KR20180132918A

KR20180132918A - Desulfurization method of molten iron and desulfurization device

Info

Publication number: KR20180132918A
Application number: KR1020187033618A
Authority: KR
Inventors: 도시오 이부타
Original assignee: 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2018-12-12
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: WO2017188159A1; JPWO2017188159A1; TW201800583A; CN109072320B; CN109072320A; JP6521177B2; TWI652350B; KR102300458B1

Abstract

전로 출강 시에 높은 탈황률로 탈황을 실시하는 기술을 제공한다. 투입 슈트(8)에 설치된 분사 노즐(3)과 탈황제를 저장하는 용기(호퍼)(4)와 그들을 접속하는 배관(5)으로 이루어지는 분사 설비(6)를 이용하며, 정련 용기(1)로부터 레이들(2)에 출강할 시에 분사 노즐(3)로부터 출강류(11)에 탈황제(7)를 분사한다.It provides a technology to perform desulfurization with a high desulfurization rate at the time of transfer. A hopper 4 for storing a desulfurizing agent and a spraying device 6 for spraying the sprayed mixture from the spraying vessel 1 to the piping 5 for connecting the spraying nozzle 3 to the hopper 4, The desulfurizing agent 7 is sprayed from the injection nozzle 3 to the liquefied stream 11 at the time of launching the liquid.

Description

Desulfurization method of molten iron and desulfurization device

본 발명은, 용철의 탈황 방법 및 탈황 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a desulfurization method of molten iron and a desulfurization apparatus.

종래, 예를 들면, [S]≤24ppm의 저황강(低硫鋼)을 용제할 시에는, 2차 정련에 있어서의 탈황 부하를 경감하기 위해, 전로로부터 레이들로의 출강 시에 탈황제 및 탈산제를 동시에 투입 슈트로부터 레이들에 투입함으로써 탈황을 실시하고 있었다. 그러나, 탈황제가 용강으로 말려 들어가기 어렵기 때문에, 탈황률이 낮았다.Conventionally, for example, when a low sulfur steel (low sulfur steel) of [S]? 24 ppm is to be dissolved, a desulfurizing agent and a deoxidizing agent At the same time, the desulfurization was carried out by injecting it into the ladle from the input chute. However, the desulfurization rate was low because the desulfurizing agent hardly melts into molten steel.

특허문헌 1에는, 탈산제, 탈황제 및 슬래그 개질제를 출강 중의 용강에 첨가함으로써 탈황을 실시하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은, 탈황제와 용강을, 전로 출강 시의 출강류가 갖는 교반 에너지를 이용하고 교반하여 반응시킨다.Patent Document 1 discloses a method of performing desulfurization by adding a deoxidizing agent, a desulfurizing agent, and a slag modifying agent to molten steel during laydown. In this method, the desulfurizing agent and the molten steel are reacted by stirring using the stirring energy of the laminating flow at the time of passage through the passage.

특허문헌 2에는, 전로로부터 레이들에 출강되는 용강을 향하여, 가열한 가루형의 플럭스를, 랜스를 통하여 분사함으로써, 용강을 정련하는 방법이 개시되어 있다.Patent Document 2 discloses a method of refining molten steel by jetting a heated powdery flux toward a molten steel which is led to a ladle from a converter through a lance.

일본 특허공개 평8－225824호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-225824 일본 특허공개 2005－187901호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-187901

특허문헌 1에 의해 개시된 발명은, 출강류가 갖는 교반 에너지만으로 탈황제와 용강을 반응시킨다. 이 때문에, 교반력이 부족하여 탈황제를 유효하게 이용할 수 없기 때문에, 탈황률이 낮다.According to the invention disclosed in Patent Document 1, the desulfurizing agent and the molten steel are reacted only by the stirring energy of the feed stream. Therefore, since the desulfurizing agent can not be effectively used because the agitating force is insufficient, the desulfurization rate is low.

또한, 탈황제의 입경을 미세하게 하는 것이 탈황률을 향상시키기 위해서는 유효하다. 그러나, 특허문헌 1에 의해 개시된 발명에 있어서 세립의 탈황제(~1mm 정도)를 이용하면, 탈황제의 일부가 불가피적으로 비산하여 산일(散逸)된다. 이것에 의해, 탈황제의 수율의 저하나 탈황의 불량이 발생한다.Further, it is effective to make the particle size of the desulfurizing agent finer to improve the desulfurization rate. However, in the invention disclosed in Patent Document 1, when a desulfurizing agent (about 1 mm or so) is used, a part of the desulfurizing agent is inevitably scattered and scattered. As a result, the yield of the desulfurizing agent is lowered and the desulfurization is poor.

