KR20160103316A

KR20160103316A - Breaker

Info

Publication number: KR20160103316A
Application number: KR1020150025653A
Authority: KR
Inventors: 이의명; 전준태; 유제록
Original assignee: 전준태; 유제록
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2016-09-01

Abstract

본 발명은 개선된 브레이커에 관한 것으로, 브레이커용 컨트롤 밸브구조, 경사구조를 이용한 작동면을 가지는 브레이커용 피스톤 구조 및 그 용량을 확대할 수 있는 가스 팸버 구조에 있어서 개선점을 가지는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an improved breaker, and is characterized by having a control valve structure for a breaker, a piston structure for a breaker having an operation surface using an inclined structure, and a gas hammer structure capable of expanding its capacity.

Description

Improved Breaker {Breaker}

본 발명은 개선된 브레이커에 관한 것으로, 상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 개선된 브레이커는, 브레이커용 컨트롤 밸브, 실린더(400), 치즐(500), 피스톤(600), 가스 챔버 하우징(700)을 구비하는 브레이커에 있어서, In order to achieve the above object, the improved breaker of the present invention includes a control valve for a breaker, a cylinder 400, a chisel 500, a piston 600, a gas chamber housing 700 A breaker comprising:

상기 브레이커에서 유체 흐름을 방향 전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 브레이커용 컨트롤 밸브는,A control valve for a breaker installed in the valve chamber (VR) for redirecting fluid flow in the breaker,

상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성되되, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 타 유로보다 큰 직경을 가지며 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성된 밸브하우징(300);A first flow path P1 communicating with the inline in which the fluid is supplied, a second flow path P2 communicating with the outline, a third flow path P3 communicating with the cylinder, A fourth flow path P4 communicating with the cylinder loss and a fifth flow path P5 communicating with the outline are sequentially formed on the inner circumferential surface of the first flow path P1 and the fourth flow path P4, A valve housing 300 having a diameter and communicating with both sides of the inner circumferential surface 310;

상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되게 끼워져 설치되며, 상기 제 1,2,3,4,5유로(P1,P2,P3,P4,P5)와 선택적으로 연통되면서 상하이동되게 외주면에 길이방향으로 간격을 두고 형성된 제 1,2,3 단차면(210,220,230) 및 상기 제2단차면(220)에 형성된 제2관통공(222)과 상기 제3단차면(230)에 형성된 제3관통공(232)을 가지는 밸브 스풀(200);And is selectively inserted into the first, second, third, fourth, and fifth flow paths P1, P2, P3, P4, and P5, The second through holes 222 formed in the second stepped surface 220 and the third through holes 222 formed in the third stepped surface 230 are formed on the first stepped surface 230 in the longitudinal direction, A valve spool (200) having a through hole (232);

상기 밸브 스풀(200)의 내부면에 면접되게 끼워지고, 상기 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며, 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)을 갖는 밸브 플러그(100); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,At least one plug fitted into the inner surface of the valve spool (200) and sealing the open face of the valve chamber (VR) and communicating with the upper space of the valve spool (200) close to the opening face, A valve plug (100) having a through hole (120); And a control unit,

상기 제 1 단차면(210)은, 상기 밸브 스풀(200)의 최하측 하강위치에서는 상기 제 4유로(P4) 및 상기 제 5 유로(P5)와 연통되고,The first stepped surface 210 is communicated with the fourth flow path P4 and the fifth flow path P5 at the lowest position of the valve spool 200,

상기 제 2 단차면(220)은, 상기 밸브 스풀(200)의 최상측 상승위치에서는 상기 제 4유로(P4)와 연통되며,The second stepped surface 220 communicates with the fourth flow path P4 at the uppermost position of the valve spool 200,

상기 제 3단차면(210)은, 상기 밸브 스풀(200)의 최하측 하강위치에서는 상기 제 2유로(P2) 및 상기 제 3 유로(P3)와 연통되고, 상기 밸브 스풀(200)의 최상측 상승위치에서는 상기 제 3유로(P3)와 연통되는 것을 특징으로 하되,The third stepped surface 210 communicates with the second flow path P2 and the third flow path P3 at the lowermost position of the valve spool 200, And communicates with the third flow path (P3) at a raised position,

상기 제 1 단차면(210)은 제 1 압력면(211)을 향하여 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하고,The first stepped surface 210 is formed to be inclined toward the first pressure surface 211,

상기 밸브 스풀(200)의 상기 제 1 압력면(211) 내측의 내벽(213)은 상기 밸브 플러그(100) 방향으로 그 두께가 증가하도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하고, The inner wall 213 of the valve spool 200 on the inner side of the first pressure surface 211 is formed to be inclined so as to increase its thickness in the direction of the valve plug 100,

가스 챔버(710)가 형성된 상기 가스 챔버 하우징(700)이 상기 실린더(600)에 결합되는 구조에 있어서, In the structure in which the gas chamber housing 700 formed with the gas chamber 710 is coupled to the cylinder 600,

상기 가스 챔버(710)의 측면에 1 개소 이상 가공되어 형성되는 측면 확장 챔버(720);A side extension chamber 720 formed at one or more sides of the gas chamber 710;

상기 실린더(600)에 다수 개 형성되며, 상기 가스 챔버 하우징(700) 방향은 개방되어 있고, 그 반대 방향은 폐쇄되어 있는 가스 챔버 확장 통공(420);A plurality of gas chamber extension holes (420) formed in the cylinder (600), the gas chamber housing (700) direction being open and the opposite direction being closed;

상기 측면 확장 챔버(720)와 상기 가스 챔버 확장 통공(420)이 서로 연통되도록 상기 가스 챔버 하우징(700)에 형성되는 가스 통공(730); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, A gas vent hole 730 formed in the gas chamber housing 700 such that the side expansion chamber 720 and the gas chamber expansion hole 420 are communicated with each other; And a second electrode,

상기 실린더(400)에 형성된 피스톤 작동공(410)에 삽입되어 설치되며, 제 1 소경부(601), 제 1 대경부(602), 제 2 소경부(603), 제 2 대경부(604) 및 제 3 소경부(605)가 순차로 가공되어 형성된 상기 피스톤(600)은, A first large diameter portion 602, a second small diameter portion 603 and a second large diameter portion 604 inserted into the piston operating hole 410 formed in the cylinder 400. The first small diameter portion 601, And the third small diameter portion (605) are sequentially processed, the piston (600)

상기 제 1 소경부(601)와 상기 제 1 대경부(602)의 단차에 의해 형성되는 제 1 작동면(610);A first working surface (610) formed by a step between the first small diameter portion (601) and the first large diameter portion (602);

상기 제 3 소경부(605)와 상기 제 2 대경부(604)의 단차에 의해 형성되는 제 2 작동면(610);을 포함하여 구성되되,And a second operating surface (610) formed by a step between the third small diameter portion (605) and the second large diameter portion (604)

상기 제 1 소경부(601)는 상기 제 1 작동면(610)에 연접하는 부분에 상기 제 1 작동면(610)을 향하여 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 경사지며 가늘어 지도록 형성된 제 1 경사면(611)을 더 포함하여 구성되고, The first small diameter portion 601 has a first inclined surface formed to be tapered toward the central axis of the piston 600 toward the first working surface 610 at a portion connected to the first working surface 610, (611)

상기 제 5 소경부(605)는 상기 제 2 작동면(620)에 연접하는 부분에 상기 제 2 작동면(620)을 향하여 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 경사지며 가늘어 지도록 형성된 제 2 경사면(621)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개선된 브레이커에 관한 것이다.
The fifth small diameter portion 605 is formed at a portion of the fifth small diameter portion 605 that is connected to the second operation surface 620 and is inclined toward the central axis of the piston 600 toward the second operation surface 620, (621). &Lt; / RTI >

일반적으로, 브레이커(BREAKER)는 유압 혹은 공압에 의한 동력이 피스톤의 상면에 단속(斷續)적으로 작용하여 일정영역 내에서 상하 왕복운동되는 피스톤이 치즐(CHISEL)의 두부를 타격하여 외부로 노출되어 있는 치즐의 선단으로 하여금 파쇄대상물이 접촉되어 있는 상태에서 이를 파쇄토록 하여 주는 기구이다.
Generally, a breaker (BREAKER) is a device that intermittently acts on a top surface of a piston due to hydraulic or pneumatic power, and a piston reciprocating up and down in a certain region strikes a head of a chisel, The tip of the chisel is made to crush the tip of the chisel in a state where the object to be crushed is in contact.

