KR20130090674A - Heat treatment apparatus for linear element - Google Patents
Heat treatment apparatus for linear element Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130090674A KR20130090674A KR1020120011984A KR20120011984A KR20130090674A KR 20130090674 A KR20130090674 A KR 20130090674A KR 1020120011984 A KR1020120011984 A KR 1020120011984A KR 20120011984 A KR20120011984 A KR 20120011984A KR 20130090674 A KR20130090674 A KR 20130090674A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- cooling
- induction heating
- heating
- heating coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 177
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 106
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 66
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
본 발명은 선재의 열처리 장치에 관한 것으로, 이는 선재를 유도가열 방식으로 가열하는 가열장치, 이 가열장치에 대해 정렬 배치되어 가열장치에서 가열된 선재를 냉각시키는 냉각장치, 및 가열장치와 냉각장치의 사이에 배치되어 추가의 가열장치 또는 냉각장치로 활용할 수 있는 충진복합장치를 포함하여서, 번거롭고 복잡한 가열장치 및 냉각장치의 배치 조합이 필요 없어 생산성이 향상되게 되며, 소모성 부품의 수명이 반영구적으로 증대될 수 있는 효과가 있게 된다. The present invention relates to a heat treatment apparatus for a wire rod, which is a heating device for heating a wire rod in an induction heating method, a cooling device arranged in alignment with the heating device to cool the wire rod heated in the heating device, and a heating device and a cooling device. Including a filling composite device disposed between and utilized as an additional heating or cooling device, the cumbersome and complicated arrangement of heating and cooling devices is eliminated, resulting in increased productivity and a semi-permanent increase in the life of consumable parts. It can be effective.
Description
본 발명은 선재의 열처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 번거롭고 복잡한 가열장치 및 냉각장치의 배치 조합이 필요 없어 생산성이 향상되며, 소모성 부품의 수명이 반영구적으로 증대될 수 있는 선재의 열처리 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a heat treatment apparatus for wire rods, and more particularly, to a heat treatment apparatus for wire rods that does not require a cumbersome and complicated arrangement of heating and cooling devices, and thus improves productivity, and can increase semi-permanently the life of consumable parts. will be.
일반적으로 제철공정에서는 강재를 적당한 온도로 가열하고 그 온도에서 유지한 후 서서히 냉각시키는 소둔처리(annealing process)를 실시함으로써 내부에 존재하는 잔류응력 제거, 절삭성 향상, 결정조직의 조정, 필요한 기계적 또는 물리적 성질을 얻도록 한다. 예를 들어, 스테인리스강의 소둔과정은 공기 중이나 산화 분위기에서 행하게 되는데, 이 경우 스테인리스강의 표면에 다층 구조의 산화 스케일(scale)이 생성되고 이는 산세과정에서 제거된다. 스테인리스강의 산화 스케일은 탄소강과는 달리 특유의 성질을 가진 형태(예컨대 크롬계 산화 스케일)로서 존재하게 되며, 이러한 산화 스케일을 제거할 때 강재의 표면 손실 및 산용액에 의한 오염이 발생할 수 있다. 또한, 산세 이후에도 표면에 크롬 결핍층(Cr depleted layer)이 내재하여 내식성 저하를 초래할 뿐만 아니라 냉간 가공 공정에서 얻은 스테인리스강 고유의 광택이 없어지는 단점이 있다.Generally, in the steelmaking process, an annealing process is performed in which the steel is heated to a suitable temperature, maintained at that temperature, and then gradually cooled to remove residual stress, improve machinability, adjust the crystal structure, and adjust the required mechanical or physical properties. Get a temper. For example, annealing of stainless steel is performed in air or in an oxidizing atmosphere, in which case a multi-layered oxidation scale is generated on the surface of the stainless steel, which is removed in the pickling process. Unlike carbon steel, the oxidation scale of stainless steel exists as a form having unique properties (for example, chromium-based oxidation scale), and when the oxidation scale is removed, surface loss of steel and contamination by acid solution may occur. In addition, the chromium depleted layer (Cr depleted layer) is inherent in the surface after pickling, not only to reduce the corrosion resistance but also has the disadvantage that the inherent gloss of stainless steel obtained in the cold working process is lost.
따라서, 스테인리스강과 같이 특유의 광택이 필요한 강재에 대해서는 소둔공정 이후에 냉간 가공 공정에서도 그 광택을 계속 유지하도록 하기 위하여 수소(H2)를 함유하고 있는 환원성 분위기에서 열처리하는 광휘소둔(bright annealing)을 실시한다. 이러한 광휘소둔 라인에서는 강재의 재결정을 위하여 가열장치에서 분위기 온도를 약 900 ~ 1200 ℃로 하여 강재를 가열하고 소정 시간을 유지한 뒤, 그 가열장치로부터 나와서 냉각장치에 의해 냉각시키게 된다. 가열된 강판을 약 80 ~ 100 ℃로 냉각시킴으로써 강재의 기계적 또는 물리적 성질을 결정한다.Therefore, bright annealing heat-treated in a reducing atmosphere containing hydrogen (H 2 ) in order to maintain the gloss after cold annealing after annealing is performed on steels that require a unique gloss such as stainless steel. Conduct. In the bright annealing line, the steel is heated at an atmosphere temperature of about 900 to 1200 ° C. in the heating apparatus for a recrystallization of the steel, and the steel is maintained for a predetermined time and then cooled out of the heating apparatus by the cooling apparatus. The mechanical or physical properties of the steel are determined by cooling the heated steel sheet to about 80-100 ° C.
근래에는 전자기 유도가열 방식으로 강재를 가열하고, 유도가열코일의 내부를 환원가스 퍼징(purging) 분위기로 구성하는 기술이 제안되어 있다. 유도가열이 특성상 고주파 전자기장에 의하여 강재의 표면에서 자체 발열이 나게 되므로, 퍼징된 가스와 강재 사이에 바로 환원 반응이 유도될 수 있다. In recent years, a technique has been proposed for heating a steel material by an electromagnetic induction heating method and configuring the inside of the induction heating coil in a reducing gas purging atmosphere. Induction heating is self-heating on the surface of the steel due to the high frequency electromagnetic field, the reduction reaction can be induced directly between the purged gas and the steel.