특허문헌 2에 의해 개시된 발명을 실시하려면, 특허문헌 2의 단락 0033 및 도 1에 기재되듯이, 랜스(2)를 주입류(18)에 가까이 하고, 랜스(2)의 경사 각도를 변경하며, 또한, 랜스(2)를 상하 방향으로 이동 및 경사지게 하기 위해서, 랜스 이동 장치(도시하지 않음)를, 원료 투입 장치(16)와는 별도로 새롭게 설치할 필요가 있다. 이 때문에, 설비 비용이 상승한다. 또한, 랜스(2)를, 원료 투입 장치(16)와는 별도로 전로(12)의 근방에 배치할 필요도 있기 때문에, 설비가 대형화된다.In order to carry out the invention disclosed in Patent Document 2, the lance 2 is moved close to the injection flow 18, the angle of inclination of the lance 2 is changed, as shown in paragraph 0033 of FIG. Further, in order to move and tilt the lance 2 up and down, it is necessary to newly install a lance moving device (not shown) separately from the raw material feeding device 16. This increases equipment cost. Since the lance 2 also needs to be disposed in the vicinity of the converter 12 separately from the raw material input device 16, the facility is enlarged.

본 발명의 목적은, 정련로(예를 들면, 전로)로부터 정련 용기(예를 들면, 레이들)로의 출탕 시에 높은 탈황률로 용철의 탈황을 실시할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a technique capable of performing desulfurization of molten iron at a high desulfurization rate at the time of tapping from a refining furnace (for example, a converter) to a refining vessel (for example, a ladle).

본 발명은, 정련로로부터 정련 용기에 용철을 출탕할 시에, 유하 위치를 변동하면서 유하하는 출탕류에 탈황제를 첨가하는 용철의 탈황 방법으로서,The present invention relates to a method for desulfurizing molten iron in which a desulfurizing agent is added to a feed stream flowing down while varying a submerged position when molten iron is fed from a refining furnace to a refining vessel,

정련 용기의 내부에 원료를 투입하기 위해서 투입 방향이 가변인 투입 슈트에 장착되고, 탈황제를 방출하는 분사 노즐과, 탈황제를 저장하는 저장 용기와, 저장 용기에 저장된 탈황제를 분사 노즐에 공급하는 탈황제 공급로를 갖는 분사 설비를 이용하며,A spray nozzle for spraying the desulfurizing agent, a storage vessel for storing the desulfurizing agent, and a desulfurizing agent supply unit for supplying the desulfurizing agent stored in the storage vessel to the spray nozzle The injection device having the furnace,

분사 노즐에 의한 탈황제의 분사 방향을, 투입 슈트과 더불어, 출탕류의 유하 위치의 변동에 추종시키면서, 분사 노즐로부터 출탕류에 탈황제를 분사하는, 용철의 탈황 방법이다.A method for desulfurizing molten iron in which a desulfurizing agent is sprayed from an injection nozzle to a feed and discharge flow while following a change in the position of the feed and discharge flow along with a feed chute.

다른 관점에서는, 본 발명은, 정련로로부터 정련 용기에 용철을 출탕할 시에, 유하 위치를 변동하면서 유하하는 출탕류에 탈황제를 첨가하는 용철의 탈황 장치로서,In another aspect, the present invention is a molten iron desulfurization apparatus for adding a desulfurizing agent to a feed stream flowing down while varying a downstream position when molten iron is fed from a refining furnace to a refining vessel,

정련 용기의 내부에 원료를 투입하기 위해서 투입 방향이 가변인 투입 슈트에 장착되고, 탈황제를 방출하는 분사 노즐과, 탈황제를 저장하는 저장 용기와, 저장 용기에 저장된 탈황제를 분사 노즐에 공급하는 탈황제 공급로를 갖는 분사 설비를 구비하며,A spray nozzle for spraying the desulfurizing agent, a storage vessel for storing the desulfurizing agent, and a desulfurizing agent supply unit for supplying the desulfurizing agent stored in the storage vessel to the spray nozzle And an injection device having a furnace,

분사 노즐에 의한 탈황제의 분사 방향은, 투입 슈트과 더불어 가변이며, 분사 노즐은, 탈황제를 출탕류의 유하 위치의 변동에 추종하여 분사할 수 있는, 용철의 탈황 장치이다.The injection direction of the desulfurizing agent by the injection nozzle is variable along with the input chute, and the injection nozzle is a molten iron desulfurization apparatus capable of spraying the desulfurizing agent following the fluctuation of the discharge position of the feed and discharge flow.

이들의 본 발명에서는, 출탕류에 탈황제를 분사하는 위치는, 정련로의 출탕구로부터 정련 용기 내의 용철의 탕면까지의 사이의 1/2의 높이 위치보다 상측인 것이, 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the position where the desulfurizing agent is injected into the tap water flow is higher than the half height position between the tapping pot of the refining furnace and the molten iron in the refining vessel.

이들의 본 발명에서는, 탈황제의 입경은 0.5~1.0mm인 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the particle diameter of the desulfurizing agent is 0.5 to 1.0 mm.

