KR20090099272A - Turret deflection prevention device for CNC lathes - Google Patents
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Abstract
본 발명은 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치에 관한 것으로서, 터렛을 지지하는 터렛회전지지 베어링의 지지점(P1)을 상기 터렛의 무게 중심점(P2) 전방으로 설치하여 공작기계의 CNC선반에서 공구대의 터렛이 언클램프 후 회전 시, 터렛에 걸리는 하중 발생을 줄여 중력방향으로의 처짐을 용이하게 방지 가능하며, 이로 인하여 구동모터에 연결된 회전 커빅의 마찰 발생을 방지하여 궁극적으로 공작물의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있는 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치에 관한 것이다. The present invention relates to a turret deflection prevention device of a tool bar for a CNC lathe, wherein a support point (P 1 ) of a turret rotating support bearing for supporting a turret is installed in front of the center of gravity point (P 2 ) of the turret in a CNC lathe of a machine tool. When the turret of the tool post is rotated after unclamping, the load on the turret can be reduced and the deflection in the gravity direction can be easily prevented.This prevents the friction of rotational cubics connected to the drive motor and ultimately improves the machining precision of the workpiece. The present invention relates to a turret prevention device for a tool bar for a CNC lathe that can be improved.
Description
본 발명은 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공작기계의 CNC선반에서 공구대의 터렛이 언클램프 후 회전 시, 터렛의 중량에 의한 중력방향으로의 처짐 발생을 용이하게 방지할 수 있는 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for preventing turret deflection of a tool bar for a CNC lathe, and more particularly, when the turret of the tool bar rotates after unclamping in a CNC lathe of a machine tool, the deflection in the direction of gravity due to the weight of the turret can be easily generated. The present invention relates to a turret prevention device for a CNC lathe tool bar that can be prevented.
일반적으로, 수치제어(CNC)선반은 스핀들 모터의 고속회전으로 축이 연동하고 그 축에 공작물을 클램프할 수 있도록 척킹장치가 구비된 스핀들 유니트와, 공작물의 고속회전에 의한 원심력으로 중심을 벗어나는 것을 방지하고자 상기 스핀들 유니트의 구동축과 동일 중심선 상에 위치하여 공작물의 타측 중심을 지지하도록 하는 심압대와, 상기 스핀들 유니트 상부의 배드 상에 설치되고 수평 및 수직운동을 하는 볼스크류 유니트에 의해 공작물에 접근하여 가공 순서에 따라 다양한 공작물 가공 작업을 수행할 수 있는 터렛이 구비된 공구대 등으로 구성되어 있다. In general, a CNC lathe is a spindle unit equipped with a chucking device for interlocking a shaft with a high speed rotation of a spindle motor and clamping a workpiece to the shaft, and a centrifugal force due to a high speed rotation of the workpiece. The workpiece is accessed by a tailstock positioned on the same centerline as the drive shaft of the spindle unit to support the center of the other side of the spindle unit, and a ball screw unit mounted on the bed above the spindle unit and performing horizontal and vertical movement. It consists of a tool post with a turret that can perform a variety of workpiece machining operations in accordance with the machining order.
상기 터렛은 공구가 공작물의 가공 위치에 정밀하게 위치하여 작업을 수행하여야 하고 또한 신속한 공구의 교환이 요구된다. The turret requires the tool to be precisely positioned at the machining position of the workpiece and requires rapid tool change.
