KR20160080373A - Fabrication method for nano calcium using abalone shell - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전복 패각을 이용한 나노 칼슘 분말의 제조 방법에 관한 것으로서, 전복 패각을 이용하여 양질의 칼슘을 얻을 수 있도록 하면서 종래의 고온 소성 공정에서 변질될 수 있는 패각 고유의 성분을 최대한 유지할 수 있고, 소성로와 같은 고가 설비의 이용 없이 간편한 공정으로 비용과 에너지를 절감할 수 있는 친환경적인 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 전복 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계; 건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계; 및 분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계;를 포함하는 전복 패각을 이용한 나노 칼슘 분말의 제조 방법이 개시된다.The present invention relates to a method for producing nanocalcium powder using an abalone shell, which can obtain high quality calcium using an abalone shell, maintain the inherent component of the shell which can be altered in a conventional high-temperature calcination process, It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of an environmentally friendly nano calcium powder which can reduce cost and energy by a simple process without using high-priced equipment such as a sintering furnace. In order to achieve the above-mentioned object, there is provided a method for removing foreign matter, comprising: a foreign matter removing step of removing foreign matter attached to an abalone shell; A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell; Crushing the dried abalone shell; And separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve to produce a nanocalcium powder using an abalone shell.
Description
본 발명은 나노 칼슘 분말의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전복 패각을 원료로 사용하여 안전하고 친환경적인 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있는 나노 칼슘 분말의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing nanocalcium powder, and more particularly, to a method for producing nanocalcium powder which is safe and eco-friendly using an abalone shell as a raw material.
칼슘은 인체 내에서 가장 풍부한 무기질 중의 하나이며, 뼈와 치아를 구성하고 유지시키는 중요한 역할뿐만 아니라 인체 효소 활동의 많은 부분에서도 중요한 역할을 한다. Calcium is one of the richest minerals in the body and plays an important role in many aspects of human enzyme activity, as well as in its important role in building and maintaining bones and teeth.
또한 근육의 수축과 신경 전달 물질의 방출, 심장 박동의 조절, 혈액 응고 작용에 관여한다.It is also involved in muscle contraction and release of neurotransmitters, modulation of heart rate, and blood coagulation.
칼슘이 인체에 부족하게 되면 어린이들의 경우 구루병을 유발시킬 수 있으며, 구루병은 뼈의 기형과 성장 발달의 저하를 초래할 수 있기 때문에 청소년기에 일정량의 칼슘 섭취는 매우 중요하다. A lack of calcium in the human body can cause rickets in children, and rickets can cause bone malformation and poor growth, so a certain amount of calcium intake during adolescence is very important.
또한 성인들의 경우 칼슘 결핍은 골연화증을 유발할 수 있고, 낮은 혈중 칼슘 수치는 근육 경직과 다리의 경련을 유발할 수 있으며, 또한 고혈압과 골다공증, 결장암의 원인이 될 수도 있다.Also, in adults, calcium deficiency can lead to osteomalacia, low blood calcium levels can lead to muscle stiffness and leg cramps, and can also lead to hypertension, osteoporosis, and colon cancer.
특히 골다골증은 문자대로 '뼈에 구멍이 생기는 것'을 의미하며, 일반적으로 남성과 여성 모두 40세가 넘으면 뼈의 질량 감소를 경험하게 되나, 골다공증에 걸릴 위험성은 여성들이 훨씬 더 많다. In particular, osteodystrophy refers to the formation of a hole in the bone. In general, both men and women experience a reduction in bone mass when they are older than 40 years, but the risk of osteoporosis is much higher for women.
상기 골다공증을 일으키는 과도한 뼈의 소실은 많은 요인들로 인해 일어나며, 그 형태도 다양하며, 그 중 여성의 폐경기 이후의 골다공증이 가장 흔한 형태이다. Excessive bone loss resulting in osteoporosis is caused by many factors, and its morphology varies, among which postmenopausal osteoporosis is the most common form among women.
종래에는 골다공증 치료를 위해 주로 이온화 칼슘액, 굴 껍질을 이용하여 제조된 칼슘, 동물의 뼈, 우유, 멸치 등을 복용해 왔으며, 최근에는 많은 연구팀과 기업들이 고순도, 고흡수율과 이온화되기 쉬운 칼슘 보충제 개발에 박차를 가하고 있고, 현재 대부분 복용 및 판매되고 있는 칼슘 보충제는 주성분이 탄산칼슘이다Conventionally, for the treatment of osteoporosis, it has mainly been taking ionized calcium solution, calcium prepared by using oyster shell, animal bone, milk, and anchovy. Recently, many researchers and companies have developed a high purity, high- The calcium supplement, which is currently being used and sold most of the time, is mainly calcium carbonate
또한 칼슘의 입자 크기를 나노 단위로 제조하게 되면 나노 물질의 특성상 표면적이 극대화되어 이온화도가 증가하기 때문에 인체 내의 흡수율을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다. In addition, when the particle size of calcium is made in the nanometer range, the surface area is maximized due to the nature of the nanomaterial, and the ionization degree is increased, so that the absorption rate in the human body can be increased.
이에 나노 수준의 입자 크기를 가지는 나노 칼슘을 제조하고자 하는 연구가 진행되고 있고, 수십 ~ 수백 나노미터 사이즈의 크기를 갖는 나노 칼슘의 경우 예상치 못한 독성 발생 등의 문제점이 없으며, 일반 벌크 사이즈의 칼슘에 비해 흡수율이 크게 증가하는 이점이 있다.Accordingly, studies are being made to produce nanocrystals having a nanoscale particle size. In the case of nanocalcium having a size of several tens to several hundreds of nanometers, there is no problem such as unexpected toxicity, and in general bulk calcium There is an advantage that the absorption rate greatly increases.
