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KR20160112658A - 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비 - Google Patents

이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비 Download PDF

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KR20160112658A
KR20160112658A KR1020150038776A KR20150038776A KR20160112658A KR 20160112658 A KR20160112658 A KR 20160112658A KR 1020150038776 A KR1020150038776 A KR 1020150038776A KR 20150038776 A KR20150038776 A KR 20150038776A KR 20160112658 A KR20160112658 A KR 20160112658A
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진용희
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는, 롤러의 일측에 배치되는 하우징부재; 상기 하우징부재의 내측에 배치되며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러의 이물질을 제거가능한 제거유닛; 및 상기 하우징부재 내부의 공간에 흡입력을 제공하여 상기 제거된 이물질을 흡입가능한 흡입유닛을 포함한다.

Description

이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비{Apparatus for removing alien substance and roller facility including thereof}
본 발명의 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비에 관한 것이며, 상세하게는 롤러의 표면에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하는 이물질제거 장치 및 이를 포함하는 롤러 설비에 관한 것이다.
일반적으로 도금공정라인에서 강판의 표면에 수지코팅을 하기 위해서는, 코터(coater)설비의 코팅롤러를 이용하여 강판에 코팅작업을 수행하고, 수지용액이 코팅된 수지코팅 강판을 오븐(oven)으로 건조한 후 수냉대에서 냉각한다. 이렇게 코팅된 수지코팅 강판은 납 성분이 포함되어 있지 않으면서 내식성이 우수하고, 특히 가공후의 내식성이 우수한 강판으로 알려져 있다.
강판의 표면에 수지코팅을 수행하는 강판 코팅장치는 수지용액이 수용된 드립팬에 일부분이 잠긴 픽업롤러, 픽업롤러에 접촉하여 회전하는 트랜스퍼롤러, 트랜스퍼롤러에 접촉하여 회전하는 어플리케이트롤러를 포함한다. 수지용액은 드립팬으로부터 픽업롤러, 트랜스퍼롤러, 어플리케이트롤러로 순착적으로 전달되며, 최종적으로 어플리케이트롤러와 강판이 밀착되어 수지용액이 강판에 코팅된다. 상세하게는, 강판이 백업롤러와 어플리케이트롤러 사이를 1차적으로 통과하면서 강판 상면에 수지용액이 코팅되고, 리프트롤러를 통과한 강판은 반대측의 어플리케이트롤러에 의해 하면에 수지용액이 코팅된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0094029호(2013.08.23. 공개)
본 발명의 목적은 롤러 표면에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하는 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는, 롤러의 일측에 배치되는 하우징부재; 상기 하우징부재의 내측에 배치되며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러의 이물질을 제거가능한 제거유닛; 및 상기 하우징부재 내부의 공간에 흡입력을 제공하여 상기 제거된 이물질을 흡입가능한 흡입유닛을 포함한다.
상기 하우징부재는 상기 롤러와 대응하는 일측에 상기 하우징부재 내부의 공간과 연통되는 개구가 형성되며, 상기 제거유닛은 상기 개구를 통해 상기 롤러와 접촉가능할 수 있다.
상기 제거유닛은, 상기 롤러의 표면을 가압하여 상기 롤러 표면의 이물질을 제거가능한 가압부재; 및 일단이 상기 가압부재에 연결되어, 상기 가압부재가 상기 롤러의 표면을 가압하는 가압위치 및 상기 롤러로부터 이격되는 대기위치 사이를 전환가능하도록 전환구동력을 제공하는 구동부재를 포함할 수 있다.
상기 가압부재는, 상기 롤러의 표면에 접촉하여 상기 롤러 표면의 이물질을 제거가능한 가압날이 일단에 형성된 가압블레이드를 포함할 수 있다.
상기 제거유닛은, 상기 가압블레이드와 상기 구동부재 사이에 배치되어 탄성력을 제공하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가압부재는, 회전축이 상기 롤러의 회전축과 나란하게 배치되는 가압롤러를 포함하며, 상기 가압롤러는, 상기 가압위치에서 회전에 의해 상기 롤러 표면의 이물질을 제거할 수 있다.
상기 가압롤러는, 외주면에 마찰돌기가 형성될 수 있다.
