KR20160138600A - Conveyor Belt with Optima Anti Split Resistance Steel-Cord Rubber and Manufacturing Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 옵티마 위사 종렬 방지 스틸-코드 컨베이어 벨트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보강 스틸 코드를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하지 않고 하측에 보강하고, 그 보강 스틸 코드를 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배열하며, 보강 스틸 코드의 간격을 10-11M로 띄워서 배열함으로써, 원가를 대폭 절감하면서도 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있다.The reinforcing steel cord is reinforced on the lower side without reinforcing the reinforcing steel cord on the upper side of the conveyor belt, and the reinforcing steel cord is arranged in a direction intersecting with the steel cord And arranging the reinforcing steel cords at intervals of 10-11 M, it is possible to greatly reduce the cost and maintain sufficient durability.
Description
본 발명은 옵티마 위사 종렬 방지 스틸-코드 컨베이어 벨트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 보강 스틸 코드를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하지 않고 하측에 보강하고, 그 보강 스틸 코드를 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배열하며, 보강 스틸 코드의 간격을 일정하게 띄워서 배열함으로써, 원가를 대폭 절감하면서도 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있는 옵티마 위사 종렬 방지 스틸 코드 컨베이어 벨트 및 그 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a reinforcing steel cord which is reinforced on the lower side without being reinforced on the upper side of the conveyor belt, and the reinforcement steel cord is intersected with the steel cord The present invention relates to an optima weft threaded column prevention steel cord conveyor belt and a method of manufacturing the same, which are capable of sufficiently preventing cost and durability while significantly reducing costs by arranging the reinforcing steel cords at regular intervals.
일반적으로 발전소, 제철, 시멘트, 광산 등에서 석탄, 코코스, 석회석 등을 운반하는 주요 수단인 컨베이어 벨트를 사용한다. Conveyor belts, which are the main means of conveying coal, cocos and limestone, are generally used in power plants, steel mills, cement, and mines.
컨베이어 벨트의 경우, 약 500M 이상의 장거리 이송에 사용되므로 내구성 보강을 위해서 스틸 코드(steel-cord)를 보강재로 구성한 스틸 코드 컨베이어 벨트가 주로 사용된다.In the case of conveyor belts, steel cord conveyor belts made of steel-cord reinforced materials are mainly used for durability reinforcement since they are used for long-distance conveyance of about 500M or more.
이와 같은 스틸 코드 컨베이어 벨트의 구조에 있어서는 운반 물을 경제적이고 효율적으로 이송하느냐가 주요한 사항이다. 즉, 스틸 코드 컨베이어 벨트의 사용수명 및 그 벨트 자체의 경제성 확보가 중요한 요구사항이다. 따라서 이를 위한 개선 방향에 대한 많은 연구와 고찰이 있었지만, 경제성과 수명 증대를 동시에 해결하는 특별한 고안은 현재까지 제안되지 못하고 있다.In the structure of such a steel cord conveyor belt, it is a major matter to transport the conveyance economically and efficiently. That is, the service life of the steel cord conveyor belt and the economical efficiency of the belt itself are important requirements. Therefore, although there have been a lot of researches and studies on the improvement direction for this, a special design for solving the economical efficiency and the life span simultaneously has not been proposed so far.
도 1은 종래 스틸 코드 컨베이어 벨트를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a conventional steel cord conveyor belt, and FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 스틸 코드 컨베이어 벨트(10)는 탑 커버 층(11)과 버텀 커버 층(12) 사이에 접착 고무 층(13)이 형성되고, 상기 접착 고무 층(13)에는 다수의 스틸 코드(14)가 길이방향으로 배열된다. 1 and 2, a conventional steel
접착 고무 층(13)은 스틸 코드(14)와 접착되고, 스틸 코드(14)는 좌우로 트위스트된 구조로 일정 간격으로 배열된다.The
그러나 종래 스틸 코드 컨베이어 벨트(10)는 운반 중 벨트 시스템 내의 구조물과 운반 물과의 끼임 등으로 인하여 컨베이어 벨트의 길이방향으로 컨베이어 벨트에 갈라짐 현상이 생기거나 컨베이어 벨트가 절단되는 심각한 사고가 발생하고 있다.However, in the conventional steel
이와 같이 스틸 코드 컨베이어 벨트에 생기는 갈라짐 현상을 방지하기 위하여 스틸 코드 컨베이어 벨트의 탑 커버 층의 일부분에 폭 방향의 스틸 코드나 별도의 보강 포를 덧대는 보강구조를 사용하기도 한다. In order to prevent cracking on the steel cord conveyor belt, a reinforcement structure in which a steel cord of a width direction or a separate reinforcing cloth is applied to a part of the top cover layer of the steel cord conveyor belt is also used.
