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KR20180050133A - Electrode assembly and the manufacturing method - Google Patents

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KR20180050133A
KR20180050133A KR1020160146930A KR20160146930A KR20180050133A KR 20180050133 A KR20180050133 A KR 20180050133A KR 1020160146930 A KR1020160146930 A KR 1020160146930A KR 20160146930 A KR20160146930 A KR 20160146930A KR 20180050133 A KR20180050133 A KR 20180050133A
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김태용
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 전극 조립체 및 전극 조립체 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체는, 전극과 상기 전극 보다 큰 분리막이 교대로 적층된 전극 적층체; 및 상기 전극 적층체의 하부에서 상기 전극 보다 길게 연장 형성된 상기 분리막의 연장부에 부착되는 바텀 테이프를 포함하고, 상기 전극 적층체의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부는 모두 동일한 방향으로 벤딩된다.The present invention relates to an electrode assembly and a method of manufacturing an electrode assembly, and an electrode assembly according to the present invention includes: an electrode stacked body in which electrodes and a separator larger than the electrode are alternately stacked; And a bottom tape adhered to an extension of the separator extended from the lower portion of the electrode stack to extend longer than the electrode. The plurality of extensions located at the lower end of the electrode stack are all bent in the same direction.

Description

전극 조립체 및 그 제조방법{ELECTRODE ASSEMBLY AND THE MANUFACTURING METHOD} [0001] ELECTRODE ASSEMBLY AND THE MANUFACTURING METHOD [0002]

본 발명은 전극 조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode assembly and a manufacturing method thereof.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다. Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. The secondary battery is classified into a coin type battery, a cylindrical type battery, a square type battery, and a pouch type battery depending on the shape of the battery case. An electrode assembly mounted in a battery case of a secondary battery is a chargeable and dischargeable power generation device having a stacked structure of an electrode and a separation membrane.

전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. 이중 젤리 롤형 전극 조립체는 제조가 용이하면서도 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있어 널리 사용되고 있다. The electrode assembly includes a jelly-roll type in which a separator is interposed between a positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stacked type in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed therebetween And a stack / folding type in which stacked unit cells are wound with a long length separating film. The double jelly roll type electrode assembly is widely used because it has an advantage of being easy to manufacture and having high energy density per weight.

한국 공개특허 제 10-2016-0010121호Korean Patent Publication No. 10-2016-0010121

본 발명의 하나의 관점은 전극 조립체의 하부측에 임팩트(Impact)가 발생될때 충격을 최소화 할 수 있는 전극 조립체 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다. One aspect of the present invention is to provide an electrode assembly capable of minimizing impact when an impact is generated on the underside of the electrode assembly, and a method of manufacturing the electrode assembly.

본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체는, 전극과 상기 전극 보다 큰 분리막이 교대로 적층된 전극 적층체 및 상기 전극 적층체의 하부에서 상기 전극 보다 길게 연장 형성된 상기 분리막의 연장부에 부착되는 바텀 테이프를 포함하고, 상기 전극 적층체의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부는 모두 동일한 방향으로 벤딩될 수 있다.An electrode assembly according to an embodiment of the present invention includes an electrode laminate in which electrodes and a separator larger than the electrode are alternately stacked, and a bottom tape attached to an extension of the separator extended from the bottom of the electrode laminate, And the plurality of extensions located at the lower end of the electrode stack can be bent in the same direction.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은, 전극과 상기 전극 보다 큰 분리막을 교대로 적층하여 전극 적층체를 형성시키는 적층체 형성과정 및 상기 전극 적층체의 하부에서 상기 전극 보다 길게 연장 형성된 상기 분리막의 연장부를 가압하며 바텀 테이프를 부착하는 테이프 부착과정을 포함하고, 상기 테이프 부착과정은 상기 전극 적층체의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부를 모두 동일한 방향으로 벤딩시키도록, 경사를 형성시킨 상기 바텀 테이프로 상기 연장부를 가압하면서 상기 바텀 테이프를 상기 전극 적층체에 부착할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating an electrode assembly, the method comprising: forming a laminate by alternately laminating electrodes and a separator larger than the electrode to form an electrode laminate; And a tape attaching step of attaching the bottom tape, wherein the tape attaching step forms a warp so as to bend all of the plurality of extending parts located at the lower end of the electrode stack body in the same direction The bottom tape can be attached to the electrode stack body while pressing the extension portion with the bottom tape.

