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KR20140133629A - Coating in-line automatic system for display panel - Google Patents

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KR20140133629A
KR20140133629A KR20130051276A KR20130051276A KR20140133629A KR 20140133629 A KR20140133629 A KR 20140133629A KR 20130051276 A KR20130051276 A KR 20130051276A KR 20130051276 A KR20130051276 A KR 20130051276A KR 20140133629 A KR20140133629 A KR 20140133629A
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KR
South Korea
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unit
display panel
coating
tray
coating layer
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KR20130051276A
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김병진
임기섭
이규하
Original Assignee
그린스펙(주)
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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것으로서, 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 있어서, 상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛(300); 상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅 유닛(400); 상기 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 오븐 유닛(500); 상기 오븐 유닛(500)으로부터 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)를 냉각해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 신속 균일하게 경화시키는 쿨링 유닛(600); 유닛 장치 전반을 제어하고 사용자의 요구에 따라 상기 각각의 유닛 장치들을 구동시킬 수 있는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것이다. 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a display panel coating inline automation system, and more particularly, to a display panel coating inline automation system in which a tray 120 carrying a plurality of display panels 100 is transported to form a coating layer 102 on the surface of the display panel 100 The plasma cleaning unit 300 for cleaning the exposed upper surface of the display panel 100 of the tray 120 in which the one or more trays 120 on which the plurality of display panels 100 are mounted flows, ); A coating unit 400 for coating the coating layer 102 on the cleaned surface of the display panel 100 of the tray 120 transported and inflowed from the plasma cleaning unit 300 and disposed in place; An oven unit 500 for oven-drying and curing the coating layer 102 of the display panel 100 by uniformly heating the entire tray 120 transported and inflowed from the coating unit 400; A cooling unit 600 which is transferred from the oven unit 500 to cool the tray 120 disposed at a proper place to quickly and uniformly coat the coating layer 102 of the display panel 100; And a control unit controlling the entire unit device and driving each of the unit devices according to a user's request. The coating layer coated on the surface of the display panel at a high temperature is rapidly cooled in a short time, so that the coating layer is uniformly cured and the production yield is improved.

Description

디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템{COATING IN-LINE AUTOMATIC SYSTEM FOR DISPLAY PANEL}[0001] COATING IN-LINE AUTOMATIC SYSTEM FOR DISPLAY PANEL [0002]

본 발명은 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 디스플레이 패널 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 및 경화) 공정을 포함한 전(全) 공정이 인라인 자동화 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a display panel coating inline automation system, and more particularly to a cleaning process and a coating process before a coating process for forming a coating layer on a surface of a display panel, a heating (oven drying and curing) process after the coating process To a display panel coated inline automation system having an inline automation structure.

또한, 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(건조 및 경화) 공정 라인의 상부에 각각 차폐 하우징이 장착 구비되고, 각각의 차폐 하우징의 상단에 각각 헤파필터가 내장된 하방송풍팬이 더 장착 구비됨으로써, 차폐 하우징 내부에서 이송되는 인라인 자동화 공정 라인 상에 작업장의 대기중에 부유하는 미세 먼지 등 오염 물질이 유입되지 않도록 차단되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것이다.In addition, a shielding housing is mounted on the top of the cleaning process, the coating process, and the heating (drying and curing) process line after the coating process, respectively, and a blower And more particularly to a display panel coated inline automation system in which a fan is further mounted so that contaminants such as fine dust floating in the atmosphere of the workplace are prevented from entering the inline automation process line transferred inside the shielded housing.

또한, 히팅 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 설치하여 히팅 공정 후 섭씨 100도씨 내지 200도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 관한 것이다.
In addition, a cooling unit is further provided on the inline automation line after the heating process. After the heating process, the coating layer coated on the surface of the display panel at a high temperature of about 100 ° C to 200 ° C is rapidly cooled in a short time, And more particularly to a display panel coating inline automation system in which uniform curing is completed.

일반적으로, 노트북이나 모바일폰 등 휴대 기기에 장착되는 디스플레이 윈도우(디스플레이 패널)는 유리 또는 플라스틱 계열의 투명 윈도우를 사용하며, 외측의 표면에는 외부충격에 의한 기스를 방지하기 위한 표면경도를 높이는 코팅 이외에도 터치스크린패널(TSP) 타입의 디스플레이 윈도우 추세에 따라 지문방지(Anti fingerprint) 등을 위한 세밀한 나노코팅층이 형성된다.In general, a display window (display panel) mounted on a portable device such as a notebook or a mobile phone uses a transparent window made of glass or plastic. In addition to a coating for increasing the surface hardness for preventing external impact, According to the trend of the display window of the touch screen panel (TSP) type, a fine nano-coating layer is formed for anti fingerprint and the like.

이와 같은 디스플레이 윈도우 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅장치와 관련해 "디스플레이 윈도우 코팅장치 및 코팅방법"(한국 등록특허 제10-0918495호, 등록일자:2009년 09월 15일)(이하 "종래 기술"이라 한다)이 제안되었다.A display window coating apparatus and coating method (Korean Patent No. 10-0918495, filed on September 15, 2009) (hereinafter referred to as "prior art" ) Was proposed.

상기 종래 기술의 디스플레이 윈도우 코팅장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 세정용 흡착지그(1)에 안착된 복수개의 피도체인 디스플레이 윈도우(22) 표면을 세정용 천으로 닦아 세정하기 위한 세정부(8)와; 1, the conventional display window coating apparatus includes a cleaning unit (not shown) for wiping a surface of a display window 22 having a plurality of surfaces, which are mounted on a cleaning adsorption jig 1, with a cleaning cloth 8);

상기 세정부(8)에서 세정을 마친 디스플레이 윈도우(22)를 매트릭스 타입으로 안착홈(20a)이 배치된 팔레트(18)로 픽커(picker) 등의 반송수단(5)으로 자동이송하는 반송부(9); A display window 22 that has been cleaned by the cleaning section 8 is conveyed to a conveying section (not shown) for automatically conveying the display window 22 to a conveying means 5 such as a picker by a pallet 18 on which a mounting groove 20a is disposed, 9);

상기 세정부(8)로부터 이관되어진 디스플레이 윈도우가 안착된 팔레트(18)를 코팅부(12)로 이송시키는 컨베이어 벨트, 운송로봇 등의 적어도 하나 이상의 운송수단이 구비된 로드부(10)와; A rod section 10 having at least one transportation means such as a conveyor belt for conveying the pallet 18 on which the display window is transferred from the cleaning section 8 to the coating section 12 and a transportation robot;