이들의 본 발명에서는, 정련로로부터 정련 용기로의 용철의 출탕의 개시 시부터 출탕의 종료 시까지의 기간의 3/4 이상의 기간에, 분사 노즐로부터 출탕류에 탈황제를 분사하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the desulfurizing agent is sprayed from the spray nozzle to the outflow stream at a period of 3/4 or more of the period from the start of the tapping of the molten iron to the refining vessel to the end of the tapping.

이들의 본 발명에서는, 분사 노즐로부터 탈황제의 분사를 개시할 때와 동시에, 또는 그 개시할 때보다 먼저, 투입 슈트로부터 정련 용기의 내부로의 탈산제의 투입을 개시하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable to start the injection of the deoxidizing agent from the injection chute into the inside of the refining container at the same time as or when the injection of the desulfurizing agent is started from the injection nozzle.

이들의 본 발명에서는, 상기 용철은 용강인 것이 예시된다. 이 경우, 상기 정련로는, 2차 정련을 실시하는 제강에 있어서의 1차 정련을 실시하는 정련로인 것, 구체적으로는 전로인 것이 예시되고, 상기 정련 용기는 레이들인 것이, 예시된다.In the present invention, the molten iron is molten steel. In this case, the refining furnace is a refining furnace that performs primary refining in steelmaking that performs secondary refining, specifically, a furnace, and the refining vessel is a ladle.

본 발명에 의하면, 탈황제를 유하하는 출탕류에 분사하기 위해, 탈황제의 출탕류에 대한 분사와 출탕류의 교반력을 이용하여 용철로의 탈황제의 말려듦을 증가시킬 수 있다. 이 때문에, 탈황률을 높일 수 있다.According to the present invention, it is possible to increase the amount of the desulfurizing agent to be blown into the molten iron by injecting the desulfurizing agent into the discharging stream and jetting the discharging flow to spray the desulfurizing agent into the discharging stream. Therefore, the desulfurization rate can be increased.

또한, 종래와 같이, 투입 슈트 등에서 정련 용기 내의 용탕의 탕면에 탈황제를 첨가하면, 완전히 슬래그화되지 않은 탈황제가 분진화되어, 탈황제의 손실이나 작업 환경 상의 문제 등이 발생한다. 이 때문에, 세립의 탈황제를 사용할 수 없었다. 그러나, 본 발명에 의하면, 탈황제의 슬래그화 속도가 높고, 세립의 탈황제여도 손실 없이 분사할 수 있기 때문에, 탈황률을 보다 높일 수 있다.Further, when a desulfurizing agent is added to the bath surface of the molten metal in the refining vessel in a charging chute or the like as in the prior art, the desulfurizing agent that is not completely slagged is decomposed, resulting in loss of the desulfurizing agent and problems with the working environment. For this reason, it was not possible to use a slag desulfurizing agent. However, according to the present invention, since the slagging rate of the desulfurizing agent can be high and the desulfurizing agent can be sprayed without loss of fine slag, the desulfurization rate can be further increased.

또한, 본 발명은, 탈황제를 방출하는 분사 노즐을 기존의 투입 슈트에 장착하는 것만으로, 실시할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 특허문헌 2에 의해 개시된 랜스 이동 장치를 설치할 필요가 없기 때문에, 설비 비용의 상승이나 설비의 대형화를 방지할 수 있다.Further, the present invention can be carried out only by mounting the injection nozzle for discharging the desulfurizing agent to the existing injection chute. Therefore, according to the present invention, there is no need to provide the lance moving device disclosed in Patent Document 2, thereby making it possible to prevent an increase in facility cost and a large-sized facility.

도 1은, 본 발명과 관련되는 용강의 탈황 장치의 구성을 나타내는 설명도이다.
도 2는, 본 발명예 및 종래예에 대해서, 탈황제 CaO－CaF₂, CaO－Al₂O₃를 이용했을 경우의 탈황률을 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a structure of a desulfurization apparatus for molten steel according to the present invention. FIG.
FIG. 2 is a graph showing the desulfurization rate when the desulfurizing agents CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ are used for the present invention and the conventional example.

이후의 설명에서는, 용철이 용강이며, 정련로가 2차 정련을 실시하는 제강에 있어서 1차 정련을 실시하는 정련로인 전로임과 더불어, 정련 용기가 레이들인 경우를 예로 취한다. 또한, 이후의 설명에서는, 특별히 언급이 없는 한, 화학 조성 또는 농도에 관한 「%」는 「질량%」를 의미한다.In the following description, it is assumed that the molten steel is a molten steel, and that the refining furnace is a refining furnace that performs primary refining in steelmaking for secondary refining, and that the refining vessel is a ladle. In the following description, "% " for chemical composition or concentration means " mass% " unless otherwise stated.

1. 본 발명과 관련되는 탈황 장치(0)1. A desulfurization apparatus (0)

도 1은, 본 발명과 관련되는 용강의 탈황 장치(0)의 구성을 나타내는 설명도이다.Fig. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a desulfurization apparatus 0 for molten steel according to the present invention. Fig.

