KR20190010074A

KR20190010074A - micro-pile boring casings pipe for one shot grouting

Info

Publication number: KR20190010074A
Application number: KR1020170092284A
Authority: KR
Inventors: 신왕수; 왕도현
Original assignee: 신왕수; 왕도현
Priority date: 2017-07-20
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2037-07-20
Also published as: KR102164316B1

Abstract

본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프는: 마이크로파일 시공시 천공 홀 내에 삽입되는 케이싱파이프(100); 상기 케이싱파이프에 체결 고정되고, 상기 케이싱파이프와 밀착된 다른 하나의 케이싱파이프가 서로 연결되도록 하는 연결구(200); 및, 상기 케이싱파이프(100)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되게 적어도 하나 이상 설치 고정되고, 지면에 천공 홀이 형성되도록 하기 위한 스크류(300);를 포함하되,
상기 연결구(200)는: 상기 케이싱파이프(100)의 하단에 체결 고정되고, 육각 형상으로 형성되며, 육각 형상의 각 모서리 부분에 체결공(240)이 형성된 제1플랜지(210); 상기 제1플랜지(210)와 동일한 형태로 형성되고, 상기 제1플랜지(210)가 체결된 다른 하나의 케이싱파이프(100)에 밀착되는 제2플랜지(220); 및, 상기 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)을 관통하여 나사 체결되도록 외주면에 나사산이 형성된 체결수단(230);을 포함하고,
상기 연결구(200)는 상기 제1플랜지(210)의 중앙에서 함몰 형성되어 하방으로 돌출 형성되고 상기 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 끼워져 상기 제2플랜지(220)로 회전동력을 전달하는 연결관(211)을 포함하되, 상기 제1플랜지(210)에는 상기 연결관(211)이 함몰 형성된 내주면으로부터 상기 연결관(211)의 외주면 방향으로 하방 경사지게 고정 체결구(215)가 관통 형성되며, 상기 고정 체결구(215)에는 고정부재(260)가 고정 체결되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 케이싱파이프를 시공하며 콘크리트를 동시에 타설하는 동시 그라우팅 공법에서 케이싱파이프와 다른 하나의 케이싱파이프를 연결시키는 연결구를 사용함으로써, 별도의 번거로운 용접 작업 없이 조립 및 분해 가능하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 간단한 분해로 손상 없이 케이싱파이프의 재사용이 가능하며, 제1플랜지에 형성된 연결관이 제2플랜지에 형성된 삽입공에 삽입되어 사용함으로써, 케이싱파이프의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하고, 특히 복수의 케이싱파이프가 서로 연결된 부분이 고정 체결구에 고정 체결된 고정부재에 의해 더욱 견고하게 고정 연결되어 회전 토크에 대한 내구성이 더욱 강화되도록 할 수 있다. The micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention comprises: a casing pipe (100) inserted into a perforation hole when a micro pile is constructed; (200) fastened to the casing pipe and connected to another casing pipe in close contact with the casing pipe; And a screw (300) for fixing at least one or more spaced apart portions in the longitudinal direction of the casing pipe (100) to form a perforation hole in the ground,
The connector 200 includes: a first flange 210 fastened and fixed to the lower end of the casing pipe 100 and formed in a hexagonal shape and having a fastening hole 240 at each corner of a hexagon; A second flange 220 formed in the same shape as the first flange 210 and closely contacting another casing pipe 100 fastened with the first flange 210; And fastening means 230 formed on the outer circumferential surface of the first flange 210 and the second flange 220 so as to be threaded through the fastening holes 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220,
The connector 200 is formed at a center of the first flange 210 and protrudes downward and is inserted into an insertion hole 221 formed in the second flange 220 so as to be rotated by the second flange 220, A fixing hole 215 is formed in the first flange 210 so as to be inclined downward in the direction of the outer circumferential surface of the connection pipe 211 from the inner circumferential surface of the connection pipe 211, And a fixing member 260 is fixedly fastened to the fixing fastener 215.
Thus, by using the connecting pipe connecting the casing pipe and the other casing pipe in the simultaneous grouting method in which the casing pipe is installed and the concrete is laid at the same time, it is possible to assemble and disassemble without any troublesome welding work, The casing pipe can be reused without being damaged by a simple disassembly. The connection pipe formed in the first flange is inserted into the insertion hole formed in the second flange, In particular, it is possible to endure the rotation torque, and in particular, a portion where the plurality of casing pipes are connected to each other is more firmly fixedly connected by the fixing member fixedly fastened to the fastening fastener, so that the durability against the rotation torque can be further strengthened.