본 발명에 따른 전극 조립체 및 그 제조방법은 분리막의 하단부가 일방향으로 향하도록 바텀 테이프를 전극 적층체의 하부에 부착하여 전극 조립체의 하부측에 임팩트가 발생될때 충격을 최소화 할 수 있다. The electrode assembly and the method of manufacturing the same according to the present invention can minimize impact when an impact is generated on the lower side of the electrode assembly by attaching the bottom tape to the lower portion of the electrode assembly so that the lower end of the separation membrane faces in one direction.

특히, 전극 보다 길에 연장 형성된 분리막의 연장부가 바텀 테이프에 의해 일방향으로 벤딩되며 전극의 하단을 감싸도록 구비됨으로써, 전극 조립체의 하부에 충격이 발생될때 전극의 손상을 방지 또는 최소화 할 수 있다.Particularly, since the extended portion of the separation membrane extended in the direction longer than the electrode is bent in one direction by the bottom tape and is wrapped around the lower end of the electrode, damage to the electrode can be prevented or minimized when an impact is generated in the lower portion of the electrode assembly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 나타낸 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체가 적용되는 이차전지를 나타낸 분리 사시도이다.
도 3은 도 2에서 A-A'선을 따라 절개한 요부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체를 나타낸 요부 단면도이다.
도 5는 도 4에서 전극 적층체를 나타낸 요부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 바텀 테이프를 전극 적층체에 부착하는 과정을 나타낸 개념도이다.1 is an exploded perspective view of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a secondary battery to which an electrode assembly according to an embodiment of the present invention is applied.
3 is a cross-sectional view of the main portion taken along the line A-A 'in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a cross-sectional view of the main part showing the electrode laminate in Fig.
6 is a conceptual view illustrating a process of attaching a bottom tape to an electrode stack in the method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. Furthermore, the present invention can be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 나타낸 분리 사시도이다.1 is an exploded perspective view of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)는 전극(113)과 분리막(114)이 교대로 적층된 전극 적층체(110)와, 전극 적층체(110)의 하부에 부착되는 바텀 테이프(120)를 포함한다. 1, an electrode assembly 100 according to an embodiment of the present invention includes an electrode stack 110 in which electrodes 113 and a separator 114 are alternately stacked, (Not shown).

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체가 적용되는 이차전지를 나타낸 분리 사시도이고, 도 3은 도 2에서 A-A'선을 따라 절개한 요부 단면도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view of a secondary battery to which an electrode assembly according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a main portion cut along a line A-A 'in FIG.

이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 전극 조립체에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, an electrode assembly according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

도 2 및 도 3을 참고하면, 전극 적층체(110)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(113)과 분리막(114)이 결집되어 교대로 적층된 구조를 형성한다. 여기서, 전극 적층체(110)는 권취된 형태를 가질 수 있다. Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the electrode stack 110 is a chargeable and dischargeable power generation element, and the electrode 113 and the separation membrane 114 are assembled and alternately stacked. Here, the electrode stack body 110 may have a wound form.

또한, 전극 적층체(110)는 예를 들어 전지 케이스(11)에 삽입되고 탑 캡(미도시)으로 덮어 밀봉하는 형태로 이차전지(10)에 적용할 수 있다. The electrode stacked body 110 can be applied to the secondary battery 10 in such a manner that the electrode stacked body 110 is inserted into the battery case 11 and covered with a top cap (not shown) to be sealed.

전극(113)은 양극 시트(111)와 음극 시트(112)를 포함할 수 있다. 그리고, 분리막(114)은 양극 시트(111)와 음극 시트(112)를 분리하여 전기적으로 절연시킨다. 여기서, 양극 시트(111)와 음극 시트(112)는 분리막(114)과 함께 권취되어 젤리 롤(Jelly roll) 형으로 형성될 수 있다. 이때, 전극 적층체(110)는 원형 또는 타원형 형태로 권취될 수 있다. The electrode 113 may include a positive electrode sheet 111 and a negative electrode sheet 112. The separator 114 separates the cathode sheet 111 and the cathode sheet 112 and electrically insulates them. Here, the positive electrode sheet 111 and the negative electrode sheet 112 may be wound together with the separator 114 and formed into a jelly roll type. At this time, the electrode stack body 110 may be wound in a circular or oval shape.

