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KR20160042655A - Refractory and magnesium strip casting apparatus using the same - Google Patents

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KR20160042655A
KR20160042655A KR1020140136855A KR20140136855A KR20160042655A KR 20160042655 A KR20160042655 A KR 20160042655A KR 1020140136855 A KR1020140136855 A KR 1020140136855A KR 20140136855 A KR20140136855 A KR 20140136855A KR 20160042655 A KR20160042655 A KR 20160042655A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnesium
refractory
thin plate
crucible
casting
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020140136855A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이현범
최효남
김상현
김재중
박준호
채영욱
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140136855A priority Critical patent/KR20160042655A/en
Publication of KR20160042655A publication Critical patent/KR20160042655A/en
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Abstract

마그네슘계 박판 제조시 고온의 마그네슘 용탕과 도가니 등 용탕과 접촉하는 설비간의 반응을 보다 효과적으로 방지할 수 있도록, 도가니로부터 공급된 마그네슘 용탕을 노즐을 통해 주조롤로 분출하여 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조 설비에 있어서, 상기 도가니를 포함하여 마그네슘 용탕과 접촉하는 구성부에 형성되는 내화물이 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성된 마그네슘 박판 주조설비를 제공한다.In order to more effectively prevent the reaction between high-temperature magnesium melt and equipment such as crucible, which are in contact with molten metal during the production of magnesium-based thin plate, magnesium magnesium supplied from the crucible is ejected through a nozzle through a casting roll to produce a thin plate The present invention provides a magnesium thin plate casting facility including the crucible and the refractory formed in the constituent part contacting the magnesium melt, the magnesium alloy being formed of magnesium oxide (MgO) as a main component.

Description

마그네슘 박판 주조설비용 내화물 및 이를 이용한 마그네슘 박판 주조설비{REFRACTORY AND MAGNESIUM STRIP CASTING APPARATUS USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a refractory for a magnesium thin plate casting facility and a magnesium thin plate casting facility using the refractory,

본 발명은 마그네슘 박판을 제조하기 위한 마그네슘 박판 주조설비와 마그네슘 박판 주조설비용 내화물에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium thin plate casting facility for producing a magnesium thin plate and a refractory for a magnesium thin plate casting facility.

일반적으로, 두께가 얇은 금속 스트립을 제조하기 위해서는 주조와, 잉곳제조, 열간압연, 열처리, 냉간압연, 열처리, 표면 연마, 슬리팅 등 여러 공정을 거치게 된다. 이러한 제조 공정은 금속 스트립 제조에 많은 시간과 비용이 들게 되므로 대량의 제품 제조에 적합하다.In general, in order to produce a thin metal strip, various processes such as casting, ingot production, hot rolling, heat treatment, cold rolling, heat treatment, surface polishing, and slitting are performed. This manufacturing process is time-consuming and costly to manufacture metal strips and is therefore suitable for the manufacture of large quantities of products.

마그네슘계 스트립 등의 고가의 기능성 제품은 소량으로 생산되므로 상기 공정을 적용하기 어려워, 용융금속을 스트립으로 직접 주조하는 공정을 통해 제조된다.Magnesium-based strips and the like are produced through a process of directly casting the molten metal into a strip because it is difficult to apply the above process because a small amount of expensive functional products are produced.

용융 금속으로부터 금속 스트립을 직접 주조하기 위해, 예를 들어 회전하는 한 쌍의 롤 사이에 용탕조를 형성시켜 주조하는 쌍롤 박판 주조 방식이 이용된다.In order to cast the metal strip directly from the molten metal, for example, a twin-roll thin-film casting method in which a molten bath is formed between a pair of rotating rolls and casting is used.

쌍롤 박판 주조 방식은 노즐을 통해 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 용탕을 공급하여 박판을 제조하게 된다. 노즐을 통해 공급된 용탕은 주조롤 사이를 통과하면서 주조롤과 접촉하여 응고되고 박판으로 형성된다.In the twin-roll thin-sheet casting system, molten metal is supplied between a pair of casting rolls rotated through a nozzle to produce a thin plate. The molten metal supplied through the nozzle is in contact with the casting roll while passing between the casting rolls, and solidifies and is formed into a thin plate.

