KR20170108477A - The Trimming Method of Super High Tensile Strength Steel Plate Using The Coining Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초고장력강판을 트리밍방법에 관한 것으로서, 상기 초고장력 강판을 성형 단계와 함께 코이닝을 하는 것에 의하여 프레스에 의한 하드트림이 가능하게 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트리밍방법에 관한 것이다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 핫스탬핑 강판이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행되는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법을 제공한다.The present invention relates to a trimming method for an ultra high tensile steel plate, and more particularly, to a super high tensile strength steel plate trimming method using coining that enables hard trimming by pressing by coining the super high tensile steel plate with a forming step.
According to an aspect of the present invention, there is provided an ultra high strength steel plate trimming method using coining wherein a hot stamping steel sheet is simultaneously subjected to a forming step and a coining step.
Description
본 발명은 초고장력강판을 트리밍방법에 관한 것으로서, 상기 초고장력 강판을 성형 단계와 함께 코이닝을 하는 것에 의하여 프레스에 의한 하드트림이 가능하게 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트리밍방법에 관한 것이다.The present invention relates to a trimming method for an ultra high tensile steel plate, and more particularly, to a super high tensile steel plate trimming method using coining that enables hard trimming by pressing by coining the super high tensile steel plate with a forming step.
최근, 세계적으로 환경문제가 대두되고 있는 바, 산업 전 범위에서 이러한 문제에 대응하기 위하여 연료절감을 하는 방법을 찾아 나서고 있다. 연료 절감을 이룩하기 위하여, 자동차 산업분야에서 제시하는 해결책으로 자동차 엔진의 효율을 좋게 하는 것과 자동차의 경량화를 하는 것이 있다. 차량을 경량화 하게 되면 자동차의 연비를 늘릴 수 있는 좋은 대책이 될 수 있다. 그러나 자동차의 경량화를 하게 되면 차량에서 요구되는 강도와 내구성을 만족시키지 못하는 문제가 발생하게 된다. 따라서, 이를 해결하는 것이 자동차 산업의 최대 목표가 되고 있다.Recently, environmental problems are emerging all over the world, and in order to cope with such problems in the whole industry, a method of saving fuel is being sought. In order to achieve fuel savings, the solution proposed in the field of automobile industry is to improve the efficiency of the automobile engine and reduce the weight of the automobile. If the vehicle is lightened, it can be a good measure to increase the fuel efficiency of the car. However, if the weight of the vehicle is reduced, the strength and durability required of the vehicle can not be satisfied. Therefore, solving this problem is becoming a major goal of the automobile industry.
따라서, 자동차 업계는 유럽규제 기준, 2021년까지 이산화탄소 배출량을 현재 대비, 27% 수준인 95 g/km으로 저감하는 것을 목표로 다양한 친환경 차량을 개발하고 있다. 또한, 2025년 미국 기업평균연비 규제치 (CAFE, Corporate Average Fuel Economy) 54.5 mpg (23.2 km/l)를 만족하기 위해 자동차 메이커들은 다운사이징, 연비향상 기술 개발에 매진하고 있다. Accordingly, the automobile industry is developing a variety of eco-friendly vehicles aiming to reduce carbon dioxide emissions to 95% of the current level, or 27%, by 2021. In addition, to meet the US Corporate Average Fuel Economy (CAFE) of 54.5 mpg (23.2 km / l) in 2025, automakers are committed to developing downsizing and fuel efficiency technologies.
이에 대한 일환으로 최근 자동차 산업에서는 충돌시 승객의 안정을 확보하기 위한 목적과 환경오염 방지 및 차량의 연비를 확보하기 위한 목적으로 차량의 경량화를 이루기 위해 노력하고 있다. 이를 해결하기 위한 방법으로 차량의 주요 충돌 부품에 핫스탬핑 강판을 적용하고 있고, 앞으로 그 적용은 증가될 것으로 예상되고 있다. In recent years, the automobile industry has been trying to achieve the goal of securing the passengers' stability at the time of collision, lightening of the vehicle for the purpose of preventing environmental pollution and fuel economy of the vehicle. As a method to solve this problem, hot stamping steel sheet is applied to major collision parts of vehicle, and its application is expected to increase in the future.