예컨대, 브레이커는 도 1 에 예시된 바와 같이, 실린더(10) 내 피스톤(70)의 상단부에 형성된 가스 챔버(50) 내에 질소 가스 등 압축성 가스가 주입되어 충전되고, 피스톤(70)의 하단에는 치즐(30)의 두부가 상기 피스톤(70)과 접촉 가능하게 동축상에 장착되며, 이 상태에서 공급되는 유체의 압력 상태가 밸브실(VR)에 설치된 컨트롤 밸브에 의해 전환되면서 상기 피스톤(70)을 승하강시키게 되는데, 이때 가스 챔버(50) 안의 질소가스의 팽창력이 상기 피스톤(70)을 통해 치즐(30)의 두부를 타격하는 해머링 에너지(hammering energy)로 전환되어 그 선단에 접하고 있는 암반, 콘크리트 등의 경도성 파쇄대상물을 파쇄하도록 구성된다.
1, a compressible gas such as nitrogen gas is injected into the gas chamber 50 formed at the upper end of the piston 70 in the cylinder 10 to fill the cylinder 70. At the lower end of the piston 70, The head of the piston 30 is coaxially mounted so as to be in contact with the piston 70 and the pressure state of the fluid supplied in this state is switched by the control valve provided in the valve chamber VR, At this time, the expansion force of the nitrogen gas in the gas chamber 50 is converted into hammering energy that hits the head of the chisel 30 through the piston 70, so that the rock, And the like.

이러한 브레이커의 예들은 다수 공지되어 있는바, 이를테면 하기 선행기술 특허문헌 1에 기재한 바와 같은 등록특허 10-0078639호([가스와 유압을 이용한 타격기구]에는 밸브의 외주부에 형성된 고압유체 통과공을 이용하지 않고 피스톤 상부에 형성되는 후방 환상실과 밸브에 형성된 관통공을 연결하는 통로의 입구를 직접 개폐하는 방식으로 이루어져 피스톤이 가스실을 압축하면서 상사점에 도달하게 되면 스풀(SPOOL)의 외주면과 밸브의 내주면에 의하여 형성된 밸브전환실에 고압유체가 유입되고 이 고압유체는 직접 밸브 내의 상기 스풀을 밀어 밸브에 형성되어 있는 관통공을 개방시킴으로써 곧바로 피스톤 상부에 형성된 후방 환상실을 고압측으로 전환토록 함으로써 밸브의 효율을 극대화시킴과 동시에 타격에너지를 상승시키도록 한 구성이 공개되어 있다.Examples of such breakers are well known. For example, JP-A-10-0078639 ([Striking Mechanism Using Gas and Hydraulic Pressure] as described in the following Prior Art Patent Document 1) discloses a high pressure fluid passage hole formed in the outer peripheral portion of the valve And the inlet of the passage connecting the rear annular chamber formed in the upper portion of the piston and the through hole formed in the valve is directly opened or closed without using the piston. When the piston reaches the top dead center while compressing the gas chamber, the outer peripheral surface of the spool The high-pressure fluid flows into the valve switching chamber formed by the inner circumferential surface, and the high-pressure fluid directly pushes the spool in the valve to open the through-hole formed in the valve, thereby directly switching the rear annular chamber formed in the upper portion of the piston to the high- And maximize the energy of the blow while increasing the configuration disclosed .

그러나, 이러한 예들에서는 원통형의 방향전환용 밸브스플의 외주면과 습동외주면 전체에 걸쳐 유압에 의한 과다한 팽창력이 작용하여 이들의 원만한 상호작용이 유발되지 못하게 되고 이에 따라 밸브스플의 외주면 전체에 스크래치가 발생하여 피스톤의 해머링에너지(HAMMERING ENERGY)를 저해하는 요인으로 작용하고 이로인해 브레이커의 수명이 단축되는 문제를 간과하고 있다. 또한, 개폐작용을 하는 과정에서 밸브스플이 유체와 유압의 흐름에 원활하게 대응하지 못하여 그 외주면과 밸브슬리브의 내주면 전체 습동면이 연동적으로 발생하여 습동운동 외주면과 내주면에 스크래치가 발생되고 이에 따라 밸브스플의 습동행정이 제한을 받게 되어 해머링기능이 약화되는 단점도 간과하고 있다.
However, in these examples, an excessive expansion force due to hydraulic pressure acts on the outer circumferential surface of the cylindrical direction switching valve spool and the entire circumferential outer circumferential surface, so that the smooth interaction between the valve spool and the valve outer circumferential surface of the valve spool is not caused. Which hinders the hammering energy of the piston and thus shortens the service life of the breaker. In addition, since the valve spool can not smoothly cope with the flow of the fluid and the hydraulic pressure during the opening / closing action, the sliding surfaces of the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the valve sleeve are interlocked and scratches are generated on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface The disadvantage of the hammering function of the valve spool is limited due to the restricted stroke of the valve spool.

상기한 문제점을 해결하기 위하여, 기존에는 밸브스플이 습동되는 구간의 상,하부에 적어도 하나 이상의 자압공간을 갖는 새로운 형태의 컨트롤밸브를 개발되어 있으며, 이러한 종류의 기존 발명은 하기 선행 기술 문헌의 특허문헌 2의 등록특허 10-0343888호 및 특허문헌 3의 등록 실용신안 20-0253891호로 개시된 바 있다.
In order to solve the above problems, there has been developed a new type of control valve having at least one or more magnetostrictive spaces on the upper and lower portions of the section in which the valve spool is slid. Conventionally, Patent Document No. 10-0343888 of Document 2 and Patent Document No. 20-0253891 of Patent Document No. 3 have been disclosed.

그러나, 상기 선행기술은 컨트롤 밸브가 플러그. 스풀, 슬리브로 구성되어 있어 그 구성이 복잡하며, 유량과 유압이 반드시 밸브 슬리브까지 거친 다음 밸브 전환작용을 수행하도록 되어 있어 유체의 이동 경로가 길어져 유온 상승의 원인이 될 뿐만 아니라, 유압의 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 또한, 플러그. 스풀, 슬리브의 구성이 하나의 세트로 되어 있었기 때문에, 유지보수에 어려움이 있어 부득이하게 세트째 교체해야 하는 불편함과 함께 유지/보수 및 관리 비용이 증가한다는 문제점이 있었다.
However, in the prior art, the control valve is a plug. Spool, and sleeve, the structure of which is complicated, the flow rate and the hydraulic pressure must be routed to the valve sleeve, and then the valve switching action is performed so that the flow path of the fluid is long, which causes a rise in the oil temperature. There was a problem that it fell. Also, the plug. Spools and sleeves constitute a single set, there is a problem that maintenance and repair are inconveniently inconvenient due to difficulties in maintenance and repairing and maintenance costs.

한편, 이러한 브레이커의 실린더와 피스톤은 통상적으로 필요에 따라 소정의 유체통로가 실린더에 가공되고, 상기 유체 통로들과 연결되는 각각의 단차들이 가공된 피스톤 작동공이 실린더에 통공 가공된 후, 여기에 각각의 대경부 들과 소경부 들이 가공된 피스톤이 상기 실린더의 일 측에서부터 삽입되어 설치되는 방식으로 제작된다. 따라서, 이러한 삽입 가공을 위해서는 상기 피스톤에 형성된 대경부의 직경은 상기 피스톤 작동공 중 내경이 가장 작은 부분보다 가공 공차 정도의 차이를 가지는 정도로 작게 가공되어야 한다는 제약이 따른다.
On the other hand, the cylinders and the pistons of such breakers are usually formed by machining a predetermined fluid passage into a cylinder as necessary, and a piston operating hole in which the respective stepped portions connected to the fluid passages are machined into a cylinder, And a piston in which a large diameter portion and a small diameter portion of the cylinder are inserted from one side of the cylinder. Therefore, for such insertion machining, the diameter of the large diameter portion formed in the piston is limited to be small enough to have a difference in machining tolerance from the smallest portion of the inner diameter of the piston operating hole.

한편, 상기 피스톤은 작동 유체(통상적으로 고압의 유압액)이 작용할 수 있는 작동면들을 가지게 되며, 상기 작동면들은 통상 상기 대경부와 소경부의 단차를 통하여 구현되는 것이 일반적이다. 따라서, 더욱 강한 작동 구동력을 확보하기 위하여 상기 작동면의 면적을 증가시키고자 하는 경우에는, 상기 대경부의 직경과 상기 소경부의 직경의 차이가 크도록 가공하여야만 한다.
On the other hand, the piston has operating surfaces on which a working fluid (typically a high-pressure hydraulic fluid) can act, and the operating surfaces are generally realized through a step between the large-diameter portion and the small-diameter portion. Therefore, when the area of the working surface is to be increased in order to secure a stronger actuation driving force, it is necessary to make the difference between the diameter of the large diameter portion and the diameter of the small diameter portion large.

