제조 장치(201) 및 제조 방법을 이용하여 제조할 수 있다.

도 10은, 적층 부직포(1)의 제조 장치(201)를 모식적으로 나타내는 도이다. 도 11은, 제조 장치(201)의, 제 1 롤(205), 제 2 롤(208) 및 접합롤(215)을 모식적으로 나타내는 도이다. 제조 장치(201)는, 제 1 열처리 장치(203)와, 제 1 롤(205)과, 제 2 롤(208)과, 제 2 열처리 장치(211)와, 접착제 도포 장치(213)와, 접합롤(215)을 구비한다. 제조 장치(201)는, 적층 부직포(1)의 자재 등의 반송에 관해, 반송 방향(MD)과, 반송 방향(MD)과 직교하고 또한 반송면을 따르는 횡단 방향(CD)과, 반송 방향(MD) 및 횡단 방향(CD)과 직교하는 상하 방향(TD)을 가진다.

또한, 적층 부직포(1)의 제조 장치(201)에서는, 적층 부직포(1), 및 적층 부직포(1)를 구성하는 자재(부재)는, 제 1 방향(D₁), 제 2 방향(D₂) 및 두께 방향(T)이, 각각, 반송 방향(MD), 횡단 방향(CD) 및 상하 방향(TD)과 동일해지도록 반송된다. 따라서, 적층 부직포(1)의 제조 방법에 있어서는, 반송 방향(MD), 횡단 방향(CD) 및 상하 방향(TD)은, 각각, 적층 부직포(1), 및 적층 부직포(1)를 구성하는 자재에 관한, 제 1 방향(D₁), 제 2 방향(D₂) 및 두께 방향(T)으로 바꿔 읽을 수 있다.

도 10에 나타내어지는 적층 부직포(1)의 제조 방법은, 제 1 부피 회복 공정(S₁)과, 부형 공정(S₂)과, 제 2 부피 회복 공정(S₃)과, 도포 공정(S₄)과, 접합 공정(S₅)을 포함한다.

[제 1 부피 회복 공정(S₁)]

제 1 부피 회복 공정(S₁)에서는, 제 2 자재 롤(도시 생략)로부터 권출(卷出)된, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)를, 제 1 열처리 장치(203)로 가열하는 열처리를 행하여, 제 2 부직포(17)를 형성한다. 구체적으로는, 제 1 열처리 장치(203)는, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)에 열을 가하고, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)의 부피를 회복하여, 부피가 회복된 제 2 부직포(17)를 형성한다.

제 1 열처리 장치(203)에서는, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)는, 제 1 열처리 장치(203)의 반송 방향(MD)의 양단에 각각 마련된 닙 롤 등에 의해, 텐션을 조정하면서 반송된다.

상기 열처리의 방법으로서는, 예를 들면, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)의 어느 일방의 면(예를 들면, 부피 회복 전의 제 2 부직포가 에어 스루 부직포인 경우에, 반송용의 네트에 접하고 있던 네트면) 또는 양면으로부터, 부피 회복 전의 제 2 부직포(301)의 두께 방향으로 열풍이 통과하도록, 열풍을 공급하는 방법을 들 수 있다.

[부형 공정(S₂)]

부형 공정(S₂)에서는, 제 2 부직포(17)를, 제 1 롤(205) 및 제 2 롤(208)의 맞물림 영역(219)에 공급한다.

제 1 롤(205)은, 그 제 1 외주면(206)에, 반송 방향(MD)(회전 방향)을 따라 연속적으로 연장 마련된 복수의 제 1 톱니부(207a)로서, 그 각각이 횡단 방향(CD)으로 소정의 피치로 배치되는 것을 구비한다. 인접하는 2개의 제 1 톱니부(207a)의 사이의 영역이 제 1 오목부(207b)를 형성하고 있고, 복수의 제 1 톱니부(207a)와 복수의 제 1 오목부(207b)는, 횡단 방향(CD)으로 번갈아 배치되어 있다.

제 2 롤(208)은, 그 제 2 외주면(209)에, 반송 방향(MD)(회전 방향)을 따라 연속적으로 연장 마련된 복수의 제 2 톱니부(210a)로서, 그 각각이 횡단 방향(CD)으로 소정의 피치로 배치되는 것을 구비한다. 인접하는 2개의 제 2 톱니부(210a)의 사이의 영역이 제 2 오목부(210b)를 형성하고 있고, 복수의 제 2 톱니부(210a)와 복수의 제 2 오목부(210b)는, 횡단 방향(CD)으로 번갈아 배치되어 있다.

도 11에 나타내어지는 가상선(EL₁) 및 가상선(EL₂)으로부터 분명한 바와 같이, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a) 및 제 1 오목부(207b)는, 각각, 제 2 롤(208)의 제 2 오목부(210b) 및 제 2 톱니부(210a)와 맞물리도록 배치되어 있다.

도 12에 나타내어지는 바와 같이, 제 1 롤(205) 및 제 2 롤(208)은, 양자의 톱니부 및 홈부의 맞물림 영역에 제 2 부직포(17)를 협지하여, 제 2 부직포(17)를 부형 처리하는, 구체적으로는, 제 1 롤(205)을 향하여 돌출하는 복수의 제 1 만곡부(309)와, 제 2 롤(208)을 향하여 돌출하는 제 2 만곡부(311)를 형성하여, 부형된 제 2 부직포(303)를 형성한다.

