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KR20100112612A - 미세섬유 - Google Patents

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KR20100112612A
KR20100112612A KR1020107017511A KR20107017511A KR20100112612A KR 20100112612 A KR20100112612 A KR 20100112612A KR 1020107017511 A KR1020107017511 A KR 1020107017511A KR 20107017511 A KR20107017511 A KR 20107017511A KR 20100112612 A KR20100112612 A KR 20100112612A
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fiber
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yarns
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렌찡 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 0.6 내지 0.9dtex의 개별 섬유 데니어를 지닌 고-강도 셀룰로오스 재생 섬유, 및 이러한 재생 섬유를 포함하는 얀 및 직물에 관한 것이다.

Description

미세섬유{MICROFIBER}
본 발명은 0.6 내지 0.9dtex의 단일 섬유 데니어(titre)를 지닌 고-강도 셀룰로오스 재생 섬유 및 이러한 종류의 재생 섬유를 포함하는 얀(yarns) 및 평면 원단(textile) 구조에 관한 것이다.
오늘날 비스코스 공정에 따른 모든 섬유는 셀룰로오스 재생 섬유로 알려져 있고, 이는 전세계에서 생산된다. 직물 및 부-직포(non-wovens) 부문에서 표준 응용의 경우, 0.9 내지 16dtex의 개별 섬유 데니어를 지닌 섬유가 사용되고 있다. 더작은 개별 섬유 데니어를 지닌 섬유는 일반적으로 미세섬유로 지정되는데, 여기서 "미세섬유"라는 표현은 일반적으로 1.0dtex보다 더 작은 데니어를 지니거나, 물질 밀도에 따라, 9 내지 10μm의 직경을 지닌 섬유를 가리킨다("Lexikon der Textilveredlung", H.K. Rouette, 1995, Volume 2, p.1250 ff; Laufman Verlag, Duelman). 더욱이 미세섬유의 직물(fabrics)이 성긴 섬유(coarser fibres)의 직물보다 기본적으로 더 부드럽다는 사실이 알려져 있다.
오늘날 소비자 및 의류 산업계는 원단의 다양한 디자인 가능성 및 편안한 착용감에 대한 다양한 요구를 하고 있다. 이와 관련하여, 다른 것들 중에서도, 심지어 얇고 부드러운 직물이 고 강도를 지니고, 탄력있고 치수적으로 안정하며, 오랜 사용 후에도 가능한 한 변함없는 외형을 유지하는 것이 가장 중요하다. 이러한 이유로, 오늘날, 섬유의 강도(tenacity) 및 무엇보다도 습윤 상태에서 섬유 강도에 대한 주의를 기울이지 않고 작은 데니어를 지닌 섬유만을 가공하는 것은 더이상 충분하지 않다.
이와 동시에, 이러한 종류의 섬유를 원단 체인에서 아무런 문제 없이 가공하는 것이 또한 가능해야 한다. 특히 섬유가 데니어 및 절단 길이와 관련하여 높은 규칙성 및 균일성을 지님이 보장되어야만 한다.
셀룰로오스 미세섬유를 생산하는 다양한 방법이 문헌으로 공지되어 있다. 이들 접근법 중 일부는 셀룰로오스 크산토겐산염 용액에 기초한, 표준 비스코스 섬유에까지 이른다:
러시아 특허 SU 759627호는 최대 0.05dtex의 섬유를 생산하는 것을 가능하게 하는 수단으로서, 연하게 희석된 황산 대신에, 비스코스 미세섬유의 생산을 위해 유기 용매 중의 유기산의 방사욕(spinning bath)을 제안한다. 이 방법으로 생산된 섬유의 강도와 관련된 어떤 상세한 정보도 제공되어있지 않다.
FR 2764910호는 드로잉(drawing)이 기계적 대신에 수력으로 수행되는 방법을 청구하고 있다. 0.3dtex의 데니어를 지닌 비스코스 섬유가 획득된다. 섬유의 강도에 관한 어떤 상세한 정보도 제공되어 있지 않다.
