KR20160141124A - Mold flux and method of continuous casting of steel using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스는 연속 주조에 사용되는 몰드 플럭스에 있어서, 수증기와의 반응성이 큰 불소 성분을 함유하지 않으므로 주조 조업 중 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관하게 일정한 결정화 개시 온도를 가지게 되어 조업 중 윤활 기능 및 열전달 제어 기능을 안정하게 유지하고 브레이크 아웃 등의 사고를 차단할 수 있다.Since the mold flux according to an embodiment of the present invention does not contain a fluorine component having high reactivity with water vapor in the mold flux used for continuous casting, So that the lubrication function and the heat transfer control function can be stably maintained during operation and the break-out can be prevented.
Description
본 발명은 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철강의 연속 주조 공정에 사용되는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold flux and a continuous casting method using the same, and more particularly, to a mold flux used in a continuous casting process of steel and a continuous casting method using the same.
철강의 연속 주조 공정은 1960년대 이후 전 세계적으로 널리 보급된 기술로 이전의 행하여지던 잉곳 캐스팅 공정에 비하여 생산성 향상, 수율 향상 등 많은 장점이 있어 널리 사용되는 공정이다. 연속 주조 공정에서 주편의 품질과 생산성은 주형 내 응고의 제어에 의해 정해진다.The continuous casting process of steel has been widely used worldwide since the 1960s, and is a widely used process because it has many advantages such as improved productivity and yield compared to the ingot casting process which has been performed before. In the continuous casting process, the quality and productivity of the cast steel are determined by controlling the solidification in the mold.
일종의 버퍼 역할을 하는 턴디쉬(tundish)로부터 침적형 노즐을 통하여 용강이 주형 내로 유입되면 용강과 주형이 맞닿는 부위인 메니스커스(meniscus)에서부터 응고가 시작된다.When the molten steel flows into the mold from the tundish serving as a buffer, through the immersion nozzle, solidification starts from the meniscus, which is the portion where the molten steel and the mold abut.
이때, 응고로 인하여 형성되는 응고셀이 직접 주형과 접촉하게 되면 응고셀과 주형간의 마찰로 인해 응고셀이 파열될 수 있기 때문에 주형 벽면과 응고셀 사이에 윤활제 역할을 하는 몰드 플럭스를 투입한다. At this time, when the solidification cell formed by solidification comes into direct contact with the mold, the solidification cell can be ruptured due to the friction between the solidification cell and the mold. Therefore, a mold flux serving as a lubricant is injected between the mold wall and the solidification cell.
연속 주조 공정 시 탕면에 도포하는 몰드 플럭스는 탕면 용강의 현열로 용해된 후 메니스커스 부위에서 주형 벽면으로 유입되면서 슬래그 필름으로 존재하는데, 주형 벽면에 가까운 쪽에는 고상 필름이 존재하고 응고셀에 가까운 쪽에는 액상 필름이 존재한다. 이와 같은 몰드 플럭스는 용강에서 주형 벽면으로 열전달의 속도를 제어하며, 윤활능을 가진다.In the continuous casting process, the mold flux applied to the bath surface is dissolved in the sensible heat of the bath surface molten steel, then flows into the mold wall surface from the meniscus portion and is present as a slag film. A solid film is present near the mold wall surface, There is a liquid film. Such a mold flux controls the rate of heat transfer from the molten steel to the mold wall surface, and has a lubricating ability.
액상 필름 및 고상 필름을 통한 열전달은 각각 전도(conduction) 및 복사(radiation)의 두 가지 경로로 이루어지며, 슬래그 필름과 관련된 열저항은 계면 열저항을 포함하여 총 5가지가 존재한다.The heat transfer through the liquid film and the solid film consists of two paths, conduction and radiation, respectively, and there are five kinds of heat resistance related to the slag film including the interface thermal resistance.