구체적으로는, 제 2 부직포(17)는, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)의 사이의 부분이, 제 2 롤(208)의 제 2 톱니부(210a)에 의해, 제 2 하면(21)으로부터 제 2 상면(19)을 향하여, 즉, 제 1 롤(205)의 제 1 외주면(206)을 향하여 압출된다. 그에 의해, 제 2 부직포(17)에 복수의 제 1 만곡부(309)가 형성된다.

또한, 제 2 부직포(17)는, 제 2 롤(208)의 제 2 톱니부(210a) 사이의 부분이, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)에 의해, 제 2 상면(19)으로부터 제 2 하면(21)을 향하여, 즉 제 2 롤(208)의 제 2 외주면(209)을 향하여 압출된다. 그에 의해, 제 2 부직포(17)에 복수의 제 2 만곡부(311)가 형성된다.

부형 공정(S₂)에서는, 복수의 제 2 만곡부(311)의 각각을, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)와, 제 2 롤(208)의 제 2 외주면(209)에 누르고, 압축한다. 그에 의해, 제 2 만곡부(311)를 구성하는 섬유의 열 용착, 소성 변형 등에 의해, 제 2 만곡부(311)(특히, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)와 제 2 롤(208)의 제 2 외주면(209)에 접하고 있는 부분)의 형상이 고정되기 쉬워진다.

부형 공정(S₂)에서는, 복수의 제 1 만곡부(309)의 각각을, 제 2 롤(208)의 제 2 톱니부(210a)와, 제 1 롤(205)의 제 1 외주면(206)의 사이에서 찌부러뜨려지지 않도록 압축하는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 제 1 만곡부(309)를 구성하는 섬유의 열 용착, 소성 변형 등이 생기기 어렵고, 제 1 만곡부(309)의 구조(특히, 제 2 하면(21) 근처의 구조)가 고정되기 어렵다. 그 결과, 부형 공정(S₂)을 끝내고, 제 2 롤(208)을 제 1 롤(205)로부터 이간한 경우에, 제 1 만곡부(309)를 구성하는 섬유의 반발력(또는 탄성력) 등에 의해, 제 2 부직포(17)의 제 1 만곡부(309)의 구조(특히, 제 2 하면(21) 근처의 구조)가, 제 2 톱니부(210a)에 의해 맞물리기 전의 상태로 되돌아가기 쉬워진다.

이어서, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 상면(19)이 제 1 롤(205)과 접한 상태를 유지하면서, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)을 제 2 롤(208)로부터 떼어 놓는다. 그 때, 도 13에 나타내어지는 바와 같이, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 상면(19)이 제 1 롤(205)과 계속 접하므로, 제 1 만곡부(309)의 제 2 상면(19)의 만곡 형상이 유지되는 한편, 제 1 만곡부(309)의 제 2 하면(21)은, 원래의 형상으로 회복하려고 하는, 즉, 평면 형상으로 회복하려고 한다.

제 1 롤(205)의 온도는, 상온(예를 들면, 25℃)보다 높고, 제 2 부직포(17)를 구성하는 섬유 중 가장 낮은 융점의 성분의 융점보다 낮은 제 1 소정 온도인 것이 바람직하다. 제 1 롤(205)의 온도를 높게 하면, 부형적인 효과에 의해, 부형된 제 2 부직포(303)에 있어서의 제 1 만곡부(309)의 제 2 상면(19)의 만곡 형상을 보다 안정화할 수 있다. 그에 더하여, 부형된 제 2 부직포(303)의 내부에 열이 축적되므로, 제 2 하면(21)이 제 2 롤(208)로부터 떼어 놓아져, 제 1 만곡부(309)의 제 2 하면(21)이 원래의 형상으로 회복할 때에, 그 반발력(또는 탄성력)에 의한 회복을, 열에 의한 부피 회복의 효과에 의해 보조할 수 있다.

제 2 롤(208)의 온도는, 상온 이상, 상기의 제 1 소정 온도 미만의 제 2 소정 온도인 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 제 2 롤(208)에 의한 부형적인 효과가 적어지고, 부피 회복의 효과가 강해져, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 1 만곡부(309)의 제 2 하면(21)을 원래의 상태로 보다 회복하기 쉬워진다.

제 2 롤(208)은, 도전성을 갖지 않는 유전체, 예를 들면, 합성 수지(예를 들면, 나일론)로 구성되어도 된다. 그렇게 함으로써, 제 2 롤(208)로부터, 부형된 제 2 부직포(303)가 떨어질 때에, 제 2 롤(208)의 제 2 외주면(209)과, 부형된 제 2 부직포(303)와의 마찰에 의해 발생하는 정전기에 의해, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)의 섬유가, 제 2 롤(208)에 끌어당겨진다. 그에 의해, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)의 섬유가 제 2 롤(208)의 방향으로 상승하여, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)을, 보다 작은 오목 또는 평면 형상으로 회복시킬 수 있다. 그에 의해, 후술하는 접합 공정(S₅)에서, 부형된 제 2 부직포(303)와, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를, 그들의 사이에 간극이 생기지 않도록 접합할 수 있다. 그 결과, 적층 부직포(1)의, 복수의 볼록부(25)를 중실로, 보다 구체적으로는 볼록부(25)가 공극부를 갖지 않도록 할 수 있다.

또한, 복수의 제 1 만곡부(309) 및 복수의 제 2 만곡부(311)는, 각각, 최종적으로, 적층 부직포(1)의 복수의 볼록부(25) 및 복수의 오목부(31)를 구성한다.

