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KR20180042604A - 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법 - Google Patents

옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법 Download PDF

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KR20180042604A
KR20180042604A KR1020160134963A KR20160134963A KR20180042604A KR 20180042604 A KR20180042604 A KR 20180042604A KR 1020160134963 A KR1020160134963 A KR 1020160134963A KR 20160134963 A KR20160134963 A KR 20160134963A KR 20180042604 A KR20180042604 A KR 20180042604A
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South Korea
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glass fiber
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KR1020160134963A
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Inventor
김일환
Original Assignee
(주)환일
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Publication date
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Abstract

본 발명은 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법은, 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법에 있어서, 상기 벽체 및 슬라브 표면을 청소한 후 벽체의 상부 표면, 벽체의 내측 표면, 슬라브의 상부 표면에 각각 아스팔트 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와; 상기 벽체의 상부 표면 및 벽체의 내측 표면 상측에 아스팔트 시트 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 접착시켜 설치하는 벽체모서리시트설치단계와; 상기 슬라브 상부 표면에 아스팔트 프라이머 상측으로 아스팔트도막방수제를 도포하는 슬라브방수제도포단계와; 상기 아스팔트도막방수제가 도포된 슬라브 상부 표면에 유리섬유 메쉬를 설치하는 메쉬설치단계와; 상기 유리섬유 메쉬가 설치된 슬라브 상부 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 설치하는 슬라브시트설치단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해 도막방수제 및 아스팔트 노출 시트를 이용하여 옥상의 복합 방수 시공 구조 및 방법을 제공하되, 우수한 평활성을 가지면서 아스팔트 노출 시트가 밀리는 현상을 줄일 수 있는 방수 시공 구조 및 시공 방법이 제공된다.

