KR20130045870A

KR20130045870A - Paper shredder and method for shredding paper

Info

Publication number: KR20130045870A
Application number: KR1020127033631A
Authority: KR
Inventors: 서화용; 김학현; 우대승
Original assignee: 로얄 소브린 인터네셔널 인코퍼레이션
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2013-05-06
Also published as: WO2011162428A1; DE112010005685B4; JP2013529544A; DE112010005685T5; DE112010005685B9; JP5715691B2

Abstract

실시예에 따른 종이 세단기는 제1 길이를 갖는 제1 종이 지지부와, 상기 제1 길이보다 큰 제2 길이를 갖는 제2 종이 지지부와, 상기 제1 종이 지지부와 상기 제2 종이 지지부 사이에 종이 투입구를 포함하는 종이 지지부; 상기 제2 종이 지지부에 형성된 개구를 통해 일부분이 상기 제2 종이 지지부의 상측으로 노출되는 제1 롤러; 상기 제1 종이 지지부에 형성된 개구를 통해 일부분이 상기 제1 종이 지지부의 상측으로 노출되는 제2 롤러; 상기 종이 투입구 아래에 배치되어 유입되는 종이를 파쇄하는 커터; 및 상기 제1 롤러, 제2 롤러, 및 커터를 구동하는 모터를 포함하고, 상기 제1 종이 지지부 및 상기 제2 종이 지지부는 상기 종이 투입구에 인접할수록 높이가 낮아진다.The paper shredder according to the embodiment includes a first paper support having a first length, a second paper support having a second length greater than the first length, and a paper insertion hole between the first paper support and the second paper support. Paper support comprising a; A first roller having a portion exposed to an upper side of the second paper support through an opening formed in the second paper support; A second roller having a portion exposed to the upper side of the first paper support through an opening formed in the first paper support; A cutter disposed under the paper inlet to crush the introduced paper; And a motor for driving the first roller, the second roller, and the cutter, wherein the first paper support part and the second paper support part are lower in height as they are adjacent to the paper inlet.

Description

PAPER SHREDDER AND METHOD FOR SHREDDING PAPER}

본 발명은 종이 세단기 및 종이 세단 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper shredder and a paper shredding method.

종이 세단기는 불필요한 문서 또는 비밀을 요하는 문서를 신속하고 안전하게 세단하여 없애기 위한 장치이다.Paper shredder is a device for quickly and safely shredding away unnecessary documents or documents that require secret.

종이 세단기는 종이를 수동으로 투입하여 세단하거나 자동 급지 시스템을 이용하여 다량의 종이를 자동으로 투입하여 세단할 수 있다. 특히, 자동 급지 시스템을 이용하여 다량의 종이를 자동으로 투입하여 세단하는 경우 종이가 구겨지거나 찢어지는 문제로 인하여 종이 걸림(jam), 종이 과다 투입, 급지 중단 등과 같이 종이 세단기에 고장이 발생되는 경우가 있다.Paper shredders can be shredded by manually inserting paper or by automatically feeding a large amount of paper using an automatic paper feed system. In particular, when a sheet of paper is automatically fed and shredded using an automatic paper feed system, a paper shredder or paper jam may occur due to a paper wrinkle or tearing problem. There is.

일반적으로, 종이 세단기에 투입되는 종이는 복사기와 같은 장치에 투입되는 종이와 달리 장기간 사용으로 인한 훼손이 많아 자동 급지 시스템이 원활히 동작되지 않는 경우가 많다.In general, the paper fed into the paper shredder is different from the paper put into the apparatus such as a copier, the damage caused by the long-term use is often not smoothly operated in many cases.

본 발명은 새로운 구조를 갖는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공한다.The present invention provides a paper shredder and paper shredding method having a novel structure.

본 발명은 종이 걸림, 종이 과다 투입, 급지 중단과 같은 자동 급지 시스템에서 발생되는 고장을 감소시킬 수 있는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공한다.The present invention provides a paper shredder and a paper shredding method capable of reducing failures occurring in an automatic paper feed system such as paper jams, paper overfeeding, and paper interruption.

본 발명은 보다 신속하게 종이를 세단할 수 있는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공한다.The present invention provides a paper shredder and a paper shredding method capable of cutting paper more quickly.

실시예에 따른 종이 세단기는 제1 종이 지지부와, 제2 종이 지지부를 포함하고, 상기 제1 종이 지지부와 상기 제2 종이 지지부 사이에 형성된 종이 투입구를 포함하는 종이 지지부; 상기 제1 종이 지지부 및 제2 종이 지지부에 각각 배치되는 적어도 하나의 롤러들; 상기 종이 투입구 아래에 배치되어 유입되는 종이를 파쇄하는 커터; 및 상기 롤러들 및 커터를 구동하는 모터를 포함하고, 상기 제1 종이 지지부에 배치되는 롤러의 수와 상기 제2 종이 지지부에 배치되는 롤러의 수는 서로 상이하다.The paper shredder according to the embodiment includes a paper support including a first paper support and a second paper support, and a paper inlet formed between the first paper support and the second paper support; At least one roller disposed on the first paper support and the second paper support, respectively; A cutter disposed under the paper inlet to crush the introduced paper; And a motor for driving the rollers and the cutter, wherein the number of rollers disposed on the first paper support portion and the number of rollers disposed on the second paper support portion are different from each other.

실시예에 따른 종이 세단 방법은 종이 투입구를 사이에 두고 제1 종이 지지부에 배치되는 제2 롤러와 제2 종이 지지부에 배치되는 제1 롤러 및 제3 롤러에 의해 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구로 이동되면서 상기 종이 투입구 아래에 배치되는 커터에 의해 파쇄되는 단계; 및 상기 제1 군의 종이가 이동됨에 따라 상기 제2 롤러 및 제3 롤러에 의해 상기 제1 군의 종이 위에 배치된 제2 군의 종이가 상기 종이 투입구로 이동되고, 동시에 상기 제1 롤러에 의해 상기 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구로 이동되어 상기 커터에 의해 파쇄되는 단계를 포함한다.According to an embodiment, a paper shredding method includes a first roller and a third roller disposed on a first paper support portion and a first roller and a third roller disposed on a first paper support portion with a paper feeder interposed therebetween. Shredding by a cutter disposed under the paper feed hole while moving to; And the paper of the second group disposed on the paper of the first group by the second roller and the third roller as the paper of the first group is moved to the paper inlet, and at the same time by the first roller. The paper of the first group is moved to the paper inlet, and crushed by the cutter.

실시예에 따른 종이 세단 방법은 종이 투입구를 사이에 두고 제1 종이 지지부와 제2 종이 지지부가 형성된 종이 지지부 상에 종이가 배치되는 단계; 및 상기 제1 종이 지지부에 배치되는 적어도 하나의 롤러와 제2 종이 지지부에 배치되는 적어도 하나의 롤러에 의해 상기 종이가 상기 종이 투입구로 이동되어 파쇄되는 단계를 포함하고, 상기 종이와 접하는 롤러의 수는 상기 종이가 상기 종이 투입구로 이동됨에 따라 감소된다.According to an embodiment, a paper shredding method includes: disposing a paper on a paper support on which a first paper support and a second paper support are formed with a paper inlet interposed therebetween; And moving the paper into the paper inlet by the at least one roller disposed on the first paper support part and the at least one roller disposed on the second paper support part, and crushing the paper. Is reduced as the paper is moved to the paper inlet.

본 발명은 새로운 구조를 갖는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a paper shredder and a paper shredding method having a novel structure.

본 발명은 종이 걸림, 종이 과다 투입, 급지 중단과 같은 자동 급지 시스템에서 발생되는 고장을 감소시킬 수 있는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a paper shredder and a paper shredding method which can reduce the failures generated in the automatic paper feeding system such as paper jams, paper overfeeding, and paper feeding interruption.

본 발명은 보다 신속하게 종이를 세단할 수 있는 종이 세단기 및 종이 세단 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a paper shredder and a paper shredding method capable of cutting paper more quickly.

