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KR20090099961A - Seat rubber loading temperature control device and method - Google Patents

Seat rubber loading temperature control device and method Download PDF

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KR20090099961A
KR20090099961A KR1020080025280A KR20080025280A KR20090099961A KR 20090099961 A KR20090099961 A KR 20090099961A KR 1020080025280 A KR1020080025280 A KR 1020080025280A KR 20080025280 A KR20080025280 A KR 20080025280A KR 20090099961 A KR20090099961 A KR 20090099961A
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금호타이어 주식회사
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Abstract

본 발명은 배합이 완료된 시트고무의 두께를 실시간으로 제어하여 냉각 효율이 향상되도록 함과 동시에 적재되는 고무의 온도를 균일하게 유지함으로써, 후공정에서의 안정성을 확보할 수 있도록 한 시트고무의 적재온도 제어장치 및 그 방법에 관한 것으로서,The present invention controls the thickness of the finished sheet rubber in real time to improve the cooling efficiency and at the same time maintain the temperature of the loaded rubber uniformly, thereby ensuring the stability of the sheet rubber loading temperature As to a control device and a method thereof,

시트고무의 적재온도 제어장치는, 적재부(18)에 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도 측정부(21)와, 압출기(14)의 성형부(15)를 조작하여 시트고무의 두께를 조절하는 두께 조절부(22)와, 온도 측정부(21)에서 입력된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 두께 조절부(22)를 제어하는 제어 PLC(20)를 포함하는 것을 특징으로 하고,The stacking temperature control apparatus for sheet rubber operates the temperature measuring unit 21 for measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being stacked on the stacking unit 18 and the molding unit 15 of the extruder 14 to control the sheet rubber. And a control PLC 20 for controlling the thickness adjusting unit 22 by comparing the thickness adjusting unit 22 for adjusting the thickness and the actual rubber temperature input from the temperature measuring unit 21 and the standard temperature. and,

시트고무의 적재온도 제어방법은, 시트고무 제조장치에서 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도측정단계와; 측정된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 압출기의 출구 갭을 조절하여 시팅되는 시트고무의 두께를 제어하는 두께조절단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for controlling the stacking temperature of sheet rubber includes: a temperature measuring step of measuring a temperature of sheet rubber immediately before being stacked in the sheet rubber manufacturing apparatus; And a thickness adjusting step of controlling the thickness of the sheet rubber seated by adjusting the outlet gap of the extruder by comparing the measured actual rubber temperature with the standard temperature.

Description

시트고무 적재온도 제어장치 및 그 방법{A Control Apparatus and the Same Method of Lading Temperature for Sheet Rubber}A Control Apparatus and the Same Method of Lading Temperature for Sheet Rubber}

본 발명은 배합이 완료된 시트고무의 두께를 실시간으로 제어하여 냉각 효율이 향상되도록 함과 동시에 적재되는 고무의 온도를 균일하게 유지함으로써, 후공정에서의 안정성을 확보할 수 있도록 한 시트고무의 적재온도 제어장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention controls the thickness of the finished sheet rubber in real time to improve the cooling efficiency and at the same time maintain the temperature of the loaded rubber uniformly, thereby ensuring the stability of the sheet rubber loading temperature It relates to a control device and a method thereof.

일반적으로 시트고무 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 시트고무에 이형제를 도포하는 이형제 도포부(16)와, 상기 이형제가 도포된 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(18)를 포함하여 이루어진다.Generally, as shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing sheet rubber includes a hermetic mixer 11 for mixing compound rubber and chemicals and producing compound rubber through a batch unit operation, and an extruder from the hermetic mixer 11. The extruder 14 is provided with an extruder screw 13 for extruding the compound rubber introduced through the hopper 12 and the molding unit 15 for molding the compound rubber extruded at the outlet into a sheet rubber, and the extruder ( The release agent application unit 16 for applying a release agent to the sheet rubber from 14), the drying / cooling unit 17 for drying and cooling the sheet rubber to which the release agent is applied, and the sheet rubber is dried and cooled It comprises a loading unit 18.

