KR20170140816A - Aluminum cable connector, and constructing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 케이블 접속 기술에 있어서, 특히 알루미늄 케이블에 케이블 슬리브를 압착할 시에 알루미늄 케이블과 슬리브의 접촉부위에서 소성변형, 접촉저항증가 및 열 발생을 방지할 수 있도록 나노반도전 필름을 이용하는 알루미늄 케이블 커넥터 및 그의 시공방법에 관한 것으로, 코어를 형성하는 알루미늄 케이블과, 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 형성되는 나노반도전필름과, 상기 나노반도전필름을 감싸게 형성된 후 압착되는 케이블 슬리브를 포함하여 구성되는 것이 특징인 발명이다.The present invention relates to an aluminum cable connector using a nano-semiconductive film to prevent plastic deformation, increase in contact resistance, and heat generation on a contact portion between an aluminum cable and a sleeve when a cable sleeve is pressed onto an aluminum cable, And a method of constructing the same. The method comprises the steps of: forming an aluminum cable to form a core; a nano-semiconductive film formed to surround the aluminum cable; and a cable sleeve formed to surround the nano- Invention.
Description
본 발명은 케이블 접속 기술에 관한 것으로, 특히 알루미늄 케이블에 케이블 슬리브를 압착할 시에 알루미늄 케이블과 슬리브의 접촉부위에서 소성변형, 접촉저항증가 및 열 발생을 방지할 수 있도록 나노반도전 필름을 이용하는 알루미늄 케이블 커넥터 및 그의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cable connecting technology, and more particularly, to an aluminum cable using a nano-semiconductive film to prevent plastic deformation, increase in contact resistance, and heat generation on a contact portion between an aluminum cable and a sleeve, Connector and a method of construction thereof.
전력케이블 커넥터의 시공에서 슬리브 압착공정은 신뢰성 있는 전력 운용을 위하여 매우 중요하기 때문에 숙련된 전문가에 의하여 수행된다.In the construction of the power cable connector, the sleeve crimping process is performed by a skilled professional as it is very important for reliable power operation.
슬리브 압축공정에서는 슬리브 압축기의 압축력의 세기로 인하여 의도치 않게 도체 접촉부위에 소성변형이 생기거나 도체의 손상을 야기시키는 경우가 많다.In sleeve compression process, compressive strength of sleeve compressor unintentionally causes plastic deformation at conductor contact area or damage of conductor.
또한, 슬리브 압축공정은 수작업으로 진행되기 때문에 작업의 균일성이 정확하지 않아 시공자에 따른 슬리브의 길이 차이를 초례하게 된다. In addition, since the sleeve compression process is performed manually, the uniformity of the work is not precise and the difference in length of the sleeve according to the contractor is increased.
종래 기술에서는 전력케이블 커넥터를 시공함에 있어 슬리브 압축력에 따른 공정의 신뢰성에 대한 실험 및 조사가 이루어지지 않고 있으며, 접촉부위의 압축력 크기에 대한 규정도 명확하지 않다. 이는 슬리브 압축기로 인한 케이블 손상을 고려하지 않은 상황이다.In the prior art, the reliability of the process according to the sleeve compressive force is not tested and examined in constructing the power cable connector, and the specification of the compressive force size at the contact portion is not clear. This does not take into account cable damage due to the sleeve compressor.
그에 따라, 전력케이블 커넥터의 시공에서 슬리브 압착 시에, 비정상적인 결합 즉, 접촉불량으로 인한 접촉부위에서의 접촉저항이 증가될 수 있으며, 그 접촉저항의 증가는 발열 및 전력손실을 야기한다.Hence, at the time of crimping of the sleeve in the construction of the power cable connector, the abnormal contact, that is, the contact resistance on the contact portion due to the contact failure can be increased, and the increase in contact resistance causes heat generation and power loss.
또한, 비정상적인 결합(접촉불량)으로 인해 접촉부위에 공극이 생성될 수도 있는데, 그로 인해 그 접촉부위에서 발열현상을 초례하게 된다.Further, due to abnormal bonding (poor contact), voids may be generated in the contact portion, thereby causing a heat phenomenon on the contact portion.
