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KR20130103567A - 플랜트 안전 설계 지원 장치 및 플랜트 감시 보수 지원 장치 - Google Patents

플랜트 안전 설계 지원 장치 및 플랜트 감시 보수 지원 장치 Download PDF

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KR20130103567A
KR20130103567A KR1020137014132A KR20137014132A KR20130103567A KR 20130103567 A KR20130103567 A KR 20130103567A KR 1020137014132 A KR1020137014132 A KR 1020137014132A KR 20137014132 A KR20137014132 A KR 20137014132A KR 20130103567 A KR20130103567 A KR 20130103567A
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KR
South Korea
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후미카도 안자이
겐이치 모리모토
요시카네 야마나카
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미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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Abstract

통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되고, 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)가 구성되어 있다. 진단 감시 장치(110)는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 플랜트 상태 정보(dc)를 받아 플랜트의 감시나 진단을 행하고, 고장 점검 관리 장치(120)는 플랜트에 사용되고 있는 기기의 고장 점검 정보(D2)를 보유하고, 설계 제조 장치(130)는 플랜트에 사용되고 있는 기기의 설계 제조 정보를 보유한다. 설계 제조 장치(130)는, 고장 점검 관리 장치(120)로부터 고장 점검 정보(D2)를 수신하고, 고장 점검 정보를 고려하여 플랜트의 안전 설계를 한다. 이에 의해, 플랜트의 감시 보수 활동과 제휴하여 플랜트 안전 설계를 지원한다.

Description

플랜트 안전 설계 지원 장치 및 플랜트 감시 보수 지원 장치{PLANT SAFETY DESIGN ASSISTANCE DEVICE AND PLANT MONITORING AND MAINTENANCE ASSISTANCE DEVICE}
본 발명은, 플랜트 안전 설계 지원 장치 및 플랜트 감시 보수 지원 장치에 관한 것이다.
화력 발전 플랜트나, 공장 생산 라인이나, 빌딩이나, 대형 공조 설비 등에서는, 방대한 수의 대소의 기기, 부품, 배관 등을 구비하고 있다.
이러한 플랜트에서는, 적정한 운전을 확보하기 위해서, 이상을 검출하거나, 절전화 운전하거나, 보전·보수를 하거나, 고장 시에 보수원 등을 고장 현장에 파견할 필요가 있다.
그래서 종래에는, 상술한 플랜트의 적정한 운전 확보 등을 위해서, 각종의 발명·제안이 되어 있다.
예를 들면, 플랜트의 적정한 운전을 행하기 위해서, 운전원이 플랜트 상태 데이터를 감시하여 해석하고, 해석 결과를 기초로 운전 상태를 조정하고 있다.
또한, 플랜트의 가동 상황으로부터 이상을 검출하는 장치(특허 제4402613호)나, 이상 징조를 파악하여 조절하는 장치(특허 제4056232호)가 제안되어 있다.
또한, 플랜트 운전의 절전화를 위해서, 인터넷 기술을 이용한 원격 감시가 있다(특허 제3455681호, 특허 제3637331호).
또한, 기기나 배관의 보전 계획 책정을 지원하는 시스템(특허 제4326223호)이 제안되어 있다.
종래에는, 이들 기술을 이용하여 유지 보수 계획을 입안해서 점검을 행하고 있다.
또한, 원격 감시로 플랜트의 이상을 찾아냈을 경우에는, 감시원으로부터 보수원에게 상황을 전하여, 보수원이 해당 플랜트에 달려가서, 상황을 점검하여 수리 등을 행하고 있다.
(선행 기술 문헌)
(특허 문헌)
특허 문헌 1 : 일본 특허 제4402613호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특허 제4056232호 공보
특허 문헌 3 : 일본 특허 제3455681호 공보
특허 문헌 4 : 일본 특허 제3637331호 공보
특허 문헌 5 : 일본 특허 제4326223호 공보
그런데, 플랜트의 감시·보수 활동과, 플랜트의 설계 활동은, 제품 라이프 사이클의 단계가 상이하기 때문에, 감시·보수 활동과 설계 활동의 사이에서의 정보의 교환이 어렵다. 이 때문에 감시·보수 활동에 의해 얻은 지견이, 플랜트 설계의 품질 향상에 대해서, 충분하게는 피드백될 수 없다고 하는 문제가 있다.
예를 들면, 화력 발전 플랜트에 있어서의 제품 라이프 사이클의 단계를 설명하면, 「기획」, 「설계」, 「제조」, 「현장 설치」, 「실용 운전 전의 검사」, 「상용(실용) 운전」, 「실용 운전 시에 있어서의 감시·보수·점검」, 「애프터 서비스」라고 하는 단계가 존재한다. 각 단계에는 각각의 전문가·전문 조직이 독자적인 시스템을 사용하여 활동하고 있다.
이 때, 예를 들면, 플랜트의 제어 시스템 등에 대해서는, 「실용 운전 시에 있어서의 감시·보수·점검」으로 얻은 정보를 기초로, 「기획」이나 「설계」를 다시 하거나 수정하거나 함으로써, 신뢰성이나 안전성이 높은 플랜트 시스템으로 신속하게 효율적으로 개선·진화시키고, 나아가서는, 국제적인 지표인 안전도 수준이나 안전 카테고리를 유지하고 있는 것을 객관적으로 증명해 나갈 수 있다.
그러나, 종래에는, 「실용 운전에 있어서의 감시·보수·점검」과 「설계」를 신속하게 효율적으로 연동할 수 없고, 또한, 「실용 운전에 있어서의 감시·보수·점검」과 「보수원의 파견 지원」을 신속하게 효율적으로 연동할 수 없어, 효율적인 시스템이 요구되고 있었다.
또한, 안전의 관점에서는, 플랜트나 설비의 운용자로부터의 의견으로부터, 보다 안전한 제품으로 개선·진화에 유용한 정보를 효율적으로 추출하는 것이 요구된다. 운용자의 의견은 종래로부터도 수집·관리되고 있지만, 역시 신속하게 효율적으로 연동하고 있지 않다.
즉, 설계 지원 시스템이나, 생산 관리 시스템이나, 검사 데이터 시스템 등은, 각각 개개의 시스템으로서 구성되어 있지만, 이들 복수의 시스템을 연동시켜, 임의의 한 시스템 상태를 참조하여 다른 시스템의 기능 등을 수정·설계한다고 하는 것은, 종래에는 행해지지 않았다.
또한, 특히 현재에는 국제적인 기능 안전 규격 등 (IEC61508나 ISO13849나 JIS C 0508이나 JIS B 9705)에 적합한 플랜트 시스템에서는, 상기 문제점을 극복하여 안전도 수준이나 안전 카테고리를 유지할 수 있는 구조가 필요하게 되어 있다.
또한, 이들 국제적인 규격에서는 기획 단계에서 행하는 안전상의 요구 사양의 결정이 설계나 보수·점검 활동에서 확실하게 반영·실행하고 있는 것을 관리하는 것이 요구되고 있다.
또한, 플랜트의 현장에는, 플랜트의 상세를 알고 있는 전문가(설계자·설치자)가 부재인 경우가 있다. 또한, 이상 징조를 파악할 수 있도록 하는 고도의 해석 장치 또는 자동 조정 장치가 있다고는 할 수 없다.
원격 감시 센터에는 감시 대상의 과거의 플랜트 동작 이력은 있지만, 정기 검사 결과나 수리 정보는 축적되어 있지 않다. 이러한 정보(정기 검사 결과나 수리 정보)는 플랜트 주인인 전력 회사 등의 보수 부문이나 제조 메이커의 품질 보증 부문에 보관되어 있다.
이 때문에, 전문가나 보수원은, 해당 플랜트·기기의 과거의 검사 결과나 수리 내용이라고 하는 정보가 없고, 현재의 상황만으로 판단·대응을 결정하지 않으면 안 된다고 하는 문제가 있다.
또한 이 결과, 즉시 적절한 지시·수리를 할 수 없는 문제, 필요한 기재·교환 부품을 즉시 조달할 수 없는 문제, 문제의 대응을 획일화하지 못하고 비용이 늘어난다고 하는 문제도 생긴다.
결국, 종래에는, 원격 감시 시스템이나 보수 계획 시스템의 정보가, 플랜트 안전 설계 지원 시스템이나 플랜트 감시 보수 지원 시스템과 연동하고 있지 않다.