상기와 같이 구성된 시트고무 제조장치는, 밀폐형 믹서(11)를 이용하여 고무 와 여러 가지 약품들을 혼합하며, 통상적으로 배치 단위의 작업을 통해 배합이 완료된 고무를 압출기 호퍼(12)를 통해 압출기(14)에 공급한다. 그리고, 압출기 스크류(13)에 압출되는 배합고무는 상기 압출기(14)의 출구에 구비된 성형부(15)에 의해 시팅(Sheeting)된다. 즉, 롤러 다이 또는 시팅 밀을 통과하면서 고무가 시팅되어 시트고무로 형성되는 것이다.Sheet rubber manufacturing apparatus configured as described above, by mixing the rubber and various chemicals using the hermetic mixer 11, the extruder (14) through the extruder hopper 12, the rubber is completed through the operation of the batch unit typically Supplies). Then, the compounding rubber extruded to the extruder screw 13 is seated by the molding unit 15 provided at the outlet of the extruder 14. That is, the rubber is seated while passing through the roller die or the seating mill to be formed of sheet rubber.

상기 성형부(15)에 의해 성형된 시트고무는 컨베이어를 통해 이형제 도포부(16)로 공급된다. 상기 이형제 도포부(16)에서는 시트고무 사이의 점착을 방지하여 위하여 시트고무의 표면에 이형 용액을 도포하며, 이 구간을 통과한 시트고무는 인클라인 컨베이어를 거쳐 건조/냉각부(17)로 공급된다. 상기 건조/냉각부(17)에서는 각각의 고무이송 바에 시트고무가 건조 및 냉각에 용이하도록 걸리게 되며, 시트고무가 건조/냉각부(17)를 일정 속도로 통과하면서 건조와 동시에 냉각된 후, 적재부(18)에 적재되도록 하고 있다.The sheet rubber molded by the molding unit 15 is supplied to the release agent applying unit 16 through a conveyor. In the release agent applying unit 16, a release solution is applied to the surface of the sheet rubber to prevent adhesion between the sheet rubbers, and the sheet rubber passing through the section is supplied to the drying / cooling unit 17 via an incline conveyor. . In the drying / cooling part 17, the sheet rubber is hung on each rubber transfer bar to facilitate drying and cooling, and the sheet rubber is cooled at the same time as the drying / cooling part 17 passes through the drying / cooling part 17 at a constant speed, and then loaded. The portion 18 is to be loaded.

여기서, 상기 건조/냉각부(17)에는 정해진 온도의 냉각 공기가 공급되고 있으며, 일정한 거리를 일정한 속도로 이송되고 있으므로, 건조/냉각부(17) 내에서의 체류 시간이 대체적으로 유사하고 시트고무의 두께에도 변화가 없는 경우에는, 상기 건조/냉각부(17)를 통과하는 동안의 온도 감소량 역시 유사하게 된다. Here, since the cooling air of a predetermined temperature is supplied to the drying / cooling unit 17, and a certain distance is conveyed at a constant speed, the residence time in the drying / cooling unit 17 is substantially similar, and the sheet rubber If there is no change in the thickness of, the amount of temperature reduction during the passage of the drying / cooling portion 17 is also similar.

그리고, 상기 건조/냉각부(17) 내에서의 고무온도 감소량은 시트고무의 두께, 냉각공기의 온도 및 고무의 체류시간 등의 영향을 받게 되므로, 대부분의 경우에는 공간을 적게 차지하면서도 원하는 온도까지 빠르게 냉각시키는 방향으로 기술 개발이 진행되고 있다.In addition, since the decrease in the rubber temperature in the drying / cooling unit 17 is affected by the thickness of the sheet rubber, the temperature of the cooling air, and the residence time of the rubber, in most cases, the rubber temperature decreases to a desired temperature while occupying less space. Technological development is in progress toward cooling rapidly.

이와 유사한 목적을 가지면서 고무의 냉각/건조를 위한 종래의 특허들을 보면 다음과 같다. 즉, JP 2005-238508에는 냉각/건조를 위한 공간을 작게 차지하면서, 일정량 적재된 고무에 강제로 물을 분사하여 냉각시키는 방법이 개시되어 있으며, 온도센서를 이용하여 적재된 시트고무의 온도를 측정하면서 원하는 온도에 만족할 때까지 반복적으로 물을 분사하도록 하고 있다. 또, JP 1995-205162에는, 다수개의 컨베이어를 갖으며 특정 공간 내에서 이송되는 시트고무를 냉각 공기를 이용하여, 적정 수준으로 냉각시켜 원하는 장력을 얻을 수 있도록 한 장치를 나타내고 있다. Looking at the conventional patents for cooling / drying the rubber with a similar purpose as follows. That is, JP 2005-238508 discloses a method of forcibly spraying water on a rubber with a certain amount of cooling while taking a small space for cooling / drying, and measuring the temperature of the sheet rubber loaded using a temperature sensor. While spraying water repeatedly until the desired temperature is satisfied. In addition, JP 1995-205162 shows an apparatus which has a plurality of conveyors and is cooled to an appropriate level by cooling the sheet rubber conveyed in a specific space using cooling air to obtain a desired tension.

