KR20180078775A - Cutting device for shield wire - Google Patents
Cutting device for shield wire Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180078775A KR20180078775A KR1020160183885A KR20160183885A KR20180078775A KR 20180078775 A KR20180078775 A KR 20180078775A KR 1020160183885 A KR1020160183885 A KR 1020160183885A KR 20160183885 A KR20160183885 A KR 20160183885A KR 20180078775 A KR20180078775 A KR 20180078775A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire
- wire guide
- cutting
- shielding member
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/10—Hand or foot actuated means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0018—Trays, reservoirs for waste, chips or cut products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
본 발명은 외피가 절개되어 차폐부재가 외부로 노출된 와이어가 길이 방향을 따라 이동 가능하게 삽입되어 상기 와이어의 이동을 안내하며 일정 길이로 연장 형성되어 선반의 상면에 배치되는 관상의 와이어 가이드부와; 상기 와이어 가이드부에 삽입되어 내부로 이동된 상기 와이어의 상기 차폐부재를 절단할 수 있도록 구동모터와 칼날이 구비되며 상기 와이어 가이드부의 후방에 배치된 절단부와; 연장 형성된 상기 와이어 가이드부의 후단에 구비되어 상기 와이어가 상기 와이어 가이드부를 따라 상기 절단부의 내측으로 이동하는 정도를 조절하며 절단이 완료된 상기 와이어를 상기 절단부의 외부로 배출시키는 파이프 홀더부와; 상기 선반의 전방 일측 외면에 구비되어 상기 와이어 가이드부와 상기 절단부 및 상기 파이프 홀더부의 동작을 제어하는 조작부를 포함한 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치를 제공한다.The present invention relates to a tubular wire guide part having a tubular wire guide part which is formed on a top surface of a shelf by extending a certain length of a wire inserted with a sheath, ; A cutter disposed in the rear of the wire guide unit and having a driving motor and a blade so as to cut the shielding member of the wire inserted into the wire guide unit; A pipe holder portion provided at a rear end of the extended wire guide portion to adjust the degree of movement of the wire along the wire guide portion to the inside of the cutout portion and to discharge the cut wire to the outside of the cutout portion; And an operation unit provided on a front side of the front side of the shelf for controlling operations of the wire guide unit, the cut unit, and the pipe holder unit.
Description
본 발명은 개별차폐 장선 절단장치에 관한 것으로, 구체적으로는, 내피와 심선이 손상되지 않고 차폐부재를 정확하게 절단시킬 수 있는 개별차폐 장선 절단장치에 관한 것이다. The present invention relates to an individual shielded wire cutting apparatus, and more particularly, to an individual shielded wire cutting apparatus capable of accurately cutting a shielding member without damaging the inner skin and the core wire.
일반적으로, 하이브리드카는 대략 20,000V의 고전압을 발생시키는 바, 고전압 케이블로 전원 및 신호를 전달한다.Generally, a hybrid car generates a high voltage of approximately 20,000 volts and delivers power and signals to a high voltage cable.
도 1은 종래의 고전압 케이블의 실드선 절단 장치가 고전압 케이블의 실드선을 절단하는 상태도이다.1 is a state diagram in which a shield line cutting apparatus of a conventional high-voltage cable cuts a shield line of a high-voltage cable.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 고전압 케이블의 차폐부재 절단 장치는 고전압 케이블(10)의 절연체(14)와 차폐부재(16) 사이에 삽입되는 삽입파이프(20)와, 삽입파이프(20) 둘레를 따라 회전하여 차폐부재(16)를 절단하는 절단공구(30)로 크게 구성된다.1, a shielding member cutting apparatus for a high voltage cable according to the prior art includes an
여기서, 상기 삽입파이프(20)는 고전압 케이블(10)의 절연체(14)와 차폐부재(16) 사이에 삽입되어 절단공구(30) 회전시 절연체(14)가 절단공구(30)에 의해 손상되지 않도록 보호한다.Here, the
그리고, 상기 절단공구(30)는 칼날 끝단이 삽입파이프(20)에 접촉되어 삽입파이프(20)의 둘레를 따라 회전함으로써 차폐부재(16)를 절단하게 되는 것이다.The
