KR20160081304A

KR20160081304A - duplex heat treatment furnace

Info

Publication number: KR20160081304A
Application number: KR1020140194928A
Authority: KR
Inventors: 강신필
Original assignee: 주식회사 한화
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2016-07-08

Abstract

본 발명은 열처리로에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열처리를 위한 소재를 복층으로 적층하여 열처리를 행할 수 있어 설치면적에 비해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 상부층과 하부층은 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 구분해줌으로써 서로 다른 분위기를 가져갈 수 있고, 시공과 유지보수가 편리한 복층식 열처리로이다.The present invention relates to a heat treatment furnace, and more particularly, to a heat treatment furnace capable of performing heat treatment by laminating materials for heat treatment in a multilayered structure so that a large amount of material can be heat- And it is a multi-layered heat treatment furnace which can take different atmosphere and can be easily constructed and maintained.

Description

In a duplex heat treatment furnace,

본 발명은 열처리로에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열처리를 위한 소재를 복층으로 적층하여 열처리를 행할 수 있어 설치면적에 비해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 상부층과 하부층은 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 구분해줌으로써 서로 다른 분위기를 가져갈 수 있고, 시공과 유지보수가 편리한 복층식 열처리로이다.
The present invention relates to a heat treatment furnace, and more particularly, to a heat treatment furnace capable of performing heat treatment by laminating materials for heat treatment in a multilayered structure so that a large amount of material can be heat- And it is a multi-layered heat treatment furnace which can take different atmosphere and can be easily constructed and maintained.

금속 등의 재료를 열처리하기 위해 사용하는 열처리로는 배치식 열처리로(batch heat treatment furnace)와 연속식 열처리로(Continuous Heat Treatment Furnace)가 있으며, 연속식 열처리로 중에는 롤러를 이용해 소재를 이송시키는 롤러허스킬른이 주로 사용되고 있다.
In the continuous heat treatment furnace, there are a batch heat treatment furnace and a continuous heat treatment furnace for heat treatment of materials such as metal, Husk kiln is mainly used.

롤러허스킬른은 소재가 이동하면서 열처리가 진행되고 이로써 열처리 작업을 연속적으로 행할 수 있다는 장점이 있으나, 배치식 열처리로에 비해 설치면적이 많이 많이 필요하고 가격이 비싼 단점이 있다.
Roller husk kiln is advantageous in that heat treatment is carried out while material moves and thus heat treatment can be continuously performed. However, it requires a lot of installation area compared with batch heat treatment furnace and has a disadvantage that it is expensive.

이러한 부분으로 인해 근래에 들어서는 복층식의 롤러허스킬른이 제안되고 있으며, 이와 관련된 종래기술로는 공개실용신안 제20-2013-0003213호에 제안되어 있는 다층식 가열로가 있다.
In recent years, a multi-layered type roller hearth kiln has been proposed, and related to the related art is a multi-layer heating furnace proposed in the Utility Model No. 20-2013-0003213.

상기 공개실용신안에는 단열벽에 의해 노 내부를 상하 방향으로 구획하여 복수 단의 열처리실을 형성한 다층식 가열로로서, 상기 단열벽은, 노벽에 걸쳐 놓인 지지 부재와, 이 지지 부재 상에 배치된 복수 단의 단열층을 포함하고, 각 단열층은, 단열 블록을 전후좌우로 복수 병렬 배치하여 구성되며, 각 단열층의 인접층에서의 단열 블록 사이의 이음매 및 인접층에서의 단열 블록과 노벽의 이음매를, 각각 수직선상에서 어긋나게 배치한 것을 특징으로 하는 다층식 가열로가 나타나 있는데, 지지부재의 위에 복수의 단열층을 배치함으로써 지지부재가 로체의 내부로 노출되고 이로써 지지부재 자체의 열변형을 가져올 수 있는 문제가 있다.
The public utility model includes a heating furnace in which a plurality of stages of heat treatment chambers are formed by partitioning the furnace inside in a vertical direction by a heat insulating wall, wherein the heat insulating wall comprises a support member laid over the furnace wall, And the heat insulating layers are formed by arranging a plurality of heat insulating blocks in parallel in a front, rear, left and right direction, and joints between the heat insulating blocks in the adjacent layers of the heat insulating layers and joints of the heat insulating blocks and the wall in the adjacent layers And a plurality of heat insulating layers are disposed on the support member, so that the support member is exposed to the inside of the furnace body, thereby causing heat distortion of the support member itself .