Description

[0001] The present invention relates to a micro-pile boring casings for grouting,

본 발명은 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이싱파이프를 시공하며 콘크리트를 동시에 타설하는 동시 그라우팅 공법에서 케이싱파이프와 다른 하나의 케이싱파이프를 연결시키는 연결구를 사용함으로써, 별도의 번거로운 용접 작업 없이 조립 및 분해 가능하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 간단한 분해로 손상 없이 케이싱파이프의 재사용이 가능하며, 특히, 제1플랜지에 형성된 연결관이 제2플랜지에 형성된 삽입공에 삽입되어 사용함으로써, 케이싱파이프의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하는 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에 관한 것이다. The present invention relates to a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting, and more particularly, to a method of manufacturing a micro pile perforated casing pipe for concurrent grouting by separately using a connecting pipe connecting a casing pipe and another casing pipe in a simultaneous grouting method, The connection pipe formed in the first flange can be inserted into the insertion hole formed in the second flange, and the connection pipe formed in the first flange can be inserted into the insertion hole formed in the second flange. The present invention relates to a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting, which can withstand rotation torque generated in a casing pipe located at a lower portion by rotation of a casing pipe.

일반적으로, 마이크로파일(MICRO-PILE)은 이태리에서 건물기초 보강용으로 1950년대에 개발되어 팔리라디스(PALIRADICE)라는 명칭으로 시공되었고, 이후, 팔리라디스와 유사한 공법들이 개시되었다. In general, a micro-pile was developed in Italy in the 1950s for building foundation reinforcement and was constructed under the designation PALIRADICE, and then similar processes as palliadis were initiated.

이러한 건물기초 보강을 위한 다양한 공법들을 통칭하여 마이크로파일이라 명명되었고, 작은 직경으로 높은 지지력을 발휘하여 큰 장비의 진입이 어려운 경우, 훼손된 기초보강, 연약지반의 브릿징(Bridging) 등의 경우에 많이 시공되고 있다. 또한, 마이크로파일은 지반과 파일의 주변 부착력에 의해 지지력이 확보되는 프릭션 파일(FRICTION-PILE)로 지반조건이 불리한 경우에 유리하게 적용될 수 있다. Various types of construction methods for building foundation reinforcement are collectively called micro-pile, and it is called "micro pile". It is called "micro pile" because of its small diameter and high bearing capacity. It is being constructed. In addition, microfiles can be advantageously applied to FRICTION-PILE where the grounding conditions are unfavorable because of the bearing capacity of the ground and the files.

따라서, 이러한 마이크로파일은 소규모 천공장비(Crawler Drill) 등을 이용하여 지중에 요구되는 일정 깊이까지 천공한 후 파이프 및 스리드 바(THREAD BAR)를 조립 설치한 후, 그라우팅 펌프를 사용하여 저압(7~21BAR)으로 그라우팅을 실시하여 소구경 현장 타설 말뚝을 형성하는 공법이다.Therefore, such a micro pile is drilled to a certain depth required in the ground using a small-sized drilling machine (crawler drill), and then a pipe and a threed bar are assembled and installed. Then, a low pressure (7 ~ 21BAR) to form a small-diameter drilled-in-place pile.

종래기술에 따른 천공 케이싱파이프의 일 예가 대한민국 등록특허 제10-0710754호(2007. 04. 17 등록)에 개시되어 있다. An example of a perforated casing pipe according to the prior art is disclosed in Korean Patent No. 10-0710754 (registered on Apr. 17, 2007).

그러나 종래의 케이싱파이프의 연결부에 용접을 통해 연결하는 방식은 현장에서 천공 홀의 관입 심도만큼 다수의 케이싱파이프를 각각 작업자가 용접해야 하기 때문에 작업성이 떨어지고, 시공시간의 증대와 현장에서 케이싱파이프의 중심축선 상에 일치되도록 하기 위한 정확한 용접이 어려워 시공품질의 저하가 발생 되며, 차후 케이싱파이프를 인발하여 처리시, 처리된 케이싱파이프를 일정 길이로 다시 절단하여야 하는 등 작업의 번거로움과 인력 및 재원의 낭비가 초래되고, 케이싱파이프의 절단부위가 부식과 용접에 따른 열변형으로 인해 강도약화를 초래하는 문제점이 있다. However, in the conventional method of connecting to the connection portion of the casing pipe by welding, the worker must weld each of the casing pipes as much as the intrusion depth of the perforation hole in the field, and the workability is lowered. It is difficult to precisely weld the steel pipe in order to conform to the axial line, resulting in deterioration of the construction quality. Further, when the casing pipe is pulled out and then processed, the processed casing pipe is cut again to a certain length, There is a problem that waste is generated and the cut portion of the casing pipe is weakened due to corrosion and thermal deformation due to welding.