도 1은 종래기술에 따른 열처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다. 이에 도시된 바와 같이, 열처리 장치는 스테인리스강으로 된 선재(1)를 유도가열 방식으로 가열하는 가열장치(10)와, 이 가열장치(10)에 직선상으로 정렬 배치되어 가열장치(10)에서 가열된 선재(1)를 냉각시키는 냉각장치(20)를 갖추고 있다.1 is a perspective view schematically showing a heat treatment apparatus according to the prior art. As shown therein, the heat treatment apparatus includes a
가열장치(10)는 길이방향으로 뻗어 내부에 선재(1)가 연속적으로 지나가면서 가열되게 하며 분위기 가스가 공급되는 가열파이프(11), 이 가열파이프(11)의 주위를 나선모양으로 감고 있는 유도가열코일(12), 및 가열파이프(11)와 유도가열코일(12)이 길이방향으로 내장되는 금속재의 하우징(13)을 갖추고 있다.The
가열파이프(11)는 분위기 가스의 관리를 위하여 유도가열코일(12)의 내부에 위치되며, 예컨대 세라믹으로 만들어지고 일측의 입구와 타측의 출구는 후술하는 플랜지(14)와 이음 연결되어 있다. 또, 가열파이프(11) 내에는 가열되는 선재(1)의 표면이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지하기 위해 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 된다. The
유도가열코일(12)은 선재(1)가 지나가는 가열파이프(11)의 주위를 나선모양으로 감아 대략 원통 형상으로 만들어지며, 전원이 인가될 때 내부를 지나는 선재(1)를 고주파 유도가열하도록 구성되어 있다. The
하우징(13)은 가열파이프(11)와 유도가열코일(12)을 수용하도록 소정의 길이를 가진 박스 형상으로 형성된다. 하우징(13)의 양끝단은 다른 장치의 플랜지와 결합되는 플랜지(14)를 구비하여, 다수의 볼트 및 너트와 같은 체결부재에 의해 결합되게 된다. 이들 플랜지의 사이는 밀봉(seal)부재로 기밀하게 밀봉되어야 한다. The
또한, 하우징(13)의 일측에는 분위기 가스 공급원(미도시)으로부터 분기되어 하우징(13) 내 가열파이프(11)의 내부와 연통되는 가스공급라인(30)이 배치되어 있다. 하우징(13)의 타측에는 분위기 가스가 가열파이프(11)로부터 하우징(13)을 통과하여 배기될 수 있게 하는 가스배출라인(40)이 설치되어 있다. In addition, a
이에 따라 가열파이프(11)의 내부에는 가스공급라인(30)을 통해 분위기 가스, 예컨대 암모니아를 분해해서 얻은 수소(H2)나 질소(N2), 아르곤(Ar), 헬륨(He) 등의 불활성가스가 공급되게 된다. 이어서 분위기 가스는 가열파이프(11)의 내부로부터 가스배출라인(40)을 통해 배기되게 된다. Accordingly, inside the
선재(1)는 하우징(13)에 내장된 유도가열코일(12)을 통과하여 냉각장치(20)로 나아가게 된다. The
냉각장치(20)는 냉각수가 채워지는 냉각조(21)와, 이 냉각조(21) 내에 길이방향으로 배치되며 내부에 가열된 선재(1)가 연속적으로 지나는 냉각파이프(22)를 갖추고 있다. 이에 따라 냉각파이프(22)가 냉각수에 의해 차가운 상태로 유지되게 되며, 이 냉각파이프(22)의 내부를 지나는 선재(1)가 냉각되게 된다.The
냉각조(21)는 대략 원통 형상을 하고 있으며, 그 길이방향 양끝에서 냉각조(21)의 내벽과 내장된 냉각파이프(22)의 외벽 사이가 밀봉부재(미도시)로 수밀하게 밀봉되어 있다. 냉각조(21)의 양끝단은 다른 장치의 플랜지와 결합되는 플랜지(24)를 구비하여, 다수의 볼트 및 너트와 같은 체결부재에 의해 결합되게 된다.The
또한, 냉각조(21)의 일측에는 냉각수 공급원(미도시)으로부터 분기되어 냉각조(21)의 내부와 연통되는 냉각수공급라인(50)이 배치되어 있다. 냉각조(21)의 타측에는 냉각수가 냉각파이프(22)로부터 배수될 수 있게 하는 냉각수배출라인(60)이 설치되어 있다. In addition, a cooling
냉각파이프(22)는 예컨대 흑연과 같은 재료로 만들어진 카본 튜브로 이루어져서, 내부에 있는 선재(1)를 간접 냉각 방식으로 그 온도를 떨어뜨리게 된다. 냉각파이프(22) 내에도 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 된다. 즉, 냉각파이프(22)의 일측에는 분위기 가스 공급원(미도시)으로부터 분기되어 냉각파이프(22)의 내부와 연통되는 가스공급라인(31)이 배치되어 있다. 냉각파이프(22)의 타측에는 분위기 가스가 냉각파이프(22)로부터 배기될 수 있게 하는 가스배출라인(40)이 설치되어 있다. The
냉각파이프(22)는 일측의 입구와 타측의 출구가 전술한 가열장치(10)의 가열파이프(11)가 갖는 중심축선과 동축상에 위치하도록 배치되며, 입구 및 출구가 서로 대향하여 형성되어 있다.The
이러한 종래의 열처리 장치를 구성함에 있어서, 금속의 종류에 따라, 특히 각종 금속의 표면 산화 양상이나 고유 결합력에 따라 반응온도와 유지시간에 차이가 나게 되므로, 고온으로 가열하거나 가열 후 유지, 순차적인 냉각 등을 위해 가열장치와 냉각장치를 다양하게 조합하는 것이 요구되었다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이 2 개의 가열장치와 2 개의 냉각장치를 연속으로 배치하거나, 1 개의 가열장치와 2 개의 냉각장치를 연속으로 배치하거나, 1 개의 가열장치와 1 개의 냉각장치를 배치하는 경우가 있게 되었다. 결국, 제품에 맞는 열처리 장치를 준비하기 위해서는 가열장치 또는 냉각장치를 번거롭고 복잡하게 탈·장착하는 것이 필요하였으며, 특히 다품종 소량 생산을 하는 다중 교체 라인인 경우에는 매번 탈·장착할 때마다 많은 시간이 소요되고, 변경하는 동안 생산이 지연되어 생기는 비용 손실이 막대한 실정에 있다. 또, 가열장치와 냉각장치 사이에 구비되는 소모성 부품(예컨대 밀봉부재나 체결부재 등)이 급속히 소모되거나 손상되는 문제도 야기되고 있다. In constructing such a conventional heat treatment apparatus, the reaction temperature and the holding time are different depending on the type of metal, in particular, depending on the surface oxidation mode and intrinsic bonding force of various metals, and thus heating to a high temperature or maintaining after heating and sequential cooling Various combinations of heating and cooling devices have been required for the purpose. For example, as shown in FIG. 1, two heaters and two chillers are arranged in succession, one heater and two chillers are arranged in succession, or one heater and one chiller. There was a case to deploy. As a result, in order to prepare a heat treatment device suitable for a product, it was necessary to remove and install a heating device or a cooling device in a cumbersome and complicated manner. There is a tremendous amount of cost lost due to delays and delays in production during the change. In addition, there is a problem that a consumable part (for example, a sealing member or a fastening member, etc.) provided between the heating device and the cooling device is rapidly consumed or damaged.