[제 2 부피 회복 공정(S₃)]

제 2 부피 회복 공정(S₃)에서는, 제 2 자재 롤(도시 생략)로부터 권출된, 부피 회복 전의 제 1 부직포(305)를, 제 2 열처리 장치(211)로 가열하는 열처리를 행하여, 제 1 부직포(7)를 형성한다. 제 2 열처리 장치(211)는, 시트를 열처리하여, 시트를 부피 회복시키는 장치이고, 제 1 열처리 장치(203)와 마찬가지이다. 구체적으로는, 제 2 열처리 장치(211)는, 부피 회복 전의 제 1 부직포(305)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 부피 회복 전의 제 1 부직포(305)에 열을 가하고, 부피 회복 전의 제 1 부직포(305)의 부피를 회복하여, 부피가 회복된 제 1 부직포(7)를 형성한다.

제 2 열처리 장치(211)에서는, 부피 회복 전의 제 1 부직포(305)는, 제 2 열처리 장치(211)의 반송 방향(MD)의 양단에 각각 마련된 닙 롤 등에 의해, 텐션을 조정하면서 반송된다.

[도포 공정(S₄)]

도포 공정(S₄)에서는, 제 1 부직포(7)를 접착제 도포 장치(213)에 공급하고, 제 1 부직포(7)의 제 1 상면(9)에 접착제를 소정의 패턴으로 도포하여, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를 형성한다. 상기 소정의 패턴은, 예를 들면, 반송 방향(MD)을 따라 연장되고, 횡단 방향(CD)으로 소정 간격으로 나열된, 소정 폭을 가지는 스트라이프 패턴일 수 있다.

상기 접착제는, 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 핫 멜트 접착제를 들 수 있다.

[접합 공정(S₅)]

접합 공정(S₅)에서는, 부형된 제 2 부직포(303)와, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를, 접합 영역(221)에 공급하고, 접합 영역(221)에 있어서, 부형된 제 2 부직포(303)와, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를 접합하여, 적층 부직포(1)를 형성한다.

접합롤(215)은, 그 접합롤 외주면(216)과, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a) 및 제 1 오목부(207b)와의 접합 영역(221)에 있어서, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307) 및 부형된 제 2 부직포(303)를 협지하여 접합한다. 접합롤(215)은, 제 1 롤(205)의 제 1 외주면(206) 상에 있어서의 제 1 소정 위치와 상이한 제 2 소정 위치에서, 제 1 롤(205)과 마주 보아 배치되어 있다. 접합롤(215)은, 그 접합롤 외주면(216)에, 반송 방향(MD)(회전 방향) 및 횡단 방향(CD)의 각각을 따라 간헐적으로 배치된 핀(217)을 구비한다.

도 11에 나타내어지는 가상선(EL₁) 및 가상선(EL₂)로부터 분명한 바와 같이, 접합롤(215)의 핀(217)과, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)는, 서로 마주 보도록 배치되어 있다. 접합롤(215)의 핀(217) 및 접합롤 외주면(216)과, 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a) 및 제 1 오목부(207b)는, 접합 영역(221)에 있어서, 부형된 제 2 부직포(303) 및 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를 협지하여, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)과, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)의 제 1 상면(9)을 밀접시켜, 부형된 제 2 부직포(303) 및 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를 접착층을 개재하여 접합한다. 또한, 접합롤(215)의 핀(217)과 제 1 롤(205)의 제 1 톱니부(207a)의 사이에서, 부형된 제 2 부직포(303) 및 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를 엠보스하여, 엠보스부(41)(오목부(31))를 형성한다. 이상에 의해, 적층 부직포(1)가 제조된다.

접합 영역(221)에서는, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 상면(19)을, 제 1 롤(205)과 접한 상태가 유지되므로, 복수의 제 1 만곡부(309)의 제 2 상면(19)의 형상이 유지되기 쉽다. 또한, 부형된 제 2 부직포(303)의 제 2 하면(21)의 형상은, 부형 공정(S₂) 후, 보다 작은 오목 또는 평면 형상으로 회복되어 있으므로, 접합 공정(S₅)에 있어서, 제 2 부직포(17)의 제 2 하면(21)의 전면(全面)과, 제 1 부직포(7)의 제 1 상면(9)의 전면이, 접착층(23)을 사이에 두고 접합하기 쉬워진다.

제 2 부직포(17)가, 네트 상을 반송함으로써 제조된 부직포(예를 들면, 에어 스루 부직포)인 경우에는, 부형된 제 2 부직포(303)와, 접착층을 구비하는 제 1 부직포(307)를, 네트에 접하고 있던 네트면이 제 2 상면(19)을 구성하도록, 그리고 네트에 접하고 있지 않았던 비(非)네트면이 제 2 하면(21)을 구성하도록 접합할 수 있다.

네트면은, 비네트면보다 부직포를 구성하는 섬유의 섬유 밀도가 높고, 그리고 표면이 매끄러운 경향이 있다. 그 결과, 부형 공정(S₂) 후, 제 1 만곡부(309)의 제 2 상면(19)의 형상을 안정적으로 유지할 수 있다.