그러나, 앞서 말한 제작 방식의 특성에 의하여, 피스톤의 소경부는 피스톤 작동공과의 사이에 추후 실링부재에 의하여 밀폐되어야만 하나, 이러한 실링부재는 그 강도나 내구성 면에서 상기 실린더에 비하여 극히 약하므로, 가능한한 실링부재의 크기를 작게 하는 것이 바람직하게 된다. 즉, 상기 소경부의 직경을 어느 수준 이하로 작게 하는 것은 바람직하지 않게 된다.
However, due to the characteristics of the manufacturing method described above, the small diameter portion of the piston must be sealed by the sealing member between the piston operating hole and the piston. However, such a sealing member is extremely weak as compared with the cylinder in terms of strength and durability, It is preferable to reduce the size of the sealing member. That is, it is not preferable to reduce the diameter of the small diameter portion to a certain level or less.

그러나, 이러한 경우 소경부와 대경부의 직경 차이를 크게 하는 것이 불가능하므로 작동면의 면적을 증가시키는 것이 어렵다는 문제점이 생긴다. 결과적으로, 강도 및 내구성 등을 위하여 실링부재의 크기를 어느 한도 이하로 작게 유지하여야 한다는 요청(따라서 소경부의 직경을 어느 한도 이하로 작게 할 수 없다는 요청)과, 작동면의 면적을 더욱 크게 확보하기 위하여 대경부와 소경부의 직경의 차이를 크게 하여야만 한다는 요청(즉, 가능한 한 소경부의 직경을 작게 하여야 한다는 요청) 사이에 충돌이 발생한다는 문제점이 있었다.
However, in this case, it is impossible to increase the diameter difference between the small diameter portion and the large diameter portion, so that it is difficult to increase the area of the operation surface. As a result, there is a demand for keeping the size of the sealing member to be less than a certain limit for the strength and the durability (the request that the diameter of the small diameter portion can not be made smaller than a certain limit) There is a problem that a collision occurs between a request to increase the diameter of the large diameter portion and the small diameter portion (i.e., a request to reduce the diameter of the small diameter portion as small as possible).

또 다른 기존 발명의 문제점으로, 기존의 브레이커의 경우 더욱 효율적인 작동을 위하여 가스 챔버(50)의 용적을 증대시키기 위해서는 가스 챔버을 구성하는 가스 챔버 하우징의 크기를 증가시켜야만 한다는 문제점이 있었다. 또한, 비교적 고압의 작동 기체가 사용되는 특성상, 상기 가스 챔버은 통상적으로 그 주된 형상이 원통형이 되도록 구성되는 경우가 많은데 비하여, 가스 챔버 하우징의 외형은 주로 직육면체인 경우가 대부분으로, 공간 활용 효율이 저해된다는 문제점이 있었다.
Another conventional problem is that the size of the gas chamber housing constituting the gas chamber must be increased in order to increase the volume of the gas chamber 50 for more efficient operation in the case of the existing breaker. In addition, due to the characteristic that a relatively high-pressure operating gas is used, the gas chamber is usually configured so that its main shape is a cylindrical shape. On the other hand, most of the outer shape of the gas chamber housing is a rectangular parallelepiped, .

한편, 기존 발명의 가장 큰 문제점으로 치즐을 타격하기 위한 피스톤의 작동시 가스 챔버 하우징에 작동 기체의 압력에 의하여 가해지는 부하에 의하여, 작동시 진동이 발생하게 되므로, 브레이커 전체를 통하여 기계적 강도 및 내구성 확보에 불리하다는 문제가 있었다. In the meantime, the biggest problem of the existing invention is that when the piston is operated for hitting the chisel, vibrations occur during operation due to the load applied by the pressure of the working gas to the gas chamber housing, so that the mechanical strength and durability There is a disadvantage in that it is disadvantageous to secure.

등록특허 10-0078639호Patent No. 10-0078639 등록특허 10-0343888호Patent No. 10-0343888 등록 실용신안 20-0253891호Registered utility model 20-0253891

본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 밸브 슬리브를 제거하고 밸브 스풀만을 통하여 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름 경로를 단축시켜 유온 상승을 방비하고 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져오는 것을 그 과제로 한다.
It is an object of the present invention to solve the above-described problems of the prior art and to provide a valve control apparatus and a control method thereof, which can eliminate a valve sleeve and perform a function of switching a direction of a valve through only a valve spool, thereby shortening a flow path of a hydraulic pressure, As a matter of course, the challenge is to increase the hammering energy accordingly.

또한, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하여 유지 보수가 더욱 쉬운 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤 밸브를 제공함은 물론, 밸브 스풀의 외주면에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 하우징 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, it is possible to provide a new type of control valve for a breaker, which is simple in structure and easy to disassemble and assemble, and which is easier to maintain and maintenance, as well as a relatively high pressure oil pressure applied to the outer circumferential surface of the valve spool relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool The friction between the outer circumferential surface of the valve spool and the inner circumferential surface of the valve housing is reduced to enable smooth sliding motion and to reduce the occurrence of wear and scratches due to friction.

한편, 고압의 유체에 의하여 구동되는 밸브 스풀 상에 형성된 제 1단차면을 포함하는 작동 압력면의 면적을 효율적으로 증대시켜 밸브 스풀이 좀더 신속하고 원활하게 작동할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
On the other hand, an object of the present invention is to efficiently increase an area of an operating pressure surface including a first stepped surface formed on a valve spool driven by a high-pressure fluid, so that the valve spool can be operated more quickly and smoothly.

또한, 소경부의 직경을 작게 하지 않고도, 경사구조를 이용하여 작동면의 면적을 더욱 증가시켜 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져오는 것을 그 과제로 한다.
Further, even if the diameter of the small-diameter portion is not reduced, the inclined structure is used to further increase the area of the working surface to use the hydraulic pressure more efficiently and to increase the hammering energy accordingly.

또한, 동일한 크기의 가스 챔버 하우징의 경우에도 가스 챔버의 용적을 약 130~250% 까지 증가시켜 확보하는 것이 가능하여, 브레이커의 전체 크기 대비 작동 효율을 크게 증가시킬 수 있는 브레이커의 가스 챔버 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
Further, even in the case of a gas chamber housing of the same size, it is possible to increase the volume of the gas chamber by about 130 to 250%, thereby providing a gas chamber structure of the breaker capable of greatly increasing the operating efficiency relative to the overall size of the breaker The problem is to do.

또한, 치즐을 타격하기 위한 피스톤의 작동시 가스 챔버 하우징에 작동 기체의 압력에 의하여 가해지는 부하에 의한 진동이 실린더에 형성된 가스 챔버 확장 통공에 가해지는 반대방향의 부하에 의하여 많은 부분 상쇄되므로, 작동시 발생하는 진동이 극히 감소하게 되어 기계적 강도 확보 및 내구성 확보에 대단히 유리한 브레이커의 가스 챔버 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, since vibration due to the load applied by the pressure of the working gas to the gas chamber housing during the operation of the piston for hitting the chisel is much canceled by the load in the opposite direction applied to the gas chamber expansion hole formed in the cylinder, The vibration generated during the operation of the breaker is extremely reduced, thereby providing a structure of the gas chamber of the breaker which is very advantageous in ensuring mechanical strength and durability.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 개선된 브레이커는, 브레이커용 컨트롤 밸브, 실린더(400), 치즐(500), 피스톤(600), 가스 챔버 하우징(700)을 구비하는 브레이커에 있어서, To achieve the above object, the improved breaker of the present invention is a breaker having a control valve for a breaker, a cylinder 400, a chisel 500, a piston 600, and a gas chamber housing 700,

상기 제 5 소경부(605)는 상기 제 2 작동면(620)에 연접하는 부분에 상기 제 2 작동면(620)을 향하여 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 경사지며 가늘어 지도록 형성된 제 2 경사면(621)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
The fifth small diameter portion 605 is formed at a portion of the fifth small diameter portion 605 that is connected to the second operation surface 620 and is inclined toward the central axis of the piston 600 toward the second operation surface 620, (621). &Lt; / RTI >

또한, 상기 가스 챔버(710)는 그 주된 형상이 원통형을 가지며,Further, the gas chamber 710 has a cylindrical shape as a main shape,

상기 측면 확장 챔버(720)는 상기 가스 챔버(710)의 측면 외주연을 따라 소정의 간격을 가지고 형성되되, 그 주된 형상이 원통의 일부의 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
The side surface expansion chamber 720 is formed at a predetermined interval along the outer circumferential edge of the side surface of the gas chamber 710, and the main side surface of the side surface expansion chamber 720 has a shape of a part of the cylinder.

