KR20190012732A - 폐기물 연소 처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬러지와 가연성 폐기물을 포함하는 폐기물을 연소시키는 연소로; 상기 연소로 내로 상기 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부; 상기 연소로의 상부에 수직으로 배치되어 상기 연소로 내에서의 연소 처리 중 발생되는 배기가스를 외부로 배출하는 배기가스 배출부; 상기 연소로의 상부에서 서로 대향하여 배치되고, 상기 연소로 내부로 공기를 공급하는 제1 및 제2 공기 공급부; 및 상기 배기가스 배출부를 통해 배출되는 상기 배기가스의 열을 회수하는 열회수부; 를 포함하는 폐기물 연소 처리 장치를 제공한다.
본 발명은, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소로에서 공기 공급관을 추가로 배치하여 소각 처리 중 발생되는 질소 산화물이 감소되도록 할 수 있고, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소 처리하는 과정에서 연소가 이루어지는 부위에 대하여 상방에서 공기를 공급하여 연소 과정에서 발생된 분진의 외부 배출을 방지할 수 있다.

Description

폐기물 연소 처리 장치{Incineration apparatus for waste}

본 발명은 폐기물 연소 처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐기물을 연소 처리하는 연소로 내부로 공기를 추가로 공급하여 질소산화물의 발생이 감소되고 분진의 배출이 방지되도록 하는 폐기물 연소 처리 장치에 관한 것이다.

슬러지(sludge)는 하수처리 또는 정수(淨水)과정에서 생긴 침전물로서, 오니(汚泥)라고도 한다.

슬러지는 약 50%의 유기질을 함유하고 있으며, 함수율도 최초 침전된 슬러지의 96∼98%에서 활성 슬러지의 99∼99.5%로 높기 때문에 처리하기 어렵다.

지금까지는 혐기처리(嫌氣處理)에 의해 슬러지를 안정화한 후 탈수하여 매립하여 처분하였다. 그러나, 이러한 매립 방법은 슬러지양의 증가로 인해 매립지를 구하지 못하는 문제점이 있어, 슬러지를 소각하는 방법을 취하고 있다.

또한, 생활 현장이나 산업 현장에서 발생되는 생활 쓰레기와 같은 가연성 폐기물도 소각에 의해 처리하는 방법이 일반적으로 사용되고 있다.

여기서, 소각 가능한 슬러지와 가연성 폐기물을 연료로서 사용하는 기술이 등록특허 10-1063516호 '경사푸셔식 폐기물 및 폐자원 고형연료 전용 연소 보일러 장치'에 개시되었다.

이때, 소각 가능한 슬러지와 기타 가연성 폐기물을 이용하여 제조되는 연료를 고형연료(RPF: Refuse Plastic Fuel, RDF: Refuse Derived Fuel, SRF: Solid Recovered Fuel)라 한다.

슬러지와 가연성 폐기물 처리를 위해, 슬러지와 가연성 폐기물을 소각 처리하거나 슬러지와 가연성 폐기물을 이용한 고형연료를 사용하는 경우, 폐기물의 처리에는 도움이 되지만, 처리 과정에서는 염화수소(HCL), 황산화물(SOx) 등과 같은 산성물질, 분진, 중금속 질소산화물(NOx), 다이옥신류 등의 오염물질이 발생되는 문제점이 있다.

슬러지와 가연성 폐기물을 이용한 고형연료는 저위발열량이 5300kcal/kg 정도로 높아 연소 온도의 제어가 불안정한 경우, 질소 산화물의 발생이 증가한다.

특히, 질소 산화물은 연소 온도가 높고, 연소 물질의 질소 함량이 많을수록 많이 발생된다("산성비" 44페이지 참조, 저자 김준호, 서울 대학교 출판부,2007년 12월 31일 발행).

여기서, 질소 산화물은 산성비의 원인 물질이며, 기관지염증, 천식, 만성기관지염 등의 유발하는 등의 대기 오염 물질이다.

공개특허 2006-0002088호 '유기성 슬러지의 처리 방법 및 장치'를 참조하면, 배기가스 중의 암모니아를 회수하여 암모니아수를 제조하고, 암모니아수를 연소가스에 분무하여 질소산화물을 감소시키는 기술이 개시되었다.