국내등록특허 제10-0710754호(2007년 04월 17일 등록)Domestic Registration No. 10-0710754 (Registered on Apr. 17, 2007) 국내등록특허 제10-0587798호(2006년 06월 01일 등록)Korean Registered Patent No. 10-0587798 (registered on June 01, 2006)

본 발명은 케이싱파이프를 시공하며 콘크리트를 동시에 타설하는 동시 그라우팅 공법에서 케이싱파이프와 다른 하나의 케이싱파이프를 연결시키는 연결구를 사용함으로써, 별도의 번거로운 용접 작업 없이 조립 및 분해 가능하여 시공 시간을 단축 시킬 수 있고, 간단한 분해로 손상 없이 케이싱파이프의 재사용이 가능하며, 특히, 제1플랜지에 형성된 연결관이 제2플랜지에 형성된 삽입공에 삽입되어 사용함으로써, 케이싱파이프의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하는 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프를 제공하는 데에 있다. In the simultaneous grouting method in which the casing pipe is laid and the concrete is laid simultaneously, by using the connecting pipe connecting the casing pipe and the other casing pipe, it is possible to assemble and disassemble without any troublesome welding work, In particular, since the connection pipe formed in the first flange is inserted into the insertion hole formed in the second flange and is used by the rotation of the casing pipe, The present invention provides a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting capable of withstanding the generated rotational torque.

또한, 본 발명은 제1플랜지 및 제2플랜지의 모서리 부분에 바이트날을 형성하여 사용함으로써, 마이크로파일 시공시 천공 홀 내부로 토사가 무너질 경우 토사의 압박에 의해 회전하는 케이싱파이프에 부하 토크가 발생하여 회전력이 감소하는 것을 방지하는 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프를 제공하는 데에 있다.Further, in the present invention, by forming a saw blade at the corner of the first flange and the second flange, when the soil is broken into the perforation hole at the time of microfabrication, a load torque is generated in the casing pipe rotating due to the pressing of the soil To thereby prevent the rotational force from being reduced. The present invention also provides a micropile drilling casing pipe for simultaneous grouting.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프는: 마이크로파일 시공시 천공 홀 내에 삽입되는 케이싱파이프(100); 상기 케이싱파이프에 체결 고정되고, 상기 케이싱파이프와 밀착된 다른 하나의 케이싱파이프가 서로 연결되도록 하는 연결구(200); 및, 상기 케이싱파이프(100)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되게 적어도 하나 이상 설치 고정되고, 지면에 천공 홀이 형성되도록 하기 위한 스크류(300);를 포함하되, In order to accomplish the above object, the present invention provides a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting, comprising: a casing pipe (100) inserted into a perforation hole at the time of micro pile construction; (200) fastened to the casing pipe and connected to another casing pipe in close contact with the casing pipe; And a screw (300) for fixing at least one or more spaced apart portions in the longitudinal direction of the casing pipe (100) to form a perforation hole in the ground,

상기 연결구(200)는: 상기 케이싱파이프(100)의 하단에 체결 고정되고, 육각 형상으로 형성되며, 육각 형상의 각 모서리 부분에 체결공(240)이 형성된 제1플랜지(210); 상기 제1플랜지(210)와 동일한 형태로 형성되고, 상기 제1플랜지(210)가 체결된 다른 하나의 케이싱파이프(100)에 밀착되는 제2플랜지(220); 및, 상기 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)을 관통하여 나사 체결되도록 외주면에 나사산이 형성된 체결수단(230);을 포함하고,The connector 200 includes: a first flange 210 fastened and fixed to the lower end of the casing pipe 100 and formed in a hexagonal shape and having a fastening hole 240 at each corner of a hexagon; A second flange 220 formed in the same shape as the first flange 210 and closely contacting another casing pipe 100 fastened with the first flange 210; And fastening means 230 formed on the outer circumferential surface of the first flange 210 and the second flange 220 so as to be threaded through the fastening holes 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220,

상기 연결구(200)는 상기 제1플랜지(210)의 중앙에서 함몰 형성되어 하방으로 돌출 형성되고 상기 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 끼워져 상기 제2플랜지(220)로 회전동력을 전달하는 연결관(211)을 포함하되, 상기 제1플랜지(210)에는 상기 연결관(211)이 함몰 형성된 내주면으로부터 상기 연결관(211)의 외주면 방향으로 하방 경사지게 고정 체결구(215)가 관통 형성되며, 상기 고정 체결구(215)에는 고정부재(260)가 고정 체결되는 것을 특징으로 한다. The connector 200 is formed at a center of the first flange 210 and protrudes downward and is inserted into an insertion hole 221 formed in the second flange 220 so as to be rotated by the second flange 220, A fixing hole 215 is formed in the first flange 210 so as to be inclined downward in the direction of the outer circumferential surface of the connection pipe 211 from the inner circumferential surface formed by the connection pipe 211 being recessed And a fixing member 260 is fixedly fastened to the fixing fastener 215.

여기서, 상기 연결관(211)은, 육각 형상으로 형성되고, 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 삽입 고정되며, 상부에 위치한 케이싱파이프(100)의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프(100)에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The connection pipe 211 is formed in a hexagonal shape and is inserted and fixed into an insertion hole 221 formed in the second flange 220. The connection pipe 211 is connected to the lower casing 210 by rotation of the upper casing pipe 100, It is preferable to be able to withstand the rotational torque generated in the pipe 100.