그러나 이러한 보강 구조는 탑 커버 층의 일정 두께를 보강 층이 점유하므로, 보강 층이 점유한 두께 비율만큼 탑 커버 고무 층의 두께가 얇아지게 되는 단점을 초래하여 스틸 코드 컨베이어 벨트의 수명을 오히려 단축하는 문제가 있다.However, such a reinforcing structure has a disadvantage that the thickness of the top cover rubber layer becomes thinner by the thickness ratio occupied by the reinforcing layer, because the reinforcing layer occupies a certain thickness of the top cover layer, so that the life of the steel cord conveyor belt is shortened there is a problem.
전술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 보강 스틸 코드를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하지 않고 하측에 보강하고, 그 보강 스틸 코드를 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배열하며, 보강 스틸 코드의 간격을 10-11M로 띄워서 배열함으로써, 원가를 대폭 절감하면서도 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있는 옵티마 위사 종렬 방지 스틸 코드 컨베이어 벨트 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that the reinforcing steel cord is reinforced on the lower side without being reinforced on the upper side of the conveyor belt, the reinforcing steel cord is arranged in the direction crossing the steel cord, -11 M, thereby achieving a cost reduction and a sufficient durability while keeping the cost down, and a method of manufacturing the same.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 스틸 코드를 스탠드(stand)에 배열하는 단계; 압출기가 러버를 압출하여 제1 스틸 코드에 접착 러버가 코팅된 접착 고무 층을 제조하는 단계; 제2 스틸 코드에 접착 러버가 코팅된 러버 코팅 제2 스틸 코드 층을 제조하는 단계; 탑 커버 층과 버텀 커버인 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층 사이에 상기 접착 고무 층을 형성하여 스틸 코드 벨트 성형품을 제조하는 단계; 완성된 스틸 코드 벨트 성형품을 가류하는 단계; 및 상기 스틸 코드 벨트 성형품을 권취하는 단계를 포함하는 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a steel cord, comprising: arranging a first steel cord on a stand; Extruding the rubber to produce an adhesive rubber layer coated with an adhesive rubber on the first steel cord; Producing a rubber-coated second steel cord layer coated with an adhesive rubber on a second steel cord; Forming the adhesive rubber layer between the top cover layer and the rubber coated second steel cord layer as a bottom cover to produce a steel cord belt molded article; Curing the finished steel cord-belt shaped article; And winding the steel cord-belt molded product.
상기 제2 스틸 코드를 10-11 미터 간격으로 배치할 수 있으며, 상기 제2 스틸 코드를 상기 제1 스틸 코드보다 직경이 상대적으로 작게 형성할 수 있다.
The second steel cords may be disposed at intervals of 10 to 11 meters, and the second steel cords may be formed to have a diameter smaller than the first steel cords.
한편, 본 발명에 따른 옵티마 위사 종렬 방지 스틸 코드 컨베이어 벨트는 탑 커버 층과 러버 코팅 제2 스틸 코드 층 사이에 접착 고무 층이 형성되고, 상기 접착 고무 층에는 제1 스틸 코드가 컨베이어 벨트의 길이방향으로 배열되며, 상기 제1 스틸 코드는 트위스트된 구조로 일정 간격으로 배열되며, 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층은 상기 제1 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배치되는 제2 스틸 코드와, 상기 제2 스틸 코드 표면에 도금되는 도금 부와, 상기 제2 스틸 코드에 코팅되는 러버 층으로 구성될 수 있다.The reinforcing steel cord conveyor belt according to the present invention is characterized in that an adhesive rubber layer is formed between a top cover layer and a rubber-coated second steel cord layer, and a first steel cord is provided on the adhesive rubber layer in the longitudinal direction of the conveyor belt Wherein the first steel cord is arranged at regular intervals with a twisted structure, the rubber coated second steel cord layer comprises a second steel cord arranged in a direction crossing the first steel cord, A plated portion plated on the surface of the steel cord, and a rubber layer coated on the second steel cord.