한편, 제 1 만곡부(309)에 있어서의 제 2 하면(21)에서는, 섬유 밀도가 낮기 때문에, 부피가 크게 회복되고, 두께 방향(T)으로 탄성 변형하기 쉬워지고, 그리고 굴곡 등의 소성 변형을 일으키는 섬유가 적다. 그 결과, 부형 공정(S₂) 후, 부형된 제 2 부직포(303)로부터 제 2 롤(208)이 떨어지면, 제 1 만곡부(309)의 제 2 하면(21)의 섬유의 반발력(또는 탄성력)에 의해, 제 1 만곡부(309)의 제 2 하면(21)을 보다 평면 형상으로 할 수 있고, 그리고 그 표면을 보풀이 일어나게 할 수 있다. 따라서, 형성되는 적층 부직포(1)에 있어서, 복수의 볼록부(25)의 각각이 중실이 되기 쉽고, 보다 구체적으로는, 복수의 볼록부(25)의 각각이 공극부를 가지기 어려워진다.

상술의 제조 방법은, 제 2 부직포를 부형하고, 부형된 제 2 부직포를, 제 1 부직포와 접합하는 것(이하, 「부형법」이라고 하는 경우가 있음)이다.

당해 기술 분야에서는, 복수의 볼록부 및 복수의 오목부(이하, 「요철 구조」라고 함)를 가지는 적층 부직포를 제조하는 방법으로서, 웹에 유체를 분사함으로써 요철 구조를 가지는 적층 부직포를 제조하는 방법(이하, 「유체 분사법」이라고 함), 상층과 하층의 열 권축성(捲縮性)의 차를 이용하여 요철 구조를 가지는 적층 부직포를 제조하는 방법(이하, 「열 권축법」이라고 함), 상층과 하층의 열 신장성의 차를 이용하여 요철 구조를 가지는 적층 부직포를 제조하는 방법(이하, 「열 신장법」이라고 함)이 알려져 있다.

부형법은, 유체 분사법, 열 권축법 및 열 신장법과 비교하여, 시판의 부직포를 그대로 자재로서 이용할 수 있으므로, 부형법에 의해 제조된 부직포는 비용의 면에서 유리하다. 또한, 부형법은, 유체 분사법, 열 권축법 및 열 신장법과 비교하여, 제조하는 적층 부직포의 원하는 기능(예를 들면, 흡액성, 촉감)에 따라, 입수가 용이한 다양한 시판의 부직포를 선택할 수 있는 점에서 유리하다.

또한, 부형법은, 유체 분사법, 열 권축법 및 열 신장법과 비교하여, 두께가 두꺼운(부피가 큰) 적층 부직포를 간이하게 제조할 수 있는 점에서 유리하다.

<본 개시의 적층 부직포>

본 개시의 적층 부직포는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용이고, 액 투과성 시트로서, 일반적인 평량을 가질 수 있으며, 예를 들면, 10∼80g/㎡, 그리고 바람직하게는 20∼50g/㎡의 평량을 가질 수 있다.

본 개시의 적층 부직포는, 제 1 부직포와 제 2 부직포를, 특별히 제한이 없고, 바람직하게는 20∼80질량부 및 80∼20질량부, 보다 바람직하게는 30∼70질량부 및 70∼30질량부, 그리고 더 바람직하게는 40∼60질량부 및 60∼40질량부의 비율(평량비)로 포함한다. 또한, 본 개시의 적층 부직포가, 제 1 부직포 및 제 2 부직포만으로 이루어지는 경우에는, 상기 「질량부」는, 『질량%』로 바꿔 읽을 수 있다.

본 명세서에서는, 적층 부직포 등의 시트 형상물의 평량은, 이하와 같이 측정된다.

(1) 시트 형상물로부터 100㎜×100㎜의 사이즈의 시료를 10매 채취하여, 각 시료의 질량을 측정하고,

(2) 각 시료의 질량(g)을 각 시료의 면적(㎡)으로 나눔으로써, 각 시료의 평량을 산출한다.

(3) 합계 10개의 시료의 평량의 평균값을 산출하여, 당해 평균값을 평량으로서 채용한다.

본 명세서에서는, 제 1 부직포와 제 2 부직포의 비율은, 적층 부직포에 콜드 스프레이 등을 분사하여, 적층 부직포로부터 제 1 부직포와 제 2 부직포를 분리하고, 상술의 평량의 측정 방법에 따라, 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 각각의 평량을 산출하여, 그러한 평량으로부터 상기 비율을 구할 수 있다.

본 개시의 적층 부직포에 있어서, 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 각각은, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 이용되고 있는 것이면, 특별히 제한되지 않고, 그러한 예로서, 에어 스루 부직포, 스펀본드 부직포, 포인트 본드 부직포, 스펀레이스 부직포, 니들 펀치 부직포, 멜트블로운 부직포, 및 이들의 조합(예를 들면, SMS 등) 등을 들 수 있다. 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 각각은, 에어 스루 부직포인 것이 바람직하다.

제 1 부직포 및 제 2 부직포의 각각을 구성하는 섬유의 섬도는, 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 0.5∼30.0dtex, 보다 바람직하게는 0.7∼20.0dtex, 그리고 더 바람직하게는 1.0∼10.0dtex의 범위 내에 있다.

본 개시의 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도가, 제 2 하면의 섬유의 섬도보다 낮은 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 제 2 상면의 섬도 및 제 2 하면의 섬도의 차에 기인하여, 볼록부의 정상부가 매끄러움이 우수하고, 그리고 볼록부가 쿠션감이 우수하다.