이들 모두 연속적으로 공급되는 시트고무를 냉각시키기 위한 수단이며, 각각의 다른 온도와 다른 두께의 시트 고무를 원하는 온도로 일정하게 유지하여 적재하거나 저장하는 것은 곤란하다. 또한 상온의 공기를 저온으로 냉각시키기 위한 냉각 공기 공급 장치는 고비용이 요구되어 경제적인 부담이 있다.Both of these are means for cooling the sheet rubber which is continuously supplied, and it is difficult to keep and load or store sheet rubbers of different thicknesses and thicknesses at a desired temperature constant. In addition, the cooling air supply device for cooling the air at room temperature to a low temperature is expensive and there is an economic burden.

시트 고무의 적재 온도가 높거나 낮게 되면, 후공정에서 배합의 불균일을 유발할 수 있으며, 가공성의 차이를 보이게 되고, 또한 적재 온도가 높을수록 시트 고무의 점착성 문제로 이형 용액의 사용량이 늘게 되어 품질 하락 및 불필요한 재료비 손실 등의 문제를 유발하게 된다. If the loading temperature of the sheet rubber is high or low, it may cause uneven mixing in the post-process, and the processability will be different.In addition, the higher the loading temperature, the higher the use of the release solution due to the adhesive problem of the sheet rubber, resulting in poor quality. And unnecessary material cost loss.

다시 말해서 종래의 시트고무 제조장치에서는, 시트고무의 적재 온도를 원하는 수준으로 균일하게 유지하는 것이 곤란하여, 후공정에 투입되는 고무의 온도 차이에 의한 배합의 불균일을 유발할 수 있고, 더불어 후공정에서 가공성의 차이를 보이게 되는 문제점이 있다,In other words, in the conventional sheet rubber manufacturing apparatus, it is difficult to uniformly maintain the loading temperature of the sheet rubber at a desired level, which may cause uneven mixing of the rubber due to the temperature difference of the rubber put into the post process, There is a problem that shows the difference in processability,

특히, 시트고무의 적재 온도가 높을수록 시트고무의 점착성이 커지게 되므로, 시트고무끼리 붙지 않도록 하기 위해서는 이형 용액의 사용량이 늘게 되고, 최종적으로는 품질 하락 및 재료비 상승의 원인이 될 수 있다. In particular, the higher the stacking temperature of the sheet rubber, the greater the adhesiveness of the sheet rubber, so that the amount of the release solution is increased in order to prevent the sheet rubber from sticking to each other, which may ultimately cause quality deterioration and material cost increase.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 건조 및 냉각이 완료되어 적재부에 최종 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정한 후 측정된 실제온도와 표준온도와의 차이에 따라 시트고무의 두께를 조절함으로써 적재되는 시트고무의 온도를 일정하게 유지시켜 최종 배합물의 품질의 균일성을 확보함과 동시에 불필요한 재료비의 손실을 방지할 수 있도록 한 시트고무의 적재온도 제어장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, the sheet according to the difference between the actual temperature and the standard temperature measured after measuring the temperature of the sheet rubber immediately before drying and cooling is finally loaded in the loading section By controlling the thickness of the rubber, it is possible to maintain a constant temperature of the sheet rubber to be loaded so that the uniformity of the quality of the final compound can be ensured and the loss of unnecessary material costs can be prevented. The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어장치는, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서와, 상기 밀폐형 믹서로부터 압출기 호퍼를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 성형부가 구비된 압출기와, 상기 압출기에서 나온 후 이형제가 도포된 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부를 포함하는 시트고무 제조장치에 설치되는 것으로; 상기 적재부에 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도 측정부와, 상기 압출기의 롤러 다이를 조작하여 시트고무의 두께를 조절하는 두께 조절부와, 상기 온도 측정부에서 입력된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 상기 두께 조절부를 제어하는 제어 PLC를 포함하는 것을 특징으로 한다.Loading temperature control device of the sheet rubber of the present invention for achieving the above object is a hermetic mixer for mixing the rubber and chemicals of various types to produce a compound rubber through the operation of the batch unit, and from the hermetic mixer through an extruder hopper An extruder having an extruder screw for extruding introduced compound rubber and a molding unit for molding compound rubber extruded at the outlet into sheet rubber, and drying / cooling for drying and cooling sheet rubber coated with a release agent after exiting the extruder It is to be installed in the sheet rubber manufacturing apparatus including a stacking unit, the stacking unit is stacked, the sheet rubber is dried and cooled; A temperature measuring unit for measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded into the loading unit, a thickness adjusting unit for adjusting the thickness of the sheet rubber by operating a roller die of the extruder, and an actual rubber temperature input from the temperature measuring unit It characterized in that it comprises a control PLC for controlling the thickness adjusting unit by comparing with the standard temperature.

