KR20120030042A

KR20120030042A - 자석을 로터에 부착시키기 위한 장치, 및 로터

Info

Publication number: KR20120030042A
Application number: KR1020117026490A
Authority: KR
Inventors: 페트리 마키-온토; 이르요 틸리넨; 페카 카니넨
Original assignee: 에이비비 오와이
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2010-05-05
Publication date: 2012-03-27
Anticipated expiration: 2030-05-05
Also published as: CN102460904B; US8760024B2; BRPI1014811A2; DK2427950T3; US20120098377A1; EP2427950A2; JP5507671B2; BRPI1014811A8; CA2761303A1; FI122121B; FI20095515L; BRPI1014811B1; WO2010128210A3; CN102460904A; EP2427950B1; FI20095515A0; ES2427341T3; WO2010128210A2; KR101479588B1; JP2012526513A

Abstract

영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 본 발명에 따른 장치에서, 로터(1)는 적어도 2개의 자극(2)을 포함하고, 2개의 자극(2) 사이에는 극 갭(13)이 존재한다. 영구 자석(4)은 자기 코어(3)의 표면 상에 설치가능하다. 극 부품(5)은 공기 갭(6)을 향하는 영구 자석(4) 측부 상에 설치가능하다. 록킹 부분(10a 내지 10g)을 이용하여 극 부품(5)을 로터(1)에 부착시키기 위해 극 갭(13)을 향하는 극 부품(5)의 측부(8) 상에 고정 수단(9a 및 9b)이 존재하고, 고정 수단(9a 및 9b)은 관절형 조인트를 통해 극 부품(5)에 연결된다.

Description

자석을 로터에 부착시키기 위한 장치, 및 로터{ARRANGEMENT FOR ATTACHING A MAGNET TO A ROTOR, AND A ROTOR}

본 발명의 목적은 제 1항의 전제부에 따라 영구 자석을 로터에 부착시키기 위한 장치와, 제 13항의 전제부에 따른 로터이다.

영구-자석 동기 기계에서, 상기 기계의 로터에 설치된 영구 자석을 이용하여 자기장이 생성된다. 영구 자석은 공기 갭(air gap)을 향하는 로터의 표면 상에 설치되거나, 영구 자석은 로터의 자기 코어에 내장된다. 자기 코어는 종종 대부분 로터의 길이 전체에 걸쳐 연장하는 시트 코어에 조립된 강자성 철 시트로 만들어진다. 영구 자석 및 시트 코어의 치수를 정하는(dimensioning) 설계 기준은 전기 기계에 의해 요구된 여기 전력(excitation power)이다. 상이한 구성요소의 기계 구조 및 고정은 이들에 부과된 힘과 전기 기계의 크기와 같은 인자에 의해 영향을 받는다.

영구 자석은 기계적으로 강한 물질로 제조된 구성요소이고, 자화 이후에 영구적으로 자력을 유지할 수 있다. 영구 자석은 예를 들어, 알루미늄, 니켈, 코발트 및 강철을 포함하는 AlNiCo 혼합물, 또는 세라믹 물질 또는 희토류 금속으로 제조된다.

영구 자석이 특징적인 방식으로 균일한 시트로부터 조립된 로터의 자기 코어에 내장될 때, 얇은 넥(neck)은 영구 자석의 양쪽 측면 상에 생성되어, 극 부품(pole piece)을 지지한다. 로터가 비-표준 속도 또는 변하는 속도로 회전할 때, 얇은 넥은 극 및 자석에 의해 생성된 원심력에 의해 야기된 부하를 견디고, 대안적인 부하가 얇은 넥을 향하게 된다. 대안적인 부하는 약화(fatigue)를 야기하고, 허용된 약화 스트레스는 허용된 정적 스트레스보다 상당히 더 낮다. 더욱이, 자석에 의해 생성된 플럭스의 일부는 얇은 넥에 의해 단락된 표유 플럭스(stray flux)로 인해 손실된다.

원심력은 또한 극에서의 전이(transitions)를 야기하는 경향이 있다. 임의의 전이를 방지하기 위해, 넥은 타이트한 압축을 유지할 수 있어야 한다.

