KR20160006733A

KR20160006733A - 적층 융합 인발 기기 및 그 사용 방법

Info

Publication number: KR20160006733A
Application number: KR1020157034763A
Authority: KR
Inventors: 길버트 드 안젤리스; 브루노 레갈릭
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2016-01-19
Anticipated expiration: 2034-05-08
Also published as: KR20200099623A; CN105228959A; KR102147510B1; KR102213019B1; WO2014186196A1; JP2016521248A; JP6339180B2; CN105228959B; TWI623500B; TW201504162A; EP2996993A1

Abstract

적층 융합 인발 기기는, 제 1 코어 용융기를 구비한 코어 아이소파이프; 클래드 용융기를 구비한 클래드 아이소파이프; 상기 코어 용융기와 상기 코어 아이소파이프 사이에 위치한 제 1 코어 다운 커머; 및 상기 클래드 용융기와 상기 클래드 아이소파이프 사이에 위치한 제 2 클래드 다운 커머를 포함하고, 본 명세서에 개시된 바와 같이, 상기 제 2 클래드 다운 커머는 상기 제 1 다운 커머의 고정된 수평방향 위치와 관련하여 독립적으로 조정가능한 선형 및 수평방향 위치를 갖고, 그리고 상기 코어 용융기 및 상기 클래드 용융기는 동일한 또는 반대 수평 방향으로 상대 이동을 위해 선형으로 이동가능하다. 또한 상기 제 1 코어 다운 커머가 제 1 유입구 튜브에서 실질적으로 중심이 맞춰지거나 동심을 유지하고 그리고 상기 제 2 클래드 다운 커머가 제 2 유입구 튜브에서 실질적으로 중심이 맞춰지거나 동심을 유지하는 기기의 사용 방법이 개시된다.

Description

적층 융합 인발 기기 및 그 사용 방법{Laminate Fusion Draw Apparatus and Method of Use Thereof}

본 출원은 2013년 05월 13일에 출원된 미국 특허 출원번호 제61/822,464호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 우선권의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 통합되어 있다.

또한, 본 명세서에서 언급된 모든 특허문헌의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 통합되어 있다.

본 출원은, 본 출원인의 "Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof"를 발명의 명칭으로 하여 발명자 Coppolar 등에게 2011년 08월 30일에 허여된 미국 특허 제8,007,913호; "Apparatus and Method for Control of Glass Streams in Laminate Fusion"이 발명의 명칭이고 발명자가 Coppolar 등인 2012년 05월 24일에 출원된 미국 특허 출원번호 제13/479,701호; "Refractory Liner Structure and Use in Glass Fusion Draw"가 발명의 명칭이고 발명자가 Kersting 등인 2012년 07월 26일에 출원된 미국 특허 출원번호 제61/676,028호; "Method and Apparatus for Laminate Fusion"가 발명의 명칭이고 발명자가 Coppolar 등인 2012년 07월 08일에 출원된 미국 특허출원 번호 제61/678,218호; 및 "Methods and Apparatuses for Fabricating Continuous Glass Ribbons"가 발명의 명칭이고 발명자가 Aburada인 2012년 11월 16일에 출원된 미국 특허출원 번호 제13/679,263호;에 관한 것이며, 이들 특허문헌은 본원에서 우선권 주장을 하고 있지 않을 수 있지만, 상기 특허문헌들의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 인용되어 통합되어 있다.

본 발명은 전반적으로 LFDM(laminate fusion draw machine)에서의 유리 시트의 제조에 관한 것이다.

본 발명은 LFDM에서 사용하기 위한 유리 용융 기기를 제공하며, 상기 유리 용융 기기는 클래드 아이소파이프(clad isopipe) 상에서 유리의 연속적이고 올바른 유동 분배를 가능하게 한다. 유리 용융 기기는, 고정된 위치 및 동심(concentric) 관계로 코어 다운 커머(core down comer) 및 코어 아이소파이프를 유지하면서, 동심을 달성해 유지하기 위해 클래드 아이소파이프의 유입구와 관련하여 클래드 다운 커머의 위치를 선택적으로 조정함으로써, FDM(fusion draw machine)의 예를 들면, 열 팽창이나 기계적 조정에 의한 이동을 보상할 수 있다.

실시예에 있어서, 본 발명은 예를 들면, 적층 융합 기기에서 용융된 유리 스트림의 품질 특성을 제어할 수 있거나 조정할 수 있는 기기를 사용하는 기기 및 방법을 제공한다. 본 기기는 유리 공급원으로부터 아이소파이프까지의 유리 유동의 동심과 같은, 용융된 유리의 유동 특성의 품질을 조정하고 결정할 수 있다. 용융된 유리의 유동 특성의 이러한 향상된 제어는 최종 적층된 유리 리본에 향상된 특성을 제공할 수 있다. 본 발명은 본 명세서에 기재된 바와 같은 작동 및 생산품 품질 장점을 제공하는 다운 커머 동심 유동 제어를 제시한다.

실시예에 있어서, 본 발명은 생산 동안에 클래드 유리의 조정을 가능하게 하는 LFDM의 수정을 위해 제공된 기기 및 공정을 제시한다. 머플 서스펜션(muffle suspension) 제어 시스템은 예를 들면, 생산 동안에 코어 아이소파이프와 클래드의 다수의 이동을 보상하여, 클래드 다운 커머가 코어 다운 커머를 고정된 위치에 유지하면서, 연속의 올바른 유리 유동을 유지하도록 공간적으로 조정될 수 있다.

도 1은 두 개의 아이소파이프 및 하향 인발 구역을 구비한 적층 융합 인발 유리 제조 기기의 일부의 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1의 아이소파이프를 포함한 본 발명의 예시적인 적층 융합 인발 용융 시스템을 나타낸 도면이다.
도 3은 이동가능한 하우징이나 또는 프레임을 구비한 도 2의 제 2 이동가능한 용융 유닛이나 또는 클래드 용융기 유닛을 더욱 상세하게 나타낸 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 고정식 또는 "정지식(stationary)" 코어 다운 커머와, 도 2에 도시된 코어 아이소파이프 유입구 튜브와의 결합부의 관련 동심을 더욱 상세하게 나타낸 도면이다.

본 발명의 다양한 실시예가 필요에 따라 도면을 참조하여 상세하게 기술되어 있다. 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 범주를 한정하기 위한 것이 아니며, 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주에 의해서만 발명의 범주가 한정된다. 부가적으로, 본 명세서에서 설명된 임의의 실시예가 청구범위의 발명의 많은 가능한 실시예 중 일부의 실시예 만을 설명하는 것이 아니며 한정하는 것도 아니다.