주형 내 초기 응고단계, 즉 매니스커스 부근에서의 응고 단계에서 전열량이 일정 이상으로 커지게 되면 표면 부위에 크랙성 결함이 발생하여 최종 제품의 품질을 저하시키고, 심하게는 주조 도중 내부의 미용융 용강이 크랙(crack)으로 통해 빠져나와 폭발하는 브레이크 아웃(break out)이 발생할 수 있다.If the total heat becomes larger than a certain amount in the initial solidification step in the mold, that is, in the solidification step near the meniscus, a cracking defect occurs on the surface portion, which deteriorates the quality of the final product, A breakout may occur in which the molten steel exits through a crack and explodes.
또한, 몰드 플럭스의 슬래그 필름이 응고되는 과정에서 몰드 플럭스의 결정 입자가 지나치게 크게 성장하여 고상 필름의 두께와 유사한 크기를 갖게 되거나 1차 결정상 주변에 2차 결정상이 생성되어 1차 결정상과 2차 결정상이 망상 구조(network structure)를 형성하게 되는 경우에는 고상 필름이 주조 방향으로 흘러 내려가지 않고 주형 벽면에 고착(sticking)될 수 있다. 이에 따라, 슬래그 필름의 전체적인 유효 점도가 증가되며, 국부적인 전열의 불균일도도 증가하기 때문에 주편 표면에 크랙 발생이 심해지고 나아가 브레이크 아웃이 발생해 연속 주조 공정의 품질 및 생산성을 저하하는 문제가 있다.Also, during the solidification of the slag film of the mold flux, the crystal grains of the mold flux are excessively grown to have a size similar to the thickness of the solid phase film, or a secondary crystal phase is generated around the primary crystal phase, When the network structure is formed, the solid film can stick to the mold wall surface without flowing down in the casting direction. As a result, the overall effective viscosity of the slag film is increased, and the nonuniformity of the local heat transfer is also increased, so that cracks are generated on the surface of the cast steel, and breakout occurs, thereby deteriorating the quality and productivity of the continuous casting process .
종래의 몰드 플럭스는 CaO-SiO₂-CaF₂를 기본성분계로 하고, 여기에 Na₂O, Al₂O₃, Li₂O, B₂O₃ 등을 적절히 첨가하여 결정화 온도, 액상 점도 등의 물성을 조정하였으며, 주로 Cuspidine(3CaO-2SiO₂-CaF₂)를 주된 결정상으로 형성시켰다.In the conventional mold flux, CaO-SiO2-CaF2 was used as a basic component and Na2O, Al2O3, Li2O, B₂O₃ were appropriately added to adjust the physical properties such as crystallization temperature and liquid viscosity. Cuspidine (3CaO-2SiO₂-CaF2 ) As a main crystal phase.
이러한 종래의 몰드 플럭스를 사용하여 강을 연속주조 조업에 의해 생산함에 있어서 계절적이 요인, 특히 하절기 습윤한 분위기에 의하여 브레이크 아웃 사고가 빈번하게 발생함이 널리 알려져있다. 이에 대한 발생 원인은 아직 명확하게 규명되지 않았으나 하절기 습윤한 대기 중의 H₂O가 슬래그 중으로 직접, 혹은 용강을 경유하여 간접 침투하여 OH- 기로 존재하면서 몰드 플럭스의 결정화 거동을 지나치게 촉진시킴으로써 주형 내 몰드 플럭스 필름의 윤활기능을 악화시켜서 최종적으로 브레이크 아웃 발생을 유발하는 것으로 추정되고 있다. 연속주조 조업 시 브레이크 아웃이 발생하면 직접적인 수리 비용 뿐 아니라 생산 차질로 인한 추가 비용이 막대하게 발생하므로 반드시 억제해야 한다. 하절기에 집중되는 브레이크 아웃 발생을 방지하기 위하여 연속주조 조업 시 용강 중의 수소 농도를 측정하여 일정 이상(예를 들어 10ppm 이상)인 경우 연속주조 조업을 행하지 않고 용강을 재처리하는 방안 등을 행하고 있으나 근원적인 해결방안을 제공하지 못하는 실정이다.It has been widely known that break-out accidents occur frequently due to seasonal factors, especially wet atmospheres in summer, when producing such steels by continuous casting using such conventional mold fluxes. Although the cause of this phenomenon has not yet been clarified, it has been clarified that the H 2 O in the wet atmospheric air is indirectly penetrated into the slag or via the molten steel and exists as an OH- group, thereby excessively promoting the crystallization behavior of the mold flux, It is presumed that the lubricating function is deteriorated and eventually breakout occurs. If breakout occurs during continuous casting operation, it must be suppressed as it is not only a direct repair cost but also an additional cost due to production disruption. In order to prevent the occurrence of breakout concentrated in the summer, measures are taken to measure the hydrogen concentration in the molten steel during continuous casting operation and to reprocess the molten steel without performing continuous casting operation when the molten steel is above a certain level (for example, 10 ppm or more) It is not possible to provide a solution to the problem.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.The mold flux and the continuous casting method using the same according to an embodiment of the present invention are intended to solve the above-mentioned problems.