당해 관점으로부터는, 제 2 부직포는, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면이 바람직하게는 0.5∼10.0dtex, 그리고 보다 바람직하게는 0.7∼5.0dtex의 섬도의 섬유를 포함하고, 그리고 제 2 부직포 부분의 제 2 하면이 바람직하게는 1.0∼10.0dtex, 그리고 보다 바람직하게는 1.5∼5.0dtex의 섬도의 섬유를 포함하는 부직포일 수 있다. 또한, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면의 섬도와, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면의 섬유의 섬도의 차가, 바람직하게는 0.2∼2.0dtex, 그리고 보다 바람직하게는 0.5∼1.5dtex이다.

제 2 부직포의 제 2 상면 및 제 2 하면의 섬도는, 제 2 부직포를 제조할 때에, 섬도가 상이한 복수의 웹을 포개어 쌓음으로써 조정 가능하다.

또한, 본 개시의 적층 부직포의 다른 실시형태에서는, 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도가 제 2 하면의 섬유의 섬도와 동일하고, 그리고 또 다른 실시형태에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도가 제 2 하면의 섬유의 섬도보다 높다.

제 2 부직포는, 부직포의 제조시에 네트 상을 반송함으로써 제조된 것이고, 네트면을 가지는 것이 바람직하다. 본 명세서에서는, 부직포에 관한 네트면은, 부직포를 제조할 때에, 반송용의 네트와 접하고 있던 면을 의미한다.

제 1 부직포 및 제 2 부직포는 또한, 부피 회복성의 부직포로서, 부피 회복 처리된 것이 바람직하다.

상기 부피 회복성의 부직포로서는, 열 신장성 섬유를 포함하는 부직포를 들 수 있다. 상기 열 신장성 섬유로서는, 예를 들면, 일본공개특허 특개2007-182662호 공보 등에 기재된 것을 들 수 있다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각은, 제 1 실시형태∼제 3 실시형태에 나타내어지는 바와 같이, 평면 방향에 있어서, 선 형상, 즉, 길이 방향 및 폭 방향을 가지는 것(이랑부)일 수 있다. 본 개시의 부직포에서는, 복수의 오목부의 각각은, 제 1 실시형태∼제 3 실시형태에 나타내어지는 바와 같이, 평면 방향에 있어서, 선 형상, 즉, 길이 방향 및 폭 방향을 가지는 것(홈부)일 수 있다.

복수의 볼록부 및 복수의 오목부가, 각각, 복수의 이랑부 및 복수의 홈부인 예로서는, 복수의 볼록부 및 복수의 오목부가, 각각, 제 1 방향으로 연장되는, 복수의 이랑부 및 복수의 홈부로서, 복수의 이랑부의 각각과 복수의 홈부의 각각이, 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 번갈아 배치되어 있는 것일 수 있다. 그렇게 함으로써, 사용자가, 적층 부직포에 제 1 방향을 따라 접촉한 경우에, 적층 부직포에 매끄러움을 느낄 수 있다.

복수의 볼록부 및 복수의 오목부가, 각각, 복수의 이랑부 및 복수의 홈부인 경우에는, 복수의 이랑부의 피치는 바람직하게는 1.0∼10.0㎜, 그리고 보다 바람직하게는 1.5∼7.0㎜이다. 투액성과 쿠션감의 관점으로부터이다.

복수의 이랑부의 각각의 높이는 바람직하게는 0.3∼10.0㎜, 그리고 보다 바람직하게는 0.5∼5.0㎜이다. 흡액성과 쿠션감의 관점으로부터이다. 이랑부의 높이가 지나치게 높아지면, 흡액성이 떨어지는 경향이 있고, 그리고 이랑부의 높이가 지나치게 낮아지면, 쿠션감이 떨어지는 경향이 있다.

복수의 홈부의 각각은, 제 1 부직포 및 제 2 부직포를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 포함하고, 제 1 부직포 및 제 2 부직포를, 접착제 등을 사이에 두고 엠보스함으로써 형성된 엠보스부여도 된다.

복수의 홈부의 각각에서는, 제 1 실시형태 및 제 3 실시형태에 나타내어지는 바와 같이, 엠보스부가 제 1 방향으로 연속적으로 배치되어 있어도 된다. 그렇게 함으로써, 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 사용된 경우에, 액 투과성 시트의 피부 맞닿음면에 도달한 액체가, 홈부의 엠보스부를 따라 확산하기 쉬워지고, 나아가서는 흡수체가 효율 요고역대를 흡수할 수 있으므로, 액체가 새기 어려워진다.

복수의 홈부의 각각에서는, 엠보스부가 제 1 방향으로 간헐적으로 배치되어 있어도 된다. 그렇게 함으로써, 홈부의 강성이 낮아져, 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 사용된 경우에, 착용자가 흡수성 물품에 뻣뻣함을 느끼기 어려워진다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부 및 복수의 오목부의 각각은, 제 4 실시형태에 나타내어지는 바와 같이, 평면 방향에 있어서, 점 형상일 수 있다. 그렇게 함으로써, 적층 부직포가, 특히 평면 방향의 통기성이 우수한 경향이 있다.

점 형상인 복수의 볼록부는, 평면 방향에 있어서, 예를 들면, 지그재그 형상으로 배치될 수 있다. 또한, 복수의 오목부는, 평면 방향에 있어서, 예를 들면, 지그재그 형상으로 배치될 수 있다.

점 형상인 복수의 볼록부의 피치는, 바람직하게는 1.0∼10.0㎜, 그리고 보다 바람직하게는 1.5∼7.0㎜이다. 투액성과 쿠션감의 관점으로부터이다.