도 1에 도시하는 바와 같이, 탈황 장치(0)는, 2차 정련을 실시하는 제강에 있어서, 1차 정련 후의 출강 시에 탈황제(7)를 용강(11)에 첨가하기 위한 장치이다. 탈황 장치(0)는, 분사 설비(6)를 구비한다. 분사 설비(6)는, 1차 정련을 실시한 전로(1)로부터 2차 정련을 실시하는 레이들(2)로 출강되어 유하하는 출강류(11)에, 탈황제(7)를 분사한다. 또한, 1차 정련에서 이용하는 전로(1)의 형식이나 종류는 제한되지 않는다.As shown in Fig. 1, the desulfurizer (0) is a device for adding desulfurizing agent (7) to molten steel (11) at the time of preliminary refining in steel making for secondary refining. The desulfurizer (0) is provided with an injection facility (6). The spraying facility 6 injects the desulfurizing agent 7 into the liquefied stream 11 which is introduced and lowered from the ladle 2 which performs the secondary refining from the primary refined reactor 1. The type and the type of the converter 1 used in the primary refining are not limited.

분사 설비(6)는, 분사 노즐(3)과, 저장 용기(4)와, 탈황제 공급로(5)를 갖는다. 분사 노즐(3)은, 투입 슈트(8)에 장착된다. 투입 슈트(8)는, 레이들(2)의 내부에 합금(예를 들면, 탈산제)을 투입하기 위해서, 투입 방향이 삼차원이면서 가변 되도록 설치된다. 투입 슈트(8)는 기존의 것을 이용하면 된다.The injection equipment 6 has an injection nozzle 3, a storage container 4, and a desulfurizing agent supply path 5. The injection nozzle 3 is mounted on the injection chute 8. The charging chute 8 is installed so that the charging direction is three-dimensionally variable so as to inject an alloy (for example, deoxidizing agent) into the ladle 2. [ The input chute 8 may be an existing chute.

분사 노즐(3)은, 탈황제(11)를 방출하고, 유하 위치를 변동하면서 유하하는 출강류(11)에 탈황제(7)를 분사한다. 저장 용기(4)는 탈황제(7)를 저장한다. 탈황제 공급로(7)는, 예를 들면, 배관이며, 저장 용기(4)에 저장된 탈황제(11)를 분사 노즐(3)에 공급한다.The injection nozzle 3 discharges the desulfurizing agent 11 and injects the desulfurizing agent 7 into the flowing stream 11 that flows down while changing the downstream position. The storage vessel (4) stores the desulfurizing agent (7). The desulfurizer supply path 7 is, for example, a piping and supplies the desulfurizing agent 11 stored in the storage vessel 4 to the injection nozzle 3.

분사 노즐(3)은, 투입 슈트(8)에 장착됨으로써, 탈황제(7)의 분사구의 방향이 가변되게 배치된다. 이것에 의해, 분사 노즐(3)은, 출강류(11)의 유하 위치의 변동에 추종하여 탈황제(7)를 분사할 수 있다. 즉, 분사 노즐(3)은, 탈황제(7)의 분사 방향(내뿜는 방향)이 출강류(11)의 유하 위치의 변동 범위를 감싸는 범위에서 가변이 되도록, 배치된다.The injection nozzle 3 is disposed in the injection chute 8 so that the direction of the injection port of the desulfurizing agent 7 is varied. Thereby, the injection nozzle 3 can spray the desulfurizing agent 7 following the fluctuation of the submerged position of the flow 11. That is, the injection nozzle 3 is arranged such that the injection direction (blowing direction) of the desulfurizing agent 7 becomes variable within a range of widening the fluctuation range of the flow 11.

분사 노즐의 형식이나 종류는 특별히 제한되지 않는다. 노즐 지름은, 탈황제의 비산 방지를 위하여, 바람직하게는 200~300mm이다.The type and kind of the injection nozzle are not particularly limited. The nozzle diameter is preferably 200 to 300 mm in order to prevent scattering of the desulfurizing agent.

2. 본 발명과 관련되는 탈황 방법2. Desulfurization method according to the present invention

본 발명은, [S]≤24ppm 정도의 저황강을 대상으로 한다. 본 발명은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 전로(1)로부터 레이들(2)에 출강할 시에 분사 설비(6)를 이용하고, 분사 노즐(3)로부터 출강류(11)에 탈황제(7)를 분사한다.The present invention is directed to a low sulfur steel of the order of [S]? 24 ppm. 1, the present invention is characterized in that the injection equipment 6 is used at the time of launching from the converter 1 to the ladle 2 and the desulfurizer 7).

분사 노즐(3)로부터 출강류(11)에 탈황제(7)를 분사함으로써, 분사의 에너지 및 출강류(11)의 교반 에너지를 유효하게 활용할 수 있다. 이 때문에, 출강류(11)로의 탈황제(7)의 말려듦을 증가시킬 수 있어, 탈황률이 향상된다.By injecting the desulfurizing agent (7) from the injection nozzle (3) to the laminar flow (11), the energy of the injection and the stirring energy of the laminar flow (11) can be utilized effectively. Therefore, the curling of the desulfurizing agent 7 to the feed stream 11 can be increased, and the desulfurization rate is improved.