결국, 종래의 전력케이블 커넥터 및 그의 시공에서는 접촉부위에서 소성변형, 접촉저항증가 및 열 발생으로 인한 전력손실을 야기시켰다. 그리고 더 나아가 케이블 수명저하는 물론 사고율과 유지보수비용의 상승 등의 경제적 문제점까지 동반하게 되어 그에 대한 대책이 요구되고 있는 실정이다.As a result, conventional power cable connectors and their construction have resulted in plastic deformation on the contacts, increased contact resistance and power losses due to heat generation. Furthermore, there are economical problems such as an increase in the accident rate and the maintenance cost as well as the deterioration of the cable life, and a countermeasure is required.
본 발명은 상기한 점들을 감안하여 안출한 것으로, 알루미늄 케이블에 케이블 슬리브를 압착할 시에 나노반도전물질을 개재하여 알루미늄 케이블과 슬리브의 접촉부위에서 소성변형, 접촉저항증가, 전계집중 및 발열현상을 방지할 수 있는 알루미늄 케이블 접속체 및 그의 시공방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a cable sleeve, And a method of constructing the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 접속체의 특징은, 코어를 형성하는 알루미늄 케이블; 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 형성되는 나노반도전필름; 그리고 상기 나노반도전필름을 감싸게 형성된 후 압착되는 케이블 슬리브를 포함하여 구성되는 것이다.According to an aspect of the present invention, there is provided an aluminum cable connecting body comprising: an aluminum cable forming a core; A nano-semiconductive film formed to surround the aluminum cable; And a cable sleeve which is formed by wrapping the nanofiber conductive film and then pressed.
바람직하게, 상기 나노반도전필름은 상기 알루미늄 케이블을 적어도 1회 감싸게 테이핑되는 초평활 나노반도전테이프이거나 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 삽입되는 초평활 나노반도전튜브일 수 있다.Preferably, the nano-semiconductive film may be a super-smooth nano-semiconductive tape that is wrapped around the aluminum cable at least once, or may be a super-smooth nano-semiconducting tube to which the aluminum cable is inserted.
바람직하게, 상기 나노반도전필름은 상기 알루미늄 케이블의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅하여 형성될 수 있다.Preferably, the nano-semiconductive film may be formed by coating at least one liquid nano-semiconductive material on the outer surface of the aluminum cable.
바람직하게, 상기 나노반도전필름은 상기 알루미늄 케이블과 상기 케이블 슬리브 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시켜 형성될 수 있다.Preferably, the nano-semiconductive film may be formed by inserting a nanofiber conductive polymer material into the gap between the aluminum cable and the cable sleeve.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법의 일 특징은, 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련하는 단계와, 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전테이프를 적어도 1회 테이핑하거나 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전튜브를 삽입하는 단계와, 상기 초평활 나노반도전테이프 또는 상기 초평활 나노반도전튜브를 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계와, 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an aluminum cable connecting body, comprising: providing an aluminum cable forming a core; wrapping the aluminum cable with a super- Inserting a super-smooth nano-semiconducting tube to enclose the aluminum cable; mounting a cable sleeve to enclose the super-smooth nano-semi- conductive tube or the super-smooth nano-semi- conductive tube; And pressing it downward.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법의 다른 특징은, 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련하는 단계와, 상기 알루미늄 케이블의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅하는 단계와, 상기 나노반도전물질로 코팅된 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계와, 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing an aluminum cable connection body, the method comprising: providing an aluminum cable forming a core; Coating the aluminum sleeve with the nano-semiconductive material; mounting the cable sleeve so as to wrap the aluminum cable coated with the nanofiber material; and compressing at least one portion of the cable sleeve in a recessed manner.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법의 또다른 특징은, 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련하는 단계와, 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계와, 상기 알루미늄 케이블과 상기 케이블 슬리브 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시키는 단계와, 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing an aluminum cable connection body, the method comprising: providing an aluminum cable forming a core; mounting a cable sleeve to surround the aluminum cable; Inserting the nano-semiconductive polymer material into the gap between the cable and the cable sleeve, and compressing at least one portion of the cable sleeve in a recessed manner.