또, 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어장치에 따르면, 상기 두께 조절부는 상기 성형부를 구성하는 롤 또는 밀 사이의 간격을 조절하는 롤 갭 조절장치인 것을 특징으로 하며, 상기 성형부는, 상기 압출기의 출구 아래쪽에 설치되는 롤 또는 밀로 이루어진 고정부와, 상기 압출기의 출구 상측에 설치되어 상기 두께 조절부에 의해 상하로 이동되는 가동부로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, according to the stacking temperature control apparatus of the sheet rubber of the present invention, the thickness adjusting unit is characterized in that the roll gap adjusting device for adjusting the gap between the roll or the mill constituting the molding portion, wherein the molding portion of the extruder It is characterized by consisting of a fixed part made of a roll or a mill installed below the outlet, and a movable part installed on the outlet of the extruder to move up and down by the thickness control.

그리고, 본 발명에 의한 시트고무의 적재온도 제어방법은, 여러 종류의 고무와 약품을 배합하여 시트고무를 제조하는 시트고무 제조장치에서 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도측정단계와; 상기 단계에서 측정된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 압출기의 출구 갭을 조절하여 시팅되는 시트고무의 두께를 제어하는 두께조절단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for controlling the stacking temperature of the sheet rubber according to the present invention comprises: a temperature measuring step of measuring the temperature of the sheet rubber immediately before the stacking in a sheet rubber manufacturing apparatus for manufacturing sheet rubber by mixing various kinds of rubber and chemicals; And controlling the thickness of the sheet rubber seated by adjusting the outlet gap of the extruder by comparing the actual rubber temperature and the standard temperature measured in the step.

또, 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어방법에 따르면, 상기 두께조절단계는, 실제 고무온도가 표준온도보다 높으면 시트고무의 두께를 감소시키고, 실제 고무온도가 표준온도보다 낮으면 시트고무의 두께를 증가시키는 방향으로 압출기의 출구 갭을 조절하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the loading temperature control method of the sheet rubber of the present invention, the thickness adjusting step, if the actual rubber temperature is higher than the standard temperature, the thickness of the sheet rubber is reduced, if the actual rubber temperature is lower than the standard temperature, the thickness of the sheet rubber It characterized in that to adjust the outlet gap of the extruder in the direction of increasing.

또한, 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어방법에 따르면, 상기 두께조절단계는, 상기 온도측정단계에서 결정되는 온도 편차와 상기 시트고무의 두께를 비례 제어하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the loading temperature control method of the sheet rubber of the present invention, the thickness adjusting step, characterized in that the temperature deviation determined in the temperature measuring step and the thickness of the sheet rubber is proportionally controlled.

본 발명의 시트고무의 적재온도 제어장치 및 그 방법에 따르면, 최종 적재되기 직전의 실제온도와 표준온도를 비교하여 시트고무의 두께를 조절함으로써 적재 부에 적재되는 시트고무의 온도를 균일하게 유지할 수 있도록 함과 아울러 후공정의 배합 안정성을 유도하여 배합고무의 품질 수준을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the stacking temperature control apparatus and method of the sheet rubber of the present invention, by comparing the actual temperature and the standard temperature just before the final stacking by adjusting the thickness of the sheet rubber can be kept uniformly the temperature of the sheet rubber stacked on the stacking unit In addition, it has the effect of improving the quality level of the compounded rubber by inducing the compounding stability of the post-process.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어장치 및 그 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a stacking temperature control apparatus and method of the sheet rubber of the present invention will be described.