공기 갭을 향하는 로터 표면에 영구 자석을 부착시키는 특징적인 방법은, 영구 자석을 로터 표면에 접착시키고, 로터 주위에 탄소 섬유로 제조된 지지 바인딩(supporting binding)을 설치하는 것이다. 이 실시예의 단점은 고정자와 로터 사이의 기계적 공기 갭이 감소한다는 것이고, 이것은 설치시 문제를 야기하거나, 설치 동안 또는 로터가 회전할 때 바인딩 밴드에 손상을 줄 수 있다.

본 발명의 목적은, 자석을 로터에 부착시키기 위한 장치를 생성하고, 표유 플럭스가 가능한 한 적어서, 자기 물질에서의 마모를 감소시키고, 극 및 자석의 원심력에 의해 야기된 부하를 견디는 용량이 고정자와 로터 사이의 공기 갭을 증가시키지 않고도 양호한 레벨에 있는 로터를 생성하는 것이다.

이를 달성하기 위해, 본 발명은 제 1항 및 제 13항의 특징부에 규정된 특징에 의해 특징지어 진다. 본 발명의 몇몇 다른 바람직한 실시예는 종속항에 규정된 특징을 갖는다.

영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 본 발명에 따른 장치에서, 로터는 적어도 2개의 자극을 포함한다. 2개의 자극 사이에는 극 갭(pole gap)이 존재한다. 영구 자석은 자기 코어의 표면 상에 설치가능하고, 극 부품은 공기 갭을 향하는 영구 자석 측 상에 설치가능하다. 극 부품은 록킹 부분(locking parts)을 이용하여 극 부품을 로터에 부착시키기 위한 고정 수단을 포함한다. 고정 수단은 관절형 조인트를 통해 극 부품에 연결된다.

본 발명에 따른 전기 기계에서, 로터는 적어도 2개의 자극을 포함한다. 2개의 자극 사이에는 극 갭이 존재한다. 영구 자석은 자기 코어의 표면 상에 설치가능하고, 극 부품은 공기 갭을 향하는 영구 자석 측 상에 설치가능하다. 극 부품은 록킹 부분을 이용하여 극 부품을 로터에 부착시키기 위한 고정 수단을 포함한다. 고정 수단은 관절형 조인트를 통해 극 부품에 연결된다.

영구 자석을 부착시키기 위해, 본 발명은 개별적인 고정 수단 및 록킹 부분을 이용하여 로터에 부착되는 착탈가능한 극 부품을 이용한다. 이러한 방식으로, 원심력에 의해 야기된 부하는 극 부품과 고정 수단 사이에서 균일하게 분리된다. 극 및 영구 자석에 의해 야기된 원심 부하가 개별적인 부분에 의해 유래되기 때문에, 그 물질 및 형태는 전기 기계의 전기적 치수 결정으로부터 개별적으로 유지될 수 있다. 이러한 실시예는 극 및 영구 자석에 의해 생성된 원심력에 의해 야기된 부하를 견디기 위해 양호한 용량을 생성한다.

극 갭을 향하는 극 부품 측은 관절형 조인트를 통해 극 부품에 연결되는 고정 수단을 포함한다. 관절형 조인트로 인해, 극 부품에 대한 부착이 수행될 수 있어서, 로딩 및 사전-응력(pre-tensioning)을 받는 동안 극 부품 및 고정 수단에서 어떠한 휨 모멘트(bending moment)도 초래하지 않는다. 휨 모멘트는 구조에서, 예를 들어 볼트 연결부 또는 균일한 전기 시트 넥에서 휨 스트레스를 야기하여, 그 구조를 약화시킨다.

관절형 조인트는 고정 수단 및 극 부품을 통해 지나가는 핀을 이용하여 고정 수단과 극 부품 사이에 형성될 수 있다.

관절형 조인트는 또한 고정 수단의 록킹 부분 사이에 형성될 수 있다. 이 경우에, 고정 수단은 관절형 조인트를 통해 양쪽 단부에서 지지되고, 단지 응력을 견딘다. 고정 수단의 전체 단면적은, 고정 수단이 단방향성 스트레스, 인장력(tensile) 또는 압축 스트레스만을 견딜 때 이용될 수 있다. 더욱이, 상기 록킹 부분이 인장력 스트레스만을 견딜 필요가 있기 때문에 상기 록킹 부분의 치수를 정하는 것은 더 쉽다. 이것은 또한 구조의 신뢰도를 증가시킨다.

