[go: up one dir, main page]

KR20110113037A - Forming device for wire with square section - Google Patents

Forming device for wire with square section Download PDF

Info

Publication number
KR20110113037A
KR20110113037A KR1020100032350A KR20100032350A KR20110113037A KR 20110113037 A KR20110113037 A KR 20110113037A KR 1020100032350 A KR1020100032350 A KR 1020100032350A KR 20100032350 A KR20100032350 A KR 20100032350A KR 20110113037 A KR20110113037 A KR 20110113037A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
section
pressing
rectangular cross
rolling roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020100032350A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101161316B1 (en
Inventor
함승호
김봉석
Original Assignee
함승호
김봉석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 함승호, 김봉석 filed Critical 함승호
Priority to KR20100032350A priority Critical patent/KR101161316B1/en
Publication of KR20110113037A publication Critical patent/KR20110113037A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101161316B1 publication Critical patent/KR101161316B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18—Rolls or rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 와이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사각단면을 가진 와이어를 매우 정밀하게 성형할 수 있는 사각단면을 가진 와이의 성형장치에 관한 것이다.
본 발명의 사각단면 와이어의 성형장치는, 원형단면 와이어의 축선에 대해 직교하는 평면 상에 위치하고, 상기 원형단면 와이어를 상하/좌우 4방향에서 가압하여 와이어의 사각단면을 성형하는 제1 내지 제4 가압롤러를 가진 가압성형부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 가압롤러는 수직선상에서 서로 마주보게 배치되며, 상기 제3 및 제4 가압롤러는 수평선상에서 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a wire, and more particularly, to a forming device of a wire having a rectangular cross section capable of forming a wire having a rectangular cross section with high precision.
The apparatus for forming a rectangular cross-section wire of the present invention is located on a plane orthogonal to the axis line of the circular cross-section wire, and presses the circular cross-section wire in four directions in up, down, left and right directions to form a rectangular cross section of the wire. And a press forming part having a pressure roller, wherein the first and second pressure rollers are disposed to face each other on a vertical line, and the third and fourth pressure rollers are disposed to face each other on a horizontal line.

Description

사각단면을 가진 와이어의 성형장치{APPARATUS FOR FORMING THE RECTANGULAR CROSS SECTION OF WIRE}APPARATUS FOR FORMING THE RECTANGULAR CROSS SECTION OF WIRE

본 발명은 와이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사각단면을 가진 와이어를 매우 정밀하게 성형할 수 있는 사각단면을 가진 와이의 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a wire, and more particularly, to a forming device of a wire having a rectangular cross section capable of forming a wire having a rectangular cross section with high precision.

널리 주지된 바와 같이, 신선기는 다양한 직경을 가진 와이어(wire)를 신선(drawing)하는 장치로서, 이러한 신선기는 봉재, 관재 등을 인발하는 원리와 유사하다. As is well known, a drawing machine is a device for drawing wires of various diameters, which is similar to the principle of drawing rods, tubes, and the like.

이러한 신선기에 의해 제조되는 와이어는 그 직경에 따라 극세선(0.1mm 이하), 중세선(0.5~2.5mm), 태선(2.5mm 이상)으로 구별될 수 있으며, 이러한 와이어는 나노산업, 바이오산업, 반도체산업 및 신약사업 등의 발전과 더불어 와이어 시장의 확대 및 부가가치 향상 등을 통해 와이어 제조기술이 획기적으로 발전하고 있는 추세이다. Wires manufactured by such a drawing machine can be classified into ultrafine wires (0.1 mm or less), medieval wires (0.5 to 2.5 mm), and Taekwondo wires (2.5 mm or more) according to their diameters. In addition to the development of the semiconductor industry and new drug business, the wire manufacturing technology is dramatically developing through the expansion of the wire market and improvement of added value.

최근에는 사각단면(rectangular cross section)을 가진 와이어(이하, '사각단면 와이어'라 함)가 개발되어 널리 이용되고 있으며, 이러한 사각단면 와이어는 휴대폰, 기타 반도체 장치 등에 활용되어 컴팩트한 장착 사이즈, 견고한 조립성 등을 용이하게 구현할 수 있다. Recently, a wire having a rectangular cross section (hereinafter referred to as a 'square wire') has been developed and widely used. The rectangular wire is used for a mobile phone and other semiconductor devices, and thus has a compact mounting size and a robust structure. Assembly properties can be easily implemented.

한편, 사각단면 와이어 성형장치는 복수의 압연롤러 또는 금형 등을 통해 신선기에 의해 신선된 원형단면(circular cross section)의 와이어를 압연함으로써 사각단면 와이어를 성형하도록 구성된다. On the other hand, the rectangular cross-section wire forming apparatus is configured to form a rectangular cross-section wire by rolling the wire of the circular cross section (circular cross section) drawn by a drawing machine through a plurality of rolling rollers or molds.

하지만, 종래기술에 따른 사각단면 와이어 성형장치는 복수의 압연롤러를 이용하여 사각단면을 압연함에 따라 장치의 구조 및 공정이 매우 복잡하여 제조단가가 높은 단점이 있었다. However, the rectangular cross-sectional wire forming apparatus according to the prior art has a disadvantage in that the manufacturing cost is high because the structure and the process of the apparatus is very complicated by rolling the rectangular cross section using a plurality of rolling rollers.

또한, 종래의 사각단면 와이어 성형장치는 각 압연롤러를 회전지지하는 베어링의 기본 공차 때문에 직진도 및 표면정밀도가 저하되고, 이에 정밀부품용도에 요구되는 강도 또는 경도 등이 제대로 구현되지 못하는 단점이 있었다.
In addition, the conventional rectangular cross-section wire forming apparatus has a disadvantage in that the straightness and surface precision is lowered due to the basic tolerances of the bearing for supporting each rolling roller, the strength or hardness required for precision parts use is not properly implemented .