도 1은 실시예에 따른 종이 세단기의 사시도.
도 2는 실시예에 따른 종이 세단기에서 커버를 개방한 형태를 도시한 사시도.
도 3은 실시예에 따른 종이 세단기에서 종이 세단부의 단면도.
도 4는 실시예에 따른 종이 세단기에서 커버를 개방한 형태를 도시한 단면도.
도 5는 실시예에 따른 종이 세단기에서 종이 지지부의 길이 및 각도를 설명하는 도면.
도 6과 도 7은 실시예에 따른 종이 세단기의 작동예를 설명하는 도면.
도 8 내지 도 10은 실시예에 따른 종이 세단기의 종이 세단 방법을 설명하는 도면.
도 11은 실시예에 따른 종이 세단기에서 수동 방식으로 종이를 파쇄하는 것을 설명하는 도면.
도 12 및 도 13은 종이 축적 감지 센서를 설명하는 도면.1 is a perspective view of a paper shredder according to the embodiment.
2 is a perspective view showing a form in which the cover is opened in the paper shredder according to the embodiment.
3 is a cross-sectional view of the paper sedan in the paper shredder according to the embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a form in which the cover is opened in the paper shredder according to the embodiment.
5 is a view for explaining the length and angle of the paper support in the paper shredder according to the embodiment.
6 and 7 illustrate an operation example of the paper shredder according to the embodiment.
8 to 10 are diagrams illustrating a paper shredding method of the paper shredder according to the embodiment.
FIG. 11 is a view illustrating shredding paper in a manual manner in a paper shredder according to an embodiment. FIG.
12 and 13 illustrate paper accumulation detection sensors.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 종이 세단기 및 종이 세단 방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a paper shredder and a paper shredding method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 실시예에 따른 종이 세단기의 사시도이고, 도 2는 실시예에 따른 종이 세단기에서 커버를 개방한 형태를 도시한 사시도이고, 도 3은 실시예에 따른 종이 세단기에서 종이 세단부의 단면도이고, 도 4는 실시예에 따른 종이 세단기에서 커버를 개방한 형태를 도시한 단면도이며, 도 5는 실시예에 따른 종이 세단기에서 종이 지지부의 길이 및 각도를 설명하는 도면이다.1 is a perspective view of a paper shredder according to the embodiment, Figure 2 is a perspective view showing a form in which the cover is opened in the paper shredder according to the embodiment, Figure 3 is a cross-sectional view of the paper shredder in the paper shredder according to the embodiment, 4 is a cross-sectional view illustrating a form in which a cover is opened in a paper shredder according to the embodiment, and FIG. 5 is a view illustrating a length and an angle of the paper support part in the paper shredder according to the embodiment.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 종이 세단기(300)는 종이 세단부(100)와, 상기 종이 세단부(100) 아래에 배치되어 상기 종이 세단부(100)를 지지하는 종이 박스(200)를 포함한다. 상기 종이 세단부(100)는 종이가 투입됨에 따라 종이를 세단하는 부분이고, 상기 종이 박스(200)는 상기 종이 세단부(100)에서 세단된 종이가 저장되는 부분이다.1 to 5, the paper shredder 300 according to the embodiment is a paper box 100 and a paper box disposed below the paper shredder 100 to support the paper shredder 100. 200. The paper cut section 100 is a section to cut the paper as the paper is put, the paper box 200 is a section in which the paper cut in the paper cut section 100 is stored.

도 1과 도 2에서는 상기 종이 세단부(100)와 상기 종이 박스(200)가 결합되어 설치된 것이 예시되어 있으나, 상기 종이 박스(200)는 반드시 설치되어야 하는 것은 아니다. 즉, 상기 종이 세단부(100) 만으로 실시예에 따른 종이 세단기(300)의 동작이 가능하며, 상기 종이 박스(200)는 상기 종이 세단부(100)에서 세단된 종이를 저장하고 상기 종이 세단부(100)를 지지하는 역할을 한다. 예를 들어, 상기 종이 세단부(100)를 임의의 장치에 고정한 후, 상기 종이 세단부(100) 아래에 1회용 쓰레기 봉투를 배치하여 사용하는 것도 가능하다.1 and 2 illustrate that the paper sedan 100 and the paper box 200 are combined and installed, but the paper box 200 is not necessarily installed. That is, the paper shredder 300 can operate the paper shredder 300 according to the embodiment only, and the paper box 200 stores the paper cut from the paper shredder 100 and the paper shredder. It serves to support 100. For example, after fixing the paper sedan 100 to any device, it is also possible to arrange and use a disposable garbage bag under the paper sedan 100.

또한, 상기 종이 박스(200) 내에 모터, 제어장치, 인터페이스 등을 구비하도록 하여 상기 종이 세단부(100)와 종이 박스(200)가 함께 구비되어야 동작 가능하도록 설계하는 것도 가능하다.In addition, the paper box 200 may include a motor, a control device, an interface, and the like, so that the paper cutout 100 and the paper box 200 may be provided together to be operable.

상기 종이 세단부(100)는 커버(10)와 종이 지지부(20)를 포함한다. 상기 커버(10)와 종이 지지부(20) 사이의 공간에는 세단하고자 하는 종이들이 배치될 수 있다.The paper cut end 100 includes a cover 10 and a paper support 20. Papers to be cut may be disposed in the space between the cover 10 and the paper support 20.

상기 종이 지지부(20)는 제1 종이 지지부(21)와 제2 종이 지지부(22)를 포함한다. 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22)는 종이 투입구(23)의 양측에 배치된다.The paper support 20 includes a first paper support 21 and a second paper support 22. The first paper support part 21 and the second paper support part 22 are disposed at both sides of the paper inlet 23.

상기 종이 지지부(20)에는 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 및 제3 롤러(33)가 배치될 수도 있다. 즉, 상기 제1 종이 지지부(21)에는 적어도 하나의 롤러가 배치되고 상기 제2 종이 지지부(22)에도 적어도 하나의 롤러가 배치된다. 실시예에서는 상기 제1 종이 지지부(21)에 상기 제2 롤러(32)가 배치되고, 상기 제2 종이 지지부(22)에 상기 제1 롤러(31) 및 제3 롤러(33)가 배치된 것이 예시되어 있다.A first roller 31, a second roller 32, and a third roller 33 may be disposed on the paper support 20. That is, at least one roller is disposed on the first paper support part 21, and at least one roller is disposed on the second paper support part 22. In the embodiment, the second roller 32 is disposed on the first paper support 21, and the first roller 31 and the third roller 33 are disposed on the second paper support 22. Is illustrated.

실시예에서는 상기 종이 투입구(23)를 기준으로 양측에 상기 제1 종이 지지부(21)와 제2 종이 지지부(22)가 형성되고, 상기 제1 종이 지지부(21)에 배치되는 롤러와 상기 제2 종이 지지부(22)에 배치되는 롤러는 적어도 하나가 비대칭적인 위치에 형성될 수 있으며, 비대칭적인 개수로 형성될 수도 있다. 이를 통해 실시예에 따른 종이 세단기(300)는 보다 빠른 속도로 종이를 세단할 수 있다.In the embodiment, the first paper support 21 and the second paper support 22 are formed on both sides of the paper inlet 23, and the roller and the second paper are arranged on the first paper support 21. At least one roller disposed on the paper support 22 may be formed in an asymmetrical position, or may be formed in an asymmetrical number. Through this, the paper shredder 300 according to the embodiment may cut the paper at a faster speed.

상기 제1 종이 지지부(21)에 배치되는 상기 제2 롤러(32)는 상기 종이 투입구(23)를 기준으로 상기 제2 종이 지지부(22)에 배치되는 상기 제1 롤러(31)와 대칭적인 위치에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(31)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(F)는 상기 제2 롤러(32)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(B)와 실질적으로 동일 또는 유사하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 롤러(31)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(F)는 상기 제2 롤러(32)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(B)의 10% 이하의 편차를 갖도록 설계될 수도 있다.The second roller 32 disposed on the first paper support 21 is positioned symmetrically with the first roller 31 disposed on the second paper support 22 with respect to the paper inlet 23. Can be placed in. That is, the distance F from the center of the first roller 31 to the center of the paper inlet 23 is the distance B from the center of the second roller 32 to the center of the paper inlet 23. It may be formed substantially the same or similar to). For example, the distance F from the center of the first roller 31 to the center of the paper inlet 23 is the distance from the center of the second roller 32 to the center of the paper inlet 23. It may be designed to have a deviation of 10% or less of (B).