본 발명에 따른 실시예에서, 원심력을 견디는 부분은 영구 자석을 부착할 때 사전-응력을 받을 수 있으며, 이 경우에 극에서 원심력에 의해 야기된 전이는 최소화될 수 있다. 변환(transformations)의 제거는, 구조에서의 스트레스에 어떠한 동요(fluctuation)도 없어서, 구조적 피로를 회피하는 것을 보장한다. 고정 및 록킹 부분을 이용하여 생성된 영구 자석에 대한 극 면(pole face)의 타이트한 압축은 로터가 회전할 때 균일해지는데, 이는 원심력이 방사 방향으로 공기 갭쪽으로 영구 자석을 밀어 내는 경향이 있기 때문이다.

본 발명에 따른 실시예는, 고정 및 록킹 부분이 공기 갭을 향하는 외부 극 면 표면의 외부로 연장되지 않기 때문에 로터와 고정자 사이의 공기 갭을 감소시키지 않는다.

본 발명의 일실시예에 따라, 슬롯은, 고정 수단이 설치될 수 있는 극 부품의 측부 상에 생성된다.

본 발명의 추가 실시예에 따라, 극 부품은, 단방향 슬롯이 극 부품의 측부 상에 형성되도록 함께 결합되는 상이한 형태의 시트로 만들어진다.

극 부품은 또한 고체 철로 이루어질 수 있다. 고정 수단을 위한 슬롯 또는 구멍은 밀링에 의해 고체 철 극 부품에서 생성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 영구 자석을 향하는 극 부품의 방사상 압축력은 록킹 부분을 이용하여 조정될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따라, 극 부품의 고정 수단은 비자성 물질로 만들어진다. 이 경우에, 포유 플럭스는, 극 부품 및 로터 백이 자기 물질을 통해 접촉되지 않기 때문에 상당히 더 작아진다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 극 부품은, 중간에서는 접촉 상태에 있고 측부 상에서 접촉 상태에 있지 않도록 자석을 향하는 극 부품 표면을 성형(shaping)함으로써 사전-응력을 받게 이용될 수 있다. 이 경우에, 영구 자석의 상부 표면과 접촉 상태에 있는 극 부품의 하부 표면은, 고정 수단을 이용하여 극 부품을 부착시키기 전에 영구 자석의 하부 표면과 상부 표면 사이의 측부 상에 갭이 존재하도록 성형된다. 축방향 갭은 횡방향으로 극 부품의 하부 표면의 측부 상에 있어서, 극 부품의 극 갭을 향하는 하부 표면의 부분은 영구 자석의 상부 표면과 접촉 상태에 있지 않다.

사전-응력을 받는 동안, 극 부품은 휘어져서, 자석과 극 부품 사이의 갭을 손실하는데, 이 경우에 휨 스트레스는 극 부품에서 생성되어, 구조의 피로 저항을 개선시킨다. 극 부품을 성형함으로써, 자석 표면 상의 표면 압력도 또한 균일해질 수 있으며, 이것은 압력 하에 자석의 내구성을 개선시킨다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 고정 수단은 적어도 일단부에서 구멍을 갖는 연장된 스트립이다. 스트립은 일련의 제조시 정밀하고 저렴한 제조 방법인 펀칭에 의해 제조될 수 있다. 시트-형 물질을 이용하는 것은 또한 나사 또는 성형된 고정 부분보다 비용이 많이 들지 않는다.

극 부품은 록킹 부분을 이용하여 로터에 부착된다. 이들은 예를 들어 로터 및 텐셔너(tensioner)에 고정된 록킹 요소를 포함하고, 텐셔너를 통해 고정 부분이 록킹 요소 상에서 조여진다(tightened). 록킹 부분은 예를 들어 2개의 자극 사이의 극 갭에 부착된다.

