[go: up one dir, main page]

KR20170098663A - reflective heat insulation with good formability and method for manufacturing the same - Google Patents

reflective heat insulation with good formability and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20170098663A
KR20170098663A KR1020160020892A KR20160020892A KR20170098663A KR 20170098663 A KR20170098663 A KR 20170098663A KR 1020160020892 A KR1020160020892 A KR 1020160020892A KR 20160020892 A KR20160020892 A KR 20160020892A KR 20170098663 A KR20170098663 A KR 20170098663A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
resin sheet
heat
roller
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020160020892A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101792697B1 (en
Inventor
김채홍
Original Assignee
태민산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 태민산업 주식회사 filed Critical 태민산업 주식회사
Priority to KR1020160020892A priority Critical patent/KR101792697B1/en
Publication of KR20170098663A publication Critical patent/KR20170098663A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101792697B1 publication Critical patent/KR101792697B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/806—Heat insulating elements slab-shaped with air or gas pockets included in the slab
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 롤에 감겨있는 합성수지 시트를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트에 절개홈을 형성하는 2단계; 절개홈이 형성된 합성수지 시트를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트에 에어포켓이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓이 형성된 합성수지 시트를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트를 부착하는 5단계;의 공정으로 이루어진 성형성이 우수한 열반사 단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 2단계에서 합성수지 시트는 외측면에 복수의 절개날이 돌출형성되어 있는 절개롤러와, 상기 합성수지 시트를 하부에서 지지하는 지지롤러 사이를 통과하는 과정에서 절개홈이 형성되되, 상기 절개날은 절개롤러의 원주방향으로 길이를 가지도록 형성되어 있는 것이 특징인 성형성이 우수한 열반사 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 열반사 단열재는 에어포켓으로 인한 단열효과가 우수하며, 보강리브가 형성되어 있어, 폭 방향으로 늘리는 과정에서 에어포켓이 일정하게 형성되어 미관상 우수하며, 동일한 크기의 에어포켓으로 인해 성형성이 우수하다는 등의 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a method for producing a synthetic resin sheet, comprising the steps of: supplying a synthetic resin sheet wound on a roll; Forming a cutting groove in the synthetic resin sheet; A third step of forming an air pocket on the synthetic resin sheet by stretching the synthetic resin sheet having the cut-out groove formed thereon in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet on which the air pockets are formed; A method of manufacturing a heat-reflective / heat insulating material, comprising the steps of: (1) attaching a heat reflecting sheet made of a metal to one side or both sides of a synthetic resin sheet; A cutting groove is formed in a process of passing between a cutting roller in which a plurality of cutting edges are protruded and a supporting roller which supports the synthetic resin sheet from a lower side thereof and the cutting edge has a length in the circumferential direction of the cutting roller Which is excellent in moldability and a method for producing the same.
As described above, the thermal reflective thermal insulation material of the present invention is excellent in the heat insulating effect due to the air pockets, and the reinforcing ribs are formed. Therefore, the air pockets are uniformly formed in the process of extending in the width direction, And the moldability is excellent.

Description

성형성이 우수한 열반사 단열재 및 그 제조방법{ reflective heat insulation with good formability and method for manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-

본 발명은 롤에 감겨있는 합성수지 시트를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트에 절개홈을 형성하는 2단계; 절개홈이 형성된 합성수지 시트를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트에 에어포켓이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓이 형성된 합성수지 시트를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트를 부착하는 5단계;의 공정으로 이루어진 성형성이 우수한 열반사 단열재의 제조방법 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a synthetic resin sheet, comprising the steps of: supplying a synthetic resin sheet wound on a roll; Forming a cutting groove in the synthetic resin sheet; A third step of forming an air pocket on the synthetic resin sheet by stretching the synthetic resin sheet having the cut-out groove formed thereon in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet on which the air pockets are formed; And a fifth step of attaching a heat reflecting sheet made of a metal to one side or both sides of the synthetic resin sheet, and a method for manufacturing the heat reflecting material.

일반적으로 단열재는 건물의 내부 또는 외부벽면에 부착되어 건물의 내외부로 열전달을 차단함으로써 건물 내부의 열손실을 줄일 목적으로 제조된 것이다.Generally, the heat insulating material is attached to the inside or outside wall of the building to prevent heat loss inside and outside of the building, thereby reducing heat loss inside the building.

특히, 열반사 단열재는 발포형 시트의 일면 또는 양면에 알루미늄시트와 같은 금속재를 부착시켜 복사열을 반사시켜 단열을 하는 성질을 지니고 있다.Particularly, the heat reflecting material has a property of adhering a metallic material such as an aluminum sheet to one surface or both surfaces of the foam sheet to reflect radiant heat to insulate the sheet.