상기 로드부(10)에 이웃하게 설치되어 로드부(10)의 운송수단에 의해 이송된 디스플레이 윈도우(22)의 표면이 액상 아크릴이나 실리콘 등의 코팅 재료로 지문방지 기능 등을 갖는 코팅층이 형성되도록 잉크젯 분사 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단(16)이 포함된 코팅부(12)와; The surface of the display window 22 which is provided adjacent to the rod portion 10 and transported by the transportation means of the rod portion 10 is coated with a coating material such as liquid acrylic or silicone to form a coating layer having a fingerprint- A coating portion (12) including at least one inkjet coating means (16) for inkjet spray coating;

상기 코팅부(12)와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단(16)에 의해 코팅된 디스플레이 윈도우를 열풍 또는 근적외선 조사 방식으로 건조시키는 건조부(24); A drying unit 24 installed adjacent to the coating unit 12 to dry the display window coated with the inkjet coating unit 16 by a hot wind or a near infrared ray irradiation method;

그리고, 상기 건조부(24)에 이웃하게 설치되어 상기 건조부에서 건조된 디스플레이 윈도우의 코팅층을 자외선 광량 조사 방식으로 경화시키는 경화부(26)를 포함하여 구성되어, 짧은 시간에 많은 양의 피도체인 디스플레이 윈도우를 이러한 제품별 형태에 맞게 갖추어진 세정용 흡착지그(1)에 안착해 손쉽게 세정할 수 있어, 기존의 수작업에 비해 디스플레이 윈도우(22)의 지연 현상이 없이 이송이 원활하여 작업 생산성이 향상되는 구조로 이루어진다.And a hardening unit 26 provided adjacent to the drying unit 24 for hardening the coating layer of the display window dried in the drying unit by an ultraviolet light irradiation method, The chain display window can be easily mounted on the suction jig 1 for cleaning, which is prepared according to the shape of each product, so that the display window 22 can be smoothly conveyed without delaying the display window 22 compared to the conventional manual operation, .

그러나, 상기 종래 기술의 디스플레이 윈도우 코팅장치는 세정, 코팅, 히팅(오븐 건조 및 경화) 공정 그리고, 코팅 공정 이전과 코팅 공정 이후 간에 로딩 및 언로딩 안착되는 피도체인 디스플레이 윈도우가 작업장 대기중에 미세 먼지 등 오염 물질이 부착되지 않도록 하는 미세 먼지 부착 방지 수단이 없이 그대로 노출되어 미세 먼지 등의 부착에 따라 오염된 디스플레이 윈도우가 발생되고, 일례로 지문방지 기능을 위해 디스플레이 윈도우 표면에 세밀한 나노코팅층이 형성되는 경우에 건조 공정 후 섭씨 40도씨 내지 100도씨 내외로 고온 상태의 나노코팅층이 그대로 자연 상온 상태에 노출되어 불균일하게 변질됨에 따라 불량 디스플레이 윈도우가 발생되기 때문에, 작업자가 수작업으로 선별하여 미세 먼지 등에 오염된 디스플레이 윈도우는 다시 세정하고 불량 디스플레이 윈도우는 폐기해야만 하는 실정이기 때문에 생산 수율이 저하되는 구조적인 문제점이 있고, 건조 공정 후 섭씨 40도씨 내지 100도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 윈도우가 그대로 불량 디스플레이 윈도우를 선별하는 작업자에게 노출되기 때문에 화상 위험성이 있는 문제점이 있다.However, the above-mentioned display window coating apparatus of the prior art has a problem that the display windows, which are loaded and unloaded, are cleaned, coated, heated (oven drying and curing) and before and after the coating process, A display window that is contaminated due to the adhesion of fine dust or the like is generated without any fine dust adhesion preventing means for preventing the adhesion of contaminants such as dust and the like. For example, a fine nano-coating layer is formed on the surface of the display window The nano-coating layer at a high temperature of about 40 to 100 degrees Celsius after the drying process is exposed to the natural room temperature state as it is and is unevenly deformed as it is, resulting in a defective display window. Therefore, the operator manually selects the nano- The contaminated display window again There is a structural problem that the production yield is lowered due to the fact that the defective display window has to be discarded, and there is a problem in that the display window of the high temperature state is in the range of 40 to 100 degrees Celsius after the drying process, There is a risk that the image is exposed.

또한, 상기 종래 기술의 피도체인 디스플레이 윈도우의 코팅층에 열풍 또는 근적외선을 직접 조사 전달해 건조시키는 건조부(건조 공정)는 새로운 피도체인 디스플레이 윈도우가 내부로 이송되어 배치가 완료된 상태인 각각의 매 1회마다 열풍을 일정 온도(섭씨 40도씨 내지 90도씨)까지 상승시키는 온도상승시간이 소요되고, 열풍이 일정 온도까지 상승된 후 내부에 이송 배치된 상태의 디스플레이 윈도우의 코팅층을 건조시키는 코팅층건조시간이 소요되고, 건조된 디스플레이 윈도우를 내부에서 빼내기 위해 열풍의 온도를 하강시키는 온도하강시간이 소요되어 건조를 위해 지체되기 때문에, 생산성이 저하되는 구조적인 문제점이 있다.
In addition, the drying unit (drying process) for directly transferring and drying hot air or near-infrared rays to the coating layer of the display window of the related art display window (drying process) A coating layer which dries the coating layer of the display window in a state in which the hot wind is raised to a predetermined temperature (40 to 90 degrees Celsius) And it takes a long time to lower the temperature of the hot air in order to take out the dried display window from the inside, thereby delaying the drying, resulting in a problem in productivity.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 히팅 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 부가하여 히팅 공정 후 섭씨 100도씨 내지 200도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되는 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a cooling unit on the inline automation line after the heating process and to provide a cooling unit in the range of 100 to 200 degrees Celsius There is provided a display panel coating inline automation system having a structure in which coating layers coated on the surface of a display panel are rapidly cooled within a short time, thereby uniformly hardening the coating layer and improving production yield.

본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 패널 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 경화) 공정을 포함한 전(全) 공정을 인라인 자동화 즉, 일례로 히팅 공정에서 중단됨이 없이 건조 경화된 후 즉시 쿨링 공정이 연속적으로 진행되도록 자동화함으로서, 생산 시간을 현저히 단축해 생산성이 향상되는 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide an inline automation system, in which all processes including a cleaning process and a coating process before a coating process for forming a coating layer on the surface of a display panel, and a heating process after the coating process (an oven drying curing process) The present invention provides a display panel coated inline automation system having a structure in which the productivity is improved by shortening the production time by automating the cooling process continuously after the drying process without interruption in the heating process.

본 발명의 또 다른 목적은 전(全) 공정에 걸쳐 대기중 미세먼지의 유입이 차단되도록 장착된 차폐 하우징과 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬에 의해 불량 디스플레이 패널의 발생이 없는 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a display panel having a structure in which a defective display panel is not generated by a shielding housing mounted so as to block the inflow of fine dust in the atmosphere throughout the whole process and a downward blowing fan having a built- Coating inline automation system.

본 발명의 또 다른 목적은 오븐 유닛은 내장된 전기 열복사판에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이와의 이격거리 및 수평을 조절해 디스플레이 패널 표면에 전달되는 열을 균일하게 하는 열복사판위치조절핸들에 의해 디스플레이 패널의 코팅층이 균일하게 건조 경화되고, 오븐 유닛으로부터 이송된 트레이를 즉시 냉각함으로써 디스플레이 패널의 코팅층이 변질없이 균일한 경화가 유지되는 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.
It is a further object of the present invention to provide an oven unit which is connected to a screw thread on an electric heat radiating plate built therein to adjust a distance and a horizontal distance from the tray to uniformly transmit heat to the surface of the display panel, The present invention is to provide a display panel coating inline automation system in which the coating layer of the panel is uniformly dry-cured, and the coating layer of the display panel is maintained uniformly without deterioration by immediately cooling the tray transferred from the oven unit.

본 발명의 이러한 목적은 복수개의 디스플레이 패널을 담아 안착한 트레이를 이송시켜 디스플레이 패널 표면에 코팅층을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 있어서, 상기 복수개의 디스플레이 패널이 안착된 하나 이상의 트레이가 유입되어 적소에 배치된 트레이의 디스플레이 패널의 노출된 상부 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛; 상기 플라즈마 세정 유닛에서 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이의 디스플레이 패널의 세정된 표면에 코팅층을 도포 형성하는 코팅 유닛; 상기 코팅 유닛에서 이송 유입된 트레이 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널의 코팅층을 오븐 건조 및 경화시키는 오븐 유닛; 상기 오븐 유닛으로부터 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이를 냉각해 디스플레이 패널의 코팅층을 신속 균일하게 경화시키는 쿨링 유닛; 상기 유닛 장치들 전반을 제어하고 사용자의 요구에 따라 상기 각각의 유닛 장치들을 구동시킬 수 있는 제어부를 포함하는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 의하여 달성된다.
The above object of the present invention is achieved by a display panel coating inline automation system for transferring a tray containing a plurality of display panels to form a coating layer on the surface of the display panel, A plasma cleaning unit for cleaning the exposed upper surface of the display panel of the disposed tray; A coating unit configured to apply coating layer to the cleaned surface of the display panel of the tray, which is transported in and introduced from the plasma cleaning unit and is disposed in place; An oven unit for oven-drying and curing the coating layer of the display panel by uniformly heating the entire tray transported and inflowed from the coating unit; A cooling unit which is transferred from the oven unit so as to cool the tray disposed at the proper place to quickly and uniformly cure the coating layer of the display panel; A display panel coating inline automation system according to the present invention is provided, which includes a control unit which controls the whole unit devices and can drive the respective unit devices according to a user's request.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템은 종래 기술의 코팅 전후의 공정 간에 즉, 이전 건조 작업이 완료된 이후에 공정이 중단된 상태에서 다음 경화 공정에 피도체인 디스플레이 패널이 배치 완료된 후 다음 경화 공정이 진행되는 구조와 비교하여, 오븐 건조 경화 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 부가하고, 각 공정 간에 외부 미세 먼지 등이 유입되지 않도록 차폐 하우징에 의해 차폐된 상태에서 세정 공정과 코팅 공정을 인라인 자동화함은 물론이고, 오븐 건조 경화 공정에서 지체 중단됨이 없이 연속적으로 작업 진행되고, 그 후 쿨링 공정도 연속적으로 짧은 시간내에 신속하게 냉각 작업이 진행되도록 전(全) 공정을 인라인 자동화 함으로서 생산 시간을 현저히 단축해 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the display panel coating inline automation system according to the present invention is characterized in that the display panel coating inline automation system is arranged between the processes before and after coating of the prior art, that is, after the previous drying operation is completed, A cooling unit is additionally provided on the inline automation line after the oven drying and curing process, and in the state of being shielded by the shielding housing so that external fine dust or the like does not flow between each process In addition to the inline automation of the cleaning and coating processes, the oven drying and curing process is continuously carried out without interruption, and the cooling process is continuously carried out in a short period of time By automating inline, productivity is improved by shortening production time Is effective.

또한, 오븐 건조 경화 공정을 거치며 디스플레이 패널 표면의 고온 상태의 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되고, 전(全) 공정에 걸쳐 대기중 미세먼지의 유입이 차단되도록 장착된 차폐 하우징과 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬에 의해 생산 수율이 향상되는 효과가 있다.
In addition, the coating layer of the display panel on the surface of the display panel is rapidly cooled in a short time by passing through the oven drying curing process, so that the coating layer is uniformly hardened and the production yield is improved. Throughout the whole process, The production yield is improved by the shielding housing mounted to block the inflow and the downward blowing fan incorporating the HEPA filter.

도 1은 종래 기술의 디스플레이 패널 코팅장치를 설명하기 위한 구성도
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 의해 표면이 코팅되는 디스플레이 패널이 안착된 트레이의 상면도
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 패널 트랜스퍼부를 개략적으로 도시한 종단면도
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 오븐 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 쿨링 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 작동순서를 개략적으로 도시한 개념도1 is a schematic view for explaining a conventional display panel coating apparatus;
2 is a top view of a tray on which a display panel on which a display panel coated with a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention is placed
3 is a perspective view illustrating a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention;
4 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention
5 is a longitudinal section view schematically illustrating a coating panel transfer portion of a display panel coating inline automation system in accordance with an embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view schematically showing an oven unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention
7 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a cooling unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention.
8 is a conceptual diagram schematically showing an operation sequence of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 첨부한 도면을 참조하여 종래 기술과 중복되는 일반적인 일부 구성부분에 대한 설명은 생략하고, 특징적인 부분을 중심으로 상세히 설명한다.Hereinafter, a display panel coated inline automation system according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템이 도시되어 있다.2 through 7, there is shown a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 의해 표면이 코팅되는 디스플레이 패널이 안착된 트레이의 상면도이다.2 is a top view of a tray on which a display panel on which a surface is coated by a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention is seated.

도 2를 참조하여 디스플레이 패널(100)이 안착되는 트레이(tray)(120)를 설명하면, 유리 또는 플라스틱 계열의 재료로 이루어져 일정 크기로 절단된 복수개의 디스플레이 패널(100)(투명 윈도우 기판)들이 상기 복수개의 디스플레이 패널(100)들이 일정 간격으로 삽입 안착되도록 트레이(120)의 상면에는 일정 간격으로 구획 배열된 안착홈이 형성된다.Referring to FIG. 2, a tray 120 on which the display panel 100 is mounted will be described. A plurality of display panels 100 (transparent window substrates) made of a glass or plastic material and cut to a predetermined size A seating groove is formed on the upper surface of the tray 120 so that the plurality of display panels 100 are inserted at predetermined intervals.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 패널 트랜스퍼부를 개략적으로 도시한 종단면도, 도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 오븐 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 쿨링 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating panel transfer part of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically showing an oven unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a cooling unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템은 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 인라인 자동화해 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 지문방지 기능 등의 코팅층(102)을 형성하는 것으로, 3 to 7, a display panel coated inline automation system according to an embodiment of the present invention includes a plurality of display panels 100, a tray 120 on which the plurality of display panels 100 are placed, ), A coating layer 102 such as a fingerprint prevention function is formed on the surface,

상기 피도체인 디스플레이 패널(100)들이 안착된 트레이(120)가 적층 입고되어 수납되는 입고 캐비닛(200), 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100) 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛(300), 상기 세정된 디스플레이 패널(100) 표면에 지문방지(Anti Finger Coating) 등의 기능을 갖는 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅 유닛(400), 상기 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 건조 경화되도록 히팅하는 오븐 유닛(500), 상기 건조되어 균일한 경화가 완료되고 있는 상태의 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 신속하게 균일 경화가 완료되도록 냉각하는 쿨링 유닛(600), 상기 경화가 완료된 디스플레이 패널(100)가 안착된 트레이(120)가 출고되어 수납되는 출고 캐비닛(720)을 포함하여 이루어진다.A plasma cleaning unit 300 for cleaning the surface of the display panel 100 mounted on the tray 120, a plasma processing unit 300 for cleaning the surface of the plasma display panel 100 mounted on the tray 120, A coating unit 400 applying and coating a coating layer 102 having a function of anti-finger coating to the surface of the cleaned display panel 100, a coating layer 102 on the surface of the display panel 100, A cooling unit 600 for cooling the coating layer 102 on the surface of the display panel 100 in a state where the drying and uniform curing is completed to quickly complete uniform curing, And a delivery cabinet 720 for receiving and storing the tray 120 on which the hardened display panel 100 is placed.

이때, 상기 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 경화) 공정 등을 포함한 전(全) 공정이 인라인 자동화되도록 미리 설정된 수치 또는 센서 등으로부터 입력되는 제어신호 등에 따라 구동모터의 구동을 제어하는 제어부(도시 안함)가 각 유닛별로 내장되며, 전체를 제어하는 제어부가 별도로 구비된다.
At this time, it is necessary to drive the entire process including the cleaning process before the coating process, the coating process, the heating process after the coating process (oven drying curing process), etc., in accordance with a preset numerical value or a control signal input from a sensor or the like A control unit (not shown) for controlling the driving of the motor is built in each unit, and a control unit for controlling the whole is additionally provided.

한편, 상기 코팅층(102)에 지문방지(Anti Finger Coating) 기능이 적용되는 경우에는 세밀한 나노코팅이 이루어진다.Meanwhile, when the anti-finger coating function is applied to the coating layer 102, a fine nano coating is performed.

상기 입고 캐비닛(200)은 하부에는 입고 카세트(220)가, 연접된 측면에는 입고 패널 트랜스퍼부(240)가 구비되고, 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 상단면에는 헤파필터(도시 안함)가 내장된 하향 송풍팬(242)이 장착된다.The receiving cabinet 200 is provided with a receiving cassette 220 at its lower portion and a receiving panel transfer portion 240 at its connected side. A HEPA filter (not shown) is installed on the upper surface of the receiving panel transfer portion 240. The downward blowing fan 242 is mounted.

상기 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)에 상기 피도체인 디스플레이 패널(100)들이 안착된 다수개의 트레이(120)들이 다단으로 슬라이딩 삽입되어 적층된다.A plurality of trays 120 on which the display panels 100 are mounted are slidably inserted into the receiving cassette 220 of the receiving cabinet 200 and stacked.

상기 입고 캐비닛(200)은 이송장치들을 구비하는데, 그 이송장치들은 입고 카세트(220)의 일측면에 내설 위치된 수직(Y축) 승강 이송장치와 상기 수직(Y축) 이송장치와 연동되는 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 일측면에 내설된 수평(X축) 전후 이송장치인 일례로 체인 컨베이어를 포함하여 구성된다.The dressing cabinet 200 comprises conveying devices that include a vertical (Y-axis) lift conveying device positioned in one side of the receiving cassette 220 and a vertical (Y-axis) conveying device interlocked with the vertical And a chain conveyor as an example of a horizontal (X-axis) back and forth conveying device installed on one side of the panel transfer part 240. [

상기 수직 승강 이송장치는 승강 구동모터와 모터축에 승강가능하게 연결되고, 수평 전후 이송장치는 전후 구동모터와 모터축에 수평 전후이송가능하게 연결된다. 상기 입고 카세트(220) 내측에는 제어부에 감지신호를 인가하는 센서가 구비되어 내부의 트레이(120)의 유무를 감지한다. 상기 승강 구동모터, 전후 구동모터 등은 제어부에 의해 인라인 자동화되도록 제어된다.The vertical lifting and transporting device is vertically connected to the lifting drive motor and the motor shaft, and the horizontal longitudinal transporting device is connected to the longitudinal drive motor and the motor shaft so as to be horizontally transportable. A sensor for applying a detection signal to the control unit is provided inside the loading cassette 220 to detect the presence or absence of the tray 120 therein. The elevating drive motor, the forward / backward driving motor, and the like are controlled to be in-line automated by the control unit.

상기 입고 카세트(220)는 승강 구동모터에 연결 구동되는 승강 이송 실린더 또는 컨베이어에 의해 승강되고, 트레이(120)들은 순차적으로 전후 구동모터에 연결 구동되는 전후 이송 체인 컨베이어나 실린더 등으로 이루어진 이송장치에 의해 전후 이송된다. 즉, 상기 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)로부터 트레이(120)가 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 이송장치에 올려져 지지 홀딩된 상태에서 다음 공정인 플라즈마 세정 유닛(300)에 이송되어, 플라즈마 세정 유닛(300)의 이송장치인 체인 컨버이어 상에 트레이(120)가 올려진 상태에서 플라즈마 세정 유닛(300) 내부의 적소에 배치 지지된다.The feeding cassette 220 is driven by an elevating / conveying cylinder or a conveyer connected to the elevating / lowering driving motor, and the trays 120 are successively driven by a forward / backward driving motor. Backward. That is, the tray 120 is transported from the receiving cassette 220 of the receiving cabinet 200 to the plasma cleaning unit 300 which is the next process while being held on the conveying device of the receiving panel transfer unit 240 And is placed and supported in place in the plasma cleaning unit 300 in a state where the tray 120 is mounted on a chain converter that is a transfer device of the plasma cleaning unit 300.

상기와 같은 이송장치(체인 컨베이어 등)들은 이후 거의 모든 장치 구성요소에 중복 구비되는 것으로 반복설명을 가급적 생략하기로 한다.
The above conveying device (such as a chain conveyor) is repeatedly provided in almost all of the device components, and repeated description thereof will be omitted as much as possible.

상기 플라즈마 세정 유닛(300)은 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하기 위한 차폐 하우징(320)과, 플라즈마 세정 유닛(300)에 배치된 트레이(120)를 이송시키는 세정 패널 트랜스퍼부(340)로 구성된다.The plasma cleaning unit 300 includes a shielding housing 320 for shielding inflow of contaminants such as fine dust in the workplace and a cleaning panel transfer unit for transferring the tray 120 disposed in the plasma cleaning unit 300 340).

상기 차폐 하우징(320)의 내부에는 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)에 의해 이송되어 유입된 트레이(120)가 적소에 배치 지지되고, 상기 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면에 고주파 플라즈마를 방사해 세정하는 산소나 아르곤가스를 사용하는 고주파 플라즈마 발생기(Radio-Frequency Plasma Generator)가 구비된다. The tray 120 is transported by the receiving panel transfer unit 240 and is disposed in the shielding housing 320 at the proper position and the tray 120 of the tray 120, And a radio-frequency plasma generator using oxygen or argon gas for spinning and cleaning a high-frequency plasma is provided on the exposed upper surface.

그리고, 차폐 하우징(320)의 상단면에는 미세 분진의 유입을 차단하는 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬(322)이 구비되어, 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하고 고주파 플라즈마를 방사해 디스플레이 패널(100)의 표면을 세정하는 과정에서 발생되는 이물질을 하방으로 배출되도록 한다.The upper end of the shielding housing 320 is provided with a downward blowing fan 322 having a HEPA filter for blocking the inflow of fine dust to prevent inflow of contaminants such as fine dust in the workplace, So that the foreign substances generated in the process of cleaning the surface of the display panel 100 are discharged downward.

한편, 상기 세정 패널 트랜스퍼부(340)와 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 상단면에도 하향 송풍팬(342, 242)가 장착 구비된다.
On the other hand, downward blowing fans 342 and 242 are mounted on the top surfaces of the cleaning panel transfer unit 340 and the receiving panel transfer unit 240.

상기 코팅 유닛(400)은 차폐 하우징(420)과, 코팅 유닛(400)에 배치된 트레이(120)를 이송장치인 체인 컨베이어(444)에 올려져 지지 홀딩된 상태로 이송시키는 코팅 패널 트랜스퍼부(440)로 구성된다.The coating unit 400 includes a shielding housing 420 and a coating panel transfer unit for transporting the tray 120 disposed in the coating unit 400 in a supported and held state on a chain conveyor 444, 440).

상기 차폐 하우징(420)의 내부에는 상기 세정 패널 트랜스퍼부(340)에 의해 유입된 트레이(120)가 적소에 배치 지지되고, 상기 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 지문방지(Anti Finger Coating) 등의 기능을 갖는 코팅액을 분사해 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅액 분사기(429)가 구비된다. The tray 120 introduced by the cleaning panel transfer unit 340 is disposed in the inside of the shielding housing 420 and the anti-finger coating is applied to the cleaned surface of the display panel 100. [ And a coating liquid sprayer 429 for coating the coating layer 102 to spray the coating liquid.

그리고, 차폐 하우징(420)과 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 상단면에는 각각 하향 송풍팬(422, 442)이 구비된다. 도 4에는 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 하향 송풍팬(442)과 헤파필터(443)가 도시되어 있고, 하향 송풍팬(442)이 작동되면 코팅 패널 트랜스퍼부(440) 내부에 이물질이 유입되거나 남아있지 않도록 하강 기류가 발생된다. 그리고, 체인 컨베이어(이송장치)와 연동되는 모터축(448)과 전후 구동모터(449)가 도시되어 있다. 따라서, 트레이(120)에 안착된 표면에 지문방지 기능 등의 코팅층(102)이 형성된 디스플레이 패널(100)이 이물질에 노출되지 않도록 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 내부에서 이송된다. 상기 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 작동 구조는 세정 패널 트랜스퍼부(340)에 공통적으로 적용된다.
Downward blowing fans 422 and 442 are provided on the top surfaces of the shielding housing 420 and the coating panel transfer unit 440, respectively. 4 shows a downward blowing fan 442 and a HEPA filter 443 of the coating panel transfer unit 440. When the downward blowing fan 442 is operated, foreign substances are introduced into the coating panel transfer unit 440 A downward flow is generated so as not to remain. A motor shaft 448 and a longitudinal drive motor 449 interlocked with the chain conveyor (transfer device) are shown. Accordingly, the display panel 100, on which the coating layer 102 such as the fingerprint prevention function is formed on the surface mounted on the tray 120, is transported inside the coating panel transfer part 440 so as not to be exposed to the foreign substance. The operating structure of the coating panel transfer unit 440 is commonly applied to the cleaning panel transfer unit 340.

상기 오븐 유닛(500)은 상기 코팅 패널 트랜스퍼부(440)에 의해 차폐 하우징(520)의 내부로 유입된 트레이(120)를 중단됨이 없이 내부를 통과시키면서 내장된 전기 열복사판(529)으로 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐(oven) 건조 및 경화시키는 구조이다.The oven unit 500 is installed in the tray 520 by passing the tray 120 introduced into the shielding housing 520 by the coating panel transfer unit 440 with the built-in electric heating plate 529, 120 are uniformly heated, thereby oven-drying and curing the coating layer 102 of the display panel 100.

즉, 종래 기술과 같이 디스플레이 패널의 코팅층을 건조 및 경화시키려면 별도의 히팅건조로에 디스플레이 패널을 이송이 중단된 상태에서 수작업으로 넣어 문을 닫은 후 히팅건조로 내부를 일정 온도까지 올려 히팅 건조가 끝난 후에, 다시 빼내기 위해 온도를 내리는 시간이 소요되지 않고, 항상 일정한 온도로 유지되도록 제어되는 오븐 유닛(500) 내부를 체인 컨베이어 상에 올려져 지지 홀딩된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송하면서 건조 및 경화(일례로 섭씨 100도씨의 20분간 통과하면서 건조 및 경화)되는 구조이다.
That is, in order to dry and cure the coating layer of the display panel as in the prior art, the display panel is manually inserted into the separate heating drying furnace in a state where the conveyance is interrupted, the door is closed, Thereafter, the inside of the oven unit 500, which is controlled so as to be always kept at a constant temperature, does not require a time for lowering the temperature again, is placed on the chain conveyor, (For example, drying and curing at a temperature of 100 deg. C for 20 minutes).

그리고, 상기 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리 및 수평을 조절해 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)들에 균일하게 열을 전달할 수 있도록 하는 열복사판위치조절핸들(528)이 외부로 돌출되게 더 구비된다.An exhaust pipe 524 through which the gas and odor generated as the coating layer 102 of the display panel 100 mounted on the tray 120 is heated by the built-in electrothermal radiation plate 529, And a screw thread is connected to the electrothermal radiation plate 529 to adjust the spacing distance and the horizontal distance from the tray 120 to uniformly transmit heat to the display panels 100 mounted on the tray 120 And the radiating plate position adjusting handle 528 is further projected to the outside.

이때, 상기 전기 열복사판(529)에 의해 히팅되는 내부온도는 섭씨 100도씨 내지 200도씨 사이에서 일정하게 유지되도록 제어된다.
At this time, the internal temperature to be heated by the electrothermal radiation plate 529 is controlled to be constantly maintained between 100 degrees Celsius and 200 degrees Celsius.

상기 쿨링 유닛(600)은 상기 오븐 유닛(500)을 지체 중단됨이 없이 통과 이송되어 차폐 하우징(620)의 내부로 유입되는 트레이(120)가 열전도가 높은 알루미늄 재질로 된 내장된 쿨링 카세트(도시 안함)에 적층되고, 내장된 공냉 또는 수냉식 냉각기(도시 안함)를 통해 분출되는 냉기에 의해 트레이(120)가 냉각되도록 함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 신속 균일하게 경화시키는 구조이다. 이때, 상기 쿨링 유닛(600) 쿨링 카세트에 트레이(120)가 순차적으로 삽입되면서 즉 중단됨이 없이도 냉각이 진행될 수 있다.The cooling unit 600 is installed in the oven unit 500 without stopping the oven unit 500 so that the tray 120 flowing into the interior of the shielding housing 620 is cooled by an internal cooling cassette made of aluminum having a high thermal conductivity And the tray 120 is cooled by the cool air ejected through the built-in air-cooled or water-cooled cooler (not shown), thereby rapidly hardening the coating layer 102 of the display panel 100. At this time, the tray 120 may be sequentially inserted into the cooling cassette of the cooling unit 600, so that the cooling can proceed without interruption.

그리고, 상기 차폐 하우징(620)의 상단면에 하향 송풍팬(622)이 장착 구비되어, 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하면서도, 공냉 또는 수냉식 냉각기(도시 안함)로 부터 분출되는 냉기가 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)에 고르게 전달되어 냉각 효율이 향상된다.
A downward blowing fan 622 is mounted on the upper surface of the shielding housing 620 to prevent the inflow of contaminants such as fine dust in the workplace and to prevent air from being blown out from the air- Is uniformly transferred to the coating layer (102) of the display panel (100) to improve the cooling efficiency.

상기 출고 캐비닛(720)은 하부에는 출고 카세트(726)가, 이전 공정의 연접된 측면에는 상기 쿨링 유닛(600)에 배치된 트레이(120)를 쿨링 카세트의 하단부터 순차적으로 홀딩 인출해 이송 출고시키는 출고 패널 트랜스퍼부(700)가 구비되고, 출고 패널 트랜스퍼부(700)의 상단면에는 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬(712)이 장착된다.The delivery cabinet 720 sequentially holds and discharges the tray 120 disposed in the cooling unit 600 from the lower end of the cooling cassette to the connected side of the previous process in the lower part of the delivery cabinet 720, And a downward blowing fan 712 having a HEPA filter built therein is mounted on the upper end surface of the output panel transfer unit 700. [

상기 출고 캐비닛(720)의 출고 카세트(726)에는 상기 냉각에 따라 경화가 완료된 트레이(120)들이 다단으로 슬라이딩 삽입되어 적층된다.In the delivery cassette 726 of the delivery cabinet 720, the hardened trays 120 are slidingly inserted and stacked in multiple stages according to the cooling.

상기와 같이 제어부(도시 안함)는 각 유닛별로 내장되고 전체를 제어하는 제어부가 별도로 구비될 수 있다. 상기 제어부(도시 안함)에 의해 연동 제어되는 전후 구동 모터에 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 내부에 수평 전후 이송 가능하게 장착되는 실린더 또는 컨베이어 중 어느 하나로 이루어지는 이송장치들이 일체로 연결되어 자동으로 이송된다.As described above, the control unit (not shown) may be separately provided for each unit and may control the entire unit. The plasma cleaning unit 300, the coating unit 400, the oven unit 500, and the cooling unit 600 are horizontally forwardly and rearwardly mounted to the front and rear drive motors controlled by the control unit (not shown) The conveying devices composed of either the cylinder or the conveyor are integrally connected and automatically conveyed.

그리고, 상기 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)의 내부에 수평 전후 이송 가능하게 장착되는 이송장치들은 제어부에 의해 연동 제어되는 전후 구동 모터에 연결되어 이송된다. 그리고, 상기 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)의 내부에 수직 승강 이송 가능하게 장착되어 입고와 출고 카세트(220, 726)을 승강시키는 실린더 또는 컨베이어 중 어느 하나로 이루어지는 이송장치들은 제어부에 의해 연동 제어된다.
The transfer devices mounted horizontally forward and backward in the cabinet 200 and the cabinet 720 are connected to the front and rear drive motors, which are controlled by the control unit. The conveying devices, which are mounted in the cabinet 200 and in the cabinet 720 so as to be vertically movable up and down to move up and down the loading and unloading cassettes 220 and 726, Respectively.

도 8은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 작동순서를 개략적으로 도시한 개념도이다. FIG. 8 is a conceptual diagram schematically showing an operation sequence of a display panel coating inline automation system according to a preferred embodiment of the present invention.

도 8을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 작동순서를 간략하게 설명하면, Referring to FIG. 8, a brief description will be given of an operation sequence of a display panel coating inline automation system according to a preferred embodiment of the present invention,

우선, 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상 다수개의 트레이(120)를 준비한다.First, one or more trays 120 on which a plurality of display panels 100 are placed are prepared.

그 후, 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)에 적층한다.Thereafter, it is stacked on the receiving cassette 220 of the receiving cabinet 200.

그 후, 입고 카세트(220)가 상승된 상태에서 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 입고 카세트(220)의 하단의 트레이(120)부터 순차적으로 플라즈마 세정 유닛(300)의 차폐 하우징(320) 내부로 이송한다. 이때, 차폐 하우징(320)과 하향 송풍팬(322)의 하방으로의 송풍이 동시에 이루어져 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않는다.Thereafter, in a state in which the receiving cassette 220 is lifted, the trays 120 of the lower part of the receiving cassette 220 of the receiving panel transfer unit 240 are sequentially moved to the inside of the shielding housing 320 of the plasma cleaning unit 300 Transfer. At this time, air is blown simultaneously to the lower side of the shielding housing 320 and the downward blowing fan 322, so that contaminants such as fine dust in the outside air do not flow into the inside.

그 후, 상기 트레이(120)는 플라즈마 세정 유닛(300)의 차폐 하우징(320) 내부에 이송 배치된 상태에서 세정된다.Thereafter, the tray 120 is cleaned while being transported and disposed inside the shielding housing 320 of the plasma cleaning unit 300.

이때, 종래 기술의 물 등의 액상 분사 방식의 세정과 비교하여, 가스를 이용한 플라즈마 공법의 세정이 되기 때문에 별도로 물기 등을 건조하기 위한 대기 소요 시간이 필요없이 즉시, 다음 코팅 유닛(400)으로 이송할 수 있다.At this time, since the plasma process using the gas is performed in comparison with the cleaning of the liquid phase spraying method of the prior art such as water, it is immediately transferred to the next coating unit 400 without any waiting time for drying water or the like separately can do.

그 후, 상기 세정된 트레이(120)는 세정 패널 트랜스퍼부(340)의 이송장치를 통해 코팅 유닛(400)의 차폐 하우징(320) 내부로 이송된다.The cleaned tray 120 is then transferred into the shielding housing 320 of the coating unit 400 through the transfer device of the cleaning panel transfer unit 340.

그 후, 코팅 유닛(400)의 이송장치에 올려져 내부에 지지 배치된 상태에서 복수개의 디스플레이 패널(100) 표면에 각각 코팅층(102)이 형성된다. Thereafter, the coating layer 102 is formed on the surface of the plurality of display panels 100 in a state where the coating layer 102 is supported on the transfer device of the coating unit 400 and is supported inside.

그 후, 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 이송장치인 체인 컨베이어(444)에 올려져 지지된 상태에서 오븐 유닛(500)의 차폐 하우징(520) 내부로 이송된다.And then is transferred to the inside of the shielding housing 520 of the oven unit 500 while being supported on a chain conveyor 444 which is a conveying device of the coating panel transfer part 440.

그 후, 상기 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)이 형성된 트레이(120)는 이송장치에 올려져 지지된 상태에서 오븐 유닛(500)의 차폐 하우징(520) 내부를 중단없이 통과 이송하면서 인접된 전기 열복사판(529)에 의해 히팅되어 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 건조 경화가 진행된다.Thereafter, the tray 120 on which the coating layer 102 is formed on the surface of the display panel 100 is transported through the shielding housing 520 of the oven unit 500 without being interrupted, And the coating layer 102 on the surface of the display panel 100 is dried and cured.

그 후, 상기 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 건조되어 경화가 거의 진행된 트레이(120)는 즉시, 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(620) 내부의 쿨링 카세트(629)에 순차적으로 이송 적층되어 냉각되기 때문에 전체적으로 균일한 경화가 완료된다.The tray 120 on which the coating layer 102 of the display panel 100 is dried and hardened is immediately transferred to the cooling cassette 629 inside the shielding housing 620 of the cooling unit 600 So that uniform curing as a whole is completed.

그 후, 상기 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)의 경화가 완료된 트레이(120)는 출고 패널 트랜스퍼부(700)의 출고 캐비닛(720)의 출고 카세트(726)에 순차적으로 이송 적층된다. Thereafter, the hardened tray 120 of the coating layer 102 of the display panel 100 is sequentially transferred and stacked to the delivery cassette 726 of the delivery cabinet 720 of the delivery panel transfer unit 700.

한편, 상기 출고 캐비닛(720)과 입고 캐비닛(200)의 하부에 각각 출고 및 입고되는 출고카트(728)와 입고카트(228)의 하단에 바퀴(729, 229)가 설치되어 있어 물류 창고 등으로의 이송이 간편하다.On the other hand, outfitting carts 728 are installed at the warehouse cabinet 720 and lower parts of the loading cabinet 200, and wheels 729 and 229 are installed at the lower ends of the loading carts 228, Is easy to transport.

한편, 상기 쿨링 유닛(600) 공정 이후에 코팅층이 형성된 디스플레이 패널의 불량 유무를 검사하는 검사장치를 구비한 검사 유닛(도시 안함)이 더 부가될 수 있다.Meanwhile, an inspection unit (not shown) having an inspection device for inspecting the presence or absence of defects of the display panel in which the coating layer is formed after the cooling unit 600 process may be further added.

그리고, 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않도록 차단하는 차폐 하우징(320, 420, 520, 620) 이외에도 입고 캐비닛(200),입고 패널 트랜스퍼부(240), 출고 패널 트랜스퍼부(700), 출고 캐비닛(720), 세정 패널 트랜스퍼부(340), 코팅 패널 트랜스퍼부(440) 등 전 공정의 장치들에 차폐 하우징을 설치할 수 있다. 즉, 한편, 트레이(120)에 안착되는 디스플레이 패널(100)은 사전에 물 등 액상의 세정액을 분사해 기본 세정을 마친 상태에서 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 입고되기 때문에, 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에 장착된 차폐 하우징(320, 420, 520, 620) 이외에 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)와 입고 패널 트랜스퍼부(240) 등의 트랜스퍼부들 각각의 상부에 차폐 하우징이 장착됨으로서, 입고 공정부터 출고 공정까지 코팅층(102)이 형성되는 디스플레이 패널(100) 표면이 대기중의 미세 먼지 등에 오염되지 않는 구조이다.
The upper part of each of the plasma cleaning unit 300, the coating unit 400, the oven unit 500 and the cooling unit 600 is provided with a shielding function for shielding contaminants such as fine dust, In addition to the housings 320, 420, 520, and 620, the receiving cabinet 200, the receiving panel transfer unit 240, the output panel transfer unit 700, the output cabinet 720, the cleaning panel transfer unit 340, The shielding housing can be installed in the apparatuses of all the steps including the step 440. That is, the display panel 100 to be mounted on the tray 120 is sprayed with a liquid cleaning liquid such as water beforehand and is subjected to basic cleaning, and is then put on a display panel coated inline automation system according to a preferred embodiment of the present invention The plasma cleaning unit 300, the coating unit 400, the oven unit 500, and the cooling unit 600 are installed in the cabinet (not shown) in addition to the shielding housings 320, 420, 520, The surface of the display panel 100 on which the coating layer 102 is formed from the receiving step to the dispensing step by mounting the shielding housing on top of each of the transfer parts such as the shipping cabinet 720, the shipping cabinet 720, the receiving panel transfer part 240, It is a structure that is not contaminated with fine dust in air.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. In addition, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

100. 디스플레이 패널 102. 코팅층
120. 트레이 200. 입고 캐비닛
220. 입고 카세트 240. 입고 패널 트랜스퍼부
300. 플라즈마 세정 유닛 320. 차폐 하우징
340. 세정 패널 트랜스퍼부 400. 코팅 유닛
420. 차폐 하우징 429. 코팅액 분사기
440. 코팅 패널 트랜스퍼부 500. 오븐 유닛
520. 차폐 하우징 600. 쿨링 유닛
620. 차폐 하우징 700. 출고 패널 트랜스퍼부
726. 출고 카세트100. Display panel 102. Coating layer
120. Tray 200. Receiving cabinet
220. Receiving cassette 240. Receiving panel transfer part
300. Plasma cleaning unit 320. Shielding housing
340. Cleaning panel transfer part 400. Coating unit
420. Shielding housing 429. Coating liquid sprayer
440. Coating panel transfer part 500. Oven unit
520. Shielding housing 600. Cooling unit
620. Shielding housing 700. Outgoing panel transfer part
726. Shipping cassette

Claims (5)

복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 있어서,
상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛(300);
상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅 유닛(400);
상기 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 오븐 유닛(500);
상기 오븐 유닛(500)으로부터 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)를 냉각해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 신속 균일하게 경화시키는 쿨링 유닛(600);
유닛 장치 전반을 제어하고 사용자의 요구에 따라 상기 각각의 유닛 장치들을 구동시킬 수 있는 제어부를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템.
1. A display panel coated inline automation system for forming a coating layer (102) on a surface of a display panel (100) by transferring a tray (120) containing a plurality of display panels (100)
A plasma cleaning unit 300 for cleaning the exposed upper surface of the display panel 100 of the tray 120 in which the at least one tray 120 on which the plurality of display panels 100 are mounted flows is placed;
A coating unit 400 for coating the coating layer 102 on the cleaned surface of the display panel 100 of the tray 120 transported and inflowed from the plasma cleaning unit 300 and disposed in place;
An oven unit 500 for oven-drying and curing the coating layer 102 of the display panel 100 by uniformly heating the entire tray 120 transported and inflowed from the coating unit 400;
A cooling unit 600 which is transferred from the oven unit 500 to cool the tray 120 disposed at a proper place to quickly and uniformly coat the coating layer 102 of the display panel 100;
And a control unit controlling the overall unit device and driving each of the unit devices according to a user's request.
제1항에 있어서,
상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에는 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않도록 차단하는 차폐 하우징(320, 420, 520, 620)이 더 장착되어 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템.
The method according to claim 1,
The upper part of each of the plasma cleaning unit 300, the coating unit 400, the oven unit 500 and the cooling unit 600 is provided with a shielding housing (not shown) for blocking contaminants such as fine dust 320, 420, 520, 620) are further mounted on the display panel.
제2항에 있어서, 상기 플라즈마 세정 유닛(300)의 , 코팅 유닛(400), 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(320, 420, 620)의 각각의 상단에는 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않도록 헤파필터가 내설되며 하향 송풍되도록 하는 하향 송풍팬(322, 422, 622)이 더 장착되어 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템.
The plasma cleaning apparatus according to claim 2, wherein the upper ends of the shielding housings (320, 420, 620) of the coating unit (400) and the cooling unit (600) of the plasma cleaning unit (300) And a downward blowing fan (322, 422, 622) for blowing down the HEPA filter so as not to enter the inside of the display panel.
제1항에 있어서, 상기 오븐 유닛(500)은 상기 트레이(120)가 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 후 적소에 배치되지 않고 이송장치에 오려져 지지된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송되어 트레이(120) 전체가 균일하게 히팅되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템.
The oven unit (500) according to claim 1, wherein the oven unit (500) is not disposed in a proper place after the tray (120) is transported and introduced into the coating unit (400) So that the entire tray (120) is uniformly heated.
제1항에 있어서, 상기 오븐 유닛(500)은 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리와 수평을 조절해 열이 균일하게 전달되도록 하는 열복사판위치조절핸들(528)이 외부로 돌출되게 더 구비된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템.The oven unit (500) according to claim 1, wherein the oven unit (500) has a gas and an odor generated due to the heating of the coating layer (102) of the display panel (100) A heat radiating plate position adjusting handle 524 for connecting the heat radiating plate 529 to the outside of the heat radiating plate 529 and screwing the screw to the heat radiating plate 529 to adjust the distance and the horizontal distance from the tray 120, (528) is protruded to the outside.
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