상기 제2 스틸 코드는 10-11 미터 간격으로 배치되며, 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층의 스트립은, 폭이 50 ~ 100 ㎜, 두께가 1.5 ~3.0 ㎜, 상기 제2 스틸 코드의 구성은 3 X 3, 3 X 6, 4 X 6 (직경 0.15 ~0.22 ㎜)로 구성될 수 있다.The second steel cord is disposed at intervals of 10 to 11 meters, the strip of the rubber-coated second steel cord layer has a width of 50 to 100 mm, a thickness of 1.5 to 3.0 mm, a configuration of the second steel cord is 3 X 3, 3 X 6, and 4 X 6 (0.15 to 0.22 mm in diameter).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 보강 스틸 코드를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하지 않고 하측에 보강하고, 그 보강 스틸 코드를 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배열하며, 보강 스틸 코드의 간격을 10-11M로 띄워서 배열함으로써 원가를 대폭 절감하면서도 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있다.As described above, according to the present invention, the reinforcing steel cord is reinforced on the lower side without being reinforced on the upper side of the conveyor belt, the reinforcing steel cord is arranged in the direction intersecting with the steel cord, It is possible to greatly reduce the cost and to maintain the lining and the durability sufficiently.
도 1은 종래 스틸 코드 컨베이어 벨트를 보인 사시도
도 2는 도 1의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트를 보인 사시도
도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도
도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 6은 본 발명의 러버 코팅 제2 스틸 코드 층을 보인 사시도
도 7은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법을 설명하는 블록도
도 8은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법을 설명하는 구성도1 is a perspective view of a conventional steel cord conveyor belt,
Figure 2 is a cross-
3 is a perspective view showing a steel cord conveyor belt according to the present invention.
4 is a sectional view taken along the line I-I in Fig. 3
5 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 3
6 is a perspective view of the rubber-coated second steel cord layer of the present invention
7 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a steel cord conveyor belt according to the present invention
8 is a view for explaining a method of manufacturing a steel cord conveyor belt according to the present invention.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 옵티마 위사 종렬 방지 스틸 코드 컨베이어 벨트 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트를 보인 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도이고, 도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a steel cord conveyor belt according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view taken along a line I-I in FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view taken along a line II-II in FIG.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트(100)는 탑 커버 층(110)과, 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120) 사이에 접착 고무 층(130)이 형성된다.3 to 6, a steel
상기 접착 고무 층(130)에는 제1 스틸 코드(131)가 컨베이어 벨트의 길이방향으로 배열되며, 상기 제1 스틸 코드(131)는 트위스트 구조로 일정 간격으로 배열된다. 상기 제1 스틸 코드(131)의 외주 면에는 접착 러버(132)가 코팅된다.In the
상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120)은 제1 스틸 코드(140)와 교차하는 방향(컨베이어 벨트의 폭 방향)으로 배치되는 제2 스틸 코드(121)와, 상기 제2 스틸 코드(121) 표면에 도금되는 도금 부(122)와, 상기 제2 스틸 코드(121)에 코팅되는 접착 러버 (123)를 포함한다.The rubber-coated second
일반적으로 스틸 코드(steel cord)를 커버 러버 층에 보완할 경우, 그 스틸 코드의 강성으로 인하여 컨베이어 벨트의 폭 방향, 즉 위사 방향의 유연성을 떨어뜨리는 단점이 발생한다. 이로 인해서, 컨베이어 벨트의 운반량의 감소 및 전체 효율의 감소를 야기할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 스틸 코드 컨베이어 벨트(100)는 아래와 같은 기술적 의의를 갖는다.In general, when a steel cord is supplemented to the cover rubber layer, the rigidity of the steel cord lowers flexibility in the width direction of the conveyor belt, that is, the weft direction. This can lead to a reduction in the conveying amount of the conveyor belt and a reduction in the overall efficiency. To solve this problem, the steel
