KR20160076041A - Long-fiber reinforced plastic manufacturing method by transfer molding - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종래 금속재질의 차체 프레임을 대신하여 강도치는 유지하면서 자동차를 경량화 할 수 있게 섬유강화 플라스틱의 낮은 절대 강도치를 향상시키고 성형 후 강화섬유의 잔존길이를 최대로 보존하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법에 관한 것으로 제1압출기에 열가소성수지 및 첨가제를 투입하여 용융 혼합시켜 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와; 상기 제1압출기를 통해 제조된 열가소성 수지 조성물과 장섬유로빙을 통해 다수개의 섬유를 제2압출기에 투입하여 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와; 상기 제2압출기를 통해 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 이송형프레스에 투입 및 프레스 성형하여 섬유강화 플라스틱을 제조하는 단계를 포함하여 구성된 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법을 제공함으로써, 강화섬유의 잔존길이를 극대화하여 고분자복합재 기계적 물성을 향상시키고, 복잡한 설비 구축 없이, 프레스 장비 만으로도 사출성형과 유사 수준의 복잡한 구조의 제품을 제작할 수 있으므로 투자비를 절감하는 효과를 기대할 수 있다.The present invention relates to a transfer molding-based long fiber reinforced resin material which can improve the low absolute strength value of a fiber-reinforced plastic and save the remaining length of the reinforcing fiber to a maximum, The present invention relates to a method of manufacturing a plastic, comprising the steps of: injecting a thermoplastic resin and an additive into a first extruder and melting and mixing the same to produce a thermoplastic resin composition; Preparing a long fiber-reinforced thermoplastic resin composition by injecting a plurality of fibers into a second extruder through a thermoplastic resin composition produced through the first extruder and long fiber roving; Reinforced thermoplastic resin composition produced through the second extruder into a transfer type press to produce a fiber-reinforced plastic, thereby producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprising a reinforcing fiber It is possible to improve the mechanical properties of the polymer composite and to reduce the investment cost by forming the complicated structure similar to the injection molding by using the press equipment alone without constructing complicated equipment.
Description
본 발명은 종래 금속재질의 차체 프레임을 대신하여 강도치는 유지하면서 자동차를 경량화 할 수 있도록 섬유강화 플라스틱의 낮은 절대 강도치를 향상시키기 위해 성형 후 강화섬유의 잔존길이를 최대로 보존하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer molding-based long fiber which preserves the remaining length of the reinforcing fiber at the maximum in order to improve the low absolute strength value of the fiber-reinforced plastic so that the automobile can be lightweight while maintaining the strength value of the conventional metal- And a method of manufacturing the reinforced plastic.
일반적으로 자동차의 차체 프레임은 강철, 알루미늄 또는 플라스틱 조성물 등을 재질 특성에 맞게 다양한 방법을 통해 제조하게 된다.Generally, a body frame of an automobile is made of steel, aluminum or a plastic composition by various methods in accordance with material characteristics.
도 1에 의하면, 금속 재질 대비 섬유강화 플라스틱의 낮은 절대 강도치를 향상 시키기 위해, 성형 후 강화섬유의 잔존길이를 최대로 보존하는 것이 필요하다.1, in order to improve the low absolute strength value of the fiber-reinforced plastic with respect to the metal material, it is necessary to preserve the remaining length of the reinforcing fiber at the maximum.
특히, 강철 또는 알루미늄의 경우 주조성이 높고 강도치가 상당하여 차체 프레임으로는 적격이나 중량의 증가와 이에 따른 비용이 증가되는 문제점 있다.Particularly, in the case of steel or aluminum, since the main composition is high and the strength value is large, there is a problem that the cost and the increase in eligibility and weight are increased in the body frame.