이에 본 발명은 번거롭고 복잡한 가열장치 및 냉각영역의 배치 조합이 필요 없어 생산성이 향상되며, 소모성 부품의 수명이 반영구적으로 증대될 수 있는 선재의 열처리 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat treatment apparatus for wire rods, which does not require a complicated and complicated arrangement of heating devices and cooling zones, thereby improving productivity and semi-permanently increasing the lifespan of consumable parts.
본 발명에 따른 열처리 장치는, 선재를 유도가열 방식으로 가열하는 적어도 하나의 가열장치, 상기 가열장치에 대해 정렬 배치되어 상기 가열장치에서 가열된 상기 선재를 냉각시키는 적어도 하나의 냉각장치, 및 상기 가열장치와 상기 냉각장치의 사이에 배치되어 추가의 가열장치 또는 냉각장치로 활용할 수 있는 충진복합장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. Heat treatment device according to the invention, at least one heating device for heating the wire in an induction heating method, at least one cooling device arranged in alignment with the heating device to cool the wire rod heated in the heating device, and the heating It is characterized in that it comprises a filling compound device disposed between the device and the cooling device that can be utilized as an additional heating device or cooling device.
상기 충진복합장치는, 길이방향으로 뻗어 내부에 상기 선재가 연속적으로 지나가며 분위기 가스가 공급되는 관통파이프, 상기 관통파이프의 주위를 감고 있는 유도가열코일, 및 상기 관통파이프와 상기 유도가열코일이 내장되는 수용기를 구비하는 것을 특징으로 한다. The filling composite device includes a through pipe which extends in a longitudinal direction and continuously passes through the wire rod and is supplied with an atmosphere gas, an induction heating coil wound around the through pipe, and the through pipe and the induction heating coil are embedded therein. Characterized in that the receiver is provided.
또한, 상기 수용기의 개구부가 마개에 의해 폐쇄된 상태에서, 상기 수용기 내에는 냉각을 보조하기 위한 열교환 매체로 채워지는 것을 특징으로 한다. In the state where the opening of the receiver is closed by a stopper, the receiver is filled with a heat exchange medium for assisting cooling.
또, 상기 유도가열코일에 선택적으로 전원을 인가시키기 위한 스위칭부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, it characterized in that it further comprises a switching unit for selectively applying power to the induction heating coil.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 유도가열을 위한 열교환 매체 및, 스위칭부와 같은 전력선 절환시스템을 사용함으로써, 번거롭고 복잡한 가열장치 및 냉각장치의 배치 조합이 필요 없어 생산성이 향상되게 되며, 소모성 부품의 수명이 반영구적으로 증대될 수 있는 효과가 있게 된다. As described above, according to the present invention, by using a heat exchange medium for induction heating and a power line switching system such as a switching unit, there is no need for a complicated and complicated arrangement of heating and cooling devices, thereby improving productivity, and the life of the consumable parts. This semipermanent effect can be increased.
더구나, 본 발명에 의하면, 추가된 충진복합장치가 가열장치 또는 냉각장치로도 활용될 수 있어, 전체 공정의 길이가 단축되고 소재의 구간 처짐량도 줄어들면서 선재의 휨 발생이 감소될 수 있으며, 궁극적으로 냉각장치가 길어진 만큼 생산량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다. Moreover, according to the present invention, the added filling composite device can also be utilized as a heating device or a cooling device, so that the length of the entire process can be shortened and the amount of section deflection of the material can be reduced, thereby reducing the occurrence of warpage of the wire rod. As a result, the longer the cooling device is, the more effective the output can be.
도 1은 종래기술에 따른 열처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 충진복합장치를 보다 상세히 도시한 정면도와 일측면도이다. 1 is a perspective view schematically showing a heat treatment apparatus according to the prior art.
2 is a perspective view schematically showing a heat treatment apparatus according to the present invention.