불소가 포함되지 않은 몰드 플럭스를 이용함으로써, 계절적인 요인에 의해 화학성분이 변화되는 것을 방지할 수 있어 철강 또는 금속의 연속 주조 시 윤활능이 향상되고 열전달을 제어하여 주편의 품질 및 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법을 제공함에 있다.By using the mold flux not containing fluorine, it is possible to prevent the chemical components from being changed due to seasonal factors, thereby improving the lubricity in continuous casting of steel or metal and controlling the heat transfer and deteriorating the quality and productivity of the cast steel And a continuous casting method using the same.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for controlling the same.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스는, 연속 주조에 사용되는 몰드 플럭스에 있어서, 상기 몰드 플럭스는 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관한 결정화 개시 온도를 갖고 불소 성분을 포함하지 않는다.The mold flux according to an embodiment of the present invention is a mold flux used for continuous casting, wherein the mold flux has a crystallization start temperature independent of the magnitude of the partial pressure of water vapor in the atmospheric gas and does not contain a fluorine component.
상기 몰드 플럭스는 산화마그네슘(MgO)이 3% 이상 10% 이하의 함량으로 첨가될 수 있다.The mold flux may be added in an amount of 3% or more and 10% or less of magnesium oxide (MgO).
상기 몰드 플럭스는 삼산화이붕소(B₂O₃)가 10% 이상 30% 이하의 함량으로 첨가될 수 있다.The mold flux may be added in an amount of 10% or more and 30% or less of boron trioxide (B₂O₃).
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법은, 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관한 결정화 개시 온도를 갖고 불소 성분을 포함하지 않는 몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계; 및 상기 몰드 플럭스를 응고하는 단계;를 포함한다.A continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention includes the steps of injecting a mold flux having a crystallization starting temperature independent of the magnitude of the steam partial pressure in the atmospheric gas and containing no fluorine component into the mold; And solidifying the mold flux.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법은 불소가 포함되지 않은 몰드 플럭스를 사용함으로써, 슬래그 중에 다량의 OH-기가 존재하더라도 이로 인한 성분 변화 및 물성 변화가 발생하는 것을 방지할 수 있어 주형 내 벽면에서 고상 필름 내부의 결정상 분포를 이상적인 형태로 유지할 수 있고 고상 필름의 고착 현상을 방지할 수 있으며 주형 내에서 응고셀과 주형 사이의 윤활능이 향상될 수 있는 효과가 있다.The mold flux and the continuous casting method using the mold flux according to an embodiment of the present invention can prevent the occurrence of a component change and a physical property change due to the presence of a large amount of OH groups in the slag by using the mold flux not containing fluorine It is possible to maintain the distribution of the crystal phase inside the solid film in an ideal form at the inner wall of the mold, to prevent the solidification of the solid film, and to improve the lubricating ability between the solidification cell and the mold in the mold.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 연속 주조 공정에서 주형 내에서 발생하는 야금학적 현상을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 2는 도 1의 연속 주조 공정에서 주형 내에 열 전달을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3은 종래의 몰드 플럭스의 결정상을 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스의 결정상을 도시한 도면이고,
도 5는 도 4의 몰드 플럭스와 도 3의 몰드 플럭스에 대하여 분위기 가스 중 수증기 분압에 따른 결정화 개시온도를 비교한 도면이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법을 순차적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic view schematically showing metallurgical phenomena occurring in a mold in a continuous casting process,
Fig. 2 is a view schematically showing heat transfer in a mold in the continuous casting process of Fig. 1,