종래, 투입 슈트 등으로부터의 용강의 탕면으로의 탈황제의 첨가에서는, 상술한 바와 같이, 세립의 탈황제를 사용할 수 없었다. 이것에 대하여, 본 발명에 의하면, 출강류(11)로의 탈황제(7)의 말려듦이 증가하기 때문에, 예를 들면, 입경이 0.5~1.0mm인 세립의 탈황제(7)를 이용할 수 있다. 탈황제(7)는, 입도(粒度)가 미세할수록, 탈황 반응에 기여하는 표면적이 증가하기 때문에, 탈황률을 보다 높일 수 있다. 탈황제(7)의 입경이 0.5mm보다 작으면 완전히 슬래그화되지 않은 탈황제가 분진화되고, 한편, 탈황제(7)의 입경이 1.0mm보다 커지면, 탈황률이 저하한다. 이와 같이, 본 발명에 의하면, 세립의 탈황제(7)를 분사하는 것이 가능하게 되어, 탈황률이 향상한다.Conventionally, in the addition of the desulfurizing agent to the molten steel bath surface from the input chute or the like, it has not been possible to use the fine grain desulfurizing agent as described above. On the other hand, according to the present invention, since the curling of the desulfurizing agent 7 to the creep stream 11 increases, for example, the desulfurizing agent 7 having a grain size of 0.5 to 1.0 mm can be used. As the particle size of the desulfurizing agent 7 becomes finer, the surface area contributing to the desulfurization reaction increases, so that the desulfurization rate can be further increased. When the particle diameter of the desulfurizing agent 7 is less than 0.5 mm, the desulfurizing agent that is not completely slagged becomes dust. On the other hand, when the particle diameter of the desulfurizing agent 7 is larger than 1.0 mm, the desulfurization rate is lowered. As described above, according to the present invention, the fine desulfurizing agent 7 can be injected, and the desulfurization rate is improved.

탈황제(7)의 조성은, 일반적으로 탈황제로서 이용되는 조성이면 되고, 특별히 제한되지 않는다. 바람직하게는, CaO 단체(單體) 혹은, CaO에 CaF₂나 Al₂O₃를 일부 첨가한 조성 CaO－CaF₂, CaO－Al₂O₃가 예시된다. 탈황제의 첨가량은 제한되지 않는다.The composition of the desulfurizing agent (7) is not particularly limited as long as it is a composition generally used as a desulfurizing agent. Preferable examples of the CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ include CaO alone or CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ in which CaF ₂ and Al ₂ O ₃ are partially added to CaO. The addition amount of the desulfurizing agent is not limited.

이 때, 분사 노즐(3)의 분사 방향을, 유하 위치를 변동하면서 유하하는 출강류(11)에 추종시키고, 출강류(11)에 탈황제(7)를 계속 분사하는 것이 바람직하다. 전로(1)의 출강구(13)의 지름은 일반적으로 150~250mm이며, 출선구(出銑口)의 지름은 1100~1300mm이다. 이 때문에, 용선류에 비해 출강류(11)는 가늘다. 또한, 출강류(11)는, 전로(1)의 경전 각도나 출강구(13)의 부분적인 막힘 등에 기인하여, 수평면 내에서의 유하 위치를 변동하면서, 유하한다. 이 때문에, 탈황제(7)의 분사 방향이 출강류(11)로부터 어긋나기 쉽고, 탈황률이 저하하기 쉽다. 본 발명에서는, 분사 노즐(3)의 분사 방향을 출강류(11)에 추종시키기 때문에, 탈황제(7)의 손실을 방지할 수 있다.At this time, it is preferable that the injection direction of the injection nozzle 3 is followed by the laminar flow 11 that flows down while varying the lowered position, and the desulfurizing agent 7 is continuously injected into the laminar flow 11. The diameter of the opening 13 of the converter 1 is generally 150 to 250 mm and the diameter of the outlet is 1100 to 1300 mm. Therefore, the flow 11 is thinner than the charcoal flow. The flowing stream 11 flows down while fluctuating the moving position in the horizontal plane due to the angle of inclination of the converter 1 and the partial clogging of the inlet port 13 and the like. For this reason, the spraying direction of the desulfurizing agent 7 tends to be displaced from the flowing stream 11, and the desulfurization rate tends to decrease. In the present invention, since the jetting direction of the jetting nozzle 3 follows the jet stream 11, loss of the desulfurizing agent 7 can be prevented.

또한, 출강류(11)에 탈황제(7)를 분사하는 분사 위치는, 출강구(13)로부터 레이들(2) 내의 용강의 탕면(12)까지의 거리의 사이의 1/2의 높이 위치보다 상측인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 보다 높은 위치로부터 출강류(11)와 더불어 탈황제(7)를 탕면(12)에 투입할 수 있고, 위치 에너지도 이용하여 교반력을 높일 수 있기 때문이다.The injection position for injecting the desulfurizing agent 7 into the feed stream 11 is set at a height position halfway between the distance from the feed port 13 to the melt surface 12 of the molten steel in the ladle 2 And is preferably on the upper side. This is because the desulfurizing agent 7 can be injected from the higher position into the tub surface 12 along with the stream 11, and the agitation force can be increased by utilizing the potential energy.