도 3을 참고하면, 양극 시트(111)는 알루미늄(Al) 재질을 포함하는 시트(sheet)로 이루어질 수 있다. 여기서, 양극 시트(111)는 양극 집전체(미도시) 및 양극 집전체에 도포된 양극 활물질(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다. Referring to FIG. 3, the anode sheet 111 may be formed of a sheet including an aluminum (Al) material. Here, the positive electrode sheet 111 may include a positive electrode collector (not shown) and a positive electrode active material (not shown) applied to the positive electrode collector.

양극 집전체는 예를 들어 알루미늄(Al) 재질의 포일(foil)로 이루어질 수 있다. The positive electrode collector may be made of, for example, a foil made of aluminum (Al).

양극 활물질은 예를 들어 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등으로 이루어질 수 있다.The cathode active material may be composed of, for example, lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium iron phosphate, or a compound and a mixture containing at least one of these.

음극 시트(112)는 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질을 포함하는 시트로 이루어질 수 있다. 여기서, 음극 시트(112)는 음극 집전체(미도시)와, 음극 집전체에 도포된 음극 활물질(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다. The negative electrode sheet 112 may be made of a sheet containing copper (Cu) or nickel (Ni) material. Here, the negative electrode sheet 112 may include a negative electrode collector (not shown) and a negative electrode active material (not shown) applied to the negative electrode collector.

음극 집전체는 예를 들어 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질로 이루어진 포일(foil)로 이루어질 수 있다.The anode current collector may be made of, for example, a foil made of copper (Cu) or nickel (Ni).

음극 활물질은 일례로 인조흑연을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.The negative electrode active material may be made of a material including artificial graphite.

또한, 음극 활물질은 다른 예로 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. In addition, the negative electrode active material may be made of lithium metal, lithium alloy, carbon, petroleum coke, activated carbon, graphite, silicon compound, tin compound, titanium compound or an alloy thereof.

분리막(114)은 전극(113) 보다 크게 형성되고, 전극 적층체(110)의 하부에 전극(113) 보다 길게 연장된 연장부(114a)가 형성된다. 이때, 분리막(114)의 연장부(114a)는 전극(113)의 끝단을 감싸며 벤딩(bending)될 수 있다. 이에 따라, 분리막(114)의 연장부(114a)에 의해 전극(113)의 하단이 외부 충격으로부터 보호될 수 있다. The separator 114 is formed larger than the electrode 113 and an extension 114a extending from the electrode 113 is formed below the electrode stack 110. [ At this time, the extension 114a of the separation membrane 114 may bend around the end of the electrode 113. Accordingly, the lower end of the electrode 113 can be protected from an external impact by the extended portion 114a of the separation membrane 114. [

아울러, 분리막(114)은 절연 재질로 이루어져 양극 시트(111) 및 음극 시트(112)와 교대로 적층된다. 여기서, 분리막(114)은 양극 시트(111) 및 음극 시트(112) 사이와, 양극 시트(111) 및 음극 시트(112)의 외측면에 위치될 수 있다. In addition, the separator 114 is made of an insulating material and alternately stacked with the cathode sheet 111 and the cathode sheet 112. Here, the separation membrane 114 may be positioned between the positive electrode sheet 111 and the negative electrode sheet 112, and on the outer surfaces of the positive electrode sheet 111 and the negative electrode sheet 112.