그런데, 이러한 종래의 차폐부재 절단장치에 있어서, 고전압 케이블의 차폐부재(16)를 절단시키기 위해서는 작업자가 직접 절단공구(30)를 이용하여 수작업 방식에 의하여 차폐부재(16)를 절단하기 때문에 고전압 케이블의 내피와 심선이 손상될 수 있으므로 제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라, 작업자가 수작업으로 차폐부재(16)를 절단시키는 방식을 취하므로 생산성이 저하된다는 문제점이 있다. However, in such a conventional shielding member cutting apparatus, in order to cut the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 와이어의 차폐부재를 절단시에 와이어의 내피와 심선이 손상되지 않도록 하여 제품의 품질을 향상시킴과 동시에 와이어의 차폐부재를 절단하는 공정이 자동화로 진행되도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 개별차폐 장선 절단장치를 제공함에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve the quality of a product by preventing the inner skin and the core wire of the wire from being damaged at the time of cutting the wire shielding member, So that it is possible to improve the productivity.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치는, 외피가 절개되어 차폐부재가 외부로 노출된 와이어가 길이 방향을 따라 이동 가능하게 삽입되어 상기 와이어의 이동을 안내하며 일정 길이로 연장 형성되어 선반의 상면에 배치되는 관상의 와이어 가이드부와; 상기 와이어 가이드부에 삽입되어 내부로 이동된 상기 와이어의 상기 차폐부재를 절단할 수 있도록 구동모터와 칼날이 구비되며 상기 와이어 가이드부의 후방에 배치된 절단부와; 연장 형성된 상기 와이어 가이드부의 후단에 구비되어 상기 와이어가 상기 와이어 가이드부를 따라 상기 절단부의 내측으로 이동하는 정도를 조절하며 절단이 완료된 상기 와이어를 상기 절단부의 외부로 배출시키는 파이프 홀더부와; 상기 선반의 전방 일측 외면에 구비되어 상기 와이어 가이드부와 상기 절단부 및 상기 파이프 홀더부의 동작을 제어하는 조작부를; 포함한 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cutting an individual shielded wire according to an embodiment of the present invention, A tubular wire guide portion extending in a predetermined length and arranged on the upper surface of the shelf; A cutter disposed in the rear of the wire guide unit and having a driving motor and a blade so as to cut the shielding member of the wire inserted into the wire guide unit; A pipe holder portion provided at a rear end of the extended wire guide portion to adjust the degree of movement of the wire along the wire guide portion to the inside of the cutout portion and to discharge the cut wire to the outside of the cutout portion; A control unit provided on a front side of the front side of the shelf for controlling operations of the wire guide unit, the cut unit, and the pipe holder unit; .
여기서, 상기 와이어 가이드부의 단부 하측에는 상기 와이어 가이드부에 삽입된 상기 와이어를 이동시킬 수 있도록 상기 와이어와 접촉되어 회전 구동하는 복수의 구동롤러가 설치될 수 있다. Here, a plurality of driving rollers may be installed under the end portion of the wire guide portion to rotate and contact the wire so as to move the wire inserted into the wire guide portion.
그리고, 상기 절단부는 상기 구동모터에 의하여 회전구동하는 링형상의 링형부재와, 상기 링형부재의 내측에 배치되어 상기 차폐부재의 외면과 접촉되어 상기 링형부재의 회전 구동에 의하여 상기 차폐부재를 절단시키는 칼날을 포함할 수 있다. The cut-off portion is provided on the inner side of the ring-shaped member and contacts the outer surface of the shielding member to cut the shielding member by rotational drive of the ring-shaped member It can include blades.
또한, 상기 칼날은 상기 링형부재의 직경 방향을 따라 이동 가능하게 배치되어 상기 차폐부재를 절단하는 깊이 조절이 가능하도록 할 수 있다. In addition, the blade may be movably disposed along the radial direction of the ring-shaped member so that the depth of cutting of the shield may be adjustable.
아울러, 상기 절단부의 일측에는 상기 와이어의 삽입 여부를 감지하여 상기 와이어가 삽입된 상태에서만 상기 구동모터의 동작되도록 하는 감지센서가 구비될 수 있다. In addition, a sensing sensor may be provided at one side of the cut-out portion to sense whether the wire is inserted and allow the drive motor to operate only when the wire is inserted.
그리고, 상기 절단부는 상기 와이어 가이드부에 삽입된 상기 와이어를 그립하여 절단시에 유동함을 방지하는 별도의 클램프가 설치될 수 있다. The cutting unit may be provided with a separate clamp for gripping the wire inserted in the wire guide unit and preventing the wire from flowing during cutting.