탈황제(7)의 분사에는 불활성 가스를 이용할 수 있다. 불활성 가스로서는, 바람직하게는 Ar 가스 혹은 N₂가스이다. 탈황제(7)의 분사압은 바람직하게는 0.5~1.0MPa이다.An inert gas may be used for spraying the desulfurizing agent (7). The inert gas is preferably Ar gas or N ₂ gas. The spray pressure of the desulfurizing agent 7 is preferably 0.5 to 1.0 MPa.

분사 노즐(3)로부터 출강류(11)로의 탈황제(7)의 분사는, 전로(1)로부터 레이들(2)로의 용강의 출강의 개시 시부터 출강의 종료 시까지의 기간의 3/4 이상의 기간, 가장 바람직하게는 전기간에 실시하는 것이, 탈황률을 높이기 위해서 바람직하다.The injection of the desulfurizing agent 7 from the injection nozzle 3 to the laminar flow 11 is performed in a period of 3/4 or more of the period from the start of the lava flow from the converter 1 to the ladle 2, , And most preferably, in the course of the above-mentioned period is preferable in order to increase the desulfurization rate.

또한, 분사 노즐(3)로부터 탈황제의 분사를 개시할 때와 동시에, 또는 이 때보다 먼저, 투입 슈트(8)로부터 레이들(2)의 내부로의 탈산제의 투입을 개시하는 것이 바람직하다. 탈황 반응이 하기의 식 (1)에 나타내는 환원 반응이다. 이 때문에, 용강 중의 산소의 농도나 슬래그 중의 FeO, MnO 등의 산화물의 농도가 높으면 역반응에 의해 복황(復硫)하여 탈황률이 저하한다. 투입 슈트(8)에서 탈산제도 투입함으로써 용강 중의 산소의 농도나 슬래그 중의 산화물의 농도를 저하시킴으로써, 탈황률을 더욱 높일 수 있다.It is also preferable to start the injection of the deoxidizing agent from the injection chute 8 into the ladle 2 simultaneously with or at the time of starting the injection of the desulfurizing agent from the injection nozzle 3. The desulfurization reaction is a reduction reaction represented by the following formula (1). Therefore, if the concentration of oxygen in the molten steel and the concentration of oxides such as FeO and MnO in the slag are high, the desulfurization rate decreases due to the reverse reaction due to the reverse reaction. The desulfurization rate can be further increased by reducing the concentration of oxygen in the molten steel and the concentration of the oxide in the slag by introducing a deoxidizing agent in the charge chute 8.

CaO＋[S]=CaS＋[O]·····(1)CaO + [S] = CaS + [O] (1)

탈산제는, 출강류(11)에 분사할 필요는 없고, 레이들(2)로의 넣어두기나 출강류(11)로의 첨가 등, 여러 가지 방법을 이용할 수 있다. 또한, 탈산제는, 일반적으로 이용되는 것을 이용할 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, Al을 함유하는 탈산제가 바람직하다. 탈산제의 첨가량은, 필요로 되는 용강 중 산소량에 따라서 적절히 결정하면 되고, 제한되지 않는다.The deoxidizing agent does not need to be injected into the stream 11, but various methods such as adding it to the ladle 2 or adding it to the stream 11 can be used. As the deoxidizing agent, those generally used can be used, and there is no particular limitation. For example, a deoxidizing agent containing Al is preferable. The amount of the deoxidizing agent to be added may be suitably determined according to the oxygen amount in the molten steel required, and is not limited.

또한, 본 발명은, 탈황제(7)를 방출하는 분사 노즐(3)을, 기설의 투입 슈트(8)에 장착하는 것만으로, 실시할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 특허문헌 2에 의해 개시된 랜스 이동 장치를 설치할 필요가 없기 때문에, 설비 비용의 상승이나 설비의 대형화를 방지할 수 있다.Further, the present invention can be carried out only by mounting the injection nozzle 3 for discharging the desulfurizing agent 7 to the existing injection chute 8. Therefore, according to the present invention, there is no need to provide the lance moving device disclosed in Patent Document 2, thereby making it possible to prevent an increase in facility cost and a large-sized facility.

실시예Example

도 1에 도시하는 본 발명과 관련되는 탈황 장치(0)와, 탈황 장치(0)로부터 분사 설비(6)를 제외한 종래예의 탈황 장치를 이용하여, 탈황률을 구하였다. 즉, 관용 수단에 의해서 전로(1)에 의한 취련(1차 정련)이 실시된 용강(7)의 출강 시에, 탈황제를 첨가하여, 출강 전후의 [S]로부터 탈황률을 구하였다.The desulfurization rate was obtained by using the desulfurization apparatus 0 according to the present invention shown in Fig. 1 and the conventional desulfurization apparatus except for the injection equipment 6 from the desulfurization apparatus (0). That is, at the time of introducing the molten steel 7 subjected to the blowing (primary refining) by the converter 1 by the conventional means, the desulfurizing agent was added to obtain the desulfurization rate from [S] before and after the preliminary heating.