로터가 시트로부터 조립되면, 록킹 부분이 부착될 수 있는 시트 팩의 단부에는 중간 시트가 존재한다. 이 경우에, 중간 시트는, 로터가 회전할 때 극 및 영구 자석에 의해 야기된 원심력을 견딘다. 록킹 부분을 중간 시트에 부착시킴으로써, 응력 비(tensioning ratio) 및 거리도 또한 변경될 수 있다.

다음에서, 본 발명은 첨부된 도면을 참조함으로써 특정 실시예의 도움으로 더 구체적으로 설명될 것이다.

본 발명은 자석을 로터에 부착시키기 위한 장치를 생성하고, 표유 플럭스가 가능한 한 적어서, 자기 물질에서의 마모를 감소시키고, 극 및 자석의 원심력에 의해 야기된 부하를 견디는 용량이 고정자와 로터 사이의 공기 갭을 증가시키지 않고도 양호한 레벨에 있는 로터에 효과적이다.

도 1은 영구 자석이 부착된 전기 기계의 로터의 부분을 도시한 도면.
도 2는 로터 단부에서 본 도 1에 도시된 로터의 부분을 도시한 도면.
도 3은 영구 자석이 부착된 다른 전기 기계의 로터의 부분을 도시한 도면.
도 4는 로터 단부에서 본 도 3에 도시된 로터의 부분을 도시한 도면.
도 5는 또 다른 전기 기계의 로터의 부분을 도시한 도면.
도 6은 또 다른 전기 기계의 로터의 부분을 도시한 도면.

도면에 도시된 전기 기계 로터는 영구-자석 모터 또는 영구-자석 발전기를 위한 로터이다.

도 1은 전기 기계의 로터(1)의 부분을 도시한 도면이다. 도 2는 로터(1)의 단부에서 본 도 1에 도시된 로터(1)의 부분을 도시한 도면이다. 도 1 및 도 2는 전기 시트로 제조된 로터를 도시한다. 로터는 또한 고체 로터일 수 있다.

로터(1)는 고정자(7)로부터 떨어져 있는 하나의 공기 갭(6)이 있다. 로터(1)는 여러 개의 자극(2)을 포함한다. 2개의 자극 사이에는 극 갭(13)이 존재한다. 영구 자석(4)은 자기 코어(3)의 표면 상에 자극(2)에 의해 설치된다. 개별적인 극 부품(5)은 공기 갭(6)을 향하는 영구 자석(4) 측 상에 설치된다. 극 갭(13)을 향하는 극 부품(5)의 측부(8)는 록킹 부분(10a 내지 10b, 10g)을 이용하여 극 부품(5)을 로터에 부착시키기 위한 고정 수단(9a)을 포함한다.

도 1 및 도 2에서, 각 극 부품(5)은 2개의 영구 자석(4)에 부착된다. 영구 자석을 갖는 로터(1)에서, 자극(2) 상에 많은 자기 표면을 갖는 것이 유용하다.

극 부품(5)은 상이한 형태의 시트(11)로 조립된다. 상이한 형태(11)의 시트는 함께 결합되어, 단방향 슬롯(12)이 극 갭(13)을 향하는 극 부품(5)의 측부(8) 상에 형성된다. 극 부품(5)의 측부(8)는 슬롯(12)에 설치된 지지 루프(9a)를 이용하여 지지된다.

고정 수단, 지지 루프(9a)는 관절형 피봇 연결부(18)를 통해 극 부품(5)에 부착된다. 지지 루프(9a) 및 극 부품 시트(11)는 핀(18)을 위한 구멍(19)을 갖는다. 핀(18)은 고정 수단, 지지 루프(9a) 및 극 부품 시트(11)를 통해 밀어 넣어진다. 핀(18)은 고정 수단, 지지 루프(9a) 및 극 부품(5) 사이에 조인트를 형성한다. 극 부품(5)을 조일 때, 핀(18)은 단지 지지 루프(9a)의 방향으로 힘을 생성할 수 있다.