실시예에 있어서, 본 명세서에 개시된 기기 그리고 상기 개시된 기기 및 상기 기기의 사용 방법은 예를 들면, 아래 기재된 바와 같이, 하나 이상의 유리한 특징이나 특성을 제공한다. 청구범위의 임의의 청구항에서 언급된 특징이나 특성은 전반적으로 본 발명의 모든 사항(facet)에 적용가능하다. 어느 한 청구항에서의 임의의 기술된 단일의 또는 다수의 특징이나 특성은 청구범위에서 또는 임의의 다른 청구항에서 임의의 다른 상세히 기술된 특징이나 특성과 합쳐질 수 있거나 또는 변경될 수 있다.

용어의 정의

"다운 커머"나 "다운커머"는, 클래드 유리 아이소파이프 다운 커머나, 코어 유리 아이소파이프 다운 커머나, 또는 이들 상기 클래드 유리 아이소파이프 다운 커머 및 상기 코어 유리 아이소파이프 다운 커머와 같은, 아이소파이프의 유입구에 용융된 유리를 이송하는 수직 튜브와 같은 특별한 아이소파이프로의 용융된 유리의 공급부나 또는 공급원으로부터 공급되는, 도관과 같은, 구조적 부재를 의미한다.

"포함하는"이나, "포함한다"나, 또는 이와 같은 용어는 단지 예를 들자면, 즉, 포함하고 배제하지 않도록 아우른다는 것을 의미하는 것이다.

예를 들면, 본 발명의 실시예를 기재함에 있어 사용된, 조성물 성분의 양, 농도, 볼륨, 처리 온도, 처리 시간, 수율, 유동 율, 압력, 점도, 및 이와 유사한 값과 이 값의 범위, 또는 구성요소의 치수와 이와 같은 값, 그리고 이 값의 범위를 한정하는(modify) "대략"이라는 표현은, 예를 들면, 재료, 조성물, 합성물, 응축물, 구성요소 부품, 제조 물품 준비에 사용된 전형적인 측정 및 조정 절차나 사용 공식화를 통해; 이들 절차에서의 부주의한 실수를 통해; 본 방법의 실행에 사용된 개시 재료나 성분의 순도, 제조, 공급원에서의 차이를 통해; 발생할 수 있고 그리고 이와 같은 것을 고려한, 수치 양의 변화를 의미한다. "대략"이라는 용어는 또한 특별한 초기 농도나 혼합으로 공식화나 조성물의 노화에 기인하여 상이한 양, 및 특별한 초기 농도나 혼합으로 공식화나 조성물 혼합이나 처리에 기인하여 상이한 양을 아우른다.

"선택적인" 또는 "선택적으로"라는 용어는 순차적으로 기재된 사건이나 상황이 발생할 수 있거나 발생할 수 없다는 것을 의미하고, 그리고 이러한 기재는 사건이나 상황이 발생하는 순간과 발생하지 않는 순간을 포함한다는 것을 의미한다.

본 명세서에 기재된 구성요소(부재 등)가 단수로 기재되어 있을지라도, 따로 특별하게 언급하지 않았다면, 적어도 하나나 또는 하나 이상을 의미할 수도 있다.

당업자에게 잘 알려진 축약어가 사용될 수 있다(예를 들면, 시간에 대해서는 "h"이나 "hrs"로 사용되고, 그램에 대해서는 "g"이나 "gm"로 사용되고, 밀리미터에 대해서는 "mL"으로 사용되고, 실내 온도(room temperature)에 대해서는 "rt"로 사용되고, 그리고 나노미터에 대해서는 "nm"로 사용된다).

구성요소, 성분, 첨가제, 치수, 조건, 및 이와 같은 특징과 그의 범위에 대해 개시된 특정 값 및 바람직한 값은 단지 설명을 위한 것이며; 이들은 다른 정의된 값이나 정의된 범위에 속하는 다른 값을 배제하지 않는다. 본 발명의 기기 및 방법은 양의(explicit) 또는 음의(implicit) 중간 값 및 범위를 포함하는, 임의의 값이나 또는 임의의 값의 조합, 특정 값, 더욱 특정된 값, 및 본 명세서에 기술된 바람직한 값을 포함할 수 있다.

본 발명의 기기 및 본 발명의 기기를 사용하는 방법은 청구범위에 기재된 구성요소나 또는 단계를 포함할 수 있으며, 이외에, 특별한 기기 구성, 특별한 첨가제나 성분, 특별한 작용제(agent), 특별한 구조적 재료나 구성요소, 특별한 조사나 온도 조건, 또는 이와 유사한 구조, 재료, 또는 선택되어 가변가능한 공정과 같은 본 발명의 사용 및 제조 방법, 기기, 물품, 또는 조성의 기본적이고 새로운 특성에 상당하게 영향을 미치지 않는 다른 구성요소나 단계를 포함할 수 있다.

미국특허문헌 제4,734,250호는 가압수용 핵 반응기(pressurized water nuclear reactor)에 대한 동심 파이프 루프 배치를 개시하고 있다. 저온의 다리부 배관(19)이 고온의 다리부 배관(13) 내에서 동심적으로 장착된다. 따라서, 냉각된 반응기 쿨란트는, 쿨란트 펌프(17)의 고 압력 배출부(29)를 떠날 때, 저온의 다리부 배관(19) 내에서, 슬립-끼워맞춤 변이 부분(20)을 통해, 그리고 반응기 용기 다운 커머로 유동하고, 상기 반응기 용기 다운 커머는 핵 코어(10)를 통한 순차 통과를 위해 압력 용기(11)와 코어 배럴(34) 사이에서 환형부(53)를 포함한다. 슬립-끼워맞춤 변이 부분(20)은 저온의 다리부 배관(19)의 다른 단부(35)에 용접된다. 도 4는 고온의 다리부 배관(13)과 저온의 다리부 배관(19)의 동심을 수평 방향으로 유지하는데 도움이 되는 반응기 용기 유출구 플랜지나 노즐(12)의 내측 표면(38)과 변이 부분(20) 사이의 스페이서 바(37)를 나타낸 도면이다. 변이 부분(20)은 "Y"-형상의 구성을 형성하는 두 개의 유출구 단부(39)를 포함한다. 각각의 유출구 단부 슬립은 반응기 용기(11)와 코어 배럴(34) 사이의 유출구 노즐(12)의 벽부에서의 개구(40) 내에 끼워맞춰진다. 개구(40) 및 다리부(39)의 관계는 고온의 다리부 배관(13)과 저온의 다리부 배관(19)의 동심을 수직 방향으로 제공한다. 코어 배럴 플랜지(41)가 통상의 기술적인 방식으로 반응기 용기 유출구 노즐(12)에 대해 끼워맞춰지는 것이 중요하다.