또한, 상기 측면 확장 챔버(720)는 상기 가스 챔버 하우징(700)의 모서리 방향에 형성되는 것을 특징으로 한다.
The side extension chamber 720 is formed in a corner of the gas chamber housing 700.

또한, 상기 제 3 단차면(230)에 상하길이방향으로 1 개 이상의 평면 요홈(240)이 형성된 것을 특징으로 한다.
Also, one or more planar grooves 240 may be formed on the third stepped surface 230 in the vertical direction.

또한, 상기 밸브 스풀(200)에 형성된 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 다수 형성되고, 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
The second through hole 222 formed in the valve spool 200 is formed in a larger number than the third through hole 232 and the second through hole 222 is formed in the third through hole 232 And is formed to be larger.

또한, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 상기 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 각각 2개씩 형성되는 것을 특징으로 한다.
The first flow path P1 and the fourth flow path P4 are formed at two sides of the inner circumferential surface 310, respectively.

또한, 하나의 상기 제4유로(P4)는 상기 내주면(310)의 일 측면에 대하여 경사지도록 형성되어, 그 상측이 다른 또 하나의 상기 제4유로의 상측과 근접하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, one of the fourth flow paths P4 is formed so as to be inclined with respect to one side surface of the inner peripheral surface 310, and the upper side thereof is formed so as to be close to the upper side of another one of the fourth flow paths.

또한, 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)은, 10~30°의 경사각도를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
The first inclined surface 611 and the second inclined surface 621 are formed to have an inclination angle of 10 to 30 degrees.

또한, 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)은, 상기 대경부(602,604)의 직경의 2~5%의 최대 깊이를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
The first inclined surface 611 and the second inclined surface 621 are formed to have a maximum depth of 2 to 5% of the diameter of the large-diameter portions 602 and 604.

본 발명에 의하는 경우, 밸브 슬리브를 제거하고 밸브 스풀만을 통하여 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름 경로를 단축시켜 유온 상승을 방비하고 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져올 수 있다는 장점이 있다.
According to the present invention, by removing the valve sleeve and performing the function of switching the direction of the valve through only the valve spool, the flow path of the hydraulic pressure is shortened to prevent the rise of the oil temperature and to use the hydraulic pressure more efficiently, The advantage is that it can increase the energy.

또한, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하여 유지 보수가 더욱 쉬운 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤 밸브를 제공함은 물론, 밸브 스풀의 외주면에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 하우징 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
In addition, it is possible to provide a new type of control valve for a breaker, which is simple in structure and easy to disassemble and assemble, and which is easier to maintain and maintenance, as well as a relatively high pressure oil pressure applied to the outer circumferential surface of the valve spool relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool So that friction between the outer circumferential surface of the valve spool and the inner circumferential surface of the valve housing can be reduced to facilitate smooth sliding movement and to reduce the occurrence of wear and scratches due to friction.

이에 더하여, 고압의 유체에 의하여 구동되는 밸브 스풀 상에 형성된 제 1 단차면의 면적을 경사 구조를 이용하여 거의 150~300%에 가까운 면적을 확보하도록 효율적으로 증대시켜 밸브 스풀이 좀더 신속하고 원활하게 작동할 수 있다는 장점이 있다.
In addition, the area of the first stepped surface formed on the valve spool driven by the high-pressure fluid can be efficiently increased so as to secure an area close to 150 to 300% by using the inclined structure so that the valve spool can be more quickly and smoothly It has the advantage of being able to operate.

또한, 소경부의 직경을 작게 하지 않고도, 경사구조를 이용하여 작동면의 면적을 더욱 증가시키는 것이 가능하므로, 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져오는 것은 물론, 실링부재의 크기는 작게 유지하는 것이 가능하므로 강성 및 내구성은 그대로 유지할 수 있다는 장점이 있다.
Further, since it is possible to further increase the area of the working surface by using the inclined structure without reducing the diameter of the small diameter portion, not only the hydraulic pressure is used more efficiently but the hamming energy is accordingly increased, Since the size of the sealing member can be kept small, rigidity and durability can be maintained.

또한, 동일한 크기의 가스 챔버 하우징의 경우에도 가스 챔버의 용적을 약 130~250% 까지 증가시켜 확보하는 것이 가능하여, 브레이커의 전체 크기 대비 작동 효율을 크게 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.
Further, even in the case of a gas chamber housing of the same size, it is possible to increase the volume of the gas chamber by about 130 to 250%, thereby greatly increasing the operating efficiency of the breaker relative to the overall size thereof.

또한, 치즐을 타격하기 위한 피스톤의 작동시 가스 챔버 하우징에 작동 기체의 압력에 의하여 가해지는 부하에 의한 진동이 실린더에 형성된 가스 챔버 확장 통공에 가해지는 반대방향의 부하에 의하여 많은 부분 상쇄되므로, 작동시 발생하는 진동이 극히 감소하게 되어 기계적 강도 확보 및 내구성 확보에 대단히 유리하다는 장점이 있다.
In addition, since vibration due to the load applied by the pressure of the working gas to the gas chamber housing during the operation of the piston for hitting the chisel is much canceled by the load in the opposite direction applied to the gas chamber expansion hole formed in the cylinder, The vibration generated when the vibration is generated is extremely reduced, which is advantageous in securing the mechanical strength and securing the durability.

도 1: 기존 발명의 일 실시예에 의한 브레이커의 대략적인 구성을 나타내는 도면.
도 2a: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 플러그의 단면도.
도 2b: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 플러그의 외관 사시도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 스풀의 외관 사시도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 스풀의 단면도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 외관 사시도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 중앙단면도.
도 7: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 각 부분의 단면도.
도 8: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 설치 상태도.
도 9 및 도 10: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 작동 상태를 나타내는 모식도.
도 11: 본 발명의 일 실시예에 의한 경사구조를 이용한 작동면을 가지는 브레이커용 피스톤 구조를 나타내는 단면도.
도 12: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커의 가스 챔버 구조를 나타내는 사시도.
도 13: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커의 가스 챔버 구조를 나타내는 측단면도.
도 14: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커의 가스 챔버 구조의 가스 챔버 하우징의 정단면도.
도 15: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커의 가스 챔버 구조의 진동 상쇄 효과를 설명하는 모식도.1 shows a schematic configuration of a breaker according to an embodiment of the present invention;
2A is a sectional view of a valve plug of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
2B is an external perspective view of a valve plug of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention.
3 is an external perspective view of a valve spool of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
4 is a sectional view of a valve spool of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
5 is an external perspective view of a valve housing of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
6 is a central sectional view of a valve housing of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
7 is a sectional view of each part of a valve housing of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention;
Fig. 8 is an installation state of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention; Fig.
9 and 10 are schematic diagrams showing an operating state of a breaker control valve according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view illustrating a piston structure for a breaker having an operation surface using an inclined structure according to an embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing a gas chamber structure of a breaker according to an embodiment of the present invention;
13 is a side sectional view showing a gas chamber structure of a breaker according to an embodiment of the present invention;
14 is a front sectional view of the gas chamber housing of the gas chamber structure of the breaker according to one embodiment of the present invention;
15 is a schematic view for explaining a vibration canceling effect of a gas chamber structure of a breaker according to an embodiment of the present invention;

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 브레이커용 컨트롤 밸브를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

첫번째로, 본 발명의 개선된 브레이커의 브레이커용 컨트롤 밸브구조에 관하여 설명한다. 본 발명의 브레이커용 컨트롤 밸브구조는 도 9 및 도 10에 도시한 것과 같이 크게 밸브 플러그(100), 밸브 스풀(200) 및 밸브 하우징(300)을 포함하여 구성된다.
First, the structure of the control valve for a breaker of the improved breaker of the present invention will be described. The breaker control valve structure of the present invention comprises a valve plug 100, a valve spool 200, and a valve housing 300 as shown in Figs. 9 and 10.