또한, 상기 파이프 홀더부는 상기 선반의 상면에 상기 와이어 가이드부의 길이 방향을 따라 배치되는 레일과, 상기 레일의 상측에 상기 레일을 따라 이동 가능하게 구비되며 일측이 상기 와이어 가이드부에 고정되는 홀더부재와, 상기 홀더부재를 상기 와이어 가이드부의 길이 방향을 따라 이동시키도록 상기 선반의 상면에 설치되어 일측이 상기 홀더부재에 고정되는 실린더부재를 포함할 수 있다. The pipe holder portion may include a rail disposed on the upper surface of the shelf along the longitudinal direction of the wire guide portion, a holder member movably provided on the rail on the upper side of the rail and having one side fixed to the wire guide portion, And a cylinder member mounted on the upper surface of the shelf so as to move the holder member along the longitudinal direction of the wire guide unit and having one side fixed to the holder member.
아울러, 상기 차폐부재가 절단되는 길이를 조절할 수 있도록 상기 홀더부재의 일측에는 눈금자가 구비될 수 있다. In addition, a scale may be provided on one side of the holder member so as to adjust the length of cutting of the shielding member.
그리고, 상기 조작부는 전원을 온오프시키는 전원버튼과, 상기 칼날의 위치를 조절하는 세팅버튼을 구비하고, 상기 칼날 교체까지 남은 작업 횟수, 생산수량, 공정시간을 표시하는 모니터가 구비될 수 있다. The operation unit may include a power button for turning the power on and off, a setting button for adjusting the position of the blade, and a monitor for displaying the number of operations remaining, the amount of production, and the processing time until the blade is replaced.
전술한 과제해결 수단에 의해 본 발명은, 와이어의 차폐부재를 절단시에 와이어의 내피와 심선이 손상되지 않도록 하여 제품의 품질을 향상시킴과 동시에 와이어의 차폐부재를 절단하는 공정이 자동화로 진행되도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention solves the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the quality of a product by preventing the inner skin and core wire of the wire from being damaged at the time of cutting the wire shielding member, So that the productivity can be improved.
도 1은 종래의 고전압 케이블의 실드선 절단 장치가 고전압 케이블의 실드선을 절단하는 상태도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이며,
도 3은 도 2의 개별차폐 장선 절단장치를 전면에서 바라본 구조를 도시한 정면도이고,
도 4는 도 2의 개별차폐 장선 절단장치를 내려다본 구조를 도시한 평면도이다. 1 is a state view of a shield line cutting apparatus of a conventional high-voltage cable cutting a shield line of a high-voltage cable,
FIG. 2 is a side view illustrating a structure of a single shielded wire cutting apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention,
FIG. 3 is a front view showing a structure of the individual shielded wire cutting apparatus of FIG. 2 viewed from the front,
Fig. 4 is a plan view showing the structure of the individual shielded wire cutting apparatus of Fig. 2 viewed from above. Fig.
하기의 설명에서 본 발명의 개별차폐 장선 절단장치의 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 발명이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It should be understood that the specific details of the individual shielded wire cutting device of the present invention are set forth in the following description in order to provide a more thorough understanding of the present invention and that the present invention may be readily practiced without these specific details, And will be apparent to those skilled in the art.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, with reference to the parts necessary for understanding the operation and operation according to the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이며, 도 3은 도 2의 개별차폐 장선 절단장치를 전면에서 바라본 구조를 도시한 정면도이고, 도 4는 도 2의 개별차폐 장선 절단장치를 내려다본 구조를 도시한 평면도이다. FIG. 2 is a side view showing a structure of a single shielded wire cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front view showing a structure of the individual shielded wire cutting apparatus of FIG. 2, 4 is a plan view showing a structure of the individual shielded wire cutting apparatus of FIG. 2 viewed from above.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치는, 외피가 절개되어 차폐부재가 외부로 노출된 와이어가 길이 방향을 따라 이동 가능하게 삽입되어 상기 와이어의 이동을 안내하며 일정 길이로 연장 형성되어 선반(1)의 상면에 배치되는 관상의 와이어 가이드부(100)와, 상기 와이어 가이드부(100)에 삽입되어 내부로 이동된 상기 와이어의 상기 차폐부재를 절단할 수 있도록 구동모터(210)와 칼날(220)이 구비되며 상기 와이어 가이드부(100)의 후방에 배치된 절단부(200)와, 연장 형성된 상기 와이어 가이드부(100)의 후단에 구비되어 상기 와이어가 상기 와이어 가이드부(100)를 따라 상기 절단부(200)의 내측으로 이동하는 정도를 조절하며 절단이 완료된 상기 와이어를 상기 절단부(200)의 외부로 배출시키는 파이프 홀더부(300)와, 상기 선반(1)의 전방 일측 외면에 구비되어 상기 와이어 가이드부(100)와 상기 절단부(200) 및 상기 파이프 홀더부(300)의 동작을 제어하는 조작부(400)를 포함한 것을 특징으로 한다. As shown in these figures, in the individual shielded wire cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, a wire having an outer sheath cut and a shielding member exposed to the outside is inserted so as to be movable along the longitudinal direction, A tubular
와이어 가이드부(100)는 외피가 절개되어 차폐부재가 외부로 노출된 와이어가 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 삽입되어 와이어가 이동하는 경로를 안내하는 역할을 한다. The
이러한 와이어 가이드부(100)는 와이어의 내피보다는 큰 직경을 갖고 차폐부재보다는 작은 직경을 갖는 파이프 형태로 구비되어 와이어 가이드부(100)가 와이어의 내피와 차폐부재 사이에 삽입된 상태에서 차폐부재의 절단이 이루어지도록 하게 된다. The
와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 삽입되는 와이어는 절단부(200)의 내측으로 인입되며, 절단부(200)의 내측으로 인입된 와이어에 구비된 차폐부재는 절단부(200) 내부에 구비된 칼날(220)에 의하여 절개가 이루어지게 된다. The wire inserted into the
이를 위하여 와이어 가이드부(100)의 단부 하측에는 와이어 가이드부(100)에 삽입된 와이어를 이동시킬 수 있도록 와이어와 접촉되어 회전 구동하는 복수의 구동롤러(110)가 설치되어 있다. To this end, a plurality of
구동롤러(110)는 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 복수의 개소에 배치되어 와이어 가이드부(100)에 삽입되는 와이어의 외면과 접촉됨으로써 와이어를 원하는 위치의 절단부(200) 내측으로 이동시킬 수 있도록 한다. The
절단부(200)는 구동모터(210)에 의하여 회전구동하는 링형상의 링형부재(230)와, 링형부재(230)의 내측에 배치되어 차폐부재의 외면과 접촉되어 링형부재(230)의 회전 구동에 의하여 차폐부재를 절단시키는 칼날(220)을 포함하여 구성되어 있다. The
이러한 절단부(200)는 와이어 가이드부(100) 및 와이어 가이드부(100)의 일측에 배치된 구동롤러(110)에 의하여 절단부(200)의 내부로 인입된 와이어에 구비된 차폐부재를 절단시키는 역할을 한다. The
이를 위하여 절단부(200)의 내부에는 회전구동하는 회전축을 구비한 구동모터(210)가 구비되어 있으며, 구동모터(210)의 회전축과 연결되어 회전구동하는 링형부재(230)가 설치되고, 링형부재(230)의 일측에는 복수의 칼날(220)이 상호 대향되게 복수로 구비됨으로써 링형부재(230)의 회전 구동에 의하여 칼날(220)이 차폐부재를 절단시키게 되는 것이다. To this end, a driving
그리고, 칼날(220)은 링형부재(230)의 직경 방향을 따라 이동 가능하게 배치되어 상기 차폐부재를 절단하는 깊이 조절이 가능하도록 하는 것이 차폐부재를 제외한 와이어의 다른 부위를 손상시키지 않고 차폐부재를 효과적으로 절단시킬 수 있도록 한다.The
또한, 절단부(200)의 일측에는 상기 와이어의 삽입 여부를 감지하여 상기 와이어가 삽입된 상태에서만 상기 구동모터(210)의 동작되도록 하는 감지센서가 구비됨으로써 임의로 구동모터(210)가 작동됨으로 인하여 칼날에 의하여 작업자가 상해를 입지 않도록 하는 것이 바람직하다. In addition, a detection sensor is provided at one side of the cut-off
아울러, 절단부(200)는 와이어 가이드부(100)에 삽입된 상기 와이어를 그립하여 절단시에 유동함을 방지하는 별도의 클램프(240)가 설치되는데, 클램프(240)는 칼날(220)에 의하여 와이어의 차폐부재가 절단시에 와이어가 유동하지 않도록 그립하는 역할뿐만 아니라, 후술할 파이프 홀더부(300)에 의하여 차폐부재의 절단이 완료된 와이어를 절단부(200)의 외부로 인출시에도 선택적으로 와이어를 그립할 수 있도록 하는 역할을 한다. The
한편, 파이프 홀더부(300)는 선반(1)의 상면에 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 배치되는 레일(310)과, 레일(310)의 상측에 레일(310)을 따라 이동 가능하게 구비되며 일측이 와이어 가이드부(100)에 고정되는 홀더부재(320)와, 홀더부재(320)를 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 이동시키도록 선반(1)의 상면에 설치되어 일측이 홀더부재(320)에 고정되는 실린더부재(330)를 포함하여 구성되어 있다. The
레일(310)은 와이어 가이드부(100)에 삽입된 와이어를 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 이동시킬 수 있도록 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다. The
홀더부재(320)는 레일(310)의 상측에 레일(310)을 따라 이동 가능하도록 설치되며 일측이 와이어 가이드부(100)에 고정됨으로써 와이어 가이드부(100)가 이동될 수 있도록 한다. The
실린더부재(330)는 일측이 레일(310)의 일측에 고정되는 별도의 브라켓에 의하여 일정한 위치에 고정배치됨으로써 상기 브라켓의 전방에 배치되는 홀더부재(320)가 와이어 가이드부(100)를 이동시킬 수 있도록 한다. The
그리고, 상기 차폐부재가 절단되는 길이를 조절할 수 있도록 상기 홀더부재(320)의 일측에는 눈금자(340)가 구비되어 있으며, 눈금자(340)의 일측에는 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 이동가능하게 구비되어 눈금자(340)에 도시된 눈금을 가리키는 포인터가 설치되어 있다. A
조작부(400)는 전원을 온오프시키는 전원버튼(410)과, 칼날(220)의 위치를 조절하는 세팅버튼(420)을 구비하고, 상기 칼날(220) 교체까지 남은 작업 횟수, 생산수량, 공정시간을 표시하는 모니터(430)가 구비됨으로써 차폐부재를 절단하는 과정이 전자식으로 제어되어 진행되도록 할 수 있게 된다. The
이러한 조작부(400)는 서보 진행 모니터라고 하는 별도의 창이 구성되어 상기 창에 설정시간과 진행 시간이 아이콘 형태로 표시되어 설정 시간을 정하는 그에 맞는 시간으로 칼날(220)이 차폐부재와 접촉되어 작업이 진행되도록 한다. The
그리고, 조작부(400)의 왼쪽에는 별도의 압력 게이지(440) 및 에러 레귤레이터(450)이 구비되는데, 압력 게이지(440)는 클램프(240)와 실린던부재(330)에 가압되는 압력을 표시하는 역할을 하며, 에어 레귤레이터는 압력을 조절하는 역할을 한다. A
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치를 이용하여 와이어의 차폐부재를 절단하는 과정은 다음과 같다. A process of cutting a wire shielding member using the individual shielded wire cutting apparatus having the above-described configuration according to an embodiment of the present invention is as follows.
우선, 파이프 홀더부(300)를 이용하여 절단하고자 하는 차폐부재의 길이를 조절하게 되는데, 절단하고자 하는 차폐부재의 길이를 조절하는 방법은 파이프 홀더부(300)에 구비된 포인터가 눈금자(340)를 가리키는 위치를 조절한 후에 파이프 홀더부(300)의 홀더부재(320)가 초기에 와이어 가이드부(100)와 고정되는 위치를 조절함으로써 절단하고자 하는 차폐부재의 길이를 조절하게 된다. The length of the shielding member to be cut is adjusted by using the
그리고, 조작부(400)를 이용하여 차폐부재를 절단시에 칼날(220)이 차폐부재와 접촉되는 깊이를 조절하게 되고 이들의 설정이 완료되면 외피를 제거하여 차폐부재가 외부로 노출된 와이어를 와이어 가이드부(100)에 삽입하게 된다. When the shielding member is cut using the
와이어 가이드부(100)에 와이어를 삽입한 후에 조작부(400)의 전원버튼(410)을 누르게 되면 파이프 홀더부(300)의 홀더부재(320)가 레일(310)을 따라 설정된 깊이 만큼 후방으로 이동하면서 와어이 가이드부(100)에 삽입된 와이어가 절단부(200)의 내부로 인입되게 된다. When the
절단부(200)의 내부로 와이어가 인입되면 절단부(200)에서 와이어가 인입된 상태를 감지센서를 통하여 인식함으로써 구동모터(210)가 동작하게 되고, 구동모터(210)의 동작에 의하여 링형부재(230)가 회전되면서 링형부재(230)에 상호 대향되게 고정배치된 칼날(220)이 차폐부재의 둘레를 절단하게 된다.When the wire is drawn into the cut-out
이때, 절단부(200)의 내부에 구비된 클램프(240)가 차폐부재나 혹은 와이어의 외면을 그립하여 고정하게 됨으로써 와이어가 유동하지 않기 때문에 신속하게 차폐부재를 절단시킬 수 있게 된다. At this time, since the
칼날(220)에 의하여 차폐부재의 둘레가 절단 완료되면 파이프 홀더부(300)가 와이어 가이드부(100)를 원래 위치로 복귀시키게 되며 작업자는 와이어 및 절단된 차폐부재를 와이어 가이드부(100)로부터 이탈시킴으로써 개별차폐 장선 절단장치를 이용한 차폐부재의 절단 작업이 완료된다. When the periphery of the shielding member is cut off by the
상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 개별차폐 장선 절단장치는, 와이어의 차폐부재를 절단시에 와이어의 내피와 심선이 손상되지 않도록 하여 제품의 품질을 향상시킴과 동시에 와이어의 차폐부재를 절단하는 공정이 자동화로 진행되도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. The above-described individual shielded wire cutting apparatus according to an embodiment of the present invention improves the quality of a product by preventing the inner skin and the core wire of the wire from being damaged at the time of cutting the shielding member of the wire, And the cutting process is automated so that the productivity can be improved.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the illustrated embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.
100 : 와이어 가이드부
110 : 구동롤러
200 : 절단부
210 : 구동모터
220 : 칼날
230 : 링형부재
300 : 파이프 홀더부
310 : 레일
320 : 파이프홀더
330 : 실린더부재
400 : 조작부100: wire guide portion 110: drive roller
200: cutting part 210: driving motor
220: blade 230: ring member
300: pipe holder part 310: rail
320: pipe holder 330: cylinder member
400:
Claims (9)
상기 와이어 가이드부(100)에 삽입되어 내부로 이동된 상기 와이어의 상기 차폐부재를 절단할 수 있도록 구동모터(210)와 칼날(220)이 구비되며 상기 와이어 가이드부(100)의 후방에 배치된 절단부(200)와;
연장 형성된 상기 와이어 가이드부(100)의 후단에 구비되어 상기 와이어가 상기 와이어 가이드부(100)를 따라 상기 절단부(200)의 내측으로 이동하는 정도를 조절하며 절단이 완료된 상기 와이어를 상기 절단부(200)의 외부로 배출시키는 파이프 홀더부(300)와;
상기 선반(1)의 전방 일측 외면에 구비되어 상기 와이어 가이드부(100)와 상기 절단부(200) 및 상기 파이프 홀더부(300)의 동작을 제어하는 조작부(400)를;
포함한 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.A wire having a tubular wire guide portion (not shown) disposed on the upper surface of the shelf 1 and extending in a predetermined length guiding the movement of the wire is inserted into the wire through which the shielding member is exposed and the shielding member is exposed to the outside, 100);
A drive motor 210 and a blade 220 are provided to cut the shielding member of the wire inserted into the wire guide part 100 and disposed inside the wire guide part 100, A cutting portion 200;
The wire guide unit 100 is provided at a rear end of the wire guide unit 100 to adjust the degree of movement of the wire in the wire 200 along the wire guide unit 100, A pipe holder part 300 for discharging the pipe to the outside of the pipe holder 300;
An operating part 400 provided on one outer side of the front side of the shelf 1 and controlling the operation of the wire guide part 100, the cut part 200 and the pipe holder part 300;
Wherein said cutting means comprises:
상기 와이어 가이드부(100)의 단부 하측에는 상기 와이어 가이드부(100)에 삽입된 상기 와이어를 이동시킬 수 있도록 상기 와이어와 접촉되어 회전 구동하는 복수의 구동롤러(110)가 설치된 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.The method according to claim 1,
And a plurality of driving rollers (110) are provided below the end of the wire guide part (100) and rotated in contact with the wire so as to move the wire inserted into the wire guide part (100) Shielded wire cutting device.
상기 절단부(200)는 상기 구동모터(210)에 의하여 회전구동하는 링형상의 링형부재(230)와, 상기 링형부재(230)의 내측에 배치되어 상기 차폐부재의 외면과 접촉되어 상기 링형부재(230)의 회전 구동에 의하여 상기 차폐부재를 절단시키는 칼날(220)을 포함한 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.The method according to claim 1,
The cutting unit 200 includes a ring-shaped ring-shaped member 230 rotatably driven by the driving motor 210 and a ring-shaped member 230 disposed inside the ring-shaped member 230 and contacting the outer surface of the ring- 230) for cutting the shielding member by rotational driving of the shielding member (220).
상기 칼날(220)은 상기 링형부재(230)의 직경 방향을 따라 이동 가능하게 배치되어 상기 차폐부재를 절단하는 깊이 조절이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.The method of claim 3,
Wherein the blade (220) is movably disposed along the radial direction of the ring-shaped member (230) so that the depth of cutting of the shield member is adjustable.
상기 절단부(200)의 일측에는 상기 와이어의 삽입 여부를 감지하여 상기 와이어가 삽입된 상태에서만 상기 구동모터(210)의 동작되도록 하는 감지센서가 구비된 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.The method of claim 3,
Wherein one end of the cutting unit (200) is provided with a detection sensor for sensing whether the wire is inserted and operating the driving motor (210) only when the wire is inserted.