또한, 상기 제2 종이 지지부(22)에 배치되는 상기 제3 롤러(33)는 상기 종이 투입구(23)를 중심으로 상기 제1 종이 지지부(21)에 배치되는 상기 제2 롤러(32)와 비대칭적인 위치에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제3 롤러(33)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(G)는 상기 제2 롤러(32)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(B)보다 크게 형성될 수 있다.In addition, the third roller 33 disposed on the second paper support 22 is asymmetrical to the second roller 32 disposed on the first paper support 21 around the paper inlet 23. Can be placed in a conventional position. That is, the distance G from the center of the third roller 33 to the center of the paper inlet 23 is the distance B from the center of the second roller 32 to the center of the paper inlet 23. It can be formed larger than).

또한, 상기 제1 종이 지지부(21)의 유효 거리(C)와 상기 제2 종이 지지부(22)의 유효 거리(E)의 합은 종이 규격인 A4 사이즈 또는 레터 사이즈의 종이 길이와 실질적으로 동일 또는 유사하게 형성될 수도 있다.In addition, the sum of the effective distance C of the first paper support 21 and the effective distance E of the second paper support 22 is substantially equal to the paper length of A4 size or letter size, which is a paper standard, or It may be similarly formed.

또한, 상기 제2 롤러(32)의 중심으로부터 상기 제1 종이 지지부(21)의 유효 영역 끝단까지의 거리(A)는 상기 제3 롤러(33)의 중심으로부터 상기 제2 종이 지지부(22)의 유효 영역 끝단까지의 거리(D)와 동일 유사하게 형성될 수도 있으며, 20% 이하의 편차를 갖도록 설계될 수도 있다. 이 경우 보다 효과적인 종이의 이송이 가능하다.Further, the distance A from the center of the second roller 32 to the end of the effective area of the first paper support 21 is the distance of the second paper support 22 from the center of the third roller 33. It may be formed in the same manner as the distance D to the end of the effective area, or may be designed to have a deviation of 20% or less. In this case, more effective paper transfer is possible.

또한, 상기 종이 투입구(23)의 중심으로부터 상기 제1 종이 지지부(21)의 유효 영역 끝단까지의 거리(C)의 두배, 즉, 상기 종이 투입구(23)의 유효 거리(C)의 두배와 상기 제3 롤러(33)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(G)를 더하면 종이 규격인 A4 사이즈 또는 레터 사이즈의 종이 길이와 실질적으로 동일 또는 유사할 수 있으며, 상기 종이 규격인 A4 사이즈 또는 레터 사이즈의 종이 길이와 20% 이하의 편차를 가질 수도 있다.In addition, twice the distance (C) from the center of the paper inlet 23 to the end of the effective area of the first paper support 21, that is, twice the effective distance (C) of the paper inlet 23 and the Adding the distance G from the center of the third roller 33 to the center of the paper inlet 23 may be substantially the same as or similar to the paper length of A4 size or letter size, which is the paper standard, A paper size of A4 size or letter size may have a deviation of 20% or less.

예를 들어, 상기 종이 투입구(23)의 중심으로부터 상기 제1 종이 지지부(21)의 유효 영역 끝단까지의 거리(C)가 A4 사이즈의 종이 길이의 1/4로 설계된다면, 상기 제3 롤러(33)의 중심으로부터 상기 종이 투입구(23)의 중심까지의 거리(G)는 A4 사이즈의 종이 길이의 1/2의 20% 이하의 편차를 가진 값으로 설계될 수도 있다.For example, if the distance C from the center of the paper inlet 23 to the end of the effective area of the first paper support 21 is designed to be 1/4 of the paper length of A4 size, the third roller ( The distance G from the center of the paper 33 to the center of the paper inlet 23 may be designed with a deviation of 20% or less of 1/2 of the paper length of A4 size.

상기 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 및 제3 롤러(33)는 회전축이 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22) 아래에 배치되고, 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22)에 형성된 개구를 통해 일부분이 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22)의 상측으로 노출된다.The first roller 31, the second roller 32, and the third roller 33 have a rotational axis disposed below the first paper support 21 and the second paper support 22, and the first paper. A portion of the first paper support 21 and the second paper support 22 is exposed through the openings formed in the support 21 and the second paper support 22.

상기 제1 롤러(31) 및 제3 롤러(33)는 종이가 상기 종이 투입구(23)가 배치된 방향으로 이동될 수 있도록 제1 방향으로 회전하고, 상기 제2 롤러(32)는 종이가 상기 종이 투입구(23)가 배치된 방향으로 이동될 수 있도록 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 회전된다. 예를 들어, 상기 제1 롤러(31) 및 제3 롤러(33)는 반시계 방향으로 회전하고, 상기 제2 롤러(32)는 시계 방향으로 회전될 수 있다.The first roller 31 and the third roller 33 are rotated in the first direction so that the paper can be moved in the direction in which the paper inlet 23 is disposed, the second roller 32 is the paper The paper inlet 23 is rotated in a second direction opposite to the first direction so that the paper inlet 23 can be moved in the arranged direction. For example, the first roller 31 and the third roller 33 may rotate in a counterclockwise direction, and the second roller 32 may rotate in a clockwise direction.

상기 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 및 제3 롤러(33)가 회전함에 따라 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22) 상에 배치되는 종이는 상기 종이 투입구(23) 상에 배치되는 부분이 접히면서 상기 종이 투입구(23)로 투입된다.As the first roller 31, the second roller 32, and the third roller 33 rotate, the paper disposed on the first paper support 21 and the second paper support 22 is the paper. The portion disposed on the inlet 23 is folded into the paper inlet 23.

상기 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 및 제3 롤러(33)는 종이와 접하는 면의 마찰력이 증가되도록 종이와 접하는 면이 고무 재질로 형성되거나 핀이 형성될 수도 있다.The first roller 31, the second roller 32, and the third roller 33 may be formed of a rubber material or a surface formed in a rubber material so that the frictional force of the surface in contact with the paper is increased.

상기 종이 투입구(23) 아래에는 커터(41)가 배치된다. 상기 커터(41)는 상기 종이 투입구(23)를 통해 투입되는 종이를 파쇄하는 역할을 한다.The cutter 41 is disposed below the paper inlet 23. The cutter 41 serves to crush the paper introduced through the paper inlet 23.

그리고, 상기 종이 투입구(23)와 상기 커터(41) 사이에는 종이 투입 감지 센서(51)가 배치될 수도 있다. 상기 종이 투입 감지 센서(51)는 상기 종이 투입구(23)를 통해 종이가 투입되는지 여부를 감지함으로써, 상기 종이 투입구(23)에 종이가 투입되지 않는 경우에는 상기 커터(41)가 회전되지 않도록 한다. 예를 들어, 상기 종이 투입 감지 센서(51)는 상기 종이 투입구(23)의 양측에 배치되는 발광부 및 수광부를 포함하는 광 센서로 형성될 수도 있다.In addition, a paper input sensor 51 may be disposed between the paper input port 23 and the cutter 41. The paper input sensor 51 detects whether paper is input through the paper input port 23, so that the cutter 41 does not rotate when paper is not input to the paper input port 23. . For example, the paper input detection sensor 51 may be formed as an optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit disposed at both sides of the paper input opening 23.

상기 종이 지지부(20) 아래에는 모터(61)가 배치된다. 상기 모터(61)는 전원이 인가됨에 따라 상기 커터(41), 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 제3 롤러(33)를 구동한다. 상기 모터(61)와 상기 커터(41), 제1 롤러(31), 제2 롤러(32), 및 제3 롤러(33)는 각각 기어 또는 벨트 등으로 연결되어 상기 모터(61)에서 발생된 회전력이 전달될 수 있으며, 회전력의 전달 방법은 다양하게 설계될 수 있다.The motor 61 is disposed below the paper support 20. The motor 61 drives the cutter 41, the first roller 31, the second roller 32, and the third roller 33 as power is applied. The motor 61, the cutter 41, the first roller 31, the second roller 32, and the third roller 33 are each connected by a gear or a belt to generate the motor 61. Rotational force may be transmitted, and the rotational force transmission method may be variously designed.

상기 제2 종이 지지부(22)에는 종이 축적 감지 센서(52)가 형성될 수 있다. 상기 종이 축적 감지 센서(52)는 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 축적된 종이가 있는지 여부를 감지함으로써, 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 축적된 종이가 없는 경우에는 일정 시간이 경과된 후 상기 커터(41) 및/또는 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)가 회전되지 않도록 한다.A paper accumulation sensor 52 may be formed in the second paper support 22. The paper accumulation sensor 52 detects whether there is paper accumulated on the second paper support 22, so that when there is no paper accumulated on the second paper support 22, a predetermined time elapses. After the cutter 41 and / or the first, second and third rollers 31, 32 and 33 are not rotated.