먼저, 상기 밸브 플러그(100)는 상기 밸브 하우징(300)에 형성된 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며 상측에 삽입되어 고정된다. 또한, 상기 밸브 플러그(100)는 기존 발명에서 밸브실 전체 길이에 걸쳐 설치되는 것과는 달리, 밸브실(VR) 전체 길이의 1/3 이내의 길이로 돌출형성된 것을 특징으로 한다. 이는 기존에 구비되던 밸브 슬리브(미도시)를 제거함에 따라 유체의 유로구성을 새롭게 하여 유체의 경로단축, 유압의 효과적인 전달을 통한 해머링 에너지 상승을 위한 것이다. 한편, 상기 밸브 플러그(100)에는 상기 밸브실(VR)의 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)이 형성된다.
First, the valve plug 100 closes the opening face of the valve chamber VR formed in the valve housing 300 and is inserted and fixed on the upper side. In addition, the valve plug 100 is formed to protrude within 1/3 of the entire length of the valve chamber VR, unlike the valve plug 100 which is installed over the entire length of the valve chamber. This eliminates the existing valve sleeve (not shown), thereby refreshing the flow path configuration of the fluid, thereby shortening the path of the fluid, and increasing the hammering energy by effectively transmitting the hydraulic pressure. At least one plug through hole 120 is formed in the valve plug 100 so as to communicate with an upper space of the valve spool 200 near the opening of the valve chamber VR.

다음으로, 밸브 스풀(200)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 스풀(200)은 도 9 및 도 10 에 도시한 것과 같이 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되며 상기 밸브 플러그(100)의 내주면(140)에 밸브 스플 선단부(202)가 면접되도록 설치된다. 이 경우, 상기 밸브 스풀(200)은 상기 밸브 하우징(300)의 내주면에 슬라이딩 가능하게 결합될 때 그 선단이 상기 밸브 플러그(100)의 고정단(110)과 일정한 간격을 갖고 이격설치되게 길이조정되도록 하여, 유압의 방향에 따라 상기 밸브 하우징(300)과 상기 밸브 플러그(100) 사이에서 유동 가능하게 구성되는 것이 바람직하다.
Next, the valve spool 200 will be described. 9 and 10, the valve spool 200 is inserted into the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300, and a valve spool tip portion 202 is formed on the inner circumferential surface 140 of the valve plug 100 And is installed to be interviewed. In this case, when the valve spool 200 is slidably coupled to the inner circumferential surface of the valve housing 300, the tip of the valve spool 200 is spaced apart from the fixed end 110 of the valve plug 100, And is configured to be able to flow between the valve housing (300) and the valve plug (100) according to the direction of the hydraulic pressure.

아울러, 밸브전환 작용을 위해 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이, 밸브 플러그의 고정단(110)과 가까운 일단으로 타단을 향해 간격을 두고 제1단차면(210), 제2단차면(220), 제3단차면(230)이 차례로 형성된다. 한편, 상기 제2단차면(220)에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 제2관통공(222)이 형성되고, 상기 제3단차면(230)에는 제3관통공(232)이 형성된다. 이 경우, 상기 밸브 스풀(200)에 형성된 상기 제2관통공(222)은 많은 양의 유체가 통과하며 흘러야 하는 것을 고려할 때, 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 상기 제3관통공(232)보다 다수 형성되며, 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제 3 단차면(230)에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 상하길이방향으로 1 개 이상의 평면 요홈(240)이 형성되도록 하여, 그곳에 들어간 작동 유체에 의한 윤활작용도 가능하게 하는 기능을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
As shown in FIGS. 3 and 4, the valve spool 200 has a first stepped surface (one end) near the fixed end 110 of the valve plug and a second stepped surface 210, a second step difference surface 220, and a third step difference surface 230 are formed in order. 3 and 4, a second through hole 222 is formed in the second stepped surface 220, a third through hole 232 is formed in the third stepped surface 230, do. In this case, considering that the second through-hole 222 formed in the valve spool 200 requires a large amount of fluid to pass therethrough, as shown in FIGS. 3 and 4, the third through hole 232 And the second through-hole 222 is formed to be larger than the third through-hole 232. 3 and 4, one or more planar grooves 240 may be formed in the upper and lower longitudinal surfaces of the third stepped surface 230 so as to enable lubrication by the working fluid entered therein Function.

이 경우, 상기 제 1 단차면(210)은 도 4에 나타낸 것과 같이 제 1 압력면(211)을 향하여 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제 1 단차면(110)의 전체적인 깊이를 깊게 가공하지 않고도 상기 제 1 압력면(211)의 면적을 더욱 크게 확보하는 것이 가능하도록 하여, 경사지지 않게 형성되는 경우에 대비할 때 거의 150~300%에 가까운 면적을 확보하도록 하여 상기 밸브 스풀(200)이 좀더 신속하고 원활하게 작동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In this case, it is preferable that the first stepped surface 210 is formed to be inclined toward the first pressure surface 211 as shown in FIG. That is, it is possible to secure a larger area of the first pressure surface 211 without forming the entire depth of the first stepped surface 110 deeply, It is desirable that the valve spool 200 is operated in a more rapid and smooth manner by securing an area close to 300%.

한편, 상기 밸브 스풀(200)의 상기 제 1 압력면(211) 내측의 내벽(213)은 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 밸브 플러그(100) 방향으로 그 두께가 증가하도록 경사지게 형성되도록 하여, 상기 밸브 스풀(200)의 상기 밸브 플러그(100) 방향의 최상측 단면의 면적을 증가시킬 수 있도록 하여, 후술할 작동 상태에서 상기 플러그 관통공(120)을 통하여 공급되는 작동 유체의 압력이 작용하는 면적을 더욱 크게 확보하여 더욱 신속하고 원활한 작동이 되도록 하는 것이 바람직하다.
4, the inner wall 213 on the inner side of the first pressure surface 211 of the valve spool 200 is inclined so as to increase its thickness in the direction of the valve plug 100, It is possible to increase the area of the uppermost end face of the valve spool 200 in the direction of the valve plug 100 so that the area where the pressure of the working fluid supplied through the plug through- It is desirable to secure a larger size and to ensure quick and smooth operation.

또한, 상기 제1단차면(210)은 유체의 통로가 되는 기능 이외에, 그곳에 들어간 작동 유체에 의한 윤활작용도 가능하게 하는 기능을 가진다.
In addition, the first stepped surface 210 has a function of enabling a lubrication action by a working fluid entered therein in addition to a function of a passage of the fluid.

다음으로, 밸브 하우징(300)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 하우징(300)은 도 5 내지 도 7에 도시한 것과 같이, 상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성된다. 이때, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 통과하는 유량이 많은 것을 고려할 때, 도 7에 도시한 것과 같이 타 유로보다 큰 직경을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
Next, the valve housing 300 will be described. 5 to 7, the valve housing 300 includes a first flow path P1 communicating with the inline through which the fluid is supplied, a second flow path P1 communicating with the outline, A second flow path P2, a third flow path P3 communicating with the cylinder, a fourth flow path P4 communicating with the cylinder depletion, and a fifth flow path P5 communicating with the outline are sequentially formed on the inner circumferential surface. At this time, considering that the flow rate of the first flow path P1 and the fourth flow path P4 is large, it is preferable that the first flow path P1 and the fourth flow path P4 have diameters larger than those of the other flow paths as shown in Fig.

또한, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 고압의 유체가 작용하여 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 압력을 가하게 되는 것을 고려할 때, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 가해지는 압력에 의한 합력이 어느 한 방향으로 편향되는 것을 방지하기 위하여 도 7의 에 도시한 것과 같이 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성되도록 하여, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 가해지는 고압의 유압이 상기 밸브 스풀(200)의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면과 상기 밸브 하우징 내주면(310)과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 통과하는 유량을 증대시키는 것과 동시에 외주면에 가해지는 압력이 서로 균형을 맞출 수 있도록 하기위하여 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 도 7에 나타낸 것과 같이 상기 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 각각 2개씩 형성되는 것이 바람직하다.
Considering that a high-pressure fluid acts on the outer circumferential surface of the valve spool 200, the first and second flow paths P1 and P4 are formed on the outer peripheral surface of the valve spool 200, 7 to prevent the resultant force due to the applied pressure from being deflected in one direction so as to communicate with both sides of the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300, 200 are relatively symmetrical with respect to the central axis of the valve spool 200 so that the friction between the outer circumferential surface of the valve spool 200 and the inner circumferential surface 310 of the valve housing 200 It is desirable to reduce the occurrence of abrasion and scratches due to abrasion. 7, the first flow path P1 and the fourth flow path P4 are formed on the inner circumferential surface 310 (see FIG. 7) so as to increase the flow rate passing therethrough and to balance the pressures applied to the outer circumferential surface, ) Are formed on both sides of each of the first and second electrodes.