점 형상인 복수의 볼록부의 각각의 높이는, 바람직하게는 0.3∼10.0㎜, 그리고 보다 바람직하게는 0.5∼5.0㎜이다. 투액성과 쿠션감의 관점으로부터이다.

복수의 볼록부 및 복수의 오목부의 높이는, 적층 부직포를 액체 질소에 침지하고, 이어서, 침지 후의 적층 부직포를 2편으로 분단하여, 그 단면을 현미경, 예를 들면, 전자 현미경 또는 광학 현미경으로 관찰하고, 그 높이를 측정함으로써 측정된다.

볼록부의 높이는, 적층 부직포의 상면 중, 볼록부의 가장 높은 점인 정점과, 볼록부의 하면(제 1 부직포 부분의 제 1 하면)의 사이의, 두께 방향의 거리를 의미한다. 또한, 오목부의 높이는, 적층 부직포의 상면 중, 오목부의 가장 높은 점인 정점과, 오목부의 하면의 사이의, 두께 방향의 거리를 의미한다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 볼록부의 상면(즉, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면)의 정점은, 적층 부직포의 평면 방향에 있어서, 볼록부의 중앙(볼록부가 이랑부인 경우에는, 이랑부의 폭 방향의 중앙)에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 제 2 부직포 부분의 제 2 하면은, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 볼록부가 공극부를 갖지 않도록 하거나, 또는 볼록부가 공극부를 가지는 경우라도, 공극부를 작게 하는 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각은, 50% 초과, 보다 바람직하게는 60% 초과, 그리고 더 바람직하게는 70% 초과의, 정상부에 있어서의 평면 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 그렇게 함으로써, 볼록부의 정상부가 매끄러움이 우수하다.

또한, 본 개시의 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각은, 50% 초과, 보다 바람직하게는 60% 초과, 그리고 더 바람직하게는 70% 초과의, 측벽부에 있어서의 두께 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 그렇게 함으로써, 측벽부의, 두께 방향으로 배향하는 섬유에 기인하여, 볼록부가 쿠션성이 우수하다.

또한, 측벽부에 있어서의 두께 방향 배향 섬유에 관한 상술의 비율은, 볼록부의 정상부와 적층 부직포의 두께 방향으로 중복되는 범위에 있어서 만족하는 것이 특히 바람직하다. 볼록부의 쿠션성의 관점으로부터이다.

본 명세서에서는, 평면 방향 배향 섬유의 비율 및 두께 방향 배향 섬유의 비율은, 이하와 같이 측정된다.

(1) 적층 부직포를 절단하여, 샘플을 제작한다.

(2) 주식회사 키엔스제의 디지털 마이크로스코프 VHX-100을 사용하여, 샘플의 절단면에 대하여 수직의 방향으로부터의 확대 화상을 촬영한다. 확대 화상은, 50개 이상의 섬유의 측정이 가능해지는 배율로 확대된 화상이고, 확대 배율은, 예를 들면, 20∼50배이다. 확대 화상의 촬영시, 불샘플의 절단면의 가장 앞쪽의 섬유(불규칙하게 앞쪽으로 튀어나온 섬유를 제외함)에 핀트를 맞추고, 촬영 심도(深度)(깊이)를 설정한다. 확대 화상은, 3D 화상으로서 PC 화면 상에 작성된다.

(3) 3D 화상을 2D 화상으로 변환하고, 2D 화상 상에, 샘플의 두께 방향으로 평행하게 연장되는 복수의 선을 그어, 샘플의 두께 방향에 대하여 -45도 초과 또한 +45도 미만의 각도로 배향하는 섬유(두께 방향 배향 섬유)의 개수를 카운트한다.

(4) 마찬가지로, 2D 화상 상에, 샘플의 평면 방향으로 평행하게 연장되는 복수의 선을 그어, 샘플의 평면 방향에 대하여 -45도 초과 또한 +45도 미만의 각도로 배향하는 섬유(평면 방향 배향 섬유)의 개수를 카운트한다.

(5) 두께 방향 배향 섬유의 개수와 평면 방향 배향 섬유의 개수로부터, 그들의 비율을 산출한다.

(6) (1)∼(5)를 볼록부의 상이한 장소에서 합계 10회 반복하여, 평균값을 채용한다.

본 개시의 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각에서는, 제 1 부직포 부분의 섬유 밀도가, 제 2 부직포 부분의 섬유 밀도보다 높은 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 적층 부직포가 압입되었을 때에, 적층 부직포가 쿠션성이 우수하다. 또한, 상기 적층 부직포는, 그 상면(제 2 부직포 부분의 제 2 상면)에 도달한 액체를, 섬유 밀도차를 이용하여, 볼록부의 제 2 부직포 부분으로부터 제 1 부직포 부분에 인입할 수 있으므로, 흡액성이 우수하다.

본 명세서에서는, 섬유 밀도는, 단위 체적당의 섬유의 질량을 의미한다.

상기 섬유 밀도의 고저는, 적층 부직포를 액체 질소에 침지하고, 이어서, 침지 후의 적층 부직포를 2편으로 분단하여, 그 단면을 현미경, 예를 들면, 전자 현미경 또는 광학 현미경으로 복수 매 촬영하고, 육안에 의해 판단한다.

본 명세서에서는, 상기 최대 거리는, 적층 부직포를 액체 질소에 침지하고, 이어서, 침지 후의 적층 부직포를, 볼록부의 정점을 지나도록 2편으로 분단하여, 그 단면을 현미경, 예를 들면, 전자 현미경 또는 광학 현미경으로 관찰하고, 공극부의, 두께 방향의 길이를 측정함으로써 판단한다.