도 12 및 도 13은 종이 축적 감지 센서를 설명하는 도면이다.12 and 13 are diagrams illustrating a paper accumulation sensor.

도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 종이 축적 감지 센서(52)는 센서 브라켓(521)과, 상기 센서 브라켓(521)에 설치되어 지지되는 회전 레버(522) 및 센서부(523)를 포함한다. 다만, 도 12 및 도 13에서는 이해의 편의를 위해 상기 센서 브라켓(521)으로부터 상기 회전 레버(522) 및 센서부(523)를 분리시켜 도시하였다.12 and 13, the paper accumulation sensor 52 includes a sensor bracket 521, a rotation lever 522 and a sensor unit 523 installed and supported on the sensor bracket 521. . 12 and 13 illustrate the rotation lever 522 and the sensor unit 523 separated from the sensor bracket 521 for convenience of understanding.

상기 회전 레버(522)는 접촉부(522a), 차폐부(522b), 무게추(522c), 및 회전축(522d)을 포함한다.The rotation lever 522 includes a contact portion 522a, a shield 522b, a weight 522c, and a rotation shaft 522d.

상기 접촉부(522a)는 일부분이 상기 제2 종이 지지부(22)의 상측으로 돌출되어 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 종이가 배치되는 경우 종이가 누르는 힘에 의해 상기 회전축(522d)을 중심으로 회전하게 된다. 상기 회전축(522d)은 상기 센서 브라켓(521)에 회전 가능하게 결합된다.A portion of the contact portion 522a protrudes upward of the second paper support portion 22 so that when the paper is disposed on the second paper support portion 22, the paper is pressed about the rotation shaft 522d by the pressing force of the paper. Will rotate. The rotation shaft 522d is rotatably coupled to the sensor bracket 521.

상기 회전축(522d)에는 상기 차폐부(522b)가 결합된다. 실시예에서 상기 접촉부(522a)와 상기 차폐부(522b)는 상기 회전축(522d)을 중심으로 반대방향에 배치된다.The shield 522b is coupled to the rotation shaft 522d. In an embodiment, the contact portion 522a and the shield portion 522b are disposed in opposite directions about the rotation shaft 522d.

상기 차폐부(522b)는 상기 센서부(523)의 발광부(523a)와 수광부(523b) 사이에 배치되어 상기 발광부(523a)에서 방출된 광이 상기 수광부(523b)로 입사되는 것을 차폐한다. 상기 차폐부(522b)가 상기 발광부(523a)와 수광부(523b) 사이에 배치되는 경우와 상기 차폐부(522b)가 상기 발광부(523a)와 수광부(523b) 사이에 배치되지 않는 경우에 상기 센서부(523)에서 감지하는 신호에 차이가 발생되어 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 종이가 배치되었는지 여부를 감지할 수 있다.The shield 522b is disposed between the light emitter 523a and the light receiver 523b of the sensor 523 to shield the light emitted from the light emitter 523a from entering the light receiver 523b. . When the shielding portion 522b is disposed between the light emitting portion 523a and the light receiving portion 523b and when the shielding portion 522b is not disposed between the light emitting portion 523a and the light receiving portion 523b. A difference is generated in a signal detected by the sensor unit 523 to detect whether paper is disposed on the second paper support 22.

상기 회전축(522d)의 양 끝단에는 상기 무게추(522c)가 결합된다. 상기 무게추(522c)는 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 종이가 배치되지 않는 경우, 중력에 의해 상기 무게추(522c)가 가장 낮은 위치로 이동되고, 그에 따라 상기 차폐부(522b)가 상기 발광부(523a)와 수광부(523b) 사이에 배치되도록 한다. 그리고, 상기 무게추(522c)는 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 종이가 배치되는 경우, 상기 접촉부(522a)가 눌리면서 상기 회전축(522d)을 중심으로 상기 무게추(522c)가 회전하게 되고, 그에 따라 상기 차폐부(522b)가 상기 발광부(523a)와 수광부(523b) 사이에 배치되지 않게 된다.The weight 522c is coupled to both ends of the rotation shaft 522d. When the weight 522c is not placed on the second paper support 22, the weight 522c is moved to the lowest position by gravity, so that the shield 522b The light emitting unit 523a is disposed between the light receiving unit 523b. In addition, when the weight 522c is disposed on the second paper support 22, the weight 522c rotates about the rotation shaft 522d while the contact portion 522a is pressed. Accordingly, the shielding portion 522b is not disposed between the light emitting portion 523a and the light receiving portion 523b.

실시예에 따른 종이 축적 감지 센서(52)는 종이와의 직접 접촉에 의해 회전 레버(522)가 동작하고, 그에 따라 센서부(523)에서 광 신호가 감지되면서 종이의 배치여부를 판단한다.In the paper accumulation sensor 52 according to the exemplary embodiment, the rotary lever 522 operates by direct contact with the paper, and accordingly, the sensor unit 523 detects an optical signal and determines whether the paper is disposed.

다른 실시예로서, 상기 종이 축적 감지 센서(52)는 상기 제1 종이 지지부(21) 및/또는 제2 종이 지지부(22)에 배치될 수도 있으며, 또 다른 실시예로서, 상기 종이 축적 감지 센서(52)는 상기 제2 종이 지지부(22)의 상측 및 하측에 배치되는 발광부와 수광부를 포함하는 광 센서로 구비될 수도 있다. 이 경우 상기 발광부와 수광부 사이에 지분과 같은 이물질이 쌓여 센서가 정상적인 동작을 하지 못할 수도 있으며, 배치된 종이가 한 장일 경우 발광부에서 방출된 광이 종이를 쉽게 투과하여 광 센서가 오작동할 가능성도 있다.In another embodiment, the paper accumulation sensor 52 may be disposed on the first paper support 21 and / or the second paper support 22, and in another embodiment, the paper accumulation sensor ( 52 may be provided as an optical sensor including a light emitting part and a light receiving part disposed above and below the second paper support part 22. In this case, foreign matters such as a stake may accumulate between the light emitting unit and the light receiving unit, so that the sensor may not operate normally. If one sheet of paper is disposed, the light emitted from the light emitting unit easily penetrates the paper, causing the optical sensor to malfunction. There is also.

또한, 상기 종이 투입 감지 센서(51)는 상기 종이 축적 감지 센서(52)와 마찬가지로 회전 레버와 센서부를 포함하여 형성될 수도 있다.In addition, the paper input detection sensor 51 may be formed to include a rotation lever and a sensor unit, similar to the paper accumulation detection sensor 52.

상기 종이 투입 감지 센서(51) 및 종이 축적 감지 센서(52)에서 감지한 신호는 컨트롤러(70)로 전달된다. 상기 컨트롤러(70)는 상기 종이 투입 감지 센서(51) 및 종이 축적 감지 센서(52)에서 전달된 신호에 따라 상기 커터(41) 및/또는 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)의 작동을 제어한다.The signal detected by the paper input sensor 51 and the paper accumulation sensor 52 is transmitted to the controller 70. The controller 70 may control the cutter 41 and / or the first, second, and third rollers 31, 32, and 33 according to signals transmitted from the paper input sensor 51 and the paper accumulation sensor 52. Control the operation of

상기 커버(10)는 상기 종이 지지부(20)의 상측에 배치되고, 일측이 상기 종이 지지부(20)에 회동 가능하게 결합된다. 즉, 상기 커버(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 열고 닫을 수 있도록 마련된다.The cover 10 is disposed above the paper support 20, and one side of the cover 10 is rotatably coupled to the paper support 20. That is, the cover 10 is provided to open and close as shown in FIGS. 1 and 2.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 커버(10)에는 누름 돌기(16a)가 형성되고 상기 누름 돌기(16a)와 대응하는 상기 종이 세단부(100)의 일측에는 마이크로 스위치(16b)가 형성된다. 상기 누름 돌기(16a)는 상기 커버(10)를 닫음에 따라 상기 마이크로 스위치(16b)를 누르게 된다. 따라서, 상기 커버(10)가 열린 상태인지 또는 닫힌 상태인지 여부에 대한 신호를 상기 마이크로 스위치(16b)를 통해 상기 컨트롤러(70)가 감지할 수 있고, 그에 따라 상기 종이 세단부(100)의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 종이 세단부(100)는 상기 커버(10)가 닫힌 경우에만 동작되도록 할 수도 있다.As shown in FIG. 2, the cover 10 has a pressing protrusion 16a and a micro switch 16b is formed at one side of the paper cut end 100 corresponding to the pressing protrusion 16a. The pressing protrusion 16a presses the micro switch 16b as the cover 10 is closed. Therefore, the controller 70 may detect a signal indicating whether the cover 10 is in an open state or a closed state, and thus the operation of the paper cutout 100 may be sensed through the micro switch 16b. Can be controlled. For example, the paper sedan 100 may be operated only when the cover 10 is closed.