이 경우, 하나의 상기 제4유로(P4)는 도 7에 나타낸 것과 같이 상기 내주면(310)의 일 측면에 대하여 경사지도록 형성되어, 그 상측이 다른 또 하나의 상기 제4유로의 상측과 근접하도록 형성되도록 하여, 상기 내주면(310)의 거의 대부분이 상기 제4유로(P4)들과 직접적으로 연통하도록 구성하는 것이 바람직하다.
In this case, one of the fourth flow paths P4 is formed so as to be inclined with respect to one side surface of the inner circumferential surface 310 as shown in Fig. 7, so that the upper side thereof is close to the upper side of another one of the fourth flow paths So that most of the inner circumferential surface 310 is directly connected to the fourth flow paths P4.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 작동에 관하여 설명한다.
Hereinafter, the operation of the breaker control valve according to the embodiment of the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브가 브레이커에 장착된 상태를 나타내는 도 8 내지 도 10에서는, 본 발명의 상기 밸브 하우징(300)의 특징적 형태의 특성상, 상기 제1유로(P1) 내지 제5유로(P5)의 위치와 형상은 상하로 배열된 위치를 제외하고는 작동의 이해를 돕기 위해 모식적으로 표현한 것임에 유의하여야 한다.
8 to 10 in which a breaker control valve according to an embodiment of the present invention is mounted on a breaker, the valve housing 300 according to the present invention is characterized in that the first flow path P1 ) To the fifth flow path (P5) are schematically represented to facilitate understanding of the operation, except for the positions arranged vertically.

본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브는 도 8 내지 도 10에 도시한 것과 같이 동작하면서 유체(유압)의 흐름을 전환하여 피스톤(600)을 승하강 시켜서 치즐(500)을 타격하게 된다.
8 to 10, the control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention switches the flow of fluid (hydraulic pressure) while moving the piston 600 up and down to strike the chisel 500 .

먼저, 도 8에서와 같이 유체가 인라인(IN)을 통해 유입되면, 유체는 실린더(10)의 하실로 유입되어 피스톤(600)을 밀어 올리게 되고, 동시에 제1유로(P1)를통해 밸브실(VR)로 들어가게 된다.
8, the fluid flows into the cylinder 10 and pushes up the piston 600. At the same time, the fluid flows into the valve chamber (not shown) through the first flow path P1 VR).

이때, 상기 밸브실(VR)의 상기 밸브 스풀(200)은 도 9에 도시한 것과 같이 하방향으로 이동되어 있는 초기 상태이므로, 상기 제 2 유로(P2)와 상기 제3유로(P3)는 상기 밸브 스풀(200)의 외주면과 상기 밸브 하우징(300)의 내부면 사이에서 상기 제3단차면(230)에 의해 서로 연통된 상태에서 아웃라인(OUT)과 연결되어 있고, 상기 제4유로(P4)와 상기 제5유로(P5)도 마찬가지로 상기 제1단차면(210)에 의해 서로 연통된 상태에서 상기 아웃라인(OUT)과 연결되어 있는 상태에 있게 된다. Since the valve spool 200 of the valve chamber VR is in the initial state in which the valve spool 200 is moved downward as shown in FIG. 9, the second flow path P2 and the third flow path P3 Is connected to the outline (OUT) in a state of being communicated with each other by the third stepped surface (230) between the outer circumferential surface of the valve spool (200) and the inner surface of the valve housing (300) And the fifth flow path P5 are also connected to the outline OUT in a state of being communicated with each other by the first stepped surface 210. [

따라서, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에서 압력이 가해지는 상기 제1,3단차면(210,230)은 저압상태를 유지하게된 반면에, 상기 밸브 스풀(200)의 내부에서 압력이 가해지는 상기 제2단차면(220), 즉 제2관통공(222)에는 고압이 걸리게 된다. 한편, 피스톤(600)이 실린더(10)의 내주면의 일정 거리에 위치하는 최대 스트로크 위치까지 상승하여 도달하면, 상기 밸브 스풀(200)의 상기 제3유로(P3)에 강한 압력의 유체가 전달되어 상기 밸브 스풀(200)의 단차면을 강하게 압력 상승시키면 상기 밸브 스풀(200)은 상승하게 되며, 이로 인해 상기 밸브 스풀(200)의 상단을 누르던 유체도 상기 플러그 관통공(120)을 통해 상기 밸브실(VR) 내부로 유입되게 되어 결국 상기 밸브 스풀(200)도 상기 피스톤(600)과 함께 상승하면서 도 10에 도시한 것과 같이 상사점에 도달하게 된다.
Accordingly, the first and third stage surfaces 210 and 230, which are subjected to pressure at the outer circumferential surface of the valve spool 200, maintain a low pressure state, The high pressure is applied to the second stepped surface 220, that is, the second through hole 222. On the other hand, when the piston 600 reaches and reaches the maximum stroke position at a certain distance from the inner circumferential surface of the cylinder 10, a strong pressure fluid is delivered to the third flow path P3 of the valve spool 200 The valve spool 200 is lifted when the stepped surface of the valve spool 200 is strongly pressurized so that the fluid that presses the upper end of the valve spool 200 is also discharged through the plug through- The valve spool 200 reaches the top dead center as shown in FIG. 10 while rising along with the piston 600. As shown in FIG.

이와 동시에, 피스톤(600)이 최대 상승하면서 가스 챔버(710)을 최대로 압축하게 되고, 그 최대점에 이르는 순간 가스 챔버(710)내의 가스가 급격히 팽창하면서 피스톤(600)을 강하게 하강시키게 된다. 이때, 실린더 하실의 유체가 아웃 라인(OUT)을 통해 배출되게 되므로 상기 실린더 하실은 저압상태로 전환되고, 반대로 실린더 상실에는 도 10에 도시한 것과 같이 인라인(IN)과 연결된 제1유로(P1)를 통해 들어온 고압의 유체가 상사점에 위치하는 밸브스풀(200)의 제2관통공(222)을 통하여 제4유로(P4)를 통하여 공급되므로 상기 실린더 상실은 고압 상태가 된다.
At the same time, the piston 600 is compressed to a maximum extent while the gas chamber 710 is maximally lifted, and the gas in the gas chamber 710 rapidly expands to reach the maximum point of the piston 600, and the piston 600 is strongly lowered. At this time, since the fluid in the cylinder is discharged through the outline (OUT), the cylinder chamber is switched to the low pressure state and, conversely, the first flow path P1 connected to the in- Is supplied through the fourth flow path (P4) through the second through hole (222) of the valve spool (200) located at the top dead center, so that the cylinder loss becomes high pressure.

따라서, 상기 가스 챔버(710)에서 압축되었던 가스의 팽창력에 더하여, 상기 실린더 상실과 실린더 하실의 압력차에 의한 구동력까지 더하여져, 상기 피스톤(600)은 매우 원활하고 강력하게 하강동작을 하며 타격력을 증대시킨다.
Therefore, in addition to the expansion force of the gas compressed in the gas chamber 710, the piston 600 is added with the driving force due to the pressure difference between the cylinder and the cylinder, so that the piston 600 performs a very smooth and powerful descent operation, Increase.

이때, 상기 제2유로(P2)와 제5유로(P5)는 도 10에 도시한 것과 같이 차단된 상태에 있기에, 상기 피스톤(600)의 하강에 의하여 실린더 하실에서 유출되는 유체는 상기 밸브실(VR) 내부로 유입되지 않고 아웃라인(OUT)으로만 배출되게 된다.
10, the fluid flowing out from the cylinder due to the descent of the piston 600 flows into the valve chamber (not shown) VR) and is discharged only to the outline (OUT).

그 후, 도 10에 도시한 것과 같이 피스톤(600)의 하강과 동시에 실린더 상실의 공간이 커지면 순간적으로 유체의 이동이 일어나면서 상기 제2단차면(220)에 압력이 가해져 상기 밸브 스풀(200)의 하강이 시작되면서 고압의 유체가 상기 플러그 관통공(120)을 통하여 상기 밸브 스풀(200)의 상단면을 압박하는 동시에, 제2유로(P2)와 제3유로(P3)가 연통되면서 상기 제3단차면(230)에 낮은 압력이 가해지게 되므로 상기 밸브 스풀(200)은 계속 하강하여 도 9에 도시한 것과 같은 하강 상태로 복귀하게 된다.
10, when the piston 600 is lowered and the space of the cylinder is enlarged at the same time, fluid is momentarily transferred to the second stepped surface 220 to apply pressure to the valve spool 200, The high pressure fluid presses the upper end surface of the valve spool 200 through the plug through hole 120 while the second flow path P2 and the third flow path P3 are communicated with each other, The low pressure is applied to the third stepped surface 230 so that the valve spool 200 continues to descend and return to the lowered state as shown in FIG.