3 is a front view and a side view showing in more detail the filling composite device shown in FIG.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 2는 본 발명에 따른 열처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 충진복합장치를 보다 상세히 도시한 정면도와 측면도이다. Figure 2 is a perspective view schematically showing a heat treatment apparatus according to the present invention, Figure 3 is a front view and a side view showing the filling composite device in more detail.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열처리 장치는, 선재(1)를 유도가열 방식으로 가열하는 가열장치(10), 이 가열장치(10)에 직선상으로 정렬 배치되어 가열장치(10)에서 가열된 선재(1)를 냉각시키는 냉각장치(20), 및 가열장치(10)와 냉각장치(20)의 사이에 배치되어 추가의 가열장치 또는 냉각장치로 활용할 수 있는 충진복합장치(100)를 포함하고 있다. As shown in these drawings, the heat treatment apparatus according to the present invention includes a
가열장치(10)는 길이방향으로 뻗어 내부에 선재(1)가 연속적으로 지나가면서 가열되게 하며 분위기 가스가 공급되는 가열파이프(11), 이 가열파이프(11)의 주위를 나선모양으로 감고 있는 유도가열코일(12), 및 가열파이프(11)와 유도가열코일(12)이 길이방향으로 내장되는 금속재의 하우징(13)을 갖추고 있다.The
가열파이프(11)는 분위기 가스의 관리를 위하여 유도가열코일(12)의 내부에 위치되며, 예컨대 세라믹으로 만들어지고 일측의 입구와 타측의 출구는 후술하는 플랜지(14)와 이음 연결되어 있다. 또, 가열파이프(11) 내에는 가열되는 선재(1)의 표면이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지하기 위해 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 된다. The
유도가열코일(12)은 선재(1)가 지나가는 가열파이프(11)의 주위를 나선모양으로 감아 대략 원통 형상으로 만들어지며, 전원이 인가될 때 내부를 지나는 선재(1)를 고주파 유도가열하도록 구성되어 있다. 이러한 유도가열코일(12)은 내부에 중공부를 갖추고 있으며, 이 중공부에 냉각수가 흐를 수 있도록 되어 있는 것이 좋다. The
하우징(13)은 가열파이프(11)와 유도가열코일(12)을 수용하도록 소정의 길이를 가진 박스 형상으로 형성된다. 하우징(13)의 양끝단은 다른 장치의 플랜지와 결합되는 플랜지(14)를 구비하여, 다수의 볼트 및 너트와 같은 체결부재에 의해 결합되게 된다. 이들 플랜지의 사이는 밀봉부재로 기밀하게 밀봉되어야 한다. 여기서, 반드시 플랜지 형태의 결합에만 한정되는 것은 아니며, 플랜지 대신에 다른 임의의 결합수단, 예컨대 밀봉부재가 삽입되어 있는 클램프가 채택되어도 무방하다. The
또한, 하우징(13)의 일측에는 분위기 가스 공급원(미도시)으로부터 분기되어 하우징(13) 내 가열파이프(11)의 내부와 연통되는 가스공급라인(30)이 배치되어 있다. 하우징(13)의 타측에는 분위기 가스가 가열파이프(11)로부터 하우징(13)을 통과하여 배기될 수 있게 하는 가스배출라인(40)이 설치되어 있다. In addition, a
이에 따라 가열파이프(11)의 내부에는 가스공급라인(30)을 통해 분위기 가스, 예컨대 암모니아를 분해해서 얻은 수소(H2)나 질소(N2), 아르곤(Ar), 헬륨(He) 등의 불활성가스가 공급되게 된다. 이어서 분위기 가스는 가열파이프(11)의 내부로부터 가스배출라인(40)을 통해 배기되게 된다. 이때의 분위기 가스는 고온의 가스이므로, 가스배출라인(40)으로 보내기 전에 그 온도를 일부 낮출 수 있는 냉각시스템을 갖추어도 된다. Accordingly, inside the
선재(1)는 하우징(13)에 내장된 유도가열코일(12)을 통과하여 냉각장치(20)로 나아가되, 분위기 가스 중에 함유된 수소와 환원반응을 일으켜 그 표면이 금속 고유의 광택을 내게 된다. 이때, 선재(1)는 중실(solid)의 봉형상을 갖거나, 중공(hollow)의 관형상을 가질 수 있다.The
냉각장치(20)는 냉각수가 채워지는 냉각조(21)와, 이 냉각조(21) 내에 길이방향으로 배치되며 내부에 가열된 선재(1)가 연속적으로 지나는 냉각파이프(22)를 갖추고 있다. 이에 따라 냉각파이프(22)가 냉각수에 의해 차가운 상태로 유지되게 되며, 이 냉각파이프(22)의 내부를 지나는 선재(1)가 냉각되게 된다.The
냉각조(21)는 대략 원통 형상을 하고 있으며, 그 길이방향 양끝에서 냉각조(21)의 내벽과 내장된 냉각파이프(22)의 외벽 사이가 밀봉부재(미도시)로 수밀하게 밀봉되어 있다. 냉각조(21)의 양끝단은 다른 장치의 플랜지와 결합되는 플랜지(24)를 구비하여, 다수의 볼트 및 너트와 같은 체결부재에 의해 결합되게 된다. 여기서, 반드시 플랜지 형태의 결합에만 한정되는 것은 아니며, 플랜지 대신에 다른 임의의 결합수단, 예컨대 밀봉부재가 삽입되어 있는 클램프가 채택되어도 무방하다. The
또한, 냉각조(21)의 일측에는 냉각수 공급원(미도시)으로부터 분기되어 냉각조(21)의 내부와 연통되는 냉각수공급라인(50)이 배치되어 있다. 냉각조(21)의 타측에는 냉각수가 냉각파이프(22)로부터 배수될 수 있게 하는 냉각수배출라인(60)이 설치되어 있다. 냉각수를 선재(1)에 대해 직분사하면, 선재(1)에 냉각 변형이나, 표면 얼룩, 공기 중 재산화 등이 일어날 수 있어, 불활성의 분위기 가스 중에서 간접적으로 냉각한다. 이를 위해 냉각파이프(22)를 사용한다. In addition, a cooling
냉각파이프(22)는 예컨대 흑연과 같은 재료로 만들어진 카본 튜브로 이루어져서, 내부에 있는 선재(1)를 간접 냉각 방식으로 그 온도를 떨어뜨리게 된다. 냉각파이프(22) 내에도 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 된다. 즉, 냉각파이프(22)의 일측에는 분위기 가스 공급원(미도시)으로부터 분기되어 냉각파이프(22)의 내부와 연통되는 가스공급라인(31)이 배치되어 있다. 냉각파이프(22)의 타측에는 분위기 가스가 냉각파이프(22)로부터 배기될 수 있게 하는 가스배출라인(40)이 설치되어 있다. The cooling
충진복합장치(100)는 길이방향으로 뻗어 내부에 선재(1)가 연속적으로 지나가며 분위기 가스가 공급되는 관통파이프(111), 이 관통파이프(111)의 주위를 나선모양으로 감고 있는 유도가열코일(112), 및 관통파이프(111)와 유도가열코일(112)이 길이방향으로 내장되는 금속재의 수용기(101)를 갖추고 있다.The filling