2개의 인접한 극 부품(50의 지지 루프(9a)는 공유된 극 갭(13)에서 록킹 부분(10a 내지 10b, 10g)을 이용하여 조여진다: 조임 바(10a), 웨지(10g) 및 록킹 요소(10b). 웨지(10g)는 예를 들어 조임 바(10a)에 위치한 나사를 이용하여 아래로 밀어 넣어지고, 이 경우에 록킹 요소(10b)는 극 갭(13)에서의 형태에 대해 웨징(wedged)된다. 지지 루프(9a)는 형태-차단된(form-closed) 록킹 요소(10b)를 이용하여 극 갭(13)에 부착된다. 구멍은, 록킹 요소(10b)의 숄더가 설치되는 극 갭(13)의 바닥에 형성된다.

로터(1)는 단부에서 중간 시트(15)를 갖는 시트 팩(14)으로 조립된다. 중간 시트는 로터(1)의 샤프트에 부착되고, 그 주요 목적은 힘을 견디는 것이다. 중간 시트(15)는 또한 모멘트를 샤프트에 전달하고, 시트 팩(14)을 서로 분리된 상태로 유지시킨다. 도 1 및 도 2에서, 록킹 요소(10b)의 길이는 단일 시트 팩(14)의 길이이다.

극 부품(5)은 지지 루프(9a), 조임 바(10a) 및 그 나사, 웨지(10g) 및 록킹 요소(10b)를 이용하여 영구 자석(4)에 대해 타이트하게 가압될 수 있다. 영구 자석(4)쪽의 극 부품(5)의 방사상(r) 압축력은 록킹 부분(10a 내지 10b, 10g)을 이용하여 조정될 수 있어서, 영구 자석(4)에서 원하는 사전-응력을 생성한다. 사전 응력은 일단 로터(1)가 회전하기 시작하면 균일하게 되는데, 이는 원심력이 방사상(r) 압축력에 대해 공기 갭(6)쪽으로 영구 자석을 밀어 넣는 경향이 있기 때문이다.

고정 수단, 지지 루프(9a) 및 록킹 부분, 즉 조임 바(10a), 웨지(10g) 및 록킹 요소(10b)는 극 갭(13)에 설치된다. 이 경우에, 로터(1)와 고정자(7) 사이의 공기 갭은 고정 수단 및 록킹 부분이 없다.

핀(18) 및 고정 수단을 이용하여, 극 부품(5)은 조인트가 관절형이 되도록 그 측부로부터 조여질 수 있다. 관절형 조인트는, 극 부품 및 고정 수단에서의 어떠한 휨 모멘트도 야기하지 않는다는 점에서 유용하다.

도 1에 도시된 구조에서, 원심력에 의해 야기된 대부분의 부하는 자기 코어(3)을 향하게 된다.

도 3 및 도 4는 다른 전기 기계의 로터(1)의 부분을 도시한 도면이다. 도 3 및 도 4에 도시된 로터(1)에서, 2개의 인접한 극 부품(5) 사이의 극 갭(13)을 향하는 양쪽 극 부품(5)에서의 고정 수단(9b)은 극 갭(13)에서의 공유된 록킹 부분(10c)을 이용하여 록킹된다.

극 부품(5)의 측부(8)는 슬롯에 설치된 지지 루프(9b)를 이용하여 지지된다. 지지 루프(9b)의 양쪽 단부는 피봇 연결부를 위한 구멍을 포함한다.

지지 루프(9b)는 피봇 연결부(18)를 통해 극 부품(5)에 부착된다. 핀(18)은 지지 루프(9b)와 극 부품(5) 사이에 조인트를 형성한다.

지지 루프(9b)는 자기 코어(3)를 향하는 단부에서, 록킹 부분, 즉 핀(10c)에 부착된다. 핀(10c)은 지지 루프(9b)와 록킹 부분(16) 사이에 조인트를 형성한다. 관절형 조인트를 통해 양쪽 단부에서 지지된 지지 루프(9b), 즉 고정 수단만이 응력을 견디고, 이 경우에 단지 응력 스트레스만이 지지 루프를 향하게 된다. 고정 수단, 즉 지지 루프(9b)는 단지 응력 스트레스만을 견디고, 이 경우에 고정 부분의 전체 단면적이 이용된다.