상기 가압부재는, 회전축이 상기 롤러의 회전축과 나란하게 배치되며, 상기 가압위치에서 상기 롤러에 의해 회전하는 보조롤러를 더 포함하며, 상기 제거유닛은, 상기 보조롤러로부터 상기 가압롤러에 회전구동력을 전달하는 동력전달부재를 더 포함할 수 있다.
상기 동력전달부재는, 상기 가압롤러가 상기 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 회전구동력을 전달할 수 있다.
상기 동력전달부재는, 서로 맞닿아 회전하는 제1 기어 및 제2 기어; 제1 기어의 회전축에 연결된 제1 풀리; 제2 기어의 회전축에 연결된 제2 풀리; 상기 보조롤러의 회전축에 연결된 보조풀리; 상기 가압롤러의 회전축에 연결된 가압풀리; 상기 보조풀리 및 제1 풀리를 서로 연결하여 회전구동력을 전달하는 제1 벨트; 및 상기 가압풀리 및 제2 풀리를 서로 연결하여 회전구동력을 전달하는 제2 벨트를 포함할 수 있다.
상기 흡입유닛은, 상기 공간과 연통되어 상기 하우징부재 내부의 공기를 흡입가능한 흡입관부재를 포함할 수 있다.
상기 흡입유닛은, 상기 하우징부재 내부에 배치되며, 회전에 의해 상기 하우징부재의 내측으로 공기 흐름을 형성하는 흡입프로펠러부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 롤러 설비는, 강판을 이송하는 롤러; 상기 롤러의 일측에 배치되는 하우징부재; 상기 하우징부재에 연결되어 상기 하우징부재가 상기 롤러의 길이방향을 따라 이동가능하도록 이동구동력을 제공하는 무빙유닛; 상기 하우징부재의 내측에 배치되며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러의 이물질을 제거가능한 제거유닛; 및 상기 하우징부재 내부의 공간에 흡입력을 제공하여 상기 제거된 이물질을 흡입가능한 흡입유닛을 포함한다.
상기 무빙유닛은, 상기 롤러의 축방향과 평행하게 배치되며, 상기 하우징부재의 이동을 가이드하는 가이드축; 상기 가이드축과 평행하게 배치되며, 외주면에 나사산이 형성되어 회전 가능하도록 배치되는 스크류축; 가이드홀을 구비하여 상기 가이드홀에 상기 가이드축이 삽입되며, 일단이 상기 하우징부재에 연결되는 가이드축 고정부재; 및 내주면에 상기 스크류축의 나사산과 대응하는 형상의 나사산이 형성된 스크류홀을 구비하여 상기 스크류홀에 상기 스크류축이 삽입되며, 일단이 상기 하우징부재에 연결되는 스크류축 고정부재를 포함하며, 상기 하우징부재는, 상기 스크류축의 회전에 의해 상기 롤러의 축방향을 따라 이동가능할 수 있다.
상기 흡입유닛은, 상기 하우징부재 내부의 공간과 연통되어 상기 공간 내부의 공기를 흡입가능한 흡입관부재를 포함하며, 상기 흡입관부재는, 신축가능한 익스팬드호스를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비의 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는 가압블레이드, 가압롤러에 의해 순차적으로 백업롤러의 표면의 이물질을 제거하는바, 백업롤러 표면의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는 가압롤러에 회전력을 제공하는 보조롤러를 구비하므로, 백업롤러의 구동력을 이용하여 가압롤러를 회전시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는 흡입유닛을 구비하여 백업롤러의 표면으로부터 제거되어 비산된 이물질을 효과적으로 흡입할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 롤러 설비는 무빙유닛을 구비하여 이물질 제거장치의 소형화가 가능하며, 이물질이 묻은 백업롤러 표면의 집중적인 이물질 제거작업이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비는 백업롤러 표면의 효과적인 이물질 제거가 가능한바, 강판의 도금품질 저하를 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 강판 코팅장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 닥터블레이드가 백업롤러의 일측에 배치된 예를 개략적으로 나타낸 사진이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 제거유닛을 구체적으로 도시한 도면이다.