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 사각단면 와이어의 사각단면을 매우 정밀하게 가공함으로써 설계의도에 대응하는 품질(강도, 경도 등)을 얻을 수 있는 사각단면 와이어의 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described aspects. The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사각단면 와이어의 성형장치는, Apparatus for forming a rectangular cross-section wire of the present invention for achieving the above object,

원형단면 와이어의 축선에 대해 직교하는 평면 상에 위치하고, 상기 원형단면 와이어를 상하/좌우 4방향에서 가압하여 와이어의 사각단면을 성형하는 제1 내지 제4 가압롤러를 가진 가압성형부를 포함하고, Located on a plane orthogonal to the axis of the circular cross-section wire, and comprises a press-molded portion having a first to fourth pressure rollers for pressing the circular cross-section wire in four directions up, down, left and right to form a rectangular cross section of the wire,

상기 제1 및 제2 가압롤러는 수직선상에서 서로 마주보게 배치되며, 상기 제3 및 제4 가압롤러는 수평선상에서 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 한다.The first and second pressure rollers are disposed to face each other on a vertical line, and the third and fourth pressure rollers are disposed to face each other on a horizontal line.

상기 가압성형부는 십자형 개구부를 가진 지지프레임를 구비하고, 상기 지지프레임의 십자형 개구부에는 제1 내지 제4 조립블록이 분리가능하게 결합되며, 상기 제1 내지 제4 가압롤러 각각의 회전축이 상기 제1 내지 제4 조립블록 각각에는 개별적으로 회전가능하게 설치되고, 상기 각 가압롤러는 일정 직경을 가진 원통부를 가지고, 상기 원통부의 중앙부에는 가압부가 외경방향으로 돌출되며, 상기 가압부는 상기 원통부 보다 좁은 폭을 가지고, 상기 가압부의 외주면에는 평탄한 가압면이 형성되는 것을 특징으로 한다. The press-molded part includes a support frame having a cross-shaped opening, and the first to fourth assembly blocks are detachably coupled to the cross-shaped opening of the support frame, and a rotation shaft of each of the first to fourth pressure rollers is connected to the first to fourth. Each of the fourth assembling blocks is individually rotatably installed, and each of the pressing rollers has a cylindrical portion having a predetermined diameter, and the pressing portion protrudes in the outer diameter direction at the central portion of the cylindrical portion, and the pressing portion has a narrower width than the cylindrical portion. The outer peripheral surface of the pressing portion is characterized in that the flat pressing surface is formed.

상기 제1 및 제2 가압롤러의 가압면들은 서로 동일한 폭으로 형성되고, 상기 제3 및 제4 가압롤러의 가압면들은 서로 동일한 폭으로 형성되며, 상기 제1 및 제2 가압롤러의 가압면과 상기 제3 및 제4 가압롤러의 가압면은 서로 다른 폭으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The pressing surfaces of the first and second pressing rollers are formed to have the same width, and the pressing surfaces of the third and fourth pressing rollers are formed to have the same width, and the pressing surfaces of the first and second pressing rollers The pressing surfaces of the third and fourth pressing rollers are formed in different widths.

상기 가압성형부의 전방에는 하나 이상의 예비 가압유닛이 설치되고, 상기 예비 가압유닛은 회전가능하게 설치된 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러를 포함하며, 상기 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러는 원형단면 와이어의 예비성형이 용이하도록 일정간격으로 이격되는 것을 특징으로 한다. At least one preliminary pressurizing unit is installed in front of the press forming unit, and the preliminary pressurizing unit includes a top rolling roller and a bottom rolling roller rotatably installed, and the top rolling roller and the bottom rolling roller are preformed of a circular cross-section wire. It is characterized by being spaced at regular intervals to facilitate this.

상기 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러 중에서 적어도 어느 하나의 외주면 중앙부에는 원주방향의 돌출부 또는 원주방향의 홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다. At least one outer peripheral surface center portion of the upper rolling roller and the lower rolling roller is characterized in that the projection in the circumferential direction or the groove portion in the circumferential direction is formed.

상기 가압성형부의 후방에는 사각 신선처리부가 설치되고, 상기 사각 신선처리부는 가압성형부에서 가공된 사각단면 와이어를 원하는 규격으로 단계적으로 신선하는 2 이상의 사각단면 다이스를 포함하고, 상기 사각단면 다이스들은 서로 다른 치수의 사각단면 다이스구멍을 가지는 것을 특징으로 한다.
A rectangular wire processing unit is installed at the rear of the pressing unit, and the rectangular wire processing unit includes at least two rectangular cross section dies for stepwise drawing the rectangular cross section wire processed by the pressing unit to a desired standard, and the rectangular cross section dies It is characterized by having a square cross-section die hole of a different dimension.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 원형단면 와이어의 상하/좌우 측면을 복수의 가압롤러에 의해 가압함으로써 보다 정밀한 치수의 사각단면을 가공할 수 있고, 이를 통해 설계의도에 대응하는 품질(강도, 경도 등)을 용이하게 얻을 수 있는 장점이 있다.
According to the present invention as described above, by pressing the upper, lower, left, and right sides of the circular cross-section wire with a plurality of pressure rollers, it is possible to process a rectangular cross section of a more precise dimension, through which the quality (strength, hardness) corresponding to the design intention Etc.) can be easily obtained.