Description

옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법{COMPLEX WATER-PROOFING CONSTRUCTION METHOD AND CONSTRUCTION STRUCTURE FOR BUILDING ROOF}
본 발명은 옥상 슬라브와, 슬라브 둘레 상부로 일정 높이로 돌출된 벽체를 갖는 옥상 구조물의 슬라브 표면과 그 주변의 벽체를 방수 시공하는 방수 시공 구조 및 시공 방법에 관한 것으로, 특히 도막 방수제와 방수 시트를 설치하는 복합 방식으로 시공하되, 유리 섬유 망을 이용하여 도막 방수제가 지속적 평활성을 유지하게 하여 평활성 유지 및 미세균열에 대한 저항력을 높이고 방수 시트의 밀림 현상을 방지토록 한, 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법에 관한 것이다.
일반적인 건축물 및 구조물은 콘크리트로 이루어져 있으며 이러한 콘크리트 구조물의 경우 설계 또는 구조적인 결함, 이상하중 또는 과하중에 의한 손상, 내적 및 외적 요인에 의한 열화로 인한 균열 및 부식이 진행되어 발생하는 누수를 방지하기 위하여 상기의 방수공법은 중요한 요소 중 하나이다.
현재 방수시공에 적용되는 재료로는 아스팔트 시트 방수재, 도막 방수재, 시멘트 액체방수, 몰탈방수, 매스틱 방수재 등이 있다.
상기 시트 방수재의 경우 1차적인 방수기능만 하는 시트 방수재를 시공하는 방수시공으로 시공시 가열 토치 및 가열기를 사용하여 부착면과 융착시키기 때문에 시공 조건이 까다롭고 작업성이 매우 나쁘며 가열시 발생하는 유독가스 및 위험성으로 인하여 안정성에 문제가 있다.
또한 시공 후 하자 발생시 누수로 유입된 물이 피착면과 시트 사이로 흘러들어 노화를 촉진시키며 내부증기 발생으로 인한 시트의 균열 및 부풀어 올라 초기 하자 발생 부분으로 인한 내적인 요인으로 추가적인 하자가 발생 하므로 정확한 하자진단이 어렵고 전체적인 방수층을 보수해야 하는 단점이 있다.
그리고 도막방수재는 시공시 롤러, 붓 및 스프레이를 사용함에 따라 작업성이 뛰어나고 시공속도도 좋으나 시공 후 경화 및 건조 공정이 요구되어 날씨 및 계절의 영향을 많이 받고 공기가 길어지며 피착면의 내적 및 외적 요인에 의한 균열 및 부식이 발생되면 보강이 되지 못하고 함께 균열 및 부식되어 누수가 발생하는 문제점이 있다.
또한 시멘트 액체방수는 시공이 간편하고 바탕면에 영향을 받지 않으며 공사비가 저렴한 장점이 있으나 바탕면을 2회이상 고루 시공 해야 하는 표준시방서와 현장에서 작업자의 시공능력 및 시공법의 격차가 있어 규격에 미치지 못하는 단점이 있으며, 바탕면에 부착되어있는 무기질 재료의 단점인 균열 및 부식에 따른 방수층 누수의 단점이 있다.
그리고 몰탈방수는 시멘트와 모래, 액체 방수액을 일정비율로 섞어 구조체 방수 부위에 미장 형식으로 바르는 공법으로 시공이 간편하며 가격이 저렴한 장점이 있으나 시멘트 액체방수와 동일하게 바탕면의 균열 및 부식에 따른 방수층 누수의 단점이 있다.
그리고 매스틱 방수재의 경우 바탕면의 균열 및 부식을 보강하기 위하여 아스팔트에 방향족 탄화수소 용제 15 ~30중량%를 혼합한 겔상태의 물성이 있는 조성품으로 시공시 유동성을 나타내고 있지만 시공 후 방향족 탄화수소 용제의 휘발로 인하여 유동성이 사라지고 고착되어 균열 및 온도변화에 대응하지 못하고 방수층이 손상되어 누수가 발생되는 문제점이 있다.
그리고 상기 매스틱 방수재는 아스팔트의 온도민감성에 근거하여 계절에 따른 방향족 탄화수소 용제의 비율을 조절하므로 상온에서의 시공성이 편리한점은 있으나 점도가 낮아 시공 후 보호 몰탈 타설 시 시멘트의 압력에 의하여 방수자재가 밀림 또는 쏠림 현상이 나타나 하자가 발생하여 누수가 일어나며 보호몰탈 타설 후 압력과 온도의 변화로 인한 방수재의 흘러내림이 발생하여 균열을 따라 건축물 및 구조물의 내부를 오염시키며 방수층의 유실로 인하여 방수성능 저하가 발생되는 문제점이 있다.
또한 기존 매스틱방수재는 30cm이하 수직 벽면에는 기존의 물성으로 시공이 가능하나 그 이상의 높이의 수직 벽면에서는 낮은 점도와 칙소성의 부재로 인해 방수재가 흘러내려 도막이 불균일 하게 도포되고, 도막재 위에 시트의 점착력이 와해되어 누름철 또는 못등의 재료로 추가 공정을 해야하는 단점이 있으며 그에 따른 하자발생의 요인이 된다.
이러한 개별 방수재 및 이들을 이용한 방수 공법이 갖는 문제점을 해소하기 위한 기술로, "도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및 그를 이용한 도막 및 펠트 적층 방수재"(한국 등록특허공보 제10-0533231호, 특허문헌 1)는 액상의 도막방수재와 고무 아스팔트 펠트를 연속으로 적층 시공함으로써 도막방수재 및 시트 방수재가 갖는 단점을 극복할 수 있고자 하였다.
이처럼 시트와 도막의 복합 공법이 적용되면서 이에 적합한 시트 및 도막의 개발이 이루어지고 있다.