종래기술의 핫스탬핑(hot stamping) 강판의 경우, 코일 형태의 강판을 블랭킹(blanking) 하고, 그 후 블랭킹된 소재를 가열하여 프레스 성형 및 냉각을 통해 생산되었다. 상기 블랭킹된 소재를 고온 가열을 통해 오스테나이트(austenite) 조직으로 완전히 변태시킨 후, 금형을 이용하여 프레스 성형을 함과 동시에 급속히 냉각시켜 마르텐사이트(martensite) 조직을 생성하여 초고장력 강판을 제조하였다. 하지만 상기 핫스탬핑 강판의 성형 및 냉각 후에 얻어지는 높은 강도로 인해 상기 초고장력 강판을 절단하는 경우 종래의 프레스로는 절단이 불가능한 문제점이 있었다. 따라서, 종래기술로 생산된 초고장력 강판의 경우 레이져 트리밍(laser trimming) 기술을 이용하여 절단 작업을 진행하였다. 하지만 레이져 트리밍은 낮은 생산성과 고가의 레이져 트리밍 장비를 도입하여 하고 유지보수하는데 많은 비용를 야기하였다. 그로 인하여 원가 측면과 생산성 측면에서 종래의 강판 대비 핫스탬핑 강판이 효율적이지 못한 문제점이 존재하였다. 더 나아가, 레이져의 특성상 부품의 트림 공정 후 발생하는 용접칩과 스패터 등에 의해 부품 부식이 발생할 수 있으며, 레이져에 의한 발열로 강판이 연화되는 문제점이 발생하였다. In the case of the hot stamping steel sheet of the prior art, a steel sheet in the form of a coil is blanked, and then the blanked material is heated and press-formed and cooled. The blanked material was completely transformed into austenite structure through high-temperature heating, followed by press forming using a metal mold and rapid cooling to produce a martensite structure to produce an ultra high tensile steel sheet. However, there is a problem in that, when cutting the ultra-high strength steel sheet due to the high strength obtained after forming and cooling the hot stamped steel sheet, the conventional press can not be cut. Therefore, in the case of the ultra-high tensile steel sheet produced according to the prior art, the laser trimming technique was used for cutting. However, laser trimming introduces low productivity and costly laser trimming equipment, which is costly to maintain. Therefore, there is a problem that the hot stamping steel sheet is inefficient compared to the conventional steel sheet in terms of cost and productivity. Furthermore, due to the characteristics of the laser, parts corrosion may occur due to the welding chips and spatter generated after the trim process of the parts, and the steel sheet is softened by the heat generated by the laser.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 초고장력강판의 생산비용을 절감시키며 생산효율을 증가시킬 뿐만 아니라 부식을 방지하고 강판이 연화되는 것을 방지하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been conceived to solve the problems of the above-described prior art, and it is an object of the present invention to provide a super high tensile strength steel sheet which can reduce the production cost of super high tensile strength steel sheet, increase production efficiency, prevent corrosion, The purpose of this invention is to provide a method of plate trim.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the technical matters mentioned above, and other technical subjects which are not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the present invention .
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 핫스탬핑 강판에 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행되는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an ultra high strength steel plate trimming method using coining wherein a forming step and a coining step are simultaneously performed on a hot stamping steel sheet.
본 발명에 있어서, 상기 코이닝 단계에 이용되는 코이닝 부시는 플렌지 말단부에 장착되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the coining bush used in the coining step is mounted on the flange end portion.
본 발명에 있어서, 상기 코이닝 부시는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형과 하형금형에 장착되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the coining bush is mounted on the upper mold and the lower mold used in the molding step.
본 발명에 있어서, 상기 코이닝 부시는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형과 하형금형에 적용되는 재질이 동일한 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the coring bushes have the same materials as those used for the upper mold and the lower mold used in the molding step.
본 발명에 있어서, 상기 코이닝 부시는 탈부착이 되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the coining bush is detachable.
본 발명에 있어서, 상기 핫스탬핑 강판의 두께가 0mm초과 1.5mm 이하인 경우, 상기 코이닝 부시는 금형외부로 각각 0.5mm 높이로 돌출된 것이 바람직하다. In the present invention, when the thickness of the hot stamping steel sheet is more than 0 mm but not more than 1.5 mm, it is preferable that the coining bushes protrude from the mold to a height of 0.5 mm each.