도 7은 가압롤러의 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치의 구동을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9의 본 발명의 일 실시예에 의한 롤러 설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 이물질 제거장치 및 이를 포함하는 롤러 설비에 관한 것으로, 이하에 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시예들을 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에서 언급하는 연결은 두 개의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통해 간접적으로 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 강판 코팅장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
강판(S)의 표면에 수지코팅을 수행하는 강판 코팅장치(1)는 수지용액(8)이 수용된 드립팬(7), 드립팬(7)에 일부분이 잠긴 픽업롤러(5), 픽업롤러(5)에 접촉하여 회전하는 트랜스퍼롤러(4), 트랜스퍼롤러(4)에 접촉하여 회전하는 어플리케이트롤러(3)를 포함한다. 수지용액(8)은 드립팬(7)으로부터 픽업롤러(5), 트랜스퍼롤러(4), 어플리케이트롤러(3)로 순착적으로 전달되며, 최종적으로 어플리케이트롤러(3)와 강판(S)이 밀착되어 수지용액(8)이 강판(S)에 코팅된다. 구체적으로, 강판(S)이 백업롤러(2)와 어플리케이트롤러(3a) 사이를 1차적으로 통과하면서 강판(S) 상면에 수지용액(8)이 코팅되고, 리프트롤러(6)를 통과한 강판(S)은 반대측의 어플리케이트롤러(3b)에 의해 강판(S) 하면에 수지용액(8)이 코팅된다.
강판(S)이 백업롤러(2)와 어플리케이트롤러(3) 사이를 통과하는 경우, 어플리케이트롤러(3)의 수지용액(8)이 백업롤러(2)에 묻는 현상이 발생한다. 특히, 백업롤러(2)의 양 단부측 표면은 직접적으로 어플리케이트롤러(3)와 접촉하므로, 수지용액(2)이 백업롤러(2)의 표면에 묻는 현상이 집중적으로 발생한다. 강판(S)이 백업롤러(2)와 어플리케이트롤러(3) 사이를 통과하여 강판(S)의 상면에 수지용액(8)이 코팅되는 경우, 백업롤러(2)의 표면에 묻어있던 수지용액(8)이 강판(S)의 하면에 묻어나는 현상이 발생한다. 즉, 도금될 강판(S)의 하면에 수지용액(8)에 의한 이물마크 등이 형성되어 도금품질이 저하되는 문제가 발생한다. 따라서, 강판 코팅장치(1)에는 백업롤러(2)의 표면을 클리닝하는 장치가 요구된다.
강판 코팅장치(1)는 백업롤러(2)의 표면을 클리닝하는 장치로서 닥터블레이드 장치(9)를 포함할 수 있다. 도 1에는 백업롤러(2)의 표면에 접촉하는 닥터블레이드 장치(9)를 개략적으로 나타내고 있으며, 도 2는 닥터블레이드가 백업롤러(2)의 일측에 배치된 예를 개략적으로 나타낸 사진이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 닥터블레이드 장치(9)는 백업롤러(2)의 표면에 접촉하는 닥터블레이드를 구비한다. 닥터블레이드는 회전하는 백업롤러(2)의 표면에 밀착되며, 백업롤러(2)의 회전에 의해 백업롤러(2) 표면의 수지용액(8)이 연속적으로 제거된다. 닥터블레이드에 의해 제거된 수지용액(8)은 비산되어 다시 백업롤러(2)의 표면에 달라붙을 수 있으며, 백업롤러(2)로부터 제거된 수지용액(8)이 낙하되어 바로 강판(S)의 표면에 달라붙을 수 있다. 따라서, 비산되거나 낙하된 수지용액(8)에 의해 강판(S)의 도금품질이 저하되는 문제가 발생한다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치(10)가 강판 코팅장치(1)의 백업롤러(2)에 적용되는 경우를 예로 들어 설명하나, 반드시 강판 코팅장치(1)의 백업롤러(2)에 한정되는 것은 아니며, 롤러를 구비하는 모든 설비에 적용 가능하다. 이물질 제거장치(10)는 백업롤러(2)와 접촉하여 백업롤러(2)의 이물질을 제거 가능한 제거유닛(200)과 제거된 이물질을 흡입 가능한 흡입유닛(300)을 포함한다.