도 2는 본 발명에 의한 시트고무의 적재온도 제어장치가 개략적으로 도시된 구성도이고, 도 3은 본 발명의 요부 구성인 두께 조절부가 개략적으로 도시된 구성도이며, 도 4는 온도편차와 시트고무의 두께 사이의 관계가 도시된 그래프이다.Figure 2 is a schematic view showing a stacking temperature control apparatus of the sheet rubber according to the present invention, Figure 3 is a schematic view showing a thickness adjusting part that is the main configuration of the present invention, Figure 4 is a temperature deviation and the sheet The relationship between the thickness of the rubber is shown in the graph.

본 발명의 시트고무의 적재온도 제어장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 롤러 다이 또는 시트 밀로 이루어진 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 후 이형제가 도포된 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(18)를 포함하는 시트고무 제조장치에 설치되는 것으로,As shown in FIG. 2, the apparatus for controlling the loading temperature of the sheet rubber includes a hermetic mixer 11 and a hermetic mixer, in which mixed rubber and chemicals are mixed to produce compound rubber through a batch unit operation. 11) is provided with an extruder screw 13 for extruding the compounding rubber introduced through the extruder hopper 12 from the extruder hopper 12, and a molding unit 15 made of a roller die or sheet mill for molding the compounding rubber extruded at the outlet into sheet rubber. The extruder 14, the drying / cooling unit 17 for drying and cooling the sheet rubber coated with the release agent after exiting the extruder 14, and the loading unit 18 on which the dried and cooled sheet rubber is loaded. To be installed in the sheet rubber manufacturing apparatus comprising a,

상기 적재부(18)에 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도 측정부(21)와, 상기 압출기(14)의 롤러 다이(15)를 조작하여 시트고무의 두께를 조절하는 두께 조절부(22)와, 상기 온도 측정부(21)에서 입력된 실제 고무온도와 표준온 도를 비교하여 상기 두께 조절부(22)를 제어하는 제어 PLC(20)를 포함하여 이루어진다.A temperature measuring unit 21 for measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded into the stacking unit 18 and a thickness adjusting unit for adjusting the thickness of the sheet rubber by operating the roller die 15 of the extruder 14. And a control PLC 20 for comparing the actual rubber temperature input from the temperature measuring part 21 with the standard temperature to control the thickness adjusting part 22.

여기서, 상기 두께 조절부(22)는 상기 성형부(15)를 구성하는 롤 또는 밀 사이의 간격을 조절하는 롤 갭 조절장치이며, 상기 성형부(15)는, 상기 압출기(14)의 출구 아래쪽에 설치되는 롤 또는 밀로 이루어진 고정부(15a)와, 상기 압출기(14)의 출구 상측에 설치되어 상기 두께 조절부(22)에 의해 상하로 이동되는 가동부(15b)로 이루어진다.Here, the thickness adjusting unit 22 is a roll gap adjusting device for adjusting the gap between the roll or the mill constituting the molding unit 15, the molding unit 15, the outlet bottom of the extruder 14 It consists of a fixed portion (15a) made of a roll or a mill to be installed on, and the movable portion (15b) is installed above the outlet of the extruder 14 and moved up and down by the thickness adjusting portion (22).

상기한 장치를 이용한 본 발명의 시트고무의 적재온도 제어방법은 다음과 같은 과정을 통해 시트고무의 적재온도를 균일하게 유지시키게 된다.In the method for controlling the loading temperature of the sheet rubber of the present invention using the above-described apparatus, the loading temperature of the sheet rubber is uniformly maintained through the following process.

시트고무를 제조하는 시트고무 제조장치에서 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하고, 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 압출기(14)의 출구 갭(G)을 조절하여 시팅되는 시트고무의 두께를 제어한다. 즉, 실제 고무온도가 표준온도보다 높으면 시트고무의 두께를 감소시키고, 실제 고무온도가 표준온도보다 낮으면 시트고무의 두께를 증가시키는 방향으로 압출기(14)의 출구 갭(G)을 조절한다. 이때, 실제 고무온도와 표준온도 사이의 온도 편차와 시트고무의 두께를 비례제어 하는 것이 바람직하다.The thickness of the sheet rubber seated by measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded in the sheet rubber manufacturing apparatus for manufacturing the sheet rubber and comparing the actual rubber temperature with the standard temperature to adjust the outlet gap G of the extruder 14. To control. That is, when the actual rubber temperature is higher than the standard temperature, the thickness of the sheet rubber is reduced, and when the actual rubber temperature is lower than the standard temperature, the outlet gap G of the extruder 14 is adjusted in the direction of increasing the thickness of the sheet rubber. At this time, it is preferable to proportionally control the temperature deviation between the actual rubber temperature and the standard temperature and the thickness of the sheet rubber.

