KR20090111104A - Taping device of corrugated fabric and taping method using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 테이핑을 위해 단부가 서로 맞닿은 골판지 원단들이 상면에 위치되는 베이스와; 테이핑 될 골판지 원단 단부들의 직상부에 설치되어 골판지 원단의 단부들을 맞대기 테이핑하는 테이핑유닛과; 베이스 상에 설치되고, 테이핑유닛이 테이핑 방향을 따라 왕복슬라이딩 가능하도록 설치되어 테이핑 유닛의 이동을 가이드하는 가이드바와; 이 가이드바에 설치된 테이핑유닛을 테이핑 방향을 따라 왕복이송시키는 테이핑이송유닛; 및 테이핑 된 골판지 원단을 이송시키는 원단이송유닛을 구비하는 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테이핑 방법이 개시된다. 이와 같은 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테이핑 방법에 의하면, 옵셋 인쇄를 한 다음 후속하는 롤 공정에 대응하기 위하여 행하는 골판지 원단 단부들의 맞대기 테이핑 작업을 신속하고 능률적으로 수행할 수 있기 때문에, 원가절감과 생산성 향상을 도모할 수 있다. 특히, 고객에 의한 소량 생산의 골판지 요구에 대해서도 탄력적으로 대응할 수 있다. According to the present invention, there is provided a corrugated fabric fabric whose ends abut against each other for taping; A taping unit installed on the cardboard fabric ends to be taped to butt-tap the ends of the cardboard fabric; A guide bar installed on the base and configured to reciprocate sliding along the taping direction to guide the movement of the taping unit; A taping transfer unit for reciprocating the taping unit installed in the guide bar along the taping direction; And it is disclosed a taping apparatus of a cardboard fabric and a taping method using the same having a fabric transfer unit for transferring the taped cardboard fabric. According to the taping apparatus of the corrugated fabric fabric and the taping method using the same, it is possible to quickly and efficiently perform the butt taping operation of the corrugated fabric ends to offset the printing and then to correspond to the subsequent roll process, thereby reducing the cost and Productivity can be improved. In particular, it is possible to flexibly respond to the demand for corrugated cardboard of small quantity production by customers.
Description
본 발명은 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테이핑 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 후속하는 롤 공정에 공급하기 위하여 옵셋(Offset) 인쇄된 골판지 원단의 단부들을 서로 맞대기 테이핑하는 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테이핑 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a taping apparatus for a cardboard fabric and a taping method using the same, and more particularly, to a taping apparatus of a cardboard fabric for tapering end portions of offset printed cardboard fabric to each other for supply to a subsequent roll process, and It relates to a taping method using the same.
일반적으로 포장박스 등에 사용되는 골판지는 원지와 골심지 및 인쇄지를 적층하여 만들어진다.Generally, corrugated paper used for packing boxes is made by stacking original paper, corrugated paper and printing paper.
위와 같은 포장박스용 골판지를 대량 생산하는 경우, 롤 방식에 의해 골판지 원단에 인쇄를 한 다음, 후속하는 합지, 성형 등과 같은 롤 공정에 의해 작업이 이루어진다.In the case of mass production of cardboard boxes for packaging as described above, after printing on the cardboard fabric by the roll method, the operation is made by a subsequent roll process, such as lamination, molding and the like.
한편 포장박스용 골판지를 소량 생산을 하는 경우, 여러 번 반복되는 인쇄과정을 롤 방식에 의해 수행하게 되면, 인쇄과정에 과도하게 많은 시간이 소모되는 문제점이 있다. 따라서 소량 생산의 경우에는 요구되는 길이로 절단된 골판지 원단에 옵셋 인쇄를 한 후, 골판지 원단의 단부들을 서로 연결하여 후속하는 롤 공정에 투입하도록 하고 있다.On the other hand, when producing a small amount of corrugated cardboard for packaging, if the printing process is repeated several times by a roll method, there is a problem that excessively consumes a lot of time in the printing process. Therefore, in the case of a small amount of production, after the offset printing on the corrugated cardboard fabric cut to the required length, the ends of the corrugated cardboard fabric is connected to each other to be put into the subsequent roll process.