이러한 단열재를 제조하는 방법 및 장치에 관한 종래기수로는 등록특허공보 제1261551호에 반사형 단열재를 연속적으로 제조하기 위한 장치에 있어서, 정해진 폭과 길이 및 두께로 드럼 로울러에 감겨져 있는 판상형의 열가소성 수지원단을 바르게 펼쳐서 연속해서 공급하는 공급수단; 상기 공급수단을 통해 공급되는 수지원단을 끊기지 않도록 연결하는 연결수단; 상기 수지원단 공급과정 중 연속 또는 불연속적으로 절결슬롯을 수지원단에 형성하는 커팅수단; 상기 커팅수단을 통과한 수지원단에 열을 가하여 수지원단이 소성변형이 가능한 상태로 온도 분위기를 조성하여 수지원단을 연성화 시키는 히팅수단; 상기 히팅수단을 통과하는 수지원단의 양측을 폭 방향으로 당겨서 절결슬롯의 구멍을 넓히고 이를 통해 수지원단이 에어포켓을 갖도록 수지원단의 폭을 확장시키는 성형수단; 상기 성형수단에 의해 폭이 확장된 수지원단의 성형상태를 보존할 수 있도록 가압하고 소성 변형된 상태가 될 수 있도록 온도분위기를 조성하는 보조성형수단; 상기 보조성형수단을 통과하면서 경화된 수지원단에 다시 열을 가하여 수지원단 표면에 알루미늄 호일을 접착 가능하도록 하는 열접착수단; 상기 열접착수단을 통과하는 수지원단 표면에 알루미늄 호일을 증착하여 수지원단 표면을 알루미늄 호일 층으로 형성하는 증착수단;으로 이루어지며, 상기 연결수단은, 상기 수지원단을 제조라인 상에서 연속적으로 이어서 공급하기 위하여 끊겨진 수지원단의 단부를 열융착 접합하는 히팅나이프와, 상기 히팅나이프를 피스톤 헤드부에 장착하여 수지원단의 마디 사이에 위치 결정하도록 하는 작동실린더 및 수지원단을 평면적으로 이동시키는 가운데 열융착 접합이 이루어지도록 하는 히팅테이블과, 상기 히팅테이블 표면으로 상기 히팅나이프를 돌출시켜 양측 수지원단을 열접합 하기 위하여 히팅테이블에 형성된 틈과, 상기 히팅테이블의 표면을 따라 이동하는 수지원단의 폭에 맞추어 가변되어 수지원단의 이동을 양측방향에서 안내하는 안내가이드로 구성된 것을 특징으로 하는 반사형 단열재 제조장치가 등록공개되어 있다.Conventional nuclides relating to a method and an apparatus for producing such a heat insulator include an apparatus for continuously manufacturing a reflective insulator in Patent Publication No. 1261551, which comprises a plate-shaped thermoplastic water-repellent member wound around a drum roller with a predetermined width, A supply means for distributing the support unit correctly and continuously; A connection means for connecting the water supply terminal supplied through the supply means so as not to be disconnected; A cutting means for forming a cutout slot in the support member continuously or discontinuously during the supply of the support member; A heating means for applying heat to the support means having passed through the cutting means to create a temperature atmosphere in a state in which the support means is plastic-deformable to soften the support means; Molding means for expanding the width of the water receiving unit so that the water receiving unit has air pockets by pulling both sides of the water receiving unit passing through the heating unit in the width direction so as to widen the hole of the cutout slot; Auxiliary molding means for forming a temperature atmosphere so as to be in a pressurized and plastic deformed state so as to preserve the molding state of the water support terminal whose width is expanded by the molding means; A thermal bonding means for applying heat to the cured support member while passing through the auxiliary forming means to adhere the aluminum foil to the surface of the support member; And a deposition means for depositing an aluminum foil on the surface of the water-receiving surface that passes through the thermal bonding means to form an aluminum foil layer on the surface of the water-receiving surface, wherein the connecting means continuously supplies the water- And an operating cylinder for positioning the heating knife between the knob of the support member and the supporting knife in a planar manner, and a heat fusion bonding A gap formed in a heating table for projecting the heating knife to the heating table so as to thermally adhere the supporting members on both sides of the heating table to each other; There is a guide to guide the movement of the support team from both sides. A reflective insulating material production apparatus, characterized in that the draw configured is disclosed properties.

