[go: up one dir, main page]

KR20140081609A - Welding structure - Google Patents

Welding structure Download PDF

Info

Publication number
KR20140081609A
KR20140081609A KR1020120151549A KR20120151549A KR20140081609A KR 20140081609 A KR20140081609 A KR 20140081609A KR 1020120151549 A KR1020120151549 A KR 1020120151549A KR 20120151549 A KR20120151549 A KR 20120151549A KR 20140081609 A KR20140081609 A KR 20140081609A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
contact plate
contact
hole
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020120151549A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101500042B1 (en
Inventor
윤상만
오필용
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120151549A priority Critical patent/KR101500042B1/en
Publication of KR20140081609A publication Critical patent/KR20140081609A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101500042B1 publication Critical patent/KR101500042B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/20—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재 및 상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 제공되는 제2부재를 포함하며, 상기 제1부재 중 상기 제2부재와 접하게 제공되는 접촉판재에는, 상기 제2부재가 용융된 용융물질이 유입되어 열전달되도록, 홀 또는 홈이 형성될 수 있다.A welding structure according to an embodiment of the present invention includes a first member provided with a plurality of stacked layers and a second member having a specific resistance higher than that of the first member and provided to be in contact with the first member, The contact plate provided to be in contact with the second member may be formed with a hole or a groove so that the molten molten material of the second member flows in and is heat-transferred.

Description

용접구조{Welding structure}Welding structure

본 발명은 용접구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비저항이 비교적 작은 부재에 홀 또는 홈을 형성하여 용접시의 용융량이 차이 나는 것을 보완하여 용접품질을 향상시킨 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a welded structure, and more particularly, to a welded structure in which a hole or a groove is formed in a member having a relatively small specific resistance to compensate for a difference in melting amount during welding.

자동차, 가전제품 등의 조립 라인에서는 저항 용접법 중에서도 작업 효율이 높은 스폿(spot)용접법이 일반적으로 사용되고 있다. 또한, 자동화 공정을 필요로 하는 대량 생산 라인에서도 연속 스폿 용접은 필수적이다.In the assembly line of automobiles and household appliances, a spot welding method having a high working efficiency is generally used among resistance welding methods. Continuous spot welding is also essential in mass production lines that require automated processes.

이와 같은, 스폿용접은 주울(Joule) 발열을 이용하여 접합면을 용융 또는 고온상태까지 도달하도록 가압하여 접합하는 방법으로 판재의 접합에 주로 이용되는 방법이다. Such spot welding is a method mainly used for joining plate members by a method of joining joining surfaces by melting or bringing them to a high temperature state by using joule heat.

즉, 겹쳐 놓은 용접부재의 앞쪽 끝을 적당하게 성형한 전극으로 누르고, 여기에 전류를 통하게 하여 접촉면의 큰 전기저항에 의해 열을 발생시켜 용접작업을 하게 되는 것이다.That is, the welding is carried out by pressing the electrode with the appropriately formed electrode at the front end of the overlapped welding member, passing current through the electrode, and generating heat by the large electrical resistance of the contact surface.

이러한 스폿용접에서는 소재나 전극의 저항보다 접촉면의 저항이 더 크고, 소재와 전극 사이의 저항에 비하여 소재 사이의 저항이 상대적으로 크기 때문에 주로 소재 사이에서 열이 발생하여 소재가 용융되고 응고되는 과정에서 접합이 이루어진다.In this spot welding, the resistance of the contact surface is larger than the resistance of the material or the electrode, and the resistance between the materials is relatively larger than the resistance between the material and the electrode. Junction is made.

상기 스폿용접에 의한 용접부 조직은 모재, 용융부, 열영향부로 구분한다. 용융부는 모재의 온도가 녹는점 이상으로 올라가서 모재가 용융했다가 냉각하여 응고된 부위이고 열영향부는 모재가 재결정 온도 이상으로 가열되었던 부위이다.The structure of the welded portion by the spot welding is divided into a base material, a molten portion and a heat affected portion. The molten part is the part where the base material is melted and cooled and solidified when the temperature of the base material exceeds the melting point, and the heat affected part is the part where the base material is heated to the recrystallization temperature or more.

한편, 스폿용접에서 용접성능에 영향을 미치는 인자가 여러 가지 있을 수 있으나, 특히 용접전류 및 용접전류와 연계되어 발열량을 결정하는 비저항이 가장 주요한 인자이다.On the other hand, there are various factors that affect welding performance in spot welding, but the most important factor is the resistivity which determines the calorific value in connection with welding current and welding current.