본 발명에 있어서, 상기 핫스템핑 강판의 두께가 1.5mm 초과하는 경우, 상기 코이닝 부시는 금형외부로 상기 핫스탬핑 강판 두께의 30% 높이로 돌출된 것이 바람직하다. In the present invention, when the thickness of the hot stamping steel sheet is more than 1.5 mm, it is preferable that the coining bush is protruded to the outside of the mold at a height of 30% of the thickness of the hot stamping steel sheet.
본 발명에 있어서, 상기 핫스탬핑 강판이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행된 후 프레스에 의하여 하드트림 되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the hot stamping steel sheet is hard-trimmed by a press after the forming step and the coining step are simultaneously performed.
본 발명에 있어서, 상기 핫스탬핑 강판이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행되기 전에, 코일 형태의 강판을 블랭킹하는 소재 블랭킹 단계; 및상기 블랭킹된 소재를 가열하는 가열단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, before the hot stamping steel sheet is simultaneously subjected to the forming step and the coining step, a material blanking step of blanking the coil-shaped steel sheet; And a heating step of heating the blanked material.
본 발명의 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법에 의하면, 초고장력강판의 생산비용을 절감시키며 생산효율을 증가시킬 뿐만 아니라 부식을 방지하고 강판이 연화되는 것을 방지하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법을 제공하는 효과가 있다.The super high tensile steel plate trimming method using coining according to the present invention can reduce the production cost of super high tensile strength steel plate and increase the production efficiency as well as the super high tensile strength steel plate by using coining which prevents corrosion and prevents softening of steel sheet There is an effect of providing a method.
도 1은 종래기술에 따른 레이져 트리밍 장치의 사진도.
도 2는 종래기술에 따른 레이져 트리밍에 의해 발생한 비산된 용접칩의 사진도.
도 3은 종래기술에 따른 레이져 트리밍 과정 중 발생하는 용접칩 또는 스패터 등에 의한 초고장력강판의 부식을 나타낸 사진도.
도 4는 종래기술에 따른 레이져 트리밍 방법의 단계별 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코이닝을 이용한 초고장력강판 트리밍 방법의 단계별 구성도.
도6은 종래기술에 따른 하드트림에 의한 일반 강판 전단면의 구성도.
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 하드트림에 의한 초고장력강판 전단면의 구성도.1 is a photographic view of a laser trimming apparatus according to the prior art;
Figure 2 is a photograph of a scattered welding chip generated by laser trimming in accordance with the prior art.
3 is a photograph showing corrosion of a super high tensile strength steel plate caused by a welding chip or a spatter generated during a laser trimming process according to the related art.
FIG. 4 is a block diagram of a laser trimming method according to the prior art; FIG.
FIG. 5 is a view showing a step-by-step construction view of a method of trimming high strength steel plate using coining according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view of a front section of a general steel plate by a hard trim according to the prior art.