관통파이프(111)는 분위기 가스의 관리를 위하여 유도가열코일(121)의 내부에 위치되며, 예컨대 세라믹으로 만들어지고 일측의 입구와 타측의 출구는 후술하는 플랜지(104)와 이음 연결되어 있다. 또, 관통파이프(111) 내에는 지나가는 선재(1)의 표면이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지하기 위해 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 된다. The through
관통파이프(111)는 일측의 입구와 타측의 출구가 각각 전술한 가열장치(10)의 가열파이프(11)와 냉각장치(20)의 냉각파이프(22)가 갖는 중심축선과 동축상에 위치하도록 배치되며, 입구 및 출구가 서로 대향하여 형성되어 있다.The through
유도가열코일(112)은 선재(1)가 지나가는 관통파이프(111)의 주위를 나선모양으로 감아 대략 원통 형상으로 만들어지며, 전원이 인가될 때 내부를 지나는 선재(1)를 고주파 유도가열할 수 있도록 구성되어 있다. 이러한 유도가열코일(112)은 내부에 중공부를 갖추고 있으며, 이 중공부에 냉각수가 흐를 수 있게 되어 있다. The
만일 충진복합장치(100)가 냉각장치로 사용되는 경우에는, 예컨대 고순도의 동파이프로 만들어진 유도가열코일(112)도 냉각수단으로 작용할 수 있게 된다. 이러한 유도가열코일(112)이 그 냉각 성능을 부분적으로 높일 수 있도록, 유도가열코일(112)은 관통파이프(111)와 밀착되게 배치되는 것이 좋다.If the filling
수용기(101)는 관통파이프(111)와 유도가열코일(112)을 수용하도록 소정의 길이를 갖고서 대략 상광하협(上廣下陜)의 단면을 가진 형상으로 형성된다. 수용기(101)의 최하측에는 개구부가 마련되어 있으며, 이 개구부를 폐쇄하기 위한 마개(102)를 구비하는 것이 바람직하다. 이 마개(102)는 예컨대 고무와 같은 탄성재료로 만들어져 개구부에 압착되게 삽입됨으로써 개구부를 폐쇄할 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 개구부 선단에 길이방향으로 수평한 한 쌍의 홈부가 형성되어 있고 마개는 판형상 부재로 형성되어서, 홈부에 마개가 미끄럼이동 가능하게 삽입되는 방식으로 개구부를 폐쇄할 수도 있다. The
또한, 수용기(101)의 최상측에는 측면 선단에서부터 가운데 아래로 향해 다소 경사지게 뻗은 한 쌍의 덮개(103)를 구비하는 것이 바람직하다. 이들 덮개(103)의 아래로 경사지게 뻗은 양측 자유 선단은 서로 만나지 않고 소정의 간격을 두고서 떨어져 있게 되어, 이들 자유 선단 사이에 슬릿 형상의 틈새를 형성하는 것이 좋다. In addition, it is preferable to have a pair of
수용기(101)의 양끝단은 다른 장치의 플랜지와 결합되는 플랜지(104)를 구비하여, 다수의 볼트 및 너트와 같은 체결부재에 의해 결합되게 된다. 이들 플랜지의 사이는 밀봉부재(미도시)로 기밀하게 밀봉되어야 한다. 여기서, 반드시 플랜지 형태의 결합에만 한정되는 것은 아니며, 플랜지 대신에 다른 임의의 결합수단, 예컨대 밀봉부재가 삽입되어 있는 클램프가 채택되어도 무방하다. Both ends of the
이러한 수용기(101) 내에는 냉각을 보조하기 위한 열교환 매체(105)로 채워질 수 있는데, 이 열교환 매체(105)로는 미세하면서 일정한 입자 크기를 가진 주물사(鑄物砂)를 채택하는 것이 좋다. The
충진복합장치(100)가 가열장치로 사용되는 경우에는, 수용기(101)의 하부로부터 마개(102)를 제거하여 수용기(101) 내에 채워져 있는 열교환 매체(105)를 매우 용이하게 빼낼 수 있다. 이와 같이 열교환 매체(105)를 빼낼 때에는 별도의 수집통(미도시)을 충진복합장치(100)의 수용기(101) 하부에 위치시켜 쉽고 청결하게 열교환 매체(105)를 모을 수 있게 한다. When the filling
반면에, 충진복합장치(100)가 냉각장치로 사용되는 경우에는, 수용기(101)의 상부로부터 한 쌍의 덮개(103)가 형성하는 슬릿 형상의 틈새를 통해 열교환 매체(105)를 매우 용이하게 수용기(101) 내에 충진할 수 있다. 이러한 열교환 매체(105)로는 전술한 바와 같이 충진복합장치(100)를 가열장치로 사용할 때 빼내어 수집통에 모아 둔 열교환 매체(105)를 사용해도 된다. On the other hand, when the filling
수용기(101) 내에서, 분위기 가스를 공급하는 가스공급라인(30)과 관통파이프(111)의 내부가 서로 연통되게 되며, 관통파이프(111)로부터 배기된 분위기 가스는 가스배출라인(40)으로 보내어질 수 있게 연결되어 있다. In the
한편, 본 발명에 따른 열처리 장치는 고주파 유도가열을 채용하기 때문에, 선재의 반송중에 이 선재를 소정 온도로 신속히 가열할 수 있고, 비교적 간단하면서 정밀도가 좋게 제어할 수 있는 장점이 있게 된다. 이러한 장점을 더욱 극대화시키기 위해 본 발명에서는 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 전원과 유도가열코일 사이에 스위칭부(200)를 마련해 두고 있다. On the other hand, since the heat treatment apparatus according to the present invention employs high frequency induction heating, it is possible to quickly heat the wire rod to a predetermined temperature during conveyance of the wire rod, and there is an advantage that it is relatively simple and can be controlled with high precision. In order to further maximize these advantages, the present invention provides a
스위칭부(200)는 다중 유도가열코일(12, 112)에 선택적으로 전원을 인가시키기 위한 일종의 내부적인 전력선 절환시스템으로서, 충진복합장치(100)가 냉각장치로 사용되는 경우에는 충진복합장치(100)의 유도가열코일(112)로는 전원인 인가되지 않게 되어 있으나, 필요시 충진복합장치(100)가 가열장치로 사용되는 경우에는 유도가열코일(112)로 전원인 인가될 수 있게 스위칭부(200)가 절환될 수 있게 된다. The
이러한 스위칭부(200)의 전기적인 회로 구성은 다양한 방식으로 구현될 수 있으며 당해 분야에서는 널리 알려져 있기 때문에, 본 명세서에서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하며 특별히 한정하지 않기로 한다. Since the electrical circuit configuration of the
추가로, 각각의 가열장치(10), 냉각장치(20) 및 충진복합장치(100)에는 필요한 분위기 가스와 회수되는 분위기 가스의 양과 종류, 온도의 측정 등을 위한 센서가 배치될 수 있다. 또, 각 연결부위에는 가스 누출 탐지기가 필요할 수 있다. In addition, each
이하에서는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 열처리 장치의 작동방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of operating the heat treatment apparatus according to the present invention configured as described above will be described.