3 is a view showing a crystalline phase of a conventional mold flux,
FIG. 4 is a view showing a crystalline phase of a mold flux according to an embodiment of the present invention,
Fig. 5 is a diagram comparing the crystallization start temperature according to the partial pressure of steam in the atmospheric gas with respect to the mold flux of Fig. 4 and the mold flux of Fig. 3,
FIG. 6 is a view sequentially illustrating a continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like or similar elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. It is to be noted that the accompanying drawings are only for the purpose of facilitating understanding of the present invention and should not be construed as limiting the scope of the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스의 결정상을 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 몰드 플럭스와 도 3의 몰드 플럭스에 대하여 분위기 가스 중 수증기 분압에 따른 결정화 개시온도를 비교한 도면이다.FIG. 4 is a view showing a crystalline phase of a mold flux according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a graph showing the relationship between the crystallization start temperature according to the partial pressure of steam in the atmospheric gas with respect to the mold flux of FIG. 4 and the mold flux of FIG. FIG.
몰드 플럭스는 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관한 결정화 개시 온도를 갖고, 불소 성분을 포함하지 않는다. 고상 필름 내에 형성되는 결정상은 잔류하는 고상의 유리질(glass)(G) 내에서 일종의 현탁 물질(suspended)로 존재하게 된다. 이러한 현탁 물질의 크기, 형상 및 부피 분율에 따라 고상 필름의 유효 점도(effective viscosity)가 정해지는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 고상 필름은 특정한 결정상이 조대하게 성장하게 되어 제1결정상(C')이 형성되면 유효 점도가 급격하게 증가하게 되어 윤활능이 저하될 수 있고, 주형 벽면에 고착(sticking)될 수 있으며, 주형 진동에 의하여 고상 필름이 찢어져서 국부적으로 윤활 부족 및 전열 과대를 유발할 수 있다. 이에 따라, 주편에는 다양한 형태의 크랙 결함이 발생하고, 크랙 사이로 내부의 미응고 용강이 분출되어 폭발하는 브레이크 아웃이 발생할 수 있다. 따라서, 결정상의 핵생성을 제어하는 것이 바람직하다.The mold flux has a crystallization initiation temperature independent of the magnitude of the steam partial pressure in the atmospheric gas, and does not contain a fluorine component. The crystalline phase to be formed in the solid-state film is suspended in a glass (G) of the remaining solid phase. The effective viscosity of the solid film is determined according to the size, shape, and volume fraction of the suspended material. As shown in FIG. 3, the solid phase film has a specific crystal phase grown to a great extent, The effective viscosity increases sharply and the lubricating ability may deteriorate and may stick to the mold wall surface and the solid film may be torn by the vibration of the casting mold, resulting in local lack of lubrication and excessive heat transfer. As a result, various types of crack defects are generated in the cast steel, and breakout occurs in which the non-solidified molten steel inside the cracks is ejected and exploded. Thus, it is desirable to control nucleation of the crystalline phase.
본 실시예에서는, SHTT(Single Hot Thermocouple Technique)를 이용하여 종래의 몰드 플럭스(A)와 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스(B)에 대하여 결정상의 생성 및 성장 거동의 과정을 평가한다.In this embodiment, the process of crystal phase production and growth behavior is evaluated for a conventional mold flux A using a single hot thermocouple technique (SHTT) and a mold flux B according to an embodiment of the present invention.
표 1을 참조하면, 각각의 몰드 플럭스를 섭씨 1350도에서 완전히 용융시킨 후 분당 20도 및 50도의 냉각속도로 상온까지 냉각한다.Referring to Table 1, each mold flux is completely melted at 1350 degrees Celsius and then cooled to room temperature at a cooling rate of 20 degrees and 50 degrees per minute.
