KR20160107541A - 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내수성을 비롯한 발수성, 방부성, 방충성, 자외선 차단 성능이 우수하고 제조원가절감이 가능하도록, 폐식용 대두유 14~50중량％, 다가알코올 6~20중량％, 다염기산 10~30중량％, 촉매 0.05~0.3중량% 그리고 유기용제를 포함하는 오일스테인용 수지조성물을 제공한다.

Description

오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법{Resin Composition for Oil-Stain and Manufacture Method of Using The Same}

본 발명은 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 내수성을 비롯한 발수성, 방부성, 방충성, 자외선 차단 성능이 우수하고 제조원가의 절감이 가능하며 제품가격을 안정시킬 수 있도록 구성한 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도료는 고체 물질의 표면에 칠하여 고체막을 만들어 물체의 표면을 보호하고 아름답게 하는 유동성 물질의 총칭을 말하며, 페인트, 에나멜 등이 이에 속한다.

상기 도료의 구성 성분으로는 도료의 최종 목적인 도막의 주성분이 되는 전색제, 도막형성의 부요소가 되고 도료의 분산·건조·경화 등의 여러 성질의 향상을 위해 주요소에 소량 첨가되는 첨가제, 도막형성의 조요소가 되고 도료를 칠하기 쉽게 하기 위해 사용되는 용제 등이 있다.

상기와 같은 도료는 안료가 첨가되지 않는 경우 투명도료가 되며, 안료가 첨가되면 착색도료가 된다.

종래 투명도료 중 하나로는 목재를 착색하는 데 널리 사용되는 오일스테인(oil stain)이 있으며, 이러한 오일스테인의 주원료에는 아마인유 등을 이용한 중합유와 더불어 알키드 수지 등과 같은 수지가 사용된다.

등록특허공보 제1035835호에는 알키드 수지 및 건성유 및/또는 반건성유를 함유하는 교결제를 포함하는 스테인 조성물이 개시되어 있다.

그런데 상기와 같이 알키드 수지를 사용하는 종래 스테인의 경우 원재료의 가격이 점점 상승하는 추세이므로 제조원가를 낮추기 어렵고 알키드 수지의 원료 중 하나인 석유는 원유의 가격이 불안정함에 따라 제품 가격이 불안정해지는 문제점이 있다.

따라서 오일스테인 제조시 원재료비의 절감이 가능하고 안정적인 가격으로 제품의 생산 및 공급이 가능할 수 있도록 한 제품에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 폐식용 대두유를 사용함에 따라 제조원가의 절감과 더불어 가격안정성이 우수하며 폐자원의 활용도를 높일 수 있도록 한 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 오일스테인용 수지조성물은 폐식용 대두유, 다가알코올, 다염기산, 촉매, 유기용제를 포함하여 이루어진다.

상기 폐식용 대두유는 대략 15~50중량％가 사용된다.

상기 폐식용 대두유는 너무 많이 사용하면 발수성이 저하될 수 있고, 너무 적게 사용하면 원가절감이 어렵다.

상기 다가알코올은 대략 6~20중량％가 사용된다.

상기 다가알코올은 글리세린 대략 3~10중량％, 펜타에리트리톨 대략 3~10중량％가 사용된다.

상기 다염기산은 텔레프탈산 대략 10~30중량％가 사용된다.

상기 촉매는 가성소다 대략 0.05~0.3중량%가 사용된다.

상기 유기용제는 솔벤트 20~100중량％ 정도가 사용된다.

그리고 본 발명이 제안하는 오일스테인용 수지 제조방법은 상기 폐식용 대두유와 다가알코올, 다염기산, 촉매를 혼합하여 230~260℃의 온도에서 반응시키는 단계와, 반응에 의해 생성된 생성물에 유기용제를 첨가하여 희석하는 단계로 이루어진다.

상기 유기용제는 대략 100~150℃에서 솔벤트 3호를 대략 20~100중량％ 첨가하여 희석한다.

또한, 본 발명이 제안하는 오일스테인은 상기 수지 10~35중량％, 아마인 중합유 5~10중량％, 용제 35~70중량％ 그리고 기타 첨가제를 포함한다.

상기 용제는 솔벤트가 사용되며, 자일렌, 부틸아세테이트, 디메일카보네이트 등이 더 첨가될 수 있다.

상기 기타 첨가제는 침강방지제 2~6중량％, 소광제 1.5~4중량％, 건조제 1.5~4중량％, 레벨링제 0.1~0.3중량％, 방부제 0.4~0.8중량％ 그리고 소포제 0.1~0.3중량％가 사용된다.