또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제1117142호에 시트 형태의 제1부재가 권취되는 제1부재공급롤; 시트 형태의 제2부재가 권취되는 제2부재공급롤; 상기 제1,2부재공급롤 사이에 설치되는 것으로서 상기 제1부재와 제2부재를 수입(收入)하여 압착한후 연속 배출하기 위한 제1,2압착롤; 상기 제1,2압착롤에 수입되는 상기 제1,2부재에 열을 가하기 위해 상기 제1,2압착롤의 접촉지점 하부에 설치되는 제1가열수단; 상기 제1가열수단에 의해 상기 제1,2압착롤이 지나치게 가열되지 않도록 상기 제1,2압착롤을 냉각시키기 위한 냉각수단; 시트 형태의 제3부재가 권취되는 제3부재공급롤; 상기 제1,2압착롤 및 제1가열수단에 의해 열압착된 상태로 배출되는 제1합지를 다시금 상기 제1압착롤을 향해 안내하기 위한 제1합지가이드수단; 상기 제1합지와 상기 제3부재를 수입하여 압착한 후 연속배출하기 위해 상기 제1압착롤에 연접 설치되는 제3압착롤; 상기 제1합지와 상기 제3부재를 가열하여 열접착하기 위한 제2가열수단; 상기 제1합지와 제3부재가 열접착된 상태로 배출되는 제2합지를 권취하기 위한 권취롤을 포함하되; 상기 제1부재는 합성수지필름, 합성수지필름에 부직포가 접착된 부직포필름 또는 합성수지필름에 부직포와 폴리에틸렌폼이 순차로 접착된 3층폴리에틸렌시트 중 어느 하나 이상이며; 상기 제2부재는 부직포, 폴리에틸렌폼 중 어느 하나 이상이며; 제3부재는 합성수지필름 또는 합성수지필름에 폴리에틸렌폼이 접착된 2층 폴리에틸렌시트중 어느 하나 이상으로서; 하나의 연속라인을 통해 개별적으로 공급되는 상기 제1,2,3부재를 한장의 시트 형태가 되도록 열접착할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치가 등록공개되어 있다.Another prior art is disclosed in Korean Patent Registration No. 1117142, in which a first member supply roll in which a first member in sheet form is wound; A second member supply roll on which a second member in the form of a sheet is wound; A first and second squeeze rolls installed between the first and second member supply rolls for importing the first member and the second member, compressing the first member and the second member, and continuously discharging the same; First heating means installed below contact points of the first and second pressing rolls for applying heat to the first and second members imported into the first and second pressing rolls; Cooling means for cooling the first and second squeeze rolls so that the first and second squeeze rolls are not over heated by the first heating means; A third member supply roll on which a third member in the form of a sheet is wound; A first joint guide means for guiding a first joint discharged in a thermocompression state by the first and second squeeze rollers and the first heating means toward the first squeeze roll again; A third squeeze roll connected to the first squeeze roll for importing and compressing the first laminate and the third member and then continuously discharging the same; Second heating means for heating and thermally adhering the first joint and the third member; And a winding roll for winding a second laminated sheet discharged with the first and third members thermally adhered to each other; Wherein the first member is at least one of a synthetic resin film, a nonwoven fabric having a nonwoven fabric bonded to a synthetic resin film, or a three-layered polyethylene sheet having a nonwoven fabric and a polyethylene foam sequentially bonded to a synthetic resin film; The second member is at least one of a nonwoven fabric and a polyethylene foam; The third member is at least one of a synthetic resin film or a two-layer polyethylene sheet to which a polyethylene foam is adhered to a synthetic resin film; The first, second, and third members individually supplied through one continuous line can be thermally adhered to form a single sheet.

그러나 종래의 장치 또는 방법에 의해 제조된 단열재는 내부에 에어포켓이 있도록 제작되어 단열의 기능을 향상시킬 수 있지만 에어포켓을 제조할 때, 폭 방향으로 늘여주는 과정에서 중심부에서 가장자리로 갈수록 에어포켓의 크기가 커지는 등 불규칙하게 제조되어 제품의 미관상이나 불량하고, 각기 다른 크기의 에어포켓으로 인한 단열효과가 에어포켓의 크기에 따라 일정하지 못하다는 등의 단점이 있었다.However, the heat insulating material manufactured by the conventional apparatus or method can be manufactured to have an air pocket therein to improve the function of heat insulation. However, when manufacturing the air pocket, in the course of extending in the width direction, The size of the air pocket is increased and the size of the air pocket is irregularly manufactured so that the appearance and the quality of the product are poor and the insulation effect due to the different size air pockets is not constant depending on the size of the air pocket.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 보강리브로 인해 에어포켓을 형성하기 위해 늘이는 과정에서 에어포켓의 크기를 균일한 크기의 형상이 되도록 제작함으로써 단열효과가 균일하게 분배되는 단열재를 제공하고자 하는 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a heat insulating material uniformly distributing a heat insulating effect by manufacturing air pockets having a uniform size in a process of extending air pockets due to reinforcing ribs I would like to.