백업롤러(2)의 일측에는 내부에 공간(110)이 형성된 하우징부재(100)가 배치된다. 백업롤러(2)에 대응하는 하우징부재(100)의 일단에는 개구(112)가 형성되며, 개구(112)는 내부의 공간(110)과 연통된다. 하우징부재(100) 내부의 공간(110)에는 제거유닛(200)이 배치된다. 제거유닛(200)은 백업롤러(2)의 표면을 가압가능한 가압부재(210) 및 가압부재(210)와 하우징부재(100) 사이에 배치되어 가압부재(210)에 전환구동력을 제공하는 구동부재(230)를 구비한다. 구동부재(230)의 구동에 의해 가압부재(210)는 백업롤러(2)의 표면을 가압하는 가압위치(Y) 및 백업롤러(2)로부터 이격되는 대기위치(X) 사이를 이동한다. 구동부재(230)는 실린더부재일 수 있다.
가압부재(210)는 플레이트 형상의 가압블레이드(212) 및 롤러 형상의 가압롤러(216)를 포함한다. 가압블레이드(212) 및 가압롤러(216)는 지지플레이트(270)에 배치되며, 구동부재(230)의 일단은 지지플레이트(270)에 연결된다.
가압블레이드(212)의 일단에는 가압날이 형성되며, 가압위치(Y)에서 가압날이 백업롤러(2)의 표면에 밀착된다. 가압블레이드(212)가 가압위치(Y)에서 백업롤러(2)의 표면에 밀착되어 백업롤러(2)를 가압하므로, 백업롤러(2) 표면의 이물질이 백업롤러(2)로부터 제거된다. 백업롤러(2)의 손상을 방지하기 위하여, 가압블레이드(212)는 고무, 플라스틱과 같은 소재로 제작될 수 있다. 가압블레이드(212)와 지지플레이트(270) 사이에는 탄성부재(214)가 배치된다. 탄성부재(214)는 가압블레이드(212)가 백업롤러(2)의 표면에 밀착 접촉되도록 하며, 충돌에 의해 가압블레이드(212) 및 백업롤러(2)가 파손되는 것을 방지한다.
가압롤러(216)의 표면에는 마찰돌기(216a, 216b)가 형성될 수 있으며, 가압롤러(216)는 가압위치(Y)에서 백업롤러(2)의 표면에 밀착하여 회전한다. 가압롤러(216)의 회전축은 백업롤러(2)의 회전축과 나란하게 배치되는 것이 바람직하다. 가압롤러(216)는 백업롤러(2)에 밀착 회전하며, 그에 따라 백업롤러(2) 표면의 이물질이 백업롤러(2)의 표면으로부터 제거된다. 효과적인 이물질 제거를 위해 가압롤러(216)가 백업롤러(2)의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 국한될 것은 아니다.
가압부재(210)는 가압위치(Y)에서 백업롤러(2)의 표면에 맞닿아 회전하는 보조롤러(218) 및 보조롤러(218)로부터 가압롤러(216)에 회전구동력을 전달하는 동력전달부재(250)를 더 포함한다. 보조롤러(218)는 지지플레이트(270)에 배치되며, 가압블레이드(212) 및 가압롤러(216)와 함께 가압위치(Y) 및 대기위치(X)로 전환된다. 보조롤러(218)의 회전축은 가압롤러(216)의 회전축 및 백업롤러(2)의 회전축과 나란히 배치되는 것이 바람직하다. 보조롤러(218)는 가압위치에서 백업롤러(2)에 맞닿아 회전하며, 백업롤러(2)의 회전방향과 반대 방향으로 회전하게 된다. 백업롤러(2)로부터 전달된 회전구동력을 동력전달부재(250)를 통해 가압롤러(216)에 전달된다.
도 3 내지 도 5에는 도면을 기준으로 하부로부터 가압블레이드(212), 가압롤러(216), 보조롤러(218)가 순차적으로 배치되는 것을 도시하였으나, 이들 배치 순서에 반드시 구속되는 것은 아니다. 다만, 효과적인 이물질 제거를 위해 백업롤러(2)의 회전방향을 따라 가압블레이드(212), 가압롤러(216), 보조롤러(218)가 순차적으로 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는 가압블레이드(212), 가압롤러(216)에 의해 순차적으로 백업롤러(2)의 표면의 이물질을 제거하는바, 백업롤러(2) 표면의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치는 가압롤러(216)에 회전력을 제공하는 보조롤러(218)를 구비하여, 백업롤러(2)의 구동력을 이용하여 가압롤러(216)를 회전시킬 수 있다.