상기 최대 거리는, 도 8에 있어서, D_max로서 나타내어져 있다. 도 8에 나타내어지는 바와 같이, 일반적으로는, 최대 거리(D_max)는, 볼록부(25)의 정점(53)과 두께 방향(T)으로 중복되는 위치에 존재한다.

또한, 본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각에 있어서의, 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분의 경계는, 예를 들면, 적층 부직포가 접착층을 포함하는 경우에는, 예를 들면, 접착층을 착색함으로써 판별할 수 있다.

또한, 적층 부직포가, 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분의 사이에, 추가의 층을 포함하지 않는 경우에는, 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분의 경계는, 제 1 부직포 부분 및 제 2 부직포 부분을 구성하는 섬유의 종류, 섬도, 배향성 등으로부터 종합적으로 판별할 수 있다.

본 개시의 적층 부직포는, 제 1 부직포와 제 2 부직포의 사이에 접착층을 구비할 수 있다. 상기 접착층을 구성하는 접착제로서는, 당해 기술 분야에서, 핫 멜트 접착제로서 알려져 있는 것 등을 들 수 있다.

상기 접착층은, 제 1 부직포와 제 2 부직포의 사이에, 평면 방향 전체에 도포되어 있어도 되지만, 본 개시의 적층 부직포가, 흡수성 물품의 액 투과성 시트에 이용되는 것을 고려하면, 상기 접착제는 간헐적으로 도공되는 것이 바람직하다.

본 개시의 적층 부직포가, 제 1 부직포와 제 2 부직포의 사이에 접착층을 구비하는 경우에는, 상기 접착층은, 평면 방향에 있어서, 볼록부의 정점과 두께 방향으로 중복되는 범위에 배치되어 있는 것이 바람직하고, 볼록부의 정상부와 두께 방향으로 중복하는 범위에 배치되어 있는 것이 보다 바람직하며, 그리고 볼록부의 전체에 배치되어 있는 것이 더 바람직하다. 볼록부를 중실로 하는, 보다 바람직하게는 볼록부가 공극부를 갖지 않게 되는 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포가 상기 접착층을 구비하는 경우에는, 적층 부직포는, 접착층을 바람직하게는 2∼10g/㎡, 그리고 보다 바람직하게는 4∼7g/㎡의 평량으로 구비할 수 있다. 제 1 부직포 부분과 제 2 부직포 부분을, 액체의 투과성을 저해하지 않고 접합하는 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분이, 제 1 정상부와 제 1 측벽부를 구비하고, 제 1 부직포 부분이, 50% 초과, 보다 바람직하게는 55% 초과, 그리고 더 바람직하게는 60% 초과의, 제 1 정상부에 있어서의 평면 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 또한, 본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분이, 50% 초과, 보다 바람직하게는 55% 초과, 그리고 더 바람직하게는 60% 초과의, 제 1 측벽부에 있어서의 두께 방향 배향 섬유의 비율을 가진다. 그렇게 함으로써, 제 1 부직포 부분이 볼록부의 토대로서 작용하고, 볼록부, 나아가서는 적층 부직포가 쿠션성이 우수하다.

또한, 평면 방향 배향 섬유의 비율 및 두께 방향 배향 섬유의 비율은, 상술과 같이 측정된다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 각각에 있어서, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면이 상방으로 돌출하고 있고, 바람직하게는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정상부가, 볼록부의 정상부와 적층 부직포의 두께 방향으로 중복되어 있으며, 보다 바람직하게는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정상부가, 볼록부의 정상부와 적층 부직포의 두께 방향으로 일치하고 있고, 그리고 더 바람직하게는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정점이, 볼록부의 정점과 적층 부직포의 두께 방향으로 일치하고 있다. 본 개시의 효과의 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포에 있어서, 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분이, 제 1 정상부와 제 1 측벽부를 구비하는 경우에는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정상부와 볼록부의 정상부가, 두께 방향으로 중복되어 있는 것이 바람직하고, 그리고 대략 일치하고 있는 것이 보다 바람직하다. 본 개시의 효과의 관점으로부터이다.

또한, 제 1 부직포 부분의 제 1 측벽부와, 볼록부의 측벽부가, 두께 방향으로 중복되어 있는 것이 바람직하고, 그리고 대략 일치하고 있는 것이 보다 바람직하다. 본 개시의 효과의 관점으로부터이다.

또한, 제 1 부직포 부분의 제 1 정점과, 볼록부의 정점은, 두께 방향에 있어서 대략 일치하고 있는 것이 바람직하다. 본 개시의 효과의 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정점의 높이는, 당해 제 1 부직포 부분이 속하는 볼록부의 높이의, 바람직하게는 5∼90%, 그리고 보다 바람직하게는 10∼80%의 높이를 가진다. 그렇게 함으로써, 볼록부가 쿠션성과 흡액성이 우수한 경향이 있다.

또한, 제 1 부직포 부분의 제 1 정점의 높이는, 제 1 정점과 제 1 하면의 사이의, 두께 방향의 거리를 의미한다.

본 개시의 적층 부직포의 복수의 볼록부의 각각에서는, 제 1 부직포 부분의 제 1 정점의 높이는, 제 1 부직포 부분의 제 1 상면의 가장 낮은 점인 제 1 최저점의 높이보다 바람직하게는 1.5∼100배 높고, 그리고 보다 바람직하게는 2∼80배 높다. 그렇게 함으로써, 볼록부가 쿠션성과 흡액성이 우수한 경향이 있다.