또 다른 종래기술로서는 특허 제10-0722009호에 제안되어 있는 열처리로가 있다.
As another conventional technique, there is a heat treatment furnace proposed in Japanese Patent No. 10-0722009.

상기 특허에는 소재기판을 열처리하기 위해 다단으로 구성된 열처리로 본체와; 상기 소재기판을 세터(setter)에 탑재하기 위한 진공흡착수단을 포함하는 탑재부와; 상기 소재기판이 탑재된 세터를 제1 가열부로 이송하고, 제2 가열부로부터 퇴출된 소재기판을 냉각부로 수직이송하기 위한 제1 수직이송부와; 상기 소재기판만을 냉각부로 이송하기 위해 세터와 소재기판을 분리하기 위한 기판 및 세터분리부와; 상기 세터에 탑재된 소재기판이 상기 가열부에서 열처리 된 후에 상기 세터 및 소재기판을 하부로 수직이송하기 위한 제2 수직이송부를 구비하고, 상기 소재기판은 글라스기판 또는 금속판재인 것을 특징으로 하는 다단 열처리로가 나타나 있는데, 소재기판을 수직으로 이송시키기 위해 별도로 진공흡착수단을 구비해야 하고 이러한 진공흡착수단을 로체의 내부에 구성해야함으로써 열처리로의 구성이 복잡해지고 로체의 고온에 의해 진공흡착수단 자체가 열손상을 입을 우려가 높다.
The patent discloses a heat treatment furnace comprising: a heat treatment furnace body having a plurality of stages for heat treating a material substrate; A mounting portion including a vacuum suction means for mounting the workpiece substrate on a setter; A first vertical transfer unit for transferring the setter on which the material substrate is mounted to the first heating unit and vertically transferring the material substrate withdrawn from the second heating unit to the cooling unit; A substrate and a setter separation unit for separating the setter and the workpiece substrate to transfer only the workpiece substrate to the cooling unit; And a second vertical transfer unit for vertically transferring the setter and the work substrate to the lower portion after the work substrate mounted on the setter is heat-treated in the heating unit, wherein the work substrate is a glass substrate or a metal plate A heat treatment furnace is required. In order to transport the workpiece substrate vertically, a vacuum adsorption means must be separately provided. Such a vacuum adsorption means must be formed inside the furnace body, thereby complicating the structure of the annealing furnace, There is a high possibility of heat damage.

또한, 비교적 고중량의 소재를 이송시키기에는 진공흡착수단에 의한 소재의 이송이 어려운 단점이 있다.
In addition, there is a disadvantage that it is difficult to transfer the material by the vacuum suction means in order to transfer the material of relatively high weight.

또 다른 종래기술로서는 공개특허공보 제10-2014-0059369호에 나타나 있는 다단 열처리로가 있다.
Another conventional technique is a multi-stage heat treatment furnace disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0059369.

상기 공개특허에는 노체; 및 상기 노체 내에 복수 개의 가열층이 제공되되, 하나의 가열층으로부터의 배가스를 다른 하나의 가열층에서 재활용하는 가열부;를 포함하는 다단 열처리로가 제안되어 있는데, 가열층에서 사용된 배가스를 재활용하여 열효율을 높인다는 점에서는 장점이 있으나 한번 사용한 가스는 열처리를 행하면서 발생된 분진 등에 의해 소재에 악영향을 끼칠 수 있으므로 열처리의 품질을 높이는데는 바람직하지 못한 단점이 있다.
The disclosed patents include Noche; And a heating unit provided with a plurality of heating layers in the furnace body and recycling the exhaust gas from one heating layer in the other heating layer. In the multi-stage heat treatment furnace, the exhaust gas used in the heating layer is recycled However, since the gas used once can adversely affect the material by the dust generated during the heat treatment, it is not preferable to improve the quality of the heat treatment.

따라서 본 발명은 열처리를 위한 소재를 복층으로 적층하여 열처리를 행할 수 있으며, 상부층과 하부층은 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 구분해줌으로써 서로 다른 분위기를 가져갈 수 있으며, 시공과 유지보수가 편리한 복층식 열처리로를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention can heat-treat the materials for heat treatment by laminating them in a multilayer structure. By separating the upper layer and the lower layer by using the ceramic module and the ceramic board, it is possible to take different atmosphere, And a heat treatment furnace.

또한, 세라믹모듈에 세라믹모듈을 관통하는 결합홈을 형성하고, 상기 결합홈에 세라믹 파이프를 끼워넣음으로써 세라믹 파이프가 세라믹모듈을 잡아주게 되어 견고하면서도 내구성이 향상된 복층식 열처리로를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
The present invention also provides a multi-layered heat treatment furnace in which a ceramic pipe is held by a ceramic pipe and an engaging groove is formed in the ceramic module so as to penetrate the ceramic module and the ceramic pipe is held in the engaging groove, .

본 발명에 의한 복층식 열처리로는 2층 이상의 복층으로 구성된 열처리로에 있어서, 상기 열처리로는 소재를 가열하는 가열존과, 가열된 소재의 온도를 유지하는 유지존과, 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되며, 로체 내부에는 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 상부층과 하부층을 구분해주되, 상기 세라믹모듈은 내부에 결합홀이 형성되고 상기 결합홀에는 파이프가 들어가 세라믹모듈의 시공과 유지보수가 편리하며, 파이프가 로체 내부로 노출되지 않아 내구성이 향상되는 것이 특징이다.
The heat treatment furnace includes a heating zone for heating the material, a holding zone for holding the temperature of the heated material, a cooling zone for cooling the material, And a ceramic module and a ceramic board are used in the interior of the furnace to divide an upper layer and a lower layer, wherein the ceramic module has a coupling hole formed therein, and a pipe is inserted into the coupling hole, And the durability is improved because the pipe is not exposed to the inside of the rotor.

본 발명에 의한 복층식 열처리로는 열처리를 위한 소재를 복층으로 적층하여 열처리를 행할 수 있어 설치면적에 비해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 상부층과 하부층은 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 구분해줌으로써 서로 다른 분위기를 가져갈 수 있고, 시공과 유지보수가 편리한 효과가 있으며, 세라믹모듈에 세라믹모듈을 관통하는 결합홈을 형성하고, 상기 결합홈에 세라믹 파이프를 끼워넣음으로써 세라믹 파이프가 세라믹보드를 잡아주게 되어 견고하면서도 내구성이 향상된 효과가 있다.
The multi-layered heat treatment furnace according to the present invention can heat-treat a large amount of material compared with the installation area because the heat treatment can be performed by laminating materials for heat treatment in a multilayered structure. The upper and lower layers can be classified by using a ceramic module and a ceramic board And a ceramic pipe is inserted into the coupling groove, so that the ceramic pipe is connected to the ceramic board through the ceramic board. In addition, It has a strong and durable effect.

도 1은 본 발명의 전체구성도
도 2는 도 1의 A-A섹션 단면도
도 3과 도 4는 본 발명의 일부분 구성도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig.
Figures 3 and 4 illustrate a partial configuration of the present invention

또한, 상기 파이프는 세라믹 특히, 탄화규소(SiC) 재질의 파이프인 것이 특징이다.
Further, the pipe is characterized by being a pipe made of ceramic, particularly silicon carbide (SiC).

또한, 상기 열처리로는 소재의 이송을 위한 롤러의 상하로 세라믹 히터가 구성되며, 로체의 측면에서 급기와 배기를 하는 것이 특징이다.
The heat treatment furnace is characterized in that ceramic heaters are arranged above and below the rollers for conveying the material, and supply and exhaust are performed from the sides of the furnace body.

또한, 상기 가열존, 유지존 및 냉각존 사이에는 각 존들의 구분을 위한 격벽이 설치되되, 상기 격벽은 세라믹보드의 내부에 체결홀을 형성하고 상기 체결홀에는 탄화규소(SiC) 재질의 파이프를 끼워 시공과 유지보수가 편리하며, 상기 파이프가 로체의 내부로 노출되지 않아 내구성이 향상되는 것이 특징이다.
In addition, a partition wall for separating the zones is provided between the heating zone, the holding zone, and the cooling zone, and the partition wall has a fastening hole formed in the ceramic board, and a pipe made of silicon carbide (SiC) It is easy to insert and maintain the pipe, and the pipe is not exposed to the inside of the furnace body, thereby improving durability.

또한, 상기 롤러의 일단은 스프라켓이 결합되고, 상기 스프라켓에는 체인이 결합되어 체인의 회전에 의해 롤러가 회전되되, 상기 체인은 모터에 의해 무한궤도를 가지도록 회전되고 상기 모터는 인버터에 인가하는 전압에 의해 일정범위 내에서 회전속도를 가변할 수 있는 것이 특징이다.
One end of the roller is coupled to a sprocket, a chain is coupled to the sprocket, and the roller is rotated by the rotation of the chain. The chain is rotated by the motor to have an endless track, So that the rotation speed can be varied within a certain range.

또한, 상기 배기를 위한 배기관의 일측에는 댐퍼가 체결되어 있어 상기 댐퍼의 작동으로 배기속도를 조절할 수 있는 것이 특징이다.
Further, a damper is fastened to one side of the exhaust pipe for the exhaust, so that the exhaust speed can be controlled by the operation of the damper.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전체구성도이고, 도 2는 도 1의 A-A섹션 단면도이며, 도 3과 도 4는 본 발명의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 복층식 열처리로는 2층 이상의 복층으로 구성된 열처리로에 있어서, 상기 열처리로는 소재를 가열하는 가열존(3)과, 가열된 소재의 온도를 유지하는 유지존(4)과, 소재를 냉각하는 냉각존(5)을 포함하여 구성되며, 로체 내부에는 세라믹모듈(11)과 세라믹보드(14)를 사용하여 상부층과 하부층을 구분해주되, 상기 세라믹모듈(11)은 내부에 결합홀(12)이 형성되고 상기 결합홀(12)에는 파이프(13)가 들어가 세라믹모듈(11)의 시공과 유지보수가 편리하며, 파이프(13)가 로체 내부로 노출되지 않아 내구성이 향상되는 것이 특징이다.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 and FIG. 4 are partial schematic views of the present invention, wherein a multi-layered heat treatment furnace according to the present invention is a multi- The heat treatment furnace comprises a heating zone (3) for heating a material, a holding zone (4) for holding the temperature of the heated material, and a cooling zone (5) for cooling the material A ceramic module 11 and a ceramic board 14 are used to separate an upper layer and a lower layer of the ceramic module 11. The ceramic module 11 has a coupling hole 12 formed therein, The pipe 13 is inserted to facilitate the construction and maintenance of the ceramic module 11, and the pipe 13 is not exposed to the inside of the furnace body, thereby improving durability.

먼저, 가열존(3, Heating Zone)은 소재를 가열하는 존을 말하며, 상기 가열존(3)의 앞쪽 즉, 소재(W)가 롤러(15)를 타고 이동되어 가열존(3)으로 들어오기 전에는 장입치환실(1, Inlet Substitution Chamber)과 장입예열후드실(2, Inlet Preheating Hood Chamber)이 설치될 수 있는데, 장입치환실(1)은 로 내의 분위기를 유지하는 역할을 하며, 장입예열후드실(2)은 소재를 일정온도 이상 예열해주는 역할을 한다.
First, a heating zone 3 refers to a zone for heating a material. The front side of the heating zone 3, that is, the material W is moved on the roller 15 to enter the heating zone 3 The inlet substitution chamber 1 and the inlet preheating hood chamber 2 may be installed before the loading exchange chamber 1 and the charging exchange chamber 1 serves to maintain the atmosphere in the furnace, The yarn (2) serves to preheat the material over a certain temperature.

가열존(3)을 통해 열처리를 행할 온도(통상 600~1000℃)까지 가열된 소재는 롤러(15)에 의해 유지존(균열존, Keeping Zone)으로 이송되고 상기 유지존(4)은 열처리를 행할 온도까지 가열된 소재가 냉각되지 않도록 그 온도가 유지되도록 하는 존이며, 유지존을 통해 열처리를 행한 소재는 롤러에 의해 냉각존(5, Cooling Zone)으로 이송된다.
The material heated to a temperature at which the heat treatment is to be performed through the heating zone 3 (usually 600 to 1000 ° C) is conveyed to the holding zone (cracking zone) by the roller 15 and the holding zone 4 is subjected to heat treatment And the temperature is maintained so that the heated material is not cooled. The material subjected to the heat treatment through the holding zone is conveyed to the cooling zone (cooling zone) 5 by the rollers.

상기 냉각존(5)은 말 그대로 소재를 냉각해주는 챔버이며, 소재에 따라 냉각속도를 다르게 가져갈 수 있는데 경우에 따라 냉각존에 일반 공기를 주입하여 공냉하는 방식을 사용할 수 있다.
The cooling zone 5 is a chamber for literally cooling the material. Depending on the material, the cooling rate may be different. In some cases, the cooling zone may be filled with general air and then air-cooled.

상기 가열존(3)과 유지존(4)에 사용되는 가스는 분위기 가스 즉, 질소(N₂), 메탄올(CH₃OH) 및 암모니아(NH₃) 등을 사용할 수 있고, 분위기 가스와 함께 일반적인 공기를 주입할 수도 있고 산소(O2)와 공기를 사용할 수 있는데, 이러한 가스는 열처리를 행할 소재에 따라 다양하게 선택할 수 있다.
The gas used in the heating zone 3 and the holding zone 4 may be atmosphere gas such as nitrogen (N ₂ ), methanol (CH ₃ OH), ammonia (NH ₃ ) Air can be injected or oxygen (O2) and air can be used. These gases can be selected in various ways depending on the material to be heat treated.

상기 냉각존(5)의 뒤쪽 즉, 소재가 롤러를 타고 이동되어 냉각존(5)을 통과한 다음에는 추출냉각후드실(6, Outlet Cooling Hood Chamber)과 추출치환실(7, Outlet Substitution Chamber)을 설치할 수 있는데, 추출냉각후드실(6)은 소재의 추출 전 소재를 냉각해주는 역할을 하며, 추출치환실(7)은 로 내 분위기를 유지하는 역할을 한다.
An outlet cooling hood chamber 6 and an outlet substitution chamber 7 after the material is moved on the roller and passed through the cooling zone 5 after the cooling zone 5, The extraction cooling hood chamber 6 serves to cool the material before extraction of the material, and the extraction displacement chamber 7 serves to maintain the atmosphere in the furnace.

도시된 실시예는 로체 내부를 2층으로 구분한 열처리로인데, 상기 로체 내부의 상부층과 하부층은 세라믹모듈(11)과 세라믹보드(14)를 사용하여 구분한다.
The illustrated embodiment is a heat treatment furnace in which the inside of the furnace body is divided into two layers. The upper and lower layers inside the furnace body are divided by using the ceramic module 11 and the ceramic board 14.

즉, 상기 세라믹모듈(11)의 일측에는 세라믹모듈(11)을 관통하는 결합홀(12)이 형성되어 있고 상기 결합홀(12)에는 파이프(13)가 들어가 있는데, 설치시에는 파이프(13)에 세라믹모듈(11)이 밀착되도록 끼운 뒤 파이프(13)를 로체의 벽면과 고정해주고 이후 세라믹보드(14)를 모듈의 상부에 적재하여 상부층과 하부층을 구분해줄 수 있으며, 상기 세라믹보드(14)는 관용적으로 사용하는 벽돌과 같은 육면체 형상일수도 있고 판(板) 형상의 것을 여러 장 적층하여 사용할 수도 있다.
That is, a coupling hole 12 penetrating the ceramic module 11 is formed at one side of the ceramic module 11, and a pipe 13 is inserted into the coupling hole 12. At the time of installation, The ceramic board 14 is fixed to the wall of the furnace body and then the ceramic board 14 is mounted on the upper part of the module so that the upper and lower layers can be separated. May be in the form of a hexahedron such as a brick for common use, or a plurality of sheets having a plate shape may be laminated.

상기 파이프(13)는 내열성이 우수한 비금속재질의 파이프를 사용하는 것이 바람직한데, 본 발명은 탄화규소(SiC) 재질의 파이프나 세라믹 재질의 파이프를 사용할 수 있다.
Preferably, the pipe 13 is made of a nonmetallic pipe having excellent heat resistance. The present invention can use a pipe made of silicon carbide (SiC) or a pipe made of a ceramic material.

즉, 탄화규소(SiC)는 녹는점이 2,700℃ 이상이고 아주 단단하며 경도는 루비와 다이아몬드의 중간 정도로써, 화학적으로 극히 비활성이므로 열처리를 행하는 소재와의 화학반응을 일으키기 않아 열처리를 행한 소재의 품질을 향상시킬 수 있는데, 본 발명은 이러한 탄화규소 재질의 파이프가 세라믹모듈(11) 내부에 들어가 있어 세라믹모듈(11)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있으며, 파이프의 내구성이 향상된다.
In other words, silicon carbide (SiC) has a melting point of over 2,700 ° C and is very hard, and its hardness is about halfway between ruby and diamond. It is chemically extremely inert and does not cause a chemical reaction with the material to be heat treated. In the present invention, such a silicon carbide pipe is contained inside the ceramic module 11, so that the ceramic module 11 can be supported more stably and the durability of the pipe is improved.

상기 열처리로는 소재의 이송을 위한 롤러(15)의 상하로 탄화규소히터(SiC Heater)가 구성되어 있는데, 로체의 상부나 하부에만 히터(16)를 구비할 경우 존 내부의 온도 편차가 심할 수 있고 이러한 온도편차는 소재의 열처리가 균일하게 이루어지지 않도록 하는데, 본 발명은 롤러의 상하에 세라믹 히터(16)를 각각 설치하여 존 내부의 온도편차를 최소화할 수 있다.
In the heat treatment furnace, a silicon carbide heater (SiC heater) is formed above and below the roller 15 for conveying the material. However, when the heater 16 is provided only on the upper or lower portion of the furnace, This temperature deviation prevents the material from being uniformly heat-treated. In the present invention, ceramic heaters 16 are provided on the upper and lower sides of the rollers, respectively, so that the temperature variation inside the zone can be minimized.

상기 탄화규소히터는 금속히터에 비해 발열표면의 온도가 높고, 단위면적당 발열량이 크며, 강도가 강하고 충격에 강하며, 화학적으로 안정적이어서 열처리 소재와의 화학반응이 거의 일어나지 않으며, 취급이 편리한 장점이 있는데, 본 발명은 이러한 탄화규소히터를 가열존(3), 유지존(4) 및 냉각존(5)에 장착할 수 있는데, 냉각존(5)에 장착하는 것은 소재의 냉각속도를 늦춰주기 위함이다.
The silicon carbide heater is advantageous in that the temperature of the exothermic surface is high and the calorific value per unit area is larger than that of the metal heater, the strength is strong, the material is strong against impact, and the material is chemically stable so that chemical reaction with the heat- In the present invention, such a silicon carbide heater can be mounted in the heating zone 3, the holding zone 4 and the cooling zone 5 in order to slow down the cooling rate of the material to be.

또한, 본 발명은 로체의 측면에서 급기와 배기를 행하게 된다. 즉, 통상적인 열처리로는 로체의 하면에서 급기를 하고 상면에서 배기하는 구조를 가지는데, 이러한 구조 역시 존 내부의 온도편차를 많아지게 하는 요인이 될 수 있다. 즉, 급기가 일어나는 로체 내 하부 쪽의 온도는 상대적으로 낮고 배기가 일어나는 상부 쪽의 온도는 상대적으로 높아 재료의 상부와 하부의 온도 차이가 심하게 나타날 수 있고 이로써 재료의 열처리가 균일하게 이루어지지 않은 수 있으므로 이를 방지하고자 로체의 측면에서 급기와 배기를 행하게 되면 상부와 하부의 온도편차를 줄일 수 있다.
Further, in the present invention, supply and exhaust are performed on the side surface of the furnace body. In other words, a conventional heat treatment furnace has a structure of supplying air from the lower surface of the furnace body and exhausting it from the upper surface. Such a structure may also cause a temperature variation within the furnace to increase. That is, the temperature at the lower side of the furnace where the supply air is supplied is relatively low, and the temperature at the upper side where the exhaust is generated is relatively high, so that the temperature difference between the upper part and the lower part of the material may be markedly increased. Therefore, if supply and exhaust are performed on the side of the body to prevent this, the temperature difference between the upper and lower parts can be reduced.

즉, 상기 로체에는 로체 내부에 가스를 공급하는 급기관(17)과, 가스를 배출하는 배기관(18)이 설치되는데, 상기 배기관(18)에는 댐퍼를 체결하여 상기 댐퍼의 작동으로 가스의 배기속도를 조절할 수 있다. 즉, 댐퍼(damper)는 관용적으로 사용되는 밸브와 같은 구성으로 가스의 배기속도를 늦추어주는 역할을 한다.
That is, the body is provided with a power supply pipe 17 for supplying gas to the inside of the furnace body and an exhaust pipe 18 for discharging gas. The damper is fastened to the exhaust pipe 18, Can be adjusted. That is, the damper serves to slow down the exhaust speed of the gas with the same configuration as the valve used conventionally.

상기 가열존(3), 유지존(4) 및 냉각존(5) 사이에는 각 존들의 구분을 위한 격벽이 로체의 바닥면에서 수직인 상태로 설치되는데, 상기 격벽 역시 세라믹모듈(11)의 내부에 결합홀(12)을 형성하고 상기 결합홀(12)에는 탄화규소(SiC) 재질의 파이프(13)를 끼워 시공과 유지보수가 편리하다.
Between the heating zone 3, the holding zone 4 and the cooling zone 5, partition walls for separating the respective zones are installed vertically on the bottom surface of the rosette, And a pipe 13 made of silicon carbide (SiC) is inserted in the coupling hole 12 to facilitate the construction and maintenance.

즉, 로체 내부에서 상부층과 하부층을 구분하는 격벽(10)과 마찬가지로 존의 구분을 위한 격벽 역시 세라믹모듈(11)에 결합홀을 형성하고 상기 결합홀에 파이프를 끼워 파이프가 로체의 내부로 노출되지 않아 파이프의 열손상을 줄임으로써 열처리로의 내구성을 향상시킬 수 있는데, 존의 구분을 위한 격벽의 경우 세라믹모듈만 사용하는 것은 격벽의 두께를 비교적 얇게 가져가기 위함이다.
In other words, as in the case of the partition 10 separating the upper layer and the lower layer in the furnace body, the partition for partitioning the zone also has a coupling hole formed in the ceramic module 11, and a pipe is inserted into the coupling hole, The durability of the heat treatment furnace can be improved by reducing the heat damage of the pipe. In the case of the partition wall for separating the zones, only the ceramic module is used to make the thickness of the partition wall relatively small.

상기 롤러(15)를 구동하는 것은 모터(20)와 체인(21) 및 스프라켓(22)에 의해 동력전달이 이루어지는데, 상기 롤러(15)의 일단은 스프라켓(22)이 결합되고, 상기 스프라켓(22)에는 체인(21)이 결합되어 체인(21)의 회전에 의해 롤러(15)가 회전되되, 상기 체인(21)은 모터(20)에 의해 무한궤도를 가지도록 회전됨으로써 롤러(15)를 회전시키게 된다.
The drive of the roller 15 is transmitted by the motor 20 and the chain 21 and the sprocket 22. One end of the roller 15 is coupled to the sprocket 22, 22 is coupled with a chain 21 so that the roller 15 is rotated by the rotation of the chain 21 while the chain 21 is rotated to have an endless track by the motor 20, .

여기서, 상기 모터(20)는 인버터에 인가하는 전압에 의해 일정범위 내에서 회전속도를 가변할 수 있다. 즉, 열처리로에서 열처리를 행하는 소재는 그 종류에 따라 열처리 시간이 다르며, 이로써 가열존, 유지존 및 냉각존에 머무르는 시간 역시 달라지게 되므로 인버터에 인가하는 전압을 변화시켜 모터의 회전속도를 다르게 할 수 있다.
Here, the rotation speed of the motor 20 can be varied within a certain range by the voltage applied to the inverter. In other words, the heat treatment time in the heat treatment furnace is different depending on the type of heat treatment furnace, and thus the time to stay in the heating zone, the holding zone and the cooling zone also changes. Therefore, the voltage applied to the inverter is varied to change the rotational speed of the motor .