US 6197230호 및 여기서 인용된 문헌은 섬유 및 미세섬유의 혼합물 생산을 제안하는데, 셀룰로오스 방적 용액을 공기, 질소 또는 물 제트를 이용해 분산시키는 것을 제안한다. 획득된 섬유는 주로 초극세 섬유이고 훨씬 더 비규칙적인 직경을 보인다. 이 방법의 결과물은 원단으로의 응용이 예견되지 아니하며, 이에 적합한 것으로 보이지 않는다. 이 섬유의 강도에 관한 어떤 상세한 정보도 제공되어 있지 않다.
US 3785918호는 이와 유사하게 비스코스 섬유와 미세섬유의 혼합물의 생산을 제시하고 있는데, 여기서 방적 기계는 이젝터(ejector) 원리에 따라 사용된다. 획득된 미세섬유는 종이를 생산하는데 이용된다. 이것은 매우 비-균일하고 따라서 원단 응용에 적합하지 않다.
US 4468428호는 20㎛의 방사구홀 직경을 갖는 방적돌기를 이용하여, 8㎛의 직경을 갖는 비스코스 섬유의 생산을 기재하고 있다. 이러한 방사구홀 직경은 대-규모 생산 작동에서 충분한 생산 안전성으로 작동될 수 없는데, 그 이유는 마찬가지로 아주 짧은 시간 내에 방사구홀의 방사 욕조 측면 상에서 침전물들이 형성되기 때문이며, 이로 인해 섬유 직경의 균일성 및 방적 안정성이 파괴되거나 또는 이물질에 의해 전체 방사구홀 덕트가 막히고 그 결과 섬유 데니어가 더욱 큰 범위로 변동되기 때문이다.
CN 1418990호는 드로잉 포스(drawing forces)의 특별 조정 및 그에 따라 조정된 제트 홀 직경의 결과로서, 초극세 비스코스 섬유의 생산을 기재하고 있다. 이 방법으로 획득한 섬유는 0.56 - 0.22dtex의 데니어를 보인다. 이 섬유의 성취된 강도는 이 문헌에 제시되어 있지 않다.
JP 2005187959호는 비스코스 단섬유의 생산에 캘리포니아산 삼나무의 펄프의 이용을 제안한다. 이 방법으로 0.2 내지 30den의 넓은 범위에 걸친 데니어를 갖는 섬유(미세섬유 또한 포함)를 획득하는 것이 가능하다. 그러나, 1.5 내지 10den의 범위, 즉, 미세섬유 범위 밖의 범위가 선호된다. 섬유 강도의 상세한 설명은 제시되어 있지 않다.
JP 58089924호는 0.05-2㎛의 개별 섬유의 직경을 지닌, 초극세 섬유의 부-직포를 개시하고 있다. 이 섬유는 비스코스, 구리암모늄 또는 아세트산염 공정을 이용하여 생산될 수 있다. 이 섬유가 불에 탈수 있다는 사실이 매우 중요한 것으로 보인다. 이러한 종류의 미세 섬유는 특히 원단 응용에 더이상 적합하지 않다.
US 3539678호는 개질된 비스코스 공정에 의해 "고 습윤 모듈러스(high wet modulus)"를 지니는 섬유, 소위 HWM 섬유가 획득됨을 기재하고 있다. 이는 0.7 내지 5.0den의 데니어 범위에서 생산된 것들이다. 샘플은 최대 건조 강도 2.93g/den(25.9cN/tex에 상응함)을 지니는, 1.0den(1.1dtex에 상응함)의 데니어를 지닌 섬유만을 포함한다.
비스코스 공정에서 벗어나, 당업계의 종래 기술은 잘 알려진 셀룰로오스 미세섬유의 생산방법과 유사한 다른 생산법을 제안한다:
GB 310944호는 큐옥삼(cuoxam) 공정을 이용하여 최대 1den의 개개 섬유 데니어를 지니는 필라멘트 얀의 생산을 제시하고 있다. 예컨대, 0.7den 및 건조 강도 2.64g/den(23.3cN/tex에 상응함)을 지니는 섬유가 획득될 수 있다. 큐옥삼 공정은 상당한 환경 문제를 나타내므로, 1 또는 2의 예외를 제외하고는, 세계적으로 더이상 사용되지 않는다.