흡입유닛(300)은 하우징부재(100)에 설치되는 흡입관부재(310) 및 하우징부재(100) 내부의 공간(110)에 배치되는 흡입프로펠러부재(320)를 포함한다. 흡입관부재(310)는 하우징부재(100) 내부의 공간(110)과 연통되도록 배치되며, 흡입펌프(도시안함) 및 배출부(도시안함) 등에 연결되어 공간(110)의 공기를 흡입한다. 흡입관부재(310)는 개구(112)가 형성된 하우징부재(100)의 일측의 맞은편 타측에 배치되는 것이 바람직하다. 흡입프로펠러부재(320)는 모터(322)에 연결되며, 흡입프로펠러부재(320)가 회전함에 따라 공기의 흐름이 개구(112)로부터 공간(110)측으로 형성된다.
흡입관부재(310)가 공간(110)의 공기를 흡입하므로, 제거유닛(200)에 의해 백업롤(2)의 표면으로부터 제거된 이물질이 흡입관부재(310)로 흡입되어 배출부로 배출된다. 흡입프로펠러부재(320)의 회전에 의해 흡입관부재(310)측으로 강한 공기의 흐름이 형성되는바, 백업롤(2)의 표면으로부터 제거된 이물질을 효과적으로 배출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치(10)는 흡입유닛(300)을 구비하여 백업롤러(2)의 표면으로부터 제거되어 비산된 이물질을 효과적으로 흡입할 수 있다. 따라서, 강판(S)의 도금품질 저하를 효과적으로 방지할 수 있다.
도 6은 제거유닛을 구체적으로 도시한 도면이며, 도 6의 (a)는 도 4에서 A-A'로 표시된 부분을 상부에서 바라본 것을 도시한 도면, 도 6의 (b)는 도 4의 B-B'로 표시된 부분을 상부에서 바라본 것을 도시한 도면, 도 6의 (c)는 도 4의 C-C'로 표시된 부분을 상부에서 바라본 것을 도시한 도면이다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 보조롤러(218)의 회전축에는 보조풀리(253a)가 연결되어 있으며, 제1 기어(251)의 회전축에는 제1 풀리(253b)가 연결되어 있다. 제1 벨트(254a)는 보조풀리(253a) 및 제1 풀리(253b)에 연결되어 보조롤러(218)의 회전에 따라 제1 기어(251)가 회전하도록 한다. 제1 기어(251) 및 제2 기어(252)는 맞물려 배치되며, 제2 기어의 회전축에는 제2 풀리(253c)가 연결되어 있다.
도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 가압롤러(216)의 회전축에는 가압풀리(253f)가 연결되어 있다. 도 6의 (a) 및 (b)에는 별도의 회전축에 연결된 풀리(253d, 253e)를 도시한다. 제2 벨트(254c)가 제2 풀리(253c)와 가압풀리(253f)에 바로 연결되어 가압롤러(216)에 회전구동력을 전달하도록 배치되는 것도 가능하다. 제1 기어(251), 제2 기어(252), 풀리(253) 및 벨트(254)의 위치 및 갯수는 공간 효율을 고려하여 적절히 배치하는 것이 바람직하며, 가압롤러(216)가 백업롤러(2)의 회전방향과 반대 방향으로 회전하도록 배치되는 것이 특히 바람직하다.
도 7은 가압롤러의 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
백업롤러(2) 표면의 효과적인 이물질 제거를 위하여, 가압롤러(216)의 외주면에는 마찰돌기(216a, 216b)가 형성되는 것이 바람직하다. 도 7의 (a)는 마찰돌기(216a)는 가압롤러(216)의 길이방향을 따라 연속적으로 배치되는 실시예를 나타내며, 도 7의 (b)는 마찰돌기(216b)가 가압롤러의 길이방향을 따라 단속적으로 배치되는 실시예를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 이물질 제거장치의 구동을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 구동부재(230)의 구동에 따라 가압부재(210)가 대기위치(X)에서 가압위치(Y)로 이동하며, 가압블레이드(212), 가압롤러(216) 및 보조롤러(218)이 백업롤러(2)의 표면을 가압하게 된다. 가압위치(Y)에서 보조롤러(218)는 백업롤러(2)에 맞닿아 회전하며, 동력전달부재(250)에 의해 가압롤러(216)에 회전구동력을 전달한다. 가압롤러(216)는 백업롤러(2)의 회전방향과 반대방향으로 회전하며, 가압롤러(216)의 회전에 의해 백업롤러(2) 표면의 이물질이 제거된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 롤러 설비를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 9의 (a)는 롤러 설비를 상부측에서 바라본 것을 개략적으로 나타내고, 도 9의 (b)는 롤러 설비를 하부측에서 바라본 것을 개략적으로 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 의한 롤러 설비는 이물질 제거장치(10)가 백업롤러(2)의 길이방향을 따라 이동하도록 이동구동력을 제공하는 무빙유닛(400)을 포함한다. 도 9의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 가이드축(410)은 이물질 제거장치(10)의 상부측에 백업롤러(2)와 나란하게 배치되며, 스크류축(420)은 이물질 제거장치(10) 하부측에 백업롤러(2)와 나란하게 배치된다.