7 is a schematic view of a section of a super high tensile steel plate front section by a hard trim according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
본 발명은 코이닝을 이용한 초고장력강판 트리밍 방법에 관한 것이다. 차량의 경량화 및 안정성을 확보하기 위하여 최근 차량에 초고장력 강판을 적용하는 것이 증가하고 있다. 일반적으로 초고장력 강판은 코일 형태의 강판을 블랭킹(blanking) 하고, 그 후 블랭킹된 소재를 가열하여 핫스탬핑 강판(20)의 프레스 성형 및 냉각을 통해 생산되었다. 이는 강판을 고온으로 가열하여 성형함으로써 성형이 용이하게 되고, 금형에서 핫스탬핑 강판(20)을 급속히 냉각시킴으로써 초고강도화 될 뿐만 아니라 상변태에 의한 잔류 응력이 소멸되어 초고장력 강판의 치수정밀도가 향상되었다. The present invention relates to an ultra high strength steel plate trimming method using coining. In order to secure the light weight and stability of the vehicle, it has been increasingly applied to the super high tensile steel sheet for the vehicle. Generally, the ultra-high tensile steel sheet is produced by blanking a coil-shaped steel sheet, then heating the blanked material, and press-forming and cooling the hot-stamped
그러나, 초고장력 강판은 120K급 이상의 높은 강도로 인해 일반적인 프레스로 트리밍(하드트림)하는 것이 불가능하였다. 도 1은 종래기술에 따른 레이져 트리밍 장치(17)의 사진도이다. 종래기술은 초고장력강판을 하드트림하는 것이 불가능하여 상기 도1과 같이 레이져 트리밍 공정 등을 이용하였다. 상기 레이져 트리밍은 생산이 낮을 뿐만 아니라 높은 공정비 즉, 높은 장비 도입비 및 높은 유지 보수비가 요구되는 문제가 있었다. However, it was impossible to trim (hard trim) an ordinary press due to a high strength of 120K or more. 1 is a photograph of a
도 2는 종래기술에 따른 레이져 트리밍에 의해 발생한 비산된 용접칩의 사진도이다. 도 3은 종래기술에 따른 레이져 트리밍 과정 중 발생하는 용접칩 또는 스패터 등에 의한 초고장력강판의 부식을 나타낸 사진도이다. 레이져 트리밍은 레이져의 특성상 부품의 트림 공정 후 상기 도2와 같이 발생하는 용접칩과 스패터 등이 발생하며, 또한 이들에 의하여 도3과 같이 부품 부식이 발생할 수 있으며 레이져 발열로 연화되는 문제점이 발생한다. 2 is a photographic view of a scattered welding chip generated by laser trimming according to the prior art. 3 is a photographic view showing corrosion of a super high tensile steel plate caused by a welding chip or a spatter generated during a laser trimming process according to the related art. In the laser trimming, due to the characteristics of the laser, welding chip and spatter generated as shown in FIG. 2 are generated after the component is trimmed. Also, as shown in FIG. 3, component corrosion may occur, do.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 핫스탬핑 강판(200)에 성형단계;와 코이닝단계;가 동시에 실행되는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법을 제공한다. 상기 코이닝단계에 이용되는 코이닝 부시(107)는 플렌지 말단부에 장착되는 것이 바람직하며, 상기 코이닝 부시(107)는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형(101)과 하형금형(103)에 장착되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 코이닝 부시(107)는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형(101)과 하형금형(103)에 적용되는 재질이 동일한 것이 바람직하며, 상기 코이닝 부시(107)는 탈부착이 되는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 핫스탬핑 강판(200)의 두께가 0mm초과 1.5mm 이하인 경우, 상기 코이닝 부시(107)는 금형외부로 각각 0.5mm 높이로 돌출된 것이 바람직하며, 상기 핫스템핑 강판(200)의 두께가 1.5mm 초과하는 경우, 상기 코이닝 부시(107)는 금형외부로 상기 핫스탬핑 강판(200) 두께의 30% 높이로 돌출된 것이 바람직하다. 더불어, 상기 핫스탬핑 강판(200)이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행된 후 프레스에 의하여 하드트림 되는 것이 바림직하며, 상기 핫스탬핑 강판(200)이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행되기 전에, 코일 형태의 강판을 블랭킹하는 소재 블랭킹 단계; 및 상기 블랭킹된 소재를 가열하는 가열단계;가 더 포함되는 것이 바람직하다.In order to solve the above problems, the present invention provides an ultra high strength steel plate trimming method using coining in which a forming step and a coining step are simultaneously performed on a hot stamped