WO 98/58102호는 셀룰로오스 미세섬유의 생산을 위한 리오셀 공정을 제안한다. 이 지점에서, 리오셀 공정에서 셀룰로오스는 단지 물리적으로 용해되고 이후 침전되는 반면, 셀룰로오스 재생 섬유를 생산할 때, 셀룰로오스 유도체, 예를 들어, 셀룰로오스 크산토겐산염 또는 - 구리암모늄염 공정의 경우-, 이 공정 과정에서 비용해된, 순수하게 재생성된 셀룰로오스 금속 복합체가 최초로 생산되기 때문에, 리오셀 공정이 본원에서 의미한 셀룰로오스 재생 섬유에 이르게 하지는 못한다는 점이 강력히 강조되어야 한다. 예를 들어, 펄프의 전자 조사에 의해 달성된, 특정 몰질량 분포를 지닌 특별한 펄프를 이용한 결과, 0.3 내지 1.0dtex, 바람직하게는 0.8 내지 1.0dtex의 개별 섬유 데니어를 지닌, WO 98/58102호에 기재된 섬유가 생산될 수 있다. 그러나, 이 공정에서 획득될 수 있는 섬유 강도에 관한 어떤 것도 기재되어 있지 않고, 특별한 펄프로 인해 생산 비용이 증가된다.
WO 2005/106085호, US 2005-056956호, US 2002-148050호, WO 01/86043호 및 이 문헌에서 인용된 참고 문헌은 멜트 블로우법(melt blowing) 또는 원심분리기 방적을 이용한 리오셀 공정을 개질시킴으로써, 셀룰로오스 미세섬유를 생산하는 다양한 접근법을 기재하고 있다. 그러나, 이 방법으로 획득된 섬유는 비규칙적인 데니어 및 섬유 길이 분포를 보여, 이것은 고품질 원단 및 기술적 응용에 적합하지 않다. 보통의 리오셀 공정과 비교하여, 상기 공정은 최소한 완전히 신규한 방적 장치를 요구한다.
DE 19622476호 및 DE 19632540호는 아민 옥사이드 셀룰로오스 용액과 비스코스 탈용매화 매질의 혼합 및 이 혼합물에 대한 상이한 전단력장(shearing fields)의 후속 영향에 관해 기재하고 있다. 그러나, 이렇게 할 경우, 마찬가지로 비규칙적 데니어 및 섬유 길이 분포가 획득되어, 이 섬유 또한 고품질 원단 및 기술적 응용에 적합하지 않다. 달성될 수 있는 섬유 강도에 대해서는 어떤 것도 나타나있지 않다. 더욱이, 이 공정은 탈용매화 매질에 필요한 처리 때문에 극도로 복합하며 일반 리오셀 생산 라인에서 수행될 수 없다.
US 6153136호 및 US 6511746호는 셀룰로오스와 용매 사이의 상 분리를 유발하는, 특별한 디자인의 방적돌기 형상을 지닌 개질된 리오셀 공정을 통한 셀룰로오스 미세 섬유의 생산을 나타내고 있다. 이 공정으로 도달할 수 있는 섬유 강도에 대해서는 어떠한 것도 기재되어 있지 않다.
요약하자면, 따라서 당업계의 종래 기술은 경제적으로 및/또는 생태적으로 이치에 맞지 않은 공정으로 제작되고, 적절한 강도를 지니지 않고/않거나 이에 대한 상세한 설명이 없거나 이들의 생산 수단의 결과물로서의 원단 목적으로 이용될 수 없는, 미세 내지 초극세 셀룰로오스 섬유만을 개시하고 있다. 사실상, 일부 공개문헌은 미세한 셀룰로오스 섬유를 (또한) 생산할 수 있도록 하는 작가의 의도 이상을 기재하고 있지 않다.