특히, 도막방수재의 경우 콘크리트 바탕면과의 들뜸이나 박리 현상을 극복하여 이중 복합방수 효과를 극대화시키기 위한 노력이 있어 왔는데, 일예로 "겔상태의 고무아스팔트 도막방수재 조성물 및 그의 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0850875호, 특허문헌 2)에는 도막방수재를 완전 경화되지 않은 겔 상태의 점성 상태를 갖도록 가소제를 다량 첨가하고, 접착력 등을 증가시키기 위한 고무개질제가 사용된 기술이 공개되어 있다.
특허문헌 2에는 저온에서의 굴곡성 증가를 위해 개질제로 PIB고무, 폴리부텐, 석유수지 등을 선택적으로 사용하기도 하였다.
한편, 이중 복합 방수 공법의 발달에 따라 시트에 대한 기술 개발 역시 활발히 이루어져 왔는데, 일예로 본 출원의 발명자가 발명한 "유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1117164호, 특허문헌 3)에는 유리섬유 메쉬의 일체화된 결합을 통해 아스팔트가 메쉬 형태를 따라 요철 형상이 형상되어 접착 면적 증가에 따라 접착 강도가 강하게 되도록 한 기술이 공개되기도 하였다.
특허문헌 3은 아스팔트 방수시트와 도막방수재의 접착이 유리섬유를 통해 더 강하게 이루어지게 되기 때문에 특허문헌 2와 같이 접착력 증가를 위한 가소제의 다량 사용이 불필요하게 된다.
특허문헌 2의 경우 다량의 가소제 사용으로 인해 점도 저하가 발생하여 부착성이 떨어지는 문제점도 있었다.
본 출원의 발명자가 발명한 "탄성 아스팔트 도막 방수제 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1594516호, 특허문헌 4)는 아스팔트의 단점인 온도민감성을 개질하여 물성 변화를 통해 고온에서의 요변성을 발휘하고, 저온에서 신축성 및 탄성을 갖는 도막 방수제가 제시되어 있다.
특허문헌 4에서는 아스팔트 노출 시트와 결합될 경우 방수 효과를 가일층 높일 수 있음이 암시되어 있다.
본 출원의 발명자는 선발명한 특허문헌 3의 장점인 유리섬유 메쉬를 통한 접착 표면적 증대를 통한 자착 성능이 우수한 점과, 특허문헌 4의 장점인 우수한 방수력, 내구성을 활용하여 복합 방수 구조를 실현해 보고자 하였다.
그러나, 특허문헌 4의 도막 방수제가 특허문헌 3의 노출 시트 하부에 설치됨에 있어서 도막 방수제가 저온에서 우수한 신축성 및 탄성을 나타냄으로 인해 평활성에서 문제가 발생하게 되는 점을 확인하였다.
특히, 옥상 슬라브 위에 사람의 체중이 실리는 집중하중이 발생하는 경우 아스팔트 노출 시트가 밀리는 현상이 발생하는 문제점도 있었다.
KR 10-0533231 (2005.11.28) KR 10-0850875 (2008.08.01) KR 10-1117164 (2012.02.09) KR 10-1594516 (2016.02.05)
본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하고자, 본 출원의 발명자가 선발명한 특허문헌 3과 특허문헌 4의 도막방수제 및 아스팔트 노출 시트를 이용하여 옥상의 복합 방수 시공 구조 및 방법을 제공하되, 우수한 평활성을 가지면서 아스팔트 노출 시트가 밀리는 현상을 줄일 수 있는 방수 시공 구조 및 시공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법에 있어서, 상기 벽체 및 슬라브 표면을 청소한 후 벽체의 상부 표면, 벽체의 내측 표면, 슬라브의 상부 표면에 각각 아스팔트 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와; 상기 벽체의 상부 표면 및 벽체의 내측 표면 상측에 아스팔트 시트 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 접착시켜 설치하는 벽체모서리시트설치단계와; 상기 슬라브 상부 표면에 아스팔트 프라이머 상측으로 아스팔트도막방수제를 도포하는 슬라브방수제도포단계와; 상기 아스팔트도막방수제가 도포된 슬라브 상부 표면에 유리섬유 메쉬를 설치하는 메쉬설치단계와; 상기 유리섬유 메쉬가 설치된 슬라브 상부 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 설치하는 슬라브시트설치단계;를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 벽체모서리시트설치단계 및 슬라브시트설치단계의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트는, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재(1)와; 상기 중심기재(1)의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트콤파운드층(3)과; 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 착색사 또는 PE 필름 중 어느 하나가 살포 또는 부착되어 형성된 상부면층(4)과; 