그리고, 상기 연결구(200)는 상기 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)의 모서리 부분에서 각각 외측으로 돌출되어 형성되고, 천공 홀 내부로 토사가 무너져 토사의 압박에 의해 회전하는 케이싱파이프(100)에 부하 토크가 발생하여 회전력이 감소하는 것을 방지하기 위한 바이트날(250)을 포함하는 것이 바람직하다. The connector 200 is formed by projecting outwardly from the corner portions of the first flange 210 and the second flange 220 and is formed by a casing pipe And a bite blade 250 for preventing a torque from being generated in the bushing 100 and decreasing the rotational force.

본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프는 케이싱파이프를 시공하며 콘크리트를 동시에 타설하는 동시 그라우팅 공법에서 케이싱파이프와 다른 하나의 케이싱파이프를 연결시키는 연결구를 사용함으로써, 별도의 번거로운 용접 작업 없이 조립 및 분해 가능하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 간단한 분해로 손상 없이 케이싱파이프의 재사용이 가능하며, 제1플랜지에 형성된 연결관이 제2플랜지에 형성된 삽입공에 삽입되어 사용함으로써, 케이싱파이프의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하고, 특히 복수의 케이싱파이프가 서로 연결된 부분이 고정 체결구에 고정 체결된 고정부재에 의해 더욱 견고하게 고정 연결되어 회전 토크에 대한 내구성이 더욱 강화되도록 할 수 있는 효과가 있다. The microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention uses a connecting pipe for connecting the casing pipe and the other casing pipe in the simultaneous grouting method in which the casing pipe is laid and the concrete is simultaneously laid, The casing pipe can be reused without being damaged by a simple disassembly, and the connection pipe formed in the first flange is inserted into the insertion hole formed in the second flange, so that the rotation of the casing pipe In particular, a portion where the plurality of casing pipes are connected to each other can be more firmly fixed and connected by a fixing member fixedly fastened to the fastening fastener, so that the durability against the rotation torque Can be further strengthened There are effective.

또한, 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프는 제1플랜지 및 제2플랜지의 모서리 부분에 바이트날을 형성하여 사용함으로써, 마이크로파일 시공시 천공 홀 내부로 토사가 무너질 경우 토사의 압박에 의해 회전하는 케이싱파이프에 부하 토크가 발생하여 회전력이 감소하는 것을 방지하는 효과가 있다.The microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention is formed by forming a bite edge at the corner portion of the first flange and the second flange. By this method, when the microfibers are crushed, There is an effect that a load torque is generated in the casing pipe rotating by the rotation of the casing pipe.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다. It will be appreciated that embodiments of the technical idea of the present invention can provide various effects not specifically mentioned.

도 1은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 분해 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 결합 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 설치된 상태를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구 부분을 보여주는 도면,
도 5는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구의 분해 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구의 결합 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 제1플랜지에 고정 체결구가 형성된 것과 고정 체결구에 고정부재가 고정 체결된 것을 도시한 측 단면도,
도 8은 도 7의 제1플랜지의 사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view of a microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention,
3 is a view showing a state in which a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention is installed,
4 is a view showing a connecting portion of a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention,
5 is an exploded cross-sectional view of a connector in a microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention;
FIG. 6 is an assembled cross-sectional view of a connector in a microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention;
FIG. 7 is a side cross-sectional view showing that a fixing member is fixedly fastened to a fixing fastener and a fixing fastener is formed on a first flange according to the present invention,
8 is a perspective view of the first flange of Fig.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. In the drawings, the thicknesses of layers and regions are exaggerated for clarity.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may be referred to as a first component.

상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.Terms such as top, bottom, top, bottom, or top, bottom, etc. are used to distinguish relative positions in components. For example, in the case of naming the upper part of the drawing as upper part and the lower part as lower part in the drawings for convenience, the upper part may be named lower part and the lower part may be named upper part without departing from the scope of right of the present invention .

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a micro pile drilling casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 설치된 상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구 부분을 보여주는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구의 분해 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프에서 연결구의 결합 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 제1플랜지에 고정 체결구가 형성된 것과 고정 체결구에 고정부재가 고정 체결된 것을 도시한 측 단면도이고, 도 8은 도 7의 제1플랜지의 사시도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view of a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention, FIG. 2 is an assembled perspective view of a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention, FIG. 4 is a view showing a connecting part of a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view of a micro pile perforated casing for concurrent grouting according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of a connector in a micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state where a fixing fastener is formed on a first flange according to the present invention, Sectional view showing that the fixing member is fastened to the fixing member And, Figure 8 is a perspective view of a first flange of Fig.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프는 지반에 형성함에 있어 지반의 붕괴 등으로 인한 천공 홀의 막힘 등에 따른 마이크로파일의 시공시간의 증대되는 것을 방지하기 위해 천공 홀 내에 삽입되는 케이싱파이프를 용접하지 않고, 분해 또는 조립 가능하도록 형성하여 작업성 및 시공성이 우수하도록 형성된 것으로, 케이싱파이프(100), 연결구(200) 및 스크류(300)를 포함할 수 있다.1 to 6, in order to prevent the microfiber perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention from increasing in the construction time of the microfiles due to clogging of the perforation holes due to collapse of the ground or the like, The casing pipe 100 inserted into the perforation hole may be formed to be disassembled or assembled without being welded to improve workability and workability. The casing pipe 100 may include a connector 200 and a screw 300.