그리고, 칼슘은 식물에서도 식물 세포막과 세포벽의 필수 성분이며, 세포막의 투과성을 안정화시키는데 필요하고, 기공의 닫힘, 세포 분화에 작용한다.And calcium is an essential component of plant cell membrane and cell wall in plants, and it is necessary to stabilize the permeability of cell membrane, and it acts on pore closure and cell differentiation.
이에 칼슘이 식물에 흡수될 수 있도록 하기 위해 입자 크기를 나노 단위로 제조한 나노 칼슘이 제품화되어 판매되고 있으며, 판매 중인 나노 칼슘을 잔디 등의 식물에 뿌려주면 식물이 더 튼튼하게 자라게 되고, 생장속도 또한 빨라지는 것으로 알려져 있다.In order to allow calcium to be absorbed by plants, nanocalcium produced by nanoscale particle size is commercialized and marketed. When sprinkling nano calcium on the plants such as grass, plants grow stronger and growth rate It is also known to accelerate.
한편, 나노 칼슘을 제조함에 있어서는 건식분쇄방법을 주로 이용하고 있는데, 이 방법은 자연 재료(예컨대, 굴 껍데기나 조개류 패각)를 주로 사용한다.On the other hand, in the production of nanocalcium, a dry grinding method is mainly used, and this method uses natural materials (for example, oyster shell or shell shell).
조개 패각을 사용하여 나노 칼슘 분말로 제조하기 위해서는 패각의 전처리 과정으로서 패각 외측면에 부착되어 있는 이물질을 제거해야 하는데, 종래의 경우 조개 패각의 이물질 제거를 위해 염산을 사용하여 식각 제거하거나 기계 장치를 사용하고 있다.In order to prepare nano-calcium powder by using shell shell shell, it is necessary to remove foreign substances adhered to shell outer shell as pretreatment process of shell shell. In the conventional case, in order to remove foreign matter of shell shell shell, etching is performed using hydrochloric acid, I am using it.
그러나 인체에 해로운 고농도의 염산을 사용하므로 식품첨가제로 이용하기에 제약이 있고, 물리적인 기계 장치를 사용하므로 작업의 안전성을 저해하는 문제점을 가지고 있다.However, since hydrochloric acid having a high concentration harmful to human body is used, it is restricted to be used as a food additive and has a problem of impairing the safety of work because it uses a physical machine.
또한 조개 패각을 분말로 만드는 과정에서 소성로에서 고온으로 소성한 후 분쇄하게 되는데, 이 과정에서 패각의 고유 함유 물질이 소멸되거나 변질될 수 있고, 특히 소성을 위해 많은 에너지를 필요로 하게 된다.
In addition, in the process of making the shell shell into powder, it is crushed after being burned at a high temperature in a baking furnace. In this process, the shell-containing substance of the shell may be extinct or deteriorated, and in particular,
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로서, 원료로 사용되는 패각의 전처리 공정을 개선하여 식품첨가제로서의 안전성을 가지는 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있고, 전처리 공정에서의 작업 안전성을 높일 수 있는 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a nano-calcium powder having safety as a food additive by improving the pretreatment process of a shell used as a raw material, The present invention provides a method for producing nanocrystalline calcium powder.
그리고, 본 발명은 전복 패각을 이용하여 양질의 칼슘을 얻을 수 있도록 하면서 종래의 고온 소성 공정에서 변질될 수 있는 패각 고유의 성분을 최대한 유지할 수 있고, 소성로와 같은 고가 설비의 이용 없이 간편한 공정으로 비용과 에너지를 절감할 수 있는 친환경적인 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
The present invention makes it possible to obtain high quality calcium by using the abalone shell, while maintaining the inherent inherent components of the shell that can be altered in the conventional high-temperature sintering process, And a method for manufacturing an environmentally friendly nano calcium powder which can reduce energy consumption.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따르면, 전복 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계; 건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계; 및 분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계;를 포함하는 전복 패각을 이용한 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for removing foreign objects, A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell; Crushing the dried abalone shell; And separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve to produce a nanocalcium powder using an abalone shell.
그리고, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 전복 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계; 건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계; 및 나노 칼슘 분말과 응고제를 혼합하여 진주 핵의 형상으로 성형한 후 응고시키는 단계;를 포함하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for removing impurities, comprising: a foreign matter removing step of removing foreign matter adhering to an abalone shell; A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell; Crushing the dried abalone shell; Separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve; And mixing the nanocrystal powder and the coagulant to form a pearl nucleus, and then solidifying the pearl nucleus.
그리고, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 전복 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계; 건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계; 및 나노 칼슘 분말과 응고제를 혼합하여 진주 핵의 형상으로 성형한 후 응고시키는 단계;를 포함하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법을 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for removing impurities, comprising: a foreign matter removing step of removing foreign matter adhering to an abalone shell; A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell; Crushing the dried abalone shell; Separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve; And mixing the nanocrystal powder and the coagulant to form a pearl nucleus, and then solidifying the pearl nucleus.
이로써, 본 발명에 따른 나노 칼슘 분말의 제조 방법에 의하면, 패각의 이물질 제거를 위한 전처리 공정에서 인체에 해로움이 없는 식용 재료, 즉 식초나 구연산 수용액을 사용함으로써 식품첨가제로서의 안전성을 가지는 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있게 된다.Thus, according to the method of the present invention, nano calcium powder having safety as a food additive can be obtained by using an edible material which is not harmful to the human body, that is, an aqueous solution of vinegar or citric acid, .