전로(1)의 출강 구멍(13)의 크기는 250mm이다. 탈황제(7)를, 분사 장치(0)를 이용하여 출강류(11)에 분사함으로써, 첨가하였다. 분사 노즐(3)의 노즐 지름은 200mm이다. 탈황제(7)의 캐리어 가스로서 Ar 가스를 이용하였다.The size of the opening hole 13 of the converter 1 is 250 mm. The desulfurizing agent 7 was added by jetting it to the stream 11 using the injector 0. The nozzle diameter of the injection nozzle 3 is 200 mm. Ar gas was used as the carrier gas of the desulfurizing agent 7.

탈황 장치(0)에서는, 탈황제(7)의 분사 노즐(3)은, 수평면 내에 있어서의 탈황제(7)의 분사 방향이 수평면 내에 있어서의 투입 슈트(8)로부터의 투입 방향과 일치하도록, 투입 슈트(8)의 상부 중앙에, 용접이나 체결 등의 적절한 수단에 의해 고정되고, 배치된다.In the desulfurization apparatus 0, the injection nozzle 3 of the desulfurizer 7 is arranged so that the injection direction of the desulfurizing agent 7 in the horizontal plane coincides with the injection direction from the input shoot 8 in the horizontal plane, Is fastened and disposed at the upper center of the main body 8 by suitable means such as welding or fastening.

따라서, 분사 노즐(3)로부터의 탈황제(7)의 분사 방향은, 투입 슈트(8)가 조작되어 투입 방향이 레이들(2)로 향하는 방향으로 변경되는 것에 수반하여, 출강류(11)로 향하는 방향으로 변경된다. 이것에 의해, 탈황제(7)를, 전로(1)로부터 레이들(2)로의 용강(11)의 출강의 개시 시부터 출강의 종료 시까지의 전기간에 대해서, 출강류(11)의 유하 위치의 변동에 추종시키면서, 계속 분사하였다.Therefore, the injection direction of the desulfurizing agent 7 from the injection nozzle 3 is changed to the direction in which the injection chute 8 is operated and the injection direction is changed to the direction toward the ladle 2, Direction. As a result, the desulfurizing agent 7 is supplied to the molten steel 11 from the start of the molten steel 11 from the converter 1 to the ladle 2 from the start of the molten steel 11 to the end of the molten steel 11, Followed by continuous spraying.

출강류(11)로의 탈황제(7)의 분사 위치는, 출강구(13)로부터 탕면(12)까지의 사이의 1/2의 높이 위치보다 상측으로 하였다.The injection position of the desulfurizing agent 7 to the creep stream 11 was set to be higher than the half height position between the lubrication port 13 and the tub surface 12. [

한편, 종래예로서, 투입 슈트(8)로부터 레이들(2)의 내부의 용강에 탈황제를 투입하였다.On the other hand, as a conventional example, a desulfurizing agent is introduced into the molten steel in the ladle 2 from the charging chute 8.

표 1에 본 발명예 및 종래예 각각의 조건을 나타낸다.Table 1 shows conditions of each of the inventive and conventional examples.

[표 1][Table 1]

합금 성분으로서 Mn, Si 합금을 투입하고, 탈산제로서 Al을 3kg/t 투입하였다. 표 1에, 용강(출강 후)의 화학 조성과 용강 온도를 나타낸다.Mn and an Si alloy were added as an alloy component, and 3 kg / t of Al was added as a deoxidizer. Table 1 shows the chemical composition and molten steel temperature of molten steel (after casting).

탈황제에는, 본 발명예 및 종래예와 함께, CaO－CaF₂, CaO－Al₂O₃의 2종류를 이용하였다. 탈황제의 입경은, 종래예에서는 -5mm이며, 본 발명예에서는 0.5~1.0mm이었다. 탈황제의 투입량은 모두 5kg/t이었다.As the desulfurizing agent, two kinds of CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ were used together with the present invention and the conventional example. The particle diameter of the desulfurizing agent was -5 mm in the conventional example and 0.5 to 1.0 mm in the present invention. The input amount of the desulfurizing agent was 5 kg / t.

탈황의 전후의 S 농도를 파악하기 위해, 출강의 전후에 샘플링을 실시하고, 용강 중 유황 농도[S]를 확인하였다. 그 후, 각 유황 농도에 의거하여 출강 전후의 탈황률(%)을 구하였다. [S]₀을 출강 전 유황 농도,[S]₁을 출강 후 유황 농도로 하면, 탈황률은,[S]₀－[S]₁)/[S]₀×100(%)로서 구해진다.In order to understand the S concentration before and after the desulfurization, sampling was carried out before and after the lubrication to check the sulfur concentration [S] in the molten steel. After that, the desulfurization rate (%) before and after the ladle was calculated on the basis of each sulfur concentration. [S] ₀ - [S] ₁ / [S] ₀ x 100 (%), where [S] ₀ is the sulfur concentration before squeeze and [S] ₁ is the sulfur concentration after squeeze.