밀폐형 믹서(11)에서 배합된 배합고무가 압출기 스크류(13)에 의해 압출되며, 압출기(14)의 출구에 구비된 성형부(15)에 의해 시팅된다. 이어, 시트고무가 이형제 도포부(16)를 통과하면서 이형용액이 도포되고, 인클라인 컨베이어를 거쳐 건조/냉각부(17)로 공급된다. 상기 건조/냉각부(17)에서는 각각의 고무이송 바에 시트고무가 건조 및 냉각에 용이하도록 걸리게 되며, 시트고무가 정해진 건조/냉각부(17)를 일정 속도로 통과하면서 건조와 동시에 냉각된 후, 적재부(18)에 적재된다.The compounding rubber compounded in the hermetic mixer 11 is extruded by the extruder screw 13 and seated by the molding unit 15 provided at the outlet of the extruder 14. Subsequently, the release rubber is applied while the sheet rubber passes through the release agent applying unit 16, and is supplied to the drying / cooling unit 17 via an incline conveyor. In the drying / cooling part 17, the sheet rubber is hung on each rubber transfer bar to facilitate drying and cooling, and the sheet rubber passes through a predetermined drying / cooling part 17 at a predetermined speed and then cools simultaneously with drying. It is loaded in the loading part 18.

이 과정에서 상기 적재부(18)에 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 온도측정부(21)를 통해 측정하며, 측정된 실제 고무온도와 제어 PLC(20)에 미리 입력된 표준온도와 비교한 후 그 편차에 따라 두께 조절부(22)를 제어한다. 즉, 실제 고무온도와 표준온도의 차이에 따라 성형부(15)의 가동부(15b)를 상하 이동시켜 고정부(15a)와 가동부(15b) 사이의 갭(G)을 제어함으로써 온도 편차에 상응하도록 시트고무의 두께를 조절한다.In this process, the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded into the stacking unit 18 is measured by the temperature measuring unit 21, and the measured actual rubber temperature is compared with the standard temperature previously input to the control PLC 20. Then, the thickness adjusting unit 22 is controlled according to the deviation. That is, by moving the movable part 15b of the shaping part 15 up and down according to the difference between the actual rubber temperature and the standard temperature, the gap G between the fixed part 15a and the movable part 15b is controlled to correspond to the temperature deviation. Adjust the thickness of the sheet rubber.

구체적으로 도 4의 그래프를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 실제 고무온도와 표준온도가 동일할 경우의 시트고무의 두께를 기준 게이지로 설정한 후, 실제온도가 표준온도보다 높으면(그래프 상의 "+" 구간) 시트고무의 두께가 얇아지도록 롤 갭(G)을 조절하며, 실제 온도가 표준온도보다 낮을 경우에는(그래프 상의 "-" 구간 ) 시트고무의 두께가 두꺼워지도록 롤 갭(G)을 조정하는 것이다. 이와 같이 실제 고무온도에 따라 시트고무의 두께를 변화시키게 되면, 동일한 건조/냉각부(17)를 지나는 동안 시트고무의 냉각효율에 차이가 발생하게 되고, 그에 따라 최종 적재온도가 표준온도에 가까워지게 된다.Specifically, it will be described with reference to the graph of FIG. After setting the thickness of the sheet rubber when the actual rubber temperature and the standard temperature are the same as the reference gauge, if the actual temperature is higher than the standard temperature (“+” section on the graph), the roll gap (G) becomes thinner. If the actual temperature is lower than the standard temperature ("-" section on the graph), adjust the roll gap (G) to thicken the sheet rubber. As such, when the thickness of the sheet rubber is changed according to the actual rubber temperature, a difference occurs in the cooling efficiency of the sheet rubber while passing through the same drying / cooling unit 17, thereby bringing the final loading temperature closer to the standard temperature. do.