본 발명에 따르면, 알루미늄 케이블에 케이블 슬리브 사이에 나노반도전물질을 개재하여 케이블 슬리브를 압착할 시에 알루미늄 케이블과 슬리브의 접촉부위에서 소성변형, 접촉저항증가, 전계집중 및 발열현상을 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent plastic deformation, increase in contact resistance, electric field concentration, and heat generation at the contact portion between the aluminum cable and the sleeve when the cable sleeve is pressed through the nano-semiconductive material between the cable sleeves in the aluminum cable .
또한, 알루미늄 케이블 커넥터의 시공에서 슬리브 압착 시에 보다 작은 크기의 압축력으로 시공할 수 있으므로 코어를 형성하는 알루미늄 케이블의 손상을 감소할 수 있으면서 접촉부위에서의 접촉상태 및 전력전송 효율을 개선함으로써, 접촉저항증가 및 발열에 의한 전력손실을 제거할 수 있다.In addition, since the construction of the aluminum cable connector can be performed with a compressing force of a smaller size at the time of pressing the sleeve, it is possible to reduce the damage of the aluminum cable forming the core and improve the contact state and power transmission efficiency on the contact portion, And power loss due to heat generation can be eliminated.
더 나아가 산화특성이 좋은 알루미늄의 산화를 방지하여 알루미늄 케이블의 수명도 개선하고 접촉불량에 따른 사고율과 유지보수비용의 상승 등의 경제적 문제점도 해결할 수 있다.Furthermore, it is possible to prevent the oxidation of aluminum having good oxidation characteristics, thereby improving the service life of the aluminum cable, and the economic problems such as an accident rate due to contact failure and an increase in maintenance cost can be solved.
도 1은 일반적인 전력케이블 커넥터와 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 커넥터의 단면 구조를 도시한 다이어그램이고,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 커넥터의 구조를 도시한 사시도이고,
도 3 내지 5는 본 발명의 실시 예들에 따른 알루미늄 케이블 커넥터 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a diagram showing a cross-sectional structure of a general power cable connector and an aluminum cable connector according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view illustrating a structure of an aluminum cable connector according to an embodiment of the present invention,
3 to 5 are flowcharts for explaining a method of constructing an aluminum cable connector according to embodiments of the present invention.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시 예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a configuration and an operation of an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the configuration and operation of the present invention shown in and described by the drawings will be described as at least one embodiment, The technical idea of the present invention and its essential structure and action are not limited.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 커넥터 및 그의 시공 방법의 바람직한 실시 예를 자세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an aluminum cable connector and a construction method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서는 나노반도전의 전기적 열적 특성을 적용한다.The present invention applies the electrical and thermal properties of nano-semiconductive conductivities.
도 1은 일반적인 전력케이블 커넥터와 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 커넥터의 단면 구조를 도시한 다이어그램이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 커넥터의 구조를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of a conventional power cable connector and an aluminum cable connector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view illustrating a structure of an aluminum cable connector according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 알루미늄 케이블 커넥터(100)는 알루미늄 케이블(110)과 나노반도전필름(120)과 케이블 슬리브(130)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 1 and 2, the
알루미늄 케이블(110)은 전력케이블의 코어를 형성하는 것으로, 도체의 알루미늄 소선으로 구성될 수 있다. 알루미늄 케이블(110)은 복수 개의 알루미늄 소선으로 구성될 수 있다.The