상기한 기술을 이용하면, 고형연료를 사용할 때 발생되는 질소산화물을 감소시킬 수 있으나, 암모니아의 회수 및 암모니아수 제조 그리고 이를 분무하는 구성 요소의 적용에 의해 전체적인 구조가 복잡해지는 문제점이 있다.

또한, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소 처리하는 소각로 내에는 연소 과정에서 다량의 분진이 발생할 수 있다. 이때, 발생된 분진은 소각로 내부를 부식시킬 수 있고, 외부 배출 시 대기 오염 물질의 하나이므로 이의 발생과 배출을 방지할 필요가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소로에서 공기 공급관을 추가로 배치하여 소각 처리 중 발생되는 질소 산화물이 감소되도록 하는 폐기물 연소 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 슬러지와 가연성 폐기물을 연소 처리하는 과정에서 연소가 이루어지는 부위에 대하여 상방에서 공기를 공급하여 연소 과정에서 발생된 분진의 외부 배출을 방지하는 폐기물 연소 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 슬러지와 가연성 폐기물을 포함하는 폐기물을 연소시키는 연소로; 상기 연소로 내로 상기 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부; 상기 연소로의 상부에 수직으로 배치되어 상기 연소로 내에서의 연소 처리 중 발생되는 배기가스를 외부로 배출하는 배기가스 배출부; 상기 연소로의 상부 일측에 지면에 대하여 60 내지 80도의 각도로 상기 연소로 내측 하방을 향하여 배치되는 제1 공기 공급부; 상기 배기가스 배출부의 일측에서 상기 제1 공기 공급부에 대향하여 배치되되, 지면에 대하여 40 내지 50도의 각도로 상기 연소로 내측 하방을 향하여 배치되는 제2 공기 공급부; 및 상기 배기가스 배출부를 통해 배출되는 상기 배기가스의 열을 회수하는 열회수부; 를 포함하는 폐기물 연소 처리 장치를 제공한다.

상기 연소로는, 내측으로 상기 폐기물의 연소 공간을 제공하는 연소로 본체와, 상기 연소로 본체의 일측 하부에 배치되어, 화염을 발생시키는 버너와, 상기 연소로 본체 내에서의 상기 폐기물의 연소를 위한 공기를 공급하는 메인 공기 공급부를 포함할 수 있다.

상기 연소로 본체는 상기 폐기물이 투입되는 일단부가 타단부보다 높게 배치될 수 있다.

상기 제1 공기 공급부는, 상기 연소로 본체의 상부 일단과 상기 배기가스 배출부의 일측을 연결하고 상기 지면에 대하여 20도의 각도로 상방을 향하는 제1 상부면 상에 상기 제1 상부면에 대하여 직각으로 배치되되, 상기 제1 상부면과 상기 배기가스 배출부와의 경계선에 근접하여 배치될 수 있다.

상기 제1 공기 공급부는, 상기 지면에 대하여 70도의 각도로 배치될 수 있다.

상기 메인 공기 공급부를 통해 공급되는 공기는 상기 소각로 본체로 공급되는 전체 공기의 70%이고, 상기 제1 및 제2 공기 공급부를 통해 공급되는 공기는 상기 소각로 본체로 공급되는 전체 공기의 30% 일 수 있다.

상기 제1 공기 공급부와 상기 제2 공기 공급부는, 각각 복수의 제1 단위 공기 공급 노즐과 제2 단위 공기 공급 노즐을 각각 포함할 수 있다.

상기 제2 공기 공급부는, 상기 소각로 본체 내측을 상부에서 하부로 45 도의 경사각으로 배치될 수 있다.

