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KR20130035769A - 발향 기능을 갖는 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

발향 기능을 갖는 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20130035769A
KR20130035769A KR1020110100297A KR20110100297A KR20130035769A KR 20130035769 A KR20130035769 A KR 20130035769A KR 1020110100297 A KR1020110100297 A KR 1020110100297A KR 20110100297 A KR20110100297 A KR 20110100297A KR 20130035769 A KR20130035769 A KR 20130035769A
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KR
South Korea
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mold
hard layer
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Application number
KR1020110100297A
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English (en)
Inventor
황재봉
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020110100297A priority Critical patent/KR20130035769A/ko
Publication of KR20130035769A publication Critical patent/KR20130035769A/ko
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Abstract

본 발명은 발향성 마이크로 캡슐을 함유하여 전사 후 향기를 발산할 수 있는 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법을 개시한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름은 기재층의 일면 방향으로 순차적으로 형성된 이형층, 발향 하드층, 인쇄 프라이머층, 인쇄층, 접착 프라이머층 및 접착층을 포함하고, 상기 발향 하드층은 다수의 발향성 마이크로 캡슐을 함유하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 인몰드용 전사 필름은 사출 성형물 제품의 특유한 냄새를 제거하여 소비자들의 거부감을 해소하고, 사출 성형물이 발향 하드층의 향기를 발산하도록 개선하여 소비자들이 제품에 친근하게 접근할 수 있게 하는 효과가 있다.

Description

발향 기능을 갖는 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법{TRANSCRIPTION FILM FOR IN-MOLD WITH AROMATIC FUNCTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 발향성 마이크로 캡슐을 포함하여, 전사 후 향기를 발산할 수 있는 인몰드용 전사 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 기술 발전에 힘입어 다양한 전기 및 전자 제품이 계속적으로 출현하고 있고, 대표적으로 휴대폰과 같은 이동통신 단말기는 그 사용인구가 기하급수적으로 늘어나면서 생활 필수품 중 하나가 되었다. 이 외에도, 노트북, 전자수첩, MP3, PDA, 네비게이션 등은 소형화되면서 휴대가 가능해짐에 따라 그 사용자가 점점 늘어나고 있는 추세이다.
한편, 전기 및 전자제품은 주된 소비층인 젊은 세대의 취향을 충족하기 위하여 그 기능성뿐만 아니라 외부로 보이는 미감, 즉 색상이나 디자인에 대해서도 다양한 시도가 이루어지고 있다. 이러한 시도 중 하나로 최근에는 인몰드용 전사필름을 이용하여 동시 사출을 통하여 최종 완제품인 사출 성형물을 제조하고 있다.
이러한 인몰드용 전사 필름은 국내공개특허공보 제 2009-0078883호(2009.07.21)에 기재된 바와 같이 전사 필름에 인쇄된 각종 인쇄문양을 사출 성형물에 압착하여 전사하지만, 형성된 사출 성형물의 특유한 냄새에 의해 소비자들이 거부감을 갖게 된다.