도 4는 종래기술에 따른 레이져 트리밍 방법의 단계별 구성도이다. 종래기술은 블랭크를 제작한 후 상기 블랭크를 상온에서 950℃까지 가열하면서 유압프레스까지 이송시킨다. 이후 유압프레스로 상기 가열된 블랭크를 성형하며 상기 유압프레스의 상형금형(11)과 하형금형(13)을 이미 설치된 냉각장치의 냉각수(15)로 냉각시킨다. 이후 상기 성형이 완료된 초고장력 강판을 취출한 후 레이져 트리밍 장치(17)를 이용하여 절단하는 방법을 이용하였다. 그러나 상술한 바와 같이 종래기술로 제작된 초고장력강판은 높은 강도로 인하여 일반 프레스로는 절단되지 않는 문제점이 있어 도4와 같이 레이져 트리밍 장치(17)로 절단하였다. 따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 성형단계와 코이닝단계를 동시에 실행되는 코이닝을 이용한 초고장력강판트림 방법이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코이닝을 이용한 초고장력강판 트리밍 방법의 단계별 구성도이다. 본 발명은 코일 형태의 강판을 블랭킹하여 블랭크를 제작한다. 이후 상기 블랭크를 유압프레스로 이송하면서 약 950℃까지 가열한다. 이후 상기 도4와 같이 상형금형(101)과 하형금형(103)의 플렌지 말단부에 코이닝 부시(107)가 장착된 프레스 금형으로 상기 블랭크를 성형한다. 상기의 성형단계와 동시에 플렌지의 말단부는 코이닝이 된다. 만일 성형단계 이후에 코이닝을 실시하는 경우, 핫스템핑 강판(200)은 강도가 높아져 코이닝을 실시하는 것이 불가능하게 되는 문제점이 있다. 본 발명에서는 성형단계와 코이닝단계를 동시에 실시하는 것으로 상기의 문제를 해결한다. 상기 성형단계에서는 금형의 코이닝 부시에 의해 달궈진 핫스템핑 강판(200)이 압착된다. 이후 상기 유압프레스의 상형금형(101)과 하형금형(103)을 이미 설치된 냉각장치의 냉각수(105)로 냉각시킨다. 다음으로 압착된 상기 냉각된 핫스템핑 강판(200)을 프레스를 이용하여 하드트림한다. FIG. 4 is a step-by-step configuration diagram of a laser trimming method according to the related art. The prior art produces a blank and then transfers the blank to a hydraulic press while heating from room temperature to 950 ° C. Thereafter, the heated blank is formed by a hydraulic press, and the
본 발명의 코이닝을 이용한 초고장력 강판 트림공법은 성형단계에 이용되는 금형재질이 SKD11이거나 그 외의 통상적으로 이용되며 상기 금형재질에 진공 열처리 된 것이 적용될 수 있다. 나아가, 본 발명에 적용되는 코이닝 부시(107)는 상기의 금형재질과 동일할 수 있으며 상기 코이닝 부시(107)는 본 발명의 상형금형(101)과 하형금형(103)에 탈부착이 가능하다. 만일 상기 핫스탬칭 강판(200)이 0 ~ 1.5mm이하인 경우에는 상기 상형 금형(101)에 적용되는 코이닝 부시(107)와 상기 하형금형(103)에 적용되는 코이닝 부시(107)는 금형외부로 각각0.5mm 높이로 돌출되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 핫스템핑 강판(200)이 1.5mm를 초과하는 경우에는 상기 핫스탬핑 강판(200) 두께의 30% 높이로 돌출되는 것이 바람직하다. The ultra-high strength steel plate trimming method using coining according to the present invention can be applied to a mold material used in the molding step is SKD11 or other commonly used material and vacuum heat-treated to the mold material. Further, the coining
도6은 종래기술에 따른 하드트림에 의한 일반 강판 전단면의 구성도이다. 종래기술의 일반 프레스를 이용하여 강판을 전단하는 경우 상기 도6과 같이 전단면 하부에 버(burr)가 발생하는 것을 확인 할 수 있다. 도7은 본 발명의 일실시예에 따른 하드트림에 의한 초고장력강판 전단면의 구성도이다. 본 발명은 상형단계와 동시에 코이닝 단계가 실행되어 상기 초고장력강판의 플랜지 말단부에 만입부가 형성된다. 이를 프레스를 이용하여 하드트림을 실행하면 상기 도7과 같이 버(burr)가 발생하지 않는 것을 확인 할 수 있다. 6 is a structural view of a front section of a general steel plate by a hard trim according to the prior art. When a steel sheet is sheared by using a general press of the prior art, it can be seen that a burr is generated in the lower part of the front section as shown in FIG. 7 is a structural view of a section of a super high tensile strength steel plate with a hard trim according to an embodiment of the present invention. The coining step is carried out simultaneously with the shaping step to form the indentation at the flange end of the ultra high strength steel plate. When a hard trim is performed by using the press, it can be confirmed that no burr occurs as shown in FIG.