상기와 같은 본 발명은, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소로에서 공기 공급관을 추가로 배치하여 소각 처리 중 발생되는 질소 산화물이 감소되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 슬러지와 가연성 폐기물을 연소 처리하는 과정에서 연소가 이루어지는 부위에 대하여 상방에서 공기를 공급하여 연소 과정에서 발생된 분진의 외부 배출을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 연소 처리 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 상세도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐기물 연소 처리 장치에서 사용하는 제1 및 제2 공기 공급부의 배치 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 제1 및 제2 공기 공급부의 배치 상태의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 제1 단위 노즐과 제2 단위 노즐에 의한 공기 분사 시연소로 본체 내에서의 온도 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 제1 단위 노즐과 제2 단위 노즐에 의한 공기 분사 시 연소로 본체 내에서의 온도 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 3에 도시된 제1 단위 노즐과 제2 단위 노즐에 의한 공기 분사 시연소로 본체 내에서의 속도 구배를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 4에 도시된 제1 단위 노즐과 제2 단위 노즐에 의한 공기 분사 시 연소로 본체 내에서의 속도 구배를 나타내는 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 연소 처리 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 연소 처리 장치(100)는 연소로(110), 폐기물 공급부(120), 배기가스 배출부(130), 제1 공기 공급부(140), 제2 공기 공급부(150) 및 열회수부(160)를 포함한다.

연소로(110)는 외부에서 투입되는 폐기물을 연소시켜 소정의 열이 발생되도록 한다.

연소로(110)는 연소로 본체(112), 버너(114), 메인 공기 공급부(116)를 포함한다.

연소로 본체(112)는 소정의 형태와 크기를 갖고, 내부에는 폐기물의 연소 처리를 위한 공간을 제공한다. 상기 연소로 본체(112) 내에서 연소 처리되는 처리 대상은 슬러지와 가연성 폐기물이지만, 본 발명의 이해를 위해 폐기물로 통칭하여 설명하기로 한다.

다음의 [표 1]은 연소로 본체(112)로 공급되는 폐기물의 성분의 일 예를 나타낸다.

수분	휘발분	고정탄소	회분
15.8%	76.9%	0.0	7.3%

상기 연소로 본체(112)는 소정의 경사도로 배치된다. 즉, 상기 연소로 본체(112)에서 폐기물이 공급되는 일단은 타단보다 높게 배치되어, 폐기물의 연소에 의해 발생되는 재가 상기 연소로 본체(112)의 타단으로 용이하게 배출될 수 있도록 한다. 이때, 상기 연소로 본체(112)의 경사도는 사용자의 필요에 따라 결정될 수 있다.

상기 연소로 본체(112)의 내벽으로는 연소 중 발생되는 열에 의해 상기 연소로 본체(112)가 손상되는 것을 방지하기 위한 내화물(미도시)이 배치되고, 상기 연소로 본체(112)의 저부로는 화격자(미도시)가 배치될 수 있다. 내화물과 화격자는 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

버너(burner)(114)는 상기 연소로 본체(112)의 일측 하부로 배치되어, 연소로(110) 내부로 투입된 폐기물이 연소되도록 하는 화염을 발생시킨다.

메인 공기 공급부(116)는 상기 연소로 본체(112)의 일측 하부로 배치되고, 상기 연소로 본체(112) 내로 소정량의 공기를 공급하여 상기 연소로 본체(112) 내에서의 연소가 이루어질 수 있도록 한다.

상기 연소로 본체(112) 내부로 투입된 폐기물이 상기 연소로 본체(112) 내를 이동하며 건조, 열분해, 고정탄소연소, 후연소 및 냉각이 이루어진다. 여기서, 상기 연소로 본체(112) 내에서 건조, 열분해, 고정탄소연소, 후연소가 발생하는 각각의 영역의 길이는 각각 15%, 25%, 50%, 10%이고, 건조, 열분해, 고정탄소연소, 후연소가 발생하는 각각의 영역으로 공급되는 공기량의 비는 각각 15%, 25%, 50%, 10%일 수 있다.

상기 연소로 본체(112) 내를 이동하며 건조, 열분해, 고정탄소연소, 후연소 및 냉각이 이루어지는 과정은 일반적인 폐기물 연소 처리 고정과 동일하게 이루어지므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

폐기물 공급부(120)는 상기 연소로(110)로 폐기물을 공급하여, 상기 연소로(110) 내부에서 폐기물의 연소가 이루어질 수 있도록 한다.