먼저, 가열장치(10)의 유도가열코일(12)에 전원을 인가하면 고주파 유도가열방식으로 이 내부의 가열파이프(11)를 지나는 선재(1)를 가열한다. First, when power is applied to the
이어서 충진복합장치(100)를 통과한 선재(1)는, 냉각장치(20)의 냉각조(21) 내에 있는 냉각수에 의해 냉각된 상태로 유지되는 냉각파이프(22)를 지나면서 냉각된다.Subsequently, the
따라서, 어닐링과 같은 열처리를 필요로 하는 예컨대 스테인리스강으로 된 선재(1)가 가열장치(10)에 내장된 유도가열코일(12)의 내부를 지나면서 순간적으로 가열되고, 계속하여 가열된 선재(1)는 냉각장치(20)의 냉각수로 둘러싸인 냉각파이프(22)를 지남에 따라 냉각된다. 결국, 선재(1)는 가열장치(10) 내에서 단시간에 소정 온도로 가열된 다음에 냉각장치(20)에서 냉각됨으로써, 어닐링 처리된다.Therefore, the
한편, 유도가열코일(12) 내에 배치된 가열파이프(11) 및 냉각수로 둘러싸인 냉각파이프(22)의 내부에는, 가스공급라인(30)을 통해 분위기 가스가 지속적으로 공급되게 됨으로써, 가열되는 선재(1)의 표면이 산화되거나 탈탄되는 것이 방지된다. 분위기 가스는 가스배출라인(40)을 통해 배기된다. On the other hand, inside the
이에 덧붙여 본 발명에 따른 열처리 장치는 가열장치(10)와 냉각장치(20)의 사이에 배치되어 추가의 가열장치 또는 냉각장치로 활용할 수 있는 충진복합장치(100)를 포함하고 있는바, 충진복합장치(100)가 냉각장치로 사용되는 경우에는 충진복합장치(100)의 유도가열코일(112)로는 전원인 인가되지 않게 스위칭부(200)가 설정된다.In addition to this, the heat treatment apparatus according to the present invention includes a filling
또한, 이 경우에 충진복합장치(100)를 구성하는 수용기(101)의 최하측 개구부가 마개(102)에 의해 폐쇄되며, 수용기(101)의 상부로부터 한 쌍의 덮개(103)가 형성하는 슬릿 형상의 틈새를 통해 예컨대 주물사 등으로 된 열교환 매체(105)가 충진된다. 이 열교환 매체(105)가 수용기(101) 내에 있는 관통파이프(및 유도가열코일도 함께)를 완전히 둘러싸게 된다. 이렇게 하여, 고온의 선재(1)로부터 저온의 열교환 매체(105)로 열이 전도 및 복사에 의해 전달되게 됨으로써 열교환이 이루어져, 결국 선재(1)가 냉각되게 된다. In this case, the lowermost opening of the
더불어, 예컨대 고순도의 동파이프로 만들어진 유도가열코일(112)도 냉각수단으로 작용할 수 있게 되는데, 유도가열코일(112)의 중공부 내를 흐르는 냉각수로 고온의 선재(1)로부터 열이 전도 및 복사에 의해 전달되게 됨으로써 열교환이 이루어져, 선재(1)가 냉각된다.In addition, the
이와 같이, 가열장치 또는 냉각장치를 번거롭고 복잡하게 탈·장착하지 않고서도 냉각 영역을 증대시킬 수 있어, 냉각 영역이 길어진 만큼 생산량을 증가시킬 수 있다. 특히, 별도의 냉각장치를 더 추가할 필요가 없기 때문에, 전체 공정의 길이가 짧아지게 되고, 선재의 구간 처짐량도 줄어 휨 발생 자체가 감소되게 된다. In this way, the cooling zone can be increased without the cumbersome and complicated removal and mounting of the heating device or the cooling device, and the yield can be increased as the cooling zone becomes longer. In particular, since there is no need to add a separate cooling device, the length of the entire process is shortened, and the amount of section deflection of the wire rod is also reduced, thereby reducing the occurrence of warp itself.