즉, 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120)은 제1 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배치되는 제2 스틸 코드(121)와, 상기 제2 스틸 코드(21) 표면에 도금되는 도금 부(122)와, 상기 제2 스틸 코드(121)에 코팅되는 접착 러버(123)을 포함한다.That is, the rubber-coated second
상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120)의 스트립은, 폭이 50 ~ 100 ㎜, 두께가 1.5 ~3.0㎜로 제조될 수 있다. 상기 제2 스틸 코드는 10-11 미터 간격으로 배치될 수 있으며, 상기 제2 스틸 코드의 구성은 3 X 3, 3 X 6, 및 4 X 6 (직경 0.15~0.22 ㎜)로 구성될 수 있다. 제2 스틸 코드의 파단 신율은 기존 2~4%에서 7~9%로 개선된다.The strip of the rubber-coated second
본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트(100)는, 보강 스틸 코드(121)를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하지 않고 하측에 보강하고, 그 보강 스틸 코드(121)를 스틸 코드(131)와 교차하는 방향으로 배열하고, 보강 스틸 코드(121)의 간격을 10-11M로 띄워서 배열함으로써 원가를 대폭 절감하면서도 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있다.The steel
또한, 제2 스틸 코드(121)는 제1 스틸 코드(131)보다 직경이 상대적으로 작게 형성되어, 원가를 줄이면서도 사용수명을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 탑 커버 층이 9㎜의 경우, 스틸 코드 보강 층 두께가 통상 2-3㎜를 차지하게 되는 경우, 전체 9㎜에서 실사용 가능한 두께가 6-7㎜가 되므로, 전체 벨트 수명의 경우 탑 커버의 마모가 대부분의 영향을 미치므로 수명 증대효과가 30% 예상된다. In addition, the
또한, 10-11㎜ 간격으로 제2 스틸 코드를 삽입함에 따라 전체 보강 층의 제조비용을 약 50% 절감하고, 제품가격의 약 20%를 절감할 수 있다.
In addition, by inserting the second steel cord at intervals of 10 to 11 mm, the manufacturing cost of the entire reinforcing layer can be reduced by about 50%, and the product cost can be reduced by about 20%.
한편, 도 7은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법을 설명하는 블록도이고, 도 8은 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법을 설명하는 구성도이다.FIG. 7 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a steel cord conveyor belt according to the present invention, and FIG. 8 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a steel cord conveyor belt according to the present invention.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법은 제1 스틸 코드(131)를 스탠드(stand)에 배열하는 단계(S 110); 압출기가 러버를 압출하여 제1 스틸 코드(131)에 러버가 코팅된 접착 고무 층(130)을 제조하는 단계(S 120); 제2 스틸 코드(121)에 접착 러버(123)가 코팅된 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120)을 제조하는 단계(S 130); 탑 커버 층(110)과 버텀 커버인 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층(120) 사이에 상기 접착 고무 층(130)을 형성하여, 스틸 코드 벨트 성형품을 제조하는 단계(S 140); 완성된 스틸 코드 벨트 성형품을 가류(加硫)하는 단계(S 150); 및 상기 스틸 코드 벨트 성형품을 권취하는 단계(S 160)를 포함한다. 여기서, 가류란 약품 따위를 사용하여 가소성 물질을 탄성 물질로 변화시키는 것을 말한다.Referring to FIGS. 7 and 8, a method of manufacturing a steel cord conveyor belt according to the present invention includes arranging a
본 발명에 따른 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법에서는 제2 스틸 코드(121)를 10-11 미터 간격으로 배치할 수 있으며, 제2 스틸 코드(121)의 직경을 제1 스틸 코드(131)의 직경보다 상대적으로 작게 형성할 수 있다.In the steel cord conveyor belt manufacturing method according to the present invention, the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 보강 스틸 코드(제2 스틸 코드)를 컨베이어 벨트의 상측에 보강하는 대신에 하측에 보강하고 스틸 코드(제1 스틸 코드)와 교차하는 방향으로 배열하며, 보강 스틸 코드의 간격을 10-11M로 띄워서 배열함으로써, 원가를 대폭 절감하고 종렬 방지 및 내구성을 충분히 유지할 수 있으며, 사용수명 기간을 기존 스틸 코드 컨베이어 벨트에 비해서 월등한 수준으로 유지할 수 있다.As described above, according to the present invention, reinforcing steel cords (second steel cords) are reinforced on the lower side instead of reinforcing on the upper side of the conveyor belts and arranged in a direction intersecting with steel cords (first steel cords) By arranging the cord spacing between 10-11M, it is possible to greatly reduce the cost, to prevent the column from being broken and to maintain the durability, and to maintain the service life period to a level superior to that of conventional steel cord conveyor belts.