도 2는, 본 발명예 및 종래예에 대해서, 탈황제 CaO－CaF₂, CaO－Al₂O₃를 이용했을 경우의 탈황률을 나타내는 그래프이다. 도 2의 그래프에 있어서의 검은 기둥이 본 발명예이며, 흰 기둥이 종래예이다.FIG. 2 is a graph showing the desulfurization rate when the desulfurizing agents CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ are used for the present invention and the conventional example. The black column in the graph of FIG. 2 is the conventional example, and the white column is the conventional example.

도 2의 그래프에 도시하는 바와 같이, 탈황제 CaO－CaF₂, CaO－Al₂O₃를 이용한 모든 경우에 있어서도, 본 발명예의 탈황률은 비교예의 탈황률의 약 1.2배이다.As shown in the graph of Fig. 2, the desulfurization rate of the present invention example is about 1.2 times the desulfurization rate of the comparative example even in all cases using the desulfurizing agents CaO-CaF ₂ and CaO-Al ₂ O ₃ .

또한, 입경이 0.5~1mm인 탈황제(7)를 투입 슈트(8)로부터 레이들(2)에 투입하였다. 그러나, 완전히 슬래그화되지 않은 탈황제(7)가 분진화되어, 레이들(2) 내의 용강으로의 현탁을 확인할 수 없고, 섞이지 않은 것이 육안으로 확인되었다.Further, a desulfurizing agent 7 having a particle diameter of 0.5 to 1 mm was charged into the ladle 2 from the charging chute 8. However, the desulfurizing agent 7, which has not been completely slagged, has been pulverized, the suspension in molten steel in the ladle 2 can not be confirmed, and it is visually confirmed that the desulfurizing agent 7 is not mixed.

0 본 발명과 관련되는 탈황 장치
1 정련로(전로 등)
2 정련 용기(레이들)
3 분사 노즐
4 용기(호퍼)
5 배관
6 분사 설비
7 탈황제
8 투입 슈트
11 출강류
12 탕면
13 출강구0 Desulfurization apparatus according to the present invention
1 Refining furnace (converter, etc.)
2 Refining vessel (ladle)
3 injection nozzle
4 containers (hopper)
5 Piping
6 injection plant
7 Desulfurization agent
8 input suit
11 Lectures
12 bathtubs
13 lecture hall

Claims

As a method for desulfurizing molten iron to which a desulfurizing agent is added to a feed stream flowing down while fluctuating in a downstream position when molten iron is fed from a refining furnace to a refining vessel,
A spray nozzle for spraying a desulfurizing agent, a storage vessel for storing the desulfurizing agent, and a desulfurizing agent stored in the desulfurizing agent for supplying the desulfurizing agent to the spray nozzle The desulfurizing agent supply path is used,
And the spraying direction of the desulfurizing agent by the spraying nozzle is sprayed with the desulfurizing agent from the spraying nozzle to the outflow stream while following the fluctuation of the submerged position of the flood-discharging flow.

The method according to claim 1,
Wherein the position of spraying the desulfurizing agent to the outflow stream is higher than a half height position between the tapping port of the refining furnace and the bath surface of the molten iron in the refining vessel.

The method according to claim 1 or 2,
And the particle diameter of the desulfurizing agent is 0.5 to 1.0 mm.

The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein said desulfurizing agent is sprayed from said spraying nozzle to said outflow stream in a period of 3/4 or more of a period from the start of the tapping of said molten iron to said refining vessel to the end of the tapping of said refining vessel, .

The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the introduction of deoxidizing agent from the injection chute into the inside of the refining container is started at the same time as or when the injection of the desulfurizing agent is started from the injection nozzle.

The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the molten iron is a molten steel.

The method of claim 6,
Wherein the refining furnace is a refining furnace that performs primary refining in steelmaking to perform secondary refining.

The method of claim 7,
Wherein the refining furnace is a converter and the refining vessel is a ladle furnace.

As a molten iron desulfurization apparatus for adding a desulfurizing agent to a feed stream flowing down while fluctuating a submerged position when molten iron is fed from a refining furnace to a refining vessel,
A spray nozzle for spraying a desulfurizing agent, a storage vessel for storing the desulfurizing agent, and a desulfurizing agent stored in the desulfurizing agent for supplying the desulfurizing agent to the spray nozzle And a desulfurizing agent supply path,
Wherein the injection direction of the desulfurizing agent by the injection nozzle is variable along with the input chute and the injection nozzle is capable of spraying the desulfurizing agent so as to follow the fluctuation of the descending position of the floatation flow.