상기 주조설비의 도가니 등은 주로 스틸(steel)재나 세라믹 재로 제조되는 데, 마그네슘 합금 중 Al 이나 Zn 등이 스틸과 반응하여 Al-Fe, Zn-Fe 등의 금속간 화합물을 함유한 슬러지를 다량 발생시킨다. 이러한 슬러지는 마그네슘 주조 프로세스 및 주조 제품 품질에 악영향을 미친다. The crucibles of the casting facilities are mainly made of steel or ceramics. Al or Zn in the magnesium alloy reacts with steel to generate a large amount of sludge containing intermetallic compounds such as Al-Fe and Zn-Fe . Such sludge adversely affects the magnesium casting process and casting product quality.

또한, 도가니 등이 세라믹 재로 제조된 경우, 일반적으로 사용되는 Al2O3, SiO2가 마그네슘 용탕과 직접 반응하여 산화마그네슘(MgO)를 형성하면서, 도가니의 침식이 유발되고 다량의 슬러지가 발생된다.Further, when a crucible or the like is made of a ceramic material, Al 2 O 3 or SiO 2 generally used reacts directly with the magnesium melt to form magnesium oxide (MgO), causing erosion of the crucible and generation of a large amount of sludge .

마그네슘계 박판 제조시 고온의 마그네슘 용탕과 도가니 등 용탕과 접촉하는 설비간의 반응을 보다 효과적으로 방지할 수 있도록 된 마그네슘 박판 주조설비용 내화물과 이를 이용한 마그네슘 박판 주조설비를 제공한다.A refractory for a magnesium thin plate casting facility and a magnesium thin plate casting facility using the magnesium refractory for the magnesium thin plate, which can more effectively prevent the reaction between high-temperature magnesium melt and crucible and other facilities contacting the melt.

본 실시예의 주조설비는, 도가니로부터 공급된 마그네슘 용탕을 노즐을 통해 주조롤로 분출하여 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조 설비에 있어서, 상기 도가니를 포함하여 마그네슘 용탕과 접촉하는 설비의 구성부는 내화물로 이루어지고, 상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성될 수 있다.The casting equipment of this embodiment is a magnesium thin plate casting facility for producing a thin plate by ejecting a magnesium melt supplied from a crucible through a nozzle with a casting roll so that the constituent parts of the facility including the crucible and contacting the magnesium melt are made of refractory , And the refractory material may be formed using magnesium oxide (MgO) as a main component.

본 실시예의 내화물은 도가니로부터 공급된 마그네슘 용탕을 노즐을 통해 주조롤로 분출하여 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조설비에 사용되는 내화물에 있어서, 상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성될 수 있다.The refractory of the present embodiment is a refractory used in a magnesium thin plate casting facility for producing a thin plate by ejecting molten magnesium supplied from a crucible through a nozzle with a casting roll, and the refractory may be formed using magnesium oxide (MgO) as a main component .

상기 내화물은 결합제를 더 포함할 수 있다.The refractory may further comprise a binder.

상기 결합제는 알루미나 또는 카본나노튜브에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다.The binder may be at least one selected from alumina or carbon nanotubes.

상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 90 ~ 95중량%일 수 있다.The magnesium oxide content of the refractory may be 90 to 95% by weight.

상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)에 산화칼슘(CaO)을 혼합하여 형성될 수 있다.The refractory material may be formed by mixing calcium oxide (CaO) with magnesium oxide (MgO).

상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 80 ~ 90중량%, 산화칼슘의 함량은 10 ~ 20중량%일 수 있다.The refractory may have a magnesium oxide content of 80 to 90 wt% and a calcium oxide content of 10 to 20 wt%.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 도가니나 노즐 등 설비와 마그네슘 용탕과의 반응을 보다 완벽하고 효과적으로 방지할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, the reaction between the equipment such as the crucible and the nozzle and the magnesium melt can be prevented more completely and effectively.

이에, 마그네슘 주조 제품의 생산성을 높이고 보다 양호한 품질의 제품을 생산할 수 있게 된다.Thus, the productivity of magnesium cast products can be increased and products of better quality can be produced.