도 1은 본 발명의 사각단면 와이어 성형장치가 적용되는 일반적인 와이어 신선기를 예시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사각단면 와이어 성형장치의 가압성형부를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사각단면 와이어 성형장치의 가압성형부를 도시한 정면도이다.
도 4는 도 3의 화살표 A부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 사각단면 와이어 성형장치의 제1 예비 가압유닛을 도시한 정면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 사각단면 와이어 성형장치의 제1 예비 가압유닛을 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 사각단면 와이어 성형장치의 제2 예비 가압유닛을 도시한 정면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 사각단면 와이어 성형장치의 제2 예비 가압유닛을 도시한 측면도이다.1 is a view illustrating a general wire drawing machine to which the rectangular cross-section wire forming apparatus of the present invention is applied.
Figure 2 is a perspective view showing a pressing portion of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view showing a pressing portion of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view illustrating a portion A of FIG. 3.
5 is a front view showing a first preliminary pressurizing unit of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a side view showing a first preliminary pressurizing unit of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to the present invention.
7 is a front view illustrating a second preliminary pressurizing unit of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to the present invention.
8 is a side view illustrating a second preliminary pressurizing unit of the rectangular cross-section wire forming apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 사각단면 와이어 성형장치가 적용되는 일반적인 와이어 신선기를 예시한 도면이다. 1 is a view illustrating a general wire drawing machine to which the rectangular cross-section wire forming apparatus of the present invention is applied.

도 1에 도시된 바와 같이, 와이어 선선기는 모재(U)를 공급하는 모재공급부(10), 공급되는 모재(U)를 원형단면의 와이어로 신선하는 신선처리부(20), 신선된 와이어를 열처리하는 열처리부(30), 열처리된 와이어를 권취하는 권취부(40)로 구성되고, 본 발명의 사각단면 와이어 성형장치(100)는 신선처리부(20)에서 신선된 원형단면 와이어(W)를 가압하여 사각단면 와이어(W1)로 성형하도록 신선처리부(20)와 열처리부(30) 사이에 배치된다. As shown in FIG. 1, the wire wire drawing machine includes a base material supply unit 10 for supplying a base material U, a wire processing unit 20 for drawing the supplied base material U with a wire having a circular cross section, and heat-treating the wire. Heat treatment section 30, the winding section 40 for winding the heat-treated wire, the rectangular cross-section wire forming apparatus 100 of the present invention by pressing the circular cross-section wire (W) drawn in the wire processing section 20 It is disposed between the wire processing section 20 and the heat treatment section 30 to be molded into a rectangular cross-section wire (W1).

본 발명의 사각단면 와이어 성형장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 신선처리부(20)에 의해 신선되어 안내되는 원형단면 와이어(W)를 상하/좌우 4방향에서 가압하여 와이어의 사각단면을 성형하는 가압성형부(110)를 포함하고, 가압성형부(110)의 전방에는 하나 이상의 예비 가압유닛(120, 130)이 배치될 수 있으며, 가압성형부(110)의 후방에는 사각 신선처리부(140)가 배치될 수 있다. As shown in FIG. 1, the rectangular cross-section wire forming apparatus 100 of the present invention presses the circular cross-section wire W, which is drawn and guided by the drawing processing unit 20, in up, down, left and right directions in four directions. It includes a pressing molding unit 110 for molding, one or more preliminary pressing unit (120, 130) may be disposed in front of the pressing molding unit 110, the square wire processing unit at the rear of the pressing molding unit (110). 140 may be disposed.

가압성형부(110)는 원형단면 와이어(W)의 축선에 대해 직교하는 평면 상에 위치하는 제1 내지 제4 가압롤러(111, 112, 113, 114)를 포함하고, 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)는 수직선상에서 서로 마주보게 배치되며, 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)는 수평선상에서 서로 마주보게 배치된다. 이에 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)는 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)에 대해 직교한다. The pressing portion 110 includes first to fourth pressing rollers 111, 112, 113, 114 positioned on a plane orthogonal to the axis of the circular cross-section wire W, and the first and second pressing portions. The rollers 111 and 112 face each other on a vertical line, and the third and fourth pressure rollers 113 and 114 face each other on a horizontal line. Accordingly, the first and second pressure rollers 111 and 112 are perpendicular to the third and fourth pressure rollers 113 and 114.

가압성형부(110)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 십자형 개구부(115a)를 가진 지지프레임(115)를 구비하고, 지지프레임(115)의 십자형 개구부(115a)에는 제1 내지 제4 조립블록(116, 117, 118, 119)이 체결구를 통해 분리가능하게 결합된다. 또한, 지지프레임(115)의 상측, 좌우 양측 등에는 조절나사(115b, 115c, 115d)가 설치될 수 있고, 이 조절나사(115b, 115c, 115d)는 제1 내지 제4 조립블록(116, 117, 118, 119)의 일부를 선택적으로 조절하도록 구성될 수 있다. As shown in FIGS. 2 to 4, the press molding part 110 includes a support frame 115 having a cross-shaped opening 115a, and the first to the first cross-shaped openings 115a of the support frame 115. 4 assembly blocks 116, 117, 118, 119 are detachably coupled via fasteners. In addition, adjustment screws 115b, 115c, and 115d may be installed on the upper, left, and right sides of the support frame 115, and the adjustment screws 115b, 115c, and 115d may include the first to fourth assembly blocks 116. May be configured to selectively adjust some of 117, 118, 119.

제1 내지 제4 가압롤러(111, 112, 113, 114) 각각은 회전축(111a, 112a, 113a, 114a)을 가지고, 제1 내지 제4 가압롤러(111, 112, 113, 114) 각각은 그 회전축(111a, 112a, 113a, 114a)을 통해 제1 내지 제4 조립블록(116, 117, 118, 119) 측에는 회전가능하게 설치된다. Each of the first to fourth pressure rollers 111, 112, 113, and 114 has rotating shafts 111a, 112a, 113a, and 114a, and each of the first to fourth pressure rollers 111, 112, 113, and 114 The first to fourth assembly blocks 116, 117, 118, and 119 are rotatably installed through the rotation shafts 111a, 112a, 113a, and 114a.