단섬유는 다양한 방적 공정을 이용하여 방적되도록 가공될 수 있다. 이 방적 공정은 다양한 이점 및 단점을 드러낸다. "고전적인" 링 방적(ring spinning) 공정은 상이한 미세도 및 섬유 길이의 섬유들을 가공할 수 있게 하는 이의 융통성(flexibility)으로 유명하다. 각각의 원료에 따라, 링 방적 기계 또는 개질된 링 방적 공정(예컨대 COMPACT 및 SIRO 공정과 같은)은 가장 높은 미세도의 얀을 생산할 수 있다. 실제로, 링 얀이 얀 단면에 50개 이상의 섬유를 가져야 한다는 것을 추측할 수 있다. 그러나, 상기 링 방적 공정의 상당한 단점 중에 하나는, 상기 링 방적 공정의 기술로 다시 거슬러 올라갈 수 있는 이의 낮은 생산성이다. 상기 링 방적 공정의 기본 기술 원리 때문에 - 이 방적 공정의 생산성은 얀 뒤틀림 정도 및 스핀들 속도에 의해 결정된다 - 얀의 생산 비용은 얀의 미세도가 증가할수록 현저히 증가한다. 링 방적 공정을 이용한 미세 또는 매우 미세한 얀의 생산은, 따라서, 극도로 비용-집약적이다. 얀의 미세도는 얀의 번수(yarn count)로서 표현된다. 얀의 번수가 높을수록, 미세도도 높다. 통계 측정 시스템에서, 번수는 Nm("number metric") 및 국제적으로는 Ne("number English")로도 표기된다.
1970년대 이후로 잘 알려진 로터(rotor) 방적 공정은 링 방적 공정과 비교하여 훨씬 더 높은 생산성을 특징으로 한다. Ne 30(Nm 50)의 미세도를 지닌 얀을 이용하여, 현대 로터 방적 기계의 생산성은 링 방적 기계의 생산성을 약 6 배만큼 초과한다고 추측할 수 있다. 링 방적 공정과 비교하여, 로터 방적 공정은 얀 생산의 기본 기술 원리에 의해 하기 단점을 드러낸다:
a) 로터 방적 공정은 링 방적 공정보다 얀 단면 내에 상당히 더 많은 수의 섬유를 필요로 한다. 실제로, 당업자는 로터 얀이 얀 단면 내에 100개 이상의 섬유를 가져야 한다고 추측할 수 있다.
b) 로터 얀은 동일한 얀 미세도의 링 얀보다 훨씬 더 낮은 얀 강도를 보인다.
c) 링 방적 공정과 비슷한, 얀 생산의 생산성은 로터의 속도 및 얀 뒤틀림 수준으로 측정된다.
그러나, 위에서 언급된 기본 기술 원리 때문에, 로터 방적 기계는 링 방적 기계와 같은 동일한 미세도와 강도를 지닌 미세한 얀을 생산할 수 없다.
공기 제트 방적 공정의 카테고리에 속하는, 무라타(Messrs. Murata)에 의해 개발된 무라타 볼텍스(Murata Vortex) 방적 공정(MVS 공정)에서, 상기 방적 공정의 생산성은 링 및 로터 방적 공정의 생산성보다 상당히 높다. Ne 30(Nm 50)의 미세도의 얀을 이용한, 이 방적 공정의 생산성은 로터 방적과 비교하여 2.5배 더 높다. 링 방적 공정과 비교하여, 이 공정의 생산성은 사실상 15배 더 높다. 무라타 볼텍스 원리에 기초한 방적 공정은 얀 단면 내에 약 75-80개의 섬유를 필요로 한다. 이는 이 방적 시스템이 로터 방적 공정보다 더욱 미세한 얀을 방적할 수 있음을 의미한다. MVS 공정을 이용하여 제작된 얀의 강도는 로터 얀과 비교하여 상당히 더 높은 수준이다.
로터 방적 공정과 같이, MVS 방적 공정은 편물 또는 짜인 직물로 추가적 가공되는 경우, 높은 생산성을 보장하는 얀 강도를 지닌 얀의 생산을 가능케 하는, 강도를 지닌 섬유를 필요로 한다.
이전에 기재된 셀룰로오스 미세 섬유는 이들의 상대적으로 낮은 절대 미세도 때문에 고-성능 방적 공정에서 가공되기에 적합하지 않다. 이러한 이유로, 지금까지 이들 섬유로부터 극히 미세한 얀을 생산하는 것이 불가능하였고, 현대 고-성능 방적 공정을 이용하여, 시장에서 더욱더 요구되고 있는, 경량성 셀룰로오스 섬유 원단을 생산하는 것이 필요하다.
당업계의 종래기술과 비교하여, 본 발명의 과제는 셀룰로오스 섬유를 경제적이고 생태적으로 신뢰할 수 있는 생산 공정을 비롯하여 강화된 편안한 착용감 및 이것으로 만든 의류 물품의 개선된 외관에 대한 오늘날의 요구를 만족시키도록 이용가능하게 만드는 것이다. 더욱이, 이 종류의 섬유로부터 유리한 비용으로 생산될 수 있는 극히 미세한 얀에 대한 필요성이 존재한다.
이러한 과제에 대한 해결책은 0.6 내지 0.9 및 바람직하게는 0.6 내지 0.8의 개별 섬유 데니어 T(dtex), Bc (cN)≥ 1.3√T+2T 의 조건부 상태(conditioned state)의 강도(Bc) 및 Bm (cN)≥ 0.5*√T의 습윤 상태(wet state)에서 5%의 신장과 함께 습윤 모듈러스(Bm)를 갖는, 고-강도 셀룰로오스 재생 섬유이다. 바람직하게는 본 발명에 따른 섬유는 미세도와 관련하여 최소 34.5 cN/tex의 조건부 상태의 강도를 지닌다. 미세도와 관련하여 상기 섬유의 습윤 모듈러스는 바람직하게는 최소 5.6 cN/tex이다.
50.00 cN/tex의 강도 및 바람직하게는 10.0 cN/tex의 습윤 모듈러스는 본 발명에 따른 상기 특성들의 상한이다.
본 발명에 따른 섬유는 AT 287905호에 기재된 공정과 동일한 방법으로 생산될 수 있다. 그러나, 방적 파라미터, 예컨대 제트 홀 당 방적 질량 산출 및 배출(draw-off) 속도는 요망하는 개별 섬유 데니어에 따라서 변형되어야 한다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 섬유의 강도 및 모듈러스는 AT 287905호에 제시된 상세한 설명에서 예측된 것보다 상당히 더 높은 것으로 나타났다.
본 발명에 따른 섬유는 바람직하게는 단섬유 형태, 즉 생산 공정 과정에서의 표준 길이로 절단된다. 원단 분야에서 단섬유의 공통적인 절단 길이는 대략 25 내지 90mm이다. 상기 모든 섬유의 이러한 표준 길이만이, 오늘날 높은 생산성을 지닌 원단 체인에서 공통적으로 사용되는 기계에서 문제없는 가공을 가능케 한다.
본 발명의 주제는 또한 본 발명에 따른 섬유의 얀이다. 이러한 종류의 얀은 성긴 데니어를 지닌 섬유의 얀과 비교하여 높은 부드러움을 특징으로 한다. 당업계에서 공지된 셀룰로오스 미세섬유의 얀과 비교하여, 본 발명에 따른 얀은 더 높은 강도를 보인다. 각각의 응용에서 적합한 특성을 갖기 위해, 본 발명에 따른 이와 같은 얀은 또한 본 발명에 따른 섬유에 추가하여 또 다른 기원의 섬유, 예를 들면, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리 아크릴의 합성 미세 섬유, 기타 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 면, 특히 천연면(combed cottons), 리오셀, 큐프로(cupro), 리넨, 라미, 케이폭 등), 동물 기원의 미세한 섬유, 예컨대 알파카, 앙고라, 캐시미어, 모헤어 및 다양한 실크를 포함할 수 있다. 다양한 유형의 섬유가 혼합된 이러한 유형은 일반적으로 친밀 혼방(intimate blend)으로 알려져 있다.
특히, 본 발명에 따른 얀이 매우 높은 미세도를 지닌 공기 제트 방적 공정을 이용하여 제작될 수 있다는 점이 놀랍다. 본 발명에 따른 섬유를 이용하여, 이미 공지된 고-성능 방적 공정의 방적 제한을 초과하는 것이 최초로 가능하다. 이는 로터를 비롯하여 공기 제트 방정 공적 및 무라타 볼텍스 방적 공정에도 동일하게 적용된다. MVS 방적 공정에서는, Ne 80(Nm 135)보다 더 미세한 얀을 생산하는 것이 최초로 가능하고, 이 얀 번수는 원단에 대해 문제없이 추가 가공을 가능케 한다. 로터 방적 공정에서는, 본 출원에 따른 섬유를 이용한 결과, Ne 65보다 더 미세한 얀을 방적하는 것이 최초로 가능하다. 또한 더 높은 미세도의 이러한 얀은 성긴 데니어를 지닌 섬유의 얀보다, 항상 더 낮은 수의 얇은 부분 및 더 높은 얀 규칙성을 나타낸다.
본 발명의 바람직한 구체예는 50Nm 이상, 바람직하게는 85Nm 이상, 및 가장 바람직하게는 100Nm 이상의 미세도를 지닌. 공기 방적 공정을 이용하여 생산된, 얀이다.
본 발명에 따른 얀은 100% 셀룰로오스 재생 섬유로 이루어지거나 상기 명명된 섬유 유형들 중 하나 이상의 미세 섬유 유형 또는 다수의 추가 미세 섬유 유형들의 혼합물을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 섬유가 특히 고-품질, 미세한, 부드러운 원단(특히 기분좋은 착용감 특성을 지님)의 생산에 매우 적합하다고 알려졌기 때문에, 다른 유형의 섬유, 예컨대 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리 아크릴의 합성 미세 섬유, 기타 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 면, 특히 천연면, 리오셀, 큐프로, 리넨, 라미, 케이폭 등), 동물 기원의 미세한 섬유, 예컨대 알파카, 앙고라, 캐시미어, 모헤어, 다양한 실크와의 혼합이 사용에 바람직하다.
소위 코어(core) 얀 역시 MVS 공정에 의해 생산될 수 있으며, 이 얀의 안쪽 "코어"는 바깥쪽 "쉘(shell)"로서 다른 유형의 섬유로 구성된다. 예를 들어, 폴리아미드, 폴리에스테스 또는 엘라스테인(elastane)의 무한 필라멘트의 코어 및 본 발명에 따른 섬유의 피복(sheath)을 지닌 얀을 생산함으로서, 두가지 섬유 유형의 기계적 특성 및 편안함을 결합하는 것이 가능하다.
이와 유사하게 평면 원단 구조는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명의 주제이다. 본 발명에 따른 섬유에서 벗어나, 평면 원단 구조 및 본 발명에 따른 얀은 다른 섬유를 포함할 수 있다. 평면 원단 구조는 바람직하게는 편물 또는 짜인 직물이지만, 또한 기본적으로는 부직포일 수 있다. 이와 유사하게 고-품질 부직포의 경우, 규칙적인 길이 및 직경 및 높은 강도의 섬유의 이용이 결정적으로 중요할 수 있다.
본 발명에 따른 섬유는 특히 고-품질, 미세한, 부드러운 원단 구조(특히 기분 좋은 착용 특성을 지님)에 매우 적합하기 때문에, 150 g/m2 이하, 특히 115 g/m2 이하의 단위 면적당 질량을 지니는 평면 원단 구조가 본 발명의 바람직한 구체예를 대표한다. 이것은 셀룰로오스 재생 섬유 100% 또는 1개 이상의 다른 미세한 섬유 유형을 추가하는 것을 포함한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 섬유를 이용하여, 짜여진 셔츠 및 블라우스 직물이 고-성능 공정, 예컨대 로터 또는 공기 제트 방적 공정으로부터의 얀의 100 g/m2 미만의 단위 면적당 질량을 지니는 것이 가능하다.
상기와 같은 이유로, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리 아크릴의 합성 미세 섬유, 기타 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 면, 특히 천연면, 리오셀, 큐프로, 리넨, 라미, 케이폭 등), 동물 기원의 미세한 섬유, 예컨대, 알파카, 앙고라, 캐시미어, 모헤어 및 다양한 실크는 가장 미세한 얀 및 가벼운 무게를 지닌 원단의 생산을 위한 바람직한 혼합 파트너이다.
실시예 1:
0.8dtex 데니어를 지닌, 상업 라인에서 AT 287905호에 따라 생산된 셀룰로오스 단섬유를, BISFA 규정에 따라 측정하였는데, 조건부 상태에서 36.3 cN/Tex의 강도 및 5.9 cN/tex의 모듈러스(5% 신장)를 나타내었다. 이 섬유를 100% 함유하는 얀을 Nm 100(Ne 60), Nm 135(Ne80) 및 Nm 180(Ne 100)를 지닌 MVS 방적 기계에서 공기 제트 기술을 이용하여 생산하였다. 이 얀은 일반 렌징(Lenzing) Modal® 섬유로부터 생산된 얀보다 훨씬 더 높은 부드러움을 보였다.