실시예에 있어서, 본 발명은 적층 융합 인발 기기를 제공하며, 상기 적층 융합 인발 기기는:

용융된 유리를 코어 아이소파이프에 제공하고 유동 연통하도록 작동하는 제 1 코어 용융기를 구비한 코어 아이소파이프;

용융된 유리를 클래드 아이소파이프에 제공하고 유동 연통하도록 작동하는 클래드 용융기를 구비하고 그리고 상기 코어 아이소파이프 상부에 위치한 클래드 아이소파이프;

상기 코어 용융기와 상기 코어 아이소파이프 사이에 위치하고, 조정가능하고 고정가능한 수평방향 위치 및 고정된 수직 위치를 구비한 제 1 코어 다운 커머; 및

상기 클래드 용융기와 상기 클래드 아이소파이프 사이에 위치하고, 상기 제 1 다운 커머의 고정된 수평방향 위치와 관련된 독립적으로 조정가능한 선형 및 수평방향 위치를 갖는 제 2 클래드 다운 커머;를 포함하고, 상기 코어 용융기 및 상기 클래드 용융기는 동일하거나 또는 반대 수평 방향으로 관련 선형 이동을 위해, 선형으로 이동가능하며, 이는 즉, 동축(co-linear)이거나, 평행하거나, 또는 동축이면서 평행하게 이동가능하고, 그리고 작동 중에, 상기 제 1 코어 다운 커머는 상기 코어 아이소파이프의 상기 제 1 유입구 튜브 상에서, 고정되어 실질적으로 중심이 잡혀져 유지되고, 그리고 상기 제 2 클래드 다운 커머는 상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브 상에 실질적으로 중심이 잡혀져 유지된다.

실시예에 있어서, 본 기기는 예를 들면, 클래드 아이소파이프의 제 2 유입구 튜브와 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 모니터하는 센서를 더 포함할 수 있다.

실시예에 있어서, 본 기기는 예를 들면, 클래드 아이소파이프의 제 2 유입구 튜브와 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 조정하는 메카니즘을 더 포함할 수 있다.

실시예에 있어서, 본 기기는 예를 들면, 클래드 아이소파이프의 제 2 유입구 튜브 및 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 모니터하는 센서, 그리고 동심으로부터의 편차를 신호화하는 상기 센서에 응답하여 상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브 및 상기 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 조정하는 메카니즘을 더 포함할 수 있다.

실시예에 있어서, 코어 용융기 및 클래드 용융기는 예를 들면, 동축(co-linear) 트랙 또는 두 개의 평행한 트랙과 같은 예를 들면, 동일한 선형 경로에 함께 위치될 수 있다.

실시예에 있어서, 코어 용융기 및 클래드 용융기는 예를 들면, 별개의 이동가능한 캐리지 내에 각각 수용될 수 있다.

실시예에 있어서, 클래드 아이소파이프는 예를 들면, 복수의 스택된 아이소파이프일 수 있다.

실시예에 있어서, 클래드 용융기는 (도 2 및 도 3 참조), 예를 들면

뱃치 충전 기계(101);

용융 용기(110);

PMFCT(pre-melt fluidly coupled transport) 정제 용기(115); 및

이송 시스템;을 포함할 수 있고,

상기 이송 시스템은:

교반 챔버로의 정제기(FSC: finer to stir chamber) 도관(122);

교반 챔버(120);

수용부(bowl)로의 교반 챔버(SCB: stir chamber to bowl) 도관(127);

이송 용기 또는 수용부(125); 및

다운 커머(131a);를 포함한다.

실시예에 있어서, 클래드 용융기나 또는 코어 용융기의 기본적인 구성요소가 상기 언급된 본 출원인의 미국 특허출원 번호 제13/679,263호(예를 들면, 단락 [0021] 내지 [0026]; [0028] 내지 [0034]; 및 도 1을 참조하기 바람)에 보다 상세하게 개시되어 있다.

실시예에 있어서, 본 발명은 상기 언급된 기기의 사용 방법을 제공하며, 상기 방법은:

상기 클래드 용융기 및 코어 용융기 각각의 뱃치 유리 조성을 선택하는 단계;

상기 클래드 용융기, 상기 코어 용융기, 및 상기 유리 시일의 팽창이 유리 결합된 구성요소 사이의 형성부를 시일할 때까지, 예를 들면, 주위 온도로부터 상승된 온도로, 상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기를 독립적으로 예열하는 단계;

상기 클래드 용융기와 상기 코어 용융기 사이의 분리와 이들의 상대 선형 위치를 조정함으로써, 상기 코어 용융기 및 상기 클래드 용융기 각각에서 인접한 용융기 구성요소 사이에 시일을 형성하고 갭을 설정하는 단계;

상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기의 상대 위치를 고정하는 단계;

선택된 뱃치 유리 조성으로 개별 클래드 용융기와 상기 코어 용융기를 충전하는 단계;

상기 개별 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기 각각에서 상기 용융된 유리의 유동을 개시하는 단계;

상기 코어 용융기 및 상기 코어 아이소파이프 유입구와 관련된 상기 고정된 다운 커머를 결합하는 단계, 즉, 상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기나 용융기 시스템 모두를 상기 기기에서의 작업 또는 작동 위치에 배치시키는 단계 또는 "고온 결합 단계(hot coupling)"; 및

적층된 유리 리본을 형성하도록 상기 클래드 아이소파이프 및 상기 코어 아이소파이프 각각으로부터 용융된 유리를 분배하는 단계;

상기 클래드 아이소파이프의 유입구 및 상기 클래드 다운 커머의 중심도(centeredness), 즉 동심을 체크하는 단계; 및

상기 클래드 아이소파이프용 유입구와 상기 클래드 다운 커머 사이에 실질적인 동심이 실질적으로 유지되는 것을 보장하기 위한, 이동가능한 클래드 용융기를 조정하는 단계;를 포함한다.

클래드 용융기와 코어 용융기 사이의 분리와 이들의 상대 선형 위치를 조정하는 것은 예를 들면, 다른 용융기 쪽으로의 이동; 상기 다른 용융기로부터의 이동; 또는 이들의 조합 중 적어도 하나로써 고정하기 전에, 상기 코어 용융기로써, 공통의 경로나 벡터 상의, 상기 클래드 용융기의 상대 이동에 의해 달성될 수 있다.

실시예에 있어서, 본 발명의 사용 방법은 예를 들면, 코어 아이소파이프용 유입구 및 다운 커머 사이의 실질적인 동심이 유지되는 것을 보장하도록 코어 용융기를 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

실시예에 있어서, 상기 조정하는 단계는 예를 들면, 클래드 용융기의 선형 병진운동, 상기 클래드 용융기의 경동(tilting), 상기 클래드 용융기의 축선방향 회전, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나에 의해 달성될 수 있다.

실시예에 있어서, 제 1 코어 용융기 및 제 2 클래드 용융기를 독립적으로 예열하는 단계는 예를 들면, 열 평형이 달성될 때까지 계속될 수 있다.

실시예에 있어서, 클래드 용융기 및 코어 용융기를 상승된 온도로 독립적으로 예열하는 것은 예를 들면, 중간 값 및 범위를 포함하는, 대략 1,200 내지 대략 1,600 ℃에서 실행될 수 있고, 그리고 상승된 온도가 선택된 유리 조성에 따라 결정된다.

실시예에 있어서, 공통의 경로나 벡터(예를 들면, 동일한 방향 및 크기 그러나 필수적으로 동축은 아님)로 클래드 용융기 및 코어 용융기의 위치를 고정하는 단계는 예를 들면, 단일의 파스너나 복수의 파스너로써 달성될 수 있다.

실시예에 있어서, 실질적인 동심은 예를 들면, 100% 동심에 대해 0.01 내지 대략 20% 편차를 가질 수 있다.

실시예에 있어서, 본 발명은 많은 특징에서 장점이 되는 사용 방법 및 기기를 제공하며, 예를 들면: 개시된 상기 기기 및 사용 방법은 시트 형상 변경; 작동 동안의 설정 변경; 및 유동 프로파일이나 두께 변화에 기인한 시트 파손;을 피함으로써 유리 유동 안정성 및 제어를 제공한다.

실시예

아래 기재된 실시예는, 상기-기술된 기재를 사용한 방식으로 더욱 상세하게 완전하게 기재하고, 그리고 본 발명의 다양한 특징을 실행하도록 고려된 최상의 모드를 더욱 상세하게 설명하도록, 사용된다. 이들 실시예는 본 발명의 범주를 한정하지 않으며, 단지 설명을 위한 것임을 알 수 있을 것이다. 작업 실시예는 또한 본 발명의 기기 및 본 발명의 기기를 사용하는 방법을 기술하고 있다.

도면을 살펴보면, 도 1은 적층 융합 인발 유리 제조 기기의 일부와 하향 인발 구역의 개략적인 도면이다. 도 1은 배경 기술을 통해, 갭(150)을 가로질러 하측 아이소파이프(130)로부터 코어 유리 스트림(140) 상에서 흐르는, 상측 아이소파이프(113)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 갖는 (예를 들면, 본 출원인의 "Thermal Control Of The Bead Portion Of A Glass Ribbon"을 발명의 명칭으로 하는 미국 특허출원 번호 제61/729,805호에 개시된 바와 같은) 종래 기술의 이중 융합 기기 및 공정의 예시적인 측면도이다. 도 1은 부가적으로, 필요하다면 변경될 수 있는 클래드 댐-대-댐 치수(160, clad dam-to-dam dimension), 코어 스트림이나 코어 유리 시트의 폭 치수의 일정성을 유지할 수 있거나 또는 감쇠를 방지할 수 있는 선택적인 엣지 롤이나 엣지 롤러 쌍(ER)(170), 그리고 적층 두께의 일정성을 유지할 수 있고 적층 공정의 속도를 더욱 조정할 수 있는 선택적인 풀 롤(pull roll)이나 풀러(puller) 롤러 쌍(PR)(180)이나 또는 트랙터 롤을 부가적으로 나타내고 있다.

도 2는 어느 한 이동가능한 용융 유닛(205)이 공통의 경로에 제공되는 레일링(railing), 레이스(race), 또는 트랙(210)과 같은, 강성의 구조체 상에서 평면 내 선형 이동을 위한 이송 롤러(202)나 캐스터로써 적용된 제 1 이동가능한 용융 유닛(201)을 구비한 예시적인 적층 융합 인발 용융 시스템(200)을 나타낸 도면이다. 이동은, 로드나 상기 로드와 유사한 연결기와 같은, 연결기(220)를 통해 이동가능한 용융 유닛(201)에 연결되는 예를 들면, 볼 스크류(217) 및 엔코더(219)를 구비한 예를 들면, 서보 모터나 이와 유사한 장치의 예를 들면, 선형 구동 원동력 유닛(215)에 의해 제어될 수 있다. 이동가능한 다운 커머(131a) 또는 "이동하는" 클래드 다운 커머가 이동가능한 용융 유닛(201) 내에 부착되어 존재한다. "이동하는" 클래드 다운 커머(131a)는 용융된 유리 스트림을 클래드 용융 원으로부터 클래드 유입구 튜브(134)로, 그리고 이후에 클래드 아이소파이프(113)로 이송하도록 적용된다. 하나 이상의 위치 센서(232) 및 이와 같은 센서는 예를 들면, 클래드 다운 커머(131a) 상의 기준 점이나, 클래드 유입구 튜브(134) 상의 기준 점이나, 또는 상기 클래드 다운 커머 및 상기 클래드 유입구 튜브 상의 기준 점에 위치될 수 있어, 상기 위치를 연속적으로 모니터하거나, 상대 위치를 조정하거나 또는 모니터하여 조정한다. 위치 센서(232)는 제어 유닛(230)과 전기가 통하게 되는 상태를 가질 수 있고, 그리고 클래드 유입구 튜브(134)의 위치와 관련하여 "이동하는" 클래드 다운 커머(131a) 및 클래드 (제 2) 이동가능한 용융기 유닛의 상대 위치의 조정을 가동할 수 있다. 원동력 유닛(215) 및 엔코더(219)는 제어 유닛(230)과 전기가 통하게 되는 상태가 될 수 있다. 부가적으로, 도 2는 개시된 적층 융합 인발 용융 시스템(200)이 다른 이동가능한 용융 유닛(201)을 공통의 경로에 제공하는, 레일링, 레이스 또는 트랙과 같은 강성의 구조체(210) 상에서의 평면 내 선형 이동을 위한 하나 이상의 캐스터나 이송 롤러로써 유사하게 적용된 어느 한 이동가능한 (제 1) 용융기(205) 유닛을 구비하고 있다는 것을 나타낸 도면이다. 이동은 예를 들면, 선형 구동 원동력 유닛(도시 생략)에 의해 제어될 수 있는데, 예를 들면, 선형 구동 원동력 유닛은 로드나 이와 유사한 연결기와 같은, 연결기(도시 생략)를 통해 이동가능한 용융 유닛(205)과 연결된, 예를 들면, 엔코더(도시 생략) 및 볼 스크류(도시 생략)를 구비한 서보 모터나 이와 유사한 장치이다. 고정된 다운 커머(131b) 또는 "정지식" 코어 다운 커머가 이동가능한 용융 유닛(205) 내에 부착되어 위치된다. "정지식" 코어 다운 커머(131b)는 용융된 유리 스트림을 코어 용융 원으로부터 코어 유입구 튜브(133)로, 그리고 이후에 코어 아이소파이프(130)로 이송하도록 적용된다. 고정된 또는 "정지식(stationary)" 코어 다운 커머(131b) 및 유입구 튜브(133)는 바람직하게는 코어 다운 커머(131b)와 코어 유입구 튜브(133) 사이의 동심을 달성하거나 만족하기 위한 목적으로서, 동축 중심선이나 축선(207)을 공유하며, 도 4를 또한 살펴보기 바란다. 위치 센서(도시 생략) 및 이와 유사한 센서는 예를 들면, 코어 다운 커머(131b) 및 코어 유입구 튜브(133) 중 어느 하나의 상대 위치나, 또는 상기 코어 다운 커머 및 상기 코어 유입구 튜브 모두의 상대 위치를 조정하도록, 상기 위치를 연속적으로 모니터하기 위해, 코어 다운 커머(131b), 코어 유입구 튜브(133), 또는 상기 코어 다운 커머 및 상기 코어 유입구 튜브 상의 기준 점 상에 위치될 수 있다. 위치 센서(232)는 제어 유닛(도시 생략)과 전기가 통하는 상태가 될 수 있고, 그리고 코어 유입구 튜브(133)의 위치와 관련하여 고정된 다운 커머(131b)와 제 1 이동가능한 용융기(205)의 상대 위치의 조정을 가동할 수 있다. 원동력 유닛 및 엔코더는 이동가능한 유닛(205)의 위치를 조정하도록 제어 유닛과 전기가 통하는 상태가 될 수 있다. 포위부(132)는 머플 및 개집과 같은, 쌍의 아이소파이프(113, 130)를 개별적으로 가열하고 단열하기 위한 주위부(surround)를 제공한다.

도 3은 이동가능한 하우징이나 또는 프레임(201a)을 구비한, 도 2의 제 2 이동가능한 용융 유닛(201)이나 또는 클래드 용융기 유닛의 부가적인 상세한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 도 2의 유리 제조 기기(200)는 예를 들면, 구동 모터, 스크류 드라이브, 및 뱃치 성분을 용융 용기(110)에 이송하기 위한 제어기를 포함한 미가열된 뱃치 충전 유닛(101)(도시 생략), 정제 용기(115), 혼합 용기(120), 및 이송 용기(125)를 예를 들면 포함할 수 있다. 열 배리어(102) 또는 파티션은 배리어(102) 우측의 가열된 용융 설비와, 상기 배리어(102) 좌측의 미가열된 뱃치 충전 유닛(101)을 분리시킨다. 용융 용기(110)는 정제 용기(115)와 유체연통하게 결합된다. 정제 용기(115)는 연결 튜브(122)에 의해 혼합 용기(120)와 유체연통하게 결합된다. 혼합 용기(120)는 이 결과, 연결 튜브(127)에 의해 이송 용기(125)와 유체연통하게 결합된다. 이송 용기(125)는 클래드 다운 커머(131a)를 통해 아래 융합 인발 영역(도시 생략) 및 클래드 아이소파이프에 유체연통하게 결합된다. 실시예에 있어서, 본 기기는 바람직하게는 가열된 구성요소 사이에 위치된 하나 이상의 유리 시일(118)을 포함할 수 있으며, 상기 시일은 하나 이상의 가열된 구성요소의 치수 팽창을 허용하고 그리고 인접한 가열된 구성요소 사이에 물리적인 시일을 제공한다.

도 3을 계속 살펴보면, 유리 제조 기기의 작동 중에 또는 작동 동안에, 유리 뱃치 재료는 화살표(112)에 의해 지시된 바와 같이, 용융 용기(110)로 안내된다. 뱃치 재료는 용융된 유리(126)를 성형하기 위해 용융 용기(110)에서 용융된다. 용융된 유리(126)는 용융 용기(110)로부터 정제 용기(115)까지 유동한다. 정제 용기(115)는 거품이 용융된 유리(126)로부터 제거되는 고 온도 처리 영역에서 용융된 유리(126)를 수용한다. 용융된 유리(126)는 정제 용기(115)에서 처리된 이후에, 상기 용융된 유리(126)가 혼합되는 연결 튜브(122)를 통해 혼합 용기(120)로 유동한다. 용융된 유리(126)는 혼합 용기(120)에서 혼합된 이후에, 연결 튜브(127)를 통해 이송 용기(125)로 유동한다.

이송 용기(125)는 다운 커머(131a) 부재를 통해 용융된 유리(126)를 FDM의 클래드 유입구(134)(도시 생략) 포트로 공급하고, 상기 포트를 통해 상기 용융된 유리(126)가 성형 용기(135)(도시 생략)에 공급된다.