나노반도전필름(120)은 알루미늄 케이블(110)을 감싸게 형성된다. 나노반도전필름(120)은 고분자 기반의 반도전성층으로 절연체와의 계면에서 금속도체의 첨극에 의한 전기장의 집중을 막아 전기장을 균일하게 분산시키는 차폐역할을 한다. 또한, 나노반도전필름(120)은 충분한 전기전도성을 가진다. 본 발명의 나노반도전필름(120)은 탄소나노튜브의 고분자물질로서, 나노 크기의 탄소나노튜브의 반도전 고분자는 기존 반도전성층의 돌기발생문제를 억제하여 표면 평활도를 향상시킨 것이다. 이하에서 설명되는 나노반도전필름(120)의 예들로 초평활 나노반도전테이프나 초평활 나노반도전튜브는 표면 평활도 향상을 통해 전계완화 효과를 증대하며, 도체와의 접착성을 향상시켜 공극 발생을 방지한다. 또한, 나노 크기의 탄소나노튜브를 사용하여 저함량으로도 효과적인 전도 네트워크를 형성함과 동시에 탄소나노플레이트를 활용하여 고온에서 발생할 수 있는 열팽창 및 압출공정에서의 배향성 제어 등의 문제를 효과적으로 제어할 수 있다. The nano-
나노반도전필름(120)의 일 예로는 알루미늄 케이블(110)을 적어도 1회 감싸게 테이핑되는 초평활 나노반도전테이프일 수 있고, 알루미늄 케이블(110)을 감싸게 삽입되는 초평활 나노반도전튜브일 수 있다.One example of the nano-
나노반도전필름(120)의 다른 예로는 알루미늄 케이블(110)의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅하여 형성될 수 있다.Another example of the nano-
나노반도전필름(120)의 또다른 예로는 알루미늄 케이블(110)과 케이블 슬리브(130) 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시켜 형성될 수 있다. Another example of the nano-semi-
케이블 슬리브(130)는 나노반도전필름(120)을 감싸게 형성된 후 압착되는 것으로, 도체 재질로 구성될 수 있다. 케이블 슬리브(130)를 압착하는 방법으로는 알루미늄 압착공구(압착 다이스 등)으로 케이블 슬리브(130)의 형상을 변형시키는 것이다. 일 예로, 압착공구를 사용하여 케이블 슬리브(130)의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착할 수 있다.The
이와 같이 본 발명의 알루미늄 케이블 커넥터는 나노반도전필름(120)을 이용하여 알루미늄 케이블(110)의 외주면(표면)을 감싸면서 접속됨으로써, 알루미늄 케이블(110)의 연성특성에 의한 느슨해짐을 방지하고 접촉부위의 인장강력을 증대시킬 수 있다.As described above, the aluminum cable connector of the present invention is wrapped around the outer circumferential surface (surface) of the
다음은 도 1 및 2에 도시된 알루미늄 케이블 커넥터의 시공 방법에 대해 설명한다.The construction method of the aluminum cable connector shown in Figs. 1 and 2 will be described below.
도 3 내지 5는 본 발명의 실시 예들에 따른 알루미늄 케이블 커넥터 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도로, 도 3은 초평활 나노반도전테이프를 알루미늄 케이블에 테이핑하는 예이고, 도 4는 알루미늄 케이블의 외주면에 나노반도전물질을 코팅하는 예이고, 도 5는 초평활 나노반도전튜브를 알루미늄 케이블에 삽입시키는 예이다.FIGS. 3 to 5 are flowcharts for explaining a method of constructing an aluminum cable connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an example of taping a super-smooth nano- Fig. 5 is an example of inserting a super-smooth nanofiber conductive tube into an aluminum cable. Fig.
도 3을 참조하면, 케이블 접속을 위해 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련한다(S110).Referring to FIG. 3, an aluminum cable is formed to form a core for cable connection (S110).
이어, 상기 마련된 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전테이프를 적어도 1회 테이핑하거나 상기 마련된 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전튜브를 삽입한다(S120). Next, a super-smooth nano-semiconductive tape is inserted at least once to cover the prepared aluminum cable or a super-smooth nano-semiconducting tube is inserted to cover the prepared aluminum cable (S120).
이어, 상기 초평활 나노반도전테이프 또는 상기 초평활 나노반도전튜브를 감싸게 케이블 슬리브를 장착한다(S130).Next, a cable sleeve is mounted to surround the super-smooth nanofiber conductive tape or the super-smooth nanofiber conductive tube (S130).
마지막으로, 압착공구를 사용하여 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착한다(S140).Finally, at least one portion of the cable sleeve is depressed using a crimping tool (S140).
다음으로 도 4를 참조하면, 케이블 접속을 위해 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련한다(S210).Next, referring to FIG. 4, an aluminum cable for forming a core for cable connection is provided (S210).
이어, 상기 마련된 알루미늄 케이블의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅한다(S220). Subsequently, the liquefied micro nanoporous conductive material is coated on the outer circumferential surface of the aluminum cable at least once (S220).
이어, 상기 나노반도전물질로 코팅된 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착한다(S230).Next, the cable sleeve is mounted so as to wrap the aluminum cable coated with the nano-semiconductive material (S230).
마지막으로, 압착공구를 사용하여 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착한다(S240).Finally, at least one portion of the cable sleeve is depressed using a crimping tool (S240).