본 발명 롤에 감겨있는 합성수지 시트를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트에 절개홈을 형성하는 2단계; 절개홈이 형성된 합성수지 시트를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트에 에어포켓이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓이 형성된 합성수지 시트를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트를 부착하는 5단계;의 공정으로 이루어진 성형성이 우수한 열반사 단열재의 제조방법에 있어서, 상기 2단계에서 합성수지 시트는 외측면에 복수의 절개날이 돌출형성되어 있는 절개롤러와, 상기 합성수지 시트를 하부에서 지지하는 지지롤러 사이를 통과하는 과정에서 절개홈이 형성되되, 상기 절개날은 절개롤러의 원주방향으로 길이를 가지도록 형성되어 있는 것이 특징이다.A first step of supplying a synthetic resin sheet wound on the roll of the present invention; Forming a cutting groove in the synthetic resin sheet; A third step of forming an air pocket on the synthetic resin sheet by stretching the synthetic resin sheet having the cut-out groove formed thereon in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet on which the air pockets are formed; A method for manufacturing a heat-reflective and heat insulating material excellent in formability comprising the steps of: (1) a step of attaching a heat reflecting sheet made of a metal to one or both surfaces of a synthetic resin sheet, A cutting groove is formed in a process of passing between the protruding cutting roller and the supporting roller supporting the synthetic resin sheet from the bottom, and the cutting edge is formed to have a length in the circumferential direction of the cutting roller to be.

상술한 바와 같이 본 발명 열반사 단열재는 에어포켓으로 인한 단열효과가 우수하며, 보강리브가 형성되어 있어, 폭 방향으로 늘리는 과정에서 에어포켓이 일정하게 형성되어 미관상 우수하며, 동일한 크기의 에어포켓으로 인해 성형성이 우수하다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, the thermal reflective thermal insulation material of the present invention is excellent in the heat insulating effect due to the air pockets, and the reinforcing ribs are formed. Therefore, the air pockets are uniformly formed in the process of extending in the width direction, And the moldability is excellent.

도 1은 본 발명 열반사 단열재의 제조공정 순차도.
도 2는 본 발명 열반사 단열재의 제조공정 개요도.
도 3은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 절개홈 형성 개요도.
도 4는 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 절개롤러의 평면 개요도.
도 4는 본 발명 열반사 단열재의 평면도.
도 6은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 확장장치 개요도.
도 7은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 확장장치 일부분 상세 사진.1 is a sequential view of the manufacturing process of the heat reflective thermal insulator of the present invention.
Fig. 2 is a schematic view of the manufacturing process of the heat reflecting and heat insulating material of the present invention. Fig.
Fig. 3 is an outline view of forming a cut-away groove for manufacturing the heat-reflective insulator of the present invention. Fig.
Fig. 4 is a planar schematic view of a cutting roller for manufacturing the heat reflective thermal insulator of the present invention. Fig.
4 is a plan view of the heat reflecting insulator of the present invention.
Fig. 6 is an outline view of an expansion device for manufacturing the heat reflecting insulator of the present invention. Fig.
7 is a partial photograph of a part of an expansion device for manufacturing the heat reflective thermal insulation material of the present invention.

본 발명 롤(10)에 감겨있는 합성수지 시트(110)를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트(110)에 절개홈(111)을 형성하는 2단계; 절개홈(111)이 형성된 합성수지 시트(110)를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트(110)에 에어포켓(112)이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트(120)를 부착하는 5단계;의 공정으로 이루어진 성형성이 우수한 열반사 단열재의 제조방법에 있어서, 상기 2단계에서 합성수지 시트(110)는 외측면에 복수의 절개날(21)이 돌출형성되어 있는 절개롤러(20)와, 상기 합성수지 시트(110)를 하부에서 지지하는 지지롤러(30) 사이를 통과하는 과정에서 절개홈(111)이 형성되되, 상기 절개날(21)은 절개롤러(20)의 원주방향으로 길이를 가지도록 형성되어 있는 것이 특징이다.A step (1) of supplying a synthetic resin sheet (110) wound on the roll (10) of the present invention; A step 2 of forming a cutout groove 111 in the synthetic resin sheet 110; A third step of forming an air pocket 112 in the synthetic resin sheet 110 by stretching the synthetic resin sheet 110 in which the cutout groove 111 is formed in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet 110 in which the air pockets 112 are formed; A method of manufacturing a thermally reflective heat insulating material having excellent moldability comprising a step of attaching a heat reflecting sheet 120 made of a metal to one or both surfaces of a synthetic resin sheet 110, In the process of passing between the cutting roller 20 on which the plurality of cutting edges 21 are protruded on the outer side and the support roller 30 supporting the synthetic resin sheet 110 from the lower side, The cutting blade 21 is formed to have a length in the circumferential direction of the cut-off roller 20.

상기 절개롤러(20)의 외측면에는 복수 개의 절개날(21)이 절개롤러(20)의 원주방향과 길이를 따라 서로 일정거리 이격되게 형성되어 있되, 길이방향으로 인접하는 절개날(21)은 서로 지그재로 형태로 돌출형성되다가 일정 간격에서는 한 쌍의 절개날(21)이 서로 나란하게 형성되어 있는 것이 특징이다.A plurality of cutting blades 21 are formed on the outer surface of the cutting roller 20 at a predetermined distance from each other along the circumferential direction and the length of the cutting roller 20, And a pair of incision blades 21 are formed in parallel with each other at regular intervals.

