KR20160001934A

KR20160001934A - high-degree vacuum brazing equipment for three room type

Info

Publication number: KR20160001934A
Application number: KR1020140080432A
Authority: KR
Inventors: 박재용; 박명규
Original assignee: 주식회사 하이박; 박명규; 영남이공대학교 산학협력단
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2016-01-07
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: KR101601206B1

Abstract

본 발명은 여러 개의 모재를 연속적으로 브레이징할 때 그 효율성을 극대화라 수 있고, 또 선,후 모재 간의 텍타임을 최소화하여 생산성을 상승시킬 수 있음과 아울러 모재의 받침수단과 운반수단이 겹치더라도 각 수단의 작동이 상호 간섭없이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 3실형 고진공 브레이징 장치를 제공할 수 있도록 한 것이다.
즉, 중간의 고진공 브레이징실 양측에 냉각실과 예열실을 구현히여 서로 연통되도록 하되, 각 실을 선택적으로 개방 또는 밀폐할 수 있도록 하는 브레이징 장치에 있어, 상기 예열실과 냉각실 각각에 바퀴를 가진 대차 형태의 운반수단을 대칭되게 마련하여 각 운반수단의 전후 바퀴를 예열실 및 냉각실 벽면에 고정되는 각 레일에 안착하고, 상기 각 운반수단 상면 양단에는 래크를 운반수단의 길이방향으로 형성하여 예열실 및 냉각실 벽면에 전동회전가능토록 설치된 피니언에 접속하고, 상기 브레이징실에는 유압실린더에 의해 승강하는 받침수단을 설치하고, 브레이징실 벽면에는 상기 예열실 및 냉각실의 레일과 동일선상에 위치하는 받침레일을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 3실형 고진공 브레이징 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention maximizes the efficiency of continuous brazing of a plurality of base materials, minimizes the machining time between the wire and the backing material, and increases the productivity. In addition, even when the base material and the transportation means overlap, Type high-vacuum brazing apparatus in which the operation of the means can be smoothly and stably performed without mutual interference.
That is, in a brazing device for implementing a cooling chamber and a preheating chamber on both sides of a middle high vacuum brazing chamber so as to communicate with each other and to selectively open or seal each of the chambers, The front and rear wheels of each conveying means are seated on the respective rails fixed to the preheating chamber and the wall surface of the cooling chamber and the racks are formed in the longitudinal direction of the conveying means at both ends of the upper surface of each conveying means, The brazing chamber is provided with supporting means for ascending and descending by means of a hydraulic cylinder. The wall of the brazing chamber is provided with a support rail on the same line as the rails of the preheating chamber and the cooling chamber, Type high-vacuum brazing device.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-degree vacuum brazing equipment for three-

본 발명은 이종의 금속, 서로 다른 크기의 금속, 복잡한 형상의 금속 등을 견고하면서도 정교하게 접합할 수 있는 3실형 고진공 브레이징 장치(=브레이징 로)에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 여러 개의 브레이징 대상 모재(이하 '모재'로 약칭 함)들을 연속적으로 브레이징할 때 그 브레이징의 효율을 높일 수 있고, 또 연속 브레이징을 위한 새로운 개념의 운반설비를 갖춘 3실형 고진공 브레이징 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a three-chamber type high-vacuum brazing apparatus (= brazed furnace) capable of rigidly and precisely joining different types of metals, metals of different sizes, To a three-chamber type high-vacuum brazing apparatus capable of increasing the efficiency of brazing when continuously brazing a base material (hereinafter abbreviated as 'base material') and having a new concept of conveying equipment for continuous brazing.

일반적으로 브레이징 이라 함은 450°C 이상의 온도에서 접합하고자 하는 두 개의 모재를 용융점 이하에서 용가재를 첨가하여 접합하는 방법으로 광범위하게 사용되고 있다. 위 브레이징은 진공배기, 가열유지, 냉각을 순차적으로 진행함으로써 달성된다. 위와 같은 브레이징 공정은 통상 1실형 브레이징 장치에서 이루어진다.
In general, brazing is widely used as a method of joining two base materials to be bonded at a temperature of 450 ° C or higher by adding a filler at a melting point or lower. The brazing is achieved by sequentially performing vacuum evacuation, heat retention, and cooling. The above-described brazing process is usually performed in a one-piece brazing device.