상기 커버(10)는 제1 프레스 유닛(12)과 제2 프레스 유닛(14)을 포함한다. 상기 제1 프레스 유닛(12)은 상기 제1 종이 지지부(21)의 상측에 배치되어 스프링(13)에 의해 탄성 지지된다. 그리고, 상기 제2 프레스 유닛(14)은 상기 제2 종이 지지부(22)의 상측에 배치되어 스프링(13)에 의해 탄성 지지된다.The cover 10 includes a first press unit 12 and a second press unit 14. The first press unit 12 is disposed above the first paper support 21 and is elastically supported by the spring 13. The second press unit 14 is disposed above the second paper support 22 and elastically supported by the spring 13.

상기 제1 프레스 유닛(12) 및 제2 프레스 유닛(14)은 상기 종이 지지부(20) 상에 배치되는 종이를 가압함으로써 종이가 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)가 회전됨에 따라 적절한 마찰력에 의해 원활하게 상기 종이 투입구(23)로 투입될 수 있도록 한다.The first press unit 12 and the second press unit 14 press the paper disposed on the paper support 20 so that the paper rotates the first, second, third rollers 31, 32, 33. As it can be smoothly introduced into the paper inlet 23 by an appropriate friction force.

상기 제1 프레스 유닛(12) 및 제2 프레스 유닛(14)은 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33) 및 종이 축적 감지 센서(52)에 대응되는 부분에 오목한 형상의 제1 피난 홈(12a) 및 제2 피난 홈(14a,14b,14c)이 형성된다. 상기 제1 피난 홈(12a) 및 제2 피난 홈(14a,14b,14c)은 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33) 및 종이 축적 감지 센서(52)와 종이 사이에 과도한 마찰력이 발생되는 것을 방지하고, 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33) 상에 배치되는 종이가 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)의 형태를 따라 곡면의 형태를 갖도록 함으로써 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 종이가 효과적으로 이송될 수 있도록 한다.The first press unit 12 and the second press unit 14 are first concave in a portion corresponding to the first, second, third rollers 31, 32, 33, and the paper accumulation sensor 52. Evacuation grooves 12a and second evacuation grooves 14a, 14b, 14c are formed. The first evacuation groove 12a and the second evacuation grooves 14a, 14b, and 14c have excessive friction force between the first, second, and third rollers 31, 32, and 33 and the paper accumulation sensor 52 and the paper. Is prevented from occurring, and the paper disposed on the first, second, third rollers 31, 32, 33 is curved along the shape of the first, second, third rollers 31, 32, 33. By having a so that the paper can be effectively transported by the first, second, third rollers (31, 32, 33).

상기 종이 축적 감지 센서(52) 상에 배치되는 상기 제2 피난 홈(14b)은 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 종이가 배치되지 않는 경우 상기 종이 축적 감지 센서(52)의 접촉부(522a)가 상기 제2 프레스 유닛(14)에 의해 눌려 상기 종이 세단부(100)가 오작동되는 것을 방지한다.The second evacuation groove 14b disposed on the paper accumulation sensor 52 is the contact portion 522a of the paper accumulation sensor 52 when paper is not disposed on the second paper support 22. Is pressed by the second press unit 14 to prevent the paper cutout 100 from malfunctioning.

또한, 상기 커버(10)에는 수동 종이 투입구(11)가 더 형성될 수 있다. 상기 수동 종이 투입구(11)는 상기 종이 투입구(23)의 상측 방향에 배치되어 소량의 종이를 사용자가 직접 투입할 수 있도록 형성된다.In addition, the cover 10 may be further formed with a manual paper inlet (11). The manual paper inlet 11 is disposed in the upper direction of the paper inlet 23 so that the user can directly insert a small amount of paper.

실시예에서 상기 제1 종이 지지부(21)는 상기 종이 투입구(23)로부터 제1 길이(C)로 형성되고 상기 제2 종이 지지부(22)는 상기 종이 투입구(23)로부터 상기 제1 길이(C)보다 큰 제2 길이(E)로 형성된다. 즉, 상기 제1 종이 지지부(21)와 상기 제2 종이 지지부(22)는 상기 종이 투입구(23)를 중심으로 비대칭적인 길이로 형성된다.In the embodiment, the first paper support 21 is formed from the paper inlet 23 to the first length C, and the second paper support 22 is formed from the paper inlet 23 to the first length C. It is formed with a second length E that is greater than). That is, the first paper support 21 and the second paper support 22 are formed in an asymmetrical length with respect to the paper inlet 23.

또한, 실시예에서 상기 제1 종이 지지부(21)는 수평면에 대하여 제1 기울기(θ1)로 형성되고, 상기 제2 종이 지지부(22)는 상기 수평면에 대하여 상기 제1 기울기(θ1)보다 작은 제2 기울기(θ2)로 형성된다. 즉, 상기 제1 종이 지지부(21)와 상기 제2 종이 지지부(22)는 서로 상이한 각도의 경사면을 갖는다. 예를 들어, 상기 제1 종이 지지부(21)는 끝단으로부터 상기 종이 투입구(23)에 인접할수록 높이가 급격히 감소되나, 상기 제2 종이 지지부(22)는 끝단으로부터 상기 종이 투입구(23)에 인접할수록 높이가 완만하게 감소된다. 또한, 상기 제1 기울기(θ1)는 상기 제2 기울기(θ2)보다 작을 수도 있다.In addition, in the exemplary embodiment, the first paper support part 21 is formed at a first inclination θ1 with respect to a horizontal plane, and the second paper support part 22 is formed of a material smaller than the first inclination θ1 with respect to the horizontal plane. It is formed with two inclinations θ2. That is, the first paper support 21 and the second paper support 22 have inclined surfaces of different angles. For example, the height of the first paper support portion 21 rapidly decreases as it is adjacent to the paper inlet 23 from the end, but as the second paper support portion 22 is adjacent to the paper inlet 23 from the end. The height is reduced gently. In addition, the first slope θ1 may be smaller than the second slope θ2.

즉, 실시예에서 상기 종이 지지부(20)는 상기 종이 투입구(23)를 중심으로 양측의 각도 및/또는 길이가 상이하며, 대략적으로 비대칭적인 V자 형태 또는 Y자 형태로 형성된다.That is, in the embodiment, the paper support part 20 is different in angle and / or length on both sides of the paper inlet 23 and is formed in a substantially asymmetrical V shape or Y shape.

일반적으로 프린터나 팩스 등은 급지된 종이가 인쇄나 복사 등의 목적에 부합되도록 급지 후 다음 과정으로 이송될 때 반드시 한쪽 끝단부터 반대 끝단까지 구김없이 공급되어야 하나, 종이 세단기는 종이의 파쇄를 목적으로 하기 때문에 종이가 구겨지거나 접혀도 문제가 되지 않는다. 특히, 파쇄를 목적으로 하는 종이는 대부분 장기간 습기에 노출되어 휨이 발생되거나 구겨짐 또는 찢김 등이 발생되어 훼손된 상태이므로 종이의 끝단의 위치를 제어하여 종이의 끝단부터 상기 종이 투입구(23)에 투입되도록 하여 파쇄하는 것이 용이하지 않다.In general, printers and faxes must be supplied without wrinkles from one end to the other end when paper is fed to the next process after feeding so that paper is fed to the purpose of printing or copying. This does not matter if the paper is wrinkled or folded. In particular, since the paper for the purpose of shredding is damaged by being exposed to moisture for a long time and being warped or wrinkled or torn, the paper is controlled from the end of the paper to be introduced into the paper inlet 23 from the end of the paper. It is not easy to crush.