또한, 내부에 공기가 수용되도록 복수의 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)와, 상기 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 복사열을 반사할 수 있도록 금속재질의 열반사 시트(120)로 이루어지진 성형성이 우수한 열반사 단열재에 있어서, 상기 에어포켓(112)은 마름모 형상으로 형성되어 있되, 합성수지 시트(110)의 폭 방향을 따라 일정간격마다 합성수지 시트(110)의 길이방향으로 보강리브(113)가 형성되어 있어, 상기 보강리브(113)를 기준으로 양측에 형성된 에어포켓은 보강리브(113)를 밑변으로 하는 이등변 삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.A synthetic resin sheet 110 having a plurality of air pockets 112 formed therein to receive air therein and a heat reflecting sheet 120 made of a metal material to reflect radiant heat on one side or both sides of the synthetic resin sheet 110, The air pocket 112 is formed in a rhombic shape and is reinforced in the longitudinal direction of the synthetic resin sheet 110 at regular intervals along the width direction of the synthetic resin sheet 110, And the air pockets formed on both sides with respect to the reinforcing ribs 113 are formed in an isosceles triangle having a reinforcing rib 113 as a base.

이하, 본 발명 성형성이 우수한 열반사 단열재 및 그 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a heat reflecting insulator excellent in moldability according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 열반사 단열재의 제조공정 순차도, 도 2는 본 발명 열반사 단열재의 제조공정 개요도이다.FIG. 1 is a sequential view of the manufacturing process of the heat-reflective insulator of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of the manufacturing process of the heat-reflective insulator of the present invention.

도 1, 2에 도시된 바와 같이 본 발명 열반사 단열재(100)는 롤(10)에 감겨있는 합성수지 시트(110)를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트(110)에 절개홈(111)을 형성하는 2단계; 절개홈(111)이 형성된 합성수지 시트(110)를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트(110)에 에어포켓(112)이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트(120)를 부착하는 5단계;의 공정으로 제조되는 것이다.As shown in FIGS. 1 and 2, the thermal reflective thermal insulation material 100 of the present invention includes a first step of supplying a synthetic resin sheet 110 wound on a roll 10; A step 2 of forming a cutout groove 111 in the synthetic resin sheet 110; A third step of forming an air pocket 112 in the synthetic resin sheet 110 by stretching the synthetic resin sheet 110 in which the cutout groove 111 is formed in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet 110 in which the air pockets 112 are formed; And a fifth step of attaching a heat reflecting sheet 120 made of a metal to one side or both sides of the synthetic resin sheet 110.

상기 합성수지 시트(110)는 발포 폴리에틸렌을 사용하도록 하고, 열반사 시트(120)는 알루미늄을 사용하도록 한다.The synthetic resin sheet 110 is made of foamed polyethylene and the heat reflecting sheet 120 is made of aluminum.

상기 4단계 합성수지 시트(110)를 냉각하는 냉각장치(50)와 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 열반사 시트(120)를 부착하는 것은 널리 공지된 관용의 수단이기에 설명의 편의상 생략하였다.It is well known in the art to attach the heat reflecting sheet 120 to one side or both sides of the synthetic resin sheet 110 and the cooling device 50 for cooling the four stage synthetic resin sheet 110,

도 3은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 절개홈 형성 개요도, 도 4는 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 절개롤러의 평면 개요도, 도 4는 본 발명 열반사 단열재의 평면도이다.Fig. 3 is an outline view for forming a cutting groove for manufacturing the thermal reflective thermal insulating material of the present invention, Fig. 4 is a plan outline view of a cutting roller for manufacturing the thermal reflective thermal insulating material of the present invention, and Fig. 4 is a plan view of the heat reflecting thermal insulating material of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 2단계에서 상기 롤(10)에 감겨있는 합성수지 시트(110)는 수직으로 적층된 상·하부롤러로 이루어진 한 쌍의 롤러의 틈새 사이로 지나면서 절개홈(111)이 형성된다.As shown in FIG. 3, the synthetic resin sheet 110 wound on the roll 10 in the step 2 passes through a gap between a pair of vertically stacked upper and lower rollers, .

이때, 상기 상부롤러는 외측면에 복수의 절개날(21)이 돌출형성되어 있는 절개롤러(20)이며, 하부롤러는 합성수지 시트(110)를 지지하는 지지롤러(30)로서 상기 절개날(21)은 절개롤러(20)의 원주방향으로 길이를 가지도록 형성되어 있다.The lower roller is a support roller 30 for supporting the synthetic resin sheet 110. The lower roller is a support roller 30 for supporting the synthetic resin sheet 110, Is formed so as to have a length in the circumferential direction of the cut-off roller 20. [

바람직하게는 상기 지지롤러(30)의 외측면에 합성수지 또는 합성고무로 둘러싸면 합성수지 시트(110)를 통과한 절개롤러(20)의 절개날(21)이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.It is possible to prevent the incision blade 21 of the incision roller 20 passing through the synthetic resin sheet 110 from being damaged when the outer surface of the support roller 30 is surrounded by synthetic resin or synthetic rubber.