상기 1실형 브레이징 장치는 하나의 모재에 대한 브레이징 공정이 종료되어야만 차기 모재를 브레이징할 수 있으므로 여러 개의 모재를 연속적으로 브레이징할 경우 총 공정시간이 오래 걸리게 되어 생산성 저하 및 전력의 낭비 등과 같은 문제를 유발시켰다.
Since the one-piece brazing apparatus can braze the next base material only after completion of the brazing process for one base material, the total process time is long when a plurality of base materials are continuously brazed, thereby causing problems such as productivity deterioration and waste of electric power .

이러한 문제는 처음의 모재가 브레이징 된 후 냉각될 때 차기 모재를 브레이징할 수 있도록 하면 해결할 수 있는데, 현재 1실형 브레이징 장치의 문제를 해결할 수 있는 브레이징 장치(이하 '종래장치'라 함)가 제안되고 있다.
This problem can be solved by making the initial base material be capable of brazing the next base material when it is cooled after being brazed. A brazing device capable of solving the problem of the one-piece brazing device (hereinafter referred to as a "conventional device") is proposed have.

그러나 종래장치는 대기실, 브레이징실, 냉각실 전체에 걸쳐 컨베이어와 같은 운반수단을 설치하여 모재를 연속적으로 투입하고 있다. 만일 위 운반수단이 무동력일 경우에는 각 모재 마다 대차가 필요함은 물론 중앙의 브레이징실까지 모재를 운반시키는 것이 상당히 불편하였고, 또 운반수단에 동력을 인가한다면 그에 따른 각종 동력장치가 복잡하게 구현되어야 하는 단점이 있다. 나아가 종래장치와 같은 브레이징 장치는 브레이징실로 순차 투입되는 선 투입 모재와 후 투입 모재 간의 시간을 최소화하여야만 즉, 선 투입 모재가 브레이징된 다음 냉각실로 배출되는 시간부터 후 투입 모재가 브레이징실로 이동되어 브레이징을 시작하기까지의 시간(이하 '선, 후 모재 간의 텍타임'이라 함)을 최소화하여야만 종래장치의 효과가 극대화되는 것인데, 종래장치는 각 실에 걸쳐 설치된 운반수단 등으로 인하여 브레이징실의 밀폐시간이 보다 오래 걸리게 되고, 이는 선,후 모재 간의 텍타임을 길게 하는 작용을 하기 때문에 모재들의 연속 브레이징 효율을 극대화하는데 있어 중요한 방해요인이 되고 있다.
However, in the conventional apparatus, a conveying means such as a conveyor is installed over the entire waiting room, the brazing chamber, and the cooling chamber to continuously feed the base material. If the above conveying means is non-powered, it is necessary not only to provide a bogie for each base material but also to convey the base material to the central brazing chamber, and if the power is applied to the conveying means, There are disadvantages. Furthermore, since the brazing apparatus such as the conventional apparatus is required to minimize the time between the pre-loading base material and the rear-loading base material sequentially charged into the brazing chamber, that is, after the pre-loading base material is brazed and then discharged to the cooling chamber, It is necessary to minimize the time until the start (hereinafter, referred to as 'the time between the wire and the backing material') to maximize the effect of the conventional device. However, in the conventional device, the sealing time of the brazing chamber This is an important obstacle in maximizing the continuous brazing efficiency of the base materials because it takes longer time between the wire and the backing material.

대한민국 특허등록 제076071호Korea Patent No. 076071

본 발명은 종래장치에서 나타나는 문제들을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 여러 개의 모재에 대한 연속적 브레이징을 효과적으로 할 수 있고, 또 모재의 운반수단을 개선하여 선, 후 모재 간의 텍타임을 최소화함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the conventional apparatus, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for effectively performing continuous brazing for several base materials, To minimize it.

한편 본 발명의 또 다른 목적은 운반수단의 작용이 오류 없이 안정적으로 이루어지도록 함에 있다.
It is still another object of the present invention to provide an apparatus and a method for operating a vehicle in a stable manner without error.