따라서, 실시예에 따른 종이 세단기(300)는 공급된 종이가 비대칭적으로 접힌 상태로 종이 투입구(23)로 투입될 수 있도록 종이 지지부(20)의 형태를 비대칭적으로 형성한다.Therefore, the paper shredder 300 according to the embodiment forms asymmetrically the shape of the paper support 20 so that the supplied paper can be introduced into the paper inlet 23 in an asymmetrically folded state.

도 6과 도 7은 실시예에 따른 종이 세단기의 작동예를 설명하는 도면이다.6 and 7 are diagrams illustrating an operation example of the paper shredder according to the embodiment.

도 6과 도 7을 참조하면, 실시예에 다른 종이 세단기는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 커버(10)를 회전시켜 상기 종이 지지부(20)가 노출되도록 상기 커버(10)를 개방한다. 그리고, 상기 종이 지지부(20) 상에 다량의 종이들(P)을 배치한다.6 and 7, the paper shredder according to the embodiment opens the cover 10 so that the paper support 20 is exposed by rotating the cover 10 as shown in FIG. Then, a large amount of paper (P) is disposed on the paper support 20.

그리고, 상기 커버(10)를 닫으면 상기 누름 돌기(16a)가 상기 마이크로 스위치(16b)를 누름에 따라 발생되는 신호를 감지하고, 상기 종이 축적 감지 센서(52)로부터의 신호를 감지함으로써 상기 종이 세단기(300)가 동작될 수도 있다. In addition, when the cover 10 is closed, the paper pressing machine detects a signal generated when the push protrusion 16a presses the micro switch 16b, and detects a signal from the paper accumulation sensor 52. 300 may be operated.

상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)가 회전되면, 상기 다량의 종이(P) 중 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 인접한, 즉 하부에 배치된 제1 군의 종이가 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)의 회전력을 받아 상기 종이 투입구(23)로 투입된다. 상기 제1 군의 종이는 상기 다량의 종이(P) 중 맨 아래에 배치된 1장의 종이가 될 수도 있고, 2~4장의 종이가 될 수도 있다. 즉, 동시에 이동되는 종이의 매수는 상기 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)의 특성이나 종이들의 상태 등에 따라 달라질 수도 있다.When the first, second and third rollers 31, 32 and 33 are rotated, the first, second and third rollers 31, 32 and 33 are disposed adjacent to the first, second and third rollers 31, 32 and 33. The paper of the first group is fed into the paper inlet 23 under the rotational force of the first, second, third rollers 31, 32, 33. The first group of paper may be one sheet of paper disposed at the bottom of the large amount of paper P, or may be two to four sheets of paper. That is, the number of sheets of paper that are simultaneously moved may vary depending on the characteristics of the first, second, and third rollers 31, 32, and 33 or the state of the papers.

상기 제1,3 롤러(31,33)의 회전 방향과 상기 제2 롤러(32)의 회전 방향이 서로 다르고, 상기 종이 투입구(23)가 형성된 부분의 높이가 상기 제1 종이 지지부(21) 및 제2 종이 지지부(22)에 비해 낮기 때문에, 종이들(P)은 상기 종이 투입구(23)가 형성된 부분에 대응하는 부분이 접히면서 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 상기 커터(41)에 의해 파쇄된다.The rotation direction of the first and third rollers 31 and 33 and the rotation direction of the second roller 32 are different from each other, and the height of the portion where the paper inlet 23 is formed is the first paper support 21 and Since it is lower than the second paper support part 22, the papers P are introduced into the paper inlet 23 while the portion corresponding to the portion where the paper inlet 23 is formed is folded and is introduced by the cutter 41. Crushed.

이때, 1차적으로 투입되는 상기 제1 군의 종이는 비대칭적으로 접히게 되는데, 처음에는 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 힘을 받아 이동되다가, 상기 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구(23)로 접혀 들어감에 따라 상기 제1 롤러(31)에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 유입된다. 물론, 상기 제1 군의 종이의 일부가 상기 커터(41)에 유입되는 경우 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)로부터 인가되는 힘 외에 상기 커터(41)가 종이를 잡아당기는 힘에 의해 상기 종이가 상기 종이 투입구(23)로 보다 용이하게 유입될 수도 있다. 예를 들어, 상기 제1 군의 종이는 1장~4장이 될 수도 있으며, 종이들 사이의 마찰력이나 종이의 상태에 따라 동시에 이동되는 종이의 수는 변화될 수도 있다. At this time, the first group of paper that is first put is asymmetrically folded, initially moved by the force by the first, second, third rollers (31, 32, 33), the first group As the paper of the sheet is folded into the paper inlet 23 is received by the first roller 31 is introduced into the paper inlet (23). Of course, when a part of the paper of the first group is introduced into the cutter 41, the cutter 41 pulls the paper in addition to the force applied from the first, second, and third rollers 31, 32, and 33. The paper may be more easily introduced into the paper inlet 23 by the force. For example, the first group of paper may be one to four sheets, and the number of papers simultaneously moved may vary according to the friction force between the papers or the state of the paper.

또한, 상기 제1 군의 종이는 처음에는 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 힘을 받아 이동되다가, 상기 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구(23)로 접혀 들어감에 따라 상기 제1,2 롤러(31,32)에 의해 힘을 받고, 마지막으로 상기 제1 롤러(31)에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 유입될 수도 있다. In addition, the paper of the first group is initially moved by the force of the first, second, third rollers (31, 32, 33), the paper of the first group is folded into the paper inlet (23) In accordance with the first and second rollers 31 and 32, the force is received by the first roller 31 and finally may be introduced into the paper inlet (23).

또한, 상기 제1 군의 종이는 처음에는 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 힘을 받아 이동되다가, 상기 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구(23)로 접혀 들어감에 따라 상기 제1,3 롤러(31,33)에 의해 힘을 받고, 마지막으로 상기 제1 롤러(31)에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 유입될 수도 있다.In addition, the paper of the first group is initially moved by the force of the first, second, third rollers (31, 32, 33), the paper of the first group is folded into the paper inlet (23) In accordance with the first and third rollers 31, 33 are received by the force, and finally the force by the first roller 31 may be introduced into the paper inlet (23).

즉, 실시예에서 상기 종이는 복수의 롤러에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 이동되며, 상기 종이가 이동됨에 따라 힘을 가하는 롤러의 수가 감소되면서 최종 하나의 롤러에 의해 힘을 받으면서 상기 종이 투입구(23)로 유입될 수 있다. 이와 같은 현상은 상기 복수의 롤러가 배치된 위치와 상기 종이 지지부(20)가 상기 종이 투입구(23)를 기준으로 비대칭적이기 때문이다.That is, in the embodiment the paper is moved to the paper inlet 23 by the force by a plurality of rollers, the number of rollers to apply the force as the paper is moved while receiving the force by the final one roller It may be introduced into the paper inlet (23). Such a phenomenon is because the position where the plurality of rollers are arranged and the paper support 20 are asymmetrical with respect to the paper inlet 23.

한편, 상기 제2,3 롤러(32,33)는 계속하여 회전하기 때문에, 상기 제1 롤러(31)가 상기 제1 군의 종이에 힘을 가하는 동안 상기 제2,3 롤러(32,33)는 2차적으로 투입되는 제2 군의 종이들에 힘을 가할 수도 있다. 즉, 상기 제1 롤러(31)가 1차적으로 투입되는 제1 군의 종이를 밀고 있는 동안, 상기 제2,3 롤러(32,33)는 상기 1차적으로 투입되는 제1 군의 종이의 위에 배치되는 2차적으로 투입되는 제2 군의 종이를 밀어낸다.On the other hand, since the second and third rollers 32 and 33 continue to rotate, the second and third rollers 32 and 33 while the first roller 31 exerts a force on the paper of the first group. May also apply force to the second group of papers that are secondarily introduced. That is, while the first roller 31 pushes the first group of papers to be primarily fed, the second and third rollers 32 and 33 are placed on the first group of papers to be primarily fed. The second group of papers to be placed secondarily placed is pushed out.