이물질 제거장치(10)의 상부에는 가이드홀(412)이 형성된 가이드축 고정부재(414)가 배치되며, 가이드홀(412)에는 가이드축(410)이 삽입 배치된다. 이물질 제거장치(10)의 하부에는 스크류홀(422)이 형성된 스크류축 고정부재(424)가 배치되며, 스크류홀(422)에는 스크류축(420)이 삽입 배치된다. 스크류축(412)의 외주면에는 나사산이 형성되고, 스크류홀(422)의 내주면에는 스크류축(412)의 나사산과 대응하는 나사산이 형성되어, 스크류축(412)의 회전에 의해 이물질 제거장치(10)가 백업롤러(2)의 길이방향을 따라 이동한다. 스크류축(412)의 일단에는 모터(430)가 연결되며, 타단에는 베어링블럭(432)이 연결된다. 흡입관부재(310)는 신축 가능한 익스팬드호스(314)를 포함하며, 이물질 제거장치(10)의 이동에 따라 익스팬드호스(314)가 신축된다.
모터(430)의 회전에 의해 이물질 제거장치(10)의 이동이 가능하므로, 이물질이 묻은 부분으로 이물질 제거장치(10)를 이동하여 백업롤러(2) 표면의 이물질 제거가 가능하다. 백업롤러(2)의 양측 단부측 표면에 이물질이 다량 형성되는바, 이물질 제거장치(10)가 백업롤러(2) 양측 단부측을 교대로 왕복 이동하여 이물질을 제거할 수 있다. 즉, 이물질 제거장치(10)를 백업롤러(2)의 길이에 대응하는 크기로 제작하지 않고, 소형화된 이물질 제거장치(10) 및 무빙유닛(400)에 의해 효과적인 이물질 제거작업이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 롤러 설비는 무빙유닛(400)을 구비하여 이물질 제거장치(10)의 소형화가 가능하며, 이물질이 묻은 백업롤러(2) 표면의 집중적인 이물질 제거작업이 가능하다.
본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.
1: 강판 코팅장치 2: 백업롤러 3: 어플리케이트롤러
4: 트랜스퍼롤러 5: 픽업롤러 6: 리프트롤러
7: 드립팬 8: 수지용액 9: 닥터블레이드 장치
10: 이물질 제거장치 100: 하우징부재 200: 제거유닛
210: 가압부재 212: 가압블레이드 214: 탄성부재
216: 가압롤러 218: 보조롤러 230: 구동부재
250: 동력전달부재 251: 제1 기어 252: 제2 기어
253: 풀리 254: 벨트 300: 흡입유닛
310: 흡입관부재 320: 흡입플로펠러부재 400: 무빙유닛
410: 가이드축 412: 가이드홀 414: 가이드축 고정부재
420: 스크류축 422: 스크류홀 424: 스트류축 고정부재

Claims (15)

  1. 롤러의 일측에 배치되는 하우징부재;
    상기 하우징부재의 내측에 배치되며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러의 이물질을 제거가능한 제거유닛; 및
    상기 하우징부재 내부의 공간에 흡입력을 제공하여 상기 제거된 이물질을 흡입가능한 흡입유닛을 포함하는 이물질 제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하우징부재는 상기 롤러와 대응하는 일측에 상기 하우징부재 내부의 공간과 연통되는 개구가 형성되며,
    상기 제거유닛은 상기 개구를 통해 상기 롤러와 접촉가능한, 이물질 제거장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제거유닛은,
    상기 롤러의 표면을 가압하여 상기 롤러 표면의 이물질을 제거가능한 가압부재; 및
    일단이 상기 가압부재에 연결되어, 상기 가압부재가 상기 롤러의 표면을 가압하는 가압위치 및 상기 롤러로부터 이격되는 대기위치 사이를 전환가능하도록 전환구동력을 제공하는 구동부재를 포함하는, 이물질 제거장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가압부재는,
    상기 롤러의 표면에 접촉하여 상기 롤러 표면의 이물질을 제거가능한 가압날이 일단에 형성된 가압블레이드를 포함하는, 이물질 제거장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제거유닛은,