본 발명은 핫스탬핑 강판(200)의 프레스를 이용한 성형단계와 코이닝단계가 동시에 실행되어 레이져 트리밍 대신 프레스를 이용한 하드트림을 통하여 절단하기에 핫스탬핑 강판 및 이를 이용한 부품 생산에 큰 효과가 있을 뿐만 아니라 고가의 레이져 트리밍 장비를 대체함에 따라 종래기술에 비하여 원가가 50% 절감되고, 종래기술인 레이져 트림에 비해본 발명은 사이클 타임이 500%증가하여 생산효율과 생산속도가 우수한 하드트림을 이용하여 생산성을 증진시킨다. 나아가, 레이져 트림을 하는 경우 비산되는 용접칩 및 스패터에 의한 부품 부식을 방지할 수 있으며 전단면 품질를 종래기술에 비하여 우수할 뿐만 아니라 버 형성 억제 효과가 있다.The present invention is advantageous for producing a hot stamped steel sheet and parts using the hot stamped
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.Although the present invention has been described in connection with the specific embodiments of the present invention, it is to be understood that the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. Various modifications and variations are possible.
11 : 종래기술의 상형금형
13 : 종래기술의 하형금형
15 : 종래기술의 냉각수
17 : 레이져 트리밍 장치
20 : 핫스탬핑 강판
101 : 본 발명의 상형금형
103 : 본 발명의 하형금형
105 : 본 발명의 냉각수
107 : 코이닝 부시
200 : 핫스탬핑 강판11: Prior art mold
13: Prior art lower mold
15: Prior art cooling water
17: Laser trimming device
20: hot stamping steel plate
101: Upper mold of the present invention
103: Lower mold of the present invention
105: Cooling water of the present invention
107: Coining Bush
200: Hot stamping steel plate
Claims (9)
A method of super-high strength steel plate trimming using coining wherein a forming step and a coining step are simultaneously performed on a hot stamping steel sheet.
상기 코이닝단계에 이용되는 코이닝 부시는 플렌지 말단부에 장착되는 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method according to claim 1,
Wherein the coining bush used in the coining step is mounted on the end of the flange.
상기 코이닝 부시는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형과 하형금형에 장착되는 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the coining bush is mounted on a top die and a bottom die used in the forming step.
상기 코이닝 부시는 상기 성형 단계에 이용되는 상형금형과 하형금형에 적용되는 재질이 동일한 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method of claim 3,
Wherein the coining bush has the same material applied to the upper die and the lower die used in the forming step.
상기 코이닝 부시는 탈부착이 되는 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method of claim 3,
Wherein the coining bushes are detachable and attachable to each other.
상기 핫스탬핑 강판의 두께가 0mm초과 1.5mm 이하인 경우, 상기 코이닝 부시는 금형외부로 각각 0.5mm 높이로 돌출된 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method of claim 3,
Wherein when the thickness of the hot stamped steel sheet is greater than 0 mm but not more than 1.5 mm, the coining bushes are each protruded to a height of 0.5 mm from the outside of the mold.
상기 핫스템핑 강판의 두께가 1.5mm 초과하는 경우, 상기 코이닝 부시는 금형외부로 상기 핫스탬핑 강판 두께의 30% 높이로 돌출된 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method of claim 3,
Wherein when the thickness of the hot stamping steel plate exceeds 1.5 mm, the coining bush is protruded to the outside of the mold to a height of 30% of the thickness of the hot stamping steel plate.
상기 핫스탬핑 강판이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행된 후 프레스에 의하여 하드트림 되는 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
The method according to claim 1,
Wherein the hot stamping steel plate is hard-trimmed by a press after the forming step and the coining step are performed at the same time.
상기 핫스탬핑 강판이 성형 단계;와 코이닝 단계;가 동시에 실행되기 전에,
코일 형태의 강판을 블랭킹하는 소재 블랭킹 단계; 및
상기 블랭킹된 소재를 가열하는 가열단계;를 더포함하는 것을 특징으로 하는 코이닝을 이용한 초고장력강판 트림방법.
9. The method of claim 8,
Before the hot stamping steel sheet is simultaneously subjected to the forming step and the coining step,
A blanking step of blanking the coil-shaped steel sheet; And
Further comprising a heating step of heating the blanked material. ≪ Desc / Clms Page number 19 >
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