또한, 3겹의 용접부재를 용접하는 경우가 있을 수 있는데, 이러한 경우에는 용접부재들 사이의 저항 차이에 의해서 일부의 용접부재들 사이에서만 용접가능할 정도의 용융이 일어나 3겹인 용접부재의 용접이 어려워지는 문제가 발생한다.In this case, due to the difference in resistance between the welding members, melting occurs to such an extent that only a part of the welding members can be welded, and it is difficult to weld the three-fold welding members Problems arise.

즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 저저항의 제1부재(10') 및 고저항의 제2부재(20')가 제공되고, 상기 제1부재(10')는 상기 제2부재(20')와 접하는 접촉판재(11')와 접하지 않는 외측판재(12')로 제공될 수 있다. 1, a first member 10 'of low resistance and a second member 20' of high resistance are provided, and the first member 10 'is provided with the second member 20' 'And an outer plate member 12' not in contact with the contact plate member 11 '.

여기서, 용접장치(WA)에 의한 용접전류 인가시에, 상기 제2부재(20')는 고저항으로 용융이 많이 일어나며, 상기 제2부재(20')와 접하는 접촉판재(11')와 상기 제2부재(20')의 접합에는 문제가 없으나, 상기 접촉판재(11')와 외측판재(12')의 접합은 저저항으로써 충분한 용융이 일어나지 않아 접합불량이 발생할 수 있는 것이다.Here, when the welding current is applied by the welding apparatus WA, the second member 20 'is melted with a high resistance, and the contact plate 11' contacting with the second member 20 ' There is no problem in joining of the second member 20 ', but the joining of the contact plate 11' and the outer plate 12 'is low resistance and does not sufficiently melt, which may cause defective joining.

일례로써, 자동차 강재가 고강도화 됨에 따라서 0.7mm 정도의 박판이 포함되어 있는 3겹 용접부재의 스폿용접시 외판재에는 용융이 일어나지 않아서, 용접이 되지 않는 경우가 빈번히 발생하고 있다.For example, as the strength of automotive steel increases, the outer plate material does not melt during spot welding of a three-ply welded member including a thin plate having a thickness of about 0.7 mm, so that welding often fails.

구체적으로, TWIP강을 이용한 3겹 용접의 경우에 상기 TWIP강의 비저항이 다른 일반강에 비해 커서 이러한 문제가 두드러지고 있는 것이다.Specifically, in the case of the three-ply welding using the TWIP steel, the resistivity of the TWIP steel is larger than that of the other general steel.

종래에는 이러한 문제를 해결하기 위해, 용접 초기에 낮은 가압력을 부가하다가 용접 후반에 높은 가압력을 부여하는 방식 (일본공개특허: 2006-100757, 2007-136717) 또는 전극 중심에 인서트 전극을 삽입하는 방식(일본공개특허: 2006-350988) 등이 공개되었다. 그러나 이러한 발명들은 용접중 가압력의 변동을 주기 위해 서보모터(servomotor)로 가압되는 용접장치에서만 적용가능한 발명이라는 한계가 있다. 즉, 상기 발명들은 공압실린더에 의해 가압되는 일반적인 용접장치에는 적용이 불가능한 문제가 있었다. 또한, 전극 중심부에 다른 재질의 인서트 전극을 사용하는 발명의 경우에는 가격 경쟁력의 측면에서도 불리한 단점이 있다.Conventionally, in order to solve such a problem, there has been proposed a method in which a low pressing force is added at the beginning of welding and a high pressing force is given to the latter half of welding (Japanese Laid-Open Patent Application No. 2006-100757, 2007-136717) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-350988). However, these inventions have a limitation that they can be applied only to a welding apparatus which is pressed by a servomotor in order to change the pressing force during welding. That is, the above-described invention has a problem that it is not applicable to a general welding apparatus which is pushed by a pneumatic cylinder. In addition, in the case of using an insert electrode of a different material at the center of the electrode, there is a disadvantage in terms of cost competitiveness.

따라서, 3겹인 용접부재들 사이의 용접불균형에 의한 용접성능저하를 방지할 수 있는 발명에 관한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for research on an invention that can prevent welding performance deterioration due to welding imbalance between three layers of welding members.

본 발명의 목적은 비저항에 차이가 있는 3겹 용접 등에서 접합부분의 용융량의 차이를 감소시켜, 용접 분균일을 해소함으로써 용접성능을 향상시키기 위한 용접구조를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a welding structure for improving the welding performance by reducing the difference in the amount of fusion at the joint portion in three-ply welding or the like having different resistivities and solving the uniformity of the weld metal.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재 및 상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 제공되는 제2부재를 포함하며, 상기 제1부재 중 상기 제2부재와 접하게 제공되는 접촉판재에는, 상기 제2부재가 용융된 용융물질이 유입되어 열전달되도록, 홀 또는 홈이 형성될 수 있다.A welding structure according to an embodiment of the present invention includes a first member provided with a plurality of stacked layers and a second member having a specific resistance higher than that of the first member and provided to be in contact with the first member, The contact plate provided to be in contact with the second member may be formed with a hole or a groove so that the molten molten material of the second member flows in and is heat-transferred.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈은 상기 제2부재에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공될 수 있다.Further, the holes or grooves formed in the contact plate of the welded structure according to the embodiment of the present invention may be provided in a tapered shape in which the width decreases as the distance from the second member is increased.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재에는 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈에 삽입되는 삽입탭이 형성될 수 있다.Further, the second member of the welding structure according to an embodiment of the present invention may be formed with an insertion tab inserted into a hole or a groove formed in the contact plate.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈의 중공부피는 상기 홀 또는 홈과 접하는 상기 제2부재의 수직면 상의 용융부피보다 작게 제공될 수 있다.Further, the hollow volume of the hole or groove formed in the contact plate of the welded structure according to an embodiment of the present invention may be provided to be smaller than the melting volume on the vertical surface of the second member in contact with the hole or groove.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재는 상기 접촉판재보다 두껍게 제공될 수 있다.Further, the second member of the welded structure according to an embodiment of the present invention can be provided thicker than the contact plate.

본 발명에 따른 용접구조는 비저항이 비교적 작은 제1부재에 홀 또는 홈을 형성하여 비저항이 비교적 큰 제2부재에서 용융된 용융물질을 전달받아 용융 불균일이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.The welding structure according to the present invention has an advantage that a hole or a groove is formed in a first member having a relatively low specific resistance, and molten unevenness is prevented from being generated by transferring molten molten material in a second member having a relatively large specific resistance.

이에 의해, 비저항에 차이가 있는 3겹 용접에서의 용접성능을 향상시킬 수 있는 효과를 발생시키게 된다.As a result, the effect of improving the welding performance in the three-ply welding with the difference in the resistivity is generated.

또한, 기존의 설비를 그대로 이용하면서도 3겹 용접에서의 품질을 향상시킬 수 있어 설비투자비용을 감소시킬 수 있는 이점도 있다.In addition, it is possible to improve the quality of the three-ply welding while using the existing equipment as it is, and there is an advantage that the equipment investment cost can be reduced.

따라서, 본 발명의 용접구조가 사용될 수 있는 적용범위를 넓힐 수 있으며, 최종적으로는 용접제품의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, the range of application in which the welding structure of the present invention can be used can be widened, and finally, the productivity of the welding product can be improved.

도 1은 종래의 3겹 용접구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 용접구조에서 홀이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 용접구조에서 홈이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 용접구조에서 테이퍼진 홈에 대한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 용접구조에서 삽입탭을 포함한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 용접구조에서 제2부재를 두껍게 제시한 실시예를 도시한 단면도이다.1 is a view showing a conventional three-ply welding structure.
2 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a hole is formed in the welding structure of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a groove is formed in the welding structure of the present invention.
4 is a sectional view showing an embodiment of a tapered groove in the welding structure of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing an embodiment including an insertion tab in the welding structure of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the second member is thickly shown in the welding structure of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

본 발명의 용접구조는 비저항이 작은 제2부재(20)와 비저항이 큰 제1부재(10)를 접합시키는 경우에 상기 제2부재(20)가 복수 개로 제공되는 경우에, 상기 제2부재(20)와 접하는 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여 용접시의 용융량이 차이 나는 것을 보완하여 용접품질을 향상시킨 발명에 관한 것이다.In the case where the second member 20 is provided with a plurality of the second member 20 having a small specific resistance and the first member 10 having a large specific resistance with the second member 20, Holes 13 or grooves 14 are formed in the contact plate 11 in contact with the welded portions 20 to improve the welding quality.

즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여 상기 제2부재(20)에서 용융된 용융물질(f)을 전달받아 용융 불균일이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해 비저항에 차이가 있는 3겹 용접에서의 용접성능을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.That is, holes 13 or grooves 14 may be formed in the contact plate 11 to prevent molten unevenness from being generated due to the molten molten material f transferred from the second member 20, This makes it possible to improve the welding performance in the three-ply welding with a difference in resistivity.

특히, 활용범위의 확대가 기대되는 TIWP강은 고연신 및 고강도의 특징을 모두 포함하고 있는 장점이 있는 반면에, 비저항이 일반강에 비하여 커서, 3겹 용접 등에서의 활용이 어려운 문제가 있으나, 본 발명의 용접구조를 차용하면 3겹 용접에서의 용접품질이 감소하는 것을 방지할 수 있어, 상기 TWIP강의 활용범위를 넓힐 수 있게 된다. In particular, TIWP steel, which is expected to expand its application range, is advantageous in that it has both high elongation and high strength. On the other hand, the resistivity is larger than that of normal steel, By utilizing the welding structure of the present invention, it is possible to prevent the welding quality from being reduced in the three-ply welding, thereby widening the application range of the TWIP steel.

또한, 본 발명의 용접구조를 이용하면, 기존의 설비를 그대로 사용하여 3겹 용접의 품질을 향상시킬 수 있어 설비투자비용을 감소시킬 수도 있게 된다.
Further, by using the welding structure of the present invention, it is possible to improve the quality of the three-ply welding by using the existing equipment as it is, thereby reducing the investment cost of the equipment.

구체적으로, 도 2는 본 발명의 용접구조에서 홀(13)이 형성된 실시예를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 용접구조에서 홈(14)이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a hole 13 is formed in the welding structure of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment in which the groove 14 is formed in the welding structure of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재(10) 및 상기 제1부재(10)보다 비저항이 크며, 상기 제1부재(10)에 접하게 제공되는 제2부재(20)를 포함하며, 상기 제1부재(10) 중 상기 제2부재(20)와 접하게 제공되는 접촉판재(11)에는, 상기 제2부재(20)가 용융된 용융물질(f)이 유입되어 열전달되도록, 홀(13) 또는 홈(14)이 형성될 수 있다.
2 and 3, a welding structure according to an embodiment of the present invention includes a first member 10 provided with a plurality of stacked layers, and a second member 10 having a larger specific resistance than the first member 10, The second member 20 is provided on the contact plate 11 provided to be in contact with the second member 20 of the first member 10 so that the second member 20 Holes 13 or grooves 14 may be formed so that molten molten material f may flow in and be heat-transferred.

상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 용접전극에서 제공되는 인가전류에 의해 자체의 저항 및 부재들 사이의 접촉면의 저항에 의해 열이 발생하여 용접될 수 있다.The first member 10 and the second member 20 can be welded by heat generated by the resistance of the contact surface between itself and the resistance by the applied current provided at the welding electrode.

여기서, 상기 용접전극은 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)의 외부 양측에 접촉하여 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)에 전류를 통하게 하는 역할을 한다. Here, the welding electrode is in contact with both the outside of the first member 10 and the second member 20, and serves to pass current to the first member 10 and the second member 20 .

상기 용접전극은 용접장치(Welding Apparatus: WA)의 지지봉과 연결되어 용접장치(WA)의 장치바디에 상하로 구동되게 제공되며, 전원과 연결되어 전류를 흐르게 할 수 있다.The welding electrode is connected to a support rod of a welding apparatus (WA) and is provided to be vertically driven on a device body of a welding apparatus (WA), and can be connected to a power source to flow a current.

이를 위해, 상기 용접전극은 구리 혹은 구리합금(구리카드뮴합금, 구리텅스텐합금 등) 등의 재료로 형성될 수 있다. 또한, 그 재질은 전기전도도와 열전도도가 좋고 연속 사용하더라도 내구성이 있으며 고온에서도 기계적인 성질이 유지되는 소재인 것이 바람직하다.To this end, the welding electrode may be formed of a material such as copper or a copper alloy (copper-cadmium alloy, copper-tungsten alloy, etc.). The material is preferably a material having good electrical conductivity and thermal conductivity, durability even under continuous use, and mechanical properties maintained at high temperatures.

이와 같이, 상기 용접전극에서 인가한 전류가 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)를 통과하면서 용융열을 발생시키게 되며, 이에 따라 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)에는 용융물질(f)이 발생하게 된다.As described above, the current applied from the welding electrode passes through the first member 10 and the second member 20, and generates heat of fusion, whereby the first member 10 and the second member 20, The molten material f is generated in the molten resin 20.

용접되는 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 스폿(spot)용접이 가능한 저탄소강, 고탄소강, 저합금강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스강 및 주석도금판 등 각종 금속들이 포함될 수 있으며, 전류를 통과시켜 큰 전기저항으로 열을 발생시키는 소재가 될 수 있다.The first member 10 and the second member 20 to be welded may include various metals such as spot-weldable low carbon steel, high carbon steel, low alloy steel, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, And can be a material that generates heat by passing a current through a large electric resistance.

다만, 상기 제1부재(10)가 복수 개로 제공되기 때문에, 상기 제2부재(20)와의 접합은 3겹 용접이 되며, 상기 제2부재(20)는 상기 제1부재(10)보다 비저항이 크기 때문에, 전류 인가시에 발열량은 상기 제1부재(10) 중에 상기 제2부재(20)와 접하는 접촉판재(11)와 상기 제2부재(20)의 접촉면에서 많이 발생하게 된다.However, since the first member 10 is provided in plural, the connection with the second member 20 is three-ply welding, and the second member 20 has a specific resistance higher than that of the first member 10 A large amount of heat is generated in the contact surface between the contact plate 11 and the second member 20 in contact with the second member 20 in the first member 10 when the current is applied.

즉, 상기 제2부재(20)와 상기 접촉판재(11)가 접하는 부분에서는 용융이 많이 일어나나, 상기 접촉판재(11)와 외측판재(12)가 접하는 부분에서는 용융이 비교적 적게 일어나게 되어 3겹 용접에서의 용접 불균일이 발생하게 되는 것이다.That is, a large amount of melting occurs at a portion where the second member 20 and the contact plate 11 are in contact with each other, but at a portion where the contact plate 11 and the outer plate 12 are in contact with each other, Welding unevenness occurs in welding.

그러나, 본 발명에서는 전술한 3겹 용접에서의 용접 불균일을 해소하기 위해서, 상기 제2부재(20)와 상기 외측판재(12) 사이에 제공되는 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)을 상기 외측판재(12) 측으로 이동시킬 수 있게 제공할 수 있는 것이다.However, in the present invention, the contact plate 11 provided between the second member 20 and the outer plate member 12 is provided with a hole 13 or a groove (not shown) in the contact plate 11 to solve the welding unevenness in the above- And the molten material f generated in the second member 20 can be provided to the outer sheet member 12 side.

상기 접촉판재(11)에 홀(13)이 형성되는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 직접적으로 상기 외측판재(12)로 이동할 수 있으며, 이에 따라 상기 접촉판재(11)와 상기 외측판재(12) 사이에서의 용융물질(f)이 적게 발생한 것을 보완할 수 있게 된다.When the hole 13 is formed in the contact plate 11, the molten material f generated in the second member 20 can be directly transferred to the outer plate 12, 11) and the outer plate member 12 can be compensated for.

즉, 상기 제2부재(20)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융량과 상기 접촉판재(11)와 상기 외측판재(12) 사이의 용융량의 차이가 발생하는 것을 보완하여 용융불균일로 인한 3겹 용접에서의 용접성능이 저하되는 것을 방지하여 용접품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.That is to say, a difference between the melting amount between the second member 20 and the contact plate 11 and the melting amount between the contact plate 11 and the outer plate 12 is compensated for, It is possible to prevent the deterioration of the welding performance in the three-ply welding and to improve the welding quality.

이와 같이 본 발명의 용접구조에서 접촉판재(11)에 홀(13)을 형성한 경우의 작용과정은 도 2에 도시되어 있는데, 도 2의 (a)는 전류의 인가시에 고저항인 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생한 것을 도시한 도면이며, 도 2의 (b)는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13)을 통하여 상기 외측판재(12)로 상기 용융물질(f)이 전달되어 용융을 균일하게 발생시키는 것을 도시한 것이다.
2 shows a process of forming the hole 13 in the contact plate 11 in the welding structure according to the present invention. FIG. 2 (a) 2 (b) is a plan view showing the molten material f generated in the two members 20 through the hole 13 formed in the contact plate 11, (f) is transferred to produce a uniform melt.

한편, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 대신에 홈(14)이 형성될 수도 있는데, 이러한 경우에도 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 상기 홈(14)에 안착될 수 있으며, 상기 용융물질(f)이 포함하고 있는 열이 상기 외측판재(12)에 인접한 상기 접촉판재(11)의 하측면으로 직접전달되어 용융열의 발생량이 작아 용융물질(f)이 적게 발생하는 상기 외측판재(12)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융을 촉진시킬 수 있게 된다.The groove 14 may be formed in the contact plate 11 instead of the hole 13. In this case as well, the molten material f generated in the second member 20 may be seated in the groove 14 And the heat contained in the molten material f is directly transferred to the lower side of the contact plate 11 adjacent to the outer plate 12 so that the amount of molten heat generated is small, It is possible to promote the melting between the outer plate member 12 and the contact plate member 11. [

이에 따라, 상기 외측판재(12)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융물질(f) 발생량을 증가시킬 수 있어, 최종적으로는 3겹 용접에서의 용융불균일을 해소하여 용접성능을 향상시킬 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to increase the amount of the molten material (f) generated between the outer plate member 12 and the contact plate member 11, and finally to improve the welding performance by eliminating the unevenness of melting in the three- do.

이와 같이 본 발명의 용접구조에서 접촉판재(11)에 홈(14)을 형성한 경우의 작용과정은 도 3에 도시되어 있다. The process of forming the groove 14 in the contact plate 11 in the welding structure of the present invention is shown in Fig.

도 3의 (a)는 전류의 인가시에 고저항인 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 비교적 많이 발생한 것을 도시한 도면으로, 상기 외측판재(12)와 접하는 부분에서도 약간의 용융물질(f)이 발생함을 알 수 있다.3 (a) is a view showing a relatively large amount of molten material f generated in the second member 20 having a high resistance at the time of application of a current, and in the portion contacting the outer plate member 12, It can be seen that the molten material (f) is generated.

또한, 도 2의 (b)는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홈(14)으로 상기 용융물질(f)이 전달되어 상기 용융물질(f)이 포함하고 있는 열에 의해 상기 외측판재(12) 측에서의 용융량을 증가시켜 용융을 균일하게 발생시키는 것을 도시한 것이다.
2B shows a state in which the molten material f is transferred to the groove 14 formed in the contact plate 11 and the molten material f is heated by the heat contained in the molten material f, Thereby increasing the amount of the molten material and uniformly generating the molten material.

도 4는 본 발명의 용접구조에서 테이퍼진 홈(14)에 대한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)은 상기 제2부재(20)에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공될 수 있다.FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a tapered groove 14 in a welding structure according to the present invention. Referring to FIG. 4, a hole (not shown) formed in the contact plate 11 of the welding structure according to an embodiment of the present invention 13 or grooves 14 may be provided in a tapered shape with a decreasing width as they are away from the second member 20.

즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하는 경우에도 상기 홀(13) 또는 홈(14)의 형상을 변형하여 용융을 균일하게 발생시키기 위해 제안된 것이다.That is, even when the hole 13 or the groove 14 is formed in the contact plate 11, the shape of the hole 13 or the groove 14 is modified to uniformly generate the melt.

상기 홀(13) 또는 홈(14)의 형상을 상기 외측판재(12)에 인접할수록 테이퍼지게 제공하는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 흘러내릴 때, 상기 테이퍼진 부분을 타고 내려올 수 있어, 점진적인 상기 용융물질(f)의 전달을 가능하게 할 수 있다.When the shape of the hole 13 or the groove 14 is tapered so as to be adjacent to the outer plate member 12, when the molten material f generated in the second member 20 flows down, , And can gradually transfer the molten material (f).

즉, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)의 양이 많기 때문에 점진적으로 상기 외측판재(12)로 전달시키는 것이 중공(中空)의 발생을 감소시켜 효율적인 용융물질(f)의 전달 내지 열의 전달을 가능하게 할 수 있는 이점이 있는 것이다.
That is, since the amount of the molten material f generated in the second member 20 is large, the transfer of the molten material gradually to the outer plate member 12 reduces the generation of the hollow to efficiently transfer the molten material f Or heat transfer from the heat source.

도 5는 본 발명의 용접구조에서 삽입탭(21)을 포함한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재(20)에는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)에 삽입될 수 있는 삽입탭(21)이 형성될 수 있다.5 is a cross-sectional view illustrating an embodiment including the insertion tab 21 in the welding structure of the present invention. Referring to FIG. 5, the second member 20 of the welding structure according to an embodiment of the present invention includes the contact plate 21, An insertion tab 21 which can be inserted into the hole 13 or the groove 14 formed in the base 11 can be formed.

즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성한 것에 더하여, 상기 제2부재(20)에 삽입탭(21)을 더 형성함으로써, 용융을 균일하게 발생시키는 효과를 높이기 위해 제안된 것이다.That is, in addition to the formation of the hole 13 or the groove 14 in the contact plate 11, the insertion of the insertion tab 21 into the second member 20 further improves the effect of uniformly generating the melt It is proposed to increase.

상기 삽입탭(21)이 상기 홀(13)에 삽입되어 제공되는 경우에는, 상기 삽입탭(21)이 상기 접촉판재(11)와만 접촉하여 제공되는 것이 아니라, 상기 외측판재(12)와 접촉하는 부분도 제시될 수 있기 때문에, 최종적으로는 2겹 용접이 된다.When the insertion tab 21 is inserted into the hole 13, the insertion tab 21 is not brought into contact with the contact plate 11 but is in contact with the outer plate 12 Since the part can be presented, it is finally doubled.

즉, 접합되는 부재는 3개의 부재로 구성되어 일반적인 3겹 용접과 동일하나, 용접되는 부분은 2겹 용접과 동일하기 때문에, 일반적인 3겹 용접에서 발생하는 용융 불균일에 의한 용접성능 저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.That is, the member to be joined is composed of three members and is the same as the general three-ply welding, but since the portion to be welded is the same as the two-ply welding, deterioration of welding performance due to non- It will be.

또한, 전술한 바와 같이 상기 홀(13)을 통하여 상기 용융물질(f)이 전달될 수도 있어 용융을 균일하게 발생시킬 수 있게 된다.Also, as described above, the molten material (f) may be transferred through the holes (13), so that the molten material (f) can be uniformly generated.

한편, 상기 삽입탭(21)이 상기 홈(14)에 삽입되어 제공되는 경우에는 상기 접촉판재(11)와의 접촉면적을 넓혀 용융물질(f)이 발생하는 부분을 확장시킬 수 있는 것과 동시에, 상기 홈(14)으로 상기 용융물질(f)이 전달되어 상기 용융물질(f)에 포함된 열도 상기 외측판재(12)로 전달되어 용융을 균일하게 발생시킬 수 있게 된다.
On the other hand, when the insertion tab 21 is inserted into the groove 14, the contact area between the insertion tab 21 and the contact plate 11 is enlarged to expand the portion where the molten material f is generated, The molten material f is transferred to the groove 14 so that the heat contained in the molten material f is also transferred to the outer plate 12 to uniformly generate the molten material f.

도 6은 본 발명의 용접구조에서 제2부재(20)를 두껍게 제시한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)의 중공부피는 상기 홀(13) 또는 홈(14)과 접하는 상기 제2부재(20)의 수직면 상의 용융부피보다 작게 제공될 수 있다.6 is a cross-sectional view illustrating an embodiment in which the second member 20 is thickly formed in the welding structure of the present invention. Referring to FIG. 6, the contact plate 11 of the welding structure according to the embodiment of the present invention is formed The hollow volume of the hole 13 or the groove 14 may be provided to be smaller than the melting volume on the vertical surface of the second member 20 in contact with the hole 13 or the groove 14. [

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재(20)는 상기 접촉판재(11)보다 두껍게 제공될 수 있다.Also, the second member 20 of the welded structure according to an embodiment of the present invention may be provided thicker than the contact plate 11. [

즉, 상기 제1부재(10) 내지 제2부재(20)의 소재가 제공되는 부피 내지 두께를, 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20) 사이의 관계에서 조절하여, 용융불균일의 문제를 해결하기 위해 제안된 것이다.That is, the volume or thickness of the material of the first member 10 to the second member 20 is adjusted in the relationship between the first member 10 and the second member 20, And to solve the problem.

상기 홀(13) 또는 홈(14)이 형성된 중공부피는 상기 접촉판재(11)에서 가공되어 제거된 부분의 부피로써, 이와 같은 부분을 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생하는 부분의 부피보다 작게 형성하여 용융을 균일하게 발생시키게 제공한 것이다.The hollow volume in which the hole 13 or the groove 14 is formed is a volume of a portion processed and removed from the contact plate 11 so that the molten material f is generated in the second member 20 And the melt is uniformly generated.

즉, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)의 양이 상기 홀(13) 또는 홈(14)의 중공부피보다 작게 되면, 상기 용융물질(f)이 유입되어 차지하게 되는부분 이외에 빈공간인 중공이 형성될 수 있는데, 이와 같은 부분은 열전달을 방해하는 부분이기 때문에, 이러한 부분이 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 홈(14) 또는 홀(13)이 형성된 부피를 상기 용융물질(f)이 발생하는 부피보다 작게 제안한 것이다.That is, when the amount of the molten material f generated in the second member 20 is smaller than the hollow volume of the hole 13 or the groove 14, Since the hollow portion is a portion that interferes with the heat transfer, it is preferable that the volume of the groove 14 or the hole 13 is made larger than the volume of the molten material f) is smaller than the volume that occurs.

또한, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 제2부재(20)의 두께(t2)를 상기 접촉판재(11)의 두께(t1)보다 두껍게 제공하는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생하여 상기 제2부재(20)가 관통되는 것을 방지할 수 있는 이점을 발생시키는 것과 동시에, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)을 완전히 채울 수 있어 중공의 발생으로 인한 열전달 성능이 감소하는 것을 방지할 수 있는 이점도 있다.6, when the thickness t2 of the second member 20 is made thicker than the thickness t1 of the contact plate 11, the molten material and the molten material f generated in the second member 20 is formed on the contact plate 11 so as to prevent the second member 20 from passing therethrough, There is an advantage that it is possible to completely fill the hole 13 or the groove 14 so that the heat transfer performance due to the occurrence of the hollow can be prevented from decreasing.

10: 제1부재 11: 접촉판재
12: 외측판재 13: 홀
14: 홈 20: 제2부재
21: 삽입탭10: first member 11: contact plate
12: outer plate member 13: hole
14: groove 20: second member
21: Insert tab

Claims (5)

복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재; 및
상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 제공되는 제2부재;
를 포함하며,
상기 제1부재 중 상기 제2부재와 접하게 제공되는 접촉판재에는, 상기 제2부재가 용융된 용융물질이 유입되어 열전달되도록, 홀 또는 홈이 형성된 용접구조.A first member provided with a plurality of stacked layers; And
A second member having a specific resistance greater than that of the first member and being provided in contact with the first member;
/ RTI >
Wherein a hole or groove is formed in the contact plate provided to be in contact with the second member among the first members so that the molten material is flowed into the second member and is heat-transferred. 제1항에 있어서,
상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈은 상기 제2부재에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공되는 용접구조.The method according to claim 1,
Wherein the holes or grooves formed in the contact plate are provided in a tapered shape with a decreasing width as they are away from the second member. 제1항에 있어서,
상기 제2부재에는 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈에 삽입되는 삽입탭이 형성된 용접구조.The method according to claim 1,
And the second member has an insertion tab inserted into a hole or a groove formed in the contact plate. 제1항에 있어서,
상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈의 중공부피는 상기 홀 또는 홈과 접하는 상기 제2부재의 수직면 상의 용융부피보다 작게 제공되는 용접구조.The method according to claim 1,
Wherein the hollow volume of the hole or groove formed in the contact plate is provided to be smaller than the melting volume on the vertical surface of the second member in contact with the hole or groove. 제1항에 있어서,
상기 제2부재는 상기 접촉판재보다 두껍게 제공되는 용접구조.The method according to claim 1,
And the second member is provided thicker than the contact plate member.
KR1020120151549A 2012-12-21 2012-12-21 Welding structure Expired - Fee Related KR101500042B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120151549A KR101500042B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Welding structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120151549A KR101500042B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Welding structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140081609A true KR20140081609A (en) 2014-07-01
KR101500042B1 KR101500042B1 (en) 2015-03-06

Family

ID=51732866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120151549A Expired - Fee Related KR101500042B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Welding structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101500042B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102386730B1 (en) * 2020-12-15 2022-04-14 주식회사 포스코 Method for resistance spot welding of ultra-high strength steel
CN114514162A (en) * 2019-09-25 2022-05-17 株式会社Posco Side member for vehicle

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262370A (en) * 1993-03-10 1994-09-20 Honda Motor Co Ltd Resistance welding method for low electric resistance metallic members
JPH0970672A (en) * 1995-09-06 1997-03-18 Asmo Co Ltd Method for welding different metal plate body
JP2002283066A (en) * 2001-03-21 2002-10-02 Aisin Seiki Co Ltd Dissimilar materials joining method
JP2004106037A (en) * 2002-09-20 2004-04-08 Hitachi Ltd How to join metal materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114514162A (en) * 2019-09-25 2022-05-17 株式会社Posco Side member for vehicle
US12060111B2 (en) 2019-09-25 2024-08-13 Posco Side sill for vehicle
KR102386730B1 (en) * 2020-12-15 2022-04-14 주식회사 포스코 Method for resistance spot welding of ultra-high strength steel

Also Published As

Publication number Publication date
KR101500042B1 (en) 2015-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102005687B1 (en) Spot welding method
KR101831081B1 (en) Resistance spot welding method
KR101562484B1 (en) Indirect spot welding method
CN106132622B (en) Resistance spot welding method
JP5920523B2 (en) Resistance spot welding method
JP4494496B2 (en) Resistance welding method and welded structure
KR101404288B1 (en) Spot Welding Machine with Auxiliary Heating Electrode and Spot Welding Method using the Electrodes
CN106041284A (en) Resistive welding electrode and method for spot welding steel and aluminum alloy workpieces with the resistive welding electrode
CN107262901A (en) The welding electrode design of organic material is discharged in solder bond
US20090208772A1 (en) Method of welding three metal sheets and apparatus with three stacked metal sheets
US20210237193A1 (en) Resistance spot welding joint for aluminum members, and resistance spot welding method for aluminum members
US10189113B2 (en) Resistance spot welding method
KR20190014073A (en) Resistance spot welding method
KR101500042B1 (en) Welding structure
KR101639847B1 (en) Method for resistance spot welding of galvanized steel sheet
US20050029234A1 (en) Resistance spot welding electrode
JP5901014B2 (en) Resistance welding method for plated steel cylindrical member
JP5005220B2 (en) Method for welding connection plate in battery pack
KR102316911B1 (en) Battery module and manufacturing method of the same
JP5573171B2 (en) Pipe for fuel tank having ring projection and welding method thereof
US9844831B2 (en) Resistance spot welding system and method
KR100804943B1 (en) Spot welding method and its weldment
KR101204884B1 (en) method for welding aluminum alloy use moving high-frequency coil
JP2017140633A (en) Spot welding method
KR20140026873A (en) Resistance spot welding method for steel with constant power

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180228

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20200303

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20200303

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

R18 Changes to party contact information recorded

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R18-OTH-X000 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000