케이싱파이프(100)는 일정 길이를 갖는 원통 형상의 파이프로 형성되고, 마이크로파일 시공시 천공 홀 내에 삽입되어 사용하는 것으로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 본 발명의 일 실시예에서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The casing pipe 100 is formed of a cylindrical pipe having a predetermined length and is inserted into the perforation hole at the time of microfiling and is used by those having ordinary skill in the art, In the embodiment, a detailed description will be omitted.

연결구(200)는 마이크로파일 시공시 천공 홀에 삽입되는 복수의 케이싱파이프(100) 상단 측으로 용이하게 결합 되도록 하기 위하여 구비될 수 있다. 연결구(200)는 제1플랜지(210), 제2플랜지(220), 체결수단(230) 및 바이트날(250)을 포함할 수 있다.The connector 200 may be provided to facilitate coupling to the upper end of a plurality of casing pipes 100 inserted in the perforation hole when microfiling is performed. The connector 200 may include a first flange 210, a second flange 220, fastening means 230, and a bite edge 250.

제1플랜지(210)는 케이싱파이프(100)의 하단에 용접 등으로 체결 고정되고, 일정 두께를 갖는 육각 형상의 판으로 형성되며, 육각 형상의 각 모서리 부분에는 복수의 체결공(240)이 형성될 수 있다.The first flange 210 is fixed to the lower end of the casing pipe 100 by welding or the like and is formed of a hexagonal plate having a predetermined thickness and a plurality of fastening holes 240 are formed at each corner of the hexagonal shape .

또한, 제1플랜지(210)는 제2플랜지(220)의 중앙에 끼워져 제2플랜지(220)로 회전동력을 전달하는 연결관(211)을 포함할 수 있다.The first flange 210 may include a coupling pipe 211 that is fitted in the center of the second flange 220 and transmits rotational power to the second flange 220.

좀더 구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 연결관(211)은 제1플랜지(210)의 중앙에서 함몰 형성되어 하방으로 돌출 형성되고 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 끼워져 제2플랜지(220)로 회전동력을 전달한다. 7, the connecting pipe 211 is inserted into the insertion hole 221 formed in the second flange 220 so as to protrude downward from the center of the first flange 210. In addition, And transmits rotational power to the second flange 220.

도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제1플랜지(210)에는 연결관(211)이 함몰 형성된 내주면으로부터 연결관(211)의 외주면 방향으로 하방 경사지게 고정 체결구(215)가 관통 형성되며, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 고정 체결구(215)에는 볼트와 같은 고정부재(260)가 나사체결방식으로 고정 체결된다. 7 (a), the first flange 210 according to the present invention is provided with fixing fasteners 215 inclined downward in the direction of the outer circumferential surface of the coupling pipe 211 from the inner circumferential surface formed by the coupling tube 211 being recessed, As shown in FIG. 7 (b), a fixing member 260 such as a bolt is fixedly fastened to the fixing fastener 215 by a screw fastening method.

고정 체결구(215)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 연결관(211)의 둘레를 따라 방사상으로 상호 대칭되게 복수 개로 형성되며, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1플랜지(210)의 내주면에서 연결관(211)의 상부로부터 외측으로 비스듬히 경사지게 형성되고, 고정 체결구(215)의 내주면에는 고정부재(260)가 나사체결되도록 암나사산이 형성된다.8, a plurality of fixing fasteners 215 are formed so as to be mutually symmetrical radially along the circumference of the coupling pipe 211, and as shown in Fig. 7 (a) And the inner surface of the fixing tube 215 is inclined obliquely from the upper portion of the connection tube 211 to the outer surface of the connecting tube 211. A female screw thread is formed on the inner circumferential surface of the fixing tube 215 so that the fixing member 260 is screwed.

본 발명의 일실시예로서, 고정 체결구(215)는, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1플랜지(210)의 중심을 기준으로 상호 대칭되게 한 쌍으로 형성되고, 케이싱파이프(100)의 수직축 선에 대해 대략 45°정도 외측으로 비스듬히 경사지게 형성(도 7의 (a)에서 ‘θ’참고)되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 7A, the fixing fasteners 215 are formed as a pair symmetrically with respect to the center of the first flange 210, (Refer to '?' In FIG. 7 (a)) by about 45 degrees with respect to the vertical axis of the main body 100.