로터(1)는 단부에서 중간 시트(15)를 갖는 시트 팩(14)으로 조립된다. 하나의 중간 시트(15)가 도 3 및 도 4에 도시된다. 방사상 브라킷(16)은 극 갭(13)에 의해 중간 시트(16)에서 생성된다. 브라킷(16)은 방사상 방향으로 극 갭(13)에 위치한 록킹 부분(10c) 위에서 연장한다. 극 부품(5)을 록킹하는 극 갭(13)의 바닥에 위치한 그루브형(grooved) 핀(10c)은 중간 시트(15)의 브라킷(16)에 부착된다.

도 5에 도시된 로터(1)에서, 2개의 인접한 극 부품(5) 사이에 극 갭(13)을 향하는 양쪽 극 부품(5)에서의 고정 수단(9b)은 공유된 록킹 부분(10d 내지 10e)을 이용하여 록킹된다. 인접한 극 부품(5)의 고정 수단(9b)은 록킹 부분(10d)에서 상호 록킹(interlocked)된다. 록킹 부분(10e 내지 10d)은 지지 요소(17)를 이용하여 중간 시트(15)에 부착된다.

극 부품(5)의 측부(8)는 슬롯에 설치된 지지 루프(9b)를 이용하여 지지된다. 지지 루프(9b)는 피봇 연결부를 통해 극 부품(5) 및 록킹 부분(10d)에 부착된다. 핀(18, 10d)은 지지 루프(9b)의 양쪽 단부에서 조인트로서 작용한다.

극 부품(5)을 록킹하는 극 갭(13)의 바닥에 위치한 핀(10d)은 나사(10e)를 이용하여 지지 아암(17)에 조여진다. 지지 아암(17)은 형태 차단 조인트를 통해 중간 시트(15)에 부착된다.

도 6에 도시된 로터(1)에서, 2개의 나란한 극 부품(6) 사이에 극 갭(13)을 향하는 양쪽 극 부품(5)에서의 고정 수단(9a)은 공유된 록킹 부분(10a, 10f)을 이용하여 록킹된다. 인접한 극 부품(5)의 고정 수단(9a)은 록킹 부분(10f)에서의 횡방향으로 서로에 대해 설정된다.

극 부품(5)의 측부(8)는 슬롯에 설치된 지지 루프(9a)를 이용하여 지지된다. 지지 루프(9a)는 조인트로서 작용하는 핀(18)을 이용하여 극 부품(5)에 부착된다.

지지 루프(9a)는 핀(18)을 이용하여 자기 코어(3)를 향하는 단부에서 핀 시트(10f)에 부착된다. 2개의 구멍은 핀 시트(10f)에서 생성되고, 각 구멍은 극 부품(5)의 측부(8)에서의 고정 수단(9a)의 핀(18)을 위한 것이다.

지지 루프(9a)는 극 갭(13)에 위치한 나사를 갖는 조임 바(10a), 및 록킹 요소로서 작용하는 핀 시트(10f)를 이용하여 조여진다.

도 3 내지 도 6에서, 원심력에 의해 야기된 부하는 중간 시트(15)를 향하게 된다.

극 부품(5)은 또한 고체 철로 만들어질 수 있다. 고정 수단(9a 및 9b)을 위한 슬롯 또는 구멍(12)은 밀링에 의해 고체 철 극 부품에 생성될 수 있다.

극 부품(5)의 고정 수단(9a 및 9b)은 바람직하게 비자성이다. 이 경우에, 포유 플럭스는 상당히 더 작은데, 이는 극 면 및 로터 백이 자기 물질을 통해 접촉 상태에 있지 않기 때문이다.

도면에서, 고정 수단(9a 및 9b)은 핀(10c, 18)을 위한 양쪽 단부에 구멍(19)을 갖는 연장된 스트립이다.

도면에서, 지지 루프(9a 및 9b)는 고정 수단으로서 또한 사용된다. 더욱이, 와이어 또는 체인도 또한 고정 수단으로서 사용될 수 있다.