본 발명은, 상기 종래 기술을 감안하여, 플랜트의 감시 보수 활동과 제휴하여 플랜트 안전 설계를 지원할 수 있는 플랜트 안전 설계 지원 장치와, 플랜트의 진단 감시, 고장 점검 활동과 제휴하여 플랜트의 검사 지시를 지원할 수 있는 플랜트 감시 보수 지원 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하는 본 발명의 플랜트 안전 설계 지원 장치의 구성은,
통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률을 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 하는
것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 플랜트 안전 설계 지원 장치의 구성은,
통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 요구 관리 장치(160)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률 및 사양 정보(SP)를 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 함과 아울러, 상기 요구 관리 장치(160)로부터 요구 사양 정보(SP1)가 전송되어 오면 요구 사양 정보(SP1)로 나타내는 사양 정보(SP)를 등록하고, 사양 정보(SP)를 변경했을 때에는 사양 변경 정보(SP2)를 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고,
상기 요구 관리 장치(160)는, 요구 사양 정보(SP1)를 상기 설계 제조 장치(130)에 전송하는
것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 플랜트 안전 설계 지원 장치의 구성은,
통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 요구 관리 장치(160)와 커스터머 서포트 관리 장치(170)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률 및 사양 정보(SP)를 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 함과 아울러, 상기 요구 관리 장치(160)로부터 요구 사양 정보(SP1)가 전송되어 오면 요구 사양 정보(SP1)로 나타내는 사양 정보(SP)를 등록하고, 사양 정보(SP)를 변경하였을 때에는 사양 변경 정보(SP2)를 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고, 또한 상기 커스터머 서포트 장치(170)에 제품 정보(α)를 전송함과 아울러, 상기 커스터머 서포트 장치(170)로부터 불량 정보(β)가 전송되면 불량 정보(β)를 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 사양 정보(SP)에 연관시키고,
상기 커스터머 서포트 장치(170)는, 고객 요망 사항(γ)을 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고,
상기 요구 관리 장치(160)는, 고객 요망 사항(γ)을 만족하는 요구 사양 정보(SP1)를 상기 설계 제조 장치(130)에 전송하는
것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 플랜트 감시 보수 지원 장치의 구성은,
통신 장치(240)와 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)가 네트워크(250)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
상기 통신 장치(240)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
상기 진단 감시 장치(210)는, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(220)에 송신하고,
상기 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(210)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고, 또한 고장 점검 정보(D2)로부터 검사에 필요한 정보를 취출하여 검사 지시 정보(V)로서 상기 지시 처리 장치(230)에 전송하고,
상기 지시 처리 장치(230)는, 전송되어 온 검사 지시 정보(V)를 미리 결정한 포맷으로 하여 검사 지시서(R3)로서 생성하여 출력하는
것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 플랜트 감시 보수 지원 장치의 구성은,
통신 장치(240)와 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)가 네트워크(250)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
상기 통신 장치(240)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
상기 진단 감시 장치(210)는, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(220)에 송신하고,
상기 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(210)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고, 또한 고장 점검 정보(D2)로부터 검사에 필요한 정보를 취출하여 검사 지시 정보(V)로서 상기 지시 처리 장치(230)에 전송하고,
상기 지시 처리 장치(230)는, 전송되어 온 검사 지시 정보(V)를 미리 결정한 포맷으로 하여 검사 지시서(R3)로서 생성하여 출력함과 아울러, 검사 지시 정보(V)의 정보 포맷을 상기 검사 지시서(R3)의 포맷으로 정보 정리하여 검사 지시서 정보 Va로서 휴대 단말(260)에 무선 송신하는
것을 특징으로 한다.
본 발명의 플랜트 안전 설계 지원 장치에 의하면, 플랜트의 감시 보수 활동과 플랜트 설계 활동이 자동적으로 연동하게 되어, 설계자와 감시·보수자의 정보 교환이 용이하게 된다.
또한, 기능 안전 규격(IEC61508나 ISO13849) 등에 적합한 플랜트에서는, 플랜트를 실용 운전한 이후이더라도, 안전도나 안전 카테고리를 유지할 수 있다.
또한 본 발명의 플랜트 감시 보수 지원 장치에 의하면, 플랜트의 현장에 플랜트의 상세를 알고 있는 전문가(설계자·설치자)가 부재인 경우나, 고도의 해석 장치가 없는 경우에도, 보수원은 정확한 검사 지시를 받아, 대응할 수 있다.
또한, 감시 대상의 과거의 플랜트 동작 이력과 정기 점검 결과나 수리 정보를 조합함으로써, 전문가나 보수원은 해당 플랜트·기기의 검사 결과나 수리라고 하는 차트 정보도 얻을 수 있게 되어, 과거로부터 현재의 상황을 종합적으로 판단하여 대응을 결정할 수 있다.
이 결과, 즉시 적절한 지시·수리를 할 수 있게 된다. 필요한 기재·교환 부품을 즉시 조달할 수 있게 된다. 또한 문제의 대응의 획일화가 도모되고, 보수 비용의 삭감으로도 이어진다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 블록 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 기능 구성도.
도 3은 실시예 1에 이용하는 진단 감시 장치를 나타내는 구성도.
도 4는 실시예 1에 이용하는 고장 점검 관리 장치를 나타내는 구성도.
도 5는 고장 점검 관리 장치의 데이터베이스부를 나타내는 구성도.
도 6은 고장 점검 관리 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면,
도 7은 고장 점검 관리 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면,
도 8은 실시예 1에 이용하는 설계 제조 장치를 나타내는 구성도.
도 9는 설계 제조 장치의 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스를 나타내는 도면.
도 10은 설계 제조 장치의 기기의 고장 확률 데이터베이스를 나타내는 도면.
도 11은 설계 제조 장치의 사양 정보 데이터베이스를 나타내는 도면.
도 12는 설계 제조 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면.
도 13은 설계 제조 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면.
도 14는 본 발명의 실시예 2에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 블록 구성도.
도 15는 본 발명의 실시예 2에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 기능 구성도.
도 16은 본 발명의 실시예 3에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 블록 구성도.
도 17은 본 발명의 실시예 3에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치를 나타내는 기능 구성도.
도 18은 본 발명의 실시예 4에 따른 플랜트 감시 보수 지원 장치를 나타내는 블록 구성도.
도 19는 본 발명의 실시예 4에 따른 플랜트 감시 보수 지원 장치를 나타내는 기능 구성도.
도 20은 실시예 4에 이용하는 진단 감시 장치를 나타내는 구성도.
도 21은 실시예 4에 이용하는 고장 점검 관리 장치를 나타내는 구성도.
도 22는 고장 점검 관리 장치의 데이터베이스부를 나타내는 구성도.
도 23은 고장 점검 관리 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면.
도 24는 고장 점검 관리 장치의 화면 인터페이스부에 의한 표시예를 나타내는 도면.
도 25는 실시예 4에 이용하는 지시 처리 장치 및 고장 점검 관리 장치를 나타내는 도면.
도 26은 본 발명의 실시예 6에 따른 플랜트 감시 보수 지원 장치를 나타내는 기능 구성도.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 실시예에 근거하여 상세하게 설명한다.
(실시예 1)
＜플랜트 안전 설계 지원 장치＞
도 1은, 본 발명의 실시예 1에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)를 나타내는 블록 구성도이다.
이 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)는, 플랜트(예를 들면, 화력 발전 플랜트)가 실용 운전을 개시한 이후이더라도, 플랜트의 안전도가, 국제적인 기능 안전 규격 등에서 정한 안전도를 넘는 상태를 유지할 수 있도록, 플랜트의 회로 변경이나 부품 변경 등의 설계(설계 변경)를 할 수 있도록 지원하는 것이다.
이 설계 지원은, 플랜트의 진단 감시나 고장 점검 관리와 연동하여 행하도록 하고 있다.
＜전체 구성의 개요＞
우선, 도 1을 참조하여, 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)의 전체의 구성을 개략 설명한다.
이 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)는, 진단 감시 장치(110)와, 고장 점검 관리 장치(120)와, 설계 제조 장치(130)와, 통신 장치(140)와, 네트워크(150)에 의해 구성되어 있다.
진단 감시 장치(110)는, 플랜트의 감시나 진단을 행하는 장치이고, 고장 점검 관리 장치(120)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 고장 점검 정보를 보유하는 장치이고, 설계 제조 장치(130)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 설계 제조 정보(플랜트 기기 구성 정보나 사양 정보)를 보유하는 장치이다.
통신 장치(140)는, 플랜트 제어 시스템(1)과 접속되어 있고, 플랜트 제어 시스템(1)과의 사이에서 데이터를 송수신하는 것이다.
진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 통신 장치(140)는, 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고, 서로 데이터의 송수신을 할 수 있도록 되어 있다.
플랜트 제어 시스템(1)은, 플랜트(예를 들면, 화력 발전 플랜트)의 운전 제어를 하고 있고, 플랜트 상태 정보 dc나 플랜트 경보 정보 da1을 출력한다.
플랜트 상태 정보 dc는, 플랜트를 구성하는 각 기기의 회전수·온도·유량·압력·진동 주파수·전압·전류 등의 플랜트 상태를 나타내는 정보이다.
플랜트 경보 정보 da1은, 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 데이터이며, 플랜트에 배치한 각종의 센서로 얻은 이상 등의 정보로서, 플랜트 제어 시스템(1)이 플랜트의 각 센서의 데이터를 기초로 판정하여 출력하는 이상 등의 정보이다.
＜동작의 개요＞
다음에, 본 실시예 중 포인트가 되는 동작의 개요를, 도 1 및 기능 구성도인 도 2를 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는, 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)는, 각각 독자적으로 가동함과 아울러, 서로 다른 장치로부터 정보를 얻어 제휴적으로도 동작한다. 특히, 다른 장치로부터 정보를 얻어서 제휴하여 동작하는 것에 특징이 있다.
진단 감시 장치(110)는, 통신 장치(140)를 거쳐서 전송되어 온 플랜트 상태 정보 dc를, 진단 프로그램에 의해 진단하여, 플랜트의 진단 감시를 한다. 진단의 결과, 이상이 있다고 판정했을 때에는, 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다.
그리고, 통신 장치(140)를 거쳐서 전송되어 온 플랜트 경보 정보 da1와, 자체 발생한 플랜트 경보 정보 da2를, 고장 점검 관리 장치(120)에 송신한다.
또한, 진단 프로그램에 의해 확률·추론적인 진단을 하는 경우에는, 고장 점검 관리 장치(120)에 보존하고 있는 고장 점검 정보 D2를 취입하여 진단 시에 참조한다.
고장 점검 관리 장치(120)에는, 플랜트 경보 정보 da1, da2나 보수원이 입력한 플랜트 경보 정보 da3가 입력된다.
이 고장 점검 관리 장치(120)에는, 설계 제조 장치(130)로부터, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1이 취입된다
그리고, 고장 점검 관리 장치(120)에는, 플랜트 경보 정보 da1, da2, da3로 나타내는 고장 사유·점검 사유가, 플랜트 기기 구성 정보 D1로 나타내는 기기나, 고장·점검 원인 등과 대응하여 시계열적으로 보존되어 있고, 이것이 고장 점검 정보 D2로서 축적된다.
설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보 D1을 가짐과 아울러, 각 기기의 고장 확률을 보존하고 있다.