이에 따라, 케이싱파이프(100)를 시공하며 콘크리트를 동시에 타설하는 동시 그라우팅 공법에서 케이싱파이프(100)와 다른 하나의 케이싱파이프(100)를 연결시키는 연결구(200)를 사용함으로써, 별도의 번거로운 용접 작업 없이 조립 및 분해 가능하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 간단한 분해로 손상 없이 케이싱파이프(100)의 재사용이 가능하며, 제1플랜지(210)에 형성된 연결관(211)이 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 삽입되어 사용함으로써, 케이싱파이프(100)의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프(100)에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하고, 특히 복수의 케이싱파이프(100)가 서로 연결된 부분이 고정 체결구(215)에 고정 체결된 고정부재(260)에 의해 더욱 견고하게 고정 연결되어 회전 토크에 대한 내구성이 더욱 강화되도록 할 수 있다. By using the connecting pipe 200 connecting the casing pipe 100 and the other casing pipe 100 in the simultaneous grouting method in which the casing pipe 100 is installed and the concrete is laid at the same time, The connection pipe 211 formed in the first flange 210 is connected to the second flange 220 and the connection pipe 211 formed in the first flange 210 is connected to the second flange 220, It is possible to withstand the rotational torque generated in the casing pipe 100 located at the bottom by the rotation of the casing pipe 100. In particular, a plurality of casing pipes 100 And the durability against the rotation torque can be further strengthened by the durability of the fixed torque coupling by the fixed member 260 fixed to the fixed fastener 215.

또한, 고정 체결구(215) 및 고정부재(260)에 의해 연결관(211)의 형상이 후술하는 것처럼 육각 형상이 아니라 원형이나 그외에 다른 다양한 형상으로 형성되도록 할 수도 있다. Further, the shape of the coupling pipe 211 may be formed not only in a hexagonal shape but also in a circular shape or various other shapes by the fixing member 215 and the fixing member 260.

연결관(211)은 육각 형상으로 형성되고, 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)에 삽입 고정되며, 상부에 위치한 케이싱파이프(100)의 회전에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프(100)에서 발생하는 회전 토크를 견딜 수 있도록 하기 위하여 구비될 수 있다. 한편, 삽입공(221)은 연결관(211)이 끼워져 고정될 수 있도록 연결관(211)과 대응되는 형성으로 형성될 수 있다. The connection pipe 211 is formed in a hexagonal shape and is inserted into and fixed to the insertion hole 221 formed in the second flange 220. The casing pipe 100 disposed at the lower portion by rotation of the upper casing pipe 100, So as to withstand the rotational torque generated by the motor. Meanwhile, the insertion hole 221 may be formed to correspond to the connection pipe 211 so that the connection pipe 211 can be inserted and fixed.

예로 들어, 상부에 위치한 케이싱파이프(100)가 회전되어 하부에 위치한 케이싱파이프(100)로 회전동력을 전달할 때, 회전 토크에 의해 하부에 위치한 케이싱파이프(100)가 비틀리거나 떨림 형상이 발생할 수 있는데, 이러한 문제점을 해결하고자 본 발명에서는 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220) 사이에 연결관(211)을 설치하여 케이싱파이프(100)의 비틀림 또는 떨림을 최소화하도록 한다.For example, when the upper casing pipe 100 is rotated to transmit rotational power to the lower casing pipe 100, the casing pipe 100 located at the lower side may be twisted or shaken due to the rotation torque In order to solve such a problem, in the present invention, a coupling pipe 211 is provided between the first flange 210 and the second flange 220 to minimize twisting or shaking of the casing pipe 100.

제2플랜지(220)는 제1플랜지(210)와 동일한 형태로 형성되고, 케이싱파이프(100)의 상단에 용접 등으로 체결 고정되며, 다른 하나의 케이싱파이프(100)에 형성된 제1플랜지(210)와 밀착되어 체결수단(230)으로 나사 체결될 수 있다. 제2플랜지(220)는 밀착된 제1플랜지(210)와 동일한 위치에 체결공(240)이 형성될 수 있다.The second flange 220 is formed in the same shape as the first flange 210 and is fastened and fixed to the upper end of the casing pipe 100 by welding or the like and the first flange 210 formed on the other casing pipe 100 And can be screwed into the fastening means 230. The second flange 220 may be formed with a fastening hole 240 at the same position as the first flange 210 which is closely attached thereto.

한편, 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)은 체결수단(230)과 나사 체결될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성될 수 있다. 또한, 연결관(211) 중앙에는 관통공(212)을 형성하여 케이싱파이프(100)와 다른 하나의 케이싱파이프(100)의 내부에 형성된 중공부가 서로 관통되도록 한다.The fastening holes 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220 may be threaded on the inner circumferential surface so as to be screwed with the fastening means 230. A through hole 212 is formed at the center of the connection pipe 211 so that the hollow portion formed inside the casing pipe 100 and the other casing pipe 100 are passed through each other.