그리고 본 발명은 알키드 수지 대략 0.1~10중량％가 첨가될 수 있다.

본 발명의 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법에 의하면, 폐식용 대두유를 가지고 내수성을 비롯한 발수성, 방부성, 방충성, 자외선 차단 성능이 우수한 제품을 제조하는 것이 가능하므로 제조원가의 절감이 가능하고 가격안정성이 향상되며 폐자원의 활용도를 높이는 것이 가능하다.

다음으로 본 발명에 따른 오일스테인용 수지조성물 및 그 제조방법, 그를 이용한 오일스테인의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

이하에서 동일한 기능을 하는 기술요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고, 중복 설명을 피하기 위하여 반복되는 상세한 설명은 생략한다.

이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.

[실시예 1]

폐식용 대두유 25중량％, 펜타에리트리톨 7중량％, 텔레프탈산 18중량％, 가성소다 0.1중량％를 4구 플라스크에 넣고 온도를 250℃까지 서서히 올려 반응시킨 후 150℃ 이하에서 솔벤트 3호를 50중량％를 첨가하고 희석하여 본 발명의 실시예 1의 수지를 얻었다.

[실시예 2]

폐식용 대두유 30중량％, 글리세린 3중량％, 펜타에리트리톨 4중량％, 텔레프탈산 18중량％, 가성소다 0.1중량％를 4구 플라스크에 넣고 온도를 250℃까지 서서히 올려 반응시킨 후 150℃ 이하에서 솔벤트 3호를 50중량％를 첨가하고 희석하여 본 발명의 실시예 2의 수지를 얻었다.

상기의 실시예들 얻어진 수지를 이용하여 오일스테인을 제조한 후 도장 특성을 알아보기 위하여 실시예들을 통해 얻어진 수지를 사용하여 아래 표 1에 나타난 바와 같이 오일스테인을 각각 제조하였다.

성분	설명	배합량
실시예 1 및 실시예 2의 수지	수지	35
아마인중합유	건성유	10
MA-50	알키드수지	5
솔벤트 3호	용제	20
자일렌	용제	0.4
부틸아세테이트	용제	0.1
디메틸카보네이트	용제	50
ABG15	침강방지제	4
HPA-110M	소광제	2.25
SNP-300	건조제	0.5
Co-5	건조제	0.9
Mn-5	건조제	0.9
Ca-4	건조제	0.14
BYK-320	레벨링제	0.2
KF-200	방부제	0.6
BYK-065	소포제	0.2

상기와 같이 제조된 오일스테인을 건조된 미송원목에 도장하고 대략 20~25℃에서 7일 정도 건조한 후 자외선이 노출되는 옥외에 3개월 동안 놓아둔 후 상태를 관찰한 결과 빗물이 스며들지 않았고 변질이 없는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (4)

1. 폐식용 대두유 14~50중량％, 다가알코올 6~20중량％, 다염기산 10~30중량％, 촉매 0.05~0.3중량% 그리고 유기용제를 포함하는 오일스테인용 수지조성물.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 다가알코올은 글리세린 3~10중량％와 펜타에리트리톨 3~10중량％를 사용하고,
   상기 다염기산은 텔레프탈산을 사용하고,
   상기 촉매는 가성소다를 사용하고,
   상기 유기용제는 20~100중량％를 사용하는 오일스테인용 수지조성물.
3. 폐식용 대두유 15~50중량％, 다가알코올 6~20중량％, 다염기산 10~30중량％ 그리고 촉매 0.05~0.3중량%를 혼합하여 230~260℃의 온도에서 반응시키는 단계와,
   반응에 의해 생성된 생성물에 유기용제 20~100중량％를 첨가하여 희석하는 단계로 이루어지는 오일스테인용 수지 제조방법.
4. 수지 10~35중량％, 아마인 중합유 5~10중량％, 용제 35~70중량％, 침강방지제 2~6중량％, 소광제 1.5~4중량％, 건조제 1.5~4중량％, 레벨링제 0.1~0.3중량％, 방부제 0.4~0.8중량％ 그리고 소포제 0.1~0.3중량％를 포함하고,
   상기 수지는 폐식용 대두유 14~50중량％, 다가알코올 6~20중량％, 다염기산 10~30중량％, 촉매 0.05~0.3중량% 그리고 유기용제 20~100중량％를 포함하는 오일스테인.