이에 따라, 도 5의 (A)에 도시된 바와 같이, 종래의 몰드 플럭스(A)는 제1분위기(W)에서 결정화 개시 온도가 제2분위기(D)에 비하여 최소 100도 이상 증가하여 결정화가 급격하게 촉진됨을 알 수 있다. 반면에, 도 5의 (B)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스(B)는 제1분위기(W)와 제2분위기(D)에서 결정화 개시 온도가 거의 일치하여 분위기 가스 중의 수증기 분압에 의하여 결정화 거동에 영향이 미치지 않는다는 것을 알 수 있다. 여기서, 제1분위기(W)는 습윤한 분위기를 지칭하고 제2분위기(D)는 건조한 분위기를 의미한다.Thus, as shown in Fig. 5A, the conventional mold flux A has a crystallization starting temperature which is increased by at least 100 degrees relative to the second atmosphere D in the first atmosphere W, It can be seen that it is rapidly promoted. On the other hand, as shown in FIG. 5B, the mold flux B according to the embodiment of the present invention has the crystallization start temperature almost coincident with the first atmosphere W and the second atmosphere D It can be seen that the crystallization behavior is not affected by the partial pressure of steam in the atmospheric gas. Here, the first atmosphere (W) refers to the wetted atmosphere and the second atmosphere (D) refers to the dry atmosphere.
분위기 가스 중 수증기 분압이 높을 경우 화학식 1에 의하여 슬래그 중으로 OH-기가 증가하게 된다.When the partial pressure of steam in the atmospheric gas is high, the OH-group increases in the slag according to the formula (1).
<화학식 1>≪ Formula 1 >
이후, 화학식 2에 의하여 OH-기는 슬래그 중의 불소와 반응하여 불화수소 가스를 발생시킨다.The OH-group is then reacted with fluorine in the slag to produce hydrogen fluoride gas by the formula (2).
<화학식 1>≪ Formula 1 >
결과적으로, 분위기 중의 수증기는 슬래그 중의 불소 이온을 없애고 산소 이온을 증가시키는데, 이로 인하여 몰드 플럭스에서 최초로 형성되는 제1차 결정상(C1)은 Cuspidine에서 2CaoㆍSiO₂로 바뀌며, 결정상의 생성 개시 온도가 급격하게 증가한다. 또한, 동일한 위치의 주형 벽면에 형성되는 고상 필름 내 결정상의 분율도 급격하게 증가하게 되므로 최종적으로는 몰드 플럭스의 윤활능이 급격하게 저하될 수 있다.As a result, the water vapor in the atmosphere removes the fluorine ions in the slag and increases the oxygen ions. As a result, the first primary crystal phase (C1), which is first formed in the mold flux, is changed from Cuspidine to 2Cao.SiO2, . In addition, the fraction of the crystalline phase in the solid film formed on the wall surface of the mold at the same position also increases sharply, so that the lubricating ability of the mold flux can be drastically reduced finally.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스는 불소 성분이 포함되지 않는 구성으로 형성되며, 불소를 대체하기 위하여, 산화마그네슘(MgO)이 3% 이상 10% 이하의 함량으로 첨가되고, B₂O₃가 10% 이상 30% 이하의 함량으로 첨가된다.Therefore, the mold flux according to one embodiment of the present invention is formed so as not to contain a fluorine component, and magnesium oxide (MgO) is added in an amount of 3% or more and 10% or less to replace fluorine, Is added in an amount of 10% or more and 30% or less.
이에 따라, OH-기가 슬래그 내에 존재하더라도 불화수소(HF) 가스가 발생되지 않기 때문에 슬래그의 화학 성분 변화나 이로 인한 물성의 변화가 전혀 발생하지 않게 된다. 또한, 산화마그네슘과 B₂O₃를 첨가함으로써, 액상 슬래그의 점도를 낮출 수 있으며 액상 점도를 유지할 수 있다.Accordingly, even when the OH group is present in the slag, no hydrogen fluoride (HF) gas is generated, and no change in the chemical composition of the slag or a change in the physical properties due to the change occurs. Further, by adding magnesium oxide and B 2 O 3, the viscosity of the liquid slag can be lowered and the liquid phase viscosity can be maintained.