체결수단(230)은 외주면에 나사산이 형성된 볼트로 사용되고, 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)에 나사 체결되며, 케이싱파이프(100)와 밀착된 다른 하나의 케이싱파이프(100)가 서로 고정되도록 하기 위하여 구비될 수 있다.The fastening means 230 is used as a bolt having a thread formed on the outer circumferential surface thereof and is screwed to a fastening hole 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220, The casing pipe 100 may be fixed to each other.

바이트날(250)은 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)의 모서리 부분에서 각각 외측으로 돌출되어 회전되는 방향으로 기울어지도록 형성되고, 케이싱파이프(100)의 회전력이 향상되도록 하기 위하여 구비될 수 있다.The bite blade 250 is formed so as to be inclined outward in the direction of being protruded outward at the corner portions of the first flange 210 and the second flange 220 and is provided to improve the rotational force of the casing pipe 100 .

예로 들면, 마이크로파일 시공시 천공 홀 내부로 토사가 무너질 경우 토사의 압박에 의해 회전하는 케이싱파이프(100)에 부하 토크가 발생하여 회전력이 감소하는 문제점이 발생할 수 있는데, 이러한 문제점을 해결하고자 본 발명에서는 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)의 모서리 부분에 바이트날(250)을 형성하여 회전하는 케이싱파이프(100)에 부하 가중치를 최소화되도록 한다.For example, in the case of microfabrication, when the soil material falls into the perforation hole, a load torque may be generated in the casing pipe 100 rotating due to the pressing of the soil material, resulting in a problem that the rotational force is reduced. The weights 250 are formed on the corner portions of the first flange 210 and the second flange 220 to minimize the load weight on the rotating casing pipe 100.

본 발명의 일실시예로서, 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)의 모서리 부분에는 바이트날(250)이 구비되는 것으로 설명하지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 고정 체결구(215) 및 고정부재(260)에 의하면 바이트날(250)이 없이 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)는 단순히 육각 형상으로 마련되도록 할 수도 있다. As an embodiment of the present invention, the edge of the first flange 210 and the edge of the second flange 220 is described as having a bite edge 250, but as another embodiment of the present invention, The first flange 210 and the second flange 220 may be formed in a hexagonal shape without the bite edge 250 according to the fixing member 215 and the fixing member 260.

스크류(300)는 케이싱파이프(100)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되게 적어도 하나 이상 설치 고정되고, 지면에 천공 홀을 형성하기 위하여 구비될 수 있다. 한편, 스크류(300)는 마이크로 파일 시공시 천공 홀이 형성되도록 사용하는 것으로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 본 발명의 일 실시예에서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.At least one or more screws 300 may be installed to be spaced apart from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction of the casing pipe 100, and may be provided to form a perforation hole in the ground. Meanwhile, the screw 300 is used to form a perforation hole when a microfiber construction is performed, and it is well known to those skilled in the art, and a detailed description will be omitted in an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 동시 그라우팅용 마이크로파일 천공 케이싱파이프의 사용상태를 설명한다.Hereinafter, a use state of the micro pile perforated casing pipe for simultaneous grouting according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 최초 천공 홀 심도 내에 관입되는 케이싱파이프(100)의 상단에 제2플랜지(220)를 용접 등으로 고정시키고, 제2플랜지(220)의 상측으로 연장하기 위한 다른 하나의 케이싱파이프(100) 하단에 제1플랜지(210)를 형성하여 제1플랜지(210)와 제2플랜지(220)가 서로 밀착되게 위치시키는데, 이때, 제1플랜지(210)에 형성된 연결관(211)은 제2플랜지(220)에 형성된 삽입공(221)으로 삽입되어 고정되게 하고, 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)이 서로 일치되도록 위치시킨다.First, the casing pipe 100 is fixed to the upper end of the first perforation hole by welding or the like and the other casing pipe 100 is extended to the upper side of the second flange 220, The first flange 210 and the second flange 220 are positioned so that the first flange 210 and the second flange 220 are in close contact with each other. The first flange 210 and the second flange 220 are inserted and fixed in the insertion hole 221 formed in the first flange 220 and the coupling holes 240 formed in the second flange 220 are aligned with each other.

다음, 제1플랜지(210) 및 제2플랜지(220)에 형성된 체결공(240)으로 체결수단(230)을 삽입시켜 나사 체결하여 하부에 위치한 케이싱파이프(100)와 상부에 위치한 케이싱파이프(100)가 서로 고정되게 한다.Next, the fastening means 230 is inserted into the fastening holes 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220 and screwed into the casing pipe 100 and the casing pipe 100 ) Are fixed to each other.

또한, 제1플랜지(210)에 형성된 고정 체결구(215)에 고정부재(260)를 삽입시켜 나사 체결되도록 한다. Also, the fixing member 260 is inserted into the fixing fastener 215 formed on the first flange 210, so that the fixing member 260 is screwed.