또한, 이물질 제거를 위한 물리적인 기계 장치를 이용하지 않으므로 작업의 안전성을 확보할 수 있고, 분쇄 전 패각을 소성로에서 굽는 방식이 아닌 근적외선을 이용한 건조 방식을 적용함으로써 패각의 열 변성 및 미네랄 성분의 파괴를 최소화할 수 있고, 패각 고유의 함유 성분을 최대한 유지할 수 있게 된다.In addition, since the physical mechanism for eliminating foreign substances is not used, the safety of the operation can be ensured. By applying the drying method using the near-infrared rays instead of baking the crust pre-crust shell in the calcining furnace, thermal deformation of the shell and destruction of mineral components Can be minimized, and the content component inherent to the shell can be kept to the maximum.
또한, 소성로와 같은 고가 설비의 이용 없이 간편한 공정으로 제조할 수 있으므로 비용과 에너지를 절감할 수 있고, 경제성이 우수한 제품을 생산할 수 있게 된다.
In addition, since it can be manufactured by a simple process without using high-priced equipment such as a firing furnace, cost and energy can be saved, and a product having excellent economy can be produced.
도 1은 본 발명에 따른 나노 칼슘 분말의 제조 과정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이온화 칼슘 용액의 제조 과정을 나타내는 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 진주 핵의 제조 과정을 나타내는 공정도이다.1 is a process diagram showing a process for producing nanocrystal calcium powder according to the present invention.
FIG. 2 is a process diagram showing a process for producing an ionized calcium solution according to the present invention.
FIG. 3 is a process diagram showing a manufacturing process of a pearl core according to the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.
본 발명은 굴이나 가리비 껍데기 등에 비해 양질의 칼슘을 얻을 수 있는 것으로 알려진 전복의 패각을 원료로 사용하여 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing nanocrystal calcium powder using a shell of abalone, which is known to be able to obtain high quality calcium compared to oysters and scallop shells, as a raw material.
또한, 본 발명은 원료로 사용되는 패각의 전처리 공정을 개선하여 식품첨가제로서의 안전성을 가지는 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있고, 전처리 공정에서의 작업 안전성을 높일 수 있는 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention also provides a method for producing nanocalcium powder which can improve the safety of the food additive by improving the pretreatment process of the shell used as a raw material and can enhance the safety of work in the pretreatment process .
또한, 본 발명은 전복 패각을 이용하여 양질의 칼슘을 얻을 수 있도록 하면서 종래의 고온 소성 공정에서 변질될 수 있는 패각 고유의 성분을 최대한 유지할 수 있고, 소성로와 같은 고가 설비의 이용 없이 간편한 공정으로 비용과 에너지를 절감할 수 있는 친환경적인 나노 칼슘 분말의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention makes it possible to obtain high-quality calcium using the abalone shell, while maintaining the inherent inherent components of the shell that can be altered in the conventional high-temperature firing process, And a method for manufacturing environmentally friendly nanocalcium powder that can reduce energy consumption.
도 1은 본 발명에 따른 나노 칼슘 분말의 제조 과정을 나타내는 도면으로, 도시된 바와 같이 나노 칼슘 제조 과정은 패각 세척 단계(S11), 이물질 제거 단계(S12), 건조 단계(S13), 근적외선 건조 단계(S14), 분쇄 단계(S15), 미분쇄 단계(S16), 분체 분리 단계(S17)를 포함한다. FIG. 1 is a view showing a process for producing nanocalcium powder according to the present invention. As shown in FIG. 1, the nanocalcium production process includes a shell washing step S11, a foreign matter removing step S12, a drying step S13, (S14), a pulverization step (S15), a pulverization step (S16), and a powder separation step (S17).
통상 전복 패각은 가공이 어렵기 때문에 나노미터 스케일의 입자 크기를 갖는 미세한 칼슘 분말, 즉 목표로 하는 나노 칼슘 분말을 제조하는데 어려움이 있으나, 후술하는 제조 과정을 통하여 양질의 나노 칼슘을 제조할 수 있다. Generally, it is difficult to produce a fine calcium powder having a nanometer-scale particle size, that is, a target nanocrystal powder because it is hard to process. However, it is possible to produce high-quality nanocalcium through a manufacturing process described later .
먼저, 패각 세척 단계(S11)는 나노 칼슘 분말을 제조하기 위해 수집한 전복 패각을 세척하는 단계로, 수집한 패각을 깨끗한 물로 세척한다.First, the shell washing step (S11) is a step of washing the abalone shell collected to prepare the nanocalcium powder, and the collected shell is washed with clean water.
다음으로, 이물질 제거 단계(S12)는 세척이 완료된 전복 패각의 외측면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 패각 전처리 단계로, 세척이 완료된 패각을 식각 용기에 넣고, 이물질 제거용 식각 용액으로서 초산 수용액, 구연산 수용액, 또는 이들을 혼합한 수용액을 패각의 외측면에 미리 정해진 시간 동안 연속적으로 뿌려준다.Next, the foreign substance removal step (S12) is a shell pretreatment step for removing foreign matter adhering to the outer surface of the abalone shell which has been cleaned. The washed shell is placed in an etching vessel, and an aqueous acetic acid solution, A citric acid aqueous solution, or an aqueous solution obtained by mixing them is continuously sprayed on the outer surface of the shell for a predetermined time.
이어 마무리 작업으로 솔 또는 수세미로 패각의 외측면을 닦아서 이물질 제거 작업을 마친다.Next, the outer surface of the shell is wiped with a brush or a scrubber by a finishing operation to finish the foreign matter removing operation.
바람직한 실시예에서, 이물질 제거시에 초산 수용액으로는 식초, 보다 상세히는 초산 농도 5 ~ 15%(W/V)인 식초를 사용할 수 있으며, 구연산 수용액으로는 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 것을 사용할 수 있다.In a preferred embodiment, vinegar, more particularly a vinegar having an acetic acid concentration of 5 to 15% (W / V) can be used as an acetic acid aqueous solution during the removal of impurities, and a citric acid concentration of 5 to 30% V) can be used.
또한, 초산 수용액(식초)과 구연산 수용액을 혼합하여 사용할 경우에서 초산 수용액과 구연산 수용액의 혼합 비율에 대해서는 특정하게 한정할 필요는 없으며, 예로서 1:1의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.When the aqueous acetic acid solution (vinegar) is mixed with the aqueous citric acid solution, the mixing ratio of the aqueous acetic acid solution and the aqueous citric acid solution is not particularly limited. For example, the aqueous acetic acid solution and the aqueous citric acid solution may be mixed at a volume ratio of 1: 1.
이와 같이 본 발명에서는 최종 공정을 마친 나노 칼슘 분말을 식품첨가제로도 사용할 수 있도록 하기 위해 패각 전처리 공정인 이물질 제거 단계에서 식용 재료를 사용하며, 초산 농도가 5%(W/V) 미만인 초산 수용액을 사용하거나, 구연산 농도가 5%(W/V) 미만의 구연산 수용액을 사용할 경우, 식각을 위한 수용액 농도가 너무 낮으므로 이물질 제거가 어렵게 된다. In the present invention, in order to use the final processed nanocrystal powder as a food additive, an edible material is used in the step of removing the foreign substance, which is a shell pretreatment process, and an aqueous acetic acid solution having a nitric acid concentration of less than 5% (W / V) Or a citric acid aqueous solution having a citric acid concentration of less than 5% (W / V) is used, the concentration of the aqueous solution for etching is too low to remove the foreign matter.
또한, 식용 재료로서의 이용을 위해 초산이나 구연산의 농도를 제한할 필요가 있는바, 인체에 해롭지 않은 초산 농도 5 ~ 15%(W/V)인 식초를 사용하거나, 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 구연산 수용액을 사용하여 전복 패각의 이물질을 제거한다.Further, it is necessary to limit the concentration of acetic acid or citric acid for use as an edible material, and it is possible to use a vinegar having an acetic acid concentration of 5 to 15% (W / V) which is harmless to the human body or a citric acid concentration of 5 to 30% W / V) citric acid aqueous solution is used to remove impurities from the abalone shell.
또한, 이물질 제거시에 식초, 구연산 수용액, 또는 이들을 혼합한 수용액을 펌프를 이용하여 패각의 외측면에 4 ~ 6 시간 정도 연속적으로 뿌려주는데, 이때 4시간 미만으로 뿌려줄 경우 이물질의 완전한 식각 제거가 어렵고, 6시간을 초과하여 뿌려줄 경우 원재료인 패각까지 식각되는 문제점이 있으므로 바람직하지 않다.When removing foreign matter, vinegar, citric acid solution, or a mixture of them is continuously sprayed on the external surface of the shell for 4 to 6 hours by using a pump. In this case, if the water is sprayed for less than 4 hours, hard, shell give up, if raw material sprayed by more than 6 hours It is not preferable because there is a problem that it is etched .
상기와 같이 이물질 제거가 완료된 패각은 물로 세척한 후 건조기에서 80 ~ 100 ℃의 건조공기로 1 ~ 2 시간 동안 건조하여 물기를 제거하는 건조 단계(S13)를 거친다.As described above, the shell having been completely removed is washed with water, dried in a dryer at 80 to 100 ° C for 1 to 2 hours, and dried (S13) to remove moisture.
이후, 상기 건조 단계를 마친 패각은, 분쇄 전 패각에 대한 또 다른 전처리 공정으로서, 근적외선을 이용하여 고온으로 건조하는 근적외선 건조 단계(S14)를 거치게 되는데, 근적외선을 방사하는 근적외선 건조기에서 패각을 건조하여 패각 내부의 수분을 제거한다.Thereafter, the shell having undergone the drying step is subjected to a near-infrared drying step (S14) in which it is dried at a high temperature using near-infrared rays as a pretreatment step for the pre-crushing shell angle. The shell is dried in a near- Remove moisture inside the shell.
이때, 0.8 ~ 1.5 ㎛ 파장의 근적외선(NIR:Near Infra Red)을 방사하는 근적외선 램프가 장착된 근적외선 건조기를 이용하여 건조하며, 200 ~ 300 ℃의 온도로 6 ~ 24 시간 동안 고온 건조한다.At this time, it is dried using a near-infrared ray drier equipped with a near-infrared lamp emitting near infrared rays (NIR) at a wavelength of 0.8 to 1.5 탆 and dried at a temperature of 200 to 300 캜 for 6 to 24 hours.
분쇄를 위한 패각 전처리 과정으로 종래와 같이 고온의 소성로에서 패각을 직접 불에 굽거나 고온 소성할 경우, 전복 패각이 가지는 고유의 성분, 특히 칼슘과 같은 미네랄 성분이 파괴되거나 열 변질 내지 변성이 발생하고, 겉만 탈 뿐 패각 내부의 수분을 효과적으로 제거하는 것이 어렵다.In the pretreatment of shell for crushing, when the shell is baked directly or baked at a high temperature in a high-temperature baking furnace, the intrinsic components of the shell of the abalone shell, especially mineral components such as calcium, are destroyed, , It is difficult to effectively remove the moisture inside the outer shell of the shell.
그러나, 0.8 ~ 1.5 ㎛ 파장 범위의 근적외선을 이용할 경우, 패각 내 미네랄 성분의 파괴나 열 변성의 발생을 최소화할 수 있고, 램프의 빛을 조사하여 수분을 제거하므로 패각 내부까지의 열 침투성이 좋아 패각 내부로부터의 건조가 일어나게 되면서 전체적으로 고른 건조가 가능하다.However, when near infrared rays having a wavelength range of 0.8 to 1.5 탆 are used, it is possible to minimize the occurrence of destruction or thermal denaturation of minerals in the shell and to remove moisture by irradiating the lamp light, Drying from inside can occur and the entire drying can be done.
특히, 열이 한 지점에 집중되지 않으므로 과열에 의해 패각이 탈 염려가 없고, 패각 내부 속까지 완전 건조 및 완전 살균이 이루어지므로 별도의 살균 공정을 생략할 수 있는 장점도 있다.In particular, since the heat is not concentrated at one point, there is no fear that the shell is overheated due to overheating, and the inside of the shell is completely dried and completely sterilized, so that there is an advantage that a separate sterilization process can be omitted.
근적외선을 이용한 고온 건조 과정에서 200℃ 미만 또는 6시간 미만으로 패각을 건조할 경우 패각 내부의 완전한 수분 제거가 어렵고, 300℃보다 높은 온도 또는 24시간을 초과하여 건조할 경우 과열 내지 장시간 건조로 인한 패각의 열 변성 및 미네랄 성분 파괴의 우려가 있게 되므로 바람직하지 않다. When the shell is dried at a temperature of less than 200 ° C or less than 6 hours in the high temperature drying process using near infrared rays, it is difficult to completely remove moisture inside the shell, and when the shell is dried at a temperature higher than 300 ° C or over 24 hours, There is a risk of thermal denaturation and destruction of mineral components of the honeycomb structure.
이후, 근적외선을 이용한 패각 건조 과정을 마치고 나면, 건조된 패각을 분쇄기에서 1차로 분쇄하는 분쇄 단계(S15), 그리고 1차 분쇄한 패각 분말을 분쇄기에서 반복적으로 분쇄하여 미립자 분말로 만들어주는 미분쇄 단계(S16)를 거치게 된다.Thereafter, after finishing the shell drying process using near infrared rays, a pulverization step (S15) of pulverizing the dried shell at the pulverizer is firstly performed, and a pulverization step (S15) of pulverizing the first pulverized shell powder repeatedly at the pulverizer (S16).
또한, 미분쇄 과정을 거친 패각 분말로부터 체를 이용하여 나노미터 스케일의 입자 크기를 갖는 초미립자, 즉 나노 분말을 분리하여(S17) 최종의 나노 칼슘 분말을 얻는다(S18).In addition, ultrafine particles having a nanometer-scale particle size, that is, nano powder (S17) are separated from the shell powder subjected to the pulverization process (S17) to obtain final nanocrystal powder (S18).
이와 같이 하여, 본 발명에서는 패각의 이물질 제거를 위한 전처리 과정에서 인체에 해로움이 없는 식용 재료, 즉 식초나 구연산 수용액을 사용함으로써 식품첨가제로서의 안전성을 가지는 나노 칼슘 분말을 제조할 수 있게 된다.Thus, in the present invention, nano calcium powder having safety as a food additive can be prepared by using an edible material which is not detrimental to the human body in the pretreatment process for removing foreign substances from shell, that is, an aqueous solution of vinegar or citric acid.
또한, 이물질 제거를 위한 물리적인 기계 장치를 이용하지 않으므로 작업의 안전성을 확보할 수 있고, 분쇄 전 패각을 소성로에서 굽는 방식이 아닌 근적외선을 이용한 건조 방식을 적용함으로써 패각의 열 변성 및 미네랄 성분의 파괴를 최소화할 수 있으며, 패각 고유의 함유 성분을 최대한 유지할 수 있게 된다.In addition, since the physical mechanism for eliminating foreign substances is not used, the safety of the operation can be ensured. By applying the drying method using the near-infrared rays instead of baking the crust pre-crust shell in the calcining furnace, thermal deformation of the shell and destruction of mineral components Can be minimized, and the content component inherent to the shell can be kept to the maximum.
또한, 소성로와 같은 고가 설비의 이용 없이 간편한 공정으로 제조할 수 있으므로 비용과 에너지를 절감할 수 있고, 경제성이 우수한 제품을 생산할 수 있게 된다.In addition, since it can be manufactured by a simple process without using high-priced equipment such as a firing furnace, cost and energy can be saved, and a product having excellent economy can be produced.
한편, 상기한 본 발명의 제조 공정을 통해 제조한 나노 칼슘 분말은 이온화된 칼슘을 함유하고 있는 액상의 이온화 칼슘 용액을 제조하는데 이용될 수 있으며, 더불어 전복을 모패로 하여 전복 진주를 양식하는데 사용하는 진주 핵을 제조하는데 이용될 수 있다.Meanwhile, the nanocalcium powder produced through the manufacturing process of the present invention can be used to prepare a liquid ionized calcium solution containing ionized calcium, and also to use an abalone as a mother to grow abalone pearls Can be used to manufacture pearl nuclei.
도 2는 이온화 칼슘 용액의 제조 과정을 나타내는 공정도이고, 도 3은 진주 핵의 제조 과정을 나타내는 공정도이다.FIG. 2 is a process chart showing a manufacturing process of an ionized calcium solution, and FIG. 3 is a process diagram showing a process of manufacturing a pearl core.
도 2를 참조하여 이온화 칼슘 용액의 제조 과정에 대해 설명하면, 먼저 음용 가능한 이온화 칼슘 용액을 제조하기 위해 본 발명의 제조 공정(S11~S18)으로 제조한 나노 칼슘 분말을 이온화를 위한 용기에 넣는다.Referring to FIG. 2, the manufacturing process of the ionized calcium solution will be described. First, the nanocrystal powder prepared in the manufacturing process (S11 to S18) of the present invention is put into a container for ionization to prepare a drinkable ionized calcium solution.
이어 식초, 구연산 수용액, 또는 이들을 혼합한 수용액을 용기에 넣은 뒤, 용기 내에서 교반기를 사용하여 나노 칼슘 분말과 수용액을 정해진 시간 동안 교반한다.The vinegar, citric acid aqueous solution, or an aqueous solution prepared by mixing them is placed in a container, and the nanocrystal powder and the aqueous solution are stirred in the container for a predetermined period of time using a stirrer.
바람직한 실시예에서, 초산 농도 5 ~ 15%(W/V)인 식초를 사용할 수 있으며, 구연산 수용액으로는 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 것을 사용할 수 있다.In a preferred embodiment, a vinegar having an acetic acid concentration of 5 to 15% (W / V) can be used, and a citric acid aqueous solution having a citric acid concentration of 5 to 30% (W / V) can be used.
또한, 식초와 구연산 수용액을 혼합하여 사용할 경우에서 식초와 구연산 수용액의 혼합 비율에 대해서는 특정하게 한정할 필요는 없으며, 예로서 1:1의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.In the case of using vinegar and citric acid aqueous solution in combination, the mixing ratio of vinegar and citric acid aqueous solution is not particularly limited, and it is possible to use them in a volume ratio of 1: 1, for example.
이때, 초산 농도가 5%(W/V) 미만인 식초를 사용하거나, 구연산 농도가 5%(W/V) 미만인 구연산 수용액을 사용할 경우, 이온화에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 완전하게 이온화되지 않는 문제가 있으므로 바람직하지 않다. If a citric acid aqueous solution having a nitric acid concentration of less than 5% (W / V) or a citric acid concentration of less than 5% (W / V) is used, it takes a lot of time for ionization and is not completely ionized Therefore, it is not preferable.
또한, 음용 가능하도록 하기 위해 초산이나 구연산의 농도를 제한할 필요가 있는바, 인체에 해롭지 초산 농도 5 ~ 15%(W/V)인 식초를 사용하거나, 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 구연산 수용액을 사용하여 나노 칼슘을 이온화한다.It is also necessary to limit the concentration of acetic acid or citric acid in order to make it drinkable. It is also possible to use vinegar which is harmful to the human body and has an acetic acid concentration of 5 to 15% (W / V) or a citric acid concentration of 5 to 30% V) is used to ionize the nanocalcium.
또한, 나노 칼슘 분말과 수용액을 2 ~ 5일 동안 충분히 교반하여 칼슘이 이온화된 이온화 칼슘 용액을 얻는다.Further, the nanocrystal calcium powder and the aqueous solution are sufficiently stirred for 2 to 5 days to obtain a calcium ionized calcium ion solution.
이후, 이온화된 칼슘을 함유하고 있는 수용액을 필터에 통과시켜 필터링함으로써 이물질 및 일정 수준 이상의 큰 입자가 제거된 최종의 이온화 칼슘 용액을 얻게 된다(S19'). Thereafter, the ionized calcium-containing aqueous solution is filtered through a filter to obtain a final ionized calcium solution in which foreign substances and particles having a predetermined level or higher are removed (S19 ').
이때, 필터로는 약 크기 1 ~ 2 ㎛ 범위의 크기로 형성된 여과 공극을 가지는 필터가 이용될 수 있다.At this time, as the filter, a filter having a filtration gap formed in a size ranging from about 1 to 2 mu m may be used.
다음으로, 도 3을 참조하여 나노 칼슘 분말을 이용하여 전복 양식을 위한 진주 핵을 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.Next, referring to FIG. 3, a process for manufacturing a pearl nucleus for abalone culturing using nanocrystal calcium powder will be described.
전복을 모패로 이용하는 진주 양식에서는 이물질인 진주 핵을 전복 패각의 안쪽 면에 고정하는데, 양식 과정에서 모패인 전복으로부터 분비되는 분비물이 핵 주위를 피복하여 진주질층을 형성하게 되면서 원하는 진주를 얻을 수 있게 된다.In pearl culture using abalone as a mother cell, the pearl nucleus, which is a foreign substance, is fixed to the inner surface of the abalone shell. In the aquaculture process, secretions secreted from the mother abalone coat around the nucleus to form a pearl layer, do.
이러한 전복 진주 양식 과정에서 전복 패각을 원료로 하는 나노 칼슘 분말로 진주 핵을 제조하여 사용할 경우, 즉 모패인 전복의 패각과 같은 재료로 진주 핵을 제조하여 사용할 경우, 가리비와 같은 다른 조개 껍데기나 굴 껍데기로 제조한 진주 핵을 사용하는 것에 비해 짧은 시간 내에 양질의 진주질층을 형성할 수 있게 되고, 양식 기간을 단축하는 것이 가능해진다. In the process of overtaking pearl culturing, when the pearl nucleus is manufactured by using nano calcium powder made from abalone shell, that is, when the pearl nucleus is manufactured by using the same material as the mother shell of the abalone shell, the other shells such as scallops, It is possible to form a high-quality pearl layer in a shorter time than using a pearl core made of a shell, and it becomes possible to shorten a cultivation period.
전복 패각을 이용한 진주 핵을 제조하기 위해 본 발명의 제조 공정에 따라 나노 칼슘 분말을 제조한다(S11~S18).Nanocrystalline powder is prepared according to the manufacturing process of the present invention to manufacture pearl nuclei using an abalone shell (S11 to S18).
이어 진주 핵을 제조함에 있어서(S19") 주재료인 나노 칼슘 분말과 응고제를 혼합한 뒤 원하는 형상으로 성형하여 제조하는데, 응고제는 인체에 무해한 수지, 즉 나노 칼슘 분말에 응고제로서 수지와 경화제를 혼합하여 제조하는 것이 가능하다.In producing pearl nuclei (S19 "), the nanocrystal powder and the coagulant are mixed together and molded into a desired shape. The coagulant is a resin harmless to the human body, that is, a mixture of a resin and a curing agent It is possible to manufacture.
이때, 나노 칼슘 분말에 응고제로서 에폭시(epoxy) 수지와 에폭시 수지 경화제를 혼합하여 제조하거나, 또는 응고제로서 PVC(polyvinyl chloride) 수지와 PVC 수지 경화제를 나노 칼슘 분말에 혼합하여 제조하는 것이 가능하다.At this time, it is possible to prepare an epoxy resin and an epoxy resin curing agent by mixing the nano calcium powder as a coagulant, or by mixing a PVC (polyvinyl chloride) resin and a PVC resin curing agent into a nano calcium powder as a coagulating agent.
이때, 나노 칼슘 분말 70 ~ 80 중량%와 응고제 20 ~ 30 중량%를 혼합하여 성형함으로써 원하는 형상의 진주 핵을 제조하는 것이 가능하다.At this time, it is possible to manufacture a pearl core of a desired shape by mixing 70 to 80% by weight of the nanocrystal powder and 20 to 30% by weight of the coagulant by molding.
여기서, 응고제를 20 중량% 미만으로 사용할 경우 나노 칼슘 분말의 결합력이 약하여 진주 핵의 형상을 유지하는 것이 어려워지며, 응고제를 30 중량% 초과하여 사용할 경우 나노 칼슘 분말의 사용량이 상대적으로 줄게 되므로 양질의 진주질층을 형성하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라 양식 기간의 단축 효과를 얻기가 어렵게 된다. When the coagulant is used in an amount less than 20% by weight, it is difficult to maintain the shape of the pearl nucleus due to the weak binding force of the nanocrystal powder. When the coagulant is used in an amount exceeding 30% by weight, It is difficult to form a pearl layer and it is difficult to obtain a shortening effect of the cultivation period.
이와 같이 나노 칼슘 분말은 전복 진주 양식을 위한 진주 핵의 주재료로 유용하게 사용될 수 있다.As such, nanocrystalline calcium powder can be used as a main material of pearl nucleus for abalone pearl culture.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였는바, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것이 아니며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당 업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Forms are also included within the scope of the present invention.
Claims (23)
이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계;
건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계; 및
분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계;
를 포함하는 전복 패각을 이용한 나노 칼슘 분말의 제조 방법.
A foreign matter removing step of removing foreign substances adhering to the abalone shell;
A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell;
Crushing the dried abalone shell; And
Separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve;
The method comprising the steps of:
이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계;
건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계;
분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계; 및
분리 수득된 나노 칼슘 분말을 식초, 구연산 수용액, 또는 이의 혼합 용액에 넣어 이온화한 후 이온화 칼슘 용액을 얻는 단계;
를 포함하는 전복 패각을 이용한 이온화 칼슘 용액의 제조 방법.
A foreign matter removing step of removing foreign substances adhering to the abalone shell;
A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell;
Crushing the dried abalone shell;
Separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve; And
Separating the obtained nanocrystal calcium powder into vinegar, citric acid aqueous solution or mixed solution thereof to ionize the calcium ionic calcium solution to obtain an ionized calcium solution;
≪ RTI ID = 0.0 > 1. ≪ / RTI >
상기 이물질 제거 단계에서 이물질 제거용 식각 용액을 이용하여 이물질을 식각 제거하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein the foreign substance is removed by etching using the etching solution for removing foreign substances in the foreign substance removing step.
이물질이 식각 제거된 전복 패각을 물로 세척한 후 건조하여 물기를 제거한 상태로 근적외선 건조 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method of claim 3,
Drying the abalone shell with the water removed, and drying the abalone shell with the water removed.
상기 이물질 제거용 식각 용액은 식초, 구연산 수용액, 또는 이의 혼합 용액인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method of claim 3,
Wherein the etching solution for removing foreign matters is a vinegar, an aqueous citric acid solution, or a mixed solution thereof.
상기 이물질 제거용 식각 용액으로 이용하는 식초는 초산 농도가 5 ~ 15%(W/V)인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method of claim 5,
Wherein the vinegar used as the etchant for removing foreign matter has a nitric acid concentration of 5 to 15% (W / V).
상기 이물질 제거용 식각 용액으로 이용하는 구연산 수용액은 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method of claim 5,
Wherein the citric acid aqueous solution used as the etchant for removing foreign matter has a citric acid concentration of 5 to 30% (W / V).
상기 식초, 구연산 수용액, 또는 이의 혼합 용액을 전복 패각에 4 ~ 6 시간 동안 연속적으로 뿌려주는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method of claim 5,
Wherein the vinegar, citric acid aqueous solution, or a mixed solution thereof is continuously sprayed on the abalone shell for 4 to 6 hours.
상기 근적외선 건조 단계에서 0.8 ~ 1.5 ㎛ 파장의 근적외선을 방사하는 근적외선 건조기를 이용하여 200 ~ 300 ℃의 온도로 6 ~ 24 시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 제조 방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein the drying is carried out at a temperature of 200 to 300 ° C. for 6 to 24 hours using a near infrared ray dryer which emits near infrared rays having a wavelength of 0.8 to 1.5 μm in the near infrared ray drying step.
상기 구연산 수용액은 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 이온화 칼슘 용액의 제조 방법.
The method of claim 2,
Wherein the citric acid aqueous solution has a citric acid concentration of 5 to 30% (W / V).
나노 칼슘 분말을 이온화하여 얻은 이온화 칼슘 용액을 필터에 통과시켜 이물질이 제거된 최종의 이온화 칼슘 용액을 얻는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 이온화 칼슘 용액의 제조 방법.
The method of claim 2,
Further comprising the step of passing the ionized calcium solution obtained by ionizing the nanocrystal calcium powder through a filter to obtain a final ionized calcium solution from which foreign substances have been removed.
크기 1 ~ 2 ㎛ 범위의 크기로 형성된 여과 공극을 가지는 필터를 이용하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 이온화 칼슘 용액의 제조 방법.
The method of claim 11,
Characterized in that a filter having a filtration gap formed in a size ranging from 1 to 2 占 퐉 in size is used.
이물질이 제거된 전복 패각을 근적외선 건조기에서 건조하여 전복 패각 내부의 수분을 제거하는 근적외선 건조 단계;
건조된 전복 패각을 분쇄하는 단계;
분쇄된 분말로부터 체를 이용하여 나노 칼슘 분말을 분리 수득하는 단계; 및
나노 칼슘 분말과 응고제를 혼합하여 진주 핵의 형상으로 성형한 후 응고시키는 단계;
를 포함하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
A foreign matter removing step of removing foreign substances adhering to the abalone shell;
A near infrared ray drying step of drying the abalone shell in which the foreign substance is removed by a near infrared ray dryer to remove moisture inside the abalone shell;
Crushing the dried abalone shell;
Separating the nanocrystal powder from the pulverized powder using a sieve; And
Mixing the nano calcium powder and the coagulant to form a pearl nucleus shape, and then solidifying the nanocrystal powder;
≪ / RTI > wherein the method comprises the steps of:
상기 이물질 제거 단계에서 이물질 제거용 식각 용액을 이용하여 이물질을 식각 제거하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
14. The method of claim 13,
Wherein the foreign substance is removed by etching using the etching solution for removing foreign substances in the foreign substance removing step.
이물질이 식각 제거된 전복 패각을 물로 세척한 후 건조하여 물기를 제거한 상태로 근적외선 건조 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
15. The method of claim 14,
And drying the dried abalone shell with water, drying the dried abalone shell, and drying the dried abalone shell with the water removed, followed by a near infrared ray drying step.
상기 이물질 제거용 식각 용액은 식초, 구연산 수용액, 또는 이의 혼합 용액인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the etching solution for removing foreign matter is a vinegar, an aqueous citric acid solution, or a mixed solution thereof.
상기 이물질 제거용 식각 용액으로 이용하는 식초는 초산 농도가 5 ~ 15%(W/V)인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
18. The method of claim 16,
Wherein the vinegar used as the etchant for removing foreign matter has a nitric acid concentration of 5 to 15% (W / V).
상기 이물질 제거용 식각 용액으로 이용하는 구연산 수용액은 구연산 농도가 5 ~ 30%(W/V)인 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
18. The method of claim 16,
Wherein the citric acid aqueous solution used as the etchant for removing foreign substances has a citric acid concentration of 5 to 30% (W / V).
상기 식초, 구연산 수용액, 또는 이의 혼합 용액을 전복 패각에 4 ~ 6 시간 동안 연속적으로 뿌려주는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
18. The method of claim 16,
Wherein the vinegar, citric acid aqueous solution or a mixed solution thereof is continuously sprayed on the abalone shell for 4 to 6 hours.
상기 근적외선 건조 단계에서 0.8 ~ 1.5 ㎛ 파장의 근적외선을 방사하는 근적외선 건조기를 이용하여 200 ~ 300 ℃의 온도로 6 ~ 24 시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
14. The method of claim 13,
Wherein the drying is carried out at a temperature of 200 to 300 ° C. for 6 to 24 hours using a near infrared ray dryer which emits near infrared rays having a wavelength of 0.8 to 1.5 μm in the near infrared ray drying step.
상기 나노 칼슘 분말에 응고제로서 수지와 경화제를 혼합하여 진주 핵을 제조하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
14. The method of claim 13,
Wherein the nucalcium powder is mixed with a hardener and a resin as a coagulant to produce pearl nuclei.
상기 응고제로서 에폭시(epoxy) 수지와 에폭시 수지 경화제를 사용하거나 PVC(polyvinyl chloride) 수지와 PVC 수지 경화제를 사용하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
23. The method of claim 21,
Wherein the coagulant is an epoxy resin and an epoxy resin curing agent or a polyvinyl chloride resin and a PVC resin curing agent.
상기 전복 패각 분말 70 ~ 80 중량%와 응고제 20 ~ 30 중량%를 혼합하여 진주 핵을 제조하는 것을 특징으로 하는 전복 패각을 이용한 진주 핵의 제조 방법.
The method of claim 21 or 22,
Wherein the pearl shell is prepared by mixing 70 to 80% by weight of the rolled shell powder and 20 to 30% by weight of a coagulant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140192051A KR20160080373A (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Fabrication method for nano calcium using abalone shell |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020140192051A KR20160080373A (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Fabrication method for nano calcium using abalone shell |
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| KR20160080373A true KR20160080373A (en) | 2016-07-08 |
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| KR1020140192051A Ceased KR20160080373A (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Fabrication method for nano calcium using abalone shell |
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|---|---|
| KR (1) | KR20160080373A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102235334B1 (en) | 2020-05-27 | 2021-04-02 | 최정엽 | Method for manufacturing calcium powder using abalone, oyster shell, calcium powder prepared thereby, and food, cosmetic, pharmaceutical products containing the same |
| KR20230042981A (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | 주식회사 디에이치바이오 | Abalone-spat powder manufacturing method and cleaning apparatus using the same |
Citations (2)
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| KR20060091675A (en) | 2005-02-15 | 2006-08-21 | 나노테크월드 주식회사 | Method for preparing oyster shell dry nano powder with increased calcium absorption in the body |
| KR100761753B1 (en) | 2006-09-29 | 2007-10-04 | (주)에코원 | Firing facility for producing ionized calcium by firing shells |
-
2014
- 2014-12-29 KR KR1020140192051A patent/KR20160080373A/en not_active Ceased
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