설계 제조 장치(130)는, 고장 점검 관리 장치(120)로부터 고장 점검 정보 D2를 취입하여, 고장이나 점검을 한 각 기기의 고장 확률을 변경해 나간다. 이와 같이 하여 변경한 고장 확률과 고장 점검 정보 D2를 이용하여 각 기기의 안전률을 계산한다. 이 안전률이 안전 규격에서 정한 값을 하회하면, 이 기기를 안전률이 높은 기기로 변경하도록, 플랜트 기기 구성 정보 D1의 해당 기기의 정보를 갱신하여 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1로 한다.
이와 같이 본 실시예에서는, 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)의 사이에서 정보의 상호 교환을 하고, 또한, 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)의 사이에서 정보의 상호 교환을 함으로써, 진단 감시나 고장 점검에서 얻은 데이터를 설계 단계에 취입하여, 설계 제조의 플랜트 기기 구성 정보를 갱신하고, 기능 안전 규격에 적합한 플랜트 설계로 되는 설계 지원을, 신속·효율적으로 행할 수 있다.
＜구성 및 동작의 상세＞
다음에, 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)의 구성·동작의 상세를, 블록 구성도인 도 1 및 기능 구성도인 도 2를 참조하여 설명한다.
통신 장치(140)는, 플랜트 제어 시스템(1)과, 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)의 각 장치(110, 120, 130)와의 통신에 이용하는 것이다. 즉, 통신 장치(140)는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력된 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1을 전송하여, 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)에 취입한다.
통신 장치(140)의 통신 매체로서는, 공중 전화 회선, 인터넷, 전용선, 무선, 위성 통신 등 범용 매체를 사용할 수 있다. 프로토콜은, 이더넷(ethernet)(등록상표), 독자 프로토콜을 불문한다. 이 때문에 통신 장치(140)는 미디어 컨버트 기능, 게이트웨이, 라우터 기능을 갖는다.
진단 감시 장치(110)는, 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1을 수신하고, 플랜트의 감시나 진단을 행하는 장치이다.
이 진단 감시 장치(110)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력된 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1이, 통신 장치(140) 및 네트워크(150)를 거쳐서 입력된다.
플랜트 경보 정보 da1은, 진단 감시 장치(110)에 보존됨과 아울러, 진단 감시 장치(110)를 경유하여 고장 점검 관리 장치(120)에 송신된다.
또한, 진단 감시 장치(110)는, 플랜트 상태 정보 dc를 진단 프로그램으로 진단함으로써, 플랜트의 이상이나 이상 징조의 유무를 판정하고, 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는, 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다. 진단 감시 장치(110)는, 발생한 플랜트 경보 정보 da2를 보존함과 아울러, 플랜트 경보 정보 da2를 고장 점검 관리 장치(120)에 송신한다.
진단 감시 장치(110)에 대해 더 설명하면, 이 진단 감시 장치(110)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 데이터베이스부(111)와 진단부(112)와 통신부(113)를 갖고 있다.
데이터베이스부(111)는, 상태 이력 데이터베이스(111a)와, 경보 이력 데이터베이스(111b)에 의해 구성되어 있다.
상태 이력 데이터베이스(111a)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되고 통신 장치(140) 및 네트워크(150)를 거쳐서 입력된 플랜트 상태 정보 dc가, 시계열적으로 보존되어 있다. 주요 키는 기기명과 상태명이다.
경보 이력 데이터베이스(111b)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되어 통신 장치(140) 및 네트워크(150)를 거쳐서 입력된 플랜트 경보 정보 da1와, 진단부(112)가 플랜트에 이상 또는 이상 징조가 있다고 판단하여 발생한 플랜트 경보 정보 da2가 시계열적으로 보존되어 있다. 주요 키는 기기명이다.
진단부(112)에는 진단 프로그램이 인스톨되어 있다. 진단부(112)는, 입력되어 온 플랜트 상태 정보 dc를 진단 프로그램으로 진단함으로써, 플랜트의 이상이나 이상 징조의 유무를 판정하고, 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다. 이 플랜트 경보 정보 da2는, 경보 이력 데이터베이스(111b)에 보존됨과 아울러 고장 점검 관리 장치(120)에 송신된다.
또한, 진단 프로그램 자체는 용도에 따라 그 용도에 적절한 것을 인스톨할 수 있다. 예를 들면, 계통 부하를 진단하는 프로그램, 연소기의 연소 진동을 진단하는 프로그램 등이 있다.
진단부(112)에 인스톨되어 있는 진단 프로그램으로서는, 확정적 진단 프로그램이나, 확률·추론적 진단 프로그램 등, 기기나 플랜트 구성에 따른 프로그램을 선택할 수 있다.
또한, 확률·추론적 진단 프로그램에 의해, 확률·추론적인 진단을 할 때에는, 고장 점검 관리 장치(120)에 기억하고 있는 플랜트 기기 구성 정보 D1 및 과거의 고장 점검 정보 D2를 취득하고, 취득한 정보를 참조하여 확률·추론적 진단을 하고 있다.
통신부(113)는, 통신 프로그램과 통신 매체로 구성되어 있고, 경보 이력 데이터베이스(111b)에 보존된 플랜트 경보 정보 da1, da2를, 고장 점검 관리 장치(120)에 전송한다.
고장 점검 관리 장치(120)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 고장 점검 정보 D2를 보유하는 장치이다.
이 고장 점검 관리 장치(120)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 데이터베이스부(121)와, 화면 인터페이스부(122)와, 입력부(123)와, 고장 점검 관리 처리부(124)와, 출력부(125)와, 통신부(126)를 갖고 있다.
고장 점검 관리 처리부(124)는, 고장 점검 관리 장치(120)의 전체의 정보 연산 처리나 정보 전송 처리 등을 행하는 것이다.
예를 들면, 보수원이 정기 점검에 의해 발견한 불량 정보 등이 플랜트 경보 정보 da3로서 입력부(123)로부터 입력되면, 이 플랜트 경보 정보 da3를 데이터베이스부(121)에 전송한다.
데이터베이스부(121)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(121)와, 경보 정보 대응 데이터베이스(121b)와, 고장 점검 정보 데이터베이스(121c)에 의해 구성되어 있다.
고장 점검 관리 장치(120)에는, 설계 제조 장치(130)에 유지되어 있는 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1이 통신부(126)를 거쳐서 취입되고, 이 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1을 복사·유지하여 플랜트 기기 정보 데이터베이스(121)가 구축되어 있다.
플랜트 기기 구성 정보 D1을 유지하고 있는 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(121)는, 플랜트마다의 기기 구성 데이터베이스나, 각 기기의 부품 구성 데이터베이스를 유지하고 있다.
이에 의해, 어느 플랜트가 어느 기기로 구성되어 있는지 식별할 수 있을 뿐만 아니라, 어느 기기가 어느 플랜트에 사용되고 있는지 검색할 수 있도록 되어 있다.
또한, 각 기기의 부품 구성 데이터베이스를 가짐으로써, 각 기기의 부품 레벨에서도, 어느 부품이 어느 기기에 사용되고 있는지 검색할 수 있다.
예를 들어, DCS(Distributed Control System : 분산형 제어 시스템)의 연산 장치 기판의 콘덴서는, 다른 어느 기기(예를 들어, 유량계, 압력 센서 등)에 사용되고 있는지를 횡단적으로 검색할 수 있다. 마찬가지로 특정의 전자기 밸브가, 어느 플랜트에 사용되고 있는지 검색할 수 있다.
경보 정보 대응 데이터베이스(121b)는, 해당 플랜트에서 정의되어 있는 경보에 대해서 고려되는 원인·점검 개소와, 원인에 대한 대책 방법이, 미리 등록·저장되어 구축되어 있다.
또한, 보수원이 정기 점검 등에 의해 발견한 불량 정보 등이, 플랜트 경보 정보 da3으로서 입력부(123)로부터 입력되지만, 이 플랜트 경보 정보 da3의 경보 정보 코드로서는, 경보 정보 대응 데이터베이스(121b)에 등록되어 있는 것을 이용한다.
고장 점검 정보 데이터베이스(121c)는, 진단 감시 장치(110)로부터 전송되어 오는 플랜트 경보 정보 da1, da2 및 입력부(123)로부터 입력되어 오는 플랜트 경보 정보 da3로 나타내는 경보 정보 코드를 고장 점검 사유로서 시계열적으로 보존하고 있다. 또한, 각 경보 정보 코드(경보 정보나 정기 점검)에는, 이 경보 정보 코드가 나타내는 경보에 대처한 담당자, 고장·점검의 원인을 나타내는 원인 코드, 고장을 해소하기 위해서 행한 대책, 이 대책을 행한 결과가 유지되어 있다.
즉, 진단 감시 장치(110)로부터 수신한 플랜트 경보 정보 da1, da2 및 입력부(123)로부터 입력된 플랜트 경보 정보 da3를 기초로, 경보 정보 대응 데이터베이스(121b)를 검색하고, 고장 점검 사유, 원인 코드, 대책의 각 필드에 정보를 세트한다.
또한 플랜트 경보 정보 da1, da2, da3로부터 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(121)를 검색하고, 기기 ID 필드에 해당 기기의 기기 ID를 세트한다. 이 때, 결과 필드는 점검 전을 등록한다.
일시, 담당자, 결과는, 점검·대책을 실시한 담당자가 입력부(123)로부터 입력한 정보를 수신하여 세트한다.
미리 결정된 고장·이상 분류에 따라, 고장 점검 정보 데이터베이스(121c)에, 정리·보존된 고장 점검 정보 D2는, 플랜트를 구성하는 기기나, 각 기기를 구성하는 부품마다의 고장 원인이나 빈도를 나타내는 것이 된다.
고장 점검 정보 D2에 의해 밝혀진 고장 원인은, 부품 데이터베이스와 연결된다.
예를 들어, 전자기 밸브를 구성하는 스위치가 고착에 의해 개폐하지 않는다고 하는 고장은 고착이라고 하는 고장 원인이 전자기 밸브의 스위치와 연결된다. 이에 의해, 전자기 밸브가 어느 구성 부품의 고장에 의해 어느 정도의 빈도로 고장나는지 축적할 수 있다.