    상기 가압블레이드와 상기 구동부재 사이에 배치되어 탄성력을 제공하는 탄성부재를 더 포함하는, 이물질 제거장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 가압부재는,
    회전축이 상기 롤러의 회전축과 나란하게 배치되는 가압롤러를 포함하며,
    상기 가압롤러는,
    상기 가압위치에서 회전에 의해 상기 롤러의 표면의 이물질을 제거하는, 이물질 제거장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가압롤러는,
    외주면에 마찰돌기가 형성된, 이물질 제거장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 가압부재는,
    회전축이 상기 롤러의 회전축과 나란하게 배치되며, 상기 가압위치에서 상기 롤러에 의해 회전하는 보조롤러를 더 포함하며,
    상기 제거유닛은,
    상기 보조롤러로부터 상기 가압롤러에 회전구동력을 전달하는 동력전달부재를 더 포함하는, 이물질 제거장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 동력전달부재는,
    상기 가압롤러가 상기 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 회전구동력을 전달하는, 이물질 제거장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 동력전달부재는,
    서로 맞닿아 회전하는 제1 기어 및 제2 기어;
    제1 기어의 회전축에 연결된 제1 풀리;
    제2 기어의 회전축에 연결된 제2 풀리;
    상기 보조롤러의 회전축에 연결된 보조풀리;
    상기 가압롤러의 회전축에 연결된 가압풀리;
    상기 보조풀리 및 제1 풀리를 서로 연결하여 회전구동력을 전달하는 제1 벨트; 및
    상기 가압풀리 및 제2 풀리를 서로 연결하여 회전구동력을 전달하는 제2 벨트를 포함하는, 이물질 제거장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 흡입유닛은,
    상기 공간과 연통되어 상기 하우징부재 내부의 공기를 흡입가능한 흡입관부재를 포함하는, 이물질 제거장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 흡입유닛은,
    상기 하우징부재 내부에 배치되며, 회전에 의해 상기 하우징부재의 내측으로 공기 흐름을 형성하는 흡입프로펠러부재를 포함하는, 이물질 제거장치.
  13. 강판을 이송하는 롤러;
    상기 롤러의 일측에 배치되는 하우징부재;
    상기 하우징부재에 연결되어 상기 하우징부재가 상기 롤러의 길이방향을 따라 이동가능하도록 하는 무빙유닛;
    상기 하우징부재의 내측에 배치되며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러의 이물질을 제거가능한 제거유닛; 및
    상기 하우징부재 내부의 공간에 흡입력을 제공하여 상기 제거된 이물질을 흡입가능한 흡입유닛을 포함하는 롤러 설비.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 무빙유닛은,
    상기 롤러의 축방향과 평행하게 배치되며, 상기 하우징부재의 이동을 가이드하는 가이드축;
    상기 가이드축과 평행하게 배치되며, 외주면에 나사산이 형성되어 회전 가능하도록 배치되는 스크류축;
    가이드홀을 구비하여 상기 가이드홀에 상기 가이드축이 삽입되며, 일단이 상기 하우징부재에 연결되는 가이드축 고정부재; 및
    내주면에 상기 스크류축의 나사산과 대응하는 형상의 나사산이 형성된 스크류홀을 구비하여 상기 스크류홀에 상기 스크류축이 삽입되며, 일단이 상기 하우징부재에 연결되는 스크류축 고정부재를 포함하며,
    상기 하우징부재는,
    상기 스크류축의 회전에 의해 상기 롤러의 축방향을 따라 이동가능한, 롤러 설비.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 흡입유닛은,
    상기 하우징부재 내부의 공간과 연통되어 상기 공간 내부의 공기를 흡입가능한 흡입관부재를 포함하며,
    상기 흡입관부재는,
    신축가능한 익스팬드호스를 포함하는, 롤러 설비.
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