예를 들어, 가열 영역에 전원을 공급하기 위한 인버터 등이 고장이 난 경우에는 스위칭부(200)가 절환되어 충진복합장치(100)의 유도가열코일(112)로 전원인 인가됨으로써, 충진복합장치(100)가 가열장치로 사용될 수 있다. For example, when an inverter or the like for supplying power to the heating area is broken, the
이를 위해, 수용기(101)의 하부로부터 마개(102)를 제거하여 수용기(101) 내에 채워져 있는 열교환 매체(105)를 빼낸다. 또, 관통파이프(111) 내에는 가스공급라인(30)으로부터 분위기 가스가 공급되며, 관통파이프(111)로부터 배기된 분위기 가스는 가스배출라인(40)으로 보내어진다. To this end, the
관통파이프(111)의 내부를 지나가는 선재(1)는 전원이 인가된 유도가열코일(112)에 의해 고주파 유도가열되게 된다. The
이와 같이, 가열장치 또는 냉각장치를 번거롭고 복잡하게 탈장착하지 않으며 가열 또는 냉각 모드(mode)별 전환시간이 극히 짧게 소요되어 생산 지연이 줄어들게 됨으로써 생산성이 향상된다. 또한, 기계적인 접속이 생략됨으로써, 밀봉부재 등과 같은 소모성 부품의 수명이 반영구적으로 늘어나는 부가적인 장점도 얻을 수 있다. In this way, it is not cumbersome and complicated to demount the heating device or the cooling device, and the switching time for each heating or cooling mode is extremely short, resulting in reduced production delay, thereby improving productivity. In addition, by eliminating the mechanical connection, an additional advantage of semi-permanently extending the life of consumable parts such as sealing members can be obtained.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예는 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed herein are not intended to limit the present invention but to describe the present invention, and the spirit and scope of the present invention are not limited by these embodiments. The scope of the present invention should be construed according to the following claims, and all the techniques within the scope of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 : 가열장치 20 : 냉각장치
30 : 가스공급라인 40 : 가스배출라인
50 : 냉각수공급라인 60 : 냉각수배출라인
100 : 충진복합장치 200 : 스위칭부10: heating device 20: cooling device
30: gas supply line 40: gas discharge line
50: cooling water supply line 60: cooling water discharge line
100: filling compound device 200: switching unit
Claims (18)
상기 가열장치에 대해 정렬 배치되어 상기 가열장치에서 가열된 상기 선재를 냉각시키는 적어도 하나의 냉각장치, 및
상기 가열장치와 상기 냉각장치의 사이에 배치되어 추가의 가열장치 또는 냉각장치로 활용할 수 있는 충진복합장치
를 포함하는 열처리 장치. At least one heating device for heating the wire in an induction heating method,
At least one chiller arranged in alignment with the heater to cool the wire rod heated in the heater, and
Filling composite device disposed between the heating device and the cooling device can be utilized as an additional heating device or cooling device
Heat treatment apparatus comprising a.
상기 충진복합장치는,
길이방향으로 뻗어 내부에 상기 선재가 연속적으로 지나가며 분위기 가스가 공급되는 관통파이프,
상기 관통파이프의 주위를 감고 있는 유도가열코일, 및
상기 관통파이프와 상기 유도가열코일이 내장되는 수용기
를 구비하는 열처리 장치.The method of claim 1,
The filling compound device,
A through pipe extending in the longitudinal direction and continuously passing the wire rod therein and supplying an atmosphere gas;
An induction heating coil wound around the through pipe, and
Receptor in which the through pipe and the induction heating coil are embedded
Heat treatment apparatus having a.
상기 관통파이프는 세라믹으로 만들어지는 열처리 장치.The method of claim 2,
The through pipe is a heat treatment device made of ceramic.
상기 관통파이프는 입구와 출구가 플랜지와 이음 연결되어 있는 열처리 장치.The method of claim 2,
The through pipe is a heat treatment apparatus in which the inlet and the outlet is connected to the flange and the joint.
상기 관통파이프는 입구와 출구가 각각 상기 가열장치의 가열파이프와 상기 냉각장치의 냉각파이프가 갖는 중심축선과 동축상에 배치되는 열처리 장치.5. The method of claim 4,
And the inlet and outlet are disposed coaxially with a central axis of the heating pipe of the heating device and the cooling pipe of the cooling device, respectively.
상기 유도가열코일은 내부에 중공부를 갖추고 있으며,
상기 중공부에는 냉각수가 흐를 수 있게 되어 있는 열처리 장치. The method of claim 2,
The induction heating coil has a hollow portion therein,
And a heat treatment device through which the coolant flows.
상기 유도가열코일은 상기 관통파이프와 밀착되게 배치되는 열처리 장치.The method of claim 2,
The induction heating coil is disposed in close contact with the through pipe.
상기 수용기는 상기 관통파이프와 상기 유도가열코일을 수용할 수 있는 길이를 갖고서, 상광하협(上廣下陜)의 단면을 가진 형상으로 형성되는 열처리 장치. The method of claim 2,
And the receiver has a length capable of accommodating the through pipe and the induction heating coil, and is formed in a shape having a cross section of an ordinary light narrowing.
상기 수용기의 최하측에는 개구부가 마련되어 있으며,
상기 개구부를 폐쇄하기 위한 마개를 구비하는 열처리 장치.9. The method of claim 8,
The lowermost side of the receiver is provided with an opening,
And a stopper for closing the opening.
상기 마개는 탄성재료로 만들어지고,
상기 마개가 개구부에 압착되게 삽입되는 열처리 장치.10. The method of claim 9,
The stopper is made of elastic material,
And a heat treatment device in which the plug is inserted into the opening.
상기 개구부의 선단에는 길이방향으로 수평한 한 쌍의 홈부가 형성되어 있고,
상기 마개는 판형상 부재로 형성되며,
상기 홈부에 상기 마개가 미끄럼이동 가능하게 삽입되는 열처리 장치. 10. The method of claim 9,
A pair of grooves horizontally formed in the longitudinal direction are formed at the tip of the opening,
The stopper is formed of a plate-shaped member,
And the stopper is slidably inserted into the groove portion.