도 1에는 특허등록 제10-0716509호에 개시된 것으로서, 종래 골판지 포장재의 제조방법을 나타낸 공정도가 도시되어 있다.1 is disclosed in Patent Registration No. 10-0716509, a process chart showing a conventional method for producing a cardboard packaging material is shown.
도면을 참조하면, 종래 골판지 포장재의 제조방법에서는 코팅기(10)에서 코팅된 인쇄지(a,b)의 서로 연결될 접착면에 접착제를 도포한 후, 가압기(20)로 가압한 다음, 가열기(30)로 가열하여 서로 연결된 인쇄지를 롤(P)에 권취하는 공정을 거친다.Referring to the drawings, in the manufacturing method of the conventional cardboard packaging material, after applying the adhesive to the adhesive surface to be connected to each other of the coated paper (a, b) coated in the
그러나 위와 같은 종래 골판지 포장재의 제조방법에 포함된 인쇄지의 연결방법은 그 장치 구성이 복잡하여 장비의 설치공간을 많이 차지할 뿐만 아니라 고비용의 제조원가를 수반하게 된다.However, the connection method of the printing paper included in the conventional method of manufacturing a cardboard packaging material as described above is complicated in the configuration of the device not only occupy a lot of installation space of the equipment, but also involves a high manufacturing cost.
이런 이유로 소량 생산의 경우, 종래에는 작업자의 수작업에 의해 골판지 원단의 단부를 맞대기 테이핑하도록 하여 작업능률 및 생산성이 떨어지는 문제가 발생하였다. For this reason, in the case of a small amount of production, conventionally, the end of the corrugated cardboard fabric by the operator's manual tapping buttling problem of work efficiency and productivity has occurred.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 골판지 원단의 맞대기 테이핑을 신속하고 능률적으로 수행할 수 있도록 자동화한 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테이핑 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide an automated taping apparatus and a taping method using the same so that the cardboard taping can be quickly and efficiently performed.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 골판지 원단의 테이핑 장치는, 테이핑을 위해 단부가 서로 맞닿은 골판지 원단들이 상면에 위치되는 베이스와; 테이핑 될 골판지 원단 단부들의 직상부에 설치되어 골판지 원단의 단부들을 맞대기 테이핑하는 테이핑유닛과; 상기 베이스 상에 설치되고, 상기 테이핑유닛이 테이핑 방향을 따라 왕복슬라이딩 가능하도록 설치되어 상기 테이핑 유닛의 이동을 가이드하는 가이드바와; 상기 가이드바에 설치된 상기 테이핑유닛을 테이핑 방향을 따라 왕복이송시키는 테이핑이송유닛; 및 테이핑 된 골판지 원단을 이송시키는 원단이송유닛을 구비한다. In order to achieve the above object, a taping apparatus for corrugated cardboard fabric according to an aspect of the present invention includes: a base having corrugated cardboard fabrics whose ends are in contact with each other for taping; A taping unit installed on the cardboard fabric ends to be taped to butt-tap the ends of the cardboard fabric; A guide bar installed on the base and configured to reciprocate the tapering unit along the taping direction to guide the movement of the taping unit; A taping transfer unit configured to reciprocate the taping unit installed in the guide bar along a taping direction; And a fabric conveying unit for conveying the taped corrugated fabric.
여기서 상기 베이스는, 테이핑을 위해 단부가 서로 맞닿은 골판지 원단의 단부들에 각각 대응하여 2열로 배열된 다수의 진공흡입공이 형성되어 맞닿은 골판지 원단의 단부들 위치를 고정하는 진공흡입부를 더 구비할 수 있다. 그리고 상기 진공흡입부는, 서로 맞닿은 골판지 원단의 단부들이 테이핑을 위한 기준 위치에 정렬하였는지를 감지하는 센서를 더 구비할 수 있다.Here, the base may further include a vacuum suction unit for fixing the positions of the end portions of the cardboard fabric is formed by forming a plurality of vacuum suction holes arranged in two rows corresponding to the ends of the cardboard fabric that the ends abut each other for taping. . The vacuum suction unit may further include a sensor for detecting whether the ends of the corrugated cardboard fabric which are in contact with each other are aligned at a reference position for taping.