이에 따라, 복수의 케이싱파이프(100)가 서로 연결된 부분이 간편한 방법으로 고정되도록 함으로써, 회전 토크에 대한 내구성이 더욱 강화되도록 할 수 있다. Accordingly, the portions of the casing pipes 100 connected to each other are fixed by a simple method, so that the durability against the rotation torque can be further strengthened.

한편, 천공 홀의 심도 내로 관입시 케이싱파이프(100)는 천공장비(미도시)의 드릴비트 등의 회전할 때, 진동 또는 비틀림이 발생할 수 있는데, 이러한 진동 또는 비틀림은 연결관(211)에 의해 완충되어 마이크로 파일 시공시 작업성이 우수하고, 시공시간의 단축과 이로 인한 시공비의 절감 및 높은 품질의 마이크로 파일 시공이 가능하다.When penetrating into the depth of the perforation hole, the casing pipe 100 may be vibrated or twisted when the drill bit or the like of the drilling equipment (not shown) is rotated. Such vibration or twist may be absorbed by the coupling pipe 211 Therefore, it is possible to reduce the construction time and to reduce the construction cost and to construct the high quality micro pile.

즉, 종래의 용접에 따른 케이싱파이프 연장방법의 문제점인 케이싱파이프를 천공 홀로부터 인발할 경우 용접된 케이싱파이프를 절단하여 재사용해야 하는 번거로운 작업이 필요없이 간단하게 연결구(200)의 분해과정만으로 케이싱파이프(100)의 재사용이 가능함은 물론이며, 케이싱파이프와 연장되는 케이싱파이프의 중심축 선상에 일치시켜 용접해야 하는 번거로움 없이 연결관(211)을 이용하여 간단하게 끼움 결합만으로 동일한 중심축 선상에 케이싱파이프(100)가 연장되어 지반에 대한 직진성이 우수하여 더욱 높은 품질의 마이크로 파일 시공이 가능한 장점이 있다.That is, when the casing pipe, which is a problem of the casing pipe extending method according to the conventional welding, is pulled out from the perforation hole, it is not necessary to carry out a troublesome operation to cut and reuse the welded casing pipe, It is possible to reuse the casing pipe 100 and the casing pipe 210 can be easily reused using the coupling pipe 211 without the inconvenience of being welded on the center axis line of the casing pipe and the extending casing pipe, There is an advantage that the pipe 100 is extended and the straightness to the ground is excellent, so that a microfile construction of a higher quality can be performed.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be practiced. It is therefore to be understood that one embodiment described above is illustrative in all aspects and not restrictive.

100: 케이싱파이프
200: 연결구
210: 제1플랜지
211: 연결관
212: 관통공
215: 고정 체결구
220: 제2플랜지
221: 삽입공
230: 체결수단
240: 체결공
250: 바이트날
260: 고정부재
300: 스크류 100: casing pipe
200: connector
210: first flange
211: Connector
212: Through hole
215: Fixing fastener
220: second flange
221: Insertion ball
230: fastening means
240: fastening hole
250: byte day
260: Fixing member
300: Screw

Claims

A casing pipe (100) inserted into the perforation hole at the time of microfilm construction;
(200) fastened to the casing pipe and connected to another casing pipe in close contact with the casing pipe; And
And at least one screw (300) for fixing the casing pipe (100) at a predetermined spacing in the longitudinal direction and forming a perforation hole on the ground surface,
The connector (200) comprises:
A first flange 210 fastened to the lower end of the casing pipe 100 and formed in a hexagonal shape and having a fastening hole 240 formed at each corner of the hexagonal shape;
A second flange 220 formed in the same shape as the first flange 210 and closely contacting another casing pipe 100 fastened with the first flange 210; And
And fastening means 230 having threads formed on an outer circumferential surface of the first flange 210 and the second flange 220 so as to be threaded through the fastening holes 240 formed in the first flange 210 and the second flange 220,
The connector 200 is formed at a center of the first flange 210 and protrudes downward and is inserted into an insertion hole 221 formed in the second flange 220 so as to be rotated by the second flange 220, And a connection pipe (211)
The first flange 210 is formed with a fixing member 215 through which an inner circumferential surface of the connection pipe 211 is recessed downward and inclined downward in the direction of the outer circumferential surface of the connection pipe 211,
Wherein the fixing member (260) is fixedly fastened to the fixing fastener (215).

The method according to claim 1,
The connection pipe 211 is formed in a hexagonal shape and is inserted and fixed in an insertion hole 221 formed in the second flange 220. The connection pipe 211 is connected to a casing pipe 100) of the micro pile perforated casing pipe for concurrent grouting.

The method according to claim 1,
A load torque is generated in the casing pipe 100 which is formed by projecting outwardly from the corner portions of the first flange 210 and the second flange 220 and which is crushed into the perforation hole and rotated by the pressing of the earth And a bite blade (250) for preventing the rotational force from being reduced. The present invention relates to a microfiber drilling casing pipe for concurrent grouting.