따라서, 최근 금속재질의 프레임을 대신하여 강도는 유지하되 중량을 감소시키는 플라스틱을 제안하는 것으로 공개특허공보 제10-2009-0131740호(장섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 프로파일 제조방법 및 그 제조장치)가 있으며, 이 종래는 제1압출기 및 제2압출기로 구성된 LFT-D(Long Fiber Reinforced Thermoplastic - Direct Compounding)압출기와 롤포밍장치를 이용하여 연속적으로 장섬유강화 열가소성 플라스틱(LFT)재질의 프로파일을 제조하는 방법으로, ① 상기 제1압출기에 열가소성 수지 및 첨가제를 투입하여 용융혼합시킴으로써 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와; ② 제조된 열가소성 수지 조성물과 연속 또는 불연속 섬유를 상기 제2압출기에 투입하여 혼합시킴으로써 장섬유강화 열가소성 플라스틱을 제조하는 단계와; ③ 제조된 장섬유강화 열가소성 플라스틱을 압출다이를 이용하여 연속적으로 압출함으로써 일정한 크기 및 형상을 갖는 장섬유강화 열가소성 플라스틱 압출물을 제조하는 단계와; ④ 제조된 압출물을 연속적으로 상기 롤포밍장치를 통과시킨 다음, 커팅기로 절단하여 일정한 크기 및 형상을 갖는 프로파일로 제조하는 단계;를 포함하여 장섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 프로파일 제조방법을 제공함으로써, LFT-D공법 및 롤포밍공법을 결합하여 열화가 적고 경제적이면서 연속적으로 장섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 프로파일을 제조함에 따라 제조원가를 절감할 수 있다. Therefore, in recent years, in order to propose a plastic instead of a frame made of metal to reduce the weight while maintaining the strength, JP-A-10-2009-0131740 (a method of manufacturing a profile of a long fiber-reinforced thermoplastics material and a manufacturing apparatus thereof) In this conventional method, a profile of a long fiber-reinforced thermoplastics (LFT) material is continuously produced by using a LFT-D (Long Fiber Reinforced Thermoplastic-Direct Compounding) extruder composed of a first extruder and a second extruder and a roll- The method comprising the steps of: (1) adding a thermoplastic resin and an additive to the first extruder and melting and mixing the thermoplastic resin and the additive to produce a thermoplastic resin composition; (2) preparing a long fiber-reinforced thermoplastic resin by adding the produced thermoplastic resin composition and continuous or discontinuous fibers to the second extruder and mixing them; (3) continuously extruding the produced long fiber-reinforced thermoplastic resin using an extrusion die to produce a long fiber-reinforced thermoplastic plastic extrudate having a predetermined size and shape; And (4) continuously passing the produced extrudate through the roll forming apparatus and then cutting the same into a profile having a predetermined size and shape by cutting with a cutting machine, thereby providing a method of manufacturing a profile of a long fiber-reinforced thermoplastic plastic material, The manufacturing cost can be reduced by combining the LFT-D method and the roll forming method to produce a profile of a long fiber-reinforced thermoplastic material which is less deteriorated and is economical and continuous.
그러나 통상의 섬유강화 플라스틱을 제조하는 방법으로는 대표적으로 a) 압축성형과 b) 사출성형이 있다.However, typical methods for producing the fiber-reinforced plastic include a) compression molding and b) injection molding.
이 중 a) 압축성형의 경우 공정 간 강화섬유의 길이가 온전히 보전되어 성형 후 강화섬유의 보강효과를 충분히 구현할 수 있으나, 주로 시트형태의 형상이 복잡하지 않는 부품 성형에 주로 적용되므로 다양한 형상의 섬유강화 플라스틱을 제조하기에는 한계가 있다.Among them, a) In the case of compression molding, reinforcing effect of reinforcing fiber after embossing can be sufficiently realized because the length of reinforcing fiber is fully maintained between processes, but it is mainly applied to forming part of sheet shape which is not complicated. There are limitations in manufacturing reinforced plastics.
한편, b) 사출성형의 경우 압축성형에 비해 복잡한 형태의 부품을 제작하는데 매우 유용하나, 열가소성 수지가 사출 스크류를 지나면서 강화섬유가 절단되어 보강효과가 저하되는 단점이 있다.On the other hand, b) injection molding is very useful for manufacturing parts of a complicated shape as compared with compression molding, but the reinforcing effect is deteriorated because the thermoplastic resin is cut through the injection screw to cut the reinforcing fiber.
따라서, 강화섬유의 길이를 온전히 보전하여 성형 후 강화섬유에 의한 보강효과를 구현할 수 있으며, 복잡한 형태의 부품을 용이하게 제작할 수 있는 제조방법이 요구되는 바이다. Therefore, it is required to provide a manufacturing method that can fully realize the reinforcing effect by the reinforced fiber after molding by fully preserving the length of the reinforcing fiber, and to easily manufacture a complicated type of part.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 공정 간 보강섬유 절단을 최소화함과 동시에, 복잡한 구조의 제품으로 성형이 가능하도록 이송성형공정을 구성하여 압축성형과 사출성형의 장점을 동시 구현하고 설비투자를 최소화, 경제성 보장하기 위해 기존 LFT-D 생산공정과 프레스 기반의 이송성형공정을 연계하여 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention minimizes cutting of inter-process reinforcing fibers and simultaneously forms the transfer molding process so that the product can be formed into a product having a complicated structure, thereby realizing the advantages of compression molding and injection molding simultaneously, The present invention provides a method of manufacturing a long-fiber reinforced plastic based on transfer molding by linking a conventional LFT-D production process and a press-based transfer molding process in order to minimize and economize.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제1압출기에 열가소성수지 및 첨가제를 투입하여 용융 혼합시켜 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와; 상기 제1압출기를 통해 제조된 열가소성 수지 조성물과 장섬유로빙을 통해 다수개의 섬유를 제2압출기에 투입하여 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와; 상기 제2압출기를 통해 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 이송형프레스에 투입 및 프레스 성형하여 섬유강화 플라스틱을 제조하는 단계를 포함하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법을 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a thermoplastic resin composition, comprising: injecting a thermoplastic resin and an additive into a first extruder and melt- Preparing a long fiber-reinforced thermoplastic resin composition by injecting a plurality of fibers into a second extruder through a thermoplastic resin composition produced through the first extruder and long fiber roving; Reinforced thermoplastic resin composition produced through the second extruder into a transfer type press to produce a fiber-reinforced plastic by press molding the transfer-type press fabric.
여기서, 상기 제2압출기를 통해 토출되는 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물이 상기 이송형프레스로 투입되기까지 온도차에 의해 경화되는 것을 방지하기 위해 제2압출기의 후단에 구비된 제1히터를 통해 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Here, in order to prevent the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition discharged through the second extruder from hardening due to a temperature difference until it is introduced into the transfer press, heating through a first heater provided at the rear end of the second extruder And further comprising:
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 강화섬유의 잔존길이를 극대화하여 고분자복합재 기계적 물성을 향상시키고, 복잡한 설비 구축 없이, 프레스 장비 만으로도 사출성형과 유사 수준의 복잡한 구조의 제품을 제조할 수 있으므로 제작 설비에 비해 투자비를 절감하는 효과가 있다.By providing the present invention thus constituted, it is possible to maximize the remaining length of the reinforcing fibers to improve the mechanical properties of the polymer composite, and to manufacture products with complicated structures similar to those of injection molding without using complex equipment, It has the effect of saving the investment cost compared with the equipment.
도 1은 일반적으로 강화섬유의 잔존길이에 따른 섬유강화 플라스틱의 절대 강도치 이론적 향상 효과를 도시한 그래프.
도 2는 본 발명에 따른 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법의 공정 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법의 공정을 나타내는 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a graph showing the theoretical improvement effect of the absolute strength value of a fiber-reinforced plastic according to the remaining length of the reinforcing fiber in general.
2 is a process flow diagram of a method of manufacturing a long-fiber reinforced plastic based on transfer molding according to the present invention.
3 is a view showing an example of a process of a method of manufacturing a long-fiber reinforced plastic based on transfer molding according to the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.
본 발명의 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1압출기(10)에 열가소성수지 및 첨가제(A)를 투입하여 용융 혼합시켜 열가소성 수지 조성물(B)을 제조한다. (S100)2 to 3, a thermoplastic resin and an additive (A) are introduced into a first extruder (10) and melted and mixed to form a thermoplastic resin composition (B) . (S100)
그리고 상기 제1압출기(10)를 통해 제조된 열가소성 수지 조성물(B)과 장섬유로빙(20)을 통해 다수개의 섬유를 제2압출기(30)에 투입하여 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)을 제조한다. (S200)A plurality of fibers are fed into the
여기까지는 종래와 동일한 방법으로 진행되며, 본 발명의 섬유강화 플라스틱(LFT)을 제1압출기(10)와 제2압출기(30)로 구성된 LFT-D (Long Fiber reinforced Thermoplastic-Direct compounding)압출기로 이루어진다.The fiber-reinforced plastic (LFT) of the present invention is composed of an LFT-D (Long Fiber Reinforced Thermoplastic-Direct Compounding) extruder composed of a
한편, 상기 제2압출기(30)를 통해 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)을 이송형프레스(60)에 투입 및 프레스 성형하여 섬유강화 플라스틱(D)을 제조하는 단계(S300)를 포함하여 구성한다.Meanwhile, a step (S300) of manufacturing a fiber-reinforced plastic (D) by injecting and press-molding the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition (C) produced through the second extruder (30) into the transfer type press .
여기서, 상기 제2압출기(30)를 통해 토출되는 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)이 상기 이송형프레스(60)로 투입되기까지 온도차에 의해 경화되는 것을 방지하기 위해 제2압출기(30)의 후단에 구비된 제1히터(40)를 통해 가열하는 단계(S400)를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, in order to prevent the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition (C) discharged through the second extruder (30) from being hardened by the temperature difference until it is introduced into the transfer press (60), the second extruder (S400) by heating the first heater (40) provided at the rear end.
한편, 상기 이송형프레스(60)는 제2압출기(30)를 통해 토출된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)을 수용하는 포트(pot)(63a)가 상측에 요입 형성되고, 플런저(plunger)부(61)의 가압을 통해 성형부(65)로 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)이 유입되는 스프루(sprue)(63b)가 관통 형성된 포트부(63)를 구비하고,The
상기 포트(63a)에 수용된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)을 가압하여 성형부(65)측으로 보낼 수 있게 플런저(61a)를 가지는 플런저부(61)를 형성하며,The
상기 스프루(63b)를 통해 유입된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)을 고화시켜 원하는 형상의 섬유강화 플라스틱(D)으로 형성할 수 있게 캐비티(65a)를 갖는 성형부(65)로 구성되는 것이 바람직하다.And a
또한, 상기 이송형프레스(60)의 포트부(63)에는 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물(C)이 플런저부(61)의 가압에 의해 스프루(63b)를 통해 성형부(65)의 캐비티(65a)로 이송하는 동안 스프루(63b)에서 경화되는 것을 방지하기 위해 스프루(63b)를 가열하는 제2히터(50)가 더 구비될 수 있다.The long fiber-reinforced thermoplastic resin composition C is injected into the
한편, 열가소성 수지 및 첨가제(A)를 투입 용융 혼합하여 열가소성 수지 조성물(B)을 제조한 후 장섬유로빙(20)을 통해 강화섬유(21)를 제2압출기(30)로 투입한다.On the other hand, the thermoplastic resin composition and the additive (A) are added by melt-mixing to prepare the thermoplastic resin composition (B), and the reinforcing fiber (21) is introduced into the second extruder (30) through the long fiber roving (20).
이때, 상기 강화섬유(21)는 유리섬유 또는 탄소섬유 중 어느 한가지로 로빙하여 제2압출기(30)에 투입 할 수 있으며, 로빙 중에 강화섬유(21)를 전체적으로 고르게 펼쳐 공급하여 최종 성형품의 연신율을 상승시킬 수 있다.At this time, the reinforcing fiber 21 can be routed to one of the glass fiber and the carbon fiber, and can be introduced into the
그리고 상기 제1히터(40)의 경우 조성물(C)의 경화를 방지하기 위해 제2압출기(30)의 출구 측에 제1히터(40)를 설치하며, IR 히터, 열선 등의 다양한 히터로 적용할 수 있다.In order to prevent the composition (C) from hardening in the case of the first heater (40), a first heater (40) is installed at the outlet side of the second extruder (30) and applied to various heaters such as an IR heater, can do.
이와 같이 구성된 본 발명의 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법을 통해 LFT-D 장비를 통해 제조된 조성물은 열가소성수지의 녹는점 + 30℃를 유지하여 경화와 열화를 방지하기 위해 1분 이내 금형에 투입한다. 또한, 포트부와 스프루의 온도를 열가소성수지 녹는점 + 30℃ 동일하게 유지하여, 조성물의 유동성 저하를 방지한다. 이송형프레스(60)의 형체력 유지를 위해 성형부(65)에 별도의 잠금장치를 설치할 수 있으며, 성형부(65)의 온도는 80~100 ℃ 사이를 유지하여, 최종 성형품의 미성형을 방지한다. In order to prevent hardening and deterioration by maintaining the melting point + 30 ° C of the thermoplastic resin, the composition prepared through the LFT-D equipment through the method of manufacturing the long-fiber reinforced plastic of the present invention having the above- . Also, the temperature of the port portion and the sprue is kept the same as the melting point of the thermoplastic resin + 30 占 폚 to prevent the fluidity of the composition from deteriorating. A separate locking device may be provided in the forming
여기서, LFT-D 장비는 제1압출기(10)와 제2압출기(30)를 통합하여 부르는 장치이다.Here, the LFT-D equipment is a device that integrally calls the
따라서, 상기와 같은 방법을 통해 제조의 예시로는 부품 성형 게이트 사이즈를 1mm 이상 권장하고, LFT-D 조성물 내 섬유 길이 16mm 수준으로 유지하여 부품 성형 게이트 통과 시 부품 내 섬유 잔존길이는 평균 1~3cm 수준으로 이루어짐으로써, 사출성형의 섬유 최종길이 200~300 μm 보다 섬유길이를 길게 유지할 수 있다Therefore, as an example of manufacture through the above-described method, the component molding gate size is recommended to be 1 mm or more, and the fiber length in the LFT-D composition is maintained at the level of 16 mm, So that the final fiber length of the injection molding can be maintained longer than 200 to 300 占 퐉
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 강화섬유(21)의 잔존길이를 극대화하여 고분자복합재 기개적 물성을 향상시키고, 복잡한 설비 구축 없이, 프레스 장비 만으로도 사출성형과 유사 수준의 복잡한 구조의 제품을 제가할 수 있으므로 제작 설비에 비해 투자비를 절감하는 효과가 있다.
By providing the present invention constructed as described above, it is possible to maximize the remaining length of the reinforcing fiber 21 to improve the mechanical properties of the polymer composite, to provide a product having a complex structure similar to injection molding, It is possible to reduce the investment cost as compared with the production facility.
이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary terms. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configurations shown in the drawings and the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications are possible.
10: 제1압출기
20: 장섬유로빙
21: 강화섬유
30: 제2압출기
40: 제1히터
50: 제2히터
60: 이송형프레스
61: 플런저(plunger)부
61a : 플런저
63: 포트(pot)부
63a : 포트
63b : 스프루(sprue)
65: 성형부
65a : 캐비티 (cavity)
A : 열가소성 수지 및 첨가제
B : 열가소성 수지 조성물
C : 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물
D : 섬유강화 플라스틱
S100: 열가소성수지 조성물 제조단계
S200: 장섬유 보강 열가소성수지 조성물 제조단계
S300: 섬유강화 플라스틱 제조단계
S400: 장섬유 보강 열가소성수지 조성물의 경화 방지단계10: First extruder
20: Long fiber roving
21: reinforced fiber
30: Second extruder
40: first heater
50: second heater
60: Transfer type press
61: Plunger portion
61a: plunger
63: pot part
63a: Port
63b: Sprue
65: Molded part
65a: cavity
A: Thermoplastic resins and additives
B: thermoplastic resin composition
C: Long Fiber Reinforced Thermoplastic Resin Composition
D: Fiber reinforced plastic
S100: thermoplastic resin composition manufacturing step
S200: Step of preparing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition
S300: Fiber reinforced plastic manufacturing
S400: Curing prevention step of long fiber-reinforced thermoplastic resin composition
Claims (4)
상기 제1압출기를 통해 제조된 열가소성 수지 조성물과 장섬유로빙을 통해 다수개의 섬유를 제2압출기에 투입하여 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 제조하는 단계와;
상기 제2압출기를 통해 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 이송형프레스에 투입 및 프레스 성형하여 섬유강화 플라스틱을 제조하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법.Adding a thermoplastic resin and an additive to the first extruder and melt-mixing the same to produce a thermoplastic resin composition;
Preparing a long fiber-reinforced thermoplastic resin composition by injecting a plurality of fibers into a second extruder through a thermoplastic resin composition produced through the first extruder and long fiber roving;
Reinforced thermoplastic resin composition produced through the second extruder is fed into a transfer press and press-molded to produce a fiber-reinforced plastic.
상기 제2압출기를 통해 토출되는 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물이 상기 이송형프레스로 투입되기까지 온도차에 의해 경화되는 것을 방지하기 위해 제2압출기의 후단에 구비된 제1히터를 통해 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법.The method according to claim 1,
The step of heating through the first heater provided at the rear end of the second extruder in order to prevent the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition discharged through the second extruder from being hardened by the temperature difference before being input into the transfer press Wherein the method comprises the steps of:
상기 이송형프레스는 상기 제2압출기를 통해 토출된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 수용하는 수용홈이 상측에 요입 형성되고, 플런저부의 가압을 통해 성형부로 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물이 유입되는 스프루가 관통 형성된 포트부와;
상기 수용홈에 수용된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 가압하여 성형부측으로 보낼 수 있게 플런저를 가지는 플런저부와;
스프루를 통해 유입된 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물을 고화시켜 원하는 형상의 섬유강화 플라스틱으로 형성할 수 있게 캐비티를 갖는 성형부로 구성된 것을 특징으로 하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법.The method according to claim 1,
The transfer type press has a receiving groove for receiving the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition discharged through the second extruder, and the sprue through which the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition flows into the molding part through the plunger part is inserted A formed port portion;
A plunger portion having a plunger so that the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition accommodated in the receiving groove can be pressed toward the molding portion;
Wherein the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition flowing through the sprues is solidified to form a fiber-reinforced plastic having a desired shape.
상기 이송형프레스의 포트부에는 장섬유 보강 열가소성 수지 조성물이 플런저부의 가압에 의해 스프루를 통해 성형부의 캐비티로 이송하는 동안 스프루에서 경화되는 것을 방지하기 위해 스프루를 가열하는 제2히터가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이송성형 기반 장섬유강화 플라스틱 제조방법.The method of claim 3,
The port of the transfer press is provided with a second heater for heating the sprue to prevent the long fiber-reinforced thermoplastic resin composition from hardening in the sprue while being transferred to the cavity of the forming part through the sprue by the pressure of the plunger part And forming a long fiber-reinforced plastic layer on the substrate.
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|---|---|---|---|---|
| CN107877891A (en) * | 2017-10-21 | 2018-04-06 | 大连疆宇新材料科技有限公司 | A kind of LFT D compression-moulding methods of fibre reinforced PEEK composite material section bars |
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2014
- 2014-12-22 KR KR1020140185680A patent/KR20160076041A/en not_active Ceased
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