따라서, 종래에 사출 성형물 제품의 특유한 냄새를 제거하여 소비자들의 거부감을 방지하고, 사출 성형물 제품이 향기를 발산하도록 개선하여 소비자들이 친근하게 제품에 접근하게 할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 전사 후 향기를 발산할 수 있는 인몰드용 전사 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적을 달성할 수 있는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인몰드용 전사 필름은 기재층의 일면 방향으로 순차적으로 형성된 이형층, 발향 하드층, 인쇄 프라이머층, 인쇄층, 접착 프라이머층 및 접착층을 포함하고, 상기 발향 하드층은 다수의 발향성 마이크로 캡슐을 함유하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름에서 상기 발향 하드층은 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 실록산계 폴리머 중 어느 하나 또는 합성물, 또는 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름에서 상기 발향성 마이크로 캡슐은 합성수지로 이루어진 캡슐 내부에 천연 향료 또는 인조 향료를 함유한 3 ~ 10㎛의 직경을 갖는 마이크로 캡슐이고, 상기 발향 하드층에 대해 30 ~ 50 중량%로 함유되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름의 제조 방법은 기재층의 일면에 이형층을 형성하는 단계; 상기 이형층의 상부면에 발향 하드층을 형성하는 단계; 상기 하드층의 상부면에 인쇄 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 인쇄 프라이머층의 상부면에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 변색 인쇄층의 상부면에 접착 프라이머층을 형성하는 단계; 및 상기 접착 프라이머층의 상부면에 접착층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 발향 하드층은 다수의 발향성 마이크로 캡슐을 함유한 층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름의 제조 방법에서 상기 발향 하드층을 형성하는 단계는 상기 발향성 마이크로 캡슐을 다수 포함한 슬러리를 상기 이형층의 상부면에 적하하는 단계; 및 스퀴즈(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅 방법(screen printing process)으로 상기 슬러리를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인몰드용 전사 필름은 사출 성형물에 전사된 후에 발향 하드층의 발향성 마이크로 캡슐에 의해 사출 성형물의 외부로 향기를 발산한다.
따라서, 본 발명에 따른 인몰드용 전사 필름은 사출 성형물 제품의 특유한 냄새를 제거하여 소비자들의 거부감을 해소하고, 사출 성형물이 발향 하드층의 향기를 발산하도록 개선하여 소비자들이 제품에 친근하게 접근할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 인몰드용 전사 필름의 제조 방법은 스퀴즈를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 향기를 발산하는 인몰드용 전사 필름을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발향 하드층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발향 하드층의 발향 기능을 설명하기 위한 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 여기서, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름(100)은 기재층(110), 이형층(120), 발향 하드층(130), 인쇄 프라이머층(140), 인쇄층(150), 접착 프라이머층(160) 및 접착층(170)을 포함한다.
기재층(110)은 PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PP(polypropylene) 및 아크릴(acrylic) 중 선택된 하나 이상의 재질로 형성될 수 있다.
이형층(120)은 기재층(110)의 일면에 형성되며, 사출 금형 내에 인몰드용 전사필름(100)을 삽입한 상태에서 용융된 수지를 사출 성형하여 제작된 사출 성형물로부터 기재층(110)을 제거하기 위한 목적으로 형성되는 층이다.
여기서, 이형층(120)은 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요소 수지계, 폴리올레핀계, 파라핀계 중 선택된 하나 이상의 재질을 스퀴즈(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅 방법(screen printing process)을 통하여 기재층(110)의 일면에 형성될 수 있다.
이때, 이형층(120)의 두께는 2 ~ 7㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 만약, 이형층(120)의 두께가 2㎛ 미만일 경우에는 이형층(120)의 아래 방향에 형성될 변색인쇄층(150)에 입체적인 질감을 구현하는 것이 어려울 수 있고, 반대로 이형층(120)의 두께가 7㎛를 초과할 경우에는 이형제의 미경화에 따른 경시변화로 사출 시 미박리를 유발하는 문제가 있다.
발향 하드층(130)은 이형층(120)의 외부면에 다수의 발향성 마이크로 캡슐(132)을 함유하여 형성되어, 사출 성형 시 후술할 인쇄층(150)에 스크래치가 발생하는 것을 방지하고 이후 향기를 발산하기 위한 층으로 형성된다.
이러한 발향 하드층(130)은 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 실록산계 폴리머 중 어느 하나 또는 합성물, 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지를 주성분으로 발향성 마이크로 캡슐(132)을 30 ~ 50 중량%로 함유한 층으로 형성될 수 있다. 추가로, 발향 하드층(130)은 강도 향상을 위하여 실리카(silica)계의 필러를 더 포함할 수도 있다.
여기서, 발향성 마이크로 캡슐(132)은 3 ~ 10㎛의 직경을 갖는 마이크로 캡슐로서, 우레아 수지, 멜라민 수지를 포함하는 연질 합성수지 중에서 선택된 어느 하나의 합성 수지를 이용하여 얇은 막의 캡슐을 형성하고, 이러한 캡슐의 내부에 천연 향료 또는 인조 향료의 향료 성분을 함유한 형태이다.