결국, 고장 점검 정보 데이터베이스(121c)에 보존된 고장 점검 정보 D2는,
· 플랜트 경보 정보 da1, da2로 나타내는 고장 사유나, 플랜트 경보 정보 da3에 따라 정기 검사나 대응한 점검 사유·고장 사유가 시계열적으로 유지되고,
· 또한, 각 고장 사유·점검 사유가, 설계 제조 장치(130)로부터 취입한 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1로 나타내는 각 기기(각 부품) 중, 어느 기기(부품)에서 발생했는지,
· 각 고장 사유·점검 사유가 발생한 원인,
· 각 고장 사유·점검 사유에 대해서, 어느 담당자가, 어떠한 대책을 하여, 어떠한 결과가 되었는지
가 축적된 정보로 된다.
또한, 고장 점검 관리 처리부(124)는, 고장 점검 정보 D2를 기초로, MTBF(Mean Time Between Failure； 평균 고장 시간) 및 MTTR(Mean Time To Repair； 평균 복구 시간) 정보를 연산하고, 연산 결과를 데이터베이스부(121)에 유지한다.
통신부(126)는, 통신 프로그램과 통신 매체로 구성되어 있고, 고장 점검 정보 데이터베이스(121c)에 보존된 고장 점검 정보 D2를, 설계 제조 장치(130)에 전송한다.
화면 인터페이스부(122)는, 점검 지시자가 점검 지시서 작성의 필요와 불필요를 판단하기 위해서 필요한 도면이나 도표를 제시하는 것이다.
예를 들어, 진단 감시 장치(110)가 보유하는 상태 이력 데이터베이스(111a)에 액세스하여, 트랜드 그래프를 작성한다.
혹은, 고장 점검 정보 데이터베이스(121c)로부터, 플랜트를 구성하는 각 기기의 경보 발보 건수를 히스토그램화하고, 이상 빈도의 제시, 또한 특정 기기 중에서 상정되고 있는 이상 원인별의 히스토그램을 제시한다.
이에 의해 점검 지시자는 점검 지시서 작성의 필요와 불필요를 판단하고, 점검요라고 판단했을 경우에는 구체적인 점검 개소를 지시할 수 있다.
표시 소프트웨어는, web 브라우저이어도 전용 표시 소프트웨어이어도 상관없다.
도 6 및 도 7에, 고장 점검 관리 장치(120)의 화면 인터페이스부(122)로 표시하는 표시예를 나타낸다.
또한, 상태 이력 데이터베이스(111a)에서는, 필요한 각 상태량과 쌍으로 하여 그 기준치(이상 판정치)도 저장하고 있다. 몇 개의 상태량으로부터 기준치가 정해지는 파라미터(예를 들어, 상태 방정식 PV=nRT에서 압력·온도·체적 중 어느 2개로부터 나머지 1개의 기준치가 정해지는 경우)에서는, 진단 프로그램이 구한 기준치가 표시된다.
「점검 지시서 작성」 버튼이 눌러지면, 점검 기기, 점검 항목, 대책, 과거의 동종 경보 횟수와 각각에서의 실시 대책 내용의 정보를, 소정의 형태로 점검 지시서 R1로서, 출력부(125)로부터 문서 출력한다.
설계 제조 장치(130)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 설계 제조 정보(플랜트 기기 구성 정보 D1나 사양 정보 SP 등)를 보유하는 장치이다.
이 설계 제조 장치(130)는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 데이터베이스부(131)와, 안전도 계산부(132)와, 화면 인터페이스(133)와, 입력부(134)와, 설계 제조 처리부(135)와, 출력부(136)와, 통신부(137)를 갖고 있다.
설계 제조 처리부(135)는, 설계 제조 장치(130)의 전체의 정보 연산 처리나 정보 전송 처리 등을 행하는 것이다.
데이터베이스부(131)에는, 도 9에 나타내는 바와 같은 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131)와, 도 10에 나타내는 바와 같은 기기의 고장 확률 데이터베이스(131b)나, 도 11에 나타내는 바와 같은 사양 정보 데이터베이스(131c) 등의 플랜트에 사용되고 있는 기기의 설계 제조 정보가 기억되어 있다.
즉, 설계 제조 장치(130)의 데이터베이스부(131)에는, 각 플랜트의 기기, 배관이나 전기 배선 계통 등의 설계 도면, 부품 리스트, 대체 부품·기기 리스트, 플랜트 또는 기기에 설정된 안전도 수준 및 정기 검사 간격, 제조 로트 번호를 유지하는 데이터가 유지되어 있다.
플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131)에는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 플랜트의 하드웨어 구성 및 소프트웨어 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보 D1이, BOM(Bills Of Materials ; 부품 구성 전개표)로서 저장되어 있다. 도 9는, BOM 구성의 일례를 나타낸 것이다.
BOM에는 하드웨어 구성 정보와 소프트웨어 구성 정보가 유지되어 있다. 하드웨어는 최소 부품과 그 대체품 레벨까지 유지되어 있다. 소프트웨어는 실행 파일과 그 소스 파일 컴파일러까지가 버젼과 함께 유지되어 있다.
이들 소프트웨어 구성요소는, 본 장치 내의 하드 디스크(도시 생략)에 원본이 유지되어 있다.
또한, 도 1에 나타내는 플랜트 제어 시스템(1)이 해당 플랜트의 기기 구성 정보를 유지하는 경우, 설계 제조 장치(130)는, 통신 장치(140)를 경유하여 플랜트 제어 시스템(1)이 유지하는 기기 구성 정보를 취득하고, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131)가 유지하는 BOM과 비교 조합함으로써 BOM 데이터가 해당 플랜트의 기기 구성과 일치하는 것을 확인할 수 있는 기능을 갖고, 불일치를 검출했을 경우에는, 고장 관리 점검 장치(120)에 경고 정보를 전송하는 기능을 가질 수도 있다.
기기의 고장 확률 데이터베이스(131b)에는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 고장 ID와, 기기 ID와, 기기명(부품)과, 고장 확률이 저장되어 있다.
고장 확률은, 당초에는 기기(부품)마다 입력부(134)로부터 입력되고 있다.
실용 운전이 개시된 후에는, 고장 점검 관리 장치(120)로부터 통신부(137)를 거쳐서 고장 점검 정보 D2를 취입하고, 취입한 고장 점검 정보 D2를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기(부품) 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 설계 제조 처리부(135)에서 연산 처리하고, 연산 결과에 근거하여 각 기기(부품)의 고장 확률의 값을 변경하고 있다.
사양 정보 데이터베이스(11)에는, 도 11에 나타낸 바와 같이, 사양 정보 SP가 저장되어 있다.
안전도 계산부(132)는, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131)의 BOM에 저장된 하드웨어 구성 정보(플랜트 기기 구성 정보)와, 기기의 고장 확률 데이터베이스(131b)에 저장하고 있는 각 기기·부품의 고장 확률 데이터와, 고장 점검 관리 장치(120)가 유지하는 MTBF(Mean Time Between Failure ； 평균 고장 시간) 및 MTTR(Mean Time To Repair ； 평균 복구 시간) 정보로부터, 소정의 계산식(예를 들면, IEC61508 규격 part6 AnnexB에 근거하는 계산식)에 따라서 안전도를 계산한다.
설계 제조 처리부(135)는, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131)에 저장하고 있는 플랜트 기기 구성 정보 D1에 포함되는 특정의 기기·부품의 안전도가, 미리 정한 안전도를 하회하게 되었을 경우에는, 설계자가 입력부(134)에 의해 입력한 갱신 지령에 따라, 해당 특정의 기기·부품이 동등의 기능을 발휘하고 또한 안전도를 만족하도록 수리에 의해 복구하거나 또는 동등의 기능을 발휘하고 또한 안전도가 높은 다른 기기·부품으로 교환하고, 특히 해당 특정의 기기·부품을 교환했을 경우에는, 플랜트 기기 구성 정보 D1에 있어서의 해당 기기·부품을 새로운 기기·부품으로 갱신(변경)하고, 새롭게 갱신(변경)한 플랜트 기기 구성 정보 D1로 한다.
이와 같이 하여 갱신한 최신의 플랜트 기기 구성 정보 D1은, 국제적인 기능 안전 규격 등에 적합한 것으로 된다.
또한, 설계 제조 처리부(135)는, 기기나 부품에 변경이 생겼을 경우에 있어서, 그 변경이 어느 플랜트·기기에까지 영향을 미치는지, 검색 기능에 의해 특정할 수 있다.
화면 인터페이스부(133)는, 안전도의 트랜드 그래프나 부품의 고장 빈도 등, 안전 설계에 필요한 정보를 그래프나 도표로 표시한다.
도 12 및 도 13에, 화면 인터페이스부(123)로 표시하는 표시예를 나타낸다.
또한, 설계 제조 처리부(135)는, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(131), 기기의 고장 확률 데이터베이스(131b), 사양 데이터베이스(131c)로부터, 기능 안전 인증 기관 등 제3자의 감사에 필요한 데이터를 취출하고, 소정의 형태로 시스템 안전성 감사 보고서 R2로서, 출력부(136)로부터 문서 출력한다.
(실시예 2)
다음에, 본 발명의 실시예 2에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치(100a)를, 블록 구성도인 도 14 및 기능 구성도인 도 15를 참조하여 설명한다.
이 플랜트 안전 설계 지원 장치(100a)는, 실시예 1의 플랜트 안전 설계 지원 장치(100)에 요구 관리 장치(160)를 추가함과 아울러, 설계 제조 장치(130)에 새로운 기능을 추가한 것이다.
그리고, 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 통신 장치(140)와 요구 관리 장치(160)는, 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고, 서로 데이터의 송수신을 할 수 있도록 되어 있다.
요구 관리 장치(160)는 요건 관리 데이터베이스를 갖고 있고, 설계의 상류 공정인 요구 사항 책정 단계에서 관리되는 요구 사항을 관리하는 것이다.