그리고 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Various modifications and variations are possible within the scope of the present invention.
100: 스틸 코드 컨베이어 벨트
110: 탑 커버 층
120: 러버 코팅 제2 스틸 코드 층
121: 제2 스틸 코드
122: 도금 부
123: 접착 러버
130: 접착 고무 층
131: 제1 스틸 코드
132: 접착 러버100: Steel cord conveyor belt
110: top cover layer
120: Rubber coated second steel cord layer
121: 2nd steel cord
122:
123: Adhesive rubber
130: Adhesive rubber layer
131: 1st steel cord
132: Adhesive rubber
Claims (6)
압출기가 러버를 압출하여 제1 스틸 코드에 접착 러버가 코팅된 접착 고무 층을 제조하는 단계;
제2 스틸 코드에 접착 러버가 코팅된 러버 코팅 제2 스틸 코드 층을 제조하는 단계;
탑 커버 층과 버텀 커버인 상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층 사이에 상기 접착 고무 층을 형성하여 스틸 코드 벨트 성형품을 제조하는 단계;
완성된 스틸 코드 벨트 성형품을 가류하는 단계; 및
상기 스틸 코드 벨트 성형품을 권취하는 단계;를 포함하는 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법.Arranging a first steel cord on a stand;
Extruding the rubber to produce an adhesive rubber layer coated with an adhesive rubber on the first steel cord;
Producing a rubber-coated second steel cord layer coated with an adhesive rubber on a second steel cord;
Forming the adhesive rubber layer between the top cover layer and the rubber coated second steel cord layer as a bottom cover to produce a steel cord belt molded article;
Curing the finished steel cord-belt shaped article; And
And winding the steel cord-belt shaped article.
상기 제2 스틸 코드를 10-11 미터 간격으로 배치하는 것을 특징으로 하는 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법.The method according to claim 1,
And the second steel cords are disposed at intervals of 10 to 11 meters.
상기 제2 스틸 코드를 상기 제1 스틸 코드보다 직경이 상대적으로 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 스틸 코드 컨베이어 벨트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the second steel cord is formed to have a diameter smaller than that of the first steel cord.
상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층은 상기 제1 스틸 코드와 교차하는 방향으로 배치되는 제2 스틸 코드와, 상기 제2 스틸 코드 표면에 도금되는 도금 부와, 상기 제2 스틸 코드에 코팅되는 러버 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 코드 컨베이어 벨트.An adhesive rubber layer is formed between the top cover layer and the rubber-coated second steel cord layer, and the first steel cord is arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt in the adhesive rubber layer, Respectively,
Wherein the rubber-coated second steel cord layer comprises: a second steel cord disposed in a direction crossing the first steel cord; a plating unit plated on the second steel cord surface; and a rubber layer coated on the second steel cord, Of the steel cord.
상기 제2 스틸 코드는 10-11 미터 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 스틸 코드 컨베이어 벨트.The method of claim 4,
And the second steel cord is disposed at intervals of 10-11 meters.
상기 러버 코팅 제2 스틸 코드 층의 스트립은, 폭이 50 ~ 100 ㎜, 두께가 1.5 ~3.0 ㎜, 상기 제2 스틸 코드의 구성은 3 X 3, 3 X 6, 4 X 6 (직경 0.15 ~0.22 ㎜)로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 코드 컨베이어 벨트.
The method of claim 4,
Wherein the strips of the rubber-coated second steel cord layer have a width of 50 to 100 mm and a thickness of 1.5 to 3.0 mm and a configuration of the second steel cord is 3 X 3, 3 X 6, 4 X 6 (diameter 0.15 to 0.22 Mm). ≪ / RTI >
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|---|---|---|---|---|
| CN110040435A (en) * | 2018-12-30 | 2019-07-23 | 山东威普斯橡胶股份有限公司 | A kind of quick coupling tear-proof steel cable core conveying belt |
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| WO2010002003A1 (en) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | 株式会社フジクラ | Pulsed light generator and pulsed fiber laser |
| WO2010002013A1 (en) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Daikin Industries, Ltd. | Curable composition and molded article made of same |
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2015
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