도면에서, 상기 폐기물 공급부(120)는 상기 연소로 본체(112) 보다 높은 위치에서 폐기물을 투입하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 폐기물의 공급을 설명하기 위한 것으로 상기 연소로 본체(112)로 폐기물을 공급할 수 있다면 상기 폐기물 공급부(120)는 상기 연소로 본체(112) 보다 높은 위치 또는 동일한 높이로 배치될 수 있다.

또한, 상기 폐기물 공급부(120)는 필요에 따라 폐기물을 이송하는 크레인 또는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.

배기가스 배출부(130)는 상기 연소로 본체(112) 내에서 폐기물이 연소되면서 발생된 배기가스를 외부로 배출한다.

상기 배기가스 배출부(130)는 소정의 길이와 직경을 갖는 원통형으로서, 상기 배기가스 배출부(130)의 일단은 상기 연소로 본체(112)의 상부에 수직으로 연결되고, 타단은 후술하는 열교환부(160)와 연결된다.

제1 공기 공급부(140)와 제2 공기 공급부(150)는 상기 연소로 본체(112) 내로 공기를 소정의 유속으로 공급하여 폐기물의 연소 처리 시, 질소 산화물(NOx)의 발생이 감소되도록 하고, 상기 연소로 본체(112) 내에서의 분진 발생이 감소되도록 한다.

상기 제1 및 제2 공기 공급부(140, 150)는 상기 연소로 본체(112)의 상부에서 서로 대향하여 배치된다.

이때, 상기 연소로 본체(112) 내로 공급되는 공기의 총량을 100% 로 하였을 때, 상기 메인 공기 공급부(114)를 통해 공급되는 공기는 전체의 70%이고, 제1 및 제2 공기 공급부(140, 150)를 통해 공급되는 공기는 전체의 30% 일 수 있다.

여기서, 제1 공기 공급부(140)와 제2 공기 공급부(150)의 구성에 대해 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

상기 연소로 본체(112)의 상부 중앙으로는 배기가스 배출부(130)가 수직으로 배치된다. 이때, 상기 연소로 본체(112)의 상부 양단과 상기 배기가스 배출부(130)는 소정의 경사도로 경사지게 연결되어 있다.

여기서, 상기 연소로 본체(112)의 상부 일단 즉, 상기 연소로 본체(112)로 연소 처리 대상인 폐기물이 투입되는 일단의 상부와 배기가스 배출부(130)가 연결되는 면은 제1 상부면(131)이라 하고, 상기 연소로 본체(112)의 상부 타단과 배기가스 배출부(130)가 연결되는 면은 제2 상부면(132)이라 하기로 한다.

도 2는 도 1의 A 부분의 상세도면이다.

도 2를 참조하면, 제1 상부면(131)은 본 발명에 따른 폐기물 연소 처리 장치(100)가 배치되는 지면에 대하여 10도 내지 30도의 각도로서 상방을 향하여 배치될 수 있고, 제2 상부면(132)은 폐기물 연소 처리 장치(100)가 배치되는 지면에 대하여 40 내지 50도 각도로 배치될 수 있다. 더욱 바람직하게는 제1 상부면(131)은 지면에 대하여 20도의 각도로 배치될 수 있다.

제1 공기 공급부(140)는 제1 상부면(131) 상에서 상기 연소로 본체(112) 내측을 향하여 배치된다. 이때, 제1 공기 공급부(140)는 제1 상부면(131) 상에서 배기가스 배출부(130)와의 경계선에 근접하여 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 공기 공급부(140)는 제1 상부면(131)에 대하여 직각으로 배치될 수 있다. 따라서, 제1 공기 공급부(140)는 지면에 대하여 60도 내지 80도의 각도(Θ1)로 배치될 수 있다. 더욱 바람직하게는 제1 공기 공급부(140)는 지면에 대하여 70도의 각도로 배치될 수 있다.

제2 공기 공급부(150)는 배기가스 배출부(130) 상에서 상기 연소로 본체(112) 내측을 향하여 배치된다. 이때, 제2 공기 공급부(150)는 제1 공기 공급부(140)에 대향하는 위치에 배치될 수 있다.