도 1은 본 실시예에 따른 마그네슘 박판 주조설비의 개략적인 도면이다.1 is a schematic view of a magnesium thin plate casting facility according to this embodiment.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

이하 설명에서 본 실시예는 마그네슘 박판 주조 설비 중 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 노즐이 설치되어, 주조롤 사이로 순수 마그네슘 또는 마그네슘 합금 용탕을 공급하여 마그네슘 박판을 제조하는 설비를 예로서 설명한다. 본 발명은 이러한 주조 설비에 한정되지 않으며 마그네슘 박판을 주조하는 모든 설비에 적용 가능하다. 이하 설명에서 마그네슘은 순수 마그네슘이나 마그네슘 합금의 의미한다.In the following description, the present embodiment describes an example of a facility for manufacturing a magnesium thin plate by supplying pure magnesium or a magnesium alloy melt between casting rolls, with a nozzle provided between a pair of casting rolls rotating in the magnesium thin plate casting facility. The present invention is not limited to such a casting apparatus but is applicable to all castings of magnesium foil. In the following description, magnesium means pure magnesium or magnesium alloy.

도 1은 본 실시예에 따른 마그네슘 박판 주조설비를 도시하고 있다.FIG. 1 shows a magnesium thin plate casting facility according to this embodiment.

도시된 바와 같이, 마그네슘 박판 주조설비(10)는 간격을 두고 배치된 한 쌍의 주조롤(20)과, 두 주조롤 사이에 배치되어 주조롤 사이로 마그네슘 용탕을 분출하는 노즐(30), 상기 노즐과 연결되고 내부에 마그네슘 용탕을 수용하여 노즐로 마그네슘 용탕을 공급하는 도가니(40)를 포함한다. 이에, 도가니(40)로부터 노즐(30) 내부 공간으로 유입된 용탕은 팁부(32) 선단의 출구(34)를 통해 두 주조롤(20) 사이로 분출된다. 노즐(30)에서 분출된 용탕은 주조롤(20)의 급냉 표면에 접하면서 냉각되어 박판의 마그네슘 스트립으로 제조된다.As shown, the magnesium sheet casting facility 10 comprises a pair of casting rolls 20 spaced apart, a nozzle 30 disposed between the two casting rolls for ejecting the magnesium melt between the casting rolls, And a crucible 40 that receives magnesium melt in the inside and supplies the magnesium melt to the nozzle. The molten metal introduced into the inner space of the nozzle 30 from the crucible 40 is ejected between the two casting rolls 20 through the outlet 34 at the tip of the tip portion 32. The molten metal ejected from the nozzle 30 is cooled while being in contact with the quenched surface of the casting roll 20, and is made of a thin magnesium strip.

상기 주조설비(10)는 고온의 마그네슘 용탕으로부터 설비를 보호하기 위해 내화물로 형성된다. 예를 들어, 상기 노즐(30)과 도가니(40)는 내부에 형성된 공간 내에 용탕을 수용하여 용탕과 접하는 구성부이다. 상기 구성부라 함은 노즐이나 도가니와 같이 마그네슘 용탕과 접촉하는 설비의 일 구성요소로 이해할 수 있다. 이에, 상기 노즐(30)이나 도가니(40) 등의 구성부는 모두 고온의 마그네슘 용탕에 견디는 내화물로 제조된다.The casting installation 10 is formed of a refractory to protect the facility from the high-temperature magnesium melt. For example, the nozzle (30) and the crucible (40) are constituent parts which receive molten metal in a space formed inside and make contact with the molten metal. The above-mentioned constituent part can be understood as a constituent element of a facility which is in contact with a magnesium melt such as a nozzle or a crucible. Therefore, the constituent parts such as the nozzle 30 and the crucible 40 are all made of a refractory resistant to high temperature magnesium molten metal.

본 실시예에서 상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 내화물은 산화마그네슘에 산화칼슘(CaO) 또는/및 결합제를 혼합하여 형성할 수 있다.In the present embodiment, the refractory material may be formed using magnesium oxide (MgO) as a main component. The refractory material may be formed by mixing calcium oxide (CaO) and / or a binder with magnesium oxide.

상기 결합제는 파이버 형태의 알루미나 또는 탄소나노튜브로 이루어질 수 있으며, 각 결합제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The binder may be composed of alumina or carbon nanotubes in the form of fibers, and each binder may be used alone or in combination.

상기 결합제는 산화마그네슘과 혼합되어 내화물의 강도를 높이는 바인더 역할을 수행하게 된다. The binder is mixed with magnesium oxide to serve as a binder for increasing the strength of the refractory.

이와 같이, 산화마그네슘을 주성분으로 하여 내화물을 제조함으로써, 마그네슘 용탕과 산화물 재질인 내화물이 반응하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 상기 내화물을 마그네슘 박판 주조 설비에 적용함으로써 마그네슘 용탕과 내화물간의 반응을 효과적으로 방지하고 마그네슘 용탕의 안정적인 수용이 가능하게 된다.Thus, by reacting the magnesium molten metal and the refractory material, which is an oxide material, by using the magnesium oxide as the main component and producing the refractory, it is possible to prevent the magnesium molten metal from reacting with the refractory material. By applying the refractory to the magnesium thin plate casting equipment, the reaction between the magnesium melt and the refractory can be effectively prevented and the magnesium melt can be stably received.

상기 내화물은 상기 노즐이나 도가니를 포함하여 주조설비에서 마그네슘 용탕과 접촉되는 모든 구성부를 제조하는 데 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 노즐이나 도가니는 상기 내화물로 제조되거나, 마그네슘 용탕과 접촉되는 접촉면에만 내화물을 코팅하여 제조될 수 있다.The refractory may be used to manufacture all the components that are in contact with the magnesium melt in the casting facility, including the nozzle or the crucible. For example, the nozzle or the crucible may be made of the refractory material, or may be manufactured by coating the refractory material only on the contact surface that is in contact with the magnesium melt.

본 실시예에서, 상기 내화물이 산화마그네슘과 결합제의 혼합물로 이루어진 경우, 상기 산화마그네슘의 함량은 90 ~ 95중량%일 수 있다. 상기 산화마그네슘의 함량이 90중량%보다 작은 경우에는 바인더인 결합제의 함량이 높아져 결합제와 용탕 간의 반응으로 침식이 발생되며, 특히 알루미나는 발열반응에 의해 타버리는 현상이 발생된다. 또한, 상기 산화마그네슘의 함량이 95중량%를 넘게 되면 바인더인 결합제가 너무 적어 내화물을 제대로 형성하지 못하며, 내화물의 강도가 낮아져 파손의 우려가 커진다.In the present embodiment, when the refractory material is composed of a mixture of magnesium oxide and a binder, the content of the magnesium oxide may be 90 to 95% by weight. When the content of magnesium oxide is less than 90% by weight, the content of the binder as a binder increases, so that erosion occurs due to the reaction between the binder and the molten metal. Particularly, alumina is burned by an exothermic reaction. If the magnesium oxide content exceeds 95% by weight, the binder, which is a binder, may be too small to form a refractory material, and the strength of the refractory material may be low, thereby increasing the risk of breakage.

산화마그네슘은 마그네슘이 이미 산화된 산화물이므로, 마그네슘 용탕과 반응하지 않는다. 이에, 산화마그네슘을 포함한 내화물로 노즐 또는 도가니를 제조한 경우, 노즐이나 도가니와 마그네슘 용탕 간의 반응을 방지하면서 마그네슘 용탕을 보다 안정적으로 수용할 수 있게 된다.Magnesium oxide is an oxide in which magnesium is already oxidized, so it does not react with the magnesium molten metal. Thus, when a nozzle or a crucible is manufactured from a refractory material containing magnesium oxide, it is possible to more stably receive the magnesium melt while preventing the reaction between the nozzle or the crucible and the magnesium melt.

또 다른 실시예로, 상기 내화물이 산화마그네슘에 산화칼슘(CaO)을 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 산화칼슘(CaO)은 산화물이므로 마그네슘용탕과 반응하지 않으며, 바인더로서 작용하여 내화물의 품질을 보다 높일 수 있다. In another embodiment, the refractory material may be formed by mixing calcium oxide (CaO) with magnesium oxide. Since the calcium oxide (CaO) is an oxide, it does not react with the magnesium molten metal, and acts as a binder to improve the quality of the refractory.

상기 내화물은 산화칼슘 외에 바인더로써 결합제가 더 혼합될 수 있다. The refractory may be further mixed with a binder as a binder in addition to calcium oxide.

본 실시예에서, 상기 내화물은 산화마그네슘 80 - 90중량%, 산화칼슘 10 ~ 20중량%의 혼합비로 혼합될 수 있다. 상기 산화칼슘은 흡수성이 있어 물과 반응하였을 때 폭발하기 때문에, 상기 산화마그네슘의 함량이 80중량% 보다 적은 경우에는 산화칼슘의 함량이 높아져 폭발의 위험성이 있다. 또한, 상기 산화마그네슘의 함량이 90중량%를 넘게 되면 산화칼슘의 함량이 너무 적어 바인더로써의 역할을 충분히 수행할 수 없게 된다. In the present embodiment, the refractory material may be mixed at a mixing ratio of 80 to 90% by weight of magnesium oxide and 10 to 20% by weight of calcium oxide. Since the calcium oxide is absorbent and explodes when it reacts with water, when the content of magnesium oxide is less than 80% by weight, the content of calcium oxide is increased and there is a risk of explosion. If the content of the magnesium oxide exceeds 90 wt%, the content of calcium oxide is too small to fulfill its role as a binder.