또한, 상기 제 1 최저점의 높이는, 제 1 최저점과, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면의 사이의, 두께 방향의 거리를 의미한다.

본 개시의 적층 부직포에서는, 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 바람직하게는 복수의 볼록부의 전부(全部)에 있어서, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이 평탄한 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 본 개시의 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 사용된 경우에, 흡수체로의 액체의 주고 받음성이 우수하다.

또한, 본 명세서에 있어서, 평탄한 영역은, 어느 면에 있어서, 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의, 두께 방향의 고저차가, 볼록부의 높이의 5% 이하인 영역을 의미한다.

상기 고저차는, 2차원 레이저 변위계를 이용하여 측정된다. 상기 2차원 레이저 변위계로서는, 예를 들면, 키엔스 주식회사제 고정밀도 2차원 레이저 변위계 LJ-G 시리즈(형식:LJ-G030)를 들 수 있다.

본 개시의 적층 부직포는, 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 바람직하게는 복수의 볼록부의 전부에 있어서, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이, 적어도 볼록부의 정상부와 적층 부직포의 두께 방향으로 중복되는 범위에 있어서, 평탄한 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 본 개시의 적층 부직포가 흡수성 물품의 액 투과성 시트로서 사용된 경우에, 흡수체로의 액체의 주고 받음성의 관점으로부터이다.

본 개시의 적층 부직포가 사용되는 상기 흡수성 물품으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 일회용 기저귀, 소변 흡수 패드 등을 들 수 있다.

1 : 적층 부직포
3 : 상면
5 : 하면
7 : 제 1 부직포
8 : 제 1 부직포 부분
9 : 제 1 상면
11 : 제 1 하면
13 : 제 1 정상부
15 : 제 1 측벽부
17 : 제 2 부직포
18 : 제 2 부직포 부분
19 : 제 2 상면
21 : 제 2 하면
23 : 접착층
25 : 볼록부
27 : 정상부
29 : 측벽부
31 : 오목부
41 : 엠보스부
43 : 비엠보스부
51 : 공극부
53 : 정점
55 : 최저점
57 : 중간면
59 : 제 1 정점
61 : 제 1 중간면
63 : 제 1 최저점

Claims (12)

1. 상방 및 하방을 포함하는 두께 방향과, 평면 방향을 가지고, 제 1 부직포와, 제 1 부직포보다 상방에 배치된 제 2 부직포를 구비하는, 흡수성 물품의 액 투과성 시트용의 적층 부직포로서,
   상기 적층 부직포가, 상기 상방으로 돌출하는 복수의 볼록부로서, 그 각각이 정상부 및 측벽부를 가지는 것과, 복수의 오목부로서, 그 각각이 제 1 부직포 및 제 2 부직포의 엠보스부를 구비하는 것을 구비하고,
   상기 복수의 볼록부의 각각이, 제 1 부직포로 구성되고, 제 1 상면 및 제 1 하면을 구비하는 제 1 부직포 부분과, 제 2 부직포로 구성되고, 제 2 상면 및 제 2 하면을 구비하고, 상기 정상부 및 측벽부를 구성하고 있는 제 2 부직포 부분을 포함하며,
   제 1 부직포 부분의 제 1 상면이, 상기 상방으로 돌출하고 있고, 그리고
   상기 복수의 볼록부의 각각이, 50% 초과의, 상기 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유의 비율과, 50% 초과의, 상기 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유의 비율을 가지는 것을 특징으로 하는, 상기 적층 부직포.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 복수의 볼록부의 각각의 제 2 부직포 부분에서는, 제 2 상면의 섬유의 섬도가, 제 2 하면의 섬유의 섬도보다 낮은, 적층 부직포.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 복수의 볼록부의 각각에서는, 제 1 부직포 부분의 섬유 밀도가, 제 2 부직포 부분의 섬유 밀도보다 높은, 적층 부직포.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 볼록부의 적어도 일부가 중실인, 적층 부직포.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적층 부직포가, 상기 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 제 1 부직포 부분과, 제 2 부직포 부분의 사이에, 접착층을 더 포함하는, 적층 부직포.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제 1 부직포가 에어 스루 부직포인, 적층 부직포.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제 2 부직포가, 제 2 부직포 부분의 제 2 상면이 네트면이 되도록 배치된 에어 스루 부직포인, 적층 부직포.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 볼록부의 적어도 일부의 제 1 부직포 부분이, 제 1 정상부와 제 1 측벽부를 구비하고, 50% 초과의, 제 1 정상부에 있어서의 상기 평면 방향으로 배향하는 섬유의 비율과, 50% 초과의, 제 1 측벽부에 있어서의 상기 두께 방향으로 배향하는 섬유의 비율을 가지는, 적층 부직포.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 볼록부의 각각이, 소정의 방향으로 연장되는 이랑부인, 적층 부직포.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수의 오목부의 각각이, 인접하는 2개의 상기 이랑부의 사이에서, 상기 소정의 방향을 따라 연장되는 홈부이고, 상기 홈부가, 상기 소정의 방향을 따라 간헐적으로 배치된 상기 엠보스부를 포함하는, 적층 부직포.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 볼록부의 적어도 일부에 있어서, 제 1 부직포 부분의 제 1 하면이, 평탄한 영역을 포함하는, 적층 부직포.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 적층 부직포의, 흡수성 물품의 액 투과성 시트로의 사용.

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