하나 이상의 열거된 용융 유닛 구성요소는 지지 부재(301)에 의해 지지될 수 있고 그리고 또한 하나 이상의 이송 롤러(302)가 상기 구성요소에 설치될 수 있다. 이송 롤러는, 예를 들면, 용융 유닛 구성요소가 용융된 유리와의 작동 온도에서 또는 대략적인 작동 온도로 가열되고 균등화될 때, 상기 용융 유닛 구성요소의 측방향(예를 들면, 평면에서 좌우측) 위치 조정을 허용한다. 용융 유닛 구성요소는 예를 들면, 볼 스크류(317) 및 엔코더(319)를 구비한, 하우징이나 프레임(201)에 부착된, 예를 들면 제 2 선형 구동 원동력 유닛(315), 및 관련된 제어부(도시 생략)를 사용하여 위치되게 조정될 수 있다. 브레이크 또는 연결기 부재(330)는 하나 이상의 열거된 용융 유닛 구성요소(110; 도시됨)에 부착될 수 있고, 상기 부재는 이동가능한 하우징이나 유닛(201a)과 관련하여 개별 용융 유닛 구성요소를 위치되게 조정하거나 위치되게 고정시키도록 사용될 수 있다. 용융 유닛 구성요소의 위치 조정 및 위치 고정은 상기 구성요소의 열 팽창을 치수적으로 보상하고 그리고 클래드 유입구 튜브(134)와 근접 정렬로 클래드 유동 다운 커머(131a)를 위치시키기 위한 목적으로 달성될 수 있다. 부가적인 위치 조정 및 위치 고정은 예를 들면, 레이스, 레일링, 또는 트랙(210) 표면상의 이송 롤러(202)를 사용하여, 도 2에 대해 기술된 원동력 시스템으로써 달성될 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 또한, 도 2에 기재된 코어 아이소파이프 유입구 튜브(133)를 구비한, 고정된 또는 "정지식" 코어 다운 커머(131b) 및 이의 결합부의 관련 더욱 상세한 도면이다. 도 4a는 코어 아이소파이프 유입구 튜브(133)와의 고정된 또는 "정지식" 코어 다운 커머(131b) 결합부의 관련 상세한 도면이다. 작동적으로, 용융된 유리(131c)는 코어 다운 커머(131b)로부터 유동하고 그리고 유입구 튜브(133)로 원할하게 통과한다. 용융된 유리 유동 율은 바람직하게는, 유입구 튜브에서의 용융된 유리의 순간 레벨이 사전결정된 "충전(fill)" 라인(131d)에 대략적으로 유지되는 것을 보장하도록 그리고 코어 아이소파이프에 나아가고 유입구 튜브에 진입하는 용융된 유리의 압력 및 적당한 유동(131e)을 보장하도록, 유지된다. 클래드 다운 커머(131b) 및 클래드 유입구 튜브(133)는 바람직하게는 공통의 축선(207)이나 중심선에 정렬되거나 공유된다. 클래드 다운 커머(131b)와 클래드 유입구 튜브(133)의 정렬은 예를 들면, 생산 시행과 같은 본 기기의 작동 중에 또는 작동 동안에, 리얼 타임으로 순간적으로 또는 초기 설정 동안에 달성될 수 있다. 위치되어 고정된 코어 다운 커머 및 위치되어 고정된 코어 유입구 튜브는 공통의 축선이나 중심선을 공유하도록 초기 설정 동안에 정렬될 수 있다. 다운 커머와 이에 대응하는 아이소파이프 유입구 튜브를 공통의 축선과 일치하게 정렬시키는 것은 유입구 튜브와 다운 커머의 100% 동심을 제공한다. 도 4b는 도 4a의 섹션(4B)의 관련 상세한 사항을 단면도로 나타내고 있다. 클래드 아이소파이프 유입구 튜브(133)를 갖는 클래드 다운 커머(131b) 사이의 동심 결합부는 다운 커머와 유입구 튜브 사이에서 바람직하게는 동일하거나 거의 동일한 간극(133a, 133b, 133c, 133d)을 제공한다. 하나 이상의 센서가 간극이나 또는 등가 측정(equivalent measure)을 모니터하도록 위치될 수 있고, 그리고 결과치는 하나 이상의 간극을 동심 상태로 수동으로나, 기계적으로나, 또는 자동적으로 유지하거나 조정하도록 사용될 수 있다. 실시예에 있어서, 최종 적층 유리 시트에서의 특정 특성이나 비-일정성에 영향을 미치기 위해, 동심 상태로부터 의도적으로 벗어나는 것이 바람직할 수 있다. 센서 및 관련 조정 메카니즘은, 즉, z-축선 수직 조정을 위해 상승이나 하강하는 유입구 튜브(134, 133)로의 다운 커머(101a, 131b)의 관통의 정도를 모니터하고 선택적으로 조정하도록 선택적으로 제공될 수 있다.

좌표축은 본 명세서에 기술된 연속의 유리 리본 제조 기기 및 방법의 다양한 구성요소에 대한 기준 프레임을 제공하도록 도 2에 포함되어 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "측방향" 또는 "인발 횡단(across-the-draw)" 방향은 도면에 도시된 좌표축의 양의 x 방향이나 음의 x 방향으로 정의된다. "다운스트림" 또는 "도면" 방향은 도 2에 도시된 데카르트 좌표축의 음의 y 방향으로 정의된다. "업스트림" 방향은 도 2에 도시된 좌표축의 양의 y 방향으로 정의된다.

클래드 용융 시스템 지지를 위한 LFDM 이동가능한 캐리지

실시예에 있어서, 캐리지 이동은 LFDM 클래드 머플 조정과 연동될 수 있다. 실시예에 있어서, 코어 용융 시스템의 다운 커머는 정상 작동 동안에 설정 위치에 유지되거나 위치되어 고정된 상태로 유지된다. 다운 커머는 LFDM의 코어 유입구와 중심맞춰져 유지되거나 동심으로 유지된다. 클래드 용융 시스템의 다운 커머는 다운 커머의 중심 맞춰짐을 유지하도록 LFDM의 클래드 유입구의 절대 이동과 동기화되게 이동될 수 있다.

LFDM용 용융 시스템 구성

실시예에 있어서, 코어 용융기 및 클래드 용융기 용융 시스템은 예를 들면, 서로 인접할 수 있고 그리고 그 대응하는 아이소파이프의 유동과 대응하도록 수평방향으로 정렬될 수 있다. 이러한 위치는 최종 생산품에서 유리 품질의 문제점을 피하는데 중요하다. 각각의 다운 커머는 아이소파이프의 코어 유입구 및 개별 클래드 각각으로 유리의 연속의 유동을 전달한다.

실시예에 있어서, 클래드 용융 시스템은 예를 들면, 충전 기기, 용융기, 정제기, 및 이송 시스템으로 이루어질 수 있다. 클래드 용융 시스템은 예를 들면, 이동가능한 캐리지 또는 트롤리(201)에 의해 지지될 수 있다. 이러한 캐리지는 강성 구조의 프레임(201a)과, 예를 들면, 볼 스크류, 기어 박스 감속기, 및 1 HP 모터를 구비한 트랙과 결합될 수 있다. 캐리지는 예를 들면, 전후방, 좌우측, 또는 상하처럼 한 측에서 한 측으로(side-to-side)의 하나의 축선방향 방법으로 이동할 수 있다.

실시예에 있어서, 하나의 LFDM(laminate fusion draw machine) 구성에, 두 개의 용융 시스템이 사용될 수 있다. 제 1 용융 시스템은 코어 유리를 성형하는데 제공되고, 그리고 제 2 용융 시스템은 클래드 유리를 성형하는데 제공된다. 전형적으로, 코어 유리는 클래드 유리 유동 율이나 처리량(throughput)에 비해 더 큰 유동 율이나 처리량(예를 들면, 시간당 파운드)을 갖는다. 코어 유리 유동 율(또는 처리량)은 생산 시행의 개시시에 고정될 수 있거나 설정될 수 있고, 그리고 공정의 다른 특징을 결정할 수 있다. 클래드 유리 유동 율(또는 처리량)은 전형적으로 코어에 비해 더 작은 유동 율이나 처리량을 갖고, 그리고 상기 클래드 유리 유동 율은 코어 유리 유동 율에 따라 조정될 수 있다. 실시예에 있어서, 본 발명은 코어 및 클래드 아이소파이프에서 연속의 일정한 유리 유동을 조정할 수 있고 유지할 수 있는 기기 및 방법을 제공한다.

서스펜션 시스템 - 제어 구성요소

코어 및 클래드 머플은 별개의 서스펜션 시스템에 의해 독립적으로 각각 지지될 수 있다. 각각의 머플로부터의 4개의 수직 지지 로드가 두 개의 수평방향 세트의 트윈 I-빔에 장착될 수 있다. 각각의 지지 로드는 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있으며, 예를 들면, 각각의 지지 로드는 별도로 제어된 1 마력 전기 모터를 사용하여 기계적으로 조정될 수 있다. 각각의 머플은 예를 들면, 두 개의 모터와 유리 시트의 방향(유입구-대-압축 측(end))으로 수평방향으로 이동될 수 있다. 각각의 머플은 우측-대-좌측 방향으로 수평방향으로 수동으로 이동될 수 있다. VFD(variable differential transformer)는 모든 12개의 모터에 대해 사용될 수 있다.

실시예에 있어서, 본 발명은 예를 들면, 아래 기재된 바와 같은, 부가적인 또는 대안적인 제어 구성요소를 제공할 수 있다:

접촉기(각각의 모터에 대해 하나씩, 예를 들면 12개의 접촉기를 구비함);

외측 브레이크(각각의 z-축선 모터에 대해 하나의 브레이크를 구비하고 예를 들면 8개의 외측 브레이크를 구비함);

각각의 z-축선 및 X-축선의 인풋 상의 하나의 엔코더를 구비한, 12개의 증분 회전 엔코더와 같은, 증분 회전 엔코더;

축선 잭스크류;

+/- 100 mm의 범위를 갖는 4개의 LVDT(linear variable differential transformer)와 같은 선형 가변 차분 트랜스포머;

제 1 리미트 스위치(예를 들면, z-축선의 운동에서 과 주행 보호를 제공하도록 각각의 잭스크류에 장착된 하나의 로우 리미트 스위치, 하나의 하이 리미트 스위치 및 16개의 리미트 스위치); 및

제 2 리미트 스위치(예를 들면, 8개의 리미트 스위치, 즉, 운동 X-축선의 운동에서 과 주행 보호를 제공하도록 각각의 잭스크류에 장착된 하나의 압축 리미트 스위치 및 하나의 유입구 리미트 스위치).

LFDM를 상승시키거나 하강시키기 위한 제어 로직

FDM를 상승시키거나 하강시키는 것은 양 머플의 동시 및 동기화된 상승이나 하강을 포함할 수 있다. 모든 z-축선 모터가 동일한 방향(상향 또는 하향)으로 그리고 동일한 속도로 동작할 것이다. 속도 램핑(ramping)을 위한 구동 파라미터는, 모터가 가속 및 감속됨에 따라 모터 속도가 모두 동일하도록, 모든 구동부에 대해 동일할 수 있다. 잭스크류 상의 엔코더는 양 머플의 주행이 정확하게 동일하다는 것을 보장하도록 피드백을 제공할 수 있다. LVDT는 머플 사이의 거리가 운동을 통해 실질적으로 일정하게 유지된다는 것을 나타낼 수 있다.

실시예에 있어서, 예를 들면, 두 개의 작동 속도가 빠르게 혹은 느리게 선택될 수 있다. 이들 속도는 예를 들면, PanelView Plus graphics terminal(Rockwell automation가 판매) 및 iFix industrial 제어 소프트웨어(General Electric Intelligent Platforms가 판매)에 의해 구성될 수 있다.

시스템은, 요구되는 위치가 도달될 때까지, 또는 특정된 이동 거리나 최종 위치가 PanelView을 사용하여 진입될 수 있을 때까지, "조그 모드(jJog mode)"로 작동할 수 있다. 프로그램된 운동은 스탑(Stop)이나 또는 이-스탑(E-Stop) 작동을 사용하여 항시 중단될 수 있다. 하이 또는 로우 리미트 스위치를 결합하는 것은 모든 시스템 운동을 정지시킬 것이고 그리고 알람을 개시한다.

다운 커머 정렬을 위한 공정

실시예에 있어서, 코어 유입구 튜브가 공간에 고정된다. 코어 용융기가 FDM 아이소파이프로부터 멀리 팽창한다면, 이후 FDM가 클래드 용융기 쪽으로 팽창한다. 클래드 용융기가 FDM로부터 멀리 팽창한다면, 이후 상기 클래드 용융기가 클래드 다운 커머 및 클래드 유입구 튜브와 정렬하도록 이동된다. 전체 클래드 용융 시스템이 예를 들면, 1 마력 모터를 사용하여 트랙에서 이동되거나 조정될 수 있고 그리고 캐리지 상에 장착될 수 있다.

FDM 및 클래드 용융기용 제어 시스템이 통합될 수 있고 동기화될 수 있다. 예를 들면, 양 머플은 수직 정렬을 위해 함께 이동될 수 있다.

본 발명은 다양한 특정 실시예 및 기술을 참조하여 기재되어 있다. 그러나, 많은 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에서 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims

적층 융합 인발 기기로서,
작동 중에, 용융된 유리가 제공되고 유동 연통하게 되는 제 1 코어 용융기를 구비한 코어 아이소파이프;
작동 중에, 용융된 유리가 제공되고 유동 연통하게 되는 클래드 용융기를 구비하고, 상기 코어 아이소파이프 상에 위치된 클래드 아이소파이프;
조정가능하고 고정가능한 수평방향 위치 및 고정된 수직 위치를 갖고, 상기 코어 아이소파이프와 상기 코어 용융기 사이에 위치된 제 1 코어 다운 커머; 및
상기 클래드 용융기와 상기 클래드 아이소파이프 사이의 제 2 클래드 다운 커머;를 포함하고,
상기 제 2 클래드 다운 커머는 상기 제 1 다운 커머의 고정된 수평방향 위치와 관련하여 독립적으로 조정가능한 선형 및 수평방향 위치를 갖고, 상기 코어 용융기 및 상기 클래드 용융기는 동일한 또는 반대 수평 방향으로 상대 이동을 위해 선형으로 이동가능하고, 그리고 작동 중에, 상기 제 1 코어 다운 커머는 상기 코어 아이소파이프의 상기 제 1 유입구 튜브 상에 실질적으로 중심이 맞춰져 유지되고, 그리고 상기 제 2 클래드 다운 커머는 상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브에 실질적으로 중심이 맞춰져 유지되는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브와 상기 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 모니터하는 센서를 더 포함하는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브와 상기 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 조정하도록 메카니즘을 더 포함하는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브와 관련하여 상기 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 모니터하는 센서; 및 동심으로부터의 편차를 신호화하는 센서에 응답하여 상기 클래드 아이소파이프의 상기 제 2 유입구 튜브와 관련하여 상기 제 2 클래드 다운 커머의 동심을 조정하는 메카니즘;을 더 포함하는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 용융기 및 클래드 용융기는 동일한 수평방향 및 선형 경로에 함께 위치되는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 용융기 및 클래드 용융기는 두 개의 상이한 수평방향 및 평행한 경로에 함께 위치되는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 용융기 및 클래드 용융기는 별개의 이동가능한 캐리지 내에 각각 수용되고, 그리고 각각의 캐리지는 x-축선 방향이나, z-축선 방향이나, 또는 상기 x-축선 방향 및 상기 z-축선 방향으로 독립적으로 이동가능한, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클래드 아이소파이프는 복수의 스택된 아이소파이프를 포함하는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클래드 용융기는:
뱃치 충전 기계;
용융 용기;
PMFCT(pre-melt fluidly coupled transport) 정제 용기; 및
이송 시스템;을 포함하고,
상기 이송 시스템은:
정제기-대-교반 챔버 도관;
교반 챔버;
수용부로의 교반 챔버 도관;
이송 용기; 및
다운 커머;를 포함하는, 적층 융합 인발 기기.
청구항 1의 적층 융합 인발 기기의 사용 방법으로서,
상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기 각각에 대해 뱃치 유리 조성물을 선택하는 단계;
상기 클래드 용융기, 상기 코어 용융기, 및 유리 시일의 팽창이 유리 결합된 구성요소 사이에 형성될 때까지, 상기 클래드 용융기와 상기 코어 용융기를 상승된 온도로 독립적으로 예열하는 단계;
상기 클래드 용융기와 상기 코어 용융기 사이의 분리와 이들의 상대 선형 위치를 조정함으로써, 상기 코어 용융기와 상기 클래드 용융기 각각에서, 인접한 용융기 구성요소 사이에 시일을 형성하는 단계와 갭을 설정하는 단계;
상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기의 상대 위치를 고정시키는 단계;
개별 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기를, 선택된 뱃치 유리 조성물로써 충전하는 단계;
상기 개별 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기 각각에서 상기 용융된 유리의 유동을 개시하는 단계;
상기 코어 용융기 및 상기 코어 아이소파이프 유입구와 관련된 상기 고정된 다운 커머를 결합하는 단계;
적층된 유리 리본을 형성하기 위하여, 상기 클래드 아이소파이프와 상기 코어 아이소파이프 각각으로부터 용융된 유리를 분배하는 단계;
상기 클래드 아이소파이프의 유입구와 관련하여, 상기 클래드 다운 커머의 중심도를 체크하는 단계; 및
상기 클래드 아이소파이프용 유입구와 상기 클래드 다운 커머 사이에 실질적인 동심이 유지된다는 것을 보장하도록 상기 클래드 용융기를 조정하는 단계;를 포함하는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 클래드 용융기와 상기 코어 용융기 사이의 분리와 이들의 상대 선형 위치를 조정하는 것은 다른 용융기 쪽으로의 이동; 상기 다른 용융기로부터의 이동; 또는 이들의 조합된 이동 중 적어도 하나의 이동에 의해 고정되기 전에, 상기 코어 용융기와 공통의 경로 상에 상기 클래드 용융기의 상대 이동에 의해 달성되는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 또는 11에 있어서,
상기 코어 아이소파이프용 상기 유입구와 관련하여 상기 다운 커머 사이에 실질적인 동심이 유지된다는 것을 보장하기 위하여, 상기 코어 용융기를 조정하는 단계를 더 포함하는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조정하는 단계는 상기 클래드 용융기의 선형 병진운동이나(x-축선), 상기 클래드 용융기의 상승 또는 하강이나(z-축선), 상기 클래드 용융기의 경동이나(x-축선 및 z-축선), 또는 이들의 조합 중 적어도 하나에 의해 달성되는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
열 평형이 달성될 때까지, 상기 제 1 코어 용융기 및 상기 제 2 클래드 용융기를 독립적으로 예열하는 단계가 계속되는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클래드 용융기 및 코어 용융기를 상승된 온도로 독립적으로 예열하는 단계는 대략 1,200 내지 대략 1,600 ℃에서 행해지고, 그리고 상기 상승된 온도가 선택된 유리 조성물의 용융 특성에 따라 결정되는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클래드 용융기 및 상기 코어 용융기의 위치를 공통의 경로 상에 고정하는 단계는 파스너로써 달성되는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.
청구항 10 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
실질적인 동심은 100% 동심에 대해 0.01 내지 대략 20% 상대 편차를 갖는, 적층 융합 인발 기기의 사용 방법.