본 발명에 따른 3실형 고진공 브레이징 장치는, 중간의 고진공 브레이징실 양측에 냉각실과 예열실을 구현히여 서로 연통되도록 하되, 각 실을 선택적으로 개방 또는 밀폐할 수 있도록 하는 브레이징 장치에 있어, 상기 예열실과 냉각실 각각에 바퀴를 가진 대차 형태의 운반수단을 대칭되게 마련하여 각 운반수단의 전후 바퀴를 예열실 및 냉각실 벽면에 고정되는 각 레일에 안착하고, 상기 각 운반수단 상면 양단에는 래크를 운반수단의 길이방향으로 형성하여 예열실 및 냉각실 벽면에 전동회전가능토록 설치된 피니언에 접속하고, 상기 브레이징실에는 유압실린더에 의해 승강하는 받침수단을 설치하고, 브레이징실 벽면에는 상기 예열실 및 냉각실의 레일과 동일선상에 위치하는 받침레일을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 것이다.
A three-chamber type high vacuum brazing apparatus according to the present invention is a brazing apparatus for implementing a cooling chamber and a preheating chamber on both sides of an intermediate high vacuum brazing chamber so as to communicate with each other and to selectively open or seal each chamber, And each of the cooling chambers is provided with symmetrical bogie-shaped conveying means each having a wheel so that the front and rear wheels of each conveying means are seated on the respective rails fixed to the preheating chamber and the wall of the cooling chamber, The brazing chamber is provided with supporting means for ascending and descending by means of a hydraulic cylinder, and the wall of the brazing chamber is provided with the preheating chamber and the cooling chamber on the wall of the cooling chamber And a support rail located on the same line as the rail is provided.

본 발명은 냉각실, 브레이징실, 예열실을 순차 구성하여 브레이징된 모재가 냉각될 때 차기 모재는 브레이징하고, 차차기 모재는 예열할 수 있도록 함으로써 여러 개의 모재를 연속적으로 브레이징할 때 그 효율성이 극대화되는 효과가 있다.
The present invention is characterized in that a cooling chamber, a brazing chamber, and a preheating chamber are sequentially formed so that the brazing base material is brazed when the brazing base material is cooled, and the afterglow base material is preheated, thereby maximizing the efficiency when brazing a plurality of base materials continuously It is effective.

한편 본 발명은 브레이징실의 받침수단과 예열실과 냉각실에 격납되어 그 이동반경이 브레이징실로 한정되는 운반수단을 통하여 선,후 모재 간의 텍타임을 최소화할 수 있으므로 생산성을 상승시킬 수 있는 효과가 있고, 나아가 받침수단과 운반수단이 겹치더라도 각 수단의 작동이 상호 간섭없이 이루어지므로 각 수단의 작동 원활성과 안정성을 도모할 수 있는 효과도 있다. In the meantime, the present invention has the effect of increasing the productivity because the time between the wire and the backing material can be minimized through the conveying means which is stored in the brazing chamber, the preheating chamber and the cooling chamber and the moving radius thereof is limited to the brazing chamber Further, even when the supporting means and the conveying means are overlapped, the operation of the respective means is performed without mutual interference, so that the operation smoothness and stability of each means can be achieved.

도 1은 본 발명의 예시도
도 2와 3은 본 발명의 예열실과 냉각실의 운반수단이 브레이징실로 이동된 상태 예시도
도 4는 본 발명의 운반수단과 받침수단이 중첩된 상태 측면 예시도
도 5는 도 4의 받침수단 작동 예시도
도 6은 본 발명의 받침수단 및 운반수단의 사시도
도 7의 (가)는 운반수단의 래크 부분 확대 예시도
(나)는 (가)의 측면 예시도
(다)는 브레이징실의 받침레일 부분 예시도 이다.Figure 1 shows an exemplary embodiment of the present invention
FIGS. 2 and 3 are views showing a state in which the conveying means of the preheating chamber and the cooling chamber of the present invention are moved to the brazing chamber
Fig. 4 is a side view showing a state in which the conveying means and the supporting means of the present invention are superimposed. Fig.
Fig. 5 is a drawing showing an operation example of the receiving means of Fig. 4
6 is a perspective view of the receiving means and the conveying means of the present invention;
7 (A) is an enlarged example of a rack portion of the transportation means
(B) is a side view example of (A)
(C) is an illustration of the supporting rail portion of the brazing chamber.

본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같은데, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대하여서는 생략하거나 간단한 명칭으로 대처하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, well-known functions and configurations which may be deemed to obscure the gist of the present invention will be omitted or briefly described.

본 발명에 의한 3실형 고진공 브레이징 장치는, 냉각실(30), 고진공 브레이징실(10), 예열실(20)이 순차적으로 구현하여 서로 연통하고, 상기 각 실(10)(20)(30)의 출, 입구에는 도어를 설치하여 각 실(10)(20)(30)을 단독으로 개방 또는 밀폐할 수 있도록 하는 것을 바탕구성으로 하는 것이고, 상기 각 실(10)(20)(30)에는 각 실의 고유설비(진공, 가열, 냉각 설비 등)와 별도로 모재의 받침수단(40)과 운반수단(60)(60')이 설치된다.The three-chamber type high vacuum brazing apparatus according to the present invention is characterized in that a cooling chamber 30, a high vacuum brazing chamber 10 and a preheating chamber 20 are sequentially implemented and communicated with each other, and each of the chambers 10, 20, (20) and (30) can be opened or closed by providing a door at the entrance and exit of each of the rooms (10), (20) and (30) The receiving means 40 and the conveying means 60 and 60 'of the base material are provided separately from the intrinsic facilities (vacuum, heating, cooling facilities, etc.) of the respective chambers.

상기 브레이징실(10)에는 받침수단(40)이 설치된다. 상기 받침수단(40)은 브레이징실(10) 중앙에 위치되는 승강판(41)과; 상기 승강판(41) 상면에 하단이 고정되는 여러 개의 수직봉(42)과; 상기 수직봉(42) 상단에 고정되되, 양측 개방형 피난공간(431)이 등 간격 형성되는 받침판(43)과; 브레이징실(10) 외부에 설치되어 상기 승강판(41)을 승강시키는 유압실린더(50)로 구성된다. 여기서 유압실린더(50)가 브레이징실(10)의 승강판(41)을 승강시키려면 당연 유압실린더(50)의 작동봉(51)이 브레이징실(10)로 도입되어야 하기 때문에 작동봉(51)의 도입 경계부는 밀봉되어야 하고, 상기 밀봉은 상기 작동봉의 작동을 방해하여서는 아니 된다. 그리고 브레이징실(10)의 전, 후 벽면에는 브레이징실(10)을 벗어나지 않는 길이의 받침레일(44)이 설치된다.
The brazing chamber (10) is provided with a receiving means (40). The supporting means 40 includes a steel plate 41 located at the center of the brazing chamber 10; A plurality of vertical rods 42 whose lower ends are fixed to the upper surface of the elevating plate 41; A foot plate 43 fixed to an upper end of the vertical bar 42 and having both side open evacuation spaces 431 formed equidistantly; And a hydraulic cylinder (50) provided outside the brazing chamber (10) to raise and lower the lift plate (41). In order to raise and lower the lifting plate 41 of the brazing chamber 10, the operating rod 51 of the hydraulic cylinder 50 must be introduced into the brazing chamber 10, And the sealing is not to hinder the operation of the operating rod. On the front and rear wall surfaces of the brazing chamber (10), a support rail (44) having a length not escaping the brazing chamber (10) is provided.

상기 예열실(20)과 냉각실(30) 각각에는 바퀴(611)를 가진 대차 형태의 운반수단(60)(60')이 대칭되게 마련되는데, 기능적으로 예열실(20)의 운반수단(60)은 투입대차이고, 냉각실(30)의 운반수단(60')은 배출대차이다.
Each of the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 is symmetrically provided with transporter means 60 and 60 'having wheels 611. The transporter means 60 and 60' ) Is the input truck, and the conveying means 60 'of the cooling chamber 30 is the discharge truck.

상기 운반수단(60)(60')은 바닥 일 측에 도입공간(612)이 형성되고 전후에는 여러 개의 바퀴(611)가 장착된 대차(61)와; 상기 대차(61)의 전후 상면 양단에 형성되되, 대차의 길이방향(대차가 진행하는 방향)으로 형성되는 래크(62)와; 상기 대차(61)의 전체 길이를 넘지 않은 길이를 가지고 하단은 대차(61) 바닥에 고정되며 상단은 대차(61) 상면보다 높은 복 수개의 지지대(63)(64)로 구성된다. 상기에서 지지대(63)(64)는 대차(61)를 측면에서 보았을 때(도 4 및 도 6 참조) 대차(61)의 중앙 양쪽으로 배치되고, 상기 지지대(63)(64) 사이와 지지대(63)(64) 외 측에는 공간이 형성된다.
The conveying means 60 and 60 'are provided with an introducing space 612 formed on one side of the floor and a bogie 61 on which a plurality of wheels 611 are mounted before and after the introducing space 612; A rack 62 formed at both ends of the front and rear upper surfaces of the bogie 61 and formed in a longitudinal direction of the bogie (a direction in which the bogie travels); The lower end of the bogie 61 is fixed to the bottom of the bogie 61 and the upper end of the bogie 61 is composed of a plurality of supports 63 and 64 which are higher than the upper surface of the bogie 61. The supporting members 63 and 64 are disposed on both sides of the center of the bogie 61 when viewed from the side of the bogie 61 63 and 64, a space is formed.

상기와 같이 구성되는 운반수단(60)(60')은 전후 바퀴(611)를 예열실(20)과 냉각실(30) 전, 후 벽면에 고정되어 있는 레일(21)(31)에 안착함으로써 그 격납(구비)이 완료되고, 상기 레일(21)(31)은 브레이징실(10)에 설치된 받침레일(44)과 동일선상에 위치되어야 한다.
The conveying means 60 and 60 'configured as described above are mounted on the rails 21 and 31 fixed to the front and rear wall surfaces of the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 by the front and rear wheels 611 The rails 21 and 31 must be positioned on the same line as the support rail 44 provided in the brazing chamber 10. [

다음으로 상기 운반수단(60)(60')의 이동은 예열실(20)과 냉각실(30)에 전동회전가능케 설치되어 있는 피니언(70)을 운반수단(60)(60')의 래크(62)에 접속한 다음 피니언(70)을 모터로 정 회전 또는 역회전시키면 운반수단(60)(60')이 일 측(브레이징실 방향) 또는 타 측(브레이징실 반대 방향)으로 이동할 수 있게 된다.
Next, the movement of the conveying means 60 (60 ') is performed by moving the pinion 70, which is provided in the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 in a rotatable manner, to the rack (60') of the conveying means 60 62 and the pinion 70 is rotated forward or reverse by a motor so that the conveying means 60 and 60 'can be moved to one side (brazing chamber direction) or the other side (opposite to the brazing chamber) .

이와 같이 된 본 발명은 여러 개의 모재를 연속적으로 브레이징하고자 할 때에는 먼저 예열실(20)의 일 측 도어를 개방하고, 예열실(20) 외 측의 투입컨베이어 상에 올려진 모재(80)를 밀대로 밀어 예열실(20) 내에 구비된 운반수단(60)의 지지대(63)(64) 상에 도달시킨다.
In order to continuously braze a plurality of base materials, the first door of the preheating chamber 20 is opened and the base material 80 placed on the inlet conveyor on the outside of the preheating chamber 20 is pressed down (64) of the conveying means (60) provided in the preheating chamber (20).

모재(80)가 상기 운반수단(60)에 도달되면 예열실(20)을 밀폐하여 브레이징실(10)과 동일한 고진공 환경으로 조성한 다음 예열실(20)의 타 측 도어를 열어 브레이징실(10)을 개방하고, 이어서 운반수단(60)을 브레이징실(10)까지 이동시켜 모재(80)가 브레이징실(10) 중앙에 위치되도록 하며, 그 후 브레이징실(10)의 받침수단(40)을 유압실린더(50)로 상승시켜 운반수단(60)의 지지대(63)(64) 상에 있는 모재(80)를 들어올린다(모재를 운반수단에서 분리한다). 이때 운반수단(60)의 일 측 바퀴들은 브레이징실(10)의 받침레일(44) 상에 위치되고 타 측 끝 부분의 바퀴들은 예열실(20)의 레일(21) 상에 위치하므로 운반수단(60)의 이동이 아무런 장애 없이 안전하게 달성될 수 있다(도 2 참조). 이렇게 받침수단(40)으로 모재(80)를 운반수단(60)에서 분리한 다음 운반수단(60)을 예열실(20)로 복귀시키고, 곧바로 브레이징실(10)을 밀폐하여 모재(80)에 대한 브레이징을 하고, 브레이징 도중에는 예열실(20)에 차기 모재를 운반하여 예열한다.
The preheating chamber 20 is closed to form the same high vacuum environment as that of the brazing chamber 10 and then the other side door of the preheating chamber 20 is opened to open the brazing chamber 10, And then the conveying means 60 is moved to the brazing chamber 10 so that the base material 80 is located at the center of the brazing chamber 10 and then the supporting means 40 of the brazing chamber 10 is moved to the hydraulic pressure The base material 80 is lifted up by the cylinder 50 to lift the base material 80 on the supports 63 and 64 of the transportation means 60 (the base material is separated from the transportation means). One wheel of the conveying means 60 is positioned on the support rail 44 of the brazing chamber 10 and the wheels of the other end are positioned on the rail 21 of the preheating chamber 20, 60 can be securely achieved without any obstacle (see FIG. 2). Thus, after the base material 80 is separated from the conveying means 60 by the receiving means 40, the conveying means 60 is returned to the preheating chamber 20, and the brazing chamber 10 is immediately sealed to the base material 80 And during the brazing, the preheating chamber 20 carries the preheating material.

그리고 모재(80)의 브레이징이 완료되면 브레이징실(10)의 타 측 도어를 개방하여 냉각실(30)의 운반수단(60')을 브레이징실(10)로 이동시켜 모재의 상차를 준비하고, 모재의 상차가 준비되면 받침수단(40)을 하강시켜 받침수단(40) 상의 모재(80)를 운반수단(60')의 지지대(63)(64) 상에 얹은 다음 운반수단(60')을 냉각실(30)로 복귀시키고, 이와 동시에 브레이징실(10)을 밀폐하여 차기 모재의 브레이징을 준비하며, 냉각실(30)에서 브레이징된 모재의 냉각이 완료되면 냉각실(30)을 개방하여 냉각실(30) 외 측의 배출컨베이어 상으로 모재를 인출한다.
When the brazing of the base material 80 is completed, the other side door of the brazing chamber 10 is opened to move the conveying means 60 'of the cooling chamber 30 to the brazing chamber 10, The base material 40 on the support means 40 is placed on the supports 63 and 64 of the transport means 60 'and then the transport means 60' The brazing of the next base material is prepared by closing the brazing chamber 10 at the same time and the cooling chamber 30 is opened to cool the base material when the cooling of the base material brazed in the cooling chamber 30 is completed The base material is taken out onto the discharge conveyor on the outside of the chamber 30.

상기와 같은 공정을 순차적으로 실시하면 냉각을 위해 브레이징실 내의 온도를 하강시킬 필요가 없음은 물론 냉각실의 온도도 상승시킬 필요가 없고, 또 브레이징 전에 모재를 예열하므로 여러 개의 모재를 연속적으로 브레이징할 때 에너지를 대폭 절감할 수 있는 등의 작용이 있고, 또 모재의 이동공정과 브레이징을 위한 모재 고정공정이 운반수단(60)(60')과 받침수단(40) 간의 연동작용을 끊김 없이 실현할 수 있게 되어 선,후 모재 간의 텍타임을 최소화할 수 있다,
If the above-described processes are sequentially performed, it is not necessary to lower the temperature in the brazing chamber for cooling, and it is not necessary to raise the temperature of the cooling chamber. Moreover, since the preheating of the base material is performed before brazing, And the base material fixing process for brazing can realize the interlocking action between the conveying means 60 (60 ') and the supporting means 40 without interruption In this way, it is possible to minimize the time between lines,

한편 운반수단(60)(60')이 브레이징실(10)에 도달하였을 때 받침수단(40)의 상승 또는 하당 작용이 운반수단(60)(60')에 의해 제한받을 수 있다. 그러나 받침수단(40)의 받침판(43)에 형성된 양측 개방형 피난공간(431)을 운반수단(60)(60')의 지지대(63)(64)와 대응되는 위치에 형성함으로써 받침수단(40)을 상승 또는 하강시킬 때 상기 지지대(63)(64)가 피난공간(431)을 통과되도록 하고, 또 운반수단(60)(60')이 브레이징실(10)로 이동되었을 때 바닥 절반을 제거하면서 브레이징실 측 방향의 측면을 개방하여 형성한 운반수단(60)(60') 일 측의 도입공간(612)을 받침수단(40) 직 상부에 위치되도록 하면 받침수단(40)의 승강 작동을 제한 없이 진행할 수 있다.
When the conveying means 60 or 60 'reaches the brazing chamber 10, the raising or lowering action of the receiving means 40 can be restricted by the conveying means 60 and 60'. However, by forming the both-side open evacuation spaces 431 formed in the receiving plate 43 of the receiving means 40 at positions corresponding to the supporting rods 63, 64 of the conveying means 60, 60 ', the receiving means 40, So that the supports 63 and 64 are allowed to pass through the evacuation space 431 and the bottom half is removed when the conveying means 60 and 60 'are moved to the brazing chamber 10 The introduction space 612 on one side of the conveying means 60 and 60 'formed by opening the lateral side in the direction of the brazing chamber can be positioned directly above the receiving means 40 to limit the lifting operation of the receiving means 40 You can proceed without.

이상 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정가능 함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. That is, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such appropriate changes and modifications and equivalents may be resorted to, falling within the scope of the invention.

10 : 브레이징실 20 : 예열실
30 : 냉각실 21, 31 : 레일
40 : 받침수단 41 : 승강판
42 : 수직봉 43 :받침판
431 : 피난공간 44 : 받침레일
50 : 유압실린더 51 : 작동봉
60, 60' : 운반수단 61 : 대차
611 : 바퀴 612 ; 도입공간
62 : 래크 63, 64 : 지지대
70 : 피니언 80 : 모재10: brazing chamber 20: preheating chamber
30: cooling chamber 21, 31: rail
40: Support means 41:
42: vertical bar 43:
431: evacuation space 44: support rail
50: Hydraulic cylinder 51: Working rod
60, 60 ': transport means 61: truck
611: a wheel 612; Introduction space
62: racks 63, 64: supports
70: Pinion 80: Base material

Claims

The cooling chamber 30 and the preheating chamber 20 are formed on both sides of the middle high vacuum brazing chamber 10 so as to be communicated with each other so that the chambers 10, 20 and 30 can be selectively opened or closed In the brazing apparatus, the conveying means 60 and 60 'having the wheels 611 in the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 are provided symmetrically so that the respective conveying means 60 and 60 Is mounted on each of the rails 21 and 31 fixed to the wall of the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 and the front and rear wheels 611 of the front and rear wheels 611 ' The rack 62 is formed in the longitudinal direction of the conveying means 60 and 60 'and is connected to the pinion 70 provided for electric rotation on the wall of the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30, 10 is provided with receiving means 40 for ascending and descending by means of a hydraulic cylinder 50 and on the wall surface of the brazing chamber 10 the same as the rails 21, 31 of the preheating chamber 20 and the cooling chamber 30 Supporting rail located on board 44) are provided on the upper and lower surfaces of the upper and lower plates.

[2] The apparatus according to claim 1, wherein the supporting means (40) comprises: a lifting plate (41) positioned at the center of the brazing chamber (10); A plurality of vertical rods 42 whose lower ends are fixed to the upper surface of the elevating plate 41; A foot plate 43 fixed to an upper end of the vertical bar 42 and having both side open evacuation spaces 431 formed equidistantly; And a hydraulic cylinder (50) installed outside the brazing chamber (10) to lift and raise the lift plate (41).

The vehicle according to claim 1, wherein the conveying means (60) and (60 ') have the introducing space (612) formed at one side of the floor and the car (61) A rack 62 formed at both ends of the front and rear upper surfaces of the bogie 61 and formed in a longitudinal direction of the bogie (a direction in which the bogie travels); Characterized in that the lower end is fixed to the bottom of the bogie (61) with a length not exceeding the entire length of the bogie (61), and the upper end supports a plurality of supporting posts (63) (64) higher than the upper surface of the bogie (61) 3 - chamber high vacuum brazing device.