아울러, 2차적으로 투입되는 제2 군의 종이는 1차적으로 투입되는 제1 군의 종이의 이동에 따라 상기 제1 군의 종이와의 마찰력에 의해 함께 이동하는 힘을 받기 때문에 상기 제3 롤러(33) 및/또는 제2 롤러(32)에 의해서만 직접적으로 힘을 받더라도 상기 종이 투입구(23)로 원활하게 이동될 수 있다. In addition, since the paper of the second group to be added secondly receives the force to move together by the frictional force with the paper of the first group according to the movement of the paper of the first group to be firstly inserted into the third roller ( 33) and / or may be smoothly moved to the paper inlet 23 even if directly forced by the second roller 32.

따라서, 1차적으로 투입되는 상기 제1 군의 종이가 상기 종이 투입구(23)로 투입되는 동안 2차적으로 투입되는 제2 군의 종이가 동시에 상기 종이 투입구(23)로 투입되기 때문에, 다량의 종이를 신속하게 파쇄하는 것이 가능하다. 상기 제2 군의 종이는 상술한 상기 제1 군의 종이와 마찬가지로 1장이 될 수도 있고 2~4장의 종이가 될 수도 있다.Therefore, since the paper of the second group which is added second is introduced into the paper inlet 23 at the same time, while the paper of the first group to be first introduced is introduced into the paper inlet 23, a large amount of paper It is possible to shred quickly. The paper of the second group may be one sheet or two to four sheets of paper similar to the paper of the first group described above.

도 8 내지 도 10은 실시예에 따른 종이 세단기의 종이 세단 방법을 설명하는 도면이다. 도 8 내지 도 10에서 종이 세단 방법을 설명함에 있어서, 설명의 편의를 위해 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 종이가 동시에 여러 장이 이동되지 않고 한장씩만 이동되는 것으로 예시하도록 한다. 8 to 10 are views illustrating a paper shredding method of the paper shredder according to the embodiment. In the paper shredding method of FIGS. 8 to 10, the paper is moved by the first, second and third rollers 31, 32, and 33 at the same time without moving several sheets at the same time for convenience of description. Do it.

실시예에서 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)는 종이 규격인 A4 사이즈의 종이 길이의 1/5 내지 1/3의 길이로 형성될 수 있다. 예를 들어, A4 사이즈의 종이는 297mm의 길이를 가지며, 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)는 59.4mm 내지 99mm로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이가 상술한 범위에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 59.4mm의 길이보다 작을 수도 있고, 99mm의 길이보다 클 수도 있다.In the embodiment, the length C of the first paper support part 21 may be formed to have a length of 1/5 to 1/3 of the paper length of A4 size, which is a paper standard. For example, A4 size paper may have a length of 297 mm, and the length C of the first paper support part 21 may be 59.4 mm to 99 mm. Of course, the length of the first paper support portion 21 is not limited to the above-mentioned range, for example, may be smaller than the length of 59.4mm, may be larger than the length of 99mm.

또한, 실시예에서 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)는 종이 규격인 레터 사이즈의 종이 길이의 1/5 내지 1/3의 길이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 레터 사이즈의 종이는 279.4mm의 길이를 가지며, 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)는 55.9mm 내지 93.2mm로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이가 상술한 범위에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 55.9mm의 길이보다 작을 수도 있고, 93.2mm의 길이보다 클 수도 있다.In addition, in the embodiment, the length C of the first paper support part 21 may be formed to have a length of 1/5 to 1/3 of the length of a letter size paper that is a paper standard. For example, letter-size paper may have a length of 279.4 mm, and the length C of the first paper support part 21 may be 55.9 mm to 93.2 mm. Of course, the length of the first paper support portion 21 is not limited to the above-mentioned range, for example, may be smaller than the length of 55.9mm, may be larger than the length of 93.2mm.

도 8에는 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)가 99mm로 설정된 경우에 종이가 상기 종이 투입구(23)로 유입되면서 세단되는 것을 설명하는 도면이다.8 is a view for explaining that when the length (C) of the first paper support 21 is set to 99mm, the paper is cut into the paper inlet 23 while being cut.

실시예에 따른 종이 세단기(300)는 다수의 종이가 상기 종이 지지부(20)에 배치되는 경우, 세단 초기, 정격 세단기, 세단 후기에 따라 동시에 세단되는 종이의 겹수가 변화된다.In the paper shredder 300 according to the embodiment, when a plurality of pieces of paper are disposed in the paper support 20, the number of layers of the paper being simultaneously shredded is changed according to the initial stage, the rated stage, and the late stage of the stage.

예를 들어, 세단 초기에는 1번째 장의 종이(P1)가 접히면서 동시에 2겹의 종이가 세단되고 그 이후 4겹, 3겹으로 세단되다가 정격 세단기에 접어들면서 5겹, 4겹, 3겹으로 일정한 사이클을 이루면서 세단되며, 세단 후기로 접어들면서 2겹, 1겹으로 세단된다.For example, at the beginning of the sedan, the first sheet of paper (P1) is folded, and at the same time, two layers of paper are sewn and then divided into four and three layers, and then folded into a rated sedan, which is consistent with five, four and three layers. The sedan is formed in a cycle, and the sedan is divided into two layers and one layer as it enters the latter stage.

상기 종이 지지부(20) 상에 다수의 종이가 배치된 상태에서 종이 세단기(300)가 동작되면, 상기 제1 종이 지지부(21) 및 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 배치되는 1번째 장의 종이(P1)가 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)에 의해 힘을 받아 비대칭적인 V자 형태로 접히면서 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 세단이 시작된다. 이때, 상기 1번째 장의 종이(P1)는 2겹으로 파쇄된다.When the paper shredder 300 is operated in a state where a plurality of papers are disposed on the paper support 20, the first sheet of paper disposed on the first paper support 21 and the second paper support 22. P1 is introduced into the paper inlet 23 while being folded by the first, second, third rollers 31, 32, and 33 in an asymmetrical V-shape to start cutting. At this time, the first sheet of paper P1 is crushed in two layers.

상기 1번째 장의 종이(P1)가 상기 종이 지지부(20) 상에서 상기 종이 투입구(23) 방향으로 이동됨에 따라 상기 제2,3 롤러(32,33)는 2번째 장의 종이(P2)와 접하게 되고, 상기 2번째 장의 종이(P2)는 상기 제2,3 롤러(33)에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 세단이 시작된다. 이때, 상기 제1 종이 지지부(21) 상에 배치되는 상기 1번째 장의 종이(P1) 및 상기 2번째 장의 종이(P2)와, 상기 제2 종이 지지부(22) 상에 배치되는 상기 1번째 장의 종이(P1) 및 2번째 장의 종이(P2)가 동시에 세단되며 4겹의 종이가 파쇄된다.As the first sheet of paper P1 is moved toward the paper inlet 23 on the paper support 20, the second and third rollers 32 and 33 come into contact with the second sheet of paper P2. The second sheet of paper P2 is driven by the second and third rollers 33 and flows into the paper inlet 23 to start cutting. At this time, the first sheet of paper P1 and the second sheet of paper P2 disposed on the first paper support 21, and the first sheet of paper disposed on the second paper support 22. P1 and the second sheet of paper P2 are simultaneously shredded and four layers of paper are crushed.

상기 제1 종이 지지부(21) 상에 배치되는 상기 1번째 장의 종이(P1)가 모두 파쇄됨에 따라 상기 제1 종이 지지부(21) 상에서는 상기 2번째 장의 종이(P2)만 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 세단되고, 상기 제2 종이 지지부(22) 상의 상기 1번째 장의 종이(P1)와 상기 2번째 장의 종이(P2)가 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 세단됨에 따라 3겹의 종이가 파쇄된다.As all of the first sheet of paper P1 disposed on the first paper support 21 is crushed, only the second sheet of paper P2 on the first paper support 21 is transferred to the paper inlet 23. Three sheets of paper are crushed as the first sheet of paper P1 and the second sheet of paper P2 on the second paper support 22 are introduced into the paper inlet 23 and shredded. do.