제2 공기 공급부(150)는 배기가스 배출부(130)에 대하여 40도 내지 50도의 각도(Θ2)로 상부에서 하부를 향하여 배치될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 제2 공기 공급부(150)는 배기가스 배출부(130)에 대하여 45도의 각도로 배치될 수 있다

여기서, 제1 및 제2 공기 공급부(140, 150)는 각각 서로 평행하게 배치된 4개의 제1 및 제2 단위 노즐을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 단위 노즐의 개수는 사용자의 필요에 따라 변경될 수 있다.

여기서, 제1 및 제2 공기 공급부(140, 150)의 배치각도에 따른 온도 상태를 살펴보기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 폐기물 연소 처리 장치에서 사용하는 제1 및 제2 공기 공급부의 배치 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 제1 및 제2 공기 공급부의 배치 상태의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 3과 도 4에서는 도면의 복잡함을 피하기 위하여 노즐에서 분사되는 공기의 흐름만을 도시하였다.

도 3을 참조하면, 상기 제1 공기 공급부(140)와 상기 제2 공기 공급부(150)가 상기 연소로 본체(112)의 연소 공간을 향하여 각각 소정의 각도로 배치되어 있음을 도시하고 있다.

즉, 상기 제1 공기 공급부(140)는 상기 제1 상부면(131)에 대하여 직각으로 배치되어 있고, 상기 제2 공기 공급부(150)는 상기 배기가스 배출부(130)의 내벽에 대하여 45도의 각도로서 하부를 향하여 배치되어 있음을 알 수 있다. 이때, 제1 상부면(131)은 폐기물 연소 처리 장치(100)가 배치되는 지면에 대하여 10도 내지 30도의 각도로 배치될 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기 제1 공기 공급부(140)는 상기 배기가스 배출부(130)와 평행하게 상부에서 하부를 향하여 배치되어 있고, 상기 제2 공기 공급부(150)는 상기 배기가스 배출부(130)의 내벽에 대하여 수직으로 배치되어 있음을 알 수 있다.

도 5는 도 3에 도시된 제1 및 제2 공기 공급부에 의한 공기 분사 시연소로 본체 내에서의 온도 상태를 나타내는 도면이고, 도 6은 도 4에 도시된 제1 및 제2 공기 공급부에 의한 공기 분사 시 연소로 본체 내에서의 온도 상태를 나타내는 도면이다.

도 5와 도 6을 비교하여 보기로 한다.

도 5와 도 6을 참조하면, 도 6에 도시된 연소로 본체(112) 내부의 고온 영역은 도 5에 도시된 연소로 본체(112)의 내부의 고온 영역보다 넓음을 알 수 있다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 공기 공급부(140)가 제1 상부면(131)에 대하여 직각으로 배치되고, 제2 공기 공급부(150)가 배기가스 배출부(120)에 대하여 45도 각도로 하방으로 향하며 공기를 공급하도록 배치되면, 제1 공기 공급부(140)와 제2 공기 공급부(150)가 도 4에 도시된 바와 같이 배치되어 있는 경우보다 연소로 본체(112) 내의 온도가 보다 저감될 수 있다.

따라서, 제1 공기 공급부(140)와 제2 공기 공급부(150)가 도 3에 도시된 상태와 같이 배치될 때, 질소 산화물의 발생이 감소될 수 있음을 알 수 있다.

도 7은 도 3에 도시된 제1 및 제2 공기 공급부에 의한 공기 분사 시연소로 본체 내에서의 속도 구배를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 4에 도시된 제1 및 제2 공기 공급부에 의한 공기 분사 시 연소로 본체 내에서의 속도 구배를 나타내는 도면이다.

도 7과 도 8을 참조하면, 도 7에서 상기 연소로 본체(112) 내측 저부에서의 속도가 0 인 영역은 도 8에서 상기 연소로 본체(112) 내측 저부에서의 속도가 0 인 영역보다 넓음을 알 수 있다.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 공기 공급부(140)가 제1 경사면에 대하여 직각으로 배치되고, 제2 공기 공급부(150)가 배기가스 배출부(130)에 대하여 45도 각도로 배치되면, 폐기물의 연소시 발생되어 연소로 본체(112) 저부에 배치된 재에서 분진이 날리며 배출되는 것을 방지하는 효율이 극대화될 수 있다.

상기와 같이, 상기 제1 및 제2 공급부(140, 150)가 연소로 본체(112)의 상부에서 하부로 공기를 분사하므로 상기 연소로 본체(112) 내에서 폐기물의 연소 처리 중 발생된 분진이 외부로 배출되는 것이 억제될 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 열회수부(160)는 배기가스 배출부(130)을 통해 배출되는 배기가스의 열을 회수하여 소정의 증기를 발생시키거나 온수를 생성하여 공급할 수 있다.

본 발명은, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소로에서 공기 공급관을 추가로 배치하여 소각 처리 중 발생되는 질소 산화물이 감소되도록 할 수 있고, 슬러지와 가연성 폐기물을 연소 처리하는 과정에서 연소가 이루어지는 부위에 대하여 상방에서 공기를 공급하여 연소 과정에서 발생된 분진의 외부 배출을 방지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100: 폐기물 연소 처리 장치
110: 연소로 120: 폐기물 공급부
130: 배기가스 배출부 140: 제1 공기 공급부
150: 제2 공기 공급부 160: 열회수부

Claims (8)

1. 슬러지와 가연성 폐기물을 포함하는 폐기물을 연소시키는 연소로;
   상기 연소로 내로 상기 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부;
   상기 연소로의 상부에 수직으로 배치되어 상기 연소로 내에서의 연소 처리 중 발생되는 배기가스를 외부로 배출하는 배기가스 배출부;
   상기 연소로의 상부 일측에 지면에 대하여 60 내지 80도의 각도로 상기 연소로 내측 하방을 향하여 배치되는 제1 공기 공급부;
   상기 배기가스 배출부의 일측에서 상기 제1 공기 공급부에 대향하여 배치되되, 상기 지면에 대하여 40 내지 50도의 각도로 상기 연소로 내측 하방을 향하여 배치되는 제2 공기 공급부; 및
   상기 배기가스 배출부를 통해 배출되는 상기 배기가스의 열을 회수하는 열회수부;
   를 포함하는 폐기물 연소 처리 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 연소로는,
   내측으로 상기 폐기물의 연소 공간을 제공하는 연소로 본체와,
   상기 연소로 본체의 일측 하부에 배치되어, 화염을 발생시키는 버너와,
   상기 연소로 본체 내에서의 상기 폐기물의 연소를 위한 공기를 공급하는 메인 공기 공급부를 포함하는 폐기물 연소 처리 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 연소로 본체는 상기 폐기물이 투입되는 일단부가 타단부보다 높게 배치되는 폐기물 연소 처리 장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제1 공기 공급부는,
   상기 연소로 본체의 상부 일단과 상기 배기가스 배출부의 일측을 연결하고 상기 지면에 대하여 20도의 각도로 상방을 향하는 제1 상부면 상에 상기 제1 상부면에 대하여 직각으로 배치되되,
   상기 제1 상부면과 상기 배기가스 배출부와의 경계선에 근접하여 배치되는 폐기물 연소 처리 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 공기 공급부는,
   상기 지면에 대하여 70도의 각도로 배치되는 폐기물 연소 처리 장치.
6. 제2항에 있어서,
   상기 메인 공기 공급부를 통해 공급되는 공기는 상기 소각로 본체로 공급되는 전체 공기의 70%이고,
   상기 제1 및 제2 공기 공급부를 통해 공급되는 공기는 상기 소각로 본체로 공급되는 전체 공기의 30%인 폐기물 연소 처리 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 공기 공급부와 상기 제2 공기 공급부는,
   각각 복수의 제1 단위 공기 공급 노즐과 제2 단위 공기 공급 노즐을 각각 포함하는 폐기물 연소 처리 장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 제2 공기 공급부는,
   상기 소각로 본체 내측을 상부에서 하부로 45 도의 경사각으로 배치되는 폐기물 연소 처리 장치.

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