요구 관리 장치(160)로부터 요구 사양 정보 SP1이 설계 제조 장치(130)에 전송되면, 설계 제조 장치(130)의 데이터베이스부(131)에 포함되어 있는 사양 정보 데이터베이스(131c)에는, 요구 사양 정보 SP1로 나타내는 사양 정보가 등록된다.
또한, 설계 제조 장치(130)에 있어서, 데이터베이스부(131)에 포함되어 있는 사양 정보 데이터베이스(131c)에 등록하고 있던 사양 정보 SP를 변경했을 때에는, 사양 정보 SP를 어떻게 변경했는지를 나타내는 사양 변경 정보 SP2가, 설계 제조 장치(130)로부터 요구 관리 장치(160)에 전송된다.
이와 같이 하고 있기 때문에, 요구 사양이 추가되었을 경우, 요구 사양 관리자(제품 기획 담당자나 고객, 혹은 기능 안전 인증 기관 등의 제3자 기관의 감사인)는, 그 요구 사양을 실현하는 설계 내용, 부품(소프트웨어) 정보, 적용되고 있는 플랜트를 추적할 수 있게 된다.
또한, 설계·제조 공정에서 부품의 변경이 생겼을 경우, 그 설계 변경·부품 변경이 요구 사양을 만족하는 범위인지를, 설계·제조 담당자가 판단 조건으로서 참조할 수 있게 된다.
이들 작용에 의해, 요구 사양 관리자도 확실하게 요구 사양을 만족시킨 제품이 출시되고 있는 것을 확인할 수 있다.
(실시예 3)
다음에, 본 발명의 실시예 3에 따른 플랜트 안전 설계 지원 장치(100b)를, 블록 구성도인 도 16 및 기능 구성도인 도 17을 참조하여 설명한다.
이 플랜트 안전 설계 지원 장치(100b)는, 실시예 2의 플랜트 안전 설계 지원 장치(100a)에 커스터머 서포트 관리 장치(170)를 더 추가함과 아울러, 설계 제조 장치(130) 및 요구 관리 장치(160)에 새로운 기능을 추가한 것이다.
그리고, 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 통신 장치(140)와 요구 관리 장치(160)와 커스터머 서포트 관리 장치(170)는, 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고, 서로 데이터의 송수신을 할 수 있도록 되어 있다.
커스터머 서포트 관리 장치(170)는, 애프터 서비스 단계에서 필요한 것이다.
고객(플랜트의 사용자)이, 운용에 근거한 의견이나 불량 정보(예를 들면, 임의의 장치의 기동 순서가 틀리기 쉽고, 이상음이 발생하는 등)를, 플랜트 제조 메이커에 연락하는 경우가 있다. 이들 불량 정보 중에는 플랜트 설계의 품질 향상에 도움이 되는 정보나 제품의 의도하지 않는 사용 방법에 따른 사고가 포함된다.
이러한 고객이 직접 연락한 정보는 커스터머 서포트 관리 장치(170)의 고객 서포트 데이터베이스로 유지하고, 각 내용에 대해 요구 사양 관리 장치(160)가 유지하는 요구 사양이나, 설계 제조 관리 장치(130)가 유지하는 부품 리스트와 결부시키는 처리를 행한다.
구체적으로는, 설계 제조 장치(130)로부터 커스터머 서포트 관리 장치(170)에 제품 정보 α가 전송된다.
한편, 커스터머 서포트 관리 장치(170)로부터 설계 제조 장치(130)에 불량 정보 β가 전송된다. 그리고 나서, 설계 제조 장치(130)에서는, 불량 정보 β를, 플랜트 기기 구성 정보 D1의 기기·부품이나 사양 정보 SP에 연관시킨다. 또한, 설계 제조 장치(130)에서는, 불량 정보 β로 나타내는 불량을 해소하도록, 플랜트 기기 구성 정보 D1나 사양 정보 SP의 변경을 하는 것도 있다.
커스터머 서포트 관리 장치(170)로부터 요구 관리 장치(160)에 고객 요망 사항 γ이 전송되면, 요구 관리 장치(160)는, 고객 요망 사항 γ을 만족하는 요구 사양 정보 SP1을 설계 제조 장치(130)에 전송한다.
이와 같이 함으로써, 고객으로부터의 불량 정보나 요망 사항을 액션 아이템으로 하여, 요구 관리자(제품 기획 부문)나 설계자는, 사양 개정이나 설계 변경을 행할 수 있어, 품질 향상에 기여할 수 있다.
(실시예 4)
＜플랜트 감시 보수 지원 장치＞
도 18은, 본 발명의 실시예 4에 따른 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)를 나타내는 블록 구성도이다.
이 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)는, 플랜트(예를 들면, 화력 발전 플랜트)가 실용 운전을 개시한 후에 있어서, 플랜트 운전원이나 보수원에게, 해당 플랜트의 과거의 점검 이력이나 관련하는 불량 정보, 또한, 과거의 처치 리스트를 제시할 수 있도록 지원하는 것이다.
이 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)에 의해, 플랜트 운전원이나 보수원은, 신속히 과거의 해당 플랜트 상태와 처치를 파악할 수 있고, 대책의 입안이나 필요한 기재 조달을 신속히 행할 수 있어, 플랜트의 정상 복구를 빠르게 할 수 있다.
이 감시 보수 지원은, 플랜트의 진단 감시나 고장 점검 관리와 연동하여 행하도록 하고 있다.
＜전체 구성의 개요＞
우선, 도 18을 참조하여, 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)의 전체의 구성을 개설한다.
이 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)는, 진단 감시 장치(210)와, 고장 점검 관리 장치(220)와, 지시 처리 장치(230)와, 통신 장치(240)와, 네트워크(250)에 의해 구성되어 있다.
진단 감시 장치(210)는, 플랜트의 감시나 진단을 행하는 장치이며, 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 고장 점검 정보를 보유하는 장치이며, 지시 처리 장치(230)는, 운전원·작업원에게로의 검사 작업 지시를 생성하는 장치이다.
통신 장치(240)는, 플랜트 제어 시스템(1)과 접속되어 있고, 플랜트 제어 시스템(1)과의 사이에서 데이터를 송수신하는 것이다.
진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)와 통신 장치(240)는, 네트워크(250)를 거쳐서 서로 접속되어 있고, 서로 데이터의 송수신을 할 수 있도록 되어 있다.
플랜트 제어 시스템(1)은, 플랜트(예를 들면, 화력 발전 플랜트)의 운전 제어를 하고 있고, 플랜트 상태 정보 dc나 플랜트 경보 정보 da1을 출력한다.
플랜트 상태 정보 dc는, 플랜트를 구성하는 각 기기의 회전수·온도·유량·압력·진동 주파수·전압·전류 등의 플랜트 상태를 나타내는 정보이다.
플랜트 경보 정보 da1은, 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 데이터이며, 플랜트에 배치한 각종의 센서에서 얻은 이상 등의 정보로서, 플랜트 제어 시스템(1)이 플랜트의 각 센서의 데이터를 기초로 판정하여 출력하는 이상 등의 정보이다.
＜동작의 개요＞
다음에, 본 실시예 중 포인트가 되는 동작의 개요를, 도 18 및 기능 구성도인 도 19를 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는, 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)는, 각각 독자적으로 가동함과 아울러, 상호의 다른 장치로부터 정보를 얻어 제휴적으로도 동작한다. 특히, 다른 장치로부터 정보를 얻어서 제휴하여 동작하는 것에 특징이 있다.
진단 감시 장치(210)는, 통신 장치(240)를 거쳐서 전송되어 온 플랜트 상태 정보 dc를, 진단 프로그램에 의해 진단하여, 플랜트의 진단 감시를 한다. 진단 결과, 이상이 있다고 판정했을 때에는, 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다.
그리고, 통신 장치(240)를 거쳐서 전송되어 온 플랜트 경보 정보 da1과, 자체 발생한 플랜트 경보 정보 da2를, 고장 점검 관리 장치(220)에 송신한다.
또한, 진단 프로그램에 의해 확률·추론적인 진단을 하는 경우에는, 고장 점검 관리 장치(220)에 보존하고 있는 고장 점검 정보 D2를 취입하여 진단 시에 참조한다.
고장 점검 관리 장치(220)에는, 플랜트 경보 정보 da1, da2나 보수원이 입력한 플랜트 경보 정보 da3가 입력된다.
이 고장 점검 관리 장치(220)에는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보 D1이 보존되어 있다.
그리고, 고장 점검 관리 장치(220)에는, 플랜트 경보 정보 da1, da2, da3로 나타내는 고장 사유·점검 사유가, 플랜트 기기 구성 정보 D1로 나타내는 기기나, 고장·점검 원인 등에 대응하여 시계열적으로 보존되어 있고, 이것이 고장 점검 정보 D2로서 축적된다.
또한, 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트의 검사에 필요한 과거의 정기 검사 결과 정보나 과거의 처치 리스트 등을 고장 점검 정보 D2로부터 취출하여 검사 지시 정보 V로 하고, 이 검사 지시 정보 V를 지시 처리 장치(230)에 전송한다.
지시 처리 장치(230)는, 고장 점검 관리 장치(220)로부터 전송되어 온 검사 지시 정보 V를 수신하면, 검사 지시 정보 V를 소정의 포맷으로 하여 검사 지시서 R3으로서 생성하여 출력한다.
이 검사 지시서 R3에는, 과거의 정기 검사 결과 정보나 과거의 처치 리스트 등을 고려한, 필요로 하는 검사 지시가 나타나 있다.
운전원이나 보수원이 검사 지시서 R3에 따라 검사한 결과를 나타내는 검사 결과 정보 W는, 지시 처리 장치(230)에 입력되고, 지시 처리 장치(230)로부터 고장 점검 관리 장치(220)에 전송되어 보존된다.
고장 점검 관리 장치(220)에 보존된 검사 결과 정보 W는, 다시 지시 처리 장치(230)에 전송된다. 지시 처리 장치(130)는, 고장 점검 관리 장치(220)로부터 전송되어 온 검사 결과 정보 W를 소정의 포맷으로 하여 검사 결과 보고서 R4로서 생성하여 출력한다.
이와 같이 본 실시예에서는, 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)의 사이에서 정보의 상호 교환을 하고, 또한, 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)의 사이에서 정보의 상호 교환을 함으로써, 플랜트 운전원이나 보수원에게, 해당 플랜트의 과거의 점검 이력이나 관련하는 불량 정보, 또한, 과거의 처치 리스트를 제시할 수 있어, 운전원이나 보수원에 의해 필요한 점검을 정확하게 행할 수 있다.
＜구성 및 동작의 상세＞
다음에, 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)의 구성·동작의 상세를, 블록 구성도인 도 18 및 기능 구성도인 도 19를 참조하여 설명한다.
통신 장치(240)는, 플랜트 제어 시스템(1)과, 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)의, 각 장치(210, 220, 230)와의 통신에 이용하는 것이다. 즉, 통신 장치(240)는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력된 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1을 전송하여, 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)에 취입한다.
통신 장치(240)의 통신 매체로서는, 공중 전화 회선, 인터넷, 전용선, 무선, 위성 통신 등 범용 매체를 사용할 수 있다. 프로토콜은, 이더넷(ethernet), 독자 프로토콜을 불문한다. 이를 위해 통신 장치(240)는 미디어 컨버터 기능, 게이트웨이, 라우터 기능을 갖는다.
진단 감시 장치(210)는, 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1을 수신하여, 플랜트의 감시나 진단을 행하는 장치이다.
이 진단 감시 장치(210)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력된 플랜트 상태 정보 dc 및 플랜트 경보 정보 da1가, 통신 장치(240) 및 네트워크(250)를 거쳐서 입력된다.
플랜트 경보 정보 da1은, 진단 감시 장치(210)에 보존됨과 아울러, 진단 감시 장치(210)를 경유하여 고장 점검 관리 장치(220)에 송신된다.
또한, 진단 감시 장치(210)는, 플랜트 상태 정보 dc를 진단 프로그램으로 진단함으로써, 플랜트의 이상이나 이상 징조의 유무를 판정하고, 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는, 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다. 진단 감시 장치(210)는, 발생한 플랜트 경보 정보 da2를 보존함과 아울러, 플랜트 경보 정보 da2를 고장 점검 관리 장치(220)에 송신한다.
진단 감시 장치(210)에 대해 더 설명하면, 이 진단 감시 장치(210)는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 데이터베이스부(211)와, 진단부(212)와 통신부(213)를 갖고 있다.
데이터베이스부(211)는, 상태 이력 데이터베이스(211a)와, 경보 이력 데이터베이스(211b)에 의해 구성되어 있다.
상태 이력 데이터베이스(211a)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되어 통신 장치(240) 및 네트워크(250)를 거쳐서 입력된 플랜트 상태 정보 dc가, 시계열적으로 보존되어 있다. 주요 키는 기기명과 상태명이다.
경보 이력 데이터베이스(211b)에는, 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되어 통신 장치(240) 및 네트워크(250)를 거쳐서 입력된 플랜트 경보 정보 da1과, 진단부(212)가 플랜트에 이상 또는 이상 징조가 있다고 판단하여 발생한 플랜트 경보 정보 da2가 시계열적으로 보존되어 있다. 주요 키는 기기명이다.
진단부(212)에는 진단 프로그램이 인스톨되어 있다. 진단부(212)는, 입력되어 온 플랜트 상태 정보 dc를 진단 프로그램으로 진단함으로써, 플랜트의 이상이나 이상 징조의 유무를 판정하고, 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 플랜트 경보 정보 da2를 발생한다. 이 플랜트 경보 정보 da2는, 경보 이력 데이터베이스(211b)에 보존됨과 아울러 고장 점검 관리 장치(220)에 송신된다.
또한, 진단 프로그램 자체는 용도에 따라 그 용도에 적절한 것을 인스톨할 수 있다. 예를 들면, 계통 부하를 진단하는 프로그램, 연소기의 연소 진동을 진단하는 프로그램 등이 있다.
진단부(212)에 인스톨되어 있는 진단 프로그램으로서는, 확정적 진단 프로그램이나, 확률·추론적 진단 프로그램 등, 기기나 플랜트 구성에 따른 프로그램을 선택할 수 있다.
또한, 확률·추론적 진단 프로그램에 의해, 확률·추론적인 진단을 할 때에는, 고장 점검 관리 장치(220)에 기억하고 있는 플랜트 기기 구성 정보 D1 및 과거의 고장 점검 정보 D2를 취득하고, 취득한 정보를 참조하여 확률·추론적 진단을 하고 있다.
통신부(213)는, 통신 프로그램과 통신 매체로 구성되어 있고, 경보 이력 데이터베이스(211b)에 보존된 플랜트 경보 정보 da1, da2를, 고장 점검 관리 장치(220)에 전송한다.
고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트에 사용되고 있는 기기의 고장 점검 정보 D2를 보유하는 장치이다.
이 고장 점검 관리 장치(220)는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 데이터베이스부(221)와, 화면 인터페이스부(222)와, 입력부(223)와, 고장 점검 관리 처리부(224)와, 출력부(225)와, 통신부(226)를 갖고 있다.
고장 점검 관리 처리부(224)는, 고장 점검 관리 장치(220)의 전체의 정보 연산 처리나 정보 전송 처리 등을 행하는 것이다.
예를 들면, 보수원이 정기 점검에 의해 발견한 불량 정보 등이 플랜트 경보 정보 da3로서 입력부(223)로부터 입력되면, 이 플랜트 경보 정보 da3를 데이터베이스부(221)에 전송한다.
데이터베이스부(221)는, 도 22에 나타낸 바와 같이, 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(221a)와, 경보 정보 대응 데이터베이스(221b)와, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에 의해 구성되어 있다.
고장 점검 관리 장치(220)에는 플랜트 기기 구성 정보 D1이 입력되고, 이 플랜트 기기 구성 정보 D1을 복사·유지하여 플랜트 기기 정보 데이터베이스(221a)가 구축되어 있다.
플랜트 기기 구성 정보 D1을 유지하고 있는 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(221a)는, 플랜트마다의 기기 구성 데이터베이스나, 각 기기의 부품 구성 데이터베이스를 유지하고 있다.
이에 의해, 어느 플랜트가 어느 기기로 구성되어 있는지 식별할 수 있을 뿐만 아니라, 어느 기기가 어느 플랜트에 사용되고 있는지 검색할 수 있도록 되어 있다.
또한, 각 기기의 부품 구성 데이터베이스를 가짐으로써, 각 기기의 부품 레벨에서도, 어느 부품이 어느 기기에 사용되고 있는지 검색할 수 있다.
예를 들어, DCS(Distributed Control System : 분산형 제어 시스템)의 연산 장치 기판의 콘덴서는, 다른 어느 기기(예를 들어, 유량계, 압력 센서 등)에 사용되고 있는지를 횡단적으로 검색할 수 있다. 마찬가지로 특정의 전자기 밸브가, 어느 플랜트에 사용되고 있는지 검색할 수 있다.
경보 정보 대응 데이터베이스(221b)는, 해당 플랜트에서 정의되어 있는 경보에 대해서 고려되는 원인·점검 개소와, 원인에 대한 대책 방법이, 미리 등록·저장되어 구축되어 있다.
또한, 보수원이 정기 점검 등에 의해 발견한 불량 정보 등이, 플랜트 경보 정보 da3로서 입력부(223)로부터 입력되지만, 이 플랜트 경보 정보 da3의 경보 정보 코드로서는, 경보 정보 대응 데이터베이스(221b)에 등록되어 있는 것을 이용한다.
고장 점검 정보 데이터베이스(221c)는, 진단 감시 장치(210)로부터 전송되어 오는 플랜트 경보 정보 da1, da2 및 입력부(223)로부터 입력되어 오는 플랜트 경보 정보 da3로 나타내는 경보 정보 코드를 고장 점검 사유로서 시계열적으로 보존하고 있다. 또한, 각 경보 정보 코드(경보 정보나 정기 점검)에는, 이 경보 정보 코드가 나타내는 경보에 대처한 담당자, 고장·점검의 원인을 나타내는 원인 코드, 고장을 해소하기 위해서 행한 대책, 이 대책을 행한 결과가 유지되어 있다.
즉, 진단 감시 장치(210)로부터 수신한 플랜트 경보 정보 da1, da2 및 입력부(223)로부터 입력된 플랜트 경보 정보 da3를 기초로, 경보 정보 대응 데이터베이스(221b)를 검색하고, 고장 점검 사유, 원인 코드, 대책의 각 필드에 정보를 세트한다.
또한 플랜트 경보 정보 da1, da2, da3로부터 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(221a)를 검색하고, 기기 ID 필드에 해당 기기의 기기 ID를 세트한다. 이 때, 결과 필드는 점검 전을 등록한다.
일시, 담당자, 결과는, 점검·대책을 실시한 담당자가 입력부(223)로부터 입력한 정보를 수신하여 세트한다.
미리 결정된 고장·이상 분류에 따라, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에, 정리·보존된 고장 점검 정보 D2는, 플랜트를 구성하는 기기나, 각 기기를 구성하는 부품마다의 고장 원인이나 빈도를 나타내는 것이 된다.
고장 점검 정보 D2에 의해 밝혀진 고장 원인은, 부품 데이터베이스와 연결된다.
예를 들어, 전자기 밸브를 구성하는 스위치가 고착에 의해 개폐하지 않는다고 하는 고장은 「고착」이라고 하는 고장 원인이 전자기 밸브의 스위치와 연결된다. 이에 의해, 전자기 밸브가 어느 구성 부품의 어떠한 고장에 의해 어느 정도의 빈도로 고장나는지 축적할 수 있다.
결국, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에 보존된 고장 점검 정보 D2는,
· 플랜트 경보 정보 da1, da2로 나타내는 고장 사유나, 플랜트 경보 정보 da3에 따라 정기 검사나 대응한 점검 사유·고장 사유가 시계열적으로 유지되고,
· 또한, 각 고장 사유·점검 사유가, 플랜트 기기 구성 정보 D1로 나타내는 각 기기(각부품) 중, 어느 기기(부품)에서 발생했는지,
· 각 고장 사유·점검 사유가 발생한 원인,
· 각 고장 사유·점검 사유에 대해서, 어느 담당자가, 어떠한 대책을 하고, 어떠한 결과가 되었는지
가 축적된 정보가 된다.
통신부(226)는, 통신 프로그램과 통신 매체로 구성되어 있고, 지시 처리 장치(230)와의 사이에서 통신을 한다.
화면 인터페이스부(222)는, 점검 지시자가 점검 지시서 작성의 필요와 불필요를 판단하기 위해서 필요한 도면이나 도표를 제시하는 것이다.
예를 들어, 진단 감시 장치(210)가 보유하는 상태 이력 데이터베이스(211a)에 액세스하여, 트랜드 그래프를 작성한다.
혹은, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)로부터, 플랜트를 구성하는 각 기기의 경보 발보 건수를 히스토그램화하고, 이상 빈도의 제시, 또한 특정 기기 중에서 상정되어 있는 이상 원인별의 히스토그램을 제시한다.
이에 의해 점검 지시자는 점검 지시서 작성의 필요와 불필요를 판단하고, 점검요라고 판단했을 경우에는 구체적인 점검 개소를 지시할 수 있다.
표시 소프트웨어는, web 브라우저이어도 전용 표시 소프트웨어이어도 상관없다.
도 23 및 도 24에, 고장 점검 관리 장치(220)의 화면 인터페이스부(222)에서 표시하는 표시예를 나타낸다.
또한, 상태 이력 데이터베이스(211a)에서는, 필요한 각 상태량과 쌍으로 하여 그 기준치(이상 판정치)도 저장하고 있다. 몇 개의 상태량으로부터 기준치가 정해지는 파라미터(예를 들어, 상태 방정식 PV=nRT에서 압력·온도·체적 중 어느 2개로부터 나머지 1개의 기준치가 정해지는 경우)에서는, 진단 프로그램이 구한 기준치가 표시된다.
「점검 지시서 작성」 버튼이 눌러지면, 점검 기기, 점검 항목, 대책, 과거의 동종 경보 횟수와 각각에서의 실시 대책 내용의 정보를, 소정의 형태로 점검 지시서로서, 출력부(225)로부터 문서 출력한다.
또한 「검사 지시서 작성」 버튼이 눌러지면, 고장 점검 관리 처리부(224)는, 검사 지시 정보 V를 작성하고, 이 검사 지시 정보 V를 통신부(226)를 거쳐서 지시 처리 장치(230)에 전송한다.
검사 지시 정보 V는, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에 보존하고 있는 고장 점검 정보 D2 중에서, 검사에 필요한 정보, 예를 들면, 해당 플랜트의 과거의 정기 점검 결과 정보, 수리 정보, 고장 원인, 교환 판단 결과, 관련하는 불량 정보, 점검 개소, 기기 교환 정보, 과거의 처치 리스트 등을 추출하여 데이터 정리한 것이다.
또한, 고장 점검 정보 D2 중에서, 어떠한 정보를 추출·정리하여 검사 지시 정보 V로 할지는, 플랜트의 종류나 특성에 따라 미리 정하고 있다.
지시 처리 장치(230)는, 플랜트의 운전원 또는 보수원에 대해서, 점검 개소·교환 기기를 소정의 형태로 나타내는 검사 지시서 R3를 생성한다. 또한, 검사 결과를 소정의 형태로 나타내는 검사 결과 보고서 R4를 생성한다.
지시 처리 장치(230)가 생성하는 검사 지시서 R3는, 진단 감시 장치(210)가 해석한 고장 원인이나 교환 판단 결과, 및, 고장 점검 관리 장치(220)에 보존한 플랜트 기기 구성 정보 D1 및 고장 점검 정보 D2를 기초로 구한 점검 개소나 교환해야 할 기기를 특정 지시하는 것이 된다.
지시 처리 장치(230)에 대해 더 설명하면, 이 지시 처리 장치(230)는, 도 25에 나타낸 바와 같이, 문서 ID 발행부(231)와, 문서 포맷 관리부(232)와, 문서 출력부(233)와, 점검 결과 입력부(234)와, 통신부(235)에 의해 구성되어 있다.
문서 ID 발행부(231)는, 지시 처리 장치(230)가 발행하는 검사 지시서 R3, 검사 결과 보고서 R4의 문서 번호를 발행하는 프로그램을 갖고 있다. 또한, 검사 지시서 R3, 검사 결과 보고서 R4는 전자 파일이다.
문서 ID 발행부(231)는, 발번한 번호와 전자 파일의 보존 장소를 쌍으로 하여 관리하는 프로그램도 갖고 있다.
문서 포맷 관리부(232)는, 검사 지시서 R3, 검사 결과 보고서 R4의 템플릿 보존처를 나타내는 데이터를 디스크에 보존하는 설정 프로그램을 갖고 있다.
문서 출력부(233)는, 문서 출력 프로그램을 갖고 있다.
통신부(235)는, 통신 프로그램과 통신 매체로 구성되어 있고, 고장 점검 관리 장치(220)와의 사이에서 통신을 한다.
고장 점검 관리 장치(220)에서 「검사 지시서 작성 버튼」이 눌러지고, 고장 점검 관리 장치(220)로부터 지시 처리 장치(230)에 검사 지시 정보 V가 전송되었을 때에, 문서 출력부(233)의 문서 출력 프로그램이 가동한다.
문서 출력 프로그램은, 문서 ID 발행부(231)를 가동시키고 문서 번호를 생성시킨다. 이 때 문서 ID 발행부(231)는 문서 포맷 관리부(232)의 설정 프로그램을 가동시켜, 템플릿 파일을 취득한다.
문서 출력 프로그램은, 문서 ID와 고장 점검 관리 장치(220)로부터 수신한 검사 지시 정보 V를 템플릿 파일에 입력한다. 템플릿 파일에 입력 후, 문서 ID 발행부(231)에 입력 완료된 파일을 인도한다.
문서 ID 발행부(231)는 인도된 파일을 소정의 디스크로 이동하는 처리를 행하고, 발행한 ID와 쌍으로 보존 디렉토리를 기억하는 처리를 행한다. 일련의 처리가 종료 후, 문서 ID 발행부(231)는 문서 출력부(233)에 보존처를 통지한다.
문서 출력부(233)는 인쇄 디바이스에 보존된 디렉토리 패스를 건네주어, 인쇄 디바이스에 인자(印字)하는 명령을 발행한다. 이에 의해, 검사 지시 정보 V가 소정의 포맷으로 정리되고, 검사 지시서 R3로서 생성되어 문서 출력부(233)로부터 출력된다.
검사원(운전자나 보수원)은, 검사 지시서 R3에 나타난 검사 항목을 검사한다.
검사원은, 검사를 종료한 후, 점검 결과 입력부(234)를 통해서, 검사 결과 정보 W를 지시 처리 장치(230)에 입력한다.
지시 처리 장치(230)에 입력된 검사 결과 정보 W는, 고장 점검 관리 장치(220)에 전송되고, 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)의 고장 점검 정보 D2에 등록된다. 즉, 점검 결과 입력부(234)는 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에 액세스하여 갱신 처리를 행한다.
고장 점검 데이터베이스(221c)의 검사 결과 정보의 갱신 처리가 종료 후, 고장 점검 관리 장치(220)는, 검사 결과 정보 W를 지시 처리 장치(230)에 전송함과 동시에, 문서 출력부(233)를 가동시킨다. 그리고, 검사 검지 시서 작성 R3과 동일한 수속으로, 검사 결과 정보 W가 소정의 포맷으로 정리되고, 검사 결과 보고서 R4로서 생성되어 문서 출력부(233)로부터 출력된다.
이러한 고장 빈도에 관한 정보는, 고장이 발생했을 경우, 플랜트의 상세를 알고 있는 전문가가 고장 원인을 특정하는 경우나 점검원이 현장에 도착하기까지 무엇을 중점적으로 확인해야 허가나 범위를 좁히는 것에 도움이 되고, 또한 설계자·제조자는 설계 변경이나 부품 교환의 필요와 불필요를 판단하는데 도움이 될 수 있다. 대체로 각 라이프 사이클의 단계에서 횡단적으로 사용할 수 있어, 신속하고 효율적으로 연동한 활동을 행하는 데 유용하게 된다.
(실시예 5)
다음에 실시예 4의 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)를 복수 플랜트에 적용한 것을, 실시예 5로 하여 설명한다.
또한, 구성의 설명은, 실시예 4의 것을 사용한다.
실시예 4에서는, 1개의 플랜트만이 대상으로 되어 있다.
그러나, 실제로는 복수의 플랜트를 감시 보수하는 것이 통례이다. 또한 복수의 플랜트에서는, 일련 번호가 다른 동일 기기를 사용하고 있는 것이 많고, 상이한 플랜트에서도 동종의 경보가 발보될 수 있다.
그래서, 실시예 4를 복수의 플랜트에 동시 적용하도록 확장하고, 이것을 실시예 5로 한다.
실시예 5에서는, 구체적으로는, 이하의 데이터베이스에, 플랜트 ID, 플랜트명의 필드를 추가한다.
즉, 진단 감시 장치(210)의 상태 이력 데이터베이스(211a) 및 경보 이력 데이터베이스(211b), 고장 점검 관리 장치(220)의 플랜트 기기 구성 정보 데이터베이스(221a) 및 고장 점검 정보 데이터베이스(221c)에, 각각 플랜트 ID, 플랜트명의 필드를 추가한다.
고장 점검 관리 장치(220)의 화면 인터페이스부(222)의 표시에서는, 플랜트 마다의 트랜드 그래프나 기기 고장 히스토그램이 제시 가능할 뿐만 아니라, 전플랜트를 대상으로 한 기기마다의 고장 히스토그램이나 원인별 히스토그램을 제시할 수 있도록 한다.
또한, 「점검 지시서 작성」 버튼이 눌러지면, 지시 처리 장치(230)에 점검 지시로서, 과거의 다른 플랜트에서의 동종 경보 횟수와 각각에서의 실시 대책 내용의 정보가 추가로 송신된다.
실시예 5에서는, 다음과 같은 작용·효과를 얻는다.
플랜트 단위에서는 발생 빈도가 적은 경보에서도, 점검 지시자는 특정의 기기의 고장 빈도를 파악할 수 있게 되어, 주의해야 할 기기를 특정할 수 있다.
또한, 점검자는, 임의의 플랜트에서 처음으로 발보된 경보이더라도, 다른 플랜트에서의 발생 유무와 당시의 대책 방법을 참조할 수 있게 되어, 신속하게 대응할 수 있다.
(실시예 6)
다음에 실시예 4의 플랜트 감시 보수 지원 장치(200)의 구성·동작의 일부를 변경한 것을, 실시예 6으로서 설명한다.
실시예 4에서는, 검사 지시서 R3는 종이 출력, 점검 결과 정보 W는 지시 처리 장치(230)로부터의 입력을 상정하고 있다.
그러나, 최근에는, 현장에 가는 보수원이라도 휴대 전화나 휴대 단말을 갖는 것이 가능해지고 있다. 이 때문에, 실시예 4에서 제시한 시스템을, 이것에 대응할 수 있도록 확장한 것이 실시예 6이다.
이 실시예 6에서는, 도 26에 나타낸 바와 같이, 보수원용의 휴대 단말(260)이 추가되어 있다. 또한, 지시 처리 장치(230)는, 검사 지시 정보 V의 정보 포맷을, 검사 지시서 R3의 포맷으로 정보 정리하여 검사 지시서 정보 Va로서 무선 송신한다.
이 때문에, 보수원이 갖고 있는 휴대 단말(260)은, 검사 지시서 정보 Va를 수신하고, 검사 지시서 R3과 마찬가지의 정보를 화면 표시할 수 있다.
또한, 검사 결과 정보 W는, 휴대 단말(260)로부터 무선 송신하고, 지시 처리 장치(230)가 수신할 수 있도록 되어 있다.
또한, 경보 내용에 따라서는 보수원이 현장에 가지 않아도 운전원으로 대응할 수 있는 경우도 생각할 수 있다. 그 경우, 검사 지시서 정보 Va가, 지시 처리 장치(230)로부터 출력되고 통신 장치(240)를 거쳐서 플랜트 제어 시스템(1)에 전송된다.
이와 같이 하여, 직접, 플랜트 제어 시스템(1)을 거쳐서 운전원에게 검사 지시의 내용을 제시할 수도 있다.
실시예 6에서는, 보수원은 지시 처리 장치(230)로부터 출력되는 검사 지시서 R3를 대기하는 일 없이, 휴대 단말(260)에서 검사 지시를 직접 수신할 수 있으므로, 현장으로 빨리 갈 수 있다. 또한 현지에서 검사 결과를 직접 휴대 단말(260)에 입력함으로써, 점검 결과 보고를 보다 신속하게 행할 수 있다.
1 : 플랜트 제어 시스템
100, 100a, 100b : 플랜트 안전 설계 지원 장치
110 : 진단 감시 장치
120 : 고장 점검 관리 장치
130 : 설계 제조 장치
140 : 통신 장치
150 : 네트워크
160 : 요구 관리 장치
170 : 커스터머 서포트 관리 장치
200 : 플랜트 감시 보수 지원 장치
210 : 진단 감시 장치
220 : 고장 점검 관리 장치
230 : 지시 처리 장치
240 : 통신 장치
250 : 네트워크
260 : 휴대 단말

Claims (5)

  1. 통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
    상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
    상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
    상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
    상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률을 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 하는
    것을 특징으로 하는 플랜트 안전 설계 지원 장치.
  2. 통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 요구 관리 장치(160)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
    상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
    상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
    상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
    상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률 및 사양 정보(SP)를 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 함과 아울러, 상기 요구 관리 장치(160)로부터 요구 사양 정보(SP1)가 전송되어 오면 요구 사양 정보(SP1)로 나타내는 사양 정보(SP)를 등록하고, 사양 정보(SP)를 변경했을 때에는 사양 변경 정보(SP2)를 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고,
    상기 요구 관리 장치(160)는, 요구 사양 정보(SP1)를 상기 설계 제조 장치(130)에 전송하는
    것을 특징으로 하는 플랜트 안전 설계 지원 장치.
  3. 통신 장치(140)와 진단 감시 장치(110)와 고장 점검 관리 장치(120)와 설계 제조 장치(130)와 요구 관리 장치(160)와 커스터머 서포트 관리 장치(170)가 네트워크(150)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
    상기 통신 장치(140)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
    상기 진단 감시 장치(110)는, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(140)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(120)에 송신하고,
    상기 고장 점검 관리 장치(120)는, 상기 설계 제조 장치(130)로부터 최신의 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 취입하여 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(110)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고,
    상기 설계 제조 장치(130)는, 플랜트의 기기 구성을 나타내는 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 각 기기의 고장 확률 및 사양 정보(SP)를 보존하고 있고, 상기 고장 점검 관리 장치(120)로부터 취입한 고장 점검 정보(D2)를 기초로 플랜트를 구성하고 있는 각 기기 중 고장이나 점검을 한 기기의 고장 확률을 변경해 가고, 취입한 고장 점검 정보(D2)와 각 기기의 변경 후의 고장 확률로부터 안전도를 계산하고, 특정의 기기의 안전도가 미리 결정한 안전도를 하회하였을 때에는, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1) 중 해당 기기를 수리에 의해 복구 또는 안전도가 높은 다른 기기로 교환함으로써 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 갱신하여 최신의 것으로 함과 아울러, 상기 요구 관리 장치(160)로부터 요구 사양 정보(SP1)가 전송되어 오면 요구 사양 정보(SP1)로 나타내는 사양 정보(SP)를 등록하고, 사양 정보(SP)를 변경하였을 때에는 사양 변경 정보(SP2)를 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고, 또한 상기 커스터머 서포트 장치(170)에 제품 정보(α)를 전송함과 아울러, 상기 커스터머 서포트 장치(170)로부터 불량 정보(β)가 전송되면 불량 정보(β)를 플랜트 기기 구성 정보(D1) 및 사양 정보(SP)에 연관시키고,
    상기 커스터머 서포트 장치(170)는, 고객 요망 사항(γ)을 상기 요구 관리 장치(160)에 전송하고,
    상기 요구 관리 장치(160)는, 고객 요망 사항(γ)을 만족하는 요구 사양 정보(SP1)를 상기 설계 제조 장치(130)에 전송하는
    것을 특징으로 하는 플랜트 안전 설계 지원 장치.
  4. 통신 장치(240)와 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)가 네트워크(250)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
    상기 통신 장치(240)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
    상기 진단 감시 장치(210)는, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(220)에 송신하고,
    상기 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(210)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고, 또한 고장 점검 정보(D2)로부터 검사에 필요한 정보를 취출하여 검사 지시 정보(V)로서 상기 지시 처리 장치(230)에 전송하고,
    상기 지시 처리 장치(230)는, 전송되어 온 검사 지시 정보(V)를 미리 결정한 포맷으로 하여 검사 지시서(R3)로서 생성하여 출력하는
    것을 특징으로 하는 플랜트 감시 보수 지원 장치.
  5. 통신 장치(240)와 진단 감시 장치(210)와 고장 점검 관리 장치(220)와 지시 처리 장치(230)가 네트워크(250)를 거쳐서 서로 접속되어 있고,
    상기 통신 장치(240)는, 플랜트의 운전 제어를 하는 플랜트 제어 시스템(1)으로부터 출력되는, 플랜트 상태를 나타내는 플랜트 상태 정보(dc)와 플랜트의 이상이나 고장이나 위험을 나타내는 제 1 플랜트 경보 정보(da1)를 전송하고,
    상기 진단 감시 장치(210)는, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 플랜트 상태 정보(dc)를 보존함과 아울러, 상기 플랜트 상태 정보(dc)를 진단 프로그램에 의해 진단하여 상기 플랜트에 이상이나 이상 징조가 있다고 판정했을 때에는 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 발생하고, 또한, 상기 통신 장치(240)를 통해서 전송되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 발생한 제 2 경보 정보(da2)를 보존함과 아울러, 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2)를 상기 고장 점검 관리 장치(220)에 송신하고,
    상기 고장 점검 관리 장치(220)는, 플랜트 기기 구성 정보(D1)를 보존함과 아울러, 상기 진단 감시 장치(210)로부터 송신되어 온 제 1 플랜트 경보 정보(da1) 및 제 2 플랜트 경보 정보(da2) 및 보수원에 의해 입력된 제 3 플랜트 경보 정보(da3)로 나타내는 고장 사유나 점검 사유를, 상기 플랜트 기기 구성 정보(D1)로 나타내는 기기와 고장·점검 원인에 대응시켜 보존하여 고장 점검 정보(D2)로서 축적하고, 또한 고장 점검 정보(D2)로부터 검사에 필요한 정보를 취출하여 검사 지시 정보(V)로서 상기 지시 처리 장치(230)에 전송하고,
    상기 지시 처리 장치(230)는, 전송되어 온 검사 지시 정보(V)를 미리 결정한 포맷으로 하여 검사 지시서(R3)로서 생성하여 출력함과 아울러, 검사 지시 정보(V)의 정보 포맷을 상기 검사 지시서(R3)의 포맷으로 정보 정리하여 검사 지시서 정보 Va로서 휴대 단말(260)에 무선 송신하는
    것을 특징으로 하는 플랜트 감시 보수 지원 장치.
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