1: 로터 2: 자극
3: 영구 자석 4: 영구 자석
5: 극 부품 6: 공기 갭
7: 고정자 8: 측부
9a, 9b: 지지 루프 10a: 조임 바
10b: 록킹 요소 10c, 10d: 핀
10e: 나사 10f: 핀 시트
10g: 웨지 11: 시트
12; 슬롯 13: 극 갭
14: 시트 팩 15: 중간 시트
16: 브라킷 17: 지지 아암
18: 핀 19: 구멍
r: 방사상 방향

Claims

영구 자석을 전기 기계의 로터(1)에 부착시키기 위한 장치로서, 상기 로터(1)는 적어도 2개의 자극(2)을 포함하고, 극 갭(pole gap)(13)은 2개의 자극(2) 사이에 있고, 영구 자석(4)은 자기 코어(3)의 표면 상에 설치가능하고, 극 부품(pole piece)(5)은 공기 갭(6)을 향하는 영구 자석(4)의 측부 상에 설치가능한, 영구 자석을 전기 기계의 로터(1)에 부착시키기 위한 장치에 있어서,
고정 수단(9a 및 9b)은 록킹 부분(10a 내지 10g)을 이용하여 극 부품(5)을 로터(1)에 부착시키기 위해 극 갭(13)을 향하는 극 부품(5)의 측부(8) 상에 있고, 상기 고정 수단(9a 및 9b)은 관절형 조인트를 통해 극 부품(5)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 극 부품(5)의 측부(8) 상에서 슬롯(12)이 생성되어, 상기 고정 수단(9a 및 9b)이 상기 슬롯(12)에 설치가능한 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 극 부품(5)은 상이한 형태의 시트(11)로 조립되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 3항에 있어서, 상기 시트(11)는 함께 결합되어, 평행한 슬롯(12)이 상기 극 부품(5)의 측부(8) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 극 부품(5)은 고체 철로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 영구 자석(4)을 향한 극 부품(5)의 방사상(r) 압축력은 록킹 부분(10a 내지 10g)을 이용하여 조정가능한 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(9a 및 9b)은 비자성 물질로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항, 제 6항 또는 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 록킹 부분(10a 내지 10g)은 상기 극 갭(13)에 부착되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항, 제 6항 또는 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 록킹 부분(10a 내지 10g)은 시트로 조립된 로터의 시트 팩(14)의 단부에 부착된 중간 시트(15)에 부착되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 핀(18)은 상기 고정 수단(9a 및 9b) 및 극 부품(5)을 통해 지나가, 조인트를 형성하는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(9a 및 9b)은 관절형 조인트를 통해 상기 록킹 부분(10a 내지 10g)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(9a 및 9b)은 적어도 일단부에서 상기 핀(18)을 위한 구멍(19)을 갖는 연장된 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는, 영구 자석을 전기 기계의 로터에 부착시키기 위한 장치.
전기 기계의 로터(1)로서, 상기 로터(1)는 적어도 2개의 자극(2)을 포함하고, 극 갭(13)은 2개의 자극(2) 사이에 있고, 영구 자석(4)은 자기 코어(3)의 표면 상에 설치되고, 극 부품(5)은 공기 갭(6)을 향하는 영구 자석(4)의 측부 상에 설치되는, 전기 기계의 로터(1)에 있어서,
고정 수단(9a 및 9b)은 록킹 부분(10a 내지 10g)을 이용하여 극 부품(5)을 로터(1)에 부착시키기 위해 극 갭(13)을 향하는 극 부품(5)의 측부(8) 상에 있고,
상기 고정 수단(9a 및 9b)은 관절형 조인트를 통해 극 부품(5)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.
제 13항에 있어서, 상기 극 부품(5)의 측부(8) 상에서 슬롯(12)이 생성되어, 상기 고정 수단(9a 및 9b)이 상기 슬롯(12)에 설치가능한 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.
제 13항 또는 제 14항에 있어서, 상기 극 부품(5)은 상이한 형태의 시트(11)로 조립되는 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.
제 15항에 있어서, 상기 시트(11)는, 평행한 슬롯(12)이 극 부품(5)의 측부(8) 상에 형성되도록 함께 결합되는 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.
제 13항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 영구 자석(4)을 향한 극 부품(5)의 방사상(r) 압축력은 록킹 부분(10a 내지 10g)을 이용하여 조정가능한 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.
제 13항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 록킹 부분(10a 내지 10g)은 상기 극 갭(13)에 부착되는 것을 특징으로 하는, 전기 기계의 로터.