발향성 마이크로 캡슐(132)은 발향 하드층(130)에 30 ~ 50 중량%로 함유되되, 30 중량% 미만으로 함유되면 발향 하드층(130)의 발향 기능이 지속되지 못하고, 50 중량%을 초과하면 발향 하드층(130)의 강도가 저하되는 문제점이 발생한다.
또한, 발향성 마이크로 캡슐(132)에 함유되는 천연 향료, 즉 천연오일 향료는 300종 이상의 향을 발향시키는 여러 다양한 식물에서 얻어지는 것으로, 식물들의 꽃, 잎, 줄기 또는 뿌리 등에서 추출된다. 일반적으로, 인조 향료는 화학 구조가 인위적으로 변형되어 제조되는 반면에, 천연오일 향료는 아로마향(aroma scent)으로서 순수한 천연 식물성 향을 갖는 향료이다.
인쇄 프라이머층(140)은 발향 하드층(130)과 후술할 인쇄층(150) 사이에 개재되어 인쇄층(150)의 접착력을 보강하는 층으로 형성된다. 이러한 인쇄 프라이머층(140)은 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나를 주성분으로 하여, 산화금속 미립자 또는 경화 촉매를 첨가한 형태로 형성하는 것이 바람직하다.
인쇄층(150)은 인쇄 프라이머층(140)과 마찬가지로 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나를 주성분으로 층을 형성하고 일면에 인쇄 잉크가 매립된 인쇄문양패턴(151)을 형성한다.
접착 프라이머층(160)은 변색 인쇄층(150)과 후술할 접착층(170) 사이에 개재되어 접착력을 보강하는 층으로 형성된다. 이러한 접착 프라이머층(160)은 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나를 주성분으로 하여, 산화금속 미립자 또는 경화 촉매를 첨가한 형태로 형성하는 것이 바람직하다.
접착층(170)은 접착 프라이머층(160)의 하면에 형성되어 사출 성형물에 전사 필름(100)을 접착하기 위한 층으로, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVA(polyvinyl acetate) 등의 접착제를 예컨대, 스퀴즈(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅 방법(screen printing process), 그라비아(Gravure) 인쇄, 플렉소(Flexo) 인쇄, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 롤 코팅 중 어느 하나의 방식을 이용하여 적정 두께로 도포한 후, 일정 온도로 경화하는 것에 의하여 형성될 수 있다.
이와 같이 구성된 인몰드용 전사 필름(100)은 사출 성형물에 전사된 후에 발향 하드층(130)을 누르거나 문지르게 되면, 발향성 마이크로 캡슐(132)이 파괴되면서 향기를 발산하게 된다.
따라서, 사출 성형물 제품의 특유한 냄새를 제거하여 소비자들의 거부감을 해소하고, 사출 성형물 제품이 발향 하드층(130)의 향기를 발산하도록 개선하여 소비자들이 제품에 친근하게 접근할 수 있게 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름의 제조 방법은 도 2와 도 3을 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발향 하드층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름(100)의 제조 방법은 먼저 기재층(110)의 일면에 이형제 조성물을 포함한 슬러리를 적하하고 스퀴즈(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅 방법(screen printing process)으로 이형층(120)을 형성한다(S210).
스퀴즈를 이용한 스크린 프린팅 방법은 스테이지(도시하지 않음)의 상부에 안착되는 기재층(110)과 이격된 상부에 이형제 조성물을 포함한 슬러리를 공급하는 노즐(도시하지 않음)을 이용하여 기재층(110)의 표면에 일정량의 슬러리를 적하한다. 여기서, 이형제 조성물은 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요소 수지계, 폴리올레핀계 및 파라핀계 중 어느 하나 또는 합성물로 형성하는 것이 바람직하다.
이후, 적하된 슬러리는 스퀴즈에 의해 기재층(110)의 일면에 일정 두께의 층으로 형성되고, 이어서 열, UV 및 IR 중 하나에 의해 층을 경화하여 이형층(120)을 형성한다.