언급한 바와 같이, 산화칼슘과 산화마그네슘 모두 마그네슘 용탕과 반응하지 않아, 이들을 포함하는 내화물로 노즐 또는 도가니를 제조한 경우, 노즐이나 도가니와 마그네슘 용탕 간의 반응을 방지하면서 마그네슘 용탕을 보다 안정적으로 수용할 수 있게 된다.As described above, both calcium oxide and magnesium oxide do not react with the magnesium melt, and when the nozzle or the crucible is manufactured from the refractory containing them, the magnesium melt is more stably accommodated while preventing the reaction between the nozzle and the crucible and the magnesium melt .

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 주조설비 20 : 주조롤
30 : 노즐 40 : 도가니10: casting equipment 20: casting roll
30: nozzle 40: crucible

Claims (12)

도가니로부터 공급된 마그네슘 용탕을 노즐을 통해 주조롤로 분출하여 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조 설비에 있어서,
상기 도가니를 포함하여 마그네슘 용탕과 접촉하는 설비의 구성부는 내화물로 이루어지고, 상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성된 마그네슘 박판 주조 설비.A magnesium thin plate casting installation for producing a thin plate by ejecting a magnesium melt supplied from a crucible through a nozzle through a casting roll,
Wherein the constituent part of the facility including the crucible and in contact with the magnesium melt is made of refractory material and the refractory material is magnesium oxide (MgO) as a main component. 제 1 항에 있어서,
상기 내화물은 결합제를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조 설비.The method according to claim 1,
Wherein the refractory further comprises a binder. 제 2 항에 있어서,
상기 결합제는 알루미나 또는 카본나노튜브에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 마그네슘 박판 주조 설비.3. The method of claim 2,
Wherein the binder comprises at least one selected from alumina or carbon nanotubes. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 90 ~ 95중량%인 마그네슘 박판 주조 설비.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the magnesium oxide content of the refractory is 90 to 95 wt%. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)에 산화칼슘(CaO)을 혼합하여 형성되는 마그네슘 박판 주조 설비.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The refractory is formed by mixing calcium oxide (CaO) with magnesium oxide (MgO). 제 5 항에 있어서,
상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 80 ~ 90중량%, 산화칼슘의 함량은 10 ~ 20중량%인 마그네슘 박판 주조 설비.6. The method of claim 5,
Wherein the refractory has a magnesium oxide content of 80 to 90 wt% and a calcium oxide content of 10 to 20 wt%. 도가니로부터 공급된 마그네슘 용탕을 노즐을 통해 주조롤로 분출하여 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조설비의 내화물에 있어서,
상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하여 형성된 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.A refractory of a magnesium thin plate casting facility for producing a thin plate by ejecting molten magnesium supplied from a crucible through a nozzle with a casting roll,
The refractory is formed of magnesium oxide (MgO) as a main component. 제 7 항에 있어서,
상기 내화물은 결합제를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.8. The method of claim 7,
Wherein the refractory further comprises a binder. 제 8 항에 있어서,
상기 결합제는 알루미나 또는 카본나노튜브에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.9. The method of claim 8,
Wherein the binder comprises at least one selected from alumina or carbon nanotubes. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 90 ~ 95중량%인 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.10. The method according to any one of claims 7 to 9,
Wherein the refractory has a magnesium oxide content of 90 to 95% by weight. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내화물은 산화마그네슘(MgO)에 산화칼슘(CaO)을 혼합하여 형성되는 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.10. The method according to any one of claims 7 to 9,
The refractory is formed by mixing calcium oxide (CaO) with magnesium oxide (MgO). 제 11 항에 있어서,
상기 내화물의 산화마그네슘 함량은 80 ~ 90중량%, 산화칼슘의 함량은 10 ~ 20중량%인 마그네슘 박판 주조 설비의 내화물.12. The method of claim 11,
Wherein the refractory has a magnesium oxide content of 80 to 90 wt% and a calcium oxide content of 10 to 20 wt%.
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