또한 상기 테이핑유닛은, 상기 가이드바에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 테이핑이송유닛에 의해 테이핑 방향을 따라 왕복이동 가능한 태핑헤드와, 상기 태핑헤드의 일측에 회동 가능하게 설치되고 테이프가 감겨져 있 공급롤과, 상기 태핑헤드에 결합하고 상기 공급롤에서 공급된 테이프를 골판지 원단의 단부들에 맞대기 테이핑하는 테이핑롤과, 상기 태핑헤드에 결합하고 전진하여 테이프를 절단하는 커터가 부착된 커터롤과, 일단이 상기 태핑헤드에 결합하고 왕복운동하는 실린더부와, 일단부에 상기 테이핑롤이 결합하고 타단부에 상기 커터롤이 결합하며 일측에 결합된 상기 실린더부의 왕복운동에 따라 상기 테이핑롤이 선택적으로 승,하강하고 상기 테이핑롤에 대응하여 상기 커터롤이 전,후진하도록 하는 결합부를 포함하는 테이핑실린더와, 태핑헤드에 결합하고 커팅을 위해 상기 테이핑롤이 상승하고 커터롤이 전진하였을 때 상기 테이핑롤에 테이프가 고정되도록 클램핑하는 클램프를 구비하는 것이 바람직하다.The taping unit may be slidably installed on the guide bar, and may be reciprocated in a taping direction by the taping transfer unit, and may be rotatably installed on one side of the tapping head and may be rolled with a tape. A tapering roll coupled to the tapping head and taped from the feed roll to the ends of the corrugated fabric, a cutter roll attached to the tapping head, and a cutter for advancing and cutting the tape; A cylinder part coupled to the tapping head and reciprocating, the taping roll is coupled to one end, the cutter roll is coupled to the other end, and the taping roll is selectively raised according to the reciprocating motion of the cylinder part coupled to one side; A tapping chamber including a lowering and engaging portion for allowing the cutter roll to move forward and backward in response to the taping roll; When combined with a further, tapping heads and rise the taped roll for cutting and obtain specific cutter roll forward it is preferably provided with a clamp for clamping such that the tape is fixed to the taped rolls.
본 발명의 또다른 측면에 의하면, 테이핑 방향으로 왕복 이동가능한 태핑헤드에 설치된 테이핑롤에 의해 골판지 원단의 단부들을 맞대기 테이핑하고, 커터롤에 의해 테이프를 절단하는 것으로서, 테이핑을 위한 골판지 원단의 단부들을 기준위치에 맞대기 정렬하는 정렬단계와; 테이핑 방향으로 왕복 이동가능한 태핑헤드에 설치된 테이핑롤에 의해 맞대기 정렬된 골판지 원단의 단부들을 테이핑하는 테이핑단계와; 커터롤을 이용하여 테이프를 커팅하는 커팅단계; 및 테이핑된 골판지 원단을 이송하는 이송단계를 포함하되, 상기 테이핑단계는, 상기 테이핑롤이 하강하는 단계와, 상기 태핑헤드의 전진에 의해 골판지 원단의 단부들을 테이핑하는 단계를 포함하며, 상기 커팅단계는, 상기 테이핑롤이 상승함과 동시에 상기 커터롤이 전진하는 단계와, 테이프를 상기 테이핑롤에 클램핑하는 클램핑단계와, 상기 태핑헤드의 전진에 의해 테이프를 커팅하는 단계를 포함하는 골판지 원단의 테이핑 방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, the ends of the corrugated fabric for taping are tapered by taping the ends of the corrugated fabric by a taping roll installed on the tapping head reciprocating in the taping direction and cutting the tape by the cutter roll. An alignment step of butt-aligning the reference position; A taping step of taping ends of the corrugated fabric fabric butt aligned by a taping roll installed on the tapping head reciprocally movable in the taping direction; Cutting step of cutting the tape using a cutter roll; And a conveying step of transporting the taped corrugated fabric, wherein the taping step includes the step of lowering the taping roll and taping end portions of the corrugated fabric by advancing the tapping head, wherein the cutting step The tapping of the corrugated fabric fabric comprising the step of advancing the cutter roll at the same time as the taping roll is raised, the clamping step of clamping the tape to the taping roll, and cutting the tape by the advance of the tapping head A method is provided.