상기 수용기의 최상측에는 측면 선단에서부터 가운데 아래로 향해 경사지게 뻗은 한 쌍의 덮개를 구비하되,
상기 덮개의 양측 자유 선단 사이에 슬릿 형상의 틈새를 형성하는 열처리 장치. 9. The method of claim 8,
At the top of the receiver is provided with a pair of covers extending inclined downward from the side end to the center,
And a slit-shaped gap between the free ends of both sides of the cover.
상기 수용기의 개구부가 상기 마개에 의해 폐쇄된 상태에서, 상기 수용기 내에는 냉각을 보조하기 위한 열교환 매체로 채워지는 열처리 장치.10. The method of claim 9,
Heat-treatment apparatus filled with a heat exchange medium to assist cooling with the opening of the receiver closed by the stopper.
상기 열교환 매체는 주물사인 열처리 장치.The method of claim 13,
And the heat exchange medium is a foundry sand.
상기 관통파이프는 상기 분위기 가스를 공급하는 가스공급라인과 연통되며,
상기 분위기 가스는 상기 관통파이프로부터 가스배출라인으로 배기되는 열처리 장치. The method of claim 2,
The through pipe is in communication with the gas supply line for supplying the atmosphere gas,
And the atmosphere gas is exhausted from the through pipe to a gas discharge line.
상기 분위기 가스는 수소(H2)를 함유한 불활성 가스인 열처리 장치. The method of claim 2,
The atmosphere gas is an inert gas containing hydrogen (H 2 ).
상기 유도가열코일에 선택적으로 전원을 인가시키기 위한 스위칭부를 추가로 포함하는 열처리 장치. The method of claim 2,
And a switching unit for selectively applying power to the induction heating coil.
상기 충진복합장치가 냉각장치로 사용되는 경우에, 상기 충진복합장치의 유도가열코일에는 전원인 인가되지 않고,
상기 충진복합장치가 가열장치로 사용되는 경우에는 상기 충진복합장치의 유도가열코일로 전원인 인가될 수 있도록 상기 스위칭부가 절환되는 열처리 장치.18. The method of claim 17,
When the filling compound device is used as a cooling device, power is not applied to the induction heating coil of the filling compound device.
When the filling compound device is used as a heating device, the switching unit is switched so that the power supply is applied to the induction heating coil of the filling compound device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120011984A KR101301909B1 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Heat treatment apparatus for linear element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120011984A KR101301909B1 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Heat treatment apparatus for linear element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130090674A true KR20130090674A (en) | 2013-08-14 |
| KR101301909B1 KR101301909B1 (en) | 2013-08-30 |
Family
ID=49216211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120011984A Active KR101301909B1 (en) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | Heat treatment apparatus for linear element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101301909B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101599940B1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for eliminating coating |
| KR20210001959U (en) * | 2020-02-24 | 2021-09-01 | 메탈솔루션즈 주식회사 | Guide for high frequency heat treatment of a plurality of steel and high frequency heat treatment apparatus comprising the same |
| CN116121522A (en) * | 2022-12-30 | 2023-05-16 | 上海欧展电器有限公司 | Heating pipe annealing equipment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4235336B2 (en) | 2000-02-25 | 2009-03-11 | 電気興業株式会社 | Induction hardening method of rack bar and induction hardening apparatus thereof |
| KR100325438B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-02-25 | 유병섭 | Wire heat treatment apparatus |
-
2012
- 2012-02-06 KR KR1020120011984A patent/KR101301909B1/en active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101599940B1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for eliminating coating |
| KR20210001959U (en) * | 2020-02-24 | 2021-09-01 | 메탈솔루션즈 주식회사 | Guide for high frequency heat treatment of a plurality of steel and high frequency heat treatment apparatus comprising the same |
| CN116121522A (en) * | 2022-12-30 | 2023-05-16 | 上海欧展电器有限公司 | Heating pipe annealing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101301909B1 (en) | 2013-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102460052B (en) | Furnace for heat treatment of metal | |
| JP6318150B2 (en) | Quick heating / cooling mold | |
| EP1499842B1 (en) | Induction furnace for high temperature operation | |
| TWI572839B (en) | Open bottom electric induction cold crucible for an electromagnetic casting and method of electromagnetic casting an ingot in an open bottom electric induction cold crucible | |
| KR101301909B1 (en) | Heat treatment apparatus for linear element | |
| US20100051609A1 (en) | Directional Solidification of Silicon by Electric Induction Susceptor Heating in a Controlled Environment | |
| US7114548B2 (en) | Method and apparatus for treating articles during formation | |
| KR102491898B1 (en) | Glass forming apparatus and method | |
| KR100564770B1 (en) | High melting efficiency electromagnetic continuous casting device | |
| JP2954896B2 (en) | Device for extracting melt from cold crucible induction melting furnace | |
| CN213120020U (en) | Heat treatment apparatus | |
| JP5706633B2 (en) | Induction furnace | |
| CN102554444A (en) | Preparation method of combination type welded pipe and application of combination type welded pipe | |
| US3100250A (en) | Zone melting apparatus | |
| US3514519A (en) | Heated transfer vessel for molten metal casting apparatus and method | |
| JP5594627B2 (en) | Heat treatment head | |
| US3549353A (en) | Method and apparatus for melting reactive materials | |
| KR101510524B1 (en) | Apparatus for controlling temperature of plating solution | |
| CN109877296A (en) | Electromagnetic drive low pressure casting forms heat balance device | |
| KR101641348B1 (en) | method and device for remelting metal in an electric furnace | |
| US6911633B2 (en) | Suspended induction coil and method for replacement of turns comprising same | |
| JP7504707B2 (en) | Heating device for cryogenic refrigerator | |
| US4146567A (en) | Zone melting apparatus having resiliently biased cooling means | |
| KR101301908B1 (en) | Induction heating coil enabling to open and close for heating steel sheet | |
| CN112857057B (en) | Heat treatment furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20120206 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130730 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130826 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130826 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160824 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160824 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170802 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170802 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180723 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180723 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190710 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190710 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200610 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210803 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220818 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230824 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240805 Start annual number: 12 End annual number: 12 |