상기와 같은 공작물을 가공하기 위한 CNC선반의 공구대의 구조는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터렛(101)의 중앙부에 그 일단부가 끼워져 고정되는 샤프트(102)와, 상기 샤프트(102)와 터렛(101)의 사이에 설치되어지되, 외륜은 상기 터렛(101)에 고정되고 내륜은 센터고정 하우징(108)에 고정되어 지지되는 터렛회전지지 베어링(103)과, 상기 샤프트(102)를 매개로 터렛(101)과 일체로 회전하는 공구대몸체(104)와, 상기 공구대몸체(104)와 상기 터렛(101)이 접하는 공간에 구비되어 상기 터렛(101)을 클램핑 또는 클램핑 해제할 수 있는 클램프 커빅(105)과, 상기 샤프트(102)의 타단부에 설치되어 터렛(101)에 회전력을 전달하는 회전 커빅(106)과, 상기 회전 커빅(106)의 회전을 제한하는 고정 커빅(107)과, 상기 회전 커빅(106)에 연결되어 기어를 매개로 회전력을 제공하는 구동모터(미도시)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the structure of the tool bar of the CNC lathe for machining the workpiece as described above includes a
상기와 같이 구성되어 동작하는 종래의 CNC선반용 공구대는 계속적인 언클램프, 회전, 정지, 클램프 동작 등과 같은 다양한 작동이 반복 수행될 경우, 터렛(101)에 다종(多種)의 공구가 장착되어 있는 동시에 터렛회전지지 베어링(103)의 지지점(P1)이 상기 터렛(101)의 무게 중심점(P2)보다 내측, 즉 공구대몸체(104) 측에 설치되어 있어 클램프 커빅(105)이 언클램프시 상기 터렛(101)에 작동 하중이 발생하게 되어 중력방향으로 터렛(101)의 처짐이 발생하게 된다.In the conventional CNC lathe tool bar configured and operated as described above, when various operations such as continuous unclamping, rotating, stopping, clamping, and the like are repeatedly performed, various kinds of tools are mounted on the
또한, 이러한 상태에서 터렛(101)이 터렛고정 하우징(109)과 함께 회전하게 되면 고정된 공구대몸체(104)와, 기어를 매개로 구동모터에 연결된 회전 커빅(106)에서 마찰이 발생하여 그 마찰면에 손상이 발생되는 문제점이 있다. In addition, when the
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 터렛을 지지하는 터렛회전지지 베어링의 지지점(P1)을 상기 터렛의 무게 중심점(P2) 전방으로 설치하여 공작기계의 CNC선반에서 공구대의 터렛이 언클램프 후 회전 시, 터렛에 걸리는 하중 발생을 줄여 중력방향으로의 처짐을 용이하게 방지 가능하며, 이로 인하여 구동모터에 연결된 회전 커빅의 마찰 발생을 방지하여 궁극적으로 공작물의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있는 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치를 제공하고자 한다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, by installing the support point (P 1 ) of the turret rotating support bearing for supporting the turret in front of the center of gravity (P 2 ) of the turret machine CNC lathe When the turret of the tool post is rotated after unclamping, the load on the turret can be reduced and the deflection in the direction of gravity can be easily prevented. To provide a turret deflection prevention device for the CNC lathe to improve the.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 공구를 고정하는 터렛(101)과, 상기 터렛(101)을 고정하는 클램핑수단인 커빅(105~107) 및 이들 구성을 지지하는 공구대몸체(104)와, 상기 터렛(101)을 회전시키는 구동수단인 구동모터를 포함하는 CNC선반용 공구대에 있어서, 상기 터렛(101)의 중앙부에 그 일단부가 끼워져 고정되는 샤프트(102)와 터렛(101) 사이에 설치되며, 외륜이 상기 터렛(101)에 고정되고 내륜은 터렛(101)의 내측에 마련된 지지베어링 하우징(11)에 고정되어 지지되는 터렛회전지지 베어링(10)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a
바람직한 실시예로서, 상기 터렛회전지지 베어링(10)은 그 지지점(P1)이 상 기 터렛(101)의 무게 중심점(P2)에서 외측으로 일정 거리 L만큼 이격된 것을 특징으로 한다. As a preferred embodiment, the turret rotating support bearing 10 is characterized in that the support point (P 1 ) is spaced apart by a predetermined distance L from the center of gravity (P 2 ) of the
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치에 의하면, 터렛을 지지하는 터렛회전지지 베어링의 지지점(P1)을 상기 터렛의 무게 중심점(P2) 전방으로 설치하여 터렛에 가해지는 작동 하중에 의한 중력방향으로의 처짐 발생을 용이하게 방지할 수 있는 효과가 있다.As seen from the above, according to the turret deflection prevention device of the CNC tool bar according to the present invention, by installing the support point (P 1 ) of the turret rotating support bearing for supporting the turret in front of the center of gravity (P 2 ) of the turret There is an effect that can easily prevent the occurrence of deflection in the direction of gravity due to the operating load applied to the turret.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치를 나타내는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a turret deflection prevention device for a CNC lathe according to the present invention.
참고로, 본 발명에 따른 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치를 도시한 상기의 도면에서, 종래의 CNC선반용 공구대를 이루는 동일한 구성에 대해서는 종래의 장치에 부여된 도면 부호와 동일한 부호를 사용하였다.For reference, in the above drawings showing the apparatus for preventing the turret of the CNC lathe according to the present invention, the same reference numerals as those given to the conventional apparatus are used for the same configuration that constitutes the conventional CNC lathe. It was.
본 발명에 따른 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치는 터렛(101)의 처짐을 방지할 수 있도록 구현한 것으로서, 본 발명에서는 첨부도면에 도시된 바와 같 이, CNC선반용 공구대는 공구를 고정하는 터렛(101)과, 상기 터렛(101)을 고정하는 클램핑수단인 커빅(105~107) 및 이들 구성을 지지하는 공구대몸체(104)와, 상기 터렛(101)을 회전시키는 구동수단인 구동모터로 구성된다.The turret sagging prevention device of the CNC lathe according to the present invention is implemented to prevent the sagging of the
이와 같이 구성된 CNC선반용 공구대에 대하여 더욱 상세하게 설명하면, 일측에 다종의 공구가 설치된 공구대몸체(104)와, 상기 공구대몸체(104)와 마찬가지로 다종의 공구가 설치되며, 공구대몸체(104)의 일측에 고정되어 회전력을 전달받는 하우징으로 이루어진 터렛(101)이 설치되어 있다. The tool rack for the CNC lathe configured as described above will be described in more detail. A
상기 터렛(101)의 중앙부에 그 일단부가 끼워져 고정되는 샤프트(102)가 설치되고, 상기 샤프트(102)와 터렛(101) 사이에 설치되며 외륜이 상기 터렛(101)에 고정되고 내륜은 터렛(101)의 내측에 마련된 지지베어링 하우징(11)에 고정되어 지지되는 터렛회전지지 베어링(10)이 설치되어 있다.A
또한, 상기 클램핑수단은 상기 공구대몸체(104)와 상기 터렛(101)이 접하는 공간에 구비되어 상기 터렛(101)을 클램핑 또는 클램핑 해제할 수 있는 클램프 커빅(105)과, 상기 샤프트(102)의 타단부에 설치되어 터렛(101)에 회전력을 전달하는 회전 커빅(106)과, 상기 회전 커빅(106)의 회전을 제한하는 고정 커빅(107)을 포함하여 구성되어 있다. In addition, the clamping means is provided in a space where the
그리고, 상기 터렛(101)을 회전시키는 구동수단은 상기 회전 커빅(106)에 연결되어 기어를 매개로 회전력을 제공하는 구동모터(미도시)로 구성된다.In addition, the driving means for rotating the
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 CNC선반용 공구대에서, 상기 터렛회전지지 베어링(10)은 회전 커빅(106)이 구동모터에 의해 회전하면 상기 회전 커빅(106) 및 터렛고정 하우징(12) 및 터렛(101)을 지지하면서 함께 회전하게 된다.In the tool rack for CNC lathe according to the present invention configured as described above, the turret rotating support bearing 10 is the rotary cubic 106 and the turret fixed
이때, 상기 터렛회전지지 베어링(10)은 첨부도면에 도시된 바와 같이, 그 터렛회전지지 베어링(10)의 지지점(P1)이 상기 터렛(101)의 무게 중심점(P2)에서 외측으로 거리 L만큼 이격되어 있다.At this time, as shown in the accompanying drawings, the turret rotating support bearing 10, the support point (P 1 ) of the turret rotating support bearing 10 is a distance from the center of gravity (P 2 ) of the
즉, 상기 터렛(101)과, 상기 터렛(101)의 내측에 장착되어 있는 지지베어링 하우징(11) 사이에 설치되어 있어 클램프 커빅(105)이 언클램프시 상기 터렛(101)에 발생되는 작동 하중이 종래의 CNC선반용 공구대에 비하여 현저하게 저하되므로 중력방향으로 터렛(101)의 처짐을 방지하는 기능을 하게 된다. That is, the operating load is generated between the
또한, 이러한 상태에서 터렛(101)이 터렛고정 하우징(12)과 함께 회전하게 되면 고정된 공구대몸체(104)와, 기어를 매개로 구동모터에 연결된 회전 커빅(106)에서의 마찰 발생을 줄여주어 마찰 소음을 줄이고 이로 인하여 가공 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다. In addition, when the
상기와 같이 구성된 터렛지지장치의 동작상태를 간략히 설명하면 다음과 같다. Briefly describing the operation state of the turret support device configured as described above are as follows.
터렛(101)과 공구대몸체(104)를 클램핑하고 있는 2개의 클램프 커빅(105)이 클램핑 해제되어, 즉 클램프 커빅(105)이 결합되어 있지 않아 자유롭게 회전 가능한 상태로 상기 터렛(101)과 공구대몸체(104)가 분리되면, 클램핑 해제신호가 상기 구동모터에 전달되고, 이 신호에 의해 상기 구동모터가 회전하여 기어를 매개로 회전 커빅(106) 및 샤프트(102)를 통하여 터렛(101)에 회전력이 전달되어 설정된 분 할 각도만큼 상기 터렛(101)이 회전하게 된다. The two clamp cubic 105 clamping the
이후, 상기 클램프 커빅(105)이 터렛(101)과 공구대몸체(104)를 클램핑하게 될 경우, 이 신호가 구동모터에 전달되어 공작물을 가공하기 위한 회전을 실시하게 된다.Then, when the clamp cubic 105 is to clamp the
이로 인하여 상기 회전력은 회전 커빅(106)과 샤프트(102)를 통하여 상기 터렛(101)과 공구대몸체(104)에 전달되어 상기 구성들이 함께 회전 가능하게 되며, 이때 상기 As a result, the rotational force is transmitted to the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the above has been shown and described with respect to the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, in the technical field to which the present invention pertains without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such changes will fall within the scope of the claims set forth.
도 1은 본 발명에 따른 CNC선반용 공구대의 터렛처짐 방지장치를 나타내는 단면도,1 is a cross-sectional view showing a turret deflection prevention device for a CNC lathe according to the invention,
도 2는 종래의 CNC선반용 공구대의 터렛지지장치를 나타내는 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing a turret supporting apparatus of a conventional CNC lathe tool stand.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 터렛회전지지 베어링 11 : 지지베어링 하우징10 turret rotary support bearing 11 support bearing housing
12 : 터렛고정 하우징12: turret fixed housing
Claims (2)
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| KR1020080024423A KR20090099272A (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Turret deflection prevention device for CNC lathes |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101378680B1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-03-27 | 현대위아 주식회사 | Vertical and horizontal type tool post for lathe |
| KR101896194B1 (en) | 2017-04-04 | 2018-09-06 | 엄종현 | Tool post for CNC lathe |
| KR20200144831A (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-30 | 화천기공 주식회사 | Indexing clamp module for turret device |
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2008
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| KR101896195B1 (en) | 2017-04-04 | 2018-09-06 | 엄종현 | CNC lathe |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20100227 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20100830 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20100227 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |