[go: up one dir, main page]

KR20160046741A - 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법 - Google Patents

가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160046741A
KR20160046741A KR1020150146109A KR20150146109A KR20160046741A KR 20160046741 A KR20160046741 A KR 20160046741A KR 1020150146109 A KR1020150146109 A KR 1020150146109A KR 20150146109 A KR20150146109 A KR 20150146109A KR 20160046741 A KR20160046741 A KR 20160046741A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
heating
carrier unit
carrier
heating system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020150146109A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102387688B1 (ko
Inventor
튀플 게르노트
Original Assignee
블랙만 게엠베하 코. 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 블랙만 게엠베하 코. 카게 filed Critical 블랙만 게엠베하 코. 카게
Publication of KR20160046741A publication Critical patent/KR20160046741A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102387688B1 publication Critical patent/KR102387688B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21041—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated with heating elements arranged outside the water vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/20—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes
    • F24H1/201—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21058—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water
    • A47J27/21083—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water with variable operating parameters, e.g. temperature or boiling period
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21058—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water
    • A47J27/21108—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water using a bimetallic element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21058—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water
    • A47J27/21133—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water using a fusible material or a shape memory effect [SME] material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/56—Water boiling vessels in beverage making machines having water-level controls; having temperature controls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4285—Water-heater arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1818—Arrangement or mounting of electric heating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2021—Storage heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2028—Continuous-flow heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/04—Waterproof or air-tight seals for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)

Abstract

본 발명은 유동 매체(fluid medium)를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)에 관한 것으로, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)은 젖은 면을 포함하는 캐리어 유닛(110, 910)을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 표면에 해당되고; 그리고 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)는 가열 유닛(120, 720, 920)을 포함한다. 가열 유닛(120, 720, 920)은 결합 단계(coupling step)에 의하여 캐리어 유닛(110, 910)에 결합되고, 상기 결합 단계는 납땜(soldering) 단계, 레이저 용접 단계, 접착 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 캐리어 유닛(110, 910)은 알루미늄을 포함할 수 있다.

Description

가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법{Heating System Component and Method for Producing Same}
본 발명은 가열 시스템 구성 요소에 관한 것이고, 구체적으로 유동 매체를 가열하기 위한 가열 시스템 및 가열 시스템 구성 요소를 제조(제공)하는 방법에 관한 것이다.
다양한 형태의 가정용 기기 및 가정용 기계에 대하여, 예를 들어 물과 같은 유동 매체를 가열하는 것이 필요하다. 가열은 하나 또는 그 이상의 가열 시스템에 의하여 발생될 수 있다. 추가로 매체 회로가 제공될 수 있고, 회로에서 매체의 순환을 발생시키면서 회로 내에 배치된 펌프가 제공될 수 있다.
그러한 가열 시스템의 기본적인 특징은 매체 회로의 모든 다른 구성요소와 마찬가지로 시스템이 단지 작은 크기의 공간을 차지하여야 하고 생산을 위하여 경제적이어야 한다는 것이다. 추가로 가열 시스템은 간단하게 되어야 할 것이다. 가열 시스템의 신뢰할 수 있는 안전 대책이 가정용 기기에 포함된 플라스틱 구성 성분을 녹이거나 불이 붙는 결과를 발생시킬 수 있는 임계 작동 조건의 발생에 대하여 보장되어야 한다. 몇몇 가정용 기기의 경우에 추가로 매개체가 미리 결정된 온도를 초과하여 가열되는 것이 방지되도록 하는 것이 요구될 것이다. 예를 들어 접시 세척 기기의 경우 세척수가 끓는 온도를 초과하는 것이 방지될 필요가 있을 것이다.
US 특허 출원번호 2006/0236999 A1은 캐리어 유닛, 캐리어 유닛에 배열된 가열 유닛 및 캐리어 유닛에 배열되면서 열전도체가 되는 소재를 포함하는 열전달 소자를 포함하는 가정용 기기를 위한 가열 유동 매체를 위한 가열 시스템에 대하여 개시한다. 열전달 소자에 온도 안전 기기가 대응되는 관통 틈(through apertures)을 경유하여 소자를 고정시키는 것에 의하여 설치된다.
상대적으로 작으면서 보다 밀집된 구성 부분을 제공하는 것이 가열 시스템 및 가열 시스템 구성의 제조의 일반적인 목적이 되고, 이러한 구성은 충분한 가열 전력(예전과 동일한 가열 전력이 아니라면)을 제공한다. 제조비용을 감소시키는 것이 추가적인 목적이 된다.
추가로 연속-흐름 물 히터를 가진 종래의 온도 모니터링 및/또는 제어 소자(예를 들어 열 퓨즈)를 사용하는 경우, 온도 감시 및/또는 제어 소자가 예를 들어 하나 또는 그 이상의 스크루를 이용하여 설치 판에 고정되는 경우 문제가 생긴다. 달리 말하면, 설치 판이 가열 유닛에 납땜이 되는 경우, 그것은 곡선을 형성할 수 있다. 추가로 각각의 고정 스크루를 온도 감시 및/또는 제어 소자에 고정시키는 경우, 온도 감시 및/또는 제어 소자는 고정 판으로부터 들어 올려질 수 있고 그리고 뜨거운 영역 위쪽으로 공기 중에 유지될 수 있다. 결과적으로 가열 유닛의 중심의 가장 많은 양의 열이 온도 감시 및/또는 제어 소자에 직접적으로 방출될 수 없지만, 예를 들어 설치 판, 스크루 및/또는 베이스 판 플랜지를 경유하여 방출되어야 한다. 이러한 효과는 온도 감시 및/또는 제어 소자의 허용되지 않은(예를 들어 너무 늦은) 반응 시간에 이르도록 한다.
그러므로 본 발명의 목적은 공지 기술의 가열 시스템의 단점을 회피하는 가열 시스템 구성 요소, 가열 시스템 및 가열 시스템 구성 요소를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 신속한 반응 시간을 가지는 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 가지는 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 실시 형태에 따르면, 유동 매체를 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성 요소가 제공되고, 상기 가열 시스템 구성요소는 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 표면에 대응되는 젖은 면(wet side)을 포함하는 캐리어 유닛; 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 배열되고 그리고 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛을 포함하고, 상기 가열 유닛은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛에 결합되고, 상기에서 상기 결합 단계는 납땜 단계, 레이저 용접 단계, 접착 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
건조 면이 아니라 캐리어 유닛의 젖은 면 위에 가열 유닛을 제공하는 것에 의하여, 가열 유닛에 의하여 발생된 열이 가열되는 유동 매체로 보다 효과적으로 전달될 수 있다. 이것은 가열 유닛은 유동 매체에 직접적으로 침지되기(immersed) 때문이다. 하나의 실시 형태에서, 가열 유닛의 표면의 상당한 부분이 유동 매체와 직접 접촉한다. 결과적으로 가열 전력이 보다 효과적으로 사용되고 그리고 가열 시스템의 전체 크기가 감소될 수 있다. 하나의 실시 형태에서, 가열 시스템의 전체 비용이 가열 유닛 및/또는 캐리어 유닛을 위한 소재로 알루미늄을 사용하는 것에 의하여 추가로 감소될 수 있다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 상기 가열 유닛의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선(둥근) 형상의 가장자리를 가진 부등변 사각형으로 된다. 가열 유닛의 횡단면을 위하여 곡선 형상의 가장자리를 선택하는 것은 전체적으로 가열 유닛의 제조를 단순하게 하고, 이는 예를 들어 원형이 될 수 있는 횡단면을 가지면서 곡선 형상의 가장자리를 가진 부등변 사각형으로 단계적으로 차례대로 변형되는 튜브 형상의 소자로부터 시작하는 것이 가능하다. 추가로 부등변 사각형 형상을 선택하는 것은 가열 유닛의 실질적으로 평평한 표면을 캐리어 유닛의 젖은 면에 결합시키는 가능성을 제공한다. 그로 의하여 가열 유닛을 캐리어 유닛에 보다 강하게 부착시키는 것이 가능하면서 이와 동시에 캐리어 유닛에 대한 열전달이 또한 향상된다. 이것은 하나 또는 그 이상의 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 캐리어 유닛의 건조 면(즉, 젖은 면의 맞은편(반대편)에 있는 캐리어 유닛의 표면) 위에 제공하는 것을 가능하도록 만든다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 상기 가열 유닛의 축 방향에 수직이 되는 제1 횡단면(cross section)을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가진 모자-유사 부등변 사각형에 해당된다. 곡선 형상의 가장자리를 가진 부등변 사각형의 위에서 언급된 이점에 추가하여, 모자-유사 형상을 선택하는 것은 가열 유닛을 캐리어 유닛에 부착하는 레이저 용접을 사용하는 경우 가열 유닛과 캐리어 유닛 사이의 결합 강도가 향상될 수 있도록 한다는 추가적인 이점을 가진다. 이것은 가열 유닛의 측면 표면 위에서 날개-유사 특징이 레이저 용접 과정 동안 캐리어 유닛의 내부로 융해될 수 있는 추가적인 소재를 제공하는 것에 기인한다. 예를 들어, 상기 모자-유사(hat-like) 형상은 벨-유사(bell-like) 형상에 해당될 수 있다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 눌어붙지 않은(nonstick) 코팅 층을 포함하고, 상기 결합 단계는 접착(gluing) 단계를 포함한다. 가열 유닛이 캐리어 유닛의 젖은 면에 제공되므로, 가열 유닛은 가열되는 유동 매체와 직접 접촉된다. 가열 유닛의 표면은 이로 인하여 스케일 침전으로 인하여 또는 부식성 식기세척기 세제에 의하여 열화가 될 수 있다. 눌어붙지 않은 코팅 층을 제공하는 것은 가열 시스템의 보다 긴 내구성이 달성되도록 가열 유닛의 외부 표면을 보호하는 것을 돕는다.
하나의 실시 형태에서, 상기 캐리어 유닛은 알루미늄을 포함하고, 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면은 제2 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함한다. 상기 캐리어 유닛의 젖은 면은 가열되어야 하는 유동 매체와 직접 접촉한다. 이로 인하여 상기 젖은 면은 스케일 침전으로 인하여 또는 부식성 식기세척기 세제에 의하여 열화가 될 수 있다. 눌어붙지 않는 코팅층을 제공하는 것은 캐리어 유닛의 젖은 면을 보호하는 것을 도와 가열 시스템의 보다 긴 내구성이 달성되도록 한다.
하나의 실시 형태에서, 상기 제1 눌어붙지 않는 코팅 층 및/또는 상기 제2 눌어붙지 않는 코팅 층은 적어도 하나의 세라믹-기초 소재, 졸-겔 코팅 및/또는 플라즈마 코팅을 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 제1 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함하고, 상기 캐리어 유닛은 복합 소재를 포함하고, 상기 복합 소재는 적어도 하나의 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함하고, 상기 스테인리스 스틸 층은 상기 캐리어 유닛의 건조 면에 배열되고, 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면의 맞은편에 배열되는 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당된다. 캐리어 유닛의 젖은 면에 견고한(robust) 표면을 가지는 복합 소재를 포함하는 캐리어 유닛을 선택하는 것에 의하여, 캐리어 유닛의 젖은 면의 표면 보호가 더 이상 요구되지 않는다. 이로 인하여 가열 시스템의 제조가 전체적으로 간단해진다. 하나의 실시 예에서, 복합 소재는 냉간 롤 접착 공정(cold roll bonding process)에 의하여 생산될 수 있다.
하나의 실시 예에서, 상기 가열 유닛은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛에 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계를 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 가열 시스템 구성 요소는 추가로 하부 표면을 포함하는 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 포함하고, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 캐리어 유닛의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉이 되고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 상기 하부 표면과 상기 캐리어 유닛의 상기 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고; 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접(spot-welding) 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 일반적으로 가열 시스템에서 온도 감시 및/또는 제어 부품을 부착하기 위하여 레이저 용접을 사용하는 것은 예를 들어 곡선 스프링 와셔를 사용하는 종래 발명의 실장 접근법과 비교하였을 때, 높은 기능성과 안정성의 이점이 있다. 특히 용접에 의하여 온도 감시 및/또는 제어 부품을 가열 유닛에 고정하는 것은 온도 감시 및/또는 제어 부품의 반응 시간을 충분히 향상시킨다(즉 감소시킨다).
하나의 실시 형태에서, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛은 경사진 가장자리(beveled edge)를 가지는 하부 부분을 포함하고, 상기 경사진 가장자리는 상기 하부 표면에 인접하고; 상기 경사진 가장자리는 90도보다 작은 경사각을 가지고, 상기 용접된 이음매(seam)는 기본적으로 경사진 가장자리를 따라 위치된다. 90도 보다 작은 경사각을 가지는 경사진 가장자리를 채용하는 것에 의하여, 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 하부 표면과 캐리어 유닛의 상부 표면 사이에 레이저 빔을 이용하여 접촉 면적에 도달하는 것이 유리하다. 결과적으로, 낮은 레이저 전력이 요구되고, 또한 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 하부 표면과 캐리어 유닛의 상부 표면 사이에 요구되는 부착 강도를 얻을 수 있다.
하나의 실시 형태에서, 가열 시스템 구성요소는 추가로 하우징 유닛; 및 상기 하우징 유닛을 상기 캐리어 유닛에 결합시키도록 형성된 결합 수단을 포함하고, 상기 결합 수단은 압력 맞춤(force-fitting) 연결 구조 및/또는 형상-잠금(shape-locking) 연결 구조 중 적어도 하나를 포함한다. 하나의 실시 형태에서, 상기 결합 수단은 압력 맞춤 연결 구조를 포함하고, 상기 압력 맞춤 연결 구조는 압력 맞춤 밀봉 연결을 포함한다. 하나의 실시 예로, 압력 맞춤 밀봉 연결은 폴리우레탄 접착제를 포함할 수 있다. 다른 실시 예로, 압력 맞춤 밀봉 연결은 실리콘 접착제를 포함할 수 있다.
하나의 실시 형태에서, 상기 캐리어 유닛은 원형 홀을 포함하고; 상기 가열 시스템 구성요소는 추가로 상기 캐리어 유닛의 상기 원형 홀을 통하여 삽입되도록 형성된 유체 유도 유닛(fluid conducting unit); 및 상기 유체 유도 유닛을 상기 캐리어 유닛에 결합시키도록 형성된 결합 유닛을 포함하고; 상기 결합 유닛은 압력 맞춤 연결 구조 및/또는 형상-잠금 연결 구조 중 적어도 하나를 포함한다. 위에서 언급된 방법으로 유체 유도 유닛을 캐리어 유닛에 결합시키는 것에 의하여, 가열 시스템 구성요소의 간단하고 명료하게 만드는 것이 가능하다. 다시 말하면, 유체 유도 유닛은 위에서 언급된 구조의 하나를 경유하여 젖은 면으로부터 원형 홀로 유도되어 고정될 수 있다.
본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 유동 매체를 가열하기 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소를 생산하는 방법이 제공되고, 상기 방법은 캐리어 유닛의 젖은 면에 상기 유동 매체가 접촉 상태에 있도록 형성된 가열 유닛을 배열하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉 상태에 있도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 대응되는 단계; 및 상기 가열 유닛을 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 결합시키고, 상기 결합은 적어도 하나의 납땜 단계, 레이저 용접 단계, 접착 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계를 포함하는 단계를 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 상기 방법은 상기 가열 유닛을 상기 캐리어 유닛의 젖은 면에 결합시키기 전에, 눌어붙지 않는 코팅을 상기 가열 유닛에 적용하는 단계를 포함하고, 상기 가열 유닛을 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 결합시키는 단계는 상기 가열 유닛은 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 접착시키는 단계를 포함한다. 가열 유닛은 캐리어 유닛의 젖은 면에 부착하기 전에 상기 눌어붙지 않는 코팅을 상기 가열 윤시에 적용하는 단계는 가열 시스템의 조립을 매우 간단하게 만든다. 달리 말하면, 가열 유닛은 간단하게 주어진 양의 시간 동안 간단하게 눌어붙지 않는 코팅 유닛에 담가지거나 또는 침지되고 이후 캐리어 유닛에 부착될 수 있다. 가열 시스템 구성요소를 조립한 후 눌어붙지 않는 코팅을 가열 유닛에 적용하는 지루하고 종종 어려운 공정이 이로 인하여 더 이상 요구되지 않는다.
본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소가 제공되고, 상기 가열 시스템 구성요소는 젖은 면 및 건조 면을 포함하는 캐리어 유닛을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당되고, 상기 건조 면은 상기 젖은 면의 맞은편 면에 위치되고; 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면에 배열되는 가열 유닛을 포함하고; 상기 캐리어 유닛은 알루미늄을 포함한다.
건조 면 위에 가열 유닛을 배치하는 것에 의하여, 캐리어 유닛의 젖은 면이 결과적으로 가장자리 또는 언더컷으로부터 자유로워진다. 이로 인하여 캐리어 유닛의 젖은 면(예를 들어 눌어붙지 않는 코팅과 같은)을 코팅하는 것이 매우 실용적으로 된다.
하나의 실시 형태에서, 상기 캐리어 유닛은 복합 소재를 포함하고, 상기 복합 소재는 적어도 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함하고, 상기 스테인리스 스틸 층은 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 배치되고 상기 알루미늄 층은 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면에 배치된다. 캐리어 유닛의 젖은 면에 강건한 표면을 가지는 복합 소재를 포함하는 캐리어 유닛을 선택하는 것에 의하여, 캐리어 유닛의 젖은 면의 표면 보호가 더 이상 요구되지 않는다. 이로 인하여 가열 시스템을 제조하는 것이 전체적으로 간단해진다. 하나의 실시 예로, 복합 소재는 냉간 롤 접착 공정(cold roll bonding process)에 의하여 생산될 수 있다.
하나의 실시 형태에서, 상기 캐리어 유닛은 추가로 상기 가열 유닛을 수용하도록 형성된 홈을 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 상기 가열 유닛의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 원형의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형에 해당되고; 원형의(곡선의) 가장자리를 가지는 상기 모자-유사 부등변 사각형은 바람직하게 원형의 가장자리를 가지는 벨-유사 부등변 사각형에 해당된다.
하나의 실시 형태에서, 상기 홈의 횡단면은 상기 가열 유닛의 상기 제1 횡단면에 해당된다.
하나의 실시 형태에서, 상기 가열 유닛은 상기 홈에 배치되고, 상기 홈의 횡단면 및 상기 가열 유닛의 상기 횡단면은 적어도 상기 가열 유닛의 표면의 일부 및 상기 건조 면의 일부가 평평한 면을 형성하도록 선택된다.
하나의 실시 형태에서, 상기 결합 단계는 퀼팅 이음매 용접 단계(quilting seam welding step)를 포함한다. 퀼팅 이음매 용접 단계에 의하여, 전체 가열 시스템 구성요소의 열 변형이 방지될 수 있다.
하나의 실시 예에서, 가열 시스템 구성요소는 추가로 하부 표면을 포함하는 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 포함하고; 상기 온도 감시 및/제어 유닛의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 가열 유닛의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉을 하고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 상기 하부 표면과 상기 가열 유닛의 상기 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고; 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계; 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및 /또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 일반적으로 가열 시스템에 있는 온도 감시 및/또는 제어 부품을 부착하기 위하여 레이저 용접을 사용하는 것은 선행 기술 설치가 예를 들어 곡선 스프링 와셔를 사용하는 것을 접근하는 것과 비교할 때 보다 높은 기능성 및 안전성의 이점을 포함한다. 특히 온도 감시 및/또는 제어 부품을 용접에 의하여 가열 유닛에 고정하는 것은 온도 감시 및/또는 제어 부품의 반응 시간을 현저하게 향상시킨다(달리 말하면 감소시킨다). 추가로 가열 유닛이 건조 면에 배치되는 경우, 온도 감시 및/또는 제어 부품은 가열 유닛의 외부 표면과 직접 접촉할 수 있고, 그에 의하여 온도 감시 및/또는 제어 부품의 반응 시간을 추가로 향상시킨다.
하나의 실시 형태에서, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 캐리어 유닛의 상부 유닛의 적어도 일부와 열 접촉을 하고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 상기 하부 표면 및 상기 캐리어 유닛의 상기 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 캐리어 유닛에 열 접촉이 되도록 하는 것에 의하여, 실시 형태는 상기 유동 매체의 온도를 감시 및/또는 제어하는 것이 가능해진다.
본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 유동 매체의 가열을 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소를 생산하는 방법이 제공되고, 상기 방법은 캐리어 유닛의 건조 면에 가열 유닛을 배열하는 단계를 포함하고, 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛의 젖은 면의 맞은편에 배치되고, 상기 젖은 면은 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당되고; 그리고 상기 방법은 상기 가열 유닛은 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면에 결합시키는 단계를 포함하고, 상기 캐리어 유닛은 알루미늄을 포함한다.
본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소가 제공되고, 상기 가열 시스템 구성요소는 젖은 면을 포함하는 캐리어 유닛을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당되고; 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 배치되고 그리고 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛을 포함하고, 상기 가열 유닛은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛에 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계를 포함한다.
본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 유동 매체의 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소를 생산하는 방법이 제공되고, 상기 방법은 캐리어 유닛의 건조 면에 가열 유닛을 배열하는 단계를 포함하고, 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛의 젖은 면의 맞은편에 배치되고, 상기 젖은 면은 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당되고; 그리고 상기 캐리어 유닛의 상기 건조 면에 상기 가열 유닛을 결합하는 단계를 포함하고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계를 포함한다.
청구항 1의 가열 시스템 구성요소 및 청구항 14의 가열 시스템 구성요소를 생산하는 방법은 인용항에서 규정된 유사하고 및/또는 동일한 바람직한 실시 형태를 가지는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 적절한 실시 형태는 또한 인용항의 임의의 조합 또는 각각의 독립항을 가진 위의 실시 형태의 임의의 조합이 될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 이러한 또는 다른 특징은 아래에서 개시된 실시 형태를 참조하여 명백해지고 그리고 자세히 설명될 것이다.
본 발명에 따른 구성요소는 가열 시스템이 상대적으로 작으면서 보다 밀집된 구조를 가지도록 한다. 또한 본 발명에 따른 제조 방법은 제조비용이 감소되도록 한다.
도면은 아래와 같은 것을 나타낸다.
도 1은 가열 시스템 구성요소의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 2는 가열 시스템 구성요소의 조립된 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 3은 가열 시스템 구성요소를 포함하는 가열 시스템의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 4는 가열 시스템 구성요소를 펌프 하우징에 부착하는 실시 예를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 5는 온도 감시 및/또는 그에 설치된 제어 유닛을 가지는 가열 시스템 구성요소의 실시 예를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 6은 가열 시스템 구성요소를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 7은 가열 시스템 구성요소의 추가적일 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 8은 유동 매체를 가열하기 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소를 제공하는 방법의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 9 및 10은 가열 시스템 구성요소의 추가적인 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 그리고
도 11은 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 가지는 가열 시스템 구성요소를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다.
도 1은 가열 시스템 구성 요소(100)의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 가열 시스템 구성요소(100)는 캐리어 유닛(110) 및 가열 유닛(120)을 포함한다.
가열 시스템 구성요소(100)는 예를 들어 식기세척 장치의 이송 펌프에 연결될 수 있다. 가열 시스템 구성요소(100)는 가정용 기기의 조립 과정에서 이송 펌프 또는 이송 펌프 하우징에 부착될 수 있다. 다른 실시 예에서, 가열 시스템 구성요소(100)는 이송 펌프와 함께 예비 조립된 구조 유닛을 형성할 수 있다.
도 1로부터 알 수 있는 것처럼, 캐리어 유닛(110)은 원형 디스크가 된다. 중심 축(도시되지 않음)과 동심 축 관계인, 캐리어 유닛(110)은 원형 홀(circular hole)(111)을 가지고, 원형 홀을 통하여 이송 펌프의 흡입 파이프가 매체와 관계에서 밀봉 통합 구조로 관통된다. 외부 주변 가장자리에서 캐리어 유닛(110)은 매체와 관련되어 밀봉 통합 구조로 이송 펌프 하우징의 가장자리 위에 결합된다. 도 1에서 시트(sheet) 아래쪽 가장자리 방향을 향하는 캐리어 유닛(110)의 측면은 펌프의 설치 조건에서 가열되는 매체와 직접 접촉되고, 이로 인하여 젖은 면(wet side)으로 언급되는 반면, 시트의 위쪽 가장자리를 향하는 캐리어 유닛(110)의 측면은 매체와 접촉되지 않고, 이로 인하여 건조 면(dry side)으로 언급될 수 있다.
하나의 실시 예로, 도 1의 가열 시스템 구성요소(100)는 전체-알루미늄 옵션으로 최적화가 될 수 있고, 이 경우 캐리어 유닛(110) 및 가열 유닛(120) 양쪽은 알루미늄으로 만들어질 수 있다. 그러나 그와 같은 구성을 위하여 가정용 기기가 정해진 방식으로 사용되지 않는 경우(예를 들어 식기 세척 사용에 소금이 금지되는 경우) 스케일이 알루미늄에 부착된다는 문제가 있다. 추가로 가열되는 매체에 있는 물질(예를 들어 세제와 같은)이 알루미늄을 손상시키고 캐리어 유닛(110) 및/또는 가열 유닛(120)의 수명을 단축 시킨다는 문제가 발생할 수 있다. 하나의 실시 예로, 캐리어 유닛(110)의 젖은 면은 눌어붙지 않는(nonstick) 코팅제로 코팅될 수 있다. 눌어붙지 않는 코팅은 물과 접촉되는 것과 관련되는 부식 또는 다른 손상에 대하여 캐리어 유닛(110)을 보호할 수 있다. 하나의 실시 예로, 가열 유닛(120)은 또한 물과 접촉되는 것과 관련된 부식 또는 다른 손상에 대하여 가열 유닛(120)을 보호하기 위하여 동일하거나 또는 다른 눌어붙지 않는 코팅제로 코팅될 수 있다. 하나의 실시 예로, 눌어붙지 않는 코팅제는 세라믹-기초(ceramic-based) 소재로 구성될 수 있다. 추가적인 및/또는 대안적인 실시 예로, 눌어붙지 않는 코팅은 졸-젤(sol-gel) 공정에 의하여 생산될 수 있다. 세라믹-기초의 눌어붙지 않는 코팅제를 사용하는 것에 의하여, 알루미늄 표면이 식기세척기-안전성을 가질 수 있다. 다른 실시 예로, 눌어붙지 않는 코팅은 플라즈마 코팅에 해당될 수 있다. 특히 플라즈마 코팅은 예를 들어 식기 세척기 액체에서 실리케이트와 같은 연마제에 대하여 매우 강건하다는(robust) 이점을 가진다.
추가적인 실시 예로, 가열 유닛(120)만이 알루미늄으로 구성되는 한편, 캐리어 유닛(110)은 예를 들어 스테인리스 스틸과 같은 부식-저항성(corrosion-resistant) 스틸을 포함할 수 있다. 이러한 경우 눌어붙지 않는 코팅은 단지 가열 유닛(120)에만 적용될 필요가 있다. 추가로 가열 유닛(120)은 예를 들어 캐리어 유닛(110)에 접착될 수 있다. 추가적인 실시 예로, 단지 가열 유닛(120)이 알루미늄으로 구성되는 한편, 캐리어 유닛(110)은 복합 소재로 구성될 수 있다. 하나의 실시 예로 복합 소재는 냉간 롤(roll) 본딩 과정에 의해 제조된다. 복합 소재는 캐리어 유닛(110)의 젖은 면이 기본적으로 스테인리스 스틸로 구성되는 한편 캐리어 유닛(110)의 건조 면이 기본적으로 알루미늄으로 구성되도록 선택될 수 있다. 이와 같은 경우 눌어붙지 않는 코팅은 단지 가열 유닛(120)에만 적용될 필요가 있다. 추가로 아래에서 설명되는 것처럼, 캐리어 유닛(110)의 건조 면을 알루미늄으로 기본적으로 구성되도록 선택하는 것에 의하여 하나 또는 그 이상의 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)의 건조 면에 부착시키는 실행성이 향상된다.
가열 시스템의 구성요소(100)의 조립 과정에서, 가열 유닛(120)의 가열 유닛 연결 부분(120a)이 캐리어 유닛(110)의 가열 유닛 수용 홀(110a)을 통하여 관통된다. 하나의 실시 예로, 가열 유닛 연결 부분(120a)이 가열 유닛(120)을 전력 공급원에 연결하기 위하여 사용될 수 있다.
도 2는 가열 시스템 구성요소(100)의 조립된 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 도 2에 도시된 것처럼, 가열 유닛(120)은 캐리어 유닛(110)에 직접 부착될 수 있다. 가열 유닛(120)은 가열 유닛(120)의 주축에 수직이 되는 방향으로 제1 횡단면(cross section)을 나타내고, 주축은 가열 유닛(120)의 축 방향으로 연장된다. 도 2에 도시된 실시 예에서, 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 부등변 사각형(사다리꼴)(trapezoid)에 해당된다. 본 명세서의 아래에서 설명되는 것처럼, 가열 유닛(120)의 다른 형태의 횡단면은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 만들어질 수 있다. 가열 유닛(120)의 제1 면은 캐리어 유닛(110)의 젖은 면을 마주본다. 하나의 실시 예로, 가열 유닛(120)의 제1 면은 기본적으로 평면이(planar) 된다. 이로 인하여 가열 유닛(120)의 제1 면은 기본적으로 캐리어 유닛(110)의 젖은 면과 전체 면적이 접촉된다. 가열 유닛(120)에 의하여 생성된 열이 가열되어야 하는 매체로 전달되는 한편, 매체는 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치된다.
하나의 실시 예로, 가열 유닛(120)의 제1 면은 캐리어 유닛(110)에 납땜이 된다. 이러한 범위에서, 납땜 페이스트(paste)가 가열 유닛(12)의 제1 면 및/또는 캐리어 유닛(110)의 젖은 면의 해당부위로 가져가 진다. 이후 조립체가 예를 들어 오븐에 의하여 가열된다. 그러나 가열 유닛(120)을 캐리어 유닛(110)에 연결하기 위하여 납땜을 사용하는 것과 관련된 하나의 문제는 납땜이 전형적으로 알루미늄의 용융 온도에 근접하는 온도에서 실행되는 것이다. 결과적으로 그들이 용융 온도에 근접하도록 가열되는 경우 그들이 상대적으로 견고하지 않으므로 예를 들어 가열 유닛(120) 및/또는 캐리어 유닛(110)과 같은 알루미늄 부분을 처리하기 더 어렵다. 이로 인하여 만약 알루미늄 부분이 연약하지 않다면, 달리 말하면 그들의 견고함을 유지한다면 후속적인 제조 단계를 위하여 바람직할 것이다.
그러므로 다른 실시 예에서, 가열 유닛(120)의 제1 면이 레이저 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착된다. 이러한 경우, 납땜 오븐이 요구되지 않는다. 추가로, 납땜과 달리, 레이저 용접은 또한 높은 품질의 알루미늄에 대하여 가능하다. 하나의 실시 예로, AlMg4 , 5Mn이 캐리어 유닛(110) 및/또는 가열 유닛(120)을 위한 소재로 사용될 수 있다. 높은 품질의 알루미늄이 향상된 기계적 강도를 나타내고, 이로 인하여 전체적으로 강건함을 향상시킨다는 이점을 가진다.
하나의 실시 예로, 열 전도성 페이스트(paste)가 캐리어 유닛(110) 및 가열 유닛(120)의 표면의 하나 또는 양쪽에 적용될 수 있다. 열 전도성 페이스트를 사용하는 것에 의하여, 캐리어 유닛(110)과 가열 유닛(120) 사이에 공동(voids)의 발생과 관련된 문제가 방지될 수 있다.
캐리어 유닛(110)과 가열 유닛(120) 사이에 공동의 발생과 관련된 문제를 해결하는 다른 가능성은 캐리어 유닛(110)과 가열 유닛(120) 사이에 상 변화 화합물(a phase change compound)을 배치하는 것이다. 그와 같은 화합물은 상 변화 온도를 초과하면 상 상태를 변화시키고 그에 의하여 균열, 공동, 틈과 같은 것을 채울 수 있다. 하나의 실시 예로, 상 변화 화합물은 디스펜싱 단계(dispensing step)에서 캐리어 유닛(110) 및 가열 유닛(120)의 표면에 적용될 수 있다. 전형적으로 디스펜싱은 상 변화 화합물이 짧은 시간 주기 내에 건조되는 것을 암시한다.
다른 실시 예에서, 가열 유닛(120)의 제1 면이 접착(gluing)에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착된다. 접착은 예를 들어 에폭시 접착제를 이용하여 이루어질 수 있다. 가열 유닛(120)의 제1 면이 접착에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착되는 경우, 눌어붙지 않는(nonstick) 코팅을 가열 유닛(120)에 적용하는 공정이 단순해질 수 있다. 특히, 제1 면이 눌어붙지 않는 코팅제로 코팅이 된다면, 적절한 접착제(glue)(예를 들어 에폭시 접착제와 같은)을 사용하여 또한 가열 유닛(120)의 제1 면을 캐리어 유닛(110)에 접착시킬 수 있다. 결과적으로, 눌어붙지 않는 코팅제를 적용하는 것은 심지어 가열 유닛(120)을 캐리어 유닛(110)에 접착시키기 전에 실행될 수 있다. 추가로 눌어붙지 않는 코팅제를 적용하는 것은 눌어붙지 않는 코팅 층이 가열 유닛(120)의 외부 표면에 형성되도록 적절한 시간 동안 눌어붙지 않는 코팅 매체의 내부에 담그는(침지시키는)(immersing) 것에 의하여 실행될 수 있다. 이로 인하여 눌어붙지 않는 코팅제를 적용하는 것이 단순해지고, 가열 시스템 구성요소(100)의 전체 제조가 빠르게 된다.
다른 실시 예로, 가열 유닛(120)의 제1 면이 초음파(untrasonic) 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착된다. 다른 실시 예로, 가열 유닛(120)의 제1 면이 마찰(friction) 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착된다.
도 3은 가열 시스템 구성요소(100)를 포함하는 가열 시스템의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 하나의 실시 형태로, 흡입 파이프(suction pipe)(330)가 캐리어 유닛(110)의 원형 홀(111)을 통하여 관통된다. 추진 휠 (impeller wheel)(340)은 추진 하우징(350)의 내부에서 가열될 매체(예를 들어 식기 세척기 물과 같은)를 순환시키는 추진 블레이드(341a, 341b)를 포함한다. 하나의 실시 예로, 흡입 파이프(330)는 추가로 펌프 하우징(350)의 내부에서 가열될 매체의 분포를 도와주는 방향 핀(steering fin)(342a, 342b)을 포함한다. 하나의 실시 예로, 방향 핀(342a, 342b)은 추진 블레이드(341a, 341b)에 대하여 반대 방향으로 배열된다. 그와 같은 배열은 가열 유닛(120)의 외부 표면과 함께 가열될 매체의 접촉을 추가로 향상시키는 추가적인 요동을 위한 것이다. 그에 의하여 가열 유닛(120)으로부터 가열될 매체로의 열전달이 보다 효율적으로 된다.
하나의 실시 예로, 캐리어 유닛(110)이 압력 맞춤 밀봉 연결(force-fitting sealing connection)(351)에 의하여 펌프 하우징(350)에 부착된다. 하나의 실시 예로, 압력 맞춤 밀봉 연결(351)은 폴리우레탄 접착제를 포함할 수 있다. 다른 실시 예로, 압력 맞춤 밀봉 연결(351)은 실리콘 접착제를 포함할 수 있다. 캐리어 유닛(110)을 펌프 하우징(350)에 접착시키는 다른 수단이 아래에서 설명된다.
하나의 실시 예로, 흡입 파이프(330)가 흡입 파이프(330)의 형상-잠금 연결 수단(shape-locking connection means)(360)에 의하여 정해진 위치에 유지된다. 형상 잠금 연결 수단(360)은 흡입 파이프 고정 수단(362)과 서로 잠그게 된다. 하나의 실시 예로, 흡입 파이프 고정 수단(362)은 캐리어 유닛(110)의 건조 면에서 원형 홀(111) 주위로 배열된 고정 플랜지가 될 수 있다. 하나의 실시 예로, 형상 잠금 연결 수단(360)은 흡입 파이프 고정 수단(362)과 결합시키는 적어도 하나의 결합 부분(engagement section)을 포함한다. 다음으로, 흡입 파이프 고정 수단(362)은 흡입 파이프 결합 부분을 포함할 수 있다. 조립 과정에서 흡입 파이프(330)는 캐리어 유닛(110)의 젖은 면으로부터 원형 홀(111) 및 흡입 파이프 고정 수단(362)을 통하여 도입될 수 있다. 도 3에 제시된 실시 예에서, 형상 잠금 연결 수단(360)의 결합 부분이 흡입 파이프 고정 수단(362)의 흡입 파이프 결합 부분 너머로 밀어진다. 결합되면, 흡입 파이프(330)가 다시 아래쪽으로 이동되는 것이 제한된다.
하나의 실시 예로, 돌출 부분(363)이 위쪽 방향으로 흡입 파이프(330)의 축 이동을 잠그기 위하여 흡입 파이프(330)의 하부 부분에 배열된다. 이로 인하여 흡입 파이프(330)의 하부 부분에서, 돌출 부분(363)과, 형상 잠금 연결 수단(360)과 흡입 파이프 고정 수단(362) 사이의 상호 잠금의, 조합에 의하여, 흡입 파이프(330)가 축 방향으로 고정된다. 하나의 실시 예에서, 돌출 부분(363)이 흡입 파이프(330)의 외부 표면을 따라 원주 방향으로 연장된다. 밀봉 수단(361)이 흡입 파이프(330)의 원주방향의 그루부(홈)(groove)에 배열된다. 하나의 실시 예에서, 밀봉 수단(361)은 O-링이 될 수 있다. 다른 실시 예에서, 밀봉 수단(361)은 흡입 파이프(361)의 위쪽으로 돌출되는 열가소성 엘라스토머(TPE)를 포함할 수 있다. 하나의 실시 예에서, 원형 홀(111)이 예를 들어, 도 1 및 도 2에서 도시된 것처럼, 위쪽 방향으로 캐리어 유닛(110)의 디스크를 구부리는 것에 의하여 형성된다. 이로 인하여 밀봉 수단(361)이 원형 홀(111)과 흡입 파이프(330) 사이에 배열된다.
추가적인 실시 예로, 흡입 파이프(330)가 압력 맞춤 연결 수단을 사용하는 것에 의하여 고정될 수 있다. 압력 맞춤 연결 수단은 예를 들어 초음파-용접 단계에 의하여 획득될 수 있지만, 다른 매커니즘이 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 고려될 수 있다.
가열 시스템에 관한 하나의 관심은 과도 가열(과열)(overheating) 방지 가능한 신뢰할 수 있는 안전성이다. 전형적으로 과도 가열에 대한 보호가, 예를 들어 서모스탯 및/또는 열 링크와 같은 온도 감시 및/또는 제어 소자를 사용하는 것에 의하여 이루어진다. 이로 인하여, 도 3에 도시된 실시 예에서, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)이 주어진 온도로 감시하거나 또는 제어하고 최대 온도가 초과되는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 하나의 실시 예로, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)이 캐리어 유닛(110)의 건조 면에 설치된다. 이에 제한되지 않지만 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 예시적인 적용은 식기 세척기 및 세척 기계, 커피 메이커 등, 또는 증기 발생기 또는 전기적으로 감시되는 물 가열기와 같은 소형 가정용 기기를 포함한다.
온도 탐지 소자로 예를 들어 아치형 바이메탈 디스크가 사용될 수 있다. 바이메탈 디스크는 바람직하게는 설치 판에 집적 접촉되고 이로 인하여 온도에 빠르게 반응하도록 위치될 수 있다. 미리 결정된 온도에 도달하면, 바이메탈 디스크가 작동하여 전기 회로를 개방시킨다. 일단 온도가 미리 결정된 온도 아래로 떨어지면, 디스크는 최초 위치로 복귀하고, 그에 의하여 회로가 다시 닫힌다(연결된다). 추가적으로 및/또는 대안으로 설치 판에의 납땜 인서트가 감시되는 표면과 직접 열 접촉이 될 수 있다. 미리 설정된 온도가 도달되면, 납땜이 전기 접촉 개방에 이르도록 핀을 이동시키기 위하여 녹는다. 온도 감시 및 온도 제어를 결합하는 이중-구성요소 시스템을 위하여, 두 개의 구성요소 온도 감시 및 온도 제어가 열전도에 반응하는 공통 설치 판을 가질 수 있다. 이것은 서모스탯 및 열 링크를 위한 열 정보가 항상 동일한 전달원으로부터 온다는 것을 보장한다.
온도 제어 소자는 최대 온도가 초과되지 않아야 하는 제품(예를 들어 커피 메이커, 다리미, 식기 세척기, 건조기와 같은)을 위하여 그리고 전기 가열 소자를 보호하기 위하여 사용될 수 있다. 온도 제어 소자는 전형적으로 감시되어야 하는 표면과 직접 열 접촉하는 설치 판에 있는 용융 납땜 인서트를 가진다. 미리 설정된 온도가 도달된 경우, 납땜 용융체가 전기 접촉 개방에 이르도록 핀을 이동시킬 수 있다.
도 4는 가열 시스템 구성요소(100)를 펌프 하우징(350)에 부착시키는 추가적인 실시 예를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 도 4에서, 펌프 하우징(350)은 펌프 하우징 밀봉 홈(455a) 및 연결 홈(456a)을 포함한다. 하나의 실시 예로, 펌프 하우징 밀봉 홈(455a) 및 연결 홈(456a)은 펌프 하우징(350)의 외부 표면을 따라 기본적으로 둘레방향(원주방향)으로 배열된다. 도 4에서, 캐리어 유닛(110)은 형상 잠금 연결 수단(456b)를 포함한다. 하나의 실시 예로, 형상 잠금 연결 수단(456b)은 제1 및 제2 혀 부분(tongue sections)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 혀 부분은 연결 홈(456a)과 결합하기 위하여 펌프 하우징(350)의 방향으로 휘어질 수 있다. 제1 및 제2 혀 부분이 연결 홈(456a)과 결합하는 것에 의하여, 캐리어 유닛(110)과 펌프 하우징(350) 사이의 형상 잠금 연결이 이루어진다.
펌프 하우징(350)을 캐리어 유닛(110)에 기계적으로 부착시키는 다른 수단이 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 설계될 수 있다. 하나의 실시 예로, 캐리어 유닛(110)이 주름 단계(crimping step)에 의하여 펌프 하우징(350)에 부착된다. 다른 실시 예로, 캐리어 유닛(110)이 코킹 단계(caulking step)에 의하여 펌프 하우징(350)에 부착된다. 다른 실시 예에서, 캐리어 유닛(110)이 클린칭 단계(clinching step)에 의하여 펌프 하우징(350)에 부착된다.
밀봉 수단(455b)이 펌프 하우징(350)과 캐리어 유닛(110) 사이에 배치된다. 하나의 실시 예로, 밀봉 수단(455b)이 캐리어 유닛(110)과 밀봉 접촉하는 펌프 하우징 밀봉 홈(455a)의 내부에 배치된다. 하나의 실시 예로, 밀봉 수단(455b)은 O-링이 될 수 있다. 다른 실시 예에서 밀봉 수단(455b)은 펌프 하우징 밀봉 홈(455a) 또는 보다 일반적으로 펌프 하우징(350)의 위로 돌출되는 열가소성 엘라스토머(TPE)를 포함할 수 있다. 돌출된 밀봉은 펌프 하우징(350) 및/또는 캐리어 유닛(110)의 변형이 보완될 수 있도록 하는 이점을 가진다. 추가로 돌출된 밀봉을 사용하는 것에 의하여 제조 과정이 보다 유연하게 만들어진다. 이것은 미리 만들어진 밀봉(예를 들어 O-링과 같은)이 미리 결정된 크기 형식을 가지는 한편 상황에 따라 밀봉이 돌출되는 것은 서로 다른 형상 및 단면을 밀봉시키는 것이 가능하도록 하는 것에 기인한다.
연속-흐름 물 히터와 함께 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)(예를 들어 열 퓨즈와 같은)을 사용하는 경우 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)이 도 4에 도시된 것처럼 캐리어 유닛(110)에 대하여 하나 또는 그 이상의 스크루로 고정되어야 한다는 문제가 있다. 달리 말하면, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)의 하부 면이 캐리어 유닛(110)에 납땜이 되는 경우, 곡선 형상이 될 수 있다. 추가로 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370) 위에 각각의 스크루를 고정시키는 경우, 온도 감시 및/또는 제어 소자가 캐리어 유닛(110)으로부터 위쪽으로 들릴 수 있고, 뜨거운 영역 위쪽의 공기 중에 유지될 수 있다. 결과적으로 가열 유닛의 바로 위쪽 영역에 가장 많은 양의 열이 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)으로 직접 방출될 수 없지만, 예를 들어 캐리어 유닛(110) 및/또는 고정 스크루를 경유하여 방출되어야 한다. 이러한 효과는 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)의 허용할 수 없는(너무 느린) 반응 시간을 가져온다.
위에서 확인된 문제를 해결하는 하나의 아이디어는 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)을 캐리어 유닛(110)의 위쪽에, 바람직하게는 그의 가장 뜨거운 지점의 인접 영역에 직접 고정하는 것이다. 고정은 용접에 의하여, 바람직하게는 레이저 용접에 의하여 실행될 수 있다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)을 부착하기 위하여 레이저 용접을 사용하는 것은, 예를 들어 선행기술의 설치가 곡선 형상의 스프링 와셔와 같은 것을 사용하여 접근하는 것에 비하여, 보다 높은 기능성 및 안정성이라는 이점을 포함한다. 특히, 용접에 의하여 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)을 캐리어 유닛(110)의 위쪽에 고정하는 것은 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370)의 반응 시간을 상당히 향상시킨다(감소시킨다).
도 4에 예시된 실시 예에서 단지 하나의 추진 블레이드(341) 및 단지 하나의 방향 핀(342)이 제시되어 있는 것에 유의하여야 한다. 그러나 추가적인 추진 블레이드 및 방향 핀이 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 고려될 수 있다.
온도 감시 및/또는 제어 유닛(570a, 570b)을 캐리어 유닛(110) 위에 고정시키는 실시 예가 도 5에 예시된다. 도 5는 온도 감시 및/또는 감시 유닛(570a, 570b)을 가지는 가열 시스템 구성요소(100)의 실시 예를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 하나의 실시 예로, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(570a, 570b)은 레이저 용접 공정에 의하여 캐리어 유닛(110) 위의 설치 판(572)에 고정된다. 이러한 범위에서, 레이저 빔이 온도 감시 및/또는 제어 유닛(570a, 570b)을 캐리어 유닛(110) 위의 설치 판(572)에 부착하도록 사용될 수 있다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(570a, 570b)의 하부 부분은 경사 가장자리(beveled edges)(571a1, 571a2, 571b)를 포함할 수 있다. 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)를 사용하는 것에 의하여 레이저 빔이 온도 감시 및/또는 제어 유닛(570a, 570b)의 민감한 부분에 너무 인접하게 도달하는 것이 방지되도록 유도될 수 있다. 그에 의하여 용접 이음매가 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)를 따라 만들어진다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)을 설치 판(572)에 부착하기 위하여 레이저-용접을 사용하는 것에 의하여 반응 시간 및 온도 과도 응답(overshoot)이 현저하게 감소된다. 설치 판(572)은 또한 열 브리지(thermal bridge)로 언급될 수 있다. 하나의 실시 예로 설치 판(572)은 AlMg3을 포함한다. 그러나 예를 들어 Al99 ,5 및 AlMg1와 같은 알루미늄 합금이 마찬가지로 적절하다.
하나의 실시 예로, 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)는 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)의 날개 끝(wing ends)에서 바람직하게 25도 내지 35도의 경사(달리 말하면, 두 개의 인접하는 표면을 연결하는 경사 가장자리)를 나타낸다. 경사(bevel)는 날개 단부(ends)에 펀칭이 되거나 스탬프가 될 수 있다. 펀칭 또는 스탬핑은 각각 펀칭 커터 또는 스탬핑 툴에 의하여 실행될 수 있다. 경사를 사용하는 것은 레이저 빔이 90도의 바람직한 각도에서 소재 내부로 진입하는 것을 용이하도록 한다. 보다 적절한 각도에서 레이저 빔이 진입하는 결과로 인하여 용접이 견고해지고, 용융물이 콘-형상 방식으로 설치 판(572)으로 들어갈 수 있다. 특히, 45도 경사를 사용하는 것에 의하여, 보다 바람직하게 25도 내지 35도의 경사를 사용하는 것에 의하여 레이저 전력이 감소될 수 있다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)의 날개 단부에 경사를 적용하는 것에 의하여 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)을 만족스럽게 설치하는 데에 요구되는 레이저 전력이 이로 인하여 감소될 수 있다.
하나의 실시 예에서, 레이저 빔이 진동 또는 시계추 운동으로 앞뒤로 이동된다. 그에 의하여 용접이 되는 경사 가장자리가 레이저에 의하여 정확하게 맞추어지는 것이 보장될 수 있다. 결과적으로 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)의 부착으로 인해 제조 오류가 적어지고 정확도 요구가 완화될 수 있다.
하나의 실시 예에서, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)이 점-용접 단계(spot-welding step)에 의하여 부착된다. 다른 실시 예에서, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)이 TIG(텅스텐, 불활성 기체)로 알려진 기체 텅스텐 아크 용접에 의하여 부착된다. 또 다른 실시 예에서, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(571a, 571b)이 초음파-용접 단계에 의하여 부착된다.
온도 감시 및/또는 제어 소자의 가열 시스템에 대한 최적의 열적 결합은 향상된 열전도 및 상대적으로 짧은 반응 시간이라는 결과를 가져온다. 결과적으로 강한 가열 전력이 안전한 방법으로 제어될 수 있고, 튜브의 스케일링에 대한 유리한 효과가 관찰된다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛을 가열 시스템에 용접하는 것에 의하여 예를 들어 스크루와 같은 고정 부품이 사용되지 않을 수 있으므로, 보다 적은 설치 부품이 요구된다. 따라서 설치가 전체적으로 용이해진다. 결합 공정의 자동화가 마찬가지로 가능하다. 향상된 열적 결합에 따라, 온도 감시 및/또는 제어 부품의 보다 높은 온도 문턱 값이 선택될 수 있다. 결과적으로 온도 감시 및/또는 제어 시스템이 가열 표면에 대한 잠재적 스케일 형성의 관점에서 전체적으로 보다 강건해진다.
도 6은 가열 시스템 구성요소(100)의 대안적인 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 도시된 실시 예에서, 가열 유닛(120)은 캐리어 유닛(110)에 직접 부착될 수 있다. 가열 유닛(120)은 가열 유닛(120)의 주축(main axis)에 대하여 수직이 되는 방향으로 제1 횡단면(cross-section)을 나타낸다. 본 명세서에서 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리(rounded edges)를 가진 부등변 사각형(trapezoid)에 해당된다. 가열 유닛(120)의 제1 측면(120b)은 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 a마주한다. 하나의 실시 예로, 가열 유닛(120)의 제1 측면은 기본적으로 평면이 된다. 이로 인하여 가열 유닛(120)의 제1 측면은 캐리어 유닛(110)의 젖은 면과 기본적으로 전체 영역이 접촉된다. 가열 유닛(120)에 의하여 생성된 열은 가열되는 매체로 전달되고, 상기에서 매체는 캐리어 유닛(110)에 배치된다. 위에서 언급된 것처럼 하나의 실시 예에서, 가열 유닛(120)의 제1 측면(120b)이 레이저 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착될 수 있다. 그러나 도 6에 도시된 제1 횡단면을 이용하여 용접되는 각각의 소재에 정확하게 도달하기 위하여 레이저 용접을 실행하는 것은 몇몇 어려움을 가질 수 있다.
그러므로, 도 7은 추가적인 가열 시스템 구성요소(700)을 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 도시된 실시 예에서, 가열 유닛(720)은 캐리어 유닛(100)에 직접 접촉될 수 있다. 가열 유닛(720)은 가열 유닛(720)의 주축에 수직이 되는 방향으로 제2 횡단면을 나타낸다. 본 명세서에서 제2 횡단면은 곡선 형상을 가진 모자-유사(hat-like) 부등변 사각형에 해당된다. 가열 유닛(720)의 제1 측면(720b)은 캐리어 유닛(110)의 젖은 면과 마주한다. 하나의 실시 예에서 가열 유닛(720)의 제1 측면(720b)은 기본적으로 평면이 된다. 이로 인하여 가열 유닛(720)의 제1 측면(720b)은 캐리어 유닛(110)의 젖은 면과 기본적으로 전체 면적이 접촉된다. 가열 유닛(720)에 의하여 생성된 열이 가열되는 매체로 전달되고, 상기 매체는 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치된다. 하나의 실시 예로, 가열 유닛(720)의 제1 측면(720b)이 레이저 용접에 의하여 캐리어 유닛(110)에 부착될 수 있다. 위에서 언급된 것처럼, 가열 유닛(720)은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형에 해당된다. 하나의 실시 예로 모자-유사 형상은 벨(bell)-유사 형상에 해당될 수 있다. 제1 측면(720b)을 제한하는 가열 유닛(720)의 그와 같은 단면 영역 가장자리 부분은 테두리 모자(brimmed hat)와 유사한 날개 부분(wing portions)을 포함한다. 이것은 가열 유닛(720)을 성형하기 전 대응되도록 튜브를 접는 것에 의하여 만들어질 수 있다. 결과적으로 가열 유닛(720)은 가열 유닛(720)이 캐리어 유닛(110)에 레이저 용접이 되도록 레이저를 위한 더 큰 표면 영역을 제공한다. 이러한 범위에 이르도록, 가열 영역(720)을 레이저 용접하는 것이 더 적은 제조 오류가 발생하도록 한다. 이로 인하여 가열 시스템 구성요소(700)는 가열 유닛(720)이 견고하게 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 부착되고, 그에 의하여 가열되는 매체가 제1 측면(720b)과 캐리어 유닛(110)의 젖은 면 사이의 공간으로 들어가지 않도록 하기 때문에 보다 견고해진다.
이에 제한되지 않지만 가능한 제조 방법의 목록은 반-자동 조립 및 완전-자동 조립을 포함한다. 본 명세서에서 개시된 경사 가장자리 기하 구조는 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 자동 위치 설정을 위하여 바람직하게 최적화가 된다. 달리 말하면, 바람직하게 25도 내지 35도의 경사 각도를 선택하는 것에 의하여 온도 감시 및/또는 제어 시스템 구성요소의 가능한 정렬 오류를 보상할 수 있도록 레이저 빔의 방향으로부터 가시적인 경사 표면이 충분히 크게 유지될 수 있다.
도 8은 유동 매체의 가열을 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소를 제공하는 방법(800)의 실시 예를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 단계 820에서, 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛(120, 720)이 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치되고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당된다. 단계 830에서 가열 유닛(120, 720)이 상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면과 결합되고(coupled), 상기 결합은 납땜 단계, 레이저 용접 단계, 접착 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 가열 유닛(120, 720)을 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 결합시키는 단계 830을 실행하기 전, 선택적인 단계 810은 눌어붙지 않는 코팅을 가열 유닛(120, 720)에 적용하는 단계를 포함하고, 상기에서 가열 유닛(120, 720)을 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 결합시키는 단계는 가열 유닛(120, 720)을 상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 접착시키는(gluing) 단계를 포함한다.
도 9는 가열 시스템 구성요소(900)의 추가적인 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 도시한 것이다. 가열 시스템 구성요소(900)는 캐리어 유닛(910) 및 가열 유닛(920)을 포함한다. 캐리어 유닛(910)은 젖은 면과 건조 면을 포함한다. 젖은 면은 유동 매체와 접촉하도록 형성된 캐리어 유닛(910)의 표면에 해당된다. 캐리어 유닛(910)의 건조 면은 젖은 면의 반대편 표면에 위치된다. 가열 유닛(920)은 캐리어 유닛(910)의 건조 면에 배치된다. 가열 유닛(920)은 결합 단계에 의하여 캐리어 유닛(910)에 결합된다. 결합 단계는 납땜(soldering) 단계, 레이저 용접 단계, 접착 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 도 9에 예시된 실시 형태에서, 상기 결합 단계는 퀼팅(quilting) 이음매(seam) 용접 단계를 포함하고, 상기 퀼팅 이음매(925)가 도 9에 제시된다.
캐리어 유닛(910)은 복합 소재를 포함할 수 있다. 복합 소재는 적어도 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함할 수 있다. 스테인리스 스틸 층은 캐리어 유닛(910)의 젖은 면에 배치된다. 알루미늄 층이 캐리어 유닛(910)의 건조 면에 배치된다. 하나의 실시 예에서, 복합 소재는 냉간 롤 접착 공정에 의하여 생산될 수 있다.
도 9에 예시된 실시 형태에서, 캐리어 유닛(910)은 추가로 홈(groove)(912)을 포함할 수 있다. 홈(912)은 가열 유닛(920)을 수용하도록 형성된다.
가열 유닛(920)은 가열 유닛(920)의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면(corss-section)을 포함한다. 제1 횡단면은 곡선형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형에 해당된다. 추가로 곡선형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형은 곡선형상의 가장자리를 가지는 벨-유사 부등변 사각형에 해당된다.
도 9에 예시된 실시 형태에서, 홈(912)의 횡단면은 가열 유닛(920)의 상기 제1 횡단면에 해당된다. 특히, 가열 유닛(920)은 홈(912)에 배치된다. 홈(912)의 횡단면 및 가열 유닛(920)의 횡단면은 가열 유닛(920)의 표면의 적어도 일부 및 상기 건조 면의 적어도 일부가 평평한(flat) 전면을 형성하도록 선택된다.
가열 유닛(920)과 캐리어 유닛(910)의 표면 사이에 요구되는 밀접 접촉이 결합 단계 동안 미리 설치된 프레스를 가열 유닛(920)에 적용시키는 것에 이루어질 수 있다.
열전도 페이스트가 캐리어 유닛(910) 및 가열 유닛(920) 중 하나의 표면 또는 양쪽 표면에 적용될 수 있다. 열전도 페이스트를 사용하는 것에 의하여, 캐리어 유닛(910)과 가열 유닛(920) 사이의 공동(voids)의 발생과 관련된 문제가 방지될 수 있다.
캐리어 유닛(910)과 가열 유닛(920) 사이의 공동의 발생을 해결하는 또 다른 가능성은 캐리어 유닛(910)과 가열 유닛(920) 사이에 상 변화 화합물(a phase change compound)을 배치하는 것이다. 그와 같은 화합물은 상 변화 온도를 초과하면 상 상태를 변화시키고 그에 의하여 균열, 공동, 틈과 같은 것을 채울 수 있다. 상 변화 화합물은 디스펜싱 단계(분배 단계)(dispensing step)에 의하여 캐리어 유닛(910) 및 가열 유닛(920)의 표면에 적용될 수 있다. 전형적으로 디스펜싱은 상 변화 화합물이 짧은 시간 주기 내에 건조되는 것을 암시한다.
도 10에 제시된 실시 형태에서, 가열 시스템 구성요소(900)가 다른 관점에서 도시된다. 결합 단계가 레이저 용접 단계이고, 레이저는 가열 유닛(920)과 캐리어 유닛(910)이 전이 면(transition face)에서 서로 서로에 결합되도록 캐리어 유닛(910)의 위 또는 심지어 내부에 초점이 맞추어질 수 있다. 형태 안정성(form closure)이 위쪽으로부터 미리 설치되어 압력을 인가하는 것에 의하여 이루어질 수 있다.
도 11에 예시된 실시 형태에서, 가열 시스템 구성요소(900)는 추가로 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)을 포함한다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)은 하부면을 포함한다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)의 하부면의 적어도 일부는 가열 유닛(920)의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉한다. 온도 감시 및/또는 제어 유닛의 하부 표면과 가열 유닛(920)의 상부 표면은 결합 단계(coupling step)에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점(spot)-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계의 적어도 하나를 포함한다.
도 11에 예시된 실시 형태에서, 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970b)의 하부 표면의 적어도 일부, 즉 캐리어 유닛 접촉 부분(970b-1)은 캐리어 유닛(910)의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉이 된다. 캐리어 유닛 접촉 부분(970b-1) 및 캐리어 유닛(910)의 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 예시적인 적용은 전체적으로 예를 들어 식기 세척기, 건조기 및 세척 기계, 예를 들어 커피 메이커, 다리미, 증기 발생기 등 또는 물 가열기와 같은 소형 전기 기기와 같이 유동 매체가 효율적인 방법으로 가열될 필요가 있는 상황에 관련된다.
온도 감시 및/또는 제어 유닛은, 예를 들어 안전 기기와 같은, 하나 또는 그 이상의 온도 감시 및/또는 제어 부품을 포함할 수 있다.
개시된 실시 형태에 대한 다른 변형이 도면, 설명 및 첨부된 청구범위의 연구로부터 청구된 발명을 실행에서 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 이해될 수 있고 영향을 받을 수 있을 것이다.
청구범위에서, '포함하는'이라는 용어는 다른 부품 또는 단계를 배제하지 않고, 한정되지 않는 '하나'라는 용어는 복수 개를 배제하지 않는다.
단일 유닛 또는 기기가 청구범위에서 인용된 다양한 아이템의 기능을 충족시킬 수 있다. 단순한 방법이 상호간에 서로 다른 인용항을 인용한다는 단순한 사실이 이러한 방법의 조합이 유리하게 사용될 수 있다는 것을 나타내지 않는다.
하나 또는 다수 개의 유닛 또는 기기에 의하여 실행된 온도를 측정하는 것과 같은 결정이 임의의 다른 수의 유닛 또는 기기에 의하여 실행될 수 있다. 예를 들어 온도를 측정하는 것은 단일 온도 감시 및/또는 제어 유닛에 의하여 또는 임의의 서로 다른 수의 유닛에 의하여 실행될 수 있다. 유동 매체를 위한 가열 시스템의 결정 및/또는 제어는 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드 수단 및/또는 전문 하드웨어로 실행될 수 있다.
컴퓨터 프로그램은 예를 들어 다른 하드웨어와 함께 또는 일부로 제공되는 광학 저장 매체 또는 고체-상태-매체(SSD, Solid State Device)와 같이 적절한 매체에 저장/배포될 수 있지만, 예를 들어 인터넷 또는 다른 유선 또는 무선 통신 시스템을 경유하는 것과 같이 다른 형태로 배포될 수 있다. 컴퓨터 프로그램이라는 용어는 또한 내장된 소프트웨어를 말할 수 있다.
청구항에 있는 임의의 참조 표시는 범위를 제한하는 것으로 이해되지 않아야 한다.
본 발명은 유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소에 관한 것이고, 상기 가열 시스템 구성요소는 젖은 면을 포함하는 캐리어 유닛을 포함하고, 상기 젖은 면은 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛의 표면에 해당되고; 상기 캐리어 유닛의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛을 포함하고; 상기 가열 유닛은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛에 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 추가적인 실시 형태의 목록을 아래와 같다.
실시 예1
유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로 상기 가열 시스템(100, 700)은
젖은 면을 가지는 캐리어 유닛(110)을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당되고;
상기 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛(120, 720)을 포함하고;
상기 가열 유닛(120, 720)은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛(110)에 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 2
실시 예 1의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100)가 되고, 상기 가열 유닛(120)은 상기 가열 유닛(120)의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 부등변 사각형에 대응된다.
실시 예 3
실시 예 1의 특징을 가지는 가열 시스템 구성요소(700)가 되고, 상기 가열 유닛(720)은 상기 가열 유닛(720)의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형에 대응되고; 상기 곡선 형상을 가지는 모자-유사 부등변 사각형은 바람직하게는 곡선 형상의 가장자리를 가지는 벨-유사 부등변 사각형이 된다.
실시 예4
유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는
하부 표면을 포함하는 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b);
상부 표면을 포함하는 캐리어 유닛(110)을 포함하고,
상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b)의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉이 되고;
상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b)의 상기 하부 표면 및 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 하부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 5
실시 예 4의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)가 되고, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b)은 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)를 가지는 하부 부분을 포함하고; 상기 경사 자장자리(571a1, 571a2, 571b)는 상기 하부 표면에 인접하고; 상기 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)는 90도에 비하여 작은 경사각을 포함하고;
용접된 이음매는 기본적으로 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)에 위치한다.
실시 예 6
유동 매체의 가열을 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는
젖은 면을 가지는 캐리어 유닛(110), 상기 젖은 면은 유동 매체에 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고;
하우징 유닛(350);
상기 하우징 유닛(350)을 상기 캐리어 유닛(110)에 결합시키도록 형성된 결합 수단(351, 456a, 456b)을 포함하고,
상기 결합 수단(351, 456a, 456b)은 상기 결합 수단(351, 456a, 456b)은 압력-맞춤 연결 구조 및/또는 형상-잠금 연결 구조 중 적어도 하나를 가진다.
실시 예 7
실시 예 6의 특징을 가지는 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 결합 수단(351)은 압력-맞춤 연결 구조를 포함하고, 상기 압력 맞춤 연결 구조는 압력-맞춤 밀봉 연결(351)을 포함하고; 상기 압력-맞춤 밀봉 연결(351)은 바람직하게 폴리우레탄 접착제 및/또는 실리콘 접착제 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 8
실시 예 6의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 결합 수단(456a, 456b)은 형상-잠금 연결 구조를 포함하고,
상기 하우징 유닛(350)은 연결 홈(groove)(456a)를 포함하고, 상기 캐리어 유닛(110)은 상기 연결 홈(456a)과 상호 잠금이 되도록 형성된 형상-잠금 연결 수단(456b)을 포함한다.
실시 예 9
실시 예 8의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 하우징 유닛(350)은 바람직하게 밀봉 홈(455a)을 포함하고, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는 바람직하게 상기 밀봉 홈(455a)에 배치되도록 형성된 밀봉 수단(455b)을 포함한다.
실시 예 10
실시 예 8의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 형상-잠금 연결 수단(456b)은 그들과 서로 잠금이 되도록 상기 연결 홈(456a)을 향하여 휘어지도록 형성된 혀-유사(tongue-like) 형상을 포함한다.
실시 예 11
유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는 젖은 면(110)을 포함하는 캐리어 유닛(110); 상기 캐리어 유닛(110)의 원형 홀(111)을 통하여 삽입되도록 형성된 유체 전달 유닛(330); 및 상기 유체 전달 유닛(350)을 상기 캐리어 유닛(110)에 결합하도록 형성된 결합 수단(360, 361, 362, 363)을 포함하고,
상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고; 상기 캐리어 유닛(110)은 상기 원형 홀(111)을 포함하고;
상기 결합 수단(360, 361, 362, 363)은 압력-맞춤 연결 구조 및/또는 형상-잠금 연결 구조 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 12
실시 예 11의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 결합 유닛은 압력-맞춤 연결 구조를 포함하고, 상기 압력-맞춤 연결 구조는 초음파-용접 단계에 의하여 얻어진다.
실시 예 13
실시 예 11의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 결합 수단(360, 361, 362, 363)은 형상-잠금 연결 구조를 포함하고, 상기 형상-잠금 연결 구조는 상기 유체 전달 유닛(350)의 외부 표면에 배치된 형상-잠금 연결 수단(360), 상기 유체 전달 유닛(350)의 외부 표면에 배치된 돌출 영역(363) 및 상기 형상-잠금 수단(360)과 결합되도록 형성된 고정 수단(362)을 포함하고,
상기 돌출 영역(363)은 상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치되도록 형성된다.
실시 예 14
실시 예 13의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기-형상 잠금 연결 수단(360)은 상기 고정 수단(362)에 결합되도록 형성된 적어도 하나의 결합 영역(engagement section)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 결합 영역은 결합 홈 영역, 결합 훅(hook) 영역을 포함하고, 상기 고정 수단(362)은 상기 결합 홈 영역 및 상기 결합 훅 영역과 상호 잠금이 되도록 형성된 제2 결합 훅 영역을 포함한다.
실시 예 15
실시 예 14의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 고정 수단(362)은 상기 캐리어 유닛(110)의 건조 면의 상기 원형 홀(111) 주위에 배치되는 고정 플랜지(fixing flange)를 포함하고, 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면의 반대편의 상기 캐리어 유닛(110)의 표면이 된다.
실시 예 16
유동 매체의 가열을 위한 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는,
젖은 면을 가지는 캐리어 유닛(110);
상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치되고, 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛(120, 170)을 포함하고,
상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고, 상기 가열 유닛(120, 170)은 제1 눌어붙지 않는(nonstick) 코팅 층을 포함하고;
상기 가열 유닛(120, 170)은 결합(coupling) 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛(110)에 결합되고, 상기 결합 단계는 접착(gluing) 단계를 포함한다.
실시 예 17
실시 예 16의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 캐리어 유닛(110)은 알루미늄을 포함하고, 상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면은 제2 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함한다.
실시 예 18
실시 예 16 또는 17 중 어느 하나의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 눌어붙지 않는 코팅은 세라믹-기초 소재, 졸-겔 코팅제 및/또는 플라즈마 코팅 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 19
유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)를 제공하는 방법으로, 상기 방법(800)은
눌어붙지 않는 코팅을 가열 유닛(120, 720)에 적용하는 단계(810);
상기 적용(810) 후, 상기 가열 유닛(120, 720)을 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 부착시키는 단계를 포함하고,
상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고;
상기 가열 유닛(120, 720)을 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면에 부착하는 단계(830)는 상기 가열 유닛(120, 720)을 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면에 접착시키는 단계를 포함한다.
실시 예 20
유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 가열 시스템 구성요소(100, 700)는
젖은 면을 포함하는 가열 유닛(110);
상기 캐리어 유닛(110)의 젖은 면에 배치되고, 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 가열 유닛(120, 170)을 포함하고,
상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고,
상기 가열 유닛(120, 720)은 제1 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함하고;
상기 캐리어 유닛(110)은 복합 소재를 포함하고, 상기 복합 소재는 적어도 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함하고, 상기 스테인리스 스틸 층은 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 알루미늄 층은 상기 캐리어 유닛(110)의 건조 면에 배치되고, 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면의 반대편에 배치된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고, 상기 복합 소재는 바람직하게 냉간 롤 본딩 공정에 의하여 생산된다.
실시 예 21
실시 예 20의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)로, 상기 가열 유닛(120, 720)은 결합 단계(coupling step)에 의하여 상기 캐리어 유닛(110)에 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계를 포함한다.
실시 예 22
유동 매체를 가열하는 가열 시스템으로, 상기 가열 시스템은 실시 예 1 내지 21 중 어느 하나의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(100, 700)가 된다.
실시 예 23
가정용 기기, 바람직하게 식기 세척기, 로 청구항 22의 특징을 가진 가열 시스템을 포함한다.
실시 예 24
유동 매체의 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 가열 시스템 구성요소(900)는,
젖은 면과 건조 면을 포함하는 캐리어 유닛(910)을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(910)의 표면에 해당되고, 상기 건조 면은 상기 젖은 면의 맞은편 표면에 위치하고;
상기 캐리어 유닛(910)의 상기 건조 면에 배치된 가열 유닛(920)을 포함하고; 상기 가열 유닛(920)은 결합 단계(coupling step)에 의하여 상기 캐리어 유닛(910)과 결합되고, 상기 결합 단계는 납땜 단계, 레이저 용접 단계, 접착 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 25
실시 예 24의 특징을 가지는 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 캐리어 유닛(910)은 복합 소재를 포함하고, 상기 복합 소재는 적어도 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함하고, 상기 스테인리스 스틸 층은 상기 캐리어 유닛(910)의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 알루미늄 층은 상기 캐리어 유닛(910)의 상기 건조 면에 배치된다.
실시 예 26
실시 예 24 또는 25 중 어느 하나의 특징을 가지는 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 캐리어 유닛(910)은 추가로 상기 가열 유닛(920)을 수용하도록 형성된 홈(921)을 포함한다.
실시 예 27
실시 예 24 내지 26 중 어느 하나의 특징을 가지는 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 가열 유닛(920)은 상기 가열 유닛(920)의 축 방향에 대하여 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형에 해당하고; 상기 곡선 형상의 가장자리를 가지는 모자-유사 부등변 사각형은 바람직하게 곡선 형상을 가진 벨-유사 부등변 사각형에 해당된다.
실시 예 28
실시 예 27의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 홈(921)의 횡단면은 상기 가열 유닛(920)의 제1 횡단면에 대응된다.
실시 예 29
실시 예 27 또는 28 중 어느 하나의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 가열 유닛(920)은 상기 홈(921)에 배치되고, 상기 홈(921)의 횡단면 및 상기 가열 유닛(920)의 제1 횡단면은 상기 가열 유닛(920)의 표면의 적어도 일부 및 상기 건조 면의 적어도 일부가 평평한 면을 형성하도록 선택된다.
실시 예 30
실시 예 24 내지 29 중 어느 하나의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 결합 단계는 퀼팅 이음매 용접 단계를 포함한다.
실시 예 31
실시 예 24 내지 30 중 어느 하나의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 가열 시스템 구성요소(900)는 추가로 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)을 포함하고, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)은 하부 표면을 포함하고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 가열 유닛(920)의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉이 되고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a 970b)의 하부 표면과 상기 가열 유닛(920)의 상기 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
실시 예 32
실시 예 31의 특징을 가진 가열 시스템 구성요소(900)로, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)의 적어도 일부는 상기 캐리어 유닛(910)의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉이 되고; 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(970a, 970b)의 상기 하부 표면과 상기 캐리어 유닛(910)의 상부 표면은 결합 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함한다.
100, 700, 900: 가열 시스템 구성요소
110, 910: 캐리어 유닛 111: 원형 홀
120, 720, 920: 가열 유닛
330: 흡입 파이프 340: 추진 휠
350: 추진 하우징 360: 형상 잠금 연결 수단
361: 밀봉 수단
370, 570a, 570b, 970a, 970b: 온도 감시 및/또는 제어 유닛
572: 설치 판

Claims (15)

  1. 유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)에 있어서,
    상기 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)는
    캐리어 유닛(110, 910); 및
    가열 유닛(120, 720, 920)을 포함하고,
    상기 캐리어 유닛(110, 910)은 알루미늄을 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 캐리어 유닛(110)은 젖은 면을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110)의 표면에 해당하고; 상기 가열 유닛(120, 720)은 상기 캐리어 유닛(110)의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성되는 가열 시스템 구성요소.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 캐리어 유닛(910)은 젖은 면 및 건조 면을 포함하고, 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 캐리어 유닛(910)의 표면에 해당하고, 상기 건조 면은 상기 젖은 면의 반대편 표면에 위치하고; 상기 가열 유닛(920)은 상기 캐리어 유닛(910)의 상기 건조 면에 배치되는 가열 시스템 구성요소.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 가열 유닛(120, 720, 920)은 결합 단계에 의하여 상기 캐리어 유닛(110, 910)에 결합되고, 상기 결합 단계는 납땜 단계, 레이저 용접 단계, 접착(gluing) 단계, 초음파 용접 단계 및/또는 마찰 용접 단계 중 적어도 하나를 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 가열 유닛(120, 920)은 상기 가열 유닛(120, 920)의 축 방향에 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 부등변 사각형(trapezoid)에 대응되는 가열 시스템 구성요소.
  6. 청구항 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 가열 유닛(720, 920)은 상기 가열 유닛(720, 920)의 축 방향에 수직이 되는 제1 횡단면을 포함하고, 상기 제1 횡단면은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 모자-형상 부등변 사각형에 대응되고, 상기 곡선 형상을 가진 모자-형상 부등변 사각형은 곡선 형상의 가장자리를 가지는 벨(bell)-유사 부등변 사각형에 대응되는 가열 시스템 구성요소.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 상기 가열 유닛(120, 720, 920)은 제1 눌어붙지 않는(nonstick) 코팅 층을 포함하고,
    상기 결합 단계는 접착 단계를 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 젖은 면은 제2 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  9. 청구항 7 또는 8에 있어서, 상기 제1 눌어붙지 않는 코팅 층 및/또는 상기 제2 눌어붙지 않는 코팅 층은 세라믹-기초 소재, 졸-겔 코팅 및/또는 플라즈마 코팅 중 적어도 하나를 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 하나에 있어서, 상기 가열 유닛(120, 720, 920)은 제1 눌어붙지 않는 코팅 층을 포함하고,
    상기 캐리어 유닛(110, 910)은 복합 소재를 포함하고, 상기 복합 소재는 적어도 알루미늄 층 및 스테인리스 스틸 층을 포함하고, 상기 스테인리스 스틸 층은 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 젖은 면에 배치되고, 상기 알루미늄 층은 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 건조 면에 배치되고, 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 건조 면은 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 젖은 면의 맞은편에 배치된 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 표면에 해당하고, 상기 복합 소재는 냉간 롤 접착(bonding) 공정에 의하여 생산되는 가열 시스템 구성요소.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계를 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 하부 표면을 포함하는 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b, 970a, 970b)을 더 포함하고,
    상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b, 970a, 970b)의 상기 하부 표면의 적어도 일부는 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상부 표면의 적어도 일부와 열 접촉하고,
    상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b, 970a, 970b)의 상기 하부 표면은 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상부 표면과 결합(coupling) 단계에 의하여 서로 결합되고, 상기 결합 단계는 레이저 용접 단계, 점(spot)-용접 단계, 기체 텅스텐 아크 용접 단계 및/또는 초음파 용접 단계 중 적어도 하나를 포함하는 가열 시스템 구성요소.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 온도 감시 및/또는 제어 유닛(370, 570a, 570b, 970a, 970b)은 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)를 가지는 하부 부분을 포함하고, 상기 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)는 상기 하부 표면에 인접하고; 상기 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)는 90도 보다 작은 경사각을 가지며; 상기 용접 이음매는 필수적으로 상기 경사 가장자리(571a1, 571a2, 571b)를 따라 위치하는 가열 시스템 구성요소.
  14. 유동 매체를 가열하는 가열 시스템을 위한 가열 시스템 구성요소(100, 700, 900)의 제공 방법에 있어서,
    상기 방법은
    캐리어 유닛(110, 910)의 젖은 면 또는 건조 면 중 하나에 가열 유닛(120, 720, 920)을 배치하는 단계(820), 여기에서 상기 젖은 면은 상기 유동 매체와 접촉하도록 형성된 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 표면에 해당되고; 및
    상기 가열 유닛(120, 720, 920)을 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 젖은 면 또는 상기 건조 면에 결합시키는 단계(830)를 포함하고,
    여기에서 상기 캐리어 유닛(110, 910)은 알루미늄을 포함하는 가열 시스템 구성요소의 제공 방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 가열 유닛(120, 720, 920)을 상기 캐리어 유닛(110, 910)에 결합시키는 단계(830) 이전에, 눌어붙지 않는(nonstick) 코팅을 상기 가열 유닛(120, 720, 920)에 적용하는 단계(810)을 더 포함하고,
    상기 가열 유닛(120, 720, 920)을 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 젖은 면에 결합시키는 단계(830)는 상기 가열 유닛(120, 720, 920)을 상기 캐리어 유닛(110, 910)의 상기 젖은 면에 접착시키는(gluing) 단계를 포함하는 가열 시스템 구성요소의 제공 방법.
KR1020150146109A 2014-10-21 2015-10-20 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법 Active KR102387688B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14189693.6 2014-10-21
EP14189693.6A EP3013116A1 (en) 2014-10-21 2014-10-21 Heating system component and method for producing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160046741A true KR20160046741A (ko) 2016-04-29
KR102387688B1 KR102387688B1 (ko) 2022-04-18

Family

ID=51743367

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150146109A Active KR102387688B1 (ko) 2014-10-21 2015-10-20 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법
KR1020150146111A Ceased KR20160046742A (ko) 2014-10-21 2015-10-20 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150146111A Ceased KR20160046742A (ko) 2014-10-21 2015-10-20 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10941962B2 (ko)
EP (3) EP3013116A1 (ko)
KR (2) KR102387688B1 (ko)
CN (2) CN105526702A (ko)
PL (1) PL3013117T3 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUA20161567A1 (it) * 2016-03-11 2017-09-11 Irca Spa Coperchio per pompa centrifuga
EP3260796B1 (en) * 2016-06-20 2020-05-06 Bleckmann GmbH & Co. KG Heating system component providing a compact temperature sensor design
GB2557290B (en) * 2016-12-05 2021-12-22 Leslie Alexander Gort Barten Small domestic appliance
GB2560176A (en) * 2017-03-01 2018-09-05 Kenwood Ltd Beverage making appliance
DE102017206265A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Continental Automotive Gmbh Reinigungsvorrichtung zum Reinigen eines transparenten Elements einer optischen oder optoelektronischen Vorrichtung
CN107148092B (zh) * 2017-06-28 2023-12-08 广东威灵电机制造有限公司 加热器
DE102017118217A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg Beheizbares Pumpengehäuseteil
DE102017118210A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg Beheizbares Pumpengehäuseteil
EP3685953B1 (en) * 2017-09-21 2025-02-12 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Laser processing head and laser processing system using same
DE102017011086B4 (de) 2017-11-30 2023-07-06 Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg Beheiztes Pumpengehäuse
CN108088083A (zh) * 2017-12-18 2018-05-29 珠海格力电器股份有限公司 封头组件
PL3561381T3 (pl) * 2018-04-25 2022-12-19 Bleckmann Gmbh & Co. Kg Sposób regulacji komponentu systemu ogrzewania dla prostej i bezpiecznej pracy oraz służący do tego komponent systemu ogrzewania
IT201800007346A1 (it) * 2018-07-19 2020-01-19 Riscaldatore elettrico per serbatoio
EP3620097B1 (en) * 2018-09-07 2021-08-25 Bleckmann GmbH & Co. KG Heating system for heating a fluid medium
CN116696833B (zh) * 2022-03-16 2024-03-19 贝克电热科技（深圳）有限公司 一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0848576A2 (en) * 1996-12-09 1998-06-17 Sheathed Heating Elements Limited Electric heating device
GB2338632A (en) * 1998-06-16 1999-12-22 Pifco Ltd Metal sheathed planar element: Edge connector with shutter
EP1238614A1 (de) * 2001-03-07 2002-09-11 Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Heizeinsatz für ein elektrisch beheizbares Kochgefäss
EP1808109A2 (en) * 2006-01-12 2007-07-18 I.R.C.A. S.p.a. Industria Resistenze Corazzate e Affini Container for fluids to be heated
CN102297506A (zh) * 2011-08-12 2011-12-28 杭州热威机电有限公司 和泵相结合的加热器

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US848576A (en) * 1907-01-15 1907-03-26 Augustus W Stephens Bottle opener and stopper.
US1238614A (en) * 1917-07-05 1917-08-28 Wood Newspaper Mach Corp Web-press.
US1299379A (en) * 1918-07-26 1919-04-01 Robert J Owens Wild-oat and barley separator.
US1808109A (en) * 1928-10-24 1931-06-02 John O Heinze Motor vehicle
US2338632A (en) * 1941-05-12 1944-01-04 Elmer D Frazier Corn planter
DE1299379B (de) * 1965-04-22 1969-07-17 Siemens Elektrogeraete Gmbh Elektrisch beheizter Fluessigkeitsbehaelter
CA1092634A (en) * 1977-10-18 1980-12-30 Alvin Thomas Electric frying pan
CA1202659A (en) 1984-06-07 1986-04-01 Ronal C. Du Pont Electric kettle
US4908501A (en) * 1988-10-19 1990-03-13 Arnold Iii Morris A Portable electrically heated animal drinking water container
GB2310360B (en) * 1996-02-24 1999-10-06 D H Haden Plc Heating vessel
DE19852569A1 (de) * 1998-11-13 2000-05-18 Miele & Cie Umwälzpumpe, insbesondere für wasserführnde Haushaltgeräte
CN2394399Y (zh) * 1999-09-22 2000-08-30 斯特里克斯有限公司 电加热器
US6486446B1 (en) 2001-10-15 2002-11-26 Yao-Tsung Kao Combination of a bottom of a pan and a heating means
GB0321916D0 (en) * 2003-09-19 2003-10-22 Heatsafe Cable Systems Ltd Self-regulating electrical heating cable
CA2573019A1 (en) * 2004-07-05 2006-01-12 Lasag Ag Thin walled water steam heater with welded heating element connections
DE102005018597B3 (de) 2005-04-21 2006-11-09 Bleckmann Gmbh & Co. Kg Heizsystem mit Temperatursicherungseinrichtungen und Wärmeübertragungselement hierfür
JP5009921B2 (ja) * 2005-09-19 2012-08-29 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 水ボイラを備える飲料製造装置
CN101116886A (zh) 2006-08-04 2008-02-06 捷飞有限公司 均温板的制造方法
JP5435187B2 (ja) * 2007-06-13 2014-03-05 株式会社Ｉｈｉ 鋼床版及び鋼床版の製造方法
DK2430878T3 (da) * 2009-05-11 2022-10-24 Wilhelm Zimmerer Elektrisk fladeopvarmningsindretning og fremgangsmåde samt materiale til dets fremstilling
DE102009057997A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-22 Daimler AG, 70327 Verfahren zum Verschweißen von zwei Metallbauteilen
EP2338656A1 (en) * 2009-12-23 2011-06-29 Borealis AG Heterophasic polypropylene with improved balance between stiffness and transparency
ITFI20100112A1 (it) * 2010-05-21 2011-11-22 Koninkl Philips Electronics Nv "dispositivo per il riscaldamento di acqua e la produzione di vapore"
EP2407069A1 (de) * 2010-07-12 2012-01-18 Bleckmann GmbH & Co. KG Dynamischer Durchlauferhitzer
FR2967563B1 (fr) * 2010-11-19 2013-08-23 Seb Sa Procede d'obtention d'un recipient de cuisson comportant une face exterieure anodisee dure coloree
CN202018118U (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 畅国帏 一种温水加热器
CN102430867A (zh) 2011-09-17 2012-05-02 宋广科 船体合拢装配新方法
GB2539226B (en) 2015-06-10 2018-04-04 Yao Tsung Kao Combination method of heating device of pot/kettle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0848576A2 (en) * 1996-12-09 1998-06-17 Sheathed Heating Elements Limited Electric heating device
GB2338632A (en) * 1998-06-16 1999-12-22 Pifco Ltd Metal sheathed planar element: Edge connector with shutter
EP1238614A1 (de) * 2001-03-07 2002-09-11 Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Heizeinsatz für ein elektrisch beheizbares Kochgefäss
EP1808109A2 (en) * 2006-01-12 2007-07-18 I.R.C.A. S.p.a. Industria Resistenze Corazzate e Affini Container for fluids to be heated
CN102297506A (zh) * 2011-08-12 2011-12-28 杭州热威机电有限公司 和泵相结合的加热器

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160046742A (ko) 2016-04-29
EP3013116A1 (en) 2016-04-27
CN105526703B (zh) 2021-06-04
EP3013118A1 (en) 2016-04-27
KR102387688B1 (ko) 2022-04-18
CN105526703A (zh) 2016-04-27
US10941962B2 (en) 2021-03-09
EP3013117B1 (en) 2021-08-11
CN105526702A (zh) 2016-04-27
EP3013117A1 (en) 2016-04-27
PL3013117T3 (pl) 2022-01-17
US20160109151A1 (en) 2016-04-21
US20160109152A1 (en) 2016-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102387688B1 (ko) 가열 시스템 구성 요소 및 이의 제조 방법
KR102377371B1 (ko) 원심 펌프용 커버
KR102779660B1 (ko) 간단하고 안전한 작동을 위한 가열 시스템 장치의 제어 방법 및 이를 위한 가열 시스템 장치
KR102258678B1 (ko) 원심 펌프용 커버
KR102361462B1 (ko) 난방 장치 컴포넌트 및 그 제작방법
US20100119360A1 (en) Heatable part of a pump housing
US11287161B2 (en) Heating system component providing a compact temperature sensor design
JP5155109B2 (ja) 電気ケトル
CN109386504B (zh) 可加热的泵壳体件
EP2960594A1 (en) Heating system component and method for producing same
US5994680A (en) Method of welding a heating element to a vessel for forming a heating container

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20151020

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20201007

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20151020

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20210621

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20220124

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20220413

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20220414

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration