KR20130116300A

KR20130116300A - 용융 설비를 위한 금속 충전물을 이송 및 예열하는 기구 및 그 방법

Info

Publication number: KR20130116300A
Application number: KR1020137017800A
Authority: KR
Inventors: 토마스 나르홀츠; 베르나르트 빌레민
Original assignee: 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2030-12-10
Also published as: JP2014503780A; BR112013014437B1; US9316444B2; WO2012076921A1; KR101517125B1; EP2649210A1; JP5658832B2; RU2557182C2; HUE034792T2; EP2649210B1; ES2650687T3; CN103502479A; RU2013130217A; US20150308746A1; CN103502479B; BR112013014437A2; MX2013006397A

Abstract

용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구는, 금속 충전물(13)을 이송하기 위해 벽들(38, 39)을 구비하는 적어도 이송 채널(21), 및 이송 터널 및/또는 팽창 챔버(18)를 구획하는 적어도 후드(17)를 포함한다. 후드는 컨테이너(12)를 빠져나온 가스의 적어도 일부의 이동을 위해 이송 채널(21) 위에 배치되며, 이송 채널(21)은 가스를 배출하기 위해 구멍들(30)과 협력한다. 구멍들(30)은 실질적으로 수직 도는 거의 수직하고 구멍들(30) 및 가스를 주입하는 적어도 채널(25, 26) 모두와 연결되는 적어도 제1 팽창 구획(27)을 구획하는 적어도 가스 전환 채널(44)과 협력한다.

Description

용융 설비를 위한 금속 충전물을 이송 및 예열하는 기구 및 그 방법 {APPARATUS FOR CONVEYING AND PRE-HEATING A METAL CHARGE FOR A MELTING PLANT AND CONNECTED METHOD}

본 발명은 이점적으로 전기 아크로(electric arc furnace)와 같은 용융로인 컨테이너 내에, 철 스크랩(iron scrap), 열연 또는 냉연 해면철(hot or cold sponge iron), 선철(pig iron), 또는 기타와 같은 금속 충전물을 연속적으로 예열(pre-heating) 및 이송(conveying)하기 위한 기구 및 이에 연결된 방법에 관한 것이다.

진동 형식(vibratory or oscillating type)의 기구들은 이점적으로 용융로(melting furnace)인 용융 설비(melting plant)의 컨테이너(container)에 금속 충전물(metal charge)을 이송하기 위한 것으로 알려져 있다.

이러한 종래의 기구들은, 이송되는 동안 노(furnace)로부터 빠져나온 가스(fumes)에 의해, 충분하게 금속 충전물을 예열하기에 충분히 긴 세그먼트(segment)를 제공한다.

종래의 기구들 각각은 이송 채널(conveyor channer)이 설치되는 곳에 실질적으로 U자형 횡단면(cross section)을 갖는 베어링 구조(bearing structure)를 포함한다.

이송 채널의 적어도 일부는 금속 충전물이 진행하는 것과 반대 방향으로, 그 내부에 용융로에서 빠져나온 가스가 흐르는 터널을 구획하는 하나 이상의 후드들(hoods)에 의해 상부 부분이 덮이고(covered), 그와 동시에 예열을 수행한다.

이송 채널은, 가스 흡입 수단들(fume suction means)에 직접적으로 연결된 흡입 채널(suction channel)들과 교류하는 구멍들(apertures)을 갖는 측벽들(lateral walls)을 따라 제공된다.

가스 흡입 수단들은 흡입 채널들 내에 팽창(depression)을 생성하고, 이송 채널의 측벽들에 존재하는 구멍들을 통해 후드들(hoods)의 가스를 주입한다. 열연 가스(hot fumes)는 금속 충전물을 통과하여 이를 가열한다.

가스가 금속 충전물을 통과함에 따라, 또한 흡입 수단들의 높은 흡입 능력에 기인하여, 금속 칩(metal chip)과 같은 작은 금속 파편들(fragments)의 상당한 양이 흡입 수단들을 통해 주입된다.

그 결과, 모든 금속 충전물이 용융로 내로 운반되지는 않으며, 대부분의 파편들이 흡입 채널 내에서 정지하여 가스의 통과를 방해하고 흡입 조건들을 바꾼다.

더욱이, 흡입 채널들에 남아 있는 파편들을 흡입 채널들로부터 제거하기 위하여, 우리는 빈번한 유지 보수(maintenance)의 작동들을 추가해야 할 필요가 있고, 그에 따라 설비의 휴지 시간(downtimes)을 초래한다.

따라서 출원인은 흡입 채널들 및 흡입 수단들 모두에 유지 보수 개입을 제한하기 위하여, 예를 들어 금속칩과 같은 얇은 충전물질(charge material)의 통과를 제거할 목적을 스스로 설정해 왔다.

다른 목적은 종래 기술들과 비교하여 관리 및 유지 보수의 비용 및 시간을 제한하는 기구를 달성하는 것이다.

출원인은 종래 기술의 단점들을 극복하고 이러한 그리고 또다른 목적들 및 이점들을 얻기 위하여, 본 발명을 창안하고 테스트하고 실험해왔다.

본 발명은 독립항에서 이를 설명하고 특징지으며, 종속항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 주 발명 주제에 대한 변형들을 설명한다.

본 발명은, 이송 채널 위에 가스 이송 터널(fume conveyor tunner) 또는 가스 팽창 챔버(fume expansion chamber) 중 하나를 구획할 수 있는 적어도 후드(hood)를 구비하는 기구에 적용된다.

상기 목적들에 따라, 용융 설비의 컨테이너 내에 예열된 금속 충전물을 이송하기 위한 기구는, 금속 충전물이 연속적으로 진행할 수 있는 적어도 이송 채널, 및 그 안에 적어도 컨테이너를 빠져나온 가스의 일부가 역류로(counter-flow) 흐르도록 형성된 터널(tunnel) 또는 팽창 챔버(expansion chamber)를 구획하기 위해 이송 채널 위에 배치된 후드를 포함한다.

가스는 금속 충전물을 통과하여 이를 가열하고, 금속 충전물을 이송하는 이송 채널의 벽들과 협력하는 구멍들(apertures)로부터 빠져나온다(exit).

본 발명의 특징에 따르면, 상기 구멍들은 실질적으로 수직 또는 거의 수직하게 배치된 적어도 가스 전환 채널(fume divert channer)과 협력한다.

가스 전환 채널은 구멍들 및 또한 가스 전환 채널의 하류(downstream)에 배치된 적어도 흡입 채널(suction channel)에 모두 연결된다. 변형예에 따르면, 가스 전환 채널 및 흡입 채널 모두는 적어도 가스 팽창 구획(fume expansion compartment)을 구획한다.

본 발명에 따르면, 가스는 미로-형태의 경로(labyrinth-type path)를 따르도록 설계되어, 먼저 이송 벽들과 협력하는 구멍들을 통과하고, 그 다음 첫번째로 상당한 팽창이 일어나는 가스 전환 채널을 통과하며, 그 후 가스는 흡입 수단들에 의해 배출된다. 이렇게 설계된 경로는 현탁액(suspension)에서 운반된 입자들의 상당 부분이 가스 전환 챔버의 바닥에 떨어지도록 만든다.

첫번째 형태에 따르면, 가스 전환 채널은 이송 벽들 외부에 배치된 이송 채널의 측벽들과 협력하는 이송 벽들에 의해 정의된다.

변형예에 따르면, 측벽들 및 이송 벽들은 실질적으로 서로 평행하다.

다른 변형예에 따르면, 측벽들은 후드의 상부 부분을 향해 벌어지도록(divergent) 연장한다.

다른 변형예에 따르면, 측벽들의 벌어짐(divergence)은 이송 벽들에 대한 것이다.

이 경우, 측벽들 및 이송 벽들은 가스의 팽창을 결정하고 입자들의 침전(precipitation)을 증진하는 갈라진 가스 전환 채널을 구획한다.

본 발명은 또한 용융 설비의 컨테이너 내에 금속 충전물을 이송 및 예열하는 방법에 관한 것이다.

이 방법은, 컨테이너 내에 금속 충전물을 적어도 연속적으로 이송하는 단계, 이송 채널 위에 배치된 터널 및/또는 팽창 챔버 내에 컨테이너로부터 빠져나온 가스를 이송하는 단계, 하류에 위치된 흡입 수단들에 의해 가해진 흡입 동작의 효과에 의해 가스가 금속 충전물을 통과하는 단계, 및 이송 벽들 내에 형성된 구멍들을 통해 가스를 배출하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 가스 배출 단계는, 가스가 이송 채널 내에 존재하는 구멍들의 일측 및 적어도 흡입 채널의 타측에서 협력하는 적어도 가스 전환 채널을 통과하도록 한다.

다른 특징에 따르면, 전환 채널 내에 가스는 팽창의 대상이 된다.

본 명세서에 포함되어 있음.

본 발명의 특징들은 첨부된 도면에 언급된 비 제한적 예시에 따라 다음의 상세한 설명으로부터 자명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 이송 및 예열 기구가 적용된 용융 설비의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1의 II-II를 따르는 단면도이다.
도 3은 도 2의 변형예를 나타낸다.
도 4는 변형예에 따른 도 2의 확대도이다.
도 5는 도 4의 개략적인 상세 평면도이다.
도 6은 도 4의 변형예를 나타낸다.
도 7은 도 4의 첫번째 변형예를 나타낸다.
도 8은 도 4의 두번째 변형예를 나타낸다.
이해를 돕기 위해, 첨부된 도면에서 실질적으로 동일한 요소들은 동일한 참조 번호를 사용하였으며, 일 실시예의 요소들 및 특징들은 특별한 설명없이도 다른 실시예에 적용될 수 있는 것으로 이해될 것이다.

첨부된 도면을 참조하여, 도면 번호 10은 본 발명에 따른 전체적인 이송 및 예열 기구를 가리킨다.

기구(10)는(도 1 참조), 예를 들어 전기 아크로(electric arc furnace)와 같은 용융로(melting furnace)(12)를 포함하는 실질적으로 알려진 형식의 용융 설비(melting plant)(11) 내에 설치되며, 기구(10)에 의해 이송된 금속 충전물(metal charge)(13)이 로딩 구멍(loading aperture)(14)을 통해 측면으로 주입된다.

이 경우, 설비(11)는 기구(10)의 이송 채널(21) 내로 금속 충전물(13)을 로드(load)하기 위한 로딩 모듈(15)을 포함한다.

이송 채널(21) 내에서 금속 충전물(13)은 예열되고 용융로(12) 내로 안내된다.

알려진 형태의 진동 장치(41)가 이송 채널(21)과 연결되며, 길이 방향으로의 진동 움직임(vibratory or oscillatory movement)에 의해 금속 충전물(13)이 용융로(12) 내로 진행하도록 한다.

기구(10)는 또한 이송 채널(21) 위에 배치된 하나 이상의 후드들(hoods)(17)을 포함한다.

후드(17)는(도 2 참조), 금속 충전물(13) 위로 연장하고 가스의 속도를 줄이며 금속 충전물에 충격을 가하기 이전에 요구 시간 동안 가스를 그 안에 유지하기에 적절한 팽창 챔버(18)를 구획한다. 최소 시간은 가스 내에 존재하는 비-연소된 가스들의 연소를 완료하기 위해 그리고 미립자(particulate) 및 파우더들(powders)을 남겨 놓는 것(deposit)을 증진시키기 위해 필요하다.

본 발명은 또한 가스의 통과를 위한 터널을 구획하기 위해 후드(17)(도 3 참조)가 금속 충전물(13) 위에 배치되는 순간에 활용 가능하여, 금속 충전물(13) 또는 적어도 금속 충전물의 표면층들은 용융로(12)로부터 도달한 열연 가스(hot fumes)에 의해 직접적으로 충돌된다.

연결 파이프(28)는 기구(10)(도 1 참조)과 연결되어, 로딩 구멍(14)이 닫혔을 때 용융로(12)의 네번째 홀(fourth hole)을 팽창 챔버(18)에 연결하여, 용융로(12) 내에서 생산된 거의 모든 가스를 직접적으로 팽창 챔버(18) 내로 이송하도록 한다.

이송 채널(21)은 실질적으로 수평한 바닥벽(bottom wall)(22), 및 이 경우 실질적으로 U자형의 횡단면을 정의하는 두 개의 측벽들(lateral walls)(23, 24)을 포함한다(도 2 및 3 참조).

이송 채널(21)의 전체 길이를 따라, 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)의 측면에서, 흡입 파이프들(suction pipes)(25, 26)이 가스 배출 파이프들(fume discharge pipes)(40)과 연결되도록 제공된다.

배출 파이프들(40)은 알려진 형태의 가스 흡입 및 필터링 설비들에 연결되고, 가스 흡입 레벨을 조절하기 위한 밸브 부재들(valve members)(41)을 구비한다.

도 2 및 3에 도시된 일 실시예에서, 흡입 파이프들(25, 26)은 이송 채널(21)과 동일한 조각으로 형성되고 파이프 내에 파우더들 또는 다른 불순물의 퇴적을 방지 또는 적어도 제한하기 위하여 진동 부재들(vibration members)(32, 33)을 구비한다(도 3 참조).

다른 실시예에서(도 7, 8 참조), 이송 채널(21)은 각각의 흡입 채널들(25, 26)과 분리된 요소로서 형성되고, 유압식(hydraulic) 및 실질적으로 알려진 형태의 밀봉 부재들(sealing members)(42)이 가스의 밀봉을 보장하기 위해 이송 채널(21) 및 흡입 채널들(25, 26) 사이에 배치된다.

흡입 채널들(25, 26)은 또한 유지 보수를 가능하게 하는 검열 도어들 (inspection doors)을 구비한다.

이송 채널(21)은, 유리하게는 이송 채널의 전체 길이에서, 진행하는 금속 충전물 상에, 금속 작업으로부터 유도된 칩과 같은 금속 충전물의 입자들 및 더 작은 파편들의 침전을 증진하기 위해 가스가 미로-형태의 경로를 따르게 유도할 수 있는 수단들을 구비하여, 파편들이 흡입 채널들(25, 26) 내에 그리고 배출 파이프들(40) 내에 이송되는 것을 방지한다.

상기 수단들은 금속 충전물(13)을 이송하는 이송 벽들(38, 39) 및 이송 채널(21)의 바닥벽(22)과 결합하고 흡입 채널들(25, 26)을 향해 가스를 이송하는 측벽들(23, 24)을 포함한다.

측벽들(23, 24) 및 이송 벽들(38, 39)은 가스가 흡입 채널들(25, 26) 내로 안내되기 전에 통과하도록 설계된 가스 전환 채널(44)을 구획한다.

각각의 가스 전환 채널(44)은, 팽창 및 그에 따라 전환 채널(44)의 바닥에 입자들의 침전의 대상이 되는 구멍들(30)로부터 빠져나오는 가스의 제1 팽창 구획(27)을 구획한다.

동일한 방법으로 흡입 채널들(25, 26) 각각은, 가스의 또 다른 팽창 및 바닥에 입자들의 침전이 존재하는 제2 팽창 구획(29)을 구획한다.

도 7을 참조하면, 이송 벽들(38, 39)은 이송 채널(21) 위에서 후드(17)와 결합되며, 다른 실시예에서(도 4, 8 참조) 이송 벽들(38, 39)은 이송 채널(21)과 직접적으로 결합된다.

이송 벽들(38, 39)은(도 4, 8 참조), 이송 채널(21)의 바닥벽(22)을 향해 연장하고, 팽창 챔버(18)의 확장의 적어도 우수한 부분으로 바닥벽(22) 및 가스가 통과하는 각각의 길이 방향의 구멍들(30)을 구획한다.

일 실시예에서(도 4 참조), 이송 벽들(38, 39)은 측벽들(23, 24)과 실질적으로 평행하다.

다른 실시예에서(도 7 참조), 금속 충전물(13)의 부분들의 막힘(jamming)에 기인한 구멍들(30)의 차단(blockages)을 방지하기 위해, 이송 벽들(38, 39)은 가능한 멀리 연장하여 바닥벽(22)과 결합된다. 바닥벽(22)의 근처에서, 이송 벽들(38, 39)은 균일한 간격들을 갖고 도 5에 도시된 것과 같이 구성된 구멍들(30), 또는 도 6에 도시된 다른 실시예에 따른 구멍들(30)을 갖는다.

구멍들(30)은 또한 가스 흡입 레벨을 제어하기 위해 그들의 개방 갭(opening gap)을 조절하는 것에 의해 제어될 수 있다.

다른 실시예에서, 실질적으로 수직한 것과 달리, 이송 벽들(38, 39)은 이송 채널(21)의 바닥벽(22)을 향해 모일 수 있다(converging). 이 실시예의 형태는 팽창 챔버(18)에 존재하는 가스에 유리한 바, 이는 흡입 채널들(25, 26)에 의해 가해진 흡입의 효과 및 이송 벽들(38, 39)의 집중의 효과에 기인하여 이송 채널(21)의 바닥벽(22)의 중앙 부분을 향해 모여서 실질적으로 모든 금속 충전물(13)을 가열하도록 설계되기 때문이다.

흡입 채널들(25, 26)의 흡입 레벨을 적절하게 제어하는 것에 의해, 가스의 배출을 제어하고 측벽들(23, 24) 및 이송 벽들(38, 39)에 의해 구획된 전환 채널(44)을 따라 현탁액에 수직적으로 운반된 특정 무게의 입자들을 막는 것이 가능하다.

입자들이 현탁액에 부분적으로 운반되더라도, 입자들은 측벽들(23, 24)을 극복할 수 없어, 용융로(12) 내에 입자들을 이후에 배출하는 전환 채널(44)의 바닥에 떨어진다.

도 7에 도시된 경우, 이송 벽들(38, 39)은 실질적으로 수직하게 연장하는 한편, 이송 채널(21)의 측벽들(23, 24)은 바깥쪽을 향해 기울어진 채로 흡입 채널들(25, 26)의 상부 부분을 향해 연장한다. 이송 벽들(38, 39) 및 측벽들(23, 24)은 이를 통해 가스가 배출되는 집중 전환 채널(converge divert channel)(44)을 구획한다.

집중 전환 채널(44)의 기능은 수직적 현탁액에 운반된 입자들의 양을 더 줄이기 위해, 배출되는 가스의 속도를 줄이는 것이다.

다른 실시예에서, 측벽들(23, 24)은 도 8에 도시된 바와 같이, 즉 현탁액에 실질적으로 남아 있는 입자들이 이송 채널에 남아 있는 경향이 있는 가스의 난류(turbulence)를 줄이기 위하여, 수직벽들 및 외부를 향해 기울어진 벽들 모두를 포함한다.

또한 이 경우, 흡입 채널들(25, 26)은 지지 베이스(support base)에 부착된다.

여기에 설명된 기구에 대한 부분적인 변형들 및/또는 추가들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않은 한도에서 가능하다.

또한 여기에서 본 발명은 몇몇의 특정 예시들을 따라 설명되었지만, 당업자는 청구항들 및 그에 따라 정의된 보호 범위 내에서 설명된 특징들을 가지고 다양한 형태를 달성할 수 있음이 명백하다.

Claims

용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구에 있어서,
상기 기구는:
금속 충전물(13)의 이송 벽들(38, 39)을 구비한 적어도 이송 채널(21); 및
이송 터널 및/또는 팽창 챔버(18)를 구획하는 적어도 후드(17);를 포함하며,
상기 후드는 상기 컨테이너(12)를 빠져나온 가스의 적어도 일부의 이동을 위해 상기 이송 채널(21) 위에 배치되고,
상기 이송 채널은 상기 가스를 배출하기 위해 구멍들(30)과 협력하고,
상기 구멍들(30)은 적어도 제1 팽창 구획(26)을 구획하고 실질적으로 수직 또는 거의 수직하게 위치되며 상기 구멍들(30) 및 적어도 흡입 채널(25, 26) 모두에 연결되는 적어도 가스 전환 채널(44)과 협력하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 흡입 채널(25, 26)은 상기 가스를 더 팽창하기에 적합한 적어도 제2 팽창 구획(29)을 구획하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 가스 전환 채널(44) 및 상기 흡입 채널(25, 26)은 이송 채널(21)의 전체 길이를 따라 길이 방향으로 연장하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전환 채널(44)은 이송 벽들(38, 39) 및 상기 이송 채널(21)과 결합되고 상기 이송 벽들(38, 39) 외부에 배치된 측벽들(23, 24)을 포함하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 4 항에 있어서,
상기 측벽들(23, 24)은 상기 이송 벽들(38, 39)과 실질적으로 평행한, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 측벽들(23, 24)은 상기 후드(17)를 향해 실질적으로 벌어지도록 연장하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 6 항에 있어서,
상기 측벽들(23, 24)은 상기 이송 벽들(38, 39)에 대하여 벌어지도록, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 벽들(38, 39)은 상기 후드(17)와 결합되는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 벽들(38, 39)은 상기 이송 채널(21)과 결합되는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 연속적으로 이송 및 예열하는 기구.
용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법에 있어서,
상기 방법은:
상기 금속 충전물(13)을 이송하기 위하여 이송 벽들(38, 39)을 구비한 이송 채널(21)을 수단으로 적어도 상기 금속 충전물(13)을 이송하는 단계;
상기 컨테이너를 빠져나온 가스를 상기 이송 채널(21) 위에 배치된 터널 및/또는 팽창 챔버(18)를 구획하는 후드(17) 내로 이송하는 단계;
상기 가스가 상기 금속 충전물(13)을 통과하는 단계; 및
상기 이송 벽들(38, 39)과 협력하는 구멍들(30)을 통해 상기 가스를 배출하는 단계; 를 포함하며,
상기 가스 배출 단계는, 상기 전환 채널(44)에 연결된 흡입 채널(25, 26)의 하류에 배치된 가스 흡입 수단들(40)에 의해 주입되기 전에 가스가 팽창하는 적어도 팽창 구획(27)을 구획하고 실질적으로 수직 또는 거의 수직한 적어도 가스 전환 채널(44)을, 가스가 통과하도록 제공하는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 가스는 상기 흡입 채널들(25, 26) 내로 또 다시 팽창되는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 전환 채널(44)의 바닥에 침전하는 입자들 또는 파우더들은 상기 컨테이너(12) 내에서 연속적으로 배출되는, 용융 설비(11)의 컨테이너(12) 내에 금속 충전물(13)을 이송 및 예열하는 방법.