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬(6)와; 상기 유리섬유 메쉬(6)가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름(7);으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 슬라브방수제도포단계에서 아스팔트도막방수제는, 석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와; 상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와; 상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;로 제조된 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 슬라브시트설치단계에서 설치되는 보강아스팔트시트의 유리섬유망(6)은 경사와 위사의 직경이 0.1 ~ 0.3mm, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬로 이루어지며, 상기 메쉬설치단계에서 설치되는 유리섬유망은 경사와 위사의 직경이 0.5 ~ 1.0mm, 입도 5.5 ~ 6.5메쉬로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조는, 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조에 있어서, 상기 시공 방법에 의해 시공되어, 벽체(8) 및 슬라브(9) 표면에 아스팔트 프라이머가 도포되어 형성된 프라이머층(10)과; 상기 벽체의 상부 표면(8a) 및 내측 표면(8b) 상측에 프라이머층(10) 상부로 아스팔트 시트 접착제가 도포되어 형성된 벽체접착층(20)과; 상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 벽체접착층(20) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 벽체시트층(30)과; 상기 슬라브(9) 상부 표면에 프라이머층(10) 상측으로 아스팔트도막방수제가 도포되어 형성된 도막방수층(40)과; 상기 도막방수층(40) 상부 표면에 설치되어 있고, 직경 0.5 ~ 1.0mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 5.5 ~ 6.5메쉬의 유리섬유망(50)과; 상기 유리섬유망(50) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 슬라브시트층(60);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해 도막방수제 및 아스팔트 노출 시트를 이용하여 옥상의 복합 방수 시공 구조 및 방법을 제공하되, 우수한 평활성을 가지면서 아스팔트 노출 시트가 밀리는 현상을 줄일 수 있는 방수 시공 구조 및 시공 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조를 나타낸 부분절단 사시도.
도 2는 본 발명에서 청소된 옥상 슬라브 표면에 아스팔트 프라이머를 도포하는 상태를 나타낸 사진.
도 3은 본 발명에서 아스팔트 프라이머가 도포된 슬라브 표면에 아스팔트 도막방수제를 도포하는 상태를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에서 아스팔트 도막방수제가 시공된 슬라브 표면에 유리섬유망을 설치하는 상태를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 유리섬유망이 설치된 슬라브 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 설치하여 마감하는 상태를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에서 보강아스팔트시트의 구조를 나타낸 단면도.
본 발명의 시공 방법 및 시공 구조는 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물을 대상으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법 및 시공 구조를 상세히 설명하기로 한다.
1. 프라이머도포단계
상기 벽체 및 슬라브 표면을 청소한 후 벽체의 상부 표면, 벽체의 내측 표면, 슬라브의 상부 표면에 각각 아스팔트 프라이머를 도포한다.
아스팔트 프라이머는 아스팔트를 휘발성 용제로 녹인 것으로 바탕과의 접착력을 높이기 위해 통상적으로 사용되는 것이다.
프라이머를 표면 청소된 벽체 및 슬라브 표면에 도포하면 용제가 증발하여 표면에 침투하여 아스팔트의 피막을 만들어주게 된다.
2. 접착제도포단계
상기 벽체의 상부 표면 및 벽체의 내측 표면 상측에 아스팔트 시트 접착제를 도포한다.
아스팔트 시트 접착제는 두께 1.8 ~ 2.2mm의 두께로 도포됨이 바람직하다.
아스팔트 시트 접착제는 광유로 아스팔트를 용해시킨 공지의 접착제를 이용한다.
3. 벽체모서리시트설치단계
상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 접착시켜 설치한다.
유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트는 특허문헌 3에 공개되어 있는 시트가 사용됨이 바람직하다.
보다 구체적으로, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재(1)와;
상기 중심기재(1)의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트콤파운드층(3)과;
상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 착색사 또는 PE 필름 중 어느 하나가 살포 또는 부착되어 형성된 상부면층(4)과;
상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 망(6)과;
상기 유리섬유 망(6)이 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름(7);으로 구성된 것이 좋다.
이때, 박리필름(7)이 시공시 제거됨은 자명하다 할 것이다.
이처럼 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트는 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 유리섬유망이 압착 결합된 채 성형되어 있어 아스팔트콤파운드층(2)의 하부면에 요철이 형성되어 접착 표면적이 증가하여 자착 성능이 우수하다.
더불어, 유리섬유망의 높은 인장강도 및 낮은 인장탄성률에 의해 외부 온도나 열로 인한 수축 팽창이 감소되어 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지해줄 수 있게 된다.
4. 슬라브방수제도포단계
상기 슬라브 상부 표면에 아스팔트 프라이머 상측으로 아스팔트도막방수제를 도포한다.
아스팔트도막방수제는 본 발명의 발명자가 선발명한 특허문헌 4의 제품으로 이루어짐이 바람직하다.
보다 구체적으로, 석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와;
상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와;
상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;로 제조된 것이 좋다.
이러한 방법에 의해 제조된 도막 방수제는 뛰어난 접착력과 탄성으로 방수 능력이 높아질 뿐만 아니라 고온에서 요변성을 발휘하고, 저온에서는 신축성 및 탄성을 통한 내구성을 갖게 된다.
이때, 아스팔트도막방수제의 도포 두께는 1.4 ~ 1.6mm의 두께로 시공됨이 바람직하다.
상기 두께 미만일 경우에는 충분한 탄성 및 신축성을 발휘하지 못하게 되며, 반대로 상기 두께를 초과할 경우에는 집중 하중 발생시 과도한 탄성 및 신축성을 발휘하여 그 상측에 설치되는 유리섬유망을 통해 설치되는 보강아스팔트시트의 변형 위험성을 갖게 된다.
5. 매쉬설치단계
상기 아스팔트도막방수제가 도포된 슬라브 상부 표면에 유리섬유망을 설치한다.
이때, 유리섬유망은 슬라브 상부 표면 전체에 일체가 되도록 하거나, 하기의 슬라브 표면에 설치되는 보강아스팔트시트보다 큰 크기로 재단되어 설치되는 것이 바람직하다.
이러한 유리섬유망은 아스팔트 도막 방수제의 평활성을 유지하는 데 도움을 주게 된다.
하기의 슬라브설치단계에서 보강아스팔트시트에는 유리섬유망이 보강된 채 설치되나, 보강아스팔트시트에 압착 성형되어 있을 뿐만 아니라 보강아스팔트시트는 통상적으로 옥상 슬라브 표면에 전체가 일체로 설치되는 것이 아니라 일정한 규격을 가진 채 도면과 같이 서로 겹쳐 시공되기 때문에 보강아스팔트시트에 일체화된 유리섬유망은 탄성 및 신축성을 갖는 아스팔트도막방수제 위에 비록 위치한다 하더라도 도막 방수제의 평활성을 유지하는 데 큰 도움을 주지 못하게 된다.
즉, 보강아스팔트시트와 아스팔트도막방수제 사이에 위치한 유리섬유망은 보강아스팔트시트에 일체화되어 있지 않은 채 아스팔트도막방수제 위에 설치되어 상기와 같이 한정되어 탄성 및 신축성을 갖는 아스팔트도막방수제에 국부 하중이 가해지는 환경에서 최대한 평탄성을 유지할 수 있도록 해주게 된다.
6. 슬라브시트설치단계
상기 유리섬유망이 설치된 슬라브 상부 표면에 아스팔트 시트를 설치한다.
이때의 아스팔트 시트는 일반적인 공지의 보강아스팔트시트를 설치할 수 있으나, 보다 바람직하기로는 벽체모서리시트설치단계에서와 마찬가지로 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 구성됨이 바람직하다.
보강아스팔트시트는 일정한 크기로 재단되어 겹침 부분에는 서로 상하로 겹침이 되도록 시공되며, 겹침 부위에는 도면에 나타난 바와 같이 하측에 위치하게 되는 보강아스팔트시트의 상부에 아스팔트시트접착제가 도포된 후 상측에 위치하는 보강아스팔트시트의 저부가 아스팔트시트접착제에 의해 고정되도록 설치된다.
이러한 구성에서 슬라비시트설치단계에서 사용되는 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트의 유리섬유망은 그 하부의 유리섬유망 및 아스팔트도막방수제와의 접착면적 증대 및 유연성을 갖는 아스팔트콤파운드층(3)과 분리를 방지할 수 있도록 하여야 하기 때문에 망의 직경이 작고 입도는 크게 이루어짐이 바람직하다.
이를 위한 망의 경사와 위사 직경은 0.1 ~ 0.3mm로 이루어지면서, 분포는 7.5 ~ 8.5메쉬가 바람직하다.
아울러, 보강아스팔트시트로 이루어진 슬라브시트층(60)의 전체 두께는 3.5 ~ 4.5mm 정도가 바람직하다.
반면, 아스팔트도막방수제와 보강아스팔트시트 사이에 설치되는 유리섬유망은 아스팔트도막방수제의 평활성을 유지하기 위하여 상기 시트에 일체화된 망과 달리 망의 경사, 위사의 직경은 0.5 ~ 1.0mm로 이루어지면서, 분포는 5.5 ~ 6.5메쉬 정도로 이루어짐이 바람직하다.
이처럼 아스팔트도막방수제와 보강아스팔트시트 사이에 설치되는 유리섬유망이 상대적으로 더 직경이 큰 것은 상부에서 하중이 가해졌을 때 평활성 유지를 위해 직경이 커 더 강도가 높은 것을 사용하였기 때문이다.
더불어, 격자형의 개구부의 면적이 더 크게 이루어진 것은 개구된 면적이 작을 경우 아스팔트도막방수제와 보강아스팔트시트 간의 접착이 원할히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 벽체모서리시트설치단계에서 설치되는 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트의 유리섬유망은 보강아스팔트시트 자체로 마감이 이루어지고, 그 내측면은 아스팔트시트접착제가 설치되는 바, 슬라비시트설치단계에서 사용되는 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트의 유리섬유망과 마찬가지로 위사의 직경은 0.1 ~ 0.3mm로 이루어지면서, 분포는 7.5 ~ 8.5메쉬 정도로 이루어짐이 바람직하다.
이상과 같은 시공 방법에 의해 시공된 본 발명의 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조는 도시되어 있는 바와 같이
벽체(8) 및 슬라브(9) 표면에 아스팔트 프라이머가 도포되어 형성된 프라이머층(10)과;
상기 벽체의 상부 표면(8a) 및 내측 표면(8b) 상측에 프라이머층(10) 상부로 아스팔트 시트 접착제가 도포되어 형성된 벽체접착층(20)과;
상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 벽체접착층(20) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 벽체시트층(30)과;
상기 슬라브(9) 상부 표면에 프라이머층(10) 상측으로 아스팔트도막방수제가 도포되어 형성된 도막방수층(40)과;
상기 도막방수층(40) 상부 표면에 설치되어 있고, 직경 0.5 ~ 1.0mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 5.5 ~ 6.5메쉬의 유리섬유망(50)과;
상기 유리섬유망(50) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 슬라브시트층(60);을 포함하여 구성된다.
이러한 구성은 하중을 적게 받는 벽체(8) 부분은 프라이머층(10) 상측으로 벽체접착층(20)에 의해 접착된 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 벽체시트층(30)으로 마감되며, 선택적으로 전체 또는 국부 하중을 받게 되는 슬라브(9) 부분은 하측에는 아스팔트도막방수제가 도포되어 형성된 도막방수층(40)에 의해 1차 방수가 이루어지고, 그 상측으로 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 슬라브시트층(60)에 의해 2차 방수가 이루어지게 된다.
도막방수층(40)은 강력한 점, 접착성에 의해 표면 밀착성능이 뛰어나 바탕면과의 들뜸이나 박리 현상을 최소화하고 완전 접착된 도막 방수층을 형성하게 된다.
특히 겔 형상의 유연성 있는 고무아스팔트 도막 방수재는 진동 및 거동에 의한 콘크리트 구조체의 미세 균열 발생에도 방수 성능을 유지해줄 수 있게 된다.
더불어, 도막방수층(40)과 슬라브시트층(60) 사이에는 유리섬유망(50)이 설치되어 국부 하중을 받더라도 탄성 및 신축성이 큰 도막방수층(40)의 변형을 최대한 방지하여 주게 되면서 슬라브시트층(60)을 구성하는 보강아스팔트시트가 밀리는 현상이 발생하지 않게 된다.
1 : 중심기재 2 : 상부 아스팔트콤파운드층
3 : 하부 아스팔트콤파운드층 5 : 상부면층
6 : 유리섬유망 7 : 박리필름
8 : 벽체 8a : 상부 표면
8b : 내측 표면 9 : 슬라브
10 : 프라이머층 20 : 벽체접착층
30 : 벽체시트층 40 : 도막방수층
50 : 유리섬유망 60 : 슬라브시트층