그리고, 분리막(114)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 다층 필름이나, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.The separator 114 may be formed of, for example, a multilayer film made of microporous polyethylene, polypropylene or a combination thereof, or a multilayer film made of polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile or polyvinylidene fluoride hexa A polymer film for a solid polymer electrolyte such as a fluoropropylene copolymer or a polymer film for a gel polymer electrolyte.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)는 전극(113)과 전기적으로 연결되는 전극 탭(130)을 더 포함할 수 있다.The electrode assembly 100 according to an embodiment of the present invention may further include an electrode tab 130 electrically connected to the electrode 113.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 바텀 테이프(Bottom tape)(120)는 전극 적층체(110)의 하부에 전극(113) 보다 길게 연장 형성된 분리막(114)의 연장부(114a)를 가압하며 부착된다.1 to 3, the bottom tape 120 presses the extension portion 114a of the separation membrane 114, which is formed to extend longer than the electrode 113, under the electrode stack 110, do.

또한, 바텀 테이프(120)는 전극 적층체(110)의 하단부에 위치하는 복수의 분리막(114)의 연장부(114a)를 모두 동일한 방향으로 벤딩(bending)되도록 부착될 수 있다.The bottom tape 120 may be attached to bend the extended portions 114a of the plurality of separation membranes 114 located at the lower end of the electrode stack 110 in the same direction.

아울러, 바텀 테이프(120)는 전극 적층체(110)의 하부면과 하부면에 인접한 외측면 적어도 일부를 감싸도록 부착될 수 있다.In addition, the bottom tape 120 may be attached so as to surround at least a part of the outer surface adjacent to the lower surface and the lower surface of the electrode stack body 110.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)는, 바텀 테이프(120)가 전극 적층체(110)의 하부에 전극(113) 보다 길게 형성된 분리막(114)의 연장부(114a)를 일방향으로 위치되록 부착되어, 전극 적층체(110)의 하부 충격발생시 전극 적층체(110)의 충격을 최소화 할 수 있다. The electrode assembly 100 according to an embodiment of the present invention is configured such that the bottom tape 120 is extended below the electrode stack 110 to form an extension 114a And the impact of the electrode stack body 110 can be minimized when a lower impact of the electrode stack body 110 is generated.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체를 나타낸 요부 단면도이고, 도 5는 도 4에서 전극 적층체를 나타낸 요부 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a main portion of an electrode assembly according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main portion of the electrode stacked body in FIG.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체(200)는 전술한 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)와 비교할 때, 분리막(114)의 연장부(114b)가 전극(113)의 끝단 또는 바텀 테이프(120)의 접촉면과 대응되는 형태로 벤딩될 수 있다.3 and 4, the electrode assembly 200 according to another embodiment of the present invention has an extension 114b of the separation membrane 114 as compared with the electrode assembly 100 according to the above- The end of the electrode 113 or the contact surface of the bottom tape 120 may be bent.

따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Therefore, the present embodiment will briefly describe the contents overlapping one embodiment, and focus on the differences.

도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체(200)에서 분리막(114)의 연장부(114b)는 전극(113)과 분리막(114)이 적층되는 적층방향으로 벤딩될 수 있다. 이에 따라, 분리막(114)의 연장부(114b)가 전극(113)의 하부 끝단을 감싸며 벤딩되어 외부 충격시 전극(113)으로 전해지는 충격을 흡수하여 전극(113)의 손상을 방지 또는 최소화 할 수 있다. 이때, 분리막(114)의 연장부(114b)는 예를 들어 전극 적층체(110)의 하단부에 수평방향으로 형성될 수 있다.4 and 5, in the electrode assembly 200 according to another embodiment of the present invention, the extension 114b of the separation membrane 114 is bent in the stacking direction in which the electrode 113 and the separation membrane 114 are stacked . The extension 114b of the separation membrane 114 is bent by wrapping around the lower end of the electrode 113 so as to absorb impact transmitted to the electrode 113 in the event of an external impact to prevent or minimize the damage of the electrode 113 . At this time, the extended portion 114b of the separator 114 may be formed in the horizontal direction at the lower end of the electrode stack 110, for example.

또한, 분리막(114)의 연장부(114b)의 길이는 일례로 전극(113)의 끝단 폭에 대응되도록 형성될 수 있다. 여기서, 분리막(114)의 연장부(114b)는 전극(113)의 끝단의 접촉면에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 분리막(114)의 연장부(114b)는 예를 들어 전극 적층체(110)의 하단부에 수평방향으로 형성될 수 있다.The length of the extension 114b of the separation membrane 114 may correspond to the width of the end of the electrode 113, for example. Here, the extended portion 114b of the separation membrane 114 may be formed to correspond to the contact surface of the end of the electrode 113. At this time, the extended portion 114b of the separator 114 may be formed in the horizontal direction at the lower end of the electrode stack 110, for example.