각 가압롤러(111, 112, 113, 114)는 일정 직경을 가진 원통부(111b, 112b, 113b, 114b)를 가지고, 원통부(111b, 112b, 113b, 114b)의 중앙부에는 가압부(111c, 112c, 113c, 114c)가 외경방향으로 돌출되며, 가압부(111c, 112c, 113c, 1114c)는 원통부(111b, 112b, 113b, 114b) 보다 좁은 폭을 가진다. 가압부(111c, 112c, 113c, 114c)의 외주면에는 평탄한 가압면(111d, 112d, 113d, 114d)이 형성되고, 이 가압면(111d, 112d, 113d, 114d)들이 서로 인접하면서 원형단면의 와이어(W)를 상하/ 좌우 4방향에서 가압함으로써 사각단면의 와이어(W1)를 형성한다. Each press roller 111, 112, 113, 114 has cylindrical portions 111b, 112b, 113b, 114b having a predetermined diameter, and the pressing portion 111c, at the center of the cylindrical portions 111b, 112b, 113b, 114b. 112c, 113c, and 114c protrude in the outer diameter direction, and the pressing parts 111c, 112c, 113c, and 1114c have a narrower width than the cylindrical portions 111b, 112b, 113b, and 114b. On the outer circumferential surface of the pressing portions 111c, 112c, 113c, and 114c, flat pressing surfaces 111d, 112d, 113d, and 114d are formed, and these pressing surfaces 111d, 112d, 113d, and 114d are adjacent to each other and have a circular cross-section wire. The wire W1 of the square cross section is formed by pressing (W) in the up, down, left, and right directions.

수직선 상에서 서로 마주보는 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)의 가압면(111d, 112d)들은 서로 동일한 폭(t1 = t2)으로 형성되고, 또한 수평선 상에서 서로 마주보는 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)의 가압면(113d, 114d)들은 서로 동일한 폭(t3 = t4)으로 형성된다. The pressing surfaces 111d and 112d of the first and second pressing rollers 111 and 112 facing each other on the vertical line are formed to have the same width t1 = t2, and the third and fourth pressing faces facing each other on the horizontal line. The pressing surfaces 113d and 114d of the rollers 113 and 114 are formed with the same width t3 = t4.

그리고, 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)의 가압면(111d, 112d)과 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)의 가압면(113d, 114d)은 서로 다른 폭으로 형성된다. 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)의 가압면(113d, 114d)이 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)의 제1 및 제2 가압면(111d, 112d) 보다 넓은 폭(t3>t1, t4>t2)을 가질 수 있고, 이와 달리 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)의 가압면(111d, 112d)이 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)의 제3 및 제4 가압면(113d, 114d) 보다 넓은 폭을 가질 수도 있다. Then, the pressing surfaces 111d and 112d of the first and second pressing rollers 111 and 112 and the pressing surfaces 113d and 114d of the third and fourth pressing rollers 113 and 114 are formed to have different widths. . For example, as shown in FIG. 4, the pressing surfaces 113d and 114d of the third and fourth pressing rollers 113 and 114 are the first and second pressing surfaces of the first and second pressing rollers 111 and 112. It may have a wider width (t3> t1, t4> t2) than the (111d, 112d), otherwise the pressing surface (111d, 112d) of the first and second pressure rollers (111, 112) is the third and fourth It may have a wider width than the third and fourth pressing surfaces 113d and 114d of the pressing rollers 113 and 114.

이와 같이, 수직선 상의 제1 및 제2 가압롤러(111, 112)와 수평선상의 제3 및 제4 가압롤러(113, 114)가 서로 다른 폭으로 형성됨에 따라 상하/좌우 방향에서 가압되는 와이어의 사각단면은 그 형상이 보다 정밀하게 가공될 수 있다. As such, the first and second pressure rollers 111 and 112 on the vertical line and the third and fourth pressure rollers 113 and 114 on the horizontal line are formed to have different widths, so that the square of the wire pressed in the vertical direction The cross section can be processed more precisely in shape.

한편, 본 발명은 가압성형부(110)의 전방에 하나 이상의 예비 가압유닛(120, 130)이 설치될 수 있고, 이에 원형단면 와이어(W)는 가압성형부(110)로 이송되기 전에 예비 가압유닛(120, 130)에 의해 가압되어 타원형의 평탄단면으로 성형될 수 있으며, 이를 통해 가압성형부(110)에 의한 사각단면의 성형을 보다 용이하게 할 수 있다. Meanwhile, in the present invention, one or more preliminary pressurizing units 120 and 130 may be installed in front of the press molding part 110, and the circular cross-section wire W is preliminarily pressurized before being transferred to the press molding part 110. Pressed by the unit (120, 130) can be molded into an elliptical flat cross-section, through which it is possible to facilitate the molding of the rectangular cross-section by the press-molded portion 110.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가압성형부(110)의 전방에는 제1 및 제2 예비 가압유닛(120, 130)이 구성될 수 있다. As shown in FIG. 1, the first and second preliminary pressurizing units 120 and 130 may be configured in front of the press molding part 110.

제1 예비 가압유닛(120)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 회전가능하게 설치된 상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122)를 포함하고, 상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122)는 원형단면 와이어(W)의 1차 예비성형이 용이하도록 일정간격으로 이격되어 서로 마주보게 상하로 배치된다. The first preliminary pressurizing unit 120 includes an upper rolling roller 121 and a lower rolling roller 122 rotatably installed as shown in FIGS. 5 and 6, and the upper rolling roller 121 and the lower rolling roller. 122 is spaced apart at regular intervals to facilitate the first preforming of the circular cross-section wire (W) is disposed up and down facing each other.

제1 예비 가압유닛(120)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 지지프레임(125)를 구비하고, 지지프레임(125)의 좌우 양측에는 한 쌍의 상부 조립블록(126, 127) 및 한 쌍의 하부 조립블록(128, 129)이 서로 마주보게 설치되며, 상부 조립블록(126, 127)에는 상부 압연롤러(121)의 각 회전축(121a)이 회전가능하게 설치되고, 하부 조립블록(128, 129)에는 하부 압연롤러(122)의 각 회전축(122a)이 각각 회전가능하게 설치된다. 5 and 6, the first preliminary pressurizing unit 120 includes a support frame 125, and a pair of upper assembly blocks 126 and 127 on left and right sides of the support frame 125. A pair of lower assembly blocks 128 and 129 are installed to face each other, and the upper assembly blocks 126 and 127 are rotatably installed to each rotating shaft 121a of the upper rolling roller 121, and the lower assembly block ( 128 and 129, the respective rotary shafts 122a of the lower rolling roller 122 are rotatably installed.

상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122)의 전방 측에는 원형단면 와이어(W)의 이송을 안내하는 안내구(123)가 배치되고, 이 안내구(123)에는 원형단면 와이어(W)가 통과하는 안내공(123a)이 형성되어 있다. On the front side of the upper rolling roller 121 and the lower rolling roller 122, a guide port 123 for guiding the transfer of the circular cross-section wire W is disposed, and the circular cross-section wire W is disposed in the guide port 123. The guide hole 123a which passes is formed.

그리고, 상부 조립블록(126, 127)의 상측에는 조절나사(126a, 127a)가 각각 설치되고, 이 조절나사(126a, 127a)에 의해 상부 조립블록(126, 127) 및 상부 압연롤러(121)의 높이가 조절됨으로써 상부 압연롤러(121)와 하부 압연롤러(122) 사이의 이격간격이 조절될 수 있다. Then, adjusting screws 126a and 127a are provided on the upper side of the upper assembly blocks 126 and 127, respectively, and the upper assembly blocks 126 and 127 and the upper rolling roller 121 are provided by the adjusting screws 126a and 127a. By adjusting the height of the gap between the upper rolling roller 121 and the lower rolling roller 122 can be adjusted.

또한, 상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122) 중에서 적어도 어느 하나의 외주면에는 원주방향의 홈부(122b)가 형성될 수 있다. 도 5 및 도 6에서는 하부 압연롤러(122)의 외주면에 원주방향의 홈부(122b)가 형성되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고 상부 압연롤러(121)의 원주면에 형성되거나 상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122)의 각 원주면 모두에 형성될 수도 있다. 이러한 홈부(122b)에 의해 상부 압연롤러(121) 및 하부 압연롤러(122) 사이를 통과하는 원형단면 와이어(W)의 1차 예비성형이 보다 용이하게 이루어질 수도 있다. In addition, at least one outer circumferential surface of the upper rolling roller 121 and the lower rolling roller 122 may be formed with a groove portion 122b in the circumferential direction. 5 and 6, although the groove portion 122b in the circumferential direction is formed on the outer circumferential surface of the lower rolling roller 122, the present invention is not limited thereto, but is formed on the circumferential surface of the upper rolling roller 121 or the upper rolling roller ( 121) and the lower circumferential surface of the lower rolling roller 122 may be formed. The first preforming of the circular cross-section wire (W) passing through the upper rolling roller 121 and the lower rolling roller 122 may be made easier by the groove 122b.

제2 예비 가압유닛(130)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 회전가능하게 설치된 상부 압연롤러(131) 및 하부 압연롤러(132)를 포함하고, 상부 압연롤러(131) 및 하부 압연롤러(132)는 제1 예비 가압유닛(120)에 의해 1차 예비성형된 와이어(W)의 2차 예비성형을 용이하게 하도록 일정간격으로 이격되어 서로 마주보게 상하로 배치된다. The second preliminary pressurizing unit 130 includes an upper rolling roller 131 and a lower rolling roller 132 rotatably installed as shown in FIGS. 7 and 8, and the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller. 132 are spaced apart at regular intervals to face each other to facilitate secondary preforming of the wire W pre-formed by the first preliminary pressurizing unit 120.

제2 예비 가압유닛(130)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 지지프레임(135)를 구비하고, 지지프레임(135)의 좌우 양측에는 한 쌍의 상부 조립블록(136, 137) 및 한 쌍의 하부 조립블록(138, 139)이 서로 마주보게 설치되며, 상부 조립블록(136, 137)에는 상부 압연롤러(131)의 각 회전축(131a)이 회전가능하게 설치되고, 하부 조립블록(138, 139)에는 하부 압연롤러(132)의 각 회전축(132a)이 각각 회전가능하게 설치된다. As shown in FIGS. 7 and 8, the second preliminary pressurizing unit 130 includes a support frame 135, and a pair of upper assembly blocks 136 and 137 on both left and right sides of the support frame 135; A pair of lower assembly blocks (138, 139) are installed to face each other, the upper assembly block (136, 137) each of the rotary shaft 131a of the upper rolling roller 131 is rotatably installed, the lower assembly block ( Each of the rotating shafts 132a of the lower rolling rollers 132 is rotatably installed at 138 and 139, respectively.

그리고, 지지프레임(135)의 상측에는 상부 조립블록(136, 137)의 상하 높이를 조절함으로써 상부 압연롤러(131)와 하부 압연롤러(132) 사이의 이격간격을 조절하는 조절기구(134)가 설치된다. And, on the upper side of the support frame 135, the adjusting mechanism 134 for adjusting the separation gap between the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller 132 by adjusting the vertical height of the upper assembly blocks (136, 137) Is installed.

조절기구(134)는 지지프레임(135)의 상부에 설치된 조절핸들(134a), 이 조절핸들(134a)의 하측에 형성된 제1조절기어(134b), 제1조절기어(134b)의 양측에 치합되는 제2 및 제3 조절기어(134c, 134d), 제2 및 제3 조절기어(134c, 134d)의 중심에서 지지프레임(135)를 관통하여 상부 조립블록(136, 137)측으로 연장되는 조절나사(134e, 134f)로 구성된다. The adjusting mechanism 134 is fitted to both sides of the adjusting handle 134a installed on the upper portion of the support frame 135, the first adjusting gear 134b formed on the lower side of the adjusting handle 134a, and the first adjusting gear 134b. Adjustment screw extending through the support frame 135 to the upper assembly block (136, 137) at the center of the second and third adjustment gear (134c, 134d), the second and third adjustment gear (134c, 134d) 134e and 134f.

이러한 조절기구(134)의 구성에 의해, 조절핸들(134a)을 적절히 돌림에 따라 각 조절나사(134e, 134f)에 의해 상부 조립블록(126, 127) 및 상부 압연롤러(121)의 상하 높이가 조절됨으로써 상부 압연롤러(131)와 하부 압연롤러(132) 사이의 이격간격이 조절될 수 있다. By the configuration of the adjusting mechanism 134, the upper and lower heights of the upper assembly blocks 126 and 127 and the upper rolling roller 121 are adjusted by the adjusting screws 134e and 134f as the adjusting handle 134a is appropriately turned. By adjusting the spacing between the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller 132 may be adjusted.

또한, 상부 압연롤러(131) 및 하부 압연롤러(132) 중에서 적어도 어느 하나의 외주면에는 외경방향으로 돌출한 원주방향의 돌출부(131b, 132b)가 형성될 수 있다. 도 7 및 도 8에서는 상부 압연롤러(131) 및 하부 압연롤러(132)의 외주면 모두에 원주방향의 돌출부(131b, 132b)가 형성되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고 상부 압연롤러(131)의 외주면 또는 하부 압연롤러(132)의 외주면 중에 어느 일측에만 형성될 수도 있다. 이러한 돌출부(131b, 132b)에 의해 상부 압연롤러(131) 및 하부 압연롤러(132) 사이를 통과하는 원형단면 와이어(W)의 2차 예비성형이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
In addition, at least one outer circumferential surface of the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller 132 may be formed with circumferential protrusions 131b and 132b protruding in the outer diameter direction. In FIGS. 7 and 8, protrusions 131b and 132b in the circumferential direction are formed on both outer peripheral surfaces of the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller 132, but the present invention is not limited thereto. It may be formed on only one side of the outer peripheral surface or the outer peripheral surface of the lower rolling roller 132. By the protrusions 131b and 132b, secondary preforming of the circular cross-section wire W passing between the upper rolling roller 131 and the lower rolling roller 132 may be more easily performed.

본 발명은 가압성형부(110)의 후방에 사각단면 와이어(W)의 가공치수를 필요로하는 규격으로 신선처리하는 사각 신선처리부(140)가 배치될 수 있다. 사각 신선처리부(140)는 가압성형부(110)에서 사각단면으로 가공된 사각단면 와이어(W1)를 원하는 규격으로 단계적으로 신선하는 2 이상의 사각단면 다이스(141, 142), 각 사각단면 다이스(141, 142)의 후방에 배치되는 2 이상의 이송드럼(143, 144), 각 이송드럼(143, 144)의 후방에 배치되는 2 이상의 텐션유닛(145, 146) 등으로 구성된다. In the present invention, the rectangular wire processing unit 140 may be disposed at the rear of the press molding unit 110 to wire the wire to a standard that requires a machining dimension of the rectangular cross-section wire (W). Square wire processing unit 140 is two or more square cross-section dice (141, 142), each square cross-section dice 141 for the step-by-step to draw a square cross-section wire (W1) processed in a square cross-section in the pressing molding unit 110 to a desired standard And at least two transfer drums 143 and 144 disposed at the rear of the transfer unit 142 and at least two tension units 145 and 146 disposed at the rear of the transfer drums 143 and 144.

사각단면 다이스(141, 142)는 신선되는 와이어(W1)의 사각단면을 단계적으로 규격화하도록 서로 다른 치수의 사각단면 다이스구멍을 가진다. 2 이상의 이송드럼(143, 144)은 각 구동모터(143a, 144a)에 의해 개별적으로 회전함으로써 신선되는 와이어(W1)를 이송시키도록 구성된다. 사각단면 다이스(141, 142) 및 복수의 이송드럼(143, 144)들은 와이어(W)의 이송경로를 직선상으로 유지하도록 일렬로 배치된다. The rectangular cross section dice 141 and 142 have square cross section die holes of different dimensions so as to standardize the square cross section of the wire W1 to be drawn step by step. The two or more transfer drums 143 and 144 are configured to transfer the wire W1 that is fresh by rotation by the respective drive motors 143a and 144a individually. The rectangular cross section dice 141 and 142 and the plurality of transfer drums 143 and 144 are arranged in a line to keep the transfer path of the wire W in a straight line.

2 이상의 텐션유닛(145, 146)은 각 사각단면 다이스(141, 142)를 통과하면서 신선되는 와이어(W1)에 일정한 장력을 부여함으로써 정밀한 와이어의 신선이 이루어지도록 하는 구성이다. Two or more tension units 145 and 146 are configured to achieve precise wire drawing by applying a constant tension to wires W1 that are drawn while passing through the rectangular cross-section dice 141 and 142.

각 텐션유닛(145, 146)은 이송드럼(143, 144) 및 사각단면 다이스(141, 142)에 의해 형성되는 와이어(W1)의 이송경로 상부 측에서 상하 이동가능하게 설치되는 텐션풀리(145a, 146a), 텐션풀리(145a, 146a)의 하부에 배치되는 가이드풀리(145b, 146b)를 포함하고, 텐션풀리(145a, 146a) 및 가이드풀리(145b, 146b)는 회전가능하게 설치된다. Each of the tension units 145 and 146 is installed on the tension pulley 145a, which is movable up and down on the upper side of the transfer path of the wire W1 formed by the transfer drums 143 and 144 and the square end dies 141 and 142. 146a) and guide pulleys 145b and 146b disposed under the tension pulleys 145a and 146a, and the tension pulleys 145a and 146a and the guide pulleys 145b and 146b are rotatably installed.

텐션풀리(145a, 146a)에는 텐션조절기구(145c, 146c)가 연결되고, 이 텐션조절기구(145c, 146c)는 스프링, 유압실린더, 공압실린더 등과 같이 텐션풀리(145a, 146a)에 완충력을 부여함으로써 텐션풀리(145a, 146a)의 상하 이동을 용이하게 조절할 수 있다. Tension adjusting mechanisms 145c and 146c are connected to the tension pulleys 145a and 146a, and the tension adjusting mechanisms 145c and 146c impart cushioning force to the tension pulleys 145a and 146a such as springs, hydraulic cylinders and pneumatic cylinders. As a result, the vertical movement of the tension pulleys 145a and 146a can be easily adjusted.

그리고, 텐션풀리(145a, 146a)에는 위치감지센서(145d, 146d)가 각각 설치되고, 이 위치감지센서(145d, 146d)는 텐션풀리(145a, 146a)의 상하 이동을 감지함으로써 각 텐션풀리(145a, 146a)의 전후방에 위치한 이송드럼(143, 144)의 속도를 조절하도록 구성된다.
Position tension sensors 145d and 146d are respectively installed in the tension pulleys 145a and 146a, and the position detection sensors 145d and 146d detect the vertical movement of the tension pulleys 145a and 146a. It is configured to adjust the speed of the transfer drums (143, 144) located in front and rear of the 145a, 146a.

100: 사각단면 와이어 성형장치 110: 가압성형부
120, 130: 예비 가압유닛 140: 사각 신선처리부100: square cross-section wire forming apparatus 110: press molding
120, 130: preliminary pressurizing unit 140: square wire processing unit

Claims (6)

원형단면 와이어의 축선에 대해 직교하는 평면 상에 위치하고, 상기 원형단면 와이어를 상하/좌우 4방향에서 가압하여 와이어의 사각단면을 성형하는 제1 내지 제4 가압롤러를 가진 가압성형부를 포함하고,
상기 제1 및 제2 가압롤러는 수직선상에서 서로 마주보게 배치되며, 상기 제3 및 제4 가압롤러는 수평선상에서 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.Located on a plane orthogonal to the axis of the circular cross-section wire, and comprises a press-molded portion having a first to fourth pressure rollers for pressing the circular cross-section wire in four directions up, down, left and right to form a rectangular cross section of the wire,
The first and second pressure rollers are disposed to face each other on a vertical line, the third and fourth pressure rollers are formed forming a square cross-section wire facing each other on a horizontal line. 제1항에 있어서,
상기 가압성형부는 십자형 개구부를 가진 지지프레임를 구비하고, 상기 지지프레임의 십자형 개구부에는 제1 내지 제4 조립블록가 분리가능하게 결합되며,
상기 제1 내지 제4 가압롤러 각각의 회전축이 상기 제1 내지 제4 조립블록 각각에는 개별적으로 회전가능하게 설치되고,
상기 각 가압롤러는 일정 직경을 가진 원통부를 가지고, 상기 원통부의 중앙부에는 가압부가 외경방향으로 돌출되며, 상기 가압부는 상기 원통부 보다 좁은 폭을 가지고, 상기 가압부의 외주면에는 평탄한 가압면이 형성되는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.The method of claim 1,
The pressing portion includes a support frame having a cross opening, and the first to fourth assembly blocks are detachably coupled to the cross opening of the support frame.
Rotating shafts of each of the first to fourth pressure rollers are rotatably installed on each of the first to fourth assembly blocks.
Each press roller has a cylindrical portion having a predetermined diameter, the pressing portion protrudes in the outer diameter direction in the central portion of the cylindrical portion, the pressing portion has a narrower width than the cylindrical portion, the outer peripheral surface of the pressing portion is formed with a flat pressing surface Forming device for rectangular cross-section wire, characterized in that. 제2항에 있어서,
상기 제1 및 제2 가압롤러의 가압면들은 서로 동일한 폭으로 형성되고, 상기 제3 및 제4 가압롤러의 가압면들은 서로 동일한 폭으로 형성되며,
상기 제1 및 제2 가압롤러의 가압면과 상기 제3 및 제4 가압롤러의 가압면은 서로 다른 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.The method of claim 2,
The pressing surfaces of the first and second pressing rollers are formed to have the same width, and the pressing surfaces of the third and fourth pressing rollers are formed to have the same width,
Apparatus for forming a rectangular cross-section wire, characterized in that the pressing surface of the first and second pressure roller and the pressing surface of the third and fourth pressure roller are formed with different widths. 제1항에 있어서,
상기 가압성형부의 전방에는 하나 이상의 예비 가압유닛이 설치되고, 상기 예비 가압유닛은 회전가능하게 설치된 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러를 포함하며, 상기 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러는 원형단면 와이어의 예비성형이 용이하도록 일정간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.The method of claim 1,
At least one preliminary pressurizing unit is installed in front of the press forming unit, and the preliminary pressurizing unit includes a top rolling roller and a bottom rolling roller rotatably installed, and the top rolling roller and the bottom rolling roller are preformed of a circular cross-section wire. Molding apparatus for a rectangular cross-section wire, characterized in that spaced at regular intervals to facilitate this. 제4항에 있어서,
상기 상부 압연롤러 및 하부 압연롤러 중에서 적어도 어느 하나의 외주면 중앙부에는 원주방향의 돌출부 또는 원주방향의 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.The method of claim 4, wherein
Apparatus for forming a rectangular cross-section wire, characterized in that the circumferential projection or the circumferential groove portion is formed in the central portion of at least one outer peripheral surface of the upper rolling roller and the lower rolling roller. 제1항에 있어서,
상기 가압성형부의 후방에는 사각 신선처리부가 설치되고, 상기 사각 신선처리부는 가압성형부에서 가공된 사각단면 와이어를 원하는 규격으로 단계적으로 신선하는 2 이상의 사각단면 다이스를 포함하고, 상기 사각단면 다이스들은 서로 다른 치수의 사각단면 다이스구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 사각단면 와이어의 성형장치.The method of claim 1,
A rectangular wire processing unit is installed at the rear of the pressing unit, and the rectangular wire processing unit includes at least two rectangular cross section dies for stepwise drawing the rectangular cross section wire processed by the pressing unit to a desired standard, and the rectangular cross section dies An apparatus for forming a rectangular cross-section wire, characterized by having a rectangular cross-section die hole of a different dimension.
KR20100032350A 2010-04-08 2010-04-08 Apparatus for forming the rectangular cross section of wire Active KR101161316B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100032350A KR101161316B1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Apparatus for forming the rectangular cross section of wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100032350A KR101161316B1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Apparatus for forming the rectangular cross section of wire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110113037A true KR20110113037A (en) 2011-10-14
KR101161316B1 KR101161316B1 (en) 2012-07-11

Family

ID=45028513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20100032350A Active KR101161316B1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Apparatus for forming the rectangular cross section of wire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101161316B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101410817B1 (en) * 2012-12-05 2014-07-01 함승호 universal 4 roll rolling mill and different shaped wire manufacturing system
US9956603B2 (en) 2015-08-31 2018-05-01 Korea Institute Of Machinery & Materials Apparatus for processing surface of workpiece
CN108687259A (en) * 2018-05-23 2018-10-23 佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司 Wire frame handle hanging ring molding machine
KR102356195B1 (en) * 2020-07-28 2022-02-07 이상진 Wire twisting device
KR102407855B1 (en) * 2022-01-21 2022-06-13 주식회사 지니엠 Method of manufacturing a twisted wire mesh with a polygonal cross section
CN116197331A (en) * 2023-02-25 2023-06-02 常州时创能源股份有限公司 A kind of special-shaped metal wire production method
KR102603790B1 (en) * 2023-07-04 2023-11-17 권명길 wire drawing machine

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101749744B1 (en) * 2015-05-13 2017-06-22 (주)종합기계 Apparatus and method for forming and winding arc shape wire, and reel apparatus for feeding arc shape wire
KR101779922B1 (en) * 2017-01-04 2017-09-19 (주)제이월드 Apparatus for manufacturing medical suture and method of fabricating medical suture
KR101806150B1 (en) * 2017-01-04 2017-12-07 (주)제이월드 Apparatus for manufacturing medical suture and method of fabricating medical suture
CN108465749A (en) * 2018-04-23 2018-08-31 佛山市集知汇科技有限公司 A kind of bending method of stirrup

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100759496B1 (en) * 2006-05-19 2007-09-18 한국기초과학지원연구원 Strip processing device and strip processing method of stranded conductor

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101410817B1 (en) * 2012-12-05 2014-07-01 함승호 universal 4 roll rolling mill and different shaped wire manufacturing system
US9956603B2 (en) 2015-08-31 2018-05-01 Korea Institute Of Machinery & Materials Apparatus for processing surface of workpiece
CN108687259A (en) * 2018-05-23 2018-10-23 佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司 Wire frame handle hanging ring molding machine
KR102356195B1 (en) * 2020-07-28 2022-02-07 이상진 Wire twisting device
KR102407855B1 (en) * 2022-01-21 2022-06-13 주식회사 지니엠 Method of manufacturing a twisted wire mesh with a polygonal cross section
CN116197331A (en) * 2023-02-25 2023-06-02 常州时创能源股份有限公司 A kind of special-shaped metal wire production method
KR102603790B1 (en) * 2023-07-04 2023-11-17 권명길 wire drawing machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101161316B1 (en) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101161316B1 (en) Apparatus for forming the rectangular cross section of wire
KR101564217B1 (en) Milling apparatus
CN1079305C (en) Hydraulic deep-drawing device
KR101830874B1 (en) Embossing apparatus for metal plate
CA2338243A1 (en) Wire saw for cutting up stone blocks into slabs with tension adjustment of individual saw wires
CN210451934U (en) Roller type elastic material pressing mechanism
US7107813B2 (en) Progressive pressing apparatus
KR20170081905A (en) COMPOUND PRESS Device
KR101005859B1 (en) Step Lamination Press Molding Equipment
CN104690151B (en) Automatic panel punching production device
US8459081B2 (en) Continuously smoothly adjustable and self-aligning variable width roll forming apparatus
CN116749598B (en) Paper embossing device and embossing method thereof
CN219683742U (en) Stator silicon steel sheet stamping device
CN109807218A (en) A kind of multistation spinning machine
CN117444044A (en) Anchor lower backing plate continuous processing device
CN116140454A (en) Tandem stamping production line
CN109590390B (en) deep drawing die and part deep drawing forming method with ribs
KR20050009304A (en) Width bending machine
KR100666441B1 (en) Flat Dies for Warham Rolling
KR101752383B1 (en) A head part forming device of a paper sheet having a variable function
KR101050361B1 (en) Spinning Processing Equipment Of Pipe
CN216915185U (en) Constant temperature control precision press-fit unit
KR101332780B1 (en) Idle straightening apparatus for regulating angle of steel
KR20040040665A (en) Steel plate bending machine
JP2811838B2 (en) Horizontal opposing press

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20100408

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

Patent event date: 20111102

Comment text: Notification of Change of Applicant

Patent event code: PN23011R01D

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20120106

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20120623

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20120625

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20120626

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150421

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150421

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160504

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160504

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170425

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170425

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180601

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180601

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190613

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200601

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210326

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220513

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230427

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240516

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250514

Start annual number: 14

End annual number: 14