Claims (5)

  1. 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법에 있어서,
    상기 벽체 및 슬라브 표면을 청소한 후 벽체의 상부 표면, 벽체의 내측 표면, 슬라브의 상부 표면에 각각 아스팔트 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와;
    상기 벽체의 상부 표면 및 벽체의 내측 표면 상측에 아스팔트 시트 접착제를 도포하는 접착제도포단계와;
    상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 접착시켜 설치하는 벽체모서리시트설치단계와;
    상기 슬라브 상부 표면에 아스팔트 프라이머 상측으로 아스팔트도막방수제를 도포하는 슬라브방수제도포단계와;
    상기 아스팔트도막방수제가 도포된 슬라브 상부 표면에 유리섬유 메쉬를 설치하는 메쉬설치단계와;
    상기 유리섬유 메쉬가 설치된 슬라브 상부 표면에 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트를 설치하는 슬라브시트설치단계;를 포함하여 구성된,
    옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 벽체모서리시트설치단계 및 슬라브시트설치단계의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트는,
    폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재(1)와;
    상기 중심기재(1)의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트콤파운드층(3)과;
    상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 착색사 또는 PE 필름 중 어느 하나가 살포 또는 부착되어 형성된 상부면층(4)과;
    상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬(6)와;
    상기 유리섬유 메쉬(6)가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름(7);으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 슬라브방수제도포단계에서 아스팔트도막방수제는,
    석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와;
    상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와;
    상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;로 제조된 것을 특징으로 하는,
    옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 슬라브시트설치단계에서 설치되는 보강아스팔트시트의 유리섬유망(6)은 경사와 위사의 직경이 0.1 ~ 0.3mm, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬로 이루어지며,
    상기 메쉬설치단계에서 설치되는 유리섬유망은 경사와 위사의 직경이 0.5 ~ 1.0mm, 입도 5.5 ~ 6.5메쉬로 이루어진 것을 특징으로 하는,
    옥상 구조물의 복합 방수 시공 방법.
  5. 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브 외곽에서 일정 높이로 돌출된 콘크리트 벽체를 갖는 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조에 있어서,
    제 4항의 시공 방법에 의해 시공되어,
    벽체(8) 및 슬라브(9) 표면에 아스팔트 프라이머가 도포되어 형성된 프라이머층(10)과;
    상기 벽체의 상부 표면(8a) 및 내측 표면(8b) 상측에 프라이머층(10) 상부로 아스팔트 시트 접착제가 도포되어 형성된 벽체접착층(20)과;
    상기 아스팔트 시트 접착제가 되포된 벽체접착층(20) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 벽체시트층(30)과;
    상기 슬라브(9) 상부 표면에 프라이머층(10) 상측으로 아스팔트도막방수제가 도포되어 형성된 도막방수층(40)과;
    상기 도막방수층(40) 상부 표면에 설치되어 있고, 직경 0.5 ~ 1.0mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 5.5 ~ 6.5메쉬의 유리섬유망(50)과;
    상기 유리섬유망(50) 표면에 설치되어 있으며, 직경 0.1 ~ 0.3mm의 경사와 위사로 이루어져 있고, 입도 7.5 ~ 8.5메쉬의 유리섬유망이 보강된 보강아스팔트시트로 이루어진 슬라브시트층(60);을 포함하여 구성된,
    옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조.
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Patent event code: PJ02012R01D

Patent event date: 20170828

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PJ02011S01I

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

Appeal identifier: 2017101004599

Request date: 20170926

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J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2017101004599; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20170926

Effective date: 20181116

PJ1301 Trial decision

Patent event code: PJ13011S01D

Patent event date: 20181116

Comment text: Trial Decision on Objection to Decision on Refusal

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

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Decision date: 20181116

Appeal identifier: 2017101004599