마찬가지 방식으로, 상기 2번째 장의 종이(P2)가 상기 종이 지지부(20) 상에서 상기 종이 투입구(23) 방향으로 이동됨에 따라 상기 제2,3 롤러(32,33)는 3번째 장의 종이(P3)와 접하게 되고, 상기 3번째 장의 종이(P3)는 상기 제2,3 롤러(32,33)에 의해 힘을 받아 상기 종이 투입구(23)로 유입되어 세단이 시작된다. 이때, 상기 제1 종이 지지부(21) 상의 상기 2번째 장의 종이(P2) 및 상기 3번째 장의 종이(P3)와, 상기 제2 종이 지지부(22) 상의 상기 1번째 장의 종이(P1), 2번째 장의 종이(P2), 및 3번째 장의 종이(P3)가 동시에 세단되며 5겹의 종이가 파쇄된다.In the same manner, the second and third rollers 32 and 33 move to the third sheet of paper P3 as the second sheet of paper P2 is moved toward the paper inlet 23 on the paper support 20. And the third sheet of paper P3 is driven by the second and third rollers 32 and 33 to be introduced into the paper inlet 23 to start cutting. At this time, the second sheet of paper P2 and the third sheet of paper P3 on the first paper support 21, the first sheet of paper P1 on the second paper support 22, and the second The sheet of paper P2 and the third sheet of paper P3 are simultaneously shredded and five layers of paper are crushed.

이상과 같은 방식으로, 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)가 종이들과 순차적으로 접촉되면서 상기 종이를 상기 종이 투입구(23)로 유입되도록 하고, 종이들의 겹침 정도에 따라 상기 커터(41)에서는 1겹 내지 5겹 정도로 종이를 파쇄한다. 물론, 실시예에서는 종이와 상기 상기 제1,2,3 롤러(31,32,33)가 접촉할 때 1장의 종이만 이동되는 것으로 가정하였으나, 경우에 따라 2~4장의 종이가 동시에 이동할 수도 있으므로 상기 커터(41)에서 동시에 세단되는 종이의 겹수를 달라질 수도 있다.In the above manner, the first, second, third rollers 31, 32, 33 are sequentially contacted with the papers so that the paper is introduced into the paper inlet 23, and the papers are stacked according to the degree of overlap of the papers. In the cutter 41, paper is crushed to about 1 to 5 layers. Of course, in the exemplary embodiment, it is assumed that only one sheet of paper is moved when the paper and the first, second, third rollers 31, 32, and 33 are in contact, but in some cases, two to four sheets of paper may be moved at the same time. The number of layers of paper being simultaneously cut by the cutter 41 may be varied.

도 9는 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)가 74.3mm로 설정된 경우에 종이가 상기 종이 투입구(23)로 유입되면서 세단되는 것을 설명하는 도면이고, 도 10은 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이(C)가 59.4mm로 설정된 경우에 종이가 상기 종이 투입구(23)로 유입되면서 세단되는 것을 설명하는 도면이다.9 is a view for explaining that when the length (C) of the first paper support portion 21 is set to 74.3mm is cut as the paper is introduced into the paper inlet 23, Figure 10 is the first paper support portion In the case where the length C of 21 is set to 59.4 mm, the paper is cut into the paper inlet 23 while being cut.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1 종이 지지부(21)의 길이가 짧아질수록 상기 종이들이 더 빨리 상기 종이 투입구(23)로 투입되고 동시에 세단되는 종이의 겹수도 증가하게 된다.As shown in FIGS. 9 and 10, the shorter the length of the first paper support 21 is, the faster the papers are fed into the paper inlet 23 and the number of layers of paper being cut at the same time increases.

도 11은 실시예에 따른 종이 세단기에서 수동 방식으로 종이를 파쇄하는 것을 설명하는 도면이다.11 is a view for explaining the shredding paper in a manual manner in the paper shredder according to the embodiment.

상기 커버(10)에는 상기 종이 투입구(23)의 상측 방향에 상기 커버(10)를 관통하는 상기 수동 종이 투입구(11)가 형성된다. 상기 수동 종이 투입구(11)는 상기 제1 프레스 유닛(12)과 상기 제2 프레스 유닛(14) 사이에 배치된다.The manual paper inlet 11 penetrating the cover 10 is formed in the cover 10 in an upward direction of the paper inlet 23. The manual paper feed opening 11 is disposed between the first press unit 12 and the second press unit 14.

따라서, 상기 수동 종이 투입구(11)를 통해 종이를 투입하면, 상기 종이가 상기 종이 투입구(23)를 지나 상기 커터(41)에 의해 파쇄된다. 이때, 상기 종이 투입 감지 센서(51)가 종이를 감지하고, 이에 따라 상기 컨트롤러(70)가 상기 커터(41)가 동작되도록 제어한다.Therefore, when paper is introduced through the manual paper feed opening 11, the paper is crushed by the cutter 41 through the paper feed opening 23. At this time, the paper input sensor 51 detects the paper, and accordingly the controller 70 controls the cutter 41 to operate.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

산업상 이용가능성Industrial availability

실시예는 종이 세단기 및 종이 세단 방법에 적용될 수 있다.Embodiments can be applied to paper shredders and paper shredding methods.

Claims

A paper support comprising a first paper support having a first length, a second paper support having a second length greater than the first length, and a paper inlet between the first paper support and the second paper support;
A first roller having a portion exposed to an upper side of the second paper support through an opening formed in the second paper support;
A second roller having a portion exposed to the upper side of the first paper support through an opening formed in the first paper support;
A cutter disposed under the paper inlet to crush the introduced paper; And
A motor driving the first roller, the second roller, and the cutter;
And a paper shredder having a lower height as the first paper support part and the second paper support part are adjacent to the paper inlet.

The method of claim 1,
The paper shredder further comprises a third roller exposed to the upper side of the second paper support part through an opening formed in the second paper support part and spaced apart from the first roller.

A paper support part including a first paper support part and a second paper support part, the paper support part including a paper inlet formed between the first paper support part and the second paper support part;
At least one roller disposed on the first paper support and the second paper support, respectively;
A cutter disposed under the paper inlet to crush the introduced paper; And
A motor for driving the rollers and cutter,
The number of rollers arrange | positioned at the said 1st paper support part and the number of rollers arrange | positioned at the said 2nd paper support part differ from each other.

The method of claim 3,
And the rollers include a second roller disposed on the first paper support, and a first roller and a third roller disposed on the second paper support.

The method according to claim 1 or 4,
The first roller and the second roller is a paper shredder is located at the same distance from the paper inlet.

The method according to claim 2 or 4,
The first roller and the second roller is a paper shredder disposed closer to the paper inlet than the third roller.

The method according to claim 1 or 3,
Paper shredder is disposed on the paper support portion paper accumulation sensor for determining whether the paper accumulation.

8. The method of claim 7,
The paper accumulation sensor is a portion of the paper through the paper support portion exposed to the paper support portion is rotated as the paper accumulates, and a sensor for detecting whether the paper accumulated by detecting whether the rotation lever is rotated or not Paper Shredder Including Wealth.

The method according to claim 1 or 3,
Paper shredder further comprises a cover disposed on the paper support.

The method of claim 9,
A paper shredder comprising a first press unit coupled to the cover and elastically supported, the second press unit disposed on the first paper support and the second press unit disposed on the second paper support.

The method of claim 10,
And a manual paper feeder penetrating the cover and disposed between the first press unit and the second press unit.

The method of claim 10,
A paper shredder comprising evacuation grooves formed in said first press unit and said second press unit.

The method of claim 3,
And said first paper support portion has a first length and said second paper support portion has a second length greater than said first length.

The method of claim 3,
And a paper shredder having a lower height as the first paper support part and the second paper support part are adjacent to the paper inlet.

The first group of paper is moved to the paper inlet by the second roller disposed on the first paper support part and the first roller and the third roller disposed on the second paper support part with the paper inlet interposed therebetween. Crushed by a cutter disposed; And
As the paper of the first group is moved, the paper of the second group disposed on the paper of the first group by the second roller and the third roller is moved to the paper inlet, and simultaneously by the first roller Paper shredding method comprising the step of moving the paper of the first group to the paper inlet crushed by the cutter.

16. The method of claim 15,
The paper shredding method of the second group of paper is moved to the paper inlet by any one of the second roller and the third roller and then moved to the paper inlet by both the second roller and the third roller.

Disposing a paper on a paper support having a first paper support and a second paper support formed therebetween; And
Moving the paper into the paper inlet by the at least one roller disposed on the first paper support and the at least one roller disposed on the second paper support, and crushing the paper;
The number of rollers in contact with the paper decreases as the paper is moved to the paper inlet.

18. The method of claim 17,
The number of rollers arrange | positioned at the said 1st paper support part and the number of rollers arrange | positioned at the said 2nd paper support part differ from each other.