상기 절단부(200)는 상기 와이어 가이드부(100)에 삽입된 상기 와이어를 그립하여 절단시에 유동함을 방지하는 별도의 클램프(240)가 설치된 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.6. The method of claim 5,
Wherein the cutter (200) is provided with a separate clamp (240) for gripping the wire inserted in the wire guide part (100) and preventing the wire from flowing when cutting.
상기 파이프 홀더부(300)는 상기 선반의 상면에 상기 와이어 가이드부의 길이 방향을 따라 배치되는 레일(310)과, 상기 레일(310)의 상측에 상기 레일(310)을 따라 이동 가능하게 구비되며 일측이 상기 와이어 가이드부(100)에 고정되는 홀더부재(320)와, 상기 홀더부재(320)를 상기 와이어 가이드부(100)의 길이 방향을 따라 이동시키도록 상기 선반(1)의 상면에 설치되어 일측이 상기 홀더부재(320)에 고정되는 실린더부재(330)를 포함한 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치. The method according to claim 1,
The pipe holder 300 includes a rail 310 disposed on the upper surface of the shelf 300 along a longitudinal direction of the wire guide 310 and a guide 310 disposed on the rail 310 to be movable along the rail 310, A holder member 320 fixed to the wire guide unit 100 and a holder member 320 installed on an upper surface of the shelf 1 to move the holder member 320 along the longitudinal direction of the wire guide unit 100 And a cylinder member (330) having one side fixed to the holder member (320).
상기 차폐부재가 절단되는 길이를 조절할 수 있도록 상기 홀더부재(320)의 일측에는 눈금자(340)가 구비된 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치. 8. The method of claim 7,
Characterized in that a ruler (340) is provided on one side of the holder member (320) so as to adjust the length of cutting of the shielding member.
상기 조작부(400)는 전원을 온오프시키는 전원버튼(410)과, 상기 칼날(220)의 위치를 조절하는 세팅버튼(420)을 구비하고, 상기 칼날(220) 교체까지 남은 작업 횟수, 생산수량, 공정시간을 표시하는 모니터(430)가 구비된 것을 특징으로 하는 개별차폐 장선 절단장치.
The method according to claim 1,
The operation unit 400 includes a power button 410 for turning the power on and off and a setting button 420 for adjusting the position of the blade 220. The number of operations remaining until the blade 220 is replaced, , And a monitor (430) for displaying the process time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160183885A KR102053276B1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Cutting device for shield wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160183885A KR102053276B1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Cutting device for shield wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180078775A true KR20180078775A (en) | 2018-07-10 |
| KR102053276B1 KR102053276B1 (en) | 2019-12-06 |
Family
ID=62916213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160183885A Active KR102053276B1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Cutting device for shield wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102053276B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098150A (en) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 浙江富冈机床有限公司 | Sawing chamfering thread rolling production line |
| CN115847506A (en) * | 2022-11-04 | 2023-03-28 | 江苏高倍智能装备有限公司 | Intermittent traction equipment for pultrusion of thin-wall special-shaped pipe |
| CN117772964A (en) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 莆田市钜晶科技有限公司 | Shielded wire cutting device in LCD display screen preparation process |
| KR102698995B1 (en) * | 2024-02-22 | 2024-08-23 | 이수영 | Multi-core ferrule epoxy removal device |
| KR20250082894A (en) * | 2023-11-30 | 2025-06-09 | 한국생산기술연구원 | Apparatus for automatically cutting frp rebar, machine for continuously producing frp rebar comprising the same and method of automatically cutting frp rebar |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200294284Y1 (en) * | 2002-07-29 | 2002-11-04 | (주)우선제어 | A wire cutting system using high speed counter module |
| JP2005012863A (en) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Intermediate stripper and stripping method |
| KR200403515Y1 (en) * | 2005-09-21 | 2005-12-09 | 성지산업 주식회사 | Covering removal machine for electric wire |
| KR200443135Y1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-01-14 | 경신공업 주식회사 | Shielding device for high voltage cable |
| CN201466584U (en) * | 2009-05-21 | 2010-05-12 | 李明 | Automatic line scalding and stripping machine |
| JP2013121182A (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Nittoku Eng Co Ltd | Apparatus and method for peeling off film of wire rod |
-
2016
- 2016-12-30 KR KR1020160183885A patent/KR102053276B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200294284Y1 (en) * | 2002-07-29 | 2002-11-04 | (주)우선제어 | A wire cutting system using high speed counter module |
| JP2005012863A (en) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Intermediate stripper and stripping method |
| KR200403515Y1 (en) * | 2005-09-21 | 2005-12-09 | 성지산업 주식회사 | Covering removal machine for electric wire |
| KR200443135Y1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-01-14 | 경신공업 주식회사 | Shielding device for high voltage cable |
| CN201466584U (en) * | 2009-05-21 | 2010-05-12 | 李明 | Automatic line scalding and stripping machine |
| JP2013121182A (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Nittoku Eng Co Ltd | Apparatus and method for peeling off film of wire rod |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098150A (en) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 浙江富冈机床有限公司 | Sawing chamfering thread rolling production line |