이 때, 피스톤(600)은 완전히 하강하여 치즐(500)을 타격하여 파쇄작업을 수행하게 되며, 이와 같은 상기 과정을 계속적으로 반복하여 수행하면서 브레이커가 작동하게 된다.
At this time, the piston 600 is completely lowered to strike the chisel 500 to perform the crushing operation, and the breaker is operated while repeating the above-mentioned process continuously.

두번째로, 본 발명의 개선된 브레이커의 경사구조를 이용한 작동면을 가지는 브레이커용 피스톤 구조에 관하여 설명한다.
Secondly, a piston structure for a breaker having an operating surface using the tilted structure of the improved breaker of the present invention will be described.

경사구조를 이용한 작동면을 가지는 브레이커용 피스톤 구조는, 도 11에 나타낸 것과 같이, 브레이커의 실린더(400)에 형성된 피스톤 작동공(410)에 삽입되어 설치되며, 제 1 소경부(601), 제 1 대경부(602), 제 2 소경부(603), 제 2 대경부(604) 및 제 3 소경부(605)가 순차로 가공되어 형성된 브레이커의 피스톤(600)에 구현되는 것을 특징으로 한다.
11, the piston structure for a breaker having an operation surface using an inclined structure is inserted and installed in a piston operating hole 410 formed in a cylinder 400 of a breaker, and the first small diameter portion 601, And is realized in a piston 600 of a breaker formed by sequentially machining a first large-diameter portion 602, a second small-diameter portion 603, a second large-diameter portion 604 and a third small-diameter portion 605.

상기 피스톤(600)은 도 11에 나타낸 것과 같이, 상기 제 1 소경부(601)와 상기 제 1 대경부(602)의 단차에 의해 형성되는 제 1 작동면(610)과, 상기 제 3 소경부(605)와 상기 제 2 대경부(604)의 단차에 의해 형성되는 제 2 작동면(610)을 포함하여 구성된다.
11, the piston 600 includes a first operating surface 610 formed by a step between the first small-diameter portion 601 and the first large-diameter portion 602, And a second operating surface 610 formed by a step between the first large-diameter portion 605 and the second large-diameter portion 604.

이 경우, 상기 제 1 소경부(601)는 도 11에 나타낸 것과 같이, 상기 제 1 작동면(610)에 연접하는 부분에 상기 제 1 작동면(610)을 향하여 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 경사지며 가늘어 지도록 형성된 제 1 경사면(611)을 더 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제 5 소경부(605)는 도 11에 나타낸 것과 같이, 상기 제 2 작동면(620)에 연접하는 부분에 상기 제 2 작동면(620)을 향하여 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 경사지며 가늘어 지도록 형성된 제 2 경사면(621)을 더 포함하여 구성된다. 이와 같이, 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)에 의하여, 상기 제 1 소경부(601), 상기 제 1 대경부(602), 상기 제 2 소경부(603), 상기 제 2 대경부(604) 및 상기 제 5 소경부(605)의 직경은 그대로 유지한 채로, 상기 제 1 작동면(610) 및 상기 제 2 작동면(620)의 면적을 늘리는 것이 가능하게 된다.
11, the first small-diameter portion 601 is provided at a portion of the first small-diameter portion 601, which is connected to the first operation surface 610, toward the first operation surface 610, And a first inclined surface 611 formed to be inclined and tapered in the direction of the first inclined surface 611. 11, the fifth small-diameter portion 605 is provided at a portion connected to the second actuating surface 620 in a direction toward the center axis of the piston 600 toward the second actuating surface 620 And a second inclined surface 621 formed to be inclined and tapered. The first large diameter portion 602, the second small diameter portion 603, the second small diameter portion 603, the second small diameter portion 603, the second small diameter portion 603, It is possible to increase the area of the first operation surface 610 and the second operation surface 620 while maintaining the diameters of the two large-diameter portions 604 and the fifth small-diameter portion 605 as they are.

한편, 급격한 경사 각도에 의한 상기 피스톤(600)의 응력 집중에 의한 강도 저하를 방지하고 적절한 강도를 유지하는 것이 가능하도록 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)은, 10~30°의 경사각도를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
The first inclined surface 611 and the second inclined surface 621 are formed to have a thickness of 10 to 30 mm so as to prevent the strength of the piston 600 due to the concentration of stress of the piston 600 due to the abrupt inclination angle, Deg. Of the inclination angle.

또한, 충격에 의한 강한 부하가 가해지는 상기 피스톤(600)의 작동 상 특성에 따라, 상기 피스톤(600)에서 가장 가는 부분이라도 소정 직경 이상의 직경을 확보하여야 한다는 점을 고려하는 것과 동시에, 제 1 작동면(610) 및 상기 제 2 작동면(620)의 면적은 기존의 통상적인 작동면의 면적의 150~300% 정도의 면적만 확보되면 충분히 효율적인 작동이 가능한 점을 함께 고려하여, 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)은 도 2에 나타낸 것처럼 상기 대경부(602,604)의 직경의 2~5%의 최대 깊이를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제 1 경사면(611) 및 상기 제 2 경사면(621)은 각각 상기 제 1 소경부(601)의 상기 제 1 작동면(610)측 말단 일부 및 상기 제 5 소경부(605)의 상기 제 2 작동면(620)측 말단 일부에만 형성되도록 하여, 상기 피스톤(600)의 중심축 방향으로 가장 깊게 들어간 부분의 깊이( 상기 최대 깊이)가 상기 대경부(602,604)의 직경의 2~5%에 머물도록 하는 것이 바람직하다.
In consideration of the fact that a diameter of a predetermined diameter or more must be ensured even in the thinnest portion of the piston 600 in accordance with the operational phase characteristics of the piston 600 to which a strong load due to the impact is applied, Considering that the area of the surface 610 and the area of the second operation surface 620 can be sufficiently efficiently operated only when an area of about 150 to 300% of the area of the conventional conventional operation surface is secured, The second inclined surface 611 and the second inclined surface 621 are formed to have a maximum depth of 2 to 5% of the diameter of the large diameter portions 602 and 604 as shown in FIG. That is, the first inclined plane 611 and the second inclined plane 621 are formed at the respective ends of the first small-diameter portion 601 on the first operation surface 610 side and the second small- (The maximum depth) of the portion deepest in the direction of the central axis of the piston 600 is 2 to 5% of the diameter of the large-diameter portions 602 and 604, .

세번째로, 본 발명의 개선된 브레이커의 가스 챔버 구조에 관하여 설명한다.
Third, the gas chamber structure of the improved breaker of the present invention will be described.

본 발명의 브레이커의 가스 챔버 구조 크게 도 12에 나타낸 것과 같이, 가스 챔버(710)의 측면에 1 개소 이상 가공되어 형성되는 측면 확장 챔버(720)와, 상기 실린더(600)에 다수 개 형성되며, 상기 가스 챔버 하우징(700) 방향은 개방되어 있고, 그 반대 방향은 폐쇄되어 있는 가스 챔버 확장 통공(420)과, 상기 측면 확장 챔버(720)와 상기 가스 챔버 확장 통공(420)이 서로 연통되도록 상기 가스 챔버 하우징(700)에 형성되는 가스 통공(730)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 12, the gas chamber structure of the breaker of the present invention includes a side expansion chamber 720 formed by machining at least one position on the side surface of the gas chamber 710, a plurality of side expansion chambers 720 formed in the cylinder 600, The gas chamber extension hole 420 is opened in the direction of the gas chamber housing 700 and in the opposite direction to the gas chamber extension hole 420. The gas chamber extension hole 420 and the gas chamber extension hole 420 are communicated with each other, And a gas vent hole (730) formed in the gas chamber housing (700).

이 경우, 상기 가스 챔버(710)는 작동 기체 압력의 균일한 분배 및 그에 의한 응력 집중을 방지하기 위하여 그 주된 형상이 원통형을 가지는 것이 일반적이다. 따라서, 상기 측면 확장 챔버(720) 역시 작동 기체 압력의 균일한 분배 및 그에 의한 응력 집중을 방지하기 위하여 도 14에 나타낸 것과 같이, 상기 측면 확장 챔버(720)는 상기 가스 챔버(710)의 측면 외주연을 따라 소정의 간격을 가지고 형성되되, 그 주된 형상이 원통의 일부의 형상을 가지는 것이 바람직하다.
In this case, it is common that the gas chamber 710 has a cylindrical shape in its main shape in order to prevent uniform distribution of the operating gas pressure and hence stress concentration. 14, the side-side expansion chamber 720 may be formed so as to cover the side surface of the gas chamber 710, as shown in FIG. 14, so as to prevent a uniform distribution of the working gas pressure, And the main shape is preferably a shape of a part of the cylinder.

한편, 통상적으로 직육면체에 유사한 형상을 그 외형으로 가지는 상기 가스 챔버 하우징(700) 내에서, 가능한 한 많은 용적을 확보하면서도 소정 두께 이상의 벽체 두께를 확보하는 것이 가능하도록, 상기 측면 확장 챔버(720)는 상기 가스 챔버 하우징(700)의 모서리 방향에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
On the other hand, in the gas chamber housing 700 having a shape similar to a rectangular parallelepiped, the side expansion chamber 720 is formed to have a thickness as large as a predetermined thickness while ensuring as much volume as possible So as to be formed in a corner of the gas chamber housing (700).

이상과 같은 특징을 가지는 브레이커의 가스 챔버 구조의 경우, 실질적으로 가스 챔버로 기능하는 부분의 용적은 도 13에 나타낸 것과 같이 상기 가스 챔버(710), 상기 측면 확장 챔버(720), 상기 가스 통공(730) 및 상기 가스 챔버 확장 통공(420)들의 용적을 합한 용적이 되므로, 동일한 크기의 상기 가스 챔버 하우징(700)이 적용되는 경우에도 실질적인 가스 챔버의 용적을 약 130~250% 까지 증가시켜 확보하는 것이 가능하여, 브레이커의 전체 크기 대비 작동 효율을 크게 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.
In the case of the gas chamber structure of the breaker having the above-described characteristics, the volume of the portion substantially functioning as the gas chamber is substantially the same as the volume of the gas chamber 710, the side expansion chamber 720, 730 and the gas chamber expansion holes 420. Therefore, even when the gas chamber housing 700 of the same size is applied, the volume of the substantial gas chamber is increased to about 130 to 250% It is possible to greatly increase the operating efficiency of the breaker with respect to the overall size thereof.

한편, 치즐을 타격하기 위한 피스톤의 작동시 상기 가스 챔버 하우징(710)에는 작동 기체의 압력에 의하여 도 15에 검은색 화살표로 나타낸 것과 같이 부하가 가해지게 되어 이로 인한 진동이 발생하게 되나, 이 경우, 서로 연통된 실린더에 형성된 상기 가스 챔버 확장 통공(420)는 검은 색 화살표로 나타낸 것과 같이 반대방향의 부하가 가해지게 된다. 따라서, 이러한 반대 방향의 부하에 의하여 부하에 의하여 발생하는 진동이 많은 부분 상쇄되므로, 작동시 발생하는 진동이 극히 감소하게 되어 기계적 강도 확보 및 내구성 확보에 대단히 유리하다는 장점이 있다.
On the other hand, when the piston for hitting the chisel is operated, a load is applied to the gas chamber housing 710 as indicated by a black arrow in FIG. 15 due to the pressure of the working gas, , The gas chamber expansion hole 420 formed in the communicating cylinder is subjected to a load in the opposite direction as indicated by a black arrow. Therefore, since the vibrations generated by the load due to the load in the opposite direction are canceled by a large amount, the vibration generated during the operation is extremely reduced, which is advantageous in securing the mechanical strength and securing the durability.

이상에서, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
In the foregoing, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 밸브 플러그 200: 밸브 스풀
300: 밸브 하우징 VR: 밸브실
400: 실린더
410: 피스톤 작동공
420: 가스 챔버 확장 통공
500: 치즐
600: 피스톤
700: 가스 챔버 하우징 710: 가스 챔버
720: 측면 확장 챔버
730: 가스 통공100: Valve plug 200: Valve spool
300: Valve housing VR: Valve chamber
400: cylinder
410: Piston operating ball
420: expansion chamber for gas chamber
500: Chisel
600: piston
700: gas chamber housing 710: gas chamber
720: side extension chamber
730: Gas ventilation

Claims

In a breaker including a control valve for a breaker, a cylinder 400, a chisel 500, a piston 600, and a gas chamber housing 700,
A control valve for a breaker installed in the valve chamber (VR) for redirecting fluid flow in the breaker,
A first flow path P1 communicating with the inline in which the fluid is supplied, a second flow path P2 communicating with the outline, a third flow path P3 communicating with the cylinder, A fourth flow path P4 communicating with the cylinder loss and a fifth flow path P5 communicating with the outline are sequentially formed on the inner circumferential surface of the first flow path P1 and the fourth flow path P4, A valve housing 300 having a diameter and communicating with both sides of the inner circumferential surface 310;
And is selectively inserted into the first, second, third, fourth, and fifth flow paths P1, P2, P3, P4, and P5, The second through holes 222 formed in the second stepped surface 220 and the third through holes 222 formed in the third stepped surface 230 are formed on the first stepped surface 230 in the longitudinal direction, A valve spool (200) having a through hole (232);
At least one plug fitted into the inner surface of the valve spool (200) and sealing the open face of the valve chamber (VR) and communicating with the upper space of the valve spool (200) close to the opening face, A valve plug (100) having a through hole (120); And a control unit,
The first stepped surface 210 is communicated with the fourth flow path P4 and the fifth flow path P5 at the lowest position of the valve spool 200,
The second stepped surface 220 communicates with the fourth flow path P4 at the uppermost position of the valve spool 200,
The third stepped surface 210 communicates with the second flow path P2 and the third flow path P3 at the lowermost position of the valve spool 200, And communicates with the third flow path (P3) at a raised position,
The first stepped surface 210 is formed to be inclined toward the first pressure surface 211,
The inner wall 213 of the valve spool 200 on the inner side of the first pressure surface 211 is formed to be inclined so as to increase its thickness in the direction of the valve plug 100,
In the structure in which the gas chamber housing 700 formed with the gas chamber 710 is coupled to the cylinder 600,
A side extension chamber 720 formed at one or more sides of the gas chamber 710;
A plurality of gas chamber extension holes (420) formed in the cylinder (600), the gas chamber housing (700) direction being open and the opposite direction being closed;
A gas vent hole 730 formed in the gas chamber housing 700 such that the side expansion chamber 720 and the gas chamber expansion hole 420 are communicated with each other; And a second electrode,
A first large diameter portion 602, a second small diameter portion 603 and a second large diameter portion 604 inserted into the piston operating hole 410 formed in the cylinder 400. The first small diameter portion 601, And the third small diameter portion (605) are sequentially processed, the piston (600)
A first working surface (610) formed by a step between the first small diameter portion (601) and the first large diameter portion (602);
And a second operating surface (610) formed by a step between the third small diameter portion (605) and the second large diameter portion (604)
The first small diameter portion 601 has a first inclined surface formed to be tapered toward the central axis of the piston 600 toward the first working surface 610 at a portion connected to the first working surface 610, (611)
The fifth small diameter portion 605 is formed at a portion of the fifth small diameter portion 605 that is connected to the second operation surface 620 and is inclined toward the central axis of the piston 600 toward the second operation surface 620, (621). &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
The gas chamber 710 has a cylindrical shape in its main shape,
Wherein the side expanding chamber (720) is formed at a predetermined interval along a side outer circumference of the gas chamber (710), and the main shape thereof is a shape of a part of the cylinder.

The method according to claim 2,
Wherein the side extension chamber (720) is formed in a corner direction of the gas chamber housing (700).

The method of claim 3,
And one or more planar grooves (240) are formed on the third stepped surface (230) in the vertical direction.

The method according to claim 4,
The second through hole 222 formed in the valve spool 200 is formed in a larger number than the third through hole 232 and the second through hole 222 is larger than the third through hole 232 Wherein the breaker is formed of an electrically conductive material.

The method according to claim 5,
Wherein the first flow path (P1) and the fourth flow path (P4) are formed two at each of two sides of the inner peripheral surface (310).

The method according to claim 6,
Wherein one of the fourth flow paths (P4) is formed so as to be inclined with respect to one side surface of the inner peripheral surface (310), and the upper side thereof is formed to be close to the upper side of another one of the fourth flow paths valve.

The method of claim 7,
Wherein the first inclined plane (611) and the second inclined plane (621) are formed to have an inclination angle of 10 to 30 degrees.

The method of claim 8,
Wherein the first inclined surface (611) and the second inclined surface (621) are formed to have a maximum depth of 2 to 5% of the diameter of the large diameter portion (602, 604).