이에, 열반사 단열재(100)는 내부에 공기가 수용되도록 복수의 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)와, 상기 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 복사열을 반사할 수 있도록 금속재질의 열반사 시트(120)로 이루어져 있다.The heat reflecting heat insulating material 100 includes a synthetic resin sheet 110 having a plurality of air pockets 112 formed therein so as to receive air therein and a metallic material 110 for reflecting radiant heat on one or both surfaces of the synthetic resin sheet 110. [ The heat reflecting sheet 120 of FIG.

특히, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 절개롤러(20)의 외측면에는 복수 개의 절개날(21)이 절개롤러(20)의 원주방향과 길이를 따라 서로 일정거리 이격되게 형성되어 있되, 길이방향으로 인접하는 절개날(21)은 서로 지그재로 형태로 돌출형성되다가 일정 간격에서는 한 쌍의 절개날(21)이 서로 나란하게 형성되어 있는 것이 특징이다.4, a plurality of incision blades 21 are formed on the outer surface of the incision roller 20 at a predetermined distance from each other along the circumferential direction and length of the incision roller 20, The adjacent incising blades 21 are protruded from each other in the form of a jig, and a pair of incising blades 21 are formed in parallel to each other at regular intervals.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명 열반사 단열재(100)의 에어포켓(112)은 마름모 형상으로 형성되어 있되, 합성수지 시트(110)의 폭 방향을 따라 일정간격마다 합성수지 시트(110)의 길이방향으로 보강리브(113)가 형성되어 있다.5, the air pockets 112 of the thermal reflective thermal insulation material 100 of the present invention are formed in a rhombic shape. The air pockets 112 of the thermal reflective thermal insulator 100 of the present invention may be formed of a synthetic resin sheet 110, And a reinforcing rib 113 is formed in the longitudinal direction.

이에, 상기 보강리브(113)를 기준으로 양측에 형성된 에어포켓(112)은 보강리브(113)를 밑변으로 하는 이등변 삼각형으로 형성되게 된다.Accordingly, the air pockets 112 formed on both sides of the reinforcing rib 113 are formed as an isosceles triangle having the reinforcing ribs 113 as the base.

도 6은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 확장장치 개요도, 도 7은 본 발명 열반사 단열재를 제조하는 확장장치 일부분 상세 사진이다.FIG. 6 is an outline view of an expansion device for manufacturing the heat-reflective insulation material of the present invention, and FIG. 7 is a detail photograph of a part of the expansion device for manufacturing the heat-reflective insulation material of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이 확장장치(40)는 평면형상이 사다리꼴 형상으로서, 입구 측의 폭이 출구 측의 폭보다 작게 형성되어 있다.As shown in FIG. 6, the expanding device 40 has a trapezoidal shape in plan view, and the width of the inlet side is smaller than the width of the outlet side.

그리고 확장정차(40)의 내부에는 한 쌍의 스트로켓(41)이 각각 확장장치(40)의 가장자리를 따라 설치되어 있으며, 입구 측에 설치된 스프로켓(41)과 출구 측에 설치된 스프로켓(41)은 체인(42)에 의해 동력을 전달받게 되어 있다.A pair of strockets 41 are provided along the edge of the expansion device 40 in the extended stop 40 and the sprocket 41 provided at the entrance side and the sprocket 41 provided at the exit side And the chain 42 receives the power.

또한, 체인(42)의 내측면에는 브라켓(43)이 장착되고, 상기 브라켓(43)에는 확장장치(40)의 내부로 인입되는 합성수지 시트(110)의 가장자리에 체결되는 고정핀(44)이 형성되어 있다.A bracket 43 is mounted on the inner side of the chain 42 and a fixing pin 44 is fastened to the edge of the synthetic resin sheet 110 which is inserted into the expansion device 40 Respectively.

따라서, 상기 고정핀(44)에 의해 합성수지 시트(110)의 가장자리가 구속되어 있기 때문에 확장장치(40)를 통과하면서 폭이 넓어지고, 자연스럽게 합성수지 시트(110)에 형성된 절개홈(111)은 마름모꼴의 에어포켓(112)으로 변형되게 된다.Therefore, since the edge of the synthetic resin sheet 110 is constrained by the fixing pin 44, the width of the synthetic resin sheet 110 is increased while passing through the expansion device 40, and the incision grooves 111 formed in the synthetic resin sheet 110 naturally form lozenge The air pocket 112 is deformed.

이때, 확장장치(40)의 입구 측 온도는 130℃정도 유지되도록 하고, 출구 측의 온도는 110℃정도 유지되도록 한다.At this time, the inlet side temperature of the expansion device 40 is maintained at about 130 ° C, and the outlet side temperature is maintained at about 110 ° C.

또한, 확장장치(40)의 내부 측 상면에는 그물망이 형성되어 있어, 확장정차(40)의 내부에 장착되어 있는 히터(도면 미도시)가 확장장치(40)의 내부를 통과하는 합성수지 시트(110)와의 직접적인 접촉이 되지 않도록 하였다.A mesh network is formed on the upper side of the inner side of the expansion device 40 and a heater (not shown) mounted inside the expansion stop 40 is connected to the synthetic resin sheet 110 ). ≪ / RTI >

상술한 바와 같이 본 발명 열반사 단열재는 에어포켓으로 인한 단열효과가 우수하며, 보강리브가 형성되어 있어, 폭 방향으로 늘리는 과정에서 에어포켓이 일정하게 형성되어 미관상 우수하며, 동일한 크기의 에어포켓으로 인해 성형성이 우수하다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, the thermal reflective thermal insulation material of the present invention is excellent in the heat insulating effect due to the air pockets, and the reinforcing ribs are formed. Therefore, the air pockets are uniformly formed in the process of extending in the width direction, And the moldability is excellent.

10. 롤 20. 절개롤러 21. 절개날
30. 지지롤러 40. 확장장치 41. 스포로켓
42. 체인 43. 브라켓 44. 고정핀
50. 냉각장치 60. 부착장치
100. 열반사 단열재 110. 합성수지 시트 111. 절개홈
112. 에어포켓 113. 보강리브 120. 열반사 시트10. Roll 20. Cutting roller 21. Cutting blade
30. Support roller 40. Extension device 41. Spock rocket
42. Chain 43. Bracket 44. Retaining pin
50. Cooling device 60. Attachment device
100. Heat-reflective insulator 110. Synthetic resin sheet 111. Incision groove
112. Air pocket 113. Stiffening rib 120. Heat reflective sheet

Claims (3)

롤(10)에 감겨있는 합성수지 시트(110)를 공급하는 1단계와; 합성수지 시트(110)에 절개홈(111)을 형성하는 2단계; 절개홈(111)이 형성된 합성수지 시트(110)를 폭 방향으로 늘여 합성수지 시트(110)에 에어포켓(112)이 형성되도록 하는 3단계; 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)를 냉각하는 4단계; 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 금속재질의 열반사 시트(120)를 부착하는 5단계;의 공정으로 이루어진 성형성이 우수한 열반사 단열재의 제조방법에 있어서,
상기 2단계에서 합성수지 시트(110)는 외측면에 복수의 절개날(21)이 돌출형성되어 있는 절개롤러(20)와, 상기 합성수지 시트(110)를 하부에서 지지하는 지지롤러(30) 사이를 통과하는 과정에서 절개홈(111)이 형성되되, 상기 절개날(21)은 절개롤러(20)의 원주방향으로 길이를 가지도록 형성되어 있는 것이 특징이 성형성이 우수한 열반사 단열재 제조방법.
A step (1) of supplying a synthetic resin sheet (110) wound on a roll (10); A step 2 of forming a cutout groove 111 in the synthetic resin sheet 110; A third step of forming an air pocket 112 in the synthetic resin sheet 110 by stretching the synthetic resin sheet 110 in which the cutout groove 111 is formed in the width direction; Cooling the synthetic resin sheet 110 in which the air pockets 112 are formed; A method for manufacturing a thermally reflective heat insulating material having excellent moldability comprising a step of attaching a heat reflecting sheet (120) made of a metal to one side or both sides of a synthetic resin sheet (110)
In the second step, the synthetic resin sheet 110 includes a cut-off roller 20 having a plurality of cut-out blades 21 protruding from its outer surface, and a support roller 30 for supporting the synthetic resin sheet 110 from below Wherein the cutting edge is formed to have a length in a circumferential direction of the cut-off roller, wherein the cut-out groove is formed in a process of passing through the cut-off roller.
제1항에 있어서,
상기 절개롤러(20)의 외측면에는 복수 개의 절개날(21)이 절개롤러(20)의 원주방향과 길이를 따라 서로 일정거리 이격되게 형성되어 있되, 길이방향으로 인접하는 절개날(21)은 서로 지그재로 형태로 돌출형성되다가 일정 간격에서는 한 쌍의 절개날(21)이 서로 나란하게 형성되어 있는 것이 특징인 성형성이 우수한 열반사 단열재 제조방법.
The method according to claim 1,
A plurality of cutting blades 21 are formed on the outer surface of the cutting roller 20 at a predetermined distance from each other along the circumferential direction and the length of the cutting roller 20, And a pair of cut-out blades (21) are formed in parallel with each other at regular intervals. The method of manufacturing a heat-reflective insulation material according to claim 1,
내부에 공기가 수용되도록 복수의 에어포켓(112)이 형성된 합성수지 시트(110)와, 상기 합성수지 시트(110)의 일면 또는 양면에 복사열을 반사할 수 있도록 금속재질의 열반사 시트(120)로 이루어지진 성형성이 우수한 열반사 단열재에 있어서,
상기 에어포켓(112)은 마름모 형상으로 형성되어 있되, 합성수지 시트(110)의 폭 방향을 따라 일정간격마다 합성수지 시트(110)의 길이방향으로 보강리브(113)가 형성되어 있어, 상기 보강리브(113)를 기준으로 양측에 형성된 에어포켓은 상기 보강리브(113)를 밑변으로 하는 이등변 삼각형으로 형성되는 것이 특징인 성형성이 우수한 열반사 단열재.
A synthetic resin sheet 110 having a plurality of air pockets 112 formed therein to receive air therein and a heat reflecting sheet 120 made of a metal material so as to reflect radiant heat on one side or both sides of the synthetic resin sheet 110 In a heat reflecting insulator excellent in earthquake resistance,
The air pocket 112 is formed in a rhombic shape and a reinforcing rib 113 is formed in the longitudinal direction of the synthetic resin sheet 110 at regular intervals along the width direction of the synthetic resin sheet 110, Wherein the air pockets formed on both sides of the reinforcing ribs (113) are formed of an isosceles triangle having the reinforcing ribs (113) as a base.
KR1020160020892A 2016-02-22 2016-02-22 Method for manufacturing reflective heat insulation with good formability Active KR101792697B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160020892A KR101792697B1 (en) 2016-02-22 2016-02-22 Method for manufacturing reflective heat insulation with good formability

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160020892A KR101792697B1 (en) 2016-02-22 2016-02-22 Method for manufacturing reflective heat insulation with good formability

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170098663A true KR20170098663A (en) 2017-08-30
KR101792697B1 KR101792697B1 (en) 2017-11-20

Family

ID=59760399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160020892A Active KR101792697B1 (en) 2016-02-22 2016-02-22 Method for manufacturing reflective heat insulation with good formability

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101792697B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220118165A (en) * 2021-02-18 2022-08-25 신승용 The complex inorganic insulating material and the manufacturing method thereof in which the thermal ability is excellent and the toxic gas generation amount is reduced

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100908189B1 (en) * 2009-04-06 2009-07-16 송정곤 Heat reflection insulation material manufacturing apparatus and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220118165A (en) * 2021-02-18 2022-08-25 신승용 The complex inorganic insulating material and the manufacturing method thereof in which the thermal ability is excellent and the toxic gas generation amount is reduced

Also Published As

Publication number Publication date
KR101792697B1 (en) 2017-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2418332B1 (en) Apparatus for manufacturing a reflective heat insulator
FI77102B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERAT LEDNINGSROER.
KR20170046618A (en) the manufacture method of complex nonwoven with paper and the complex nonwoven thereof
JP2009236183A (en) Vacuum thermal insulation panel and its manufacturing method
JP2004195960A (en) Composite sheet material
KR101792697B1 (en) Method for manufacturing reflective heat insulation with good formability
KR101213574B1 (en) Apparatus for expanded foam board and method thereof
KR101990110B1 (en) Mat molding machine of continuity type and mat molding method of continuity type
KR101725102B1 (en) Manufacturing apparatus for a embossed pattern insulation material and the method thereof
KR200433209Y1 (en) Insulation Sheet Manufacturing Equipment
KR102508737B1 (en) Dry heating construction method using embossing aluminum sheet
KR20180106128A (en) the manufacturing system of the exterior insulator with excellent reflexibility and the the exterior insulator therewith
KR100908189B1 (en) Heat reflection insulation material manufacturing apparatus and method
JP4541743B2 (en) Manufacturing method of vacuum insulation panel
US3785917A (en) Structural units
KR101261551B1 (en) Apparatus for the preparation of insulating material
JP4199098B2 (en) Manufacturing method of vacuum insulation panel
KR101652228B1 (en) Haney comb manufacturing equipment and method by the air pressor forming
JP5549799B2 (en) Manufacturing method of floor heating panel unit
KR20160005491A (en) Insulation board and its manufacturing method
KR101584307B1 (en) Manufacturing apparatus for a embossed pattern insulation material and the embossed pattern insulation material produced by this
KR20120073936A (en) Synthetic resin foam pannel with incombustible matrial and the manufacturing appparatus of it
KR20180071909A (en) Insulation sheet for building and the Insulation sheet manufacturing device
JP5779141B2 (en) Insulating panel manufacturing method
KR101458064B1 (en) Complex sheets consisting of a fiberglass net and a mortar and complex panel for insulation

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9