더욱이, 실시예 1로부터의 본 발명에 따른 섬유를 잘 알려진 링 방적 공정 및 사이로(siro) 공정의 비교를 위해 Nm 180(Ne 100)을 갖는 미세 얀으로 방적하였다(표 1). 공기 제트 얀은 실제로 품질은 높으나 생산성이 훨씬 더 낮은 것으로 알려진 링 및/또는 사이로 얀과 유사한 강도(분해 강도) 및 신장(분해 신장)을 나타냄이 명확히 측정되었다.
Figure pct00001
편물을 100 내지 125 g/m2 범위의 단위 면적당 중량을 지니는 MVS 얀으로부터 Nm 100 및/또는 Nm 135로 제작하였다. 이러한 편물을 어떠한 어려움 없이 생산하는 것이 가능하였고 이 편물은 우수한 유용성을 나타내었다.
실시예 2:
또한 0.65dtex의 데니어를 지닌, AT 287905호에 따라 시제품 공장에서 생산된 셀룰로오스 단섬유를 BISFA 규정을 이용하여 측정하였는데, 조건부 상태에서 36.4cN/tex의 강도 및 6.3cN/tex의 모듈러스(5% 신장)를 나타내었다. 이 섬유로 제작된 얀 또한 종래의 렌징 Modal® 섬유로 제작된 얀보다 훨씬 높은 부드러움을 보였다.

Claims (12)

  1. 0.6 내지 0.9dtex, 바람직하게는 0.6 내지 0.8dtex의 개별 섬유 데니어 T를 갖는 고-강도 셀룰로오스 재생 섬유로서, Bc(cN/tex)≥1.3√T+2T의 조건부 상태에서의 강도(Bc) 및 Bm(cN/tex)≥0.5*√T의 상태에서 5% 신장과 함께 습윤 모듈러스(Bm)를 갖는 것을 특징으로 하는, 고-강도 셀룰로오스 재생 섬유.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 재생 섬유가 단섬유(staple fibre)인, 재생 섬유.
  3. 제 1항에 기재된 셀룰로오스 재생 섬유를 포함하는 얀(yarn).
  4. 제 3항에 있어서, 공기 방적 공정을 이용하여 생산된, 50Nm 이상, 바람직하게는 85Nm 이상, 및 가장 바람직하게는 100Nm 이상의 미세도를 지니는, 얀.
  5. 제 3항에 있어서, 100% 셀룰로오스 재생 섬유를 포함하는 얀.
  6. 제 3항에 있어서, 1개 이상의 다른 유형의 미세 섬유를 추가로 포함하는 얀.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 다른 유형의 섬유 각각이 합성 미세 섬유, 예컨대, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴, 기타 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 면, 특히, 천연면, 리오셀, 큐프로, 리넨, 라미, 케이폭) 및 동물 기원의 미세 섬유, 예컨대, 알파카, 앙고라, 캐시미어, 모헤어 및 기타 실크를 포함하는 군에서 선택되는, 얀.
  8. 제 1항에 기재된 셀룰로오스 재생 섬유를 포함하는 평면 원단 구조(planar textile structure).
  9. 제 8항에 있어서, 150g/m2 이하,, 가장 바람직하게는 115g/m2 이하의 표면 면적당 중량을 지니는, 평면 원단 구조.
  10. 제 8항에 있어서, 100% 셀룰로오스 재생 섬유를 포함하는, 평면 원단 구조.
  11. 제 8항에 있어서, 1개 이상의 다른 유형의 미세 섬유를 포함하는, 평면 원단 구조.
  12. 제 11항에 있어서, 다른 유형의 섬유 각각이 합성 미세 섬유, 예컨대, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴, 기타 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 면, 특히, 천연면, 리오셀, 큐프로, 리넨, 라미, 케이폭) 및 동물 기원의 미세 섬유, 예컨대 알파카, 앙고라, 캐시미어, 모헤어 및 다양한 실크를 포함하는 군에서 선택되는, 제 11항에 기재된 평면 원단 구조.
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