상술한 바와 같은 본 발명의 골판지 원단의 테이핑 장치 및 이를 이용한 테 이핑 방법에 의하면, 옵셋 인쇄를 한 다음 후속하는 롤 공정에 대응하기 위하여 행하는 골판지 원단 단부들의 맞대기 테이핑 작업을 신속하고 능률적으로 수행할 수 있기 때문에, 원가절감과 생산성 향상을 도모할 수 있다. 특히, 고객에 의한 소량 생산의 골판지 요구에 대해서도 탄력적으로 대응할 수 있다.According to the taping apparatus of the corrugated fabric fabric of the present invention as described above and the taping method using the same, it is possible to quickly and efficiently perform the butt taping operation of the corrugated fabric ends to perform the offset printing and then to correspond to the subsequent roll process As a result, cost reduction and productivity improvement can be achieved. In particular, it is possible to flexibly respond to the demand for corrugated cardboard of small quantity production by customers.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 나타낸 테이핑유닛을 나타낸 정면도이며, 도 4는 도 2에 나타낸 베이스에 구비된 진공흡입부를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a taping device of the corrugated cardboard fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view showing the taping unit shown in Figure 2, Figure 4 shows a vacuum suction unit provided in the base shown in Figure 2 Perspective view.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 장치는, 베이스(110)와, 테이핑유닛(120)과, 가이드바(130)와, 테이핑이송유닛(140)과, 원단이송유닛(150)을 구비한다.As shown, the corrugated paper taping device according to an embodiment of the present invention, the
상기 베이스(110)의 상면에는, 테이핑을 위해 단부가 서로 맞닿은 골판지 원단들(1,2)이 상면에 위치된다. On the upper surface of the
그리고 베이스(110)는 테이핑을 위해 단부가 서로 맞닿은 골판지 원단의 단부들(1a,2a)에 각각 대응하여 2열로 배열된 다수의 진공흡입공(111a)이 형성되어 맞닿은 골판지 원단의 단부들(1a,2a) 위치를 고정하는 진공흡입부(111)를 더 구비할 수 있다. 이러한 진공흡입부(111)에 의해 서로 맞닿은 골판지 원단의 단부들(1a,2a)은 분할 흡착되어 베이스(110)의 상명에 고정된다. 한편, 진공흡입부(111)는, 도시되지는 않았으나, 진공 흡입을 위해 진공펌프와 연결될 수 있다. In addition, the
상기 진공흡입부(111)는, 서로 맞닿은 골판지 원단의 단부들(1a,2a)이 테이핑을 위한 기준 위치(P)에 정렬하였는지를 감지하는 센서(112)를 더 구비할 수 있다. 이러한 센서에 의해 골판지 원단의 단부들은 기준위치(P)에 자동 정지하여 정렬된다.The
상기 테이핑유닛(120)은 테이핑 될 골판지 원단 단부들(1a,2b)의 직상부에 설치되어 골판지 원단의 단부들을 맞대기 테이핑하는 역할을 한다.The
이를 위해 상기 테이핑유닛(120)은, 태핑헤드(121)와, 공급롤(122)과, 테이핑롤(123)과, 커터롤(124)과, 테이핑실린더(125)와, 클램프(126)를 포함한다.To this end, the
상기 태핑헤드(121)는, 상기 가이드바(130)에 슬라이딩 가능하게 설치되어, 테이핑이송유닛(140)에 의해 테이핑 방향을 따라 왕복이동 할 수 있다.The tapping
상기 공급롤(122)은 태핑헤드(121)의 일측에 회동 가능하게 설치되어 태핑헤 드(121)와 함께 왕복 이동하는데, 여기에는 테이핑을 위한 테이프(T)가 감겨져 있다.The
상기 테이핑롤(123)은, 후술할 테이핑실린더(125)의 작동에 따라 하강한 후, 일측이 결합된 태핑헤드(121)와 함께 이동하면서 공급롤(122)에서 공급된 테이프(T)를 골판지 원단의 단부들(1a,2a)에 맞대기 테이핑을 한다.The
상기 커터롤(124)은, 태핑헤드(121)에 결합하여 같이 이동하고, 상기 테이핑실린더(125)의 작동에 따라 전진하여 테이프(T)를 절단한다.The
상기 테이핑실린더(125)는, 실린더부(125a)와, 결합부(125b)를 포함한다. 상기 실린더부(125a)는 일단이 상기 태핑헤드(121)에 결합하고 왕복운동하는 한다. 그리고 상기 결합부(125b)는, 일단부에 테이핑롤(123)이 결합하고 타단부에 상기 커터롤(124)이 결합하며 일측에 실린더부(125a)가 결합한다. 여기서 결합부(125b)는 실린더부(125a)의 왕복운동에 따라 상기 테이핑롤(123)이 선택적으로 승,하강하여 테이핑 작업을 하고, 이러한 테이핑롤(123)에 대응하여 상기 커터롤(125)이 전,후진하여 커팅작업을 한다.The
상기 클램프(126)는 태핑헤드(121)에 결합하여 함께 이동하고, 커팅을 위해 테이핑롤(123)이 상승하고 커터롤(124)이 전진하였을 때 테이핑롤(123)에 테이프(T)가 고정되도록 클램핑한다. The
상기 가이드바(130)는 베이스 상에 설치되고, 상기 테이핑유닛(140)이 테이핑 방향을 따라 왕복슬라이딩 가능하도록 설치되어 상기 테이핑 유닛(140)의 이동을 가이드한다.The
상기 테이핑이송유닛(140)은 가이드바(130)에 설치된 테이핑유닛(140)을 테이핑 방향을 따라 왕복이송시키다. 이러한 테이핑이송유닛(140)으로는, 직선 왕복운동을 위한 볼스크류 또는 벨트 컨베이어를 사용할 수 있다. The
상기 원단이송유닛(150)은 테이핑 된 골판지 원단을 이송한다. 이러한 원단이송유닛(150)은, 흡착벨트 컨베이어를 사용할 수 있다. 이 경우 흡착벨트 컨베이어에는 흡입팬이 연결되어 골판지 원단을 흡착하도록 할 수 있다.The
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 방법에 대해 설명하도록 한다. 도 5a 내지 도 5c에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 방법을 나타낸 흐름도가 도시되어 있다.Hereinafter, the taping method of the corrugated cardboard fabric according to another embodiment of the present invention. 5a to 5c is a flow chart illustrating a taping method of the corrugated cardboard fabric according to another embodiment of the present invention.
먼저, 도 2 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 테이핑을 위한 골판지 원단의 단부들(1a,2a)을 기준위치(P)에 맞대기 정렬한다(S10). 이를 위해 흡착벨트 컨베이어와 같은 원단이송유닛(150)에 의해 골판지 원단(1) 밀착시킨 후 이송시켜 센서의 감지에 의해 원단(1)의 끝이 기준위치(P)에 위치하도록 한다. 그 다음에 다시 골판지 원단(2)을 한 장 기준위치(P)에 위치하도록 한다. 이 때 진공흡입부(111)의 진공흡입홀(111a)을 통해 골판지 원단(1,2)은 베이스(110) 상면에 분할 흡착한다. First, as shown in Figures 2 to 5c, the ends (1a, 2a) of the corrugated cardboard fabric for taping is aligned with the reference position (P) (S10). To this end, the cardboard sheet 1 is brought into close contact by the
다음으로, 테이핑 방향으로 왕복 이동가능한 태핑헤드(121)에 설치된 테이핑롤(123)에 의해 맞대기 정렬된 골판지 원단의 단부들(1a,2a)을 테이핑한다(S20). 이를 위해 상기 테이핑실린더(126)의 실린더부(126a)가 후진함에 따라 결합부(126b)가 회동하여 상기 테이핑롤(123)이 하강한 다음(S21), 테이핑이송유닛(140)에 의해 상기 태핑헤드(121)가 고속 전진하게 되어 골판지 원단의 단부 들(1a,2a)을 테이핑하게 된다(S22).Next, the ends (1a, 2a) of the corrugated cardboard fabric butt aligned by the
그 다음으로, 상기 커터롤(124)을 이용하여 테이프(T)를 커팅한다(S30). 이를 위해 테이핑 실린더(126)의 실린더부(126a)가 전진함에 따라 결합부(126b)가 회동하며 상기 테이핑롤(123)이 상승하고, 동시에 상기 커터롤(124)이 전진하는 한다(S31). 그러고 나서 테이프(T)를 상기 테이핑롤(123)에 클램핑하여 테이프(T)가 커터(124a)에 의해 절단될 수 있도록 각을 형성하고 팽팽히 유지된 후(S32), 상기 태핑헤드(121)가 천천히 전진함에 따라 테이프는 절단된다(S33).Next, the tape T is cut using the cutter roll 124 (S30). To this end, as the cylinder part 126a of the
끝으로, 테이핑된 골판지 원단은 원단이송유닛(150)에 의해 이송한다(S40). 이 때 테이핑된 골판지 원단의 또 다른 단부는 센서에 의해 기준위치(P)로 이동하며, 위에서 설명된 테이핑 공정을 반복하게 된다. Finally, the taped cardboard fabric is conveyed by the fabric transfer unit 150 (S40). At this time, the other end of the taped corrugated cardboard fabric is moved to the reference position P by the sensor, and the taping process described above is repeated.
도 1은 종래 골판지 포장재의 재조방법을 나타낸 공정도,1 is a process chart showing a manufacturing method of a conventional cardboard packaging material,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 장치를 나타낸 사시도, Figure 2 is a perspective view showing the taping apparatus of the corrugated cardboard fabric according to an embodiment of the present invention,
도 3은 도 2에 나타낸 테이핑유닛을 나타낸 정면도,3 is a front view showing the taping unit shown in FIG.
도 4는 도 2에 나타낸 베이스에 구비된 진공흡입부를 나타낸 사시도,4 is a perspective view showing a vacuum suction unit provided in the base shown in FIG.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지 원단의 테이핑 방법을 나타낸 흐름도이다 5a to 5c is a flow chart illustrating a taping method of the corrugated cardboard fabric according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
1,2...골판지 원단 1a,2a...골판지 원단의 단부1,2 ...
100...테이핑 장치 110...베이스100 ... tapping
111...진공흡입부 112...센서111
120...테이핑유닛 121...태핑헤드120 ... tapping
122...공급롤 123...테이핑롤122 ... feeding
124...커터롤 124a...커터124 ...
125...클램핑실린더 125a...실린더부125.Clamping
125b...결합부 126...클램프125b ...
130...가이드바 140...테이핑이송유닛130 ... guide
150...원단이송유닛 P...기준위치150 ... Fabric transfer unit P ... Reference position
T...테이프 T ... tape
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080036691A KR20090111104A (en) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Taping device of corrugated fabric and taping method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020080036691A KR20090111104A (en) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Taping device of corrugated fabric and taping method using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090111104A true KR20090111104A (en) | 2009-10-26 |
Family
ID=41538900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20090111104A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013168881A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | 주식회사 에스앤비 | Laminating apparatus and method |
-
2008
- 2008-04-21 KR KR1020080036691A patent/KR20090111104A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20080421 |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20091023 Patent event code: PE09021S01D |
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| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100120 |
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