아울러, 분리막(114)의 연장부(114b)의 길이는 다른 예로 분리막(114) 사이의 간격에 비례하도록 형성될 수 있다. 여기서, 분리막(114)의 연장부(114b)는 바텀 테이프(120)의 접촉면에 대응되는 형태로 형성될 수 있다.In addition, the length of the extension 114b of the separation membrane 114 may be formed to be proportional to the interval between the separation membranes 114 as another example. Here, the extended portion 114b of the separation membrane 114 may be formed in a shape corresponding to the contact surface of the bottom tape 120.

한편, 분리막(114)의 연장부(114b)는 "ㄴ"형태로 절곡 형성될 수 있다. 이때, 분리막(114)의 연장부(114b)의 길이는 상기 전극(113)의 끝단 폭과 같도록 형성될 수 있다. 즉, 분리막(114)의 연장부(114b)가 절곡되어 전극(113)의 하부 끝단과 대면 시, 분리막(114)의 연장부(114b) 길이와 전극(113)의 하부 끝단의 폭은 동일하도록 형성될 수 있다. On the other hand, the extending portion 114b of the separation membrane 114 can be bent in the "C" shape. At this time, the length of the extended portion 114b of the separation membrane 114 may be the same as the width of the end of the electrode 113. That is, when the extended portion 114b of the separation membrane 114 is folded and faces the lower end of the electrode 113, the width of the extension portion 114b of the separation membrane 114 and the width of the lower end of the electrode 113 are made equal .

그리고, 분리막(114)의 연장부(114b)에서 전극(113)과 맞닿는 면에 점착층(114c)이 더 형성되어 연장부(114b)와 전극(113)이 접착될 수 있다. 이에 따라, 연장부(114b)가 전극(113)의 하부에 견고히 결합되어 전극(113)의 하부로의 충격 발생 시 보다 효과적으로 완충할 수 있다. 여기서, 점착층(114c)은 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 (PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), 폴리아크릴로니트릴 (polyacrylonitrile), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR, styrene butadiene rubber) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스 (CMC, carboxyl methyl cellulose)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있다.An adhesive layer 114c may further be formed on the surface of the extended portion 114b of the separation membrane 114 which abuts the electrode 113 so that the extended portion 114b and the electrode 113 may be bonded. Accordingly, the extended portion 114b is firmly coupled to the lower portion of the electrode 113, so that the shock can be more efficiently buffered when the shock is generated to the lower portion of the electrode 113. [ Here, the adhesive layer 114c may be formed of at least one material selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene (PVDF-co-HFP), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile, And may be composed of any one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate, styrene butadiene rubber (SBR), and carboxyl methyl cellulose (CMC), or a mixture of two or more thereof.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 바텀 테이프를 전극 적층체에 부착하는 과정을 나타낸 개념도이다.6 is a conceptual view illustrating a process of attaching a bottom tape to an electrode stack in the method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 실시예에 의한 전극 적층체 제조방법은 전극 적층체(110)를 형성시키는 적층체 형성과정 및 전극 적층체(110)에 바텀 테이프(120)를 부착하는 테이프 부착과정을 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 6, a method of manufacturing an electrode stacked body according to an embodiment of the present invention includes the steps of forming a stacked body for forming the electrode stacked body 110 and attaching the bottomed tape 120 to the electrode stacked body 110 And a tape attaching process.

이하에서, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 의한 전극 조립체의 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.

보다 상세히, 도 1 및 도 6을 참고하면, 적층체 형성과정은 전극(113)과 전극(113) 보다 큰 분리막(114)을 교대로 적층하여 전극 적층체(110)를 형성시킬 수 있다. 1 and 6, in the process of forming a laminate, the electrode laminate 110 may be formed by alternately laminating the separator 114, which is larger than the electrode 113 and the electrode 113. [

또한, 적층체 형성과정은 전극 적층체(110)의 하부에서 전극(113) 보다 분리막(114)을 더 길게 연장한 연장부(114a)가 형성되도록 전극 적층체(110)를 형성한다.The electrode stack 110 is formed in the lower part of the electrode stack 110 so that the extended part 114a of the separator 114 is extended longer than the electrode 113.

그리고, 적층체 형성과정은 분리막(114)의 연장부(114b)의 길이가 전극(113)의 끝단 폭과 같도록 형성시킬 수 있다.The laminate forming process may be performed such that the length of the extended portion 114b of the separator 114 is equal to the width of the end of the electrode 113. [

한편, 적층체 형성과정은 전극(113)과 분리막(114)을 교대로 적층하여 적층체를 형성시키는 적층과정 및 적층된 적층체를 권취시키는 권취과정을 포함할 수 있다.Meanwhile, the laminate forming process may include a lamination process of alternately laminating the electrodes 113 and the separator 114 to form a laminate, and a winding process of winding the laminated laminate.

도 3 및 도 6을 참고하면, 테이프 부착과정은 전극 적층체(110)의 하부에서 전극(113) 보다 길게 연장 형성된 분리막(114)의 연장부(114a)를 가압하며 바텀 테이프(120)를 부착한다.3 and 6, the tape attaching process presses the extended portion 114a of the separation membrane 114 extended from the lower portion of the electrode stack 110 to extend the electrode 113, and attaches the bottom tape 120 do.

또한, 테이프 부착과정은 전극 적층체(110)의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부(114a)를 모두 동일한 방향으로 벤딩시키도록 바텀 테이프(120)를 전극 적층체(110)에 부착할 수 있다. 이때, 테이프 부착과정은 바텀 테이프(120)에 경사를 형성시켜 연장부(114a)를 가압하면서 전극 적층체(110)에 부착한다. The tape attaching process may attach the bottom tape 120 to the electrode stack 110 such that the plurality of extensions 114a located at the lower end of the electrode stack 110 are bent in the same direction . At this time, in the tape attaching process, a slope is formed in the bottom tape 120 to attach the electrode tape 110 while pressing the extension 114a.

한편, 테이프 부착과정은 바텀 테이프(120)의 접착층을 분리막(114)의 연장부(114a)에 점착시켜 연장부(114a)를 일방향으로 벤딩시키며 전극 적층체(110)에 바텀 테이프(120)를 부착할 수 있다. 이때, 테이프 부착과정은 바텀 테이프(120)를 전극 적층체(110)의 하부 평면에 대해 30도 이상의 경사로 부착할 수 있다. In the tape attaching process, the adhesive layer of the bottom tape 120 is adhered to the extended portion 114a of the separator 114 to bend the extended portion 114a in one direction, and the bottom tape 120 is attached to the electrode stack 110 Can be attached. At this time, the tape attaching process can attach the bottom tape 120 to the lower surface of the electrode stack 110 at an inclination of 30 degrees or more.

즉, 전극 적층체(110)에 바텀 테이프(120)의 부착 각도(α)를 30도 이상으로 형성시키며, 전극 적층체(110)의 하부에서 전극 적층체(110) 방향으로 바텀 테이프(120)를 밀어 올리면, 바텀 테이프(120)의 일면에 도포된 접착층이 전극 적층체(110)의 하부에 돌출된 분리막(114)의 연장부(114a)에 점착되며 분리막(114)의 연장부(114a)를 일방향으로 벤딩시킨다. 이때, 다수로 권취된 전극 적층체(110)의 하단에는 바텀 테이프(120)와 마주보는 다수의 연장부(114a)가 형성되고, 다수의 연장부(114a)는 모두 바텀 테이프(120)가 밀어 올리는 방향으로 벤딩될 수 있다. 이에 따라, 전극 적층체(110)의 하부 충격 발생시 일방향을 향해에 굴곡된 분리막(114)의 연장부(114a)가 충격을 흡수하여 전극 적층체(110)의 손상을 방지할 수 있다. That is, the bottom surface 120 of the electrode stack 110 is formed with an angle? Of 30 degrees or more, and the bottom tape 120 is formed in the electrode stack 110 in the direction of the electrode stack 110, The adhesive layer applied to one surface of the bottom tape 120 is adhered to the extension portion 114a of the separation membrane 114 protruding from the lower portion of the electrode stack body 110 and the extension portion 114a of the separation membrane 114 is adhered, In one direction. At this time, a plurality of extensions 114a facing the bottom tape 120 are formed at the lower ends of the plurality of electrode stacked bodies 110, and the plurality of extensions 114a push the bottom tapes 120 It can be bent in the raising direction. Accordingly, when the lower impact of the electrode stack 110 is generated, the extension 114a of the separator 114, which is bent toward one direction, absorbs the impact, thereby preventing the electrode stack 110 from being damaged.

한편, 도 4를 참고하면, 테이프 부착과정은 분리막(114)의 연장부(114b)가 전극(113)의 끝단을 감싸도록 전극 적층체(110)에 바텀 테이프(120)를 부착할 수 있다. 이에 따라, 분리막(114)의 연장부(114b)는 전극(113)의 끝단을 감싸도록 굴곡되어 전극(113)의 손상을 방지할 수 있다. 이때, 테이프 부착 과정은 분리막(114)의 연장부(114b)를 “ㄴ”형태로 절곡시킬 수 있다.4, the tape attaching process may attach the bottom tape 120 to the electrode stack 110 so that the extension 114b of the separator 114 surrounds the end of the electrode 113. [ Accordingly, the extended portion 114b of the separation membrane 114 is bent to surround the end of the electrode 113 to prevent the electrode 113 from being damaged. At this time, the tape attaching process can bend the extension portion 114b of the separation membrane 114 in the form of " b ".

한편, 테이프 부착 과정은 분리막(114)의 연장부(114b)에서 전극(113)과 맞닿는 면에 점착제를 도포하여 점착층(114c)을 형성시키고, 분리막(114)의 연장부(114b)와 전극(113)을 접착시키는 접착과정을 더 포함할 수 있다.The adhesive tape 114c is formed by applying a pressure sensitive adhesive on the surface of the extension 114b of the separation membrane 114 which abuts the electrode 113. The extension 114b of the separation membrane 114, And then adhering the adhesive layer 113 to the adhesive layer.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. Further, the scope of protection of the invention will be clarified by the appended claims.

100,200: 전극 조립체
110: 전극 적층체
111: 양극 시트
112: 음극 시트
113: 전극
114: 분리막
114a,114b: 연장부
114c: 점착층
120: 바텀 테이프
130: 전극 탭100, 200: electrode assembly
110: electrode laminate
111: anode sheet
112: cathode sheet
113: electrode
114: membrane
114a, 114b:
114c: Adhesive layer
120: Bottom tape
130: electrode tab

Claims (14)

전극과 상기 전극 보다 큰 분리막을 교대로 적층하여 전극 적층체를 형성시키는 적층체 형성과정; 및
상기 전극 적층체의 하부에서 상기 전극 보다 길게 연장 형성된 상기 분리막의 연장부를 가압하며 바텀 테이프(Bottom tape)를 부착하는 테이프 부착과정을 포함하고,
상기 테이프 부착과정은 상기 전극 적층체의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부를 모두 동일한 방향으로 벤딩(bending)시키도록, 경사를 형성시킨 상기 바텀 테이프로 상기 연장부를 가압하면서 상기 바텀 테이프를 상기 전극 적층체에 부착하는 전극 조립체 제조방법.Forming a laminate by alternately laminating an electrode and a separator larger than the electrode to form an electrode laminate; And
And a tape attaching step of attaching a bottom tape to the extended portion of the separator extended from the lower portion of the electrode laminate,
The tape adhering process may be performed by pressing the extension portion with the sloped bottom tape so as to bend all of the plurality of extension portions located at the lower end portion of the electrode laminate in the same direction, Wherein the electrode assembly is attached to the body. 청구항 1에 있어서,
상기 테이프 부착 과정은
상기 분리막의 상기 연장부가 상기 전극의 끝단을 감싸도록 상기 전극 조립체에 상기 바텀 테이프를 부착하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The tape attaching process
And attaching the bottom tape to the electrode assembly such that the extension of the separation membrane surrounds the end of the electrode. 청구항 2에 있어서,
상기 테이프 부착 과정은
상기 바텀 테이프의 점착층을 상기 분리막의 상기 연장부에 점착시켜 상기 연장부를 일방향으로 벤딩시키며 상기 전극 조립체에 상기 바텀 테이프를 부착하는 전극 조립체 제조방법.The method of claim 2,
The tape attaching process
And bonding the bottom tape to the electrode assembly while adhering the adhesive layer of the bottom tape to the extension of the separation membrane to bend the extension in one direction. 청구항 2에 있어서,
상기 테이프 부착 과정은
상기 분리막의 상기 연장부를 "ㄴ"형태로 절곡시키는 전극 조립체 제조방법.The method of claim 2,
The tape attaching process
Bending " the extension of the separator. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 테이프 부착 과정은
상기 바텀 테이프를 상기 전극 적층체의 하부 평면에 대해 30도 이상의 경사로 부착하는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The tape attaching process
And attaching the bottom tape to the bottom surface of the electrode laminate at an inclination of 30 degrees or more. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 테이프 부착 과정은
상기 분리막의 상기 연장부에서 상기 전극과 맞닿는 면에 접착제를 도포하여 점착층을 형성시키고, 상기 연장부와 상기 전극을 접착시키는 접착과정을 더 포함하는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The tape attaching process
Further comprising the step of applying an adhesive to a surface of the extension portion of the separation membrane that contacts the electrode to form an adhesive layer, and adhering the extension to the electrode. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적층체 형성과정은
상기 분리막의 상기 연장부의 길이가 상기 전극의 끝단 폭과 같도록 형성시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The laminate forming process
Wherein the length of the extended portion of the separator is equal to the width of the end of the electrode. 전극과 상기 전극 보다 큰 분리막이 교대로 적층된 전극 적층체; 및
상기 전극 적층체의 하부에서 상기 전극 보다 길게 연장 형성된 상기 분리막의 연장부에 부착되는 바텀 테이프를 포함하고,
상기 전극 적층체의 하단부에 위치하는 복수의 상기 연장부는 모두 동일한 방향으로 벤딩된 전극 조립체.An electrode stacked body having electrodes and a separator larger than the electrode stacked alternately; And
And a bottom tape attached to an extension of the separator extended from the lower portion of the electrode stack to extend longer than the electrode,
Wherein a plurality of said extensions located at a lower end of said electrode stack are all bent in the same direction. 청구항 8에 있어서,
상기 분리막의 상기 연장부는 상기 전극의 끝단을 감싸며 벤딩된 전극 조립체.The method of claim 8,
Wherein the extension of the separation membrane is bent around an end of the electrode. 청구항 9에 있어서,
상기 분리막의 상기 연장부는 "ㄴ"형태로 절곡 형성되는 전극 조립체.The method of claim 9,
Wherein the extension of the separator is bent in "?" Shape. 청구항 8에 있어서,
상기 분리막의 상기 연장부는 상기 전극과 상기 분리막이 적층되는 적층방향으로 벤딩된 전극 조립체.The method of claim 8,
Wherein the extended portion of the separator is bent in a stacking direction in which the electrode and the separator are stacked. 청구항 8에 있어서,
상기 바텀 테이프는 상기 전극 적층체의 하부면과 상기 하부면에 인접한 외측면 적어도 일부를 감싸도록 부착되는 전극 조립체.The method of claim 8,
Wherein the bottom tape is attached so as to surround a lower surface of the electrode stack and at least a portion of an outer surface adjacent to the lower surface. 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리막의 상기 연장부의 길이는 상기 전극의 끝단 폭과 같도록 형성되는 전극 조립체.The method according to any one of claims 8 to 12,
Wherein a length of the extended portion of the separator is equal to a width of an end of the electrode. 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리막의 상기 연장부에서 상기 전극과 맞닿는 면에 점착층이 더 형성되어 상기 연장부와 상기 전극이 접착된 전극 조립체.The method according to any one of claims 8 to 12,
Wherein an adhesive layer is further formed on a surface of the extension portion of the separation membrane that abuts the electrode so that the extension and the electrode are bonded.
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