이형층(120)을 형성한 후, 이형층(120)의 상부면에 발향 하드층(130)을 형성한다(S220).
구체적으로, 발향 하드층(130)을 형성하는 단계(S220)는 도 3에 도시된 바와 같이 이형층(120)을 형성하는 단계(S210)와 동일하게 발향 하드층(130)의 물질과 발향성 마이크로 캡슐(132)을 포함한 슬러리(131)를 공급하는 노즐(300)을 이용하여 이형층(120)의 상부면에 일정량의 슬러리(131)를 적하한다.
이후, 적하된 슬러리(131)는 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 이형층(120)의 상부면에 도포하여 층을 형성한 후, 이러한 층을 건조로에서 140 ~ 170℃의 온도로 경화시켜 발향 하드층(130)을 형성한다.
이러한 슬러리(131)는 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 실록산계 폴리머 중 어느 하나 또는 합성물, 올리고머와 같은 자외선 경화 수지를 주성분으로 하여, 발향성 마이크로 캡슐(132)을 30 ~ 50 중량%로 함유할 수 있다. 또한, 슬러리(131)는 발향 하드층(130)의 강도 향상을 위하여 실리카계의 필러를 더 포함할 수도 있다.
발향 하드층(130)을 형성한 후, 발향 하드층(130)의 상부면에 인쇄 프라이머층(140)을 형성한다(S230).
인쇄 프라이머층(140)을 형성하는 단계(S230)는 예컨대, 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법을 이용하여 발향 하드층(130)의 상부면에 형성하고 경화하는 과정을 포함할 수 있다. 이때, 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법을 이용하는 경우, 인쇄 프라이머층(140) 물질을 포함한 슬러리는 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나를 주성분으로 하여, 산화금속 미립자 또는 경화 촉매를 첨가할 수 있다.
인쇄 프라이머층(140)을 형성한 후, 인쇄 프라이머층(140)의 상부면에 인쇄층(150)을 형성한다(S240).
구체적으로, 인쇄층(150)을 형성하는 단계(S240)는 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나의 슬러리를 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 인쇄 프라이머층(140)의 상부면에 도포하고, 열, UV 및 IR 중 하나에 의해 도포된 층을 경화시킨다.
이후, 경화된 층의 상부면에 인쇄문양패턴(152)을 위한 에칭(etching)을 수행하여 인쇄 패턴을 형성하고, 인쇄 잉크를 인쇄 패턴에 매립하여 인쇄문양패턴(152)을 형성할 수 있다.
물론, 인쇄층(150)을 형성하는 단계(S240)는 상기 방법 이외에 그라비아(Gravure) 인쇄 또는 플렉소(Flexo) 인쇄의 방법으로 인쇄문양패턴(152)을 형성할 수도 있다.
인쇄층(150)을 형성한 후, 인쇄층(150)의 상부면에 접착 프라이머층(160)을 형성한다(S250).
여기서, 접착 프라이머층(160)을 형성하는 단계(S250)는 증착 또는 접착 프라이머층(160) 물질을 포함한 슬러리를 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 인쇄층(150)의 상부면에 형성하고 경화하는 과정을 포함할 수 있다. 이때, 접착 프라이머층(160) 물질을 포함한 슬러리는 우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 폴리이소시아네이트, 및 폴리올 중 어느 하나를 주성분으로 하여, 산화금속 미립자 또는 경화 촉매를 첨가할 수 있다.
접착 프라이머층(160)을 형성한 후, 접착 프라이머층(160)의 상부면에 접착층(170)을 형성한다(S260).
접착층(170)을 형성하는 단계(S260)는 도 3에 관련된 스퀴즈(200)를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 형성되되, 예컨대 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVA(polyvinyl acetate) 등의 접착제 물질을 포함한 슬러리를 적정 두께로 도포한 후, 일정 온도로 경화하는 것에 의하여 형성될 수 있다.