| CN115847506A (en) * | 2022-11-04 | 2023-03-28 | 江苏高倍智能装备有限公司 | Intermittent traction equipment for pultrusion of thin-wall special-shaped pipe |
| CN115847506B (en) * | 2022-11-04 | 2023-10-31 | 江苏高倍智能装备有限公司 | Intermittent traction equipment for thin-wall special-shaped pipe pultrusion |
| KR20250082894A (en) * | 2023-11-30 | 2025-06-09 | 한국생산기술연구원 | Apparatus for automatically cutting frp rebar, machine for continuously producing frp rebar comprising the same and method of automatically cutting frp rebar |
| KR102698995B1 (en) * | 2024-02-22 | 2024-08-23 | 이수영 | Multi-core ferrule epoxy removal device |
| CN117772964A (en) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 莆田市钜晶科技有限公司 | Shielded wire cutting device in LCD display screen preparation process |
| CN117772964B (en) * | 2024-02-26 | 2024-05-28 | 莆田市钜晶科技有限公司 | Shielded wire cutting device in LCD display screen preparation process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102053276B1 (en) | 2019-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180078775A (en) | Cutting device for shield wire | |
| US6910256B2 (en) | Continuous cable processing apparatus | |
| US11469012B2 (en) | Electric wire twisting device and electric wire twisting method | |
| JP4805208B2 (en) | System for forming a cut in a catheter or guide wire | |
| KR100366533B1 (en) | Insulation stripping device | |
| US10784663B2 (en) | Apparatus for removing an inner sheathing of electrical conductors | |
| CA2745662C (en) | Micro-cutting machine for forming cuts in products | |
| CN102371409B (en) | Wire-cut electric discharge machine having workpiece measuring mechanism | |
| EP0190914B1 (en) | Apparatus for grooving tyres | |
| US5445051A (en) | Measure-cut-strip wire processing apparatus | |
| US10256612B2 (en) | Rotary stripping device | |
| US5596802A (en) | Process for cutting off a section of sheathing | |
| US5865085A (en) | High volume wire stripper | |
| RU2633114C2 (en) | Method of device system control while workpiece separation along separation line | |
| JPS6331334B2 (en) | ||
| KR20010085818A (en) | Semi-automatic wire processing apparatus | |
| US20050211025A1 (en) | Insulation stripping machine and method for stripping insulation from cables | |
| CA1037692A (en) | Cutting and insulation stripping apparatus for twisted wire pair | |
| US6823766B2 (en) | Method and machine for stripping electric cables | |
| US20110167973A1 (en) | Apparatus and Method for Cutting Tubular Members | |
| KR101759070B1 (en) | burr removing device for a shaft having a screw part | |
| KR20180078774A (en) | Cutting device for shield wire of highvoltagre wire | |
| JP2017527468A (en) | Control method of wall saw system when forming notches | |
| US20210229154A1 (en) | Bending device for bending a workpiece as well as method for operating such a bending device | |
| CN212784563U (en) | Wire stripping device for automatic wire stripping machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20161230 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20180910 Patent event code: PE09021S01D |
|
| AMND | Amendment | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event date: 20190313 Patent event code: PE09021S02D |
|
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20191010 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20190313 Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event code: PE06011S02I Patent event date: 20180910 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |
|
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| PX0901 | Re-examination |
Patent event code: PX09011S01I Patent event date: 20191010 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PX09012R01I Patent event date: 20190612 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX09012R01I Patent event date: 20181112 Comment text: Amendment to Specification, etc. |
|
| PX0701 | Decision of registration after re-examination |
Patent event date: 20191118 Comment text: Decision to Grant Registration Patent event code: PX07013S01D Patent event date: 20191113 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20191010 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PX07011S01I Patent event date: 20190612 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20181112 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I |
|
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20191202 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20191202 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |
Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20191113 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07011S01I Patent event date: 20191010 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20190612 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20181112 Comment text: Amendment to Specification, etc. |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220627 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230620 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240625 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20250619 Start annual number: 7 End annual number: 7 |