다음으로 도 5를 참조하면, 케이블 접속을 위해 코어를 형성하는 알루미늄 케이블을 마련한다(S310).Next, referring to FIG. 5, an aluminum cable for forming a core for cable connection is provided (S310).
이어, 상기 마련된 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착한다(S320).Next, the cable sleeve is mounted so as to surround the aluminum cable (S320).
이어, 상기 알루미늄 케이블과 상기 케이블 슬리브 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시킨다(S330).Next, the nanofiber conductive polymer material is inserted into the gap between the aluminum cable and the cable sleeve (S330).
마지막으로, 압착공구를 사용하여 상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착한다(S340).Finally, at least one portion of the cable sleeve is depressed using a crimping tool (S340).
지금까지 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 변형된 형태로 구현할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
그러므로 여기서 설명한 본 발명의 실시 예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the embodiments of the invention described herein are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the invention is indicated by the appended claims rather than by the foregoing description, Should be interpreted as being included in.
100: 케이블 커넥터
110: 알루미늄 케이블
120: 나노반도전필름
130: 케이블 슬리브100: Cable connector
110: Aluminum cable
120: Nano-semiconductive film
130: Cable sleeve
Claims (7)
상기 알루미늄 케이블을 감싸게 형성되는 나노반도전필름; 그리고
상기 나노반도전필름을 감싸게 형성된 후 압착되는 케이블 슬리브를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체.An aluminum cable forming a core;
A nano-semiconductive film formed to surround the aluminum cable; And
And a cable sleeve which is formed by wrapping the nano-semiconductive film and then being compressed.
상기 나노반도전필름은,
상기 알루미늄 케이블을 적어도 1회 감싸게 테이핑되는 초평활 나노반도전테이프이거나 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 삽입되는 초평활 나노반도전튜브인 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체.The method according to claim 1,
The nano-semi-
Wherein the superconducting nano-semiconducting tape is a super-smooth nano-semiconductive tape that is wrapped around the aluminum cable at least once, or a super-smooth nano-semiconducting tube in which the aluminum cable is enclosed.
상기 나노반도전필름은,
상기 알루미늄 케이블의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체.The method according to claim 1,
The nano-semi-
Wherein the nano-semiconductive material is coated on the outer circumferential surface of the aluminum cable at least once.
상기 나노반도전필름은,
상기 알루미늄 케이블과 상기 케이블 슬리브 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체.The method according to claim 1,
The nano-semi-
And a nano-semiconductive polymer material is inserted into the gap between the aluminum cable and the cable sleeve.
상기 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전테이프를 적어도 1회 테이핑하거나 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 초평활 나노반도전튜브를 삽입하는 단계;
상기 초평활 나노반도전테이프 또는 상기 초평활 나노반도전튜브를 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계; 그리고
상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법.Providing an aluminum cable forming a core;
Inserting a super-smooth nano semiconductive tape to cover the aluminum cable at least once, or inserting a super-smooth nano semiconducting tube to surround the aluminum cable;
Mounting a cable sleeve to wrap the super-smooth nanofiber conductive tape or the super-smooth nanofiber conductive tube; And
And pressing at least one portion of the cable sleeve in a recessed manner.
상기 알루미늄 케이블의 외주면에 액화된 미소의 나노반도전물질을 적어도 1회 코팅하는 단계;
상기 나노반도전물질로 코팅된 상기 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계; 그리고
상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법.Providing an aluminum cable forming a core;
Coating at least one liquefied micro-nanofiber material on the outer surface of the aluminum cable;
Mounting a cable sleeve to wrap the aluminum cable coated with the nanofiber conductive material; And
And pressing at least one portion of the cable sleeve in a recessed manner.
상기 알루미늄 케이블을 감싸게 케이블 슬리브를 장착하는 단계;
상기 알루미늄 케이블과 상기 케이블 슬리브 사이의 공극에 나노반도전 고분자물질을 삽입시키는 단계; 그리고
상기 케이블 슬리브의 적어도 한 부위를 함몰되게 압착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 접속체 시공 방법.Providing an aluminum cable forming a core;
Mounting a cable sleeve to wrap the aluminum cable;
Inserting the nanopartic conductive polymer material into the gap between the aluminum cable and the cable sleeve; And
And pressing at least one portion of the cable sleeve in a recessed manner.
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