한편, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.Meanwhile, FIG. 6 is a flowchart sequentially illustrating a continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법은 몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계(S100)와 몰드 플럭스를 응고하는 단계(S200)를 포함한다.A continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention includes a step (S100) of injecting a mold flux into a mold and a step (S200) of solidifying the mold flux.
몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계(S100)는 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관한 결정화 개시 온도를 갖고, 불소 성분을 포함하지 않는 몰드 플럭스를 외부로부터 공급받아 주형 외부에서 용해한 후 주형 내에 투입한다.The step (S100) of injecting the mold flux into the mold has a crystallization starting temperature independent of the magnitude of the partial pressure of steam in the atmosphere gas, and the mold flux not containing the fluorine component is supplied from the outside and melted outside the mold, .
몰드 플럭스를 응고하는 단계(S200)는 몰드 플럭스의 열저항을 증가시키고 전열량을 감소시키며 몰드 플럭스를 응고한다.The step of solidifying the mold flux (S200) increases the heat resistance of the mold flux, reduces the amount of heat, and solidifies the mold flux.
본 실시예에서, 불소를 대체하기 위하여 산화마그네슘(MgO)이 3% 이상 10% 이하의 함량으로 첨가되고, B₂O₃가 10% 이상 30% 이하의 함량으로 첨가된다. 이에 따라, OH-기가 슬래그 내에 존재하더라도 불화수소(HF) 가스가 발생되지 않기 때문에 슬래그의 화학 성분 변화나 이로 인한 물성의 변화가 전혀 발생하지 않게 된다. 또한, 산화마그네슘과 B₂O₃를 첨가함으로써, 액상 슬래그의 점도를 낮출 수 있으며 액상 점도를 유지할 수 있다.In this embodiment, magnesium oxide (MgO) is added in an amount of not less than 3% and not more than 10% to replace fluorine, and B₂O₃ is added in an amount of not less than 10% and not more than 30%. Accordingly, even when the OH group is present in the slag, no hydrogen fluoride (HF) gas is generated, and no change in the chemical composition of the slag or a change in the physical properties due to the change occurs. Further, by adding magnesium oxide and B 2 O 3, the viscosity of the liquid slag can be lowered and the liquid phase viscosity can be maintained.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and thus the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It should be interpreted.
C1 : 1차 결정상
C' : 제1결정상
G : 유리질
W : 제1분위기
D : 제2분위기C1: primary crystal phase
C ': first crystal phase
G: vitreous
W: First atmosphere
D: Second atmosphere
Claims (6)
상기 몰드 플럭스는 분위기 가스 내 수증기 분압의 크기에 무관한 결정화 개시 온도를 갖고, 불소 성분을 포함하지 않는 몰드 플럭스.In the mold flux used for continuous casting,
Wherein the mold flux has a crystallization initiation temperature independent of the magnitude of the partial pressure of steam in the atmospheric gas, and does not contain a fluorine component.
상기 몰드 플럭스는 산화마그네슘(MgO)이 3% 이상 10% 이하의 함량으로 첨가되는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is added in an amount of 3% or more and 10% or less of magnesium oxide (MgO).
상기 몰드 플럭스는 삼산화이붕소(B₂O₃)가 10% 이상 30% 이하의 함량으로 첨가되는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is doped with boron trioxide (B₂O₃) in an amount of 10% or more and 30% or less.
상기 몰드 플럭스를 응고하는 단계;를 포함하는 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.Injecting a mold flux having a crystallization starting temperature independent of the magnitude of the steam partial pressure in the atmospheric gas and containing no fluorine component into the mold; And
And then solidifying the mold flux.
상기 몰드 플럭스는 산화마그네슘(MgO)이 3% 이상 10% 이하의 함량으로 첨가되는 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the mold flux is added with magnesium oxide (MgO) in an amount of 3% or more and 10% or less.
상기 몰드 플럭스는 삼산화이붕소(B₂O₃)가 10% 이상 30% 이하의 함량으로 첨가되는 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the mold flux is added with boron trioxide (B₂O₃) in an amount of 10% or more and 30% or less.
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