상기 롤러(15)는 도 4에 나타나듯이 롤러(15)의 일측에 스프링(23)을 부착하여 롤러의 축방향 팽창과 수축에 대해 대응하며, 회전방향의 오차 역시 보정하게 된다.
As shown in FIG. 4, the roller 15 attaches a spring 23 to one side of the roller 15 to correspond to axial expansion and contraction of the roller, and to correct the error in the rotational direction.

결국, 본 발명에 의한 복층식 열처리로는 열처리를 위한 소재를 복층으로 적층하여 열처리를 행할 수 있어 설치면적에 비해 많은 양의 소재를 열처리할 수 있으며, 상부층과 하부층은 세라믹모듈과 세라믹보드를 사용하여 구분해줌으로써 서로 다른 분위기를 가져갈 수 있고, 시공과 유지보수가 편리한 효과가 있으며, 세라믹모듈에 세라믹모듈을 관통하는 결합홈을 형성하고, 상기 결합홈에 세라믹 파이프를 끼워넣음으로써 세라믹 파이프가 세라믹보드를 잡아주게 되어 견고하면서도 내구성이 향상된 효과가 있다.
As a result, the multi-layer heat treatment furnace according to the present invention can heat-treat a large amount of material compared with the installation area because the heat treatment can be performed by laminating the materials for heat treatment in a multilayered structure, and the upper and lower layers are made of ceramic modules and ceramic boards And the ceramic module is inserted into the coupling groove, so that the ceramic pipe is made of ceramics. In this way, It has the effect of holding the board and improving durability.

1. 장입치환실 2. 장입예열후드실 3. 가열존
4. 유지존 5. 냉각존 6. 추출냉각후드실
7. 추출치환실
10; 격벽
11. 세라믹모듈 12. 결합홀 13. 파이프
14. 세라믹보드 15. 롤러 16. 히터
17. 급기관 18. 배기관
20. 모터 21. 체인 22. 스프라켓
23. 스프링
W. 소재1. Charging displacement chamber 2. Charging preheating hood chamber 3. Heating zone
4. Retention zone 5. Cooling zone 6. Extraction cooling hood chamber
7. Extraction Substitution Room
10; septum
11. Ceramic module 12. Coupling hole 13. Pipe
14. Ceramic board 15. Roller 16. Heater
17. Feeder 18. Exhaust pipe
20. Motor 21. Chain 22. Sprocket
23. Spring
W. Material

Claims

In a heat treatment furnace composed of two or more layers,
The heat treatment furnace includes a heating zone 3 for heating a workpiece, a holding zone 4 for holding the temperature of the heated workpiece, and a cooling zone 5 for cooling the workpiece. The ceramic module 11 is provided with a coupling hole 12 and a pipe 13 is inserted into the coupling hole 12 by using the ceramic board 11 and the ceramic board 14, Wherein the ceramic module (11) is easy to construct and maintain, and the pipe (13) is not exposed to the interior of the furnace to improve durability.

The method according to claim 1,
Wherein the pipe (13) is a ceramic, especially a silicon carbide (SiC) pipe.

The method according to claim 1,
The heat treatment furnace is constituted by a ceramic heater (16) at the top and bottom of a roller (15) for conveying a material, and supplies and discharges the raw material at the sides of the furnace body.

The method according to claim 1,
A door is provided between the heating zone 3, the holding zone 4 and the cooling zone 5 for separating the zones. The door defines a coupling hole in the ceramic module 11, Is characterized in that the pipe (13) made of silicon carbide (SiC) is inserted to facilitate the construction and maintenance, and the pipe (13) is not exposed to the interior of the furnace, thereby improving the durability.

The method of claim 3,
One end of the roller 15 is coupled to a sprocket 22 and a chain 21 is coupled to the sprocket 22. The roller 15 is rotated by the rotation of the chain 21, Is rotated by the motor (20) to have an endless track, and the motor (20) is capable of varying the rotational speed within a certain range by the voltage applied to the inverter.

The method of claim 3,
And a damper is fastened to one side of the exhaust pipe (18) for exhausting, so that the exhaust speed can be controlled by the operation of the damper.