물론, 접착층(170)을 형성하는 단계(S260)는 상기 방법 이외에 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 롤 코팅 중 어느 하나의 방식을 이용할 수도 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 인몰드용 전사 필름의 제조 방법에 따라 제조된 인몰드용 전사 필름(100)은 사출 금형 내에 삽입한 상태에서 용융된 수지를 사출 성형하여, 도 4에 도시된 바와 같이 사출 성형물에 장착될 수 있다.
이러한 인몰드용 전사 필름(100)이 사출 성형물에 장착되면, 도 4에 도시된 바와 같이 이형층(120)이 제거되어 외부로 발향 하드층(130)이 노출된다. 이러한 발향 하드층(130)에 대해 눌러주거나 문지를 때, 생기는 마찰 또는 열에 의해 발향 하드층(130)에 함유된 발향성 마이크로 캡슐(132)이 파괴되고, 이에 따라 발향성 마이크로 캡슐(132)의 향료 성분이 휘발하여 향기가 발하게 된다.
특히, 마찰 또는 열에 의해 발향 하드층(130)에 "A"와 같은 크랙 등이 생성되고 전달되어 발향성 마이크로 캡슐(132)이 파괴될 수 있고, 이에 따라 "A"의 크랙을 통해 향료 성분이 외부로 스며나와 향기를 발산시킬 수 있다.
물론, 발향성 마이크로 캡슐(132)이 발향 하드층(130)의 표면에 위치하여 형성될 수 있으므로, 인몰드용 전사 필름(100)이 사출 성형물에 장착되자마자 노출된 발향성 마이크로 캡슐(132)에 의해 외부로 향기를 발산시킬 수 있다.
본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100: 인몰드용 전사 필름 110: 기재층
120: 이형층 130: 발향 하드층
131: 슬러리 132: 발향성 마이크로 캡슐
140: 인쇄 프라이머층 150: 인쇄층
151: 인쇄문양패턴 160: 접착 프라이머층
170: 접착층 200: 스퀴즈
300: 노즐

Claims (10)

  1. 기재층의 일면 방향으로 순차적으로 형성된 이형층, 발향 하드층, 인쇄 프라이머층, 인쇄층, 접착 프라이머층 및 접착층을 포함하고,
    상기 발향 하드층은 다수의 발향성 마이크로 캡슐을 함유하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발향 하드층은 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 실록산계 폴리머 중 어느 하나 또는 합성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 발향 하드층은 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 발향성 마이크로 캡슐은 합성수지로 이루어진 캡슐 내부에 천연 향료 또는 인조 향료를 함유한 3 ~ 10㎛의 직경을 갖는 마이크로 캡슐이고,
    상기 발향 하드층에 대해 30 ~ 50 중량%로 함유되는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 발향 하드층은 강도 향상을 위하여 실리카(silica)계의 필러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름.
  6. 기재층의 일면에 이형층을 형성하는 단계;
    상기 이형층의 상부면에 발향 하드층을 형성하는 단계;
    상기 하드층의 상부면에 인쇄 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄 프라이머층의 상부면에 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 변색 인쇄층의 상부면에 접착 프라이머층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착 프라이머층의 상부면에 접착층을 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 발향 하드층은 다수의 발향성 마이크로 캡슐을 함유한 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 발향 하드층을 형성하는 단계는
    상기 발향성 마이크로 캡슐을 다수 포함한 슬러리를 상기 이형층의 상부면에 적하하는 단계; 및
    스퀴즈(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅 방법(screen printing process)으로 상기 슬러리를 도포하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬러리는 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 실록산계 폴리머 중 어느 하나 또는 합성물로 이루어지고, 강도 향상을 위해 실리카계의 필러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬러리는 올리고머와 같은 자외선 경화 수지로 이루어지고, 강도 향상을 위해 실리카계의 필러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 발향성 마이크로 캡슐은 연질 합성수지로 이루어진 캡슐 내부에 천연 향료 또는 인조 향료를 함유한 1 ~ 5㎛의 직경을 갖고,
    상기 발향 하드층에 대해 30 ~ 60 중량%로 다수 함유되는 것을 특징으로 하는 인몰드용 전사 필름의 제조 방법.
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