KR20160081224A - 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법에 관한 것으로, 유기성 폐기물 분해과정에서 발생되는 침출수를 정화처리하는 방법에 있어서; 침출수저장조에 저장된 침출수를 교반조로 공급하고, 교반조로 유입된 침출수에 소취제를 투입한 다음 교반하여 냄새 제거 및 침출수에 함유된 슬러지가 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 처리하는 침출수 교반단계; 소취되고 교반된 침출수를 제1폭기조로 공급받아 침출수 속에 충분한 산소를 공급하면서 호기성 미생물을 액비 상태로 뿌려 호기성 미생물을 활성화시켜 침출수에 함유된 유기물을 발효 분해하는 제1폭기단계; 제1폭기단계를 통해 생성된 1차 정화수를 제2폭기조로 공급받아 지속적인 산소공급을 통해 발효 상태를 안정화시키는 제2폭기단계; 제2폭기단계를 통해 생성된 2차 정화수를 고액분리조에서 고체성분과 액체성분으로 분리하는 고액분리단계; 고액분리된 2차 정화수를 제1살균조로 공급하되, 하단유입 상단배출 방식인 역S 형태로 공급하면서 내부에 설치된 자외선램프와, 역S 형태를 만드는 유로형성판의 상하면에 코팅된 이산화티탄을 통해 자외선, 광산화반응 양자를 통해 2차 정화수를 살균하는 제1살균단계; 제1살균단계를 통해 살균된 3차 정화수를 파이프형 하우징으로 이루어진 제2살균조로 공급하되, 제2살균조 내주면에 설치된 전자빔조사기를 통해 전자빔을 조사하여 미처리된 균을 살균처리하는 제2살균단계; 제2살균단계를 통해 살균된 4차 정화수를 pH조절조로 유입시킨 후 pH조절제를 투입하여 중성으로 만들어 토양 산성화를 방지하는 pH조절단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 호기성 미생물의 활성화를 극대화시켜 유기성 폐기물 분해처리시 생성되는 침출수를 단기간에 고효율적으로 분해하여 정화시킬 수 있고, 정화율이 높아 저렴한 비용으로 친환경적인 토양 살포용 액체 비료로 전환시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법{METHOD FOR PROCESSING LEACHATE ARISING ORGANIC WASTE}

본 발명은 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 호기성 미생물의 활성화를 극대화시켜 유기성 폐기물 처리과정에서 발생되는 침출수 처리효율을 높이고 처리기간을 단축하되 깨끗하고 냄새없이 정화시킬 수 있도록 한 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 유기성 폐기물(Organic Waste)이란 유기물의 농도가 40% 이상인 물질을 말하며, 보통 도시 폐기물인 음식물 쓰레기, 하수 오니, 펄프 공장 오니, 식품 산업 폐기물 등을 예시할 수 있다.

더구나, 급속한 산업화 및 물질문명의 발달로 식생활이 풍요로워지면서 다량의 유기성 폐기물과 농축산 부산물의 발생은 기하급수적으로 늘어나고 있다.

이해를 돕기 위해, 음식물 쓰레기를 예로 들자면 일일 음식물쓰레기의 양은 1만 5,000톤을 초과하고 있으며, 이를 돈으로 환산하면 연간 15조원에 이른다고 하니 실로 그 양이 가늠하기 어려울 정도라고 볼 수 있다.

특히, 가정에서 발생되는 음식물 쓰레기는 수분함량이 80% 이상일 뿐만 아니라, 대부분 유기성 물질로 구성되어 있기 때문에 매립하여 폐기할 경우, 기온이 높은 실내나 하절기 등에는 부패로 인한 악취가 심하게 발생되고, 폐기처리과정에서 누출되는 침출수는 토양 및 지하수, 인근 지표수를 오염시키는 등 매우 비위생적이고 심각한 문제가 아닐 수 없다.

뿐만 아니라, 매립의 경우에는 양이 많기 때문에 감량화가 필수적으로 수반되어야 하는데 현실적으로 단순 건조방식 외에 감량화는 어려운 실정이다.

또한, 소각처리할 경우에는 유기성 폐기물에 함유된 높은 수분함량과 낮은 발열량 때문에 소각로의 운전 및 에너지 회수에 악영향을 미치므로 바람직하지 않다.

이에, 정부의 적극적인 지원 하에 많은 민간 기업들이 이를 처리하기 위한 기술 개발을 다각도로 추진하였는 바, 그 일예로 특허공고 제1996-0016786호, 등록특허 제0282014호, 등록특허 제0360561호, 등록특허 제0359014호, 등록특허 제0403864호, 등록특허 제0607524호를 비롯한 다수의 개시된 특허 기술들을 예시할 수 있다.

그런데, 개시된 선행특허들도 그 이전 기술에 비해 많은 기술적 진보를 이루어 왔지만, 비용, 처리효율(감량화), 처리기간 등 여러가지 측면에서 많은 보완이 더 요구되었고, 그 일환으로 본 출원인은 특허출원 제2011-0085668호(2011.08.26), 특허출원 제2011-0091517호(2011.09.08)로 개발 기술을 특허 출원한 바 있다.

이와 함께, 유기성 폐기물 처리과정에서 발생되는 침출수도 상당한 사회문제 및 환경문제를 야기시킨다.

특히, 국제협약에 따라 2013년부터 해양 투기가 규제됨으로 인해 지금까지 대부분 해양 투기해 왔던 침출수의 처리문제도 상당한 골칫거리로 작용하고 있다.

이러한 침출수 처리와 관련된 선행기술들로는, 공개특허 제2006-0087058호, 등록특허 제0756292호, 공개특허 제2009-0051450호, 등록특허 제0983829호 등 많은 기술들이 개시되어 있음을 알 수 있다.

이들 선행기술들 중 일부는 호기성 미생물을 활용하고 있음도 나타나 있다.

그럼에도 불구하고, 현장에서 이들 기술을 적용했을 때 사실상 개시하고 있는 수준의 효과를 얻을 수 없었는데, 이는 개시 기술들이 현장 접목성 보다는 이론적 기술 구현에 치중한 면이 없지 않기 때문인 것으로 분석되었다.

이에, 본 출원인은 앞서 선출원한 내용들과 연계성을 갖는 본 발명 분야이므로 선출원 기술들의 개발시 적용하였던 호기성 미생물들의 활성화 방안에 대한 현장 경험치를 침출수 처리에도 그대로 연계시킬 필요성이 있었고, 이에 놀랄만한 성과를 얻을 수 있었다.

따라서, 본 출원인이 유기성 폐기물 퇴비화 과정에서 축적한 노하우를 접목시킨 침출수 처리기술의 개발이 더욱 절실하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 호기성 미생물의 활성화에 따라 유기성 폐기물로부터 발생된 침출수량도 줄어 들지만, 그래도 발생된 침출수를 더욱 더 친환경적이면서 완벽하게 분해 정화시키되 저렴한 비용으로 처리 가능하고, 처리효율은 높이되 처리기간은 단축시키며, 냄새 발생을 억제하면서 환경오염을 예방할 수 있도록 한 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 유기성 폐기물 분해과정에서 발생되는 침출수를 정화처리하는 방법에 있어서; 침출수저장조에 저장된 침출수를 교반조로 공급하고, 교반조로 유입된 침출수에 소취제를 투입한 다음 교반하여 냄새 제거 및 침출수에 함유된 슬러지가 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 처리하는 침출수 교반단계; 소취되고 교반된 침출수를 제1폭기조로 공급받아 침출수 속에 충분한 산소를 공급하면서 호기성 미생물을 액비 상태로 뿌려 호기성 미생물을 활성화시켜 침출수에 함유된 유기물을 발효 분해하는 제1폭기단계; 제1폭기단계를 통해 생성된 1차 정화수를 제2폭기조로 공급받아 지속적인 산소공급을 통해 발효 상태를 안정화시키는 제2폭기단계; 제2폭기단계를 통해 생성된 2차 정화수를 고액분리조에서 고체성분과 액체성분으로 분리하는 고액분리단계; 고액분리된 2차 정화수를 제1살균조로 공급하되, 하단유입 상단배출 방식인 역S 형태로 공급하면서 내부에 설치된 자외선램프와, 역S 형태를 만드는 유로형성판의 상하면에 코팅된 이산화티탄을 통해 자외선, 광산화반응 양자를 통해 2차 정화수를 살균하는 제1살균단계; 제1살균단계를 통해 살균된 3차 정화수를 파이프형 하우징으로 이루어진 제2살균조로 공급하되, 제2살균조 내주면에 설치된 전자빔조사기를 통해 전자빔을 조사하여 미처리된 균을 살균처리하는 제2살균단계; 제2살균단계를 통해 살균된 4차 정화수를 pH조절조로 유입시킨 후 pH조절제를 투입하여 중성으로 만들어 토양 산성화를 방지하는 pH조절단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법을 제공한다.

이때, 상기 고액분리단계에서 분리된 고체성분인 슬러지는 응집제와 반응하여 응집된 후 케이크 형태로 가공되는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 제1,2폭기조 내부에는 폭기용 버블을 에어펄스 형태로 부스팅시켜 공급하되, 버블을 형성하는 노즐이 노즐을 고정하는 수직분기관에 대해 슬라이딩 방식으로 유동되게 구성되어 에어펄스에 따라 슬라이딩되면서 버블을 분사하는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 호기성 미생물의 활성화를 극대화시켜 유기성 폐기물 분해처리시 생성되는 침출수를 단기간에 고효율적으로 분해하여 정화시킬 수 있고, 정화율이 높아 저렴한 비용으로 친환경적인 토양 살포용 액체 비료로 전환시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 침출수 처리방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제1,2폭기조에 설치되는 버블공급수단을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1살균조의 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2살균조의 예시도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 구체적인 침출수 처리방법을 설명하기 전에, 통상적인 당해 분야의 침출수 처리는 주로 저류조, 폭기조, 고액분리조, 정화조 등을 거쳐 정화처리되고 있으며, 대부분 화학약품을 투입하여 처리하고 있는 것이 현실이다.

경우에 따라, 개시된 선행기술처럼 호기성 미생물을 이용하여 혐기화를 억제함으로써 처리기간을 단축시킨 예도 있지만, 주로 pH의 중성 유지와, 활성탄 및 벤토나이트를 이용한 질소처리, 호기성 상태를 지속화시키기 위한 산기장치의 구성들이 매우 복잡 다대하게 구성되어 있어 초기 설비비가 급증하고, 관리 제어 자체가 어려우며, 그럼에도 불구하고 그렇게 처리된 정화수는 단지 환경오염성만을 다소 줄인 것에 불과하므로 단순 수계방류 정도일 뿐 그것을 다시 자원화하는 방안들에 대한 개시는 없다.

이에, 반해 본 출원인은 앞서 설명한 본 출원인에 의한 선출원 기술에서, 호기성 미생물을 액비(액체 비료) 상태로 투입하여 폭기시키는 방식으로 유기성 폐기물에서 발생된 침출수를 처리하는 예를 개시한 바 있다.

이는 호기성 미생물을 이용하여 유기성 폐기물을 발효 처리시킬 때 포함된 호기생 미생물 중 잔류된 일부를 폭기조에서 폭기시켜 산소와의 접촉을 증대시킴으로써 잔류된 호기성 미생물의 소화작용을 촉진시켜 탄산가스, 황화수소, 메탄가스 등을 제거하는 형태로 침출수를 정화하는 예를 보인 것이다.

다만, 본 출원인에 의해 완성된 선행특허들은 유기성 폐기물의 분해 촉진, 그에 따른 퇴비화 기술이 주된 것이었고, 침출수 처리는 종된 것이었기 때문에 기존 처리 시스템에 비해 훨씬 더 향상된 측면은 있으나 침출수 만을 단독으로 전문화시켜 처리효율을 높이도록 한 기술은 접목되지 않았었다.

이에, 본 발명은 그 부분까지 모두 포함하여 침출수 처리효율을 높이되, 이를 다시 자원, 즉 토양에 직접 살포해도 무방하며 오히려 액체비료로 활용될 수 있는 형태까지 가능하도록 연구 완성한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 침출수 처리방법는 침출수 교반단계, 제1폭기단계, 제2폭기단계, 고액분리단계, 제1살균단계, 제2살균단계,pH조절단계를 포함하여 구성된다.

침출수 교반단계는 유기성 폐기물을 분해 처리하는 과정에서 발생된 침출수가 수집된 침출수저장조로부터 교반조로 유입된 침출수에 소취제를 투입한 다음 교반하여 냄새 제거 및 침출수에 함유된 슬러지가 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 처리하는 단계이다.

상기 침출수 교반단계를 거쳐 소취되고 교반된 침출수는 제1폭기조로 이송되어 제1폭기단계를 수행하게 된다.

제1폭기단계는 침출수 속에 충분한 산소를 공급하면서 호기성 미생물을 액비(액체비료) 상태로 뿌려 호기성 미생물이 활발하게 활성화되도록 하기 위한 단계이며, 3-4일 동안 처리됨이 바람직하다.

이때, 사용되는 호기성 미생물은 스트렙토마이세스(Streptomyces), 써모액티노마이세테스(Thermoactinomycetes), 바실러스 세레우스(Bbacillus cereus), 아르카노박테리움 헤몰리티컴(Arcanobacterium haemolyticum), 락토바실러스 델브루엑키락티스(Lactobacillus delbrueckiilactis), 프로비덴시아 스투알티(Providencia stuartii), 스타필로코쿠스 클루시(Staphylococcus kloosi), 비브리오 헤몰리티쿠스(Vibrio haemolyticus)에서 선택되는 1종 이상이 바람직하다.

아울러, 액비는 돼지오줌과 물 및 호기성 미생물을 혼합하여 제조되는 발효 촉진용 액비로서, 이들 양자의 혼합비는 살포환경에 따라 바뀔 수 있지만 본 발명에서는 발효조건을 최적상태로 만들기 위해 수차례에 걸친 실험을 실시했으며, 돼지오줌과 물의 혼합비는 돼지오줌이 발효조건을 최적상태로 유지하기 위해 희석비율이 크지 않아야 하므로 돼지오줌과 물의 혼합물 전체를 100%로 보았을 때 돼지오줌:물은 70-80:20-30의 부피비로 혼합됨이 가장 바람직하였고, 여기에 호기성 미생물을 더 첨가할 때 혼합물 전체 대비 1-2의 비율로 유지함이 가장 바람직하였다.

다시 말해, 상기 액비는 발효를 촉진하기 위한 것으로, 돼지오줌을 사용하는 이유또한 발효 효과를 높이기 위한 것(발효를 촉진하여 발효시점을 앞당기기 위한 것)이고, 혼합비는 예시를 위해 제시한 것에 불과하며 굳이 한정할 필요는 없다.

다만, 호기성 미생물을 많이 사용하면 좋으나 그러면 비용이 증대됨은 물론 관리 유지가 소홀할 경우 혐기성으로 바뀌면서 오히려 역효과가 생기므로 적정 수준을 유지하여야 한다.

이렇게 하여, 제1폭기단계가 완료되면 발효 처리된 1차 정화수가 제2폭기조로 이송된 후 제2폭기단계를 거치게 된다.

제2폭기단계는 침출수의 발효 분해를 안정화시키기 위한 단계로서, 제1폭기단계와 마찬가지로 3-4일 정도 소요됨이 바람직하다.

덧붙여, 상기 제1,2폭기단계에서는 도 2에 예시된 바와 같은 버블공급수단을 통해 원활한 산소 공급이 이루어지도록 구성된다.

도 2에 도시된 버블공급수단은 제1,2폭기조 각각에 배관된 메인에어공급관(미도시)에 연결된 다수의 수직분기관(100)을 포함하며, 상기 수직분기관(100)에는 그 길이방향을 따라 간격을 가지면서 반경방향으로 불규칙하게 배열된 다수의 노즐관(110)이 설치되고, 상기 노즐관(110)에는 버블을 형성하는 유동노즐(120)이 설치된 구성으로 이루어진다.

이때, 노즐관(110)은 교체 가능하도록 상기 수직분기관(100)에 나사결합되는데, 이를 위해 일단에 나사산(112)이 형성된다.

또한, 상기 노즐관(110)의 나사산(112) 반대단부 내주면은 단차가공되어 유동노즐(120)이 슬라이딩되는 활주공간(114)을 형성하게 된다.

그리고, 상기 활주공간(114)에는 걸림턱(122)을 갖는 유동노즐(120)의 일단이 끼워지고, 그 상태에서 고정구(130)가 노즐관(110)의 단부에 나사결합된다.

그러면, 상기 유동노즐(120)은 상기 걸림턱(122)을 갖는 삽입단부가 상기 활주공간(114) 내부에서 슬라이딩될 수 있게 구성된다.

나아가, 상기 유동노즐(120)의 내주면에는 나선형돌기(124)가 돌출되어 있어 분사되는 에어가 속도차를 가지면서 회전분사되는 형태로 버블을 생성하면서 고속으로 쏠 수 있도록 구성된다.

특히, 에어를 공급하는 장치는 에어를 펄싱하는 에어부스터를 사용함으로써 에어가 펄싱됨에 따라 유동노즐(120)이 유동되게 되는데, 에어 분사시에는 분사압에 의해 유동노즐(120)이 최대한 빠져 나온 상태, 즉 돌출된 상태로 유지되다가 순간적으로 에어가 끊기게 되면 유동노즐(120)의 전단에서 아주 짧은 시간동안 캐비테이션(Cavitation)이 생기면서 밀려났던 주변 물들이 몰려들고, 동시에 유동노즐(120)은 그 충격으로 노즐관(110) 내부로 다시 밀려 들어오게 되며, 다시 에어가 펄스되면 그 반대로 돌출되면서 에어 분사가 이루어지고, 이러한 과정이 반복되면서 유동노즐(120) 주변을 현격하게 폭기시키게 된다.

따라서, 폭기 효율이 급상승되게 된다. 더구나, 본 발명에서는 상기 노즐관(110)의 길이를 각기 다르게 설치하여 와류 효과를 더 높이는 형태로 설치되면 더욱 좋다.

이와 같은 방식으로 제2폭기단계가 완료된 2차 정화수는 고액분리단계를 거치게 된다.

고액분리단계는 제2폭기단계를 거치면서 거의 대부분의 유기물들이 완전에 가깝게 분해되지만 그래도 분해되지 않고 남아 있는 슬러지 등을 액체와 분리하기 위한 것으로, 고액분리조에서 수행되는데 지금까지 알려진 통상적인 방식과 똑같이 수행되므로 구체적인 설명은 생략한다.

다만, 고액분리단계에서 분리된 슬러지는 응집제가 투여되어 응집된 후 케이크처리되어 활용처로 반송된다.

이때, 투입되는 응집제(凝集劑, Cohesive Agents)로는 보통 무기전해질로서 소석회(수산화칼슘)·백반·염화알루미늄·산철(Ⅲ)·황산철(Ⅱ) 등과, 유기고분자화합물로 녹말류나 폴리아크릴아미드와 그 유도체 등이 바람직하다.

덧붙여, 응집제 투여시 교반수단을 통해 교반하면 응집 효율을 더 높일 수 있다.

한편, 고액분리조에서 분리된 2차 정화수는 도 3에 도시된 바와 같은 제1살균조로 공급되어 액체비료로 제조되기 위한 병원균 사멸, 멸균 등의 과정인 제1살균단계를 거치게 된다.

상기 제1살균단계는 자외선과 광촉매의 상호작용을 통한 광촉매 산화반응(Photocatalytic Oxidation)을 통한 살균과정을 포함하는데, 여기에는 자외선에서 나온 살균선인 253.7nm의 파장대역을 통한 직접적인 살균(대장균, 녹농균, 박테리아 등)도 함께 일어나게 된다.

특히, 상기 제1살균단계는 처리 효과를 높이기 위해 공급되는 2차 정화수가 "역S" 형태로 제1살균조를 통과하도록 구성하면 좋은데, 이는 2차 정화수를 제1살균조의 하부로 공급하여 역S 형태로 유동되게 한 후 제1살균조의 상부로 배출되게 구성하는 것이며, 이를 통해 통상 물이 위에서 아래로 흐르는 것에 역류하는 형태가 되게 함으로써 체류시간을 길게 하여 처리효율을 높일 수 있게 된다.

이를 실현하기 위한 구성으로는 도 3과 같이, 제1살균조를 구성하는 하우징(200)의 하부에 공급관(210)을 배관하고, 상부에는 배출관(220)을 배관하며, 하우징(200)의 내부공간은 "역S" 형상을 이루도록 다수의 판상으로 된 유로형성판(230)을 상하방향으로 간격을 두고 배치고정하되, 상기 유로형성판(230)의 상,하 양면에는 광촉매인 이산화티탄을 일정 두께로 도포하고, 유로형성판(230)들 사이에는 간격을 두고 다수의 자외선램프(240)를 설치한 형태가 될 수 있다.

이러한 단계를 거쳐 살균된 3차 정화수는 제2살균조로 공급되어 제2살균되는 단계를 거치게 된다.

제2살균단계는 전자빔 조사방식으로 이루어지는데, 자외선과 광촉매반응에 의해 처리되지 못한 다른 균들을 처리하기 위한 것이다.

이를 위해, 제2살균조는 파이프형 하우징(300)으로 이루어지며, 파이프형 하우징(300)의 입구단(310)과 출구단(320)은 상기 파이프형 하우징(300) 보다 작은 직경을 갖고, 파이프형 하우징(300) 내주면 적소에는 전자빔조사기(330)가 설치된다.

덧붙여, 유로저항을 높여 체류시간을 늘릴 수 있도록 파이프형 하우징(300)의 내주면에는 지그재그형 유로를 형성하는 유로격벽(340)이 더 형성될 수 있다.

그리하여, 상기 전자빔조사기(330)에 포함된 전자빔 가속기로부터 방출된 전자빔은 유입된 3차 정화수에 조사되고, 존재하고 있던 유해균들의 핵산이 파괴되면서 멸균되게 된다.

이 경우, 본 발명에 따른 전자빔조사기(330)는 금속 필라멘트를 가열할 때 방출되는 열전자를 약 0.4~10 MeV의 전자 가속기를 이용하여 전자빔의 조사량이 최소한 10kGy(Kilogray) 이상이 되도록 하고, 다만 전자빔 조사량을 크게 하려면 전자 가속기의 용량도 증가하므로 경제성 측면에서 10~30kGy로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 과정을 거치게 되면 4차 정화수가 만들어지게 되고, 이 정도에 이르면 액체 비료로 사용하기에 합당한 상태가 된다.

다만, 토양의 산성화를 예방해야 하므로 이후, pH조절조로 공급되어 투입되는 pH조절제를 통해 중성으로 조절되는 pH조절단계가 수행된다.

마지막으로, 상기 pH조절단계를 거치게 되면 최종 정화수가 만들어지게 되며, 이렇게 만들어진 정화수는 용기에 포장된 후 출하되어 제품화될 수 있다.

이상의 설명을 통해 알 수 있듯이, 본 발명은 크게 복잡한 단계를 거치지 않으면서도 처리효율이 높고, 처리시간이 단축되며, 무엇보다도 처리된 정화수가 버려지지 않고, 토양에 영양분을 공급하는 액비로 활용될 수 있다는 점이 큰 특징이라 할 수 있다.

100 : 수직분기관 110 : 노즐관
120 : 유동노즐 130 : 고정구
200 : 하우징 230 : 유로형성판
240 : 자외선램프 300 : 파이프형 하우징
330 : 전자빔조사기 340 : 유로격벽

Claims (3)

1. 유기성 폐기물 분해과정에서 발생되는 침출수를 정화처리하는 방법에 있어서;
   침출수저장조에 저장된 침출수를 교반조로 공급하고, 교반조로 유입된 침출수에 소취제를 투입한 다음 교반하여 냄새 제거 및 침출수에 함유된 슬러지가 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 처리하는 침출수 교반단계;
   소취되고 교반된 침출수를 제1폭기조로 공급받아 침출수 속에 충분한 산소를 공급하면서 호기성 미생물을 액비 상태로 뿌려 호기성 미생물을 활성화시켜 침출수에 함유된 유기물을 발효 분해하는 제1폭기단계;
   제1폭기단계를 통해 생성된 1차 정화수를 제2폭기조로 공급받아 지속적인 산소공급을 통해 발효 상태를 안정화시키는 제2폭기단계;
   제2폭기단계를 통해 생성된 2차 정화수를 고액분리조에서 고체성분과 액체성분으로 분리하는 고액분리단계;
   고액분리된 2차 정화수를 제1살균조로 공급하되, 하단유입 상단배출 방식인 역S 형태로 공급하면서 내부에 설치된 자외선램프와, 역S 형태를 만드는 유로형성판의 상하면에 코팅된 이산화티탄을 통해 자외선, 광산화반응 양자를 통해 2차 정화수를 살균하는 제1살균단계;
   제1살균단계를 통해 살균된 3차 정화수를 파이프형 하우징으로 이루어진 제2살균조로 공급하되, 제2살균조 내주면에 설치된 전자빔조사기를 통해 전자빔을 조사하여 미처리된 균을 살균처리하는 제2살균단계;
   제2살균단계를 통해 살균된 4차 정화수를 pH조절조로 유입시킨 후 pH조절제를 투입하여 중성으로 만들어 토양 산성화를 방지하는 pH조절단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 고액분리단계에서 분리된 고체성분인 슬러지는 응집제와 반응하여 응집된 후 케이크 형태로 가공되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법.
   
3. 청구항 1에 있어서;
   상기 제1,2폭기조 내부에는 폭기용 버블을 에어펄스 형태로 부스팅시켜 공급하되, 버블을 형성하는 노즐이 노즐을 고정하는 수직분기관에 대해 슬라이딩 방식으로 유동되게 구성되어 에어펄스에 따라 슬라이딩되면서 버블을 분사하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물에서 발생되는 침출수 처리방법.

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