이때, 상기 적재부(18)에 적재되기 직전의 실제 고무온도와 표준온도 사이의 편차에 따라 시트고무의 두께를 비례 제어하게 되므로, 시트고무의 온도 변화에 따라 시트고무의 두께를 실시간으로 변화시킬 수 있고, 그에 따라 최종 적재온도가 점진적으로 표준온도에 근접하게 된다.At this time, since the thickness of the sheet rubber is proportionally controlled according to the deviation between the actual rubber temperature and the standard temperature just before being loaded on the stacking unit 18, the thickness of the sheet rubber can be changed in real time according to the temperature change of the sheet rubber. So that the final loading temperature gradually approaches the standard temperature.

도 1은 통상적인 시트고무 제조장치가 개략적으로 도시된 구성도.1 is a schematic view showing a conventional sheet rubber manufacturing apparatus.

도 2는 본 발명에 의한 시트고무의 적재온도 제어장치가 개략적으로 도시된 구성도.Figure 2 is a schematic view showing a loading temperature control apparatus for sheet rubber according to the present invention.

도 3은 본 발명의 요부 구성인 두께 조절부가 개략적으로 도시된 구성도.Figure 3 is a schematic view showing a thickness adjusting portion which is a main component of the present invention.

도 4는 온도편차와 시트고무의 두께 사이의 관계가 도시된 그래프.4 is a graph showing the relationship between the temperature deviation and the thickness of the sheet rubber.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

11: 밀폐형 믹서 12: 압출기 호퍼11: hermetic mixer 12: extruder hopper

13: 압출기 스크류 14: 압출기13: extruder screw 14: extruder

15: 성형부 15a: 고정부15: molded part 15a: fixed part

15b: 가동부 16: 이형액 도포부15b: movable portion 16: release liquid applying portion

17: 건조/냉각부 18: 적재부17: drying / cooling part 18: loading part

20: 제어 PLC 21: 온도 측정부20: control PLC 21: temperature measuring unit

22: 두께 조절부 G: 롤 갭(Roll Gap) 22: Thickness Adjustment Part G: Roll Gap

Claims (6)

여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 후 이형제가 도포된 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(18)를 포함하는 시트고무 제조장치에 설치되는 것으로,A hermetic mixer 11 for mixing compound rubber and chemicals and producing compound rubber through batch unit operation, and an extruder screw for extruding compound rubber introduced from the hermetic mixer 11 through an extruder hopper 12. (13) and the extruder 14 having a molding unit 15 for molding the compound rubber to be extruded to the outlet, and the sheet rubber coated with a release agent after exiting the extruder 14 and dried To be installed in the sheet rubber manufacturing apparatus comprising a drying / cooling unit 17 to be loaded, and a loading unit 18 on which the dried and cooled sheet rubber is loaded, 상기 적재부(18)에 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도 측정부(21)와, 상기 압출기(14)의 성형부(15)를 조작하여 시트고무의 두께를 조절하는 두께 조절부(22)와, 상기 온도 측정부(21)에서 입력된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 상기 두께 조절부(22)를 제어하는 제어 PLC(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어장치.A temperature measuring unit 21 for measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded into the stacking unit 18 and a thickness adjusting unit for controlling the thickness of the sheet rubber by operating the molding unit 15 of the extruder 14. And 22, a control PLC 20 for controlling the thickness adjusting unit 22 by comparing the actual rubber temperature inputted from the temperature measuring unit 21 with the standard temperature. Temperature control. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 두께 조절부(22)는 상기 성형부(15)를 구성하는 롤 또는 밀 사이의 간격을 조절하는 롤 갭 조절장치인 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어장치.The thickness adjusting unit 22 is a stacking temperature control device of the sheet rubber, characterized in that the roll gap adjusting device for adjusting the gap between the roll or mill constituting the molding unit (15). 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 성형부(15)는, 상기 압출기(14)의 출구 아래쪽에 설치되는 롤 또는 밀로 이루어진 고정부(15a)와, 상기 압출기(14)의 출구 상측에 설치되어 상기 두께 조절부(22)에 의해 상하로 이동되는 가동부(15b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어장치.The shaping portion 15 is a fixed portion 15a made of a roll or a mill installed below the outlet of the extruder 14, and is installed above the outlet of the extruder 14 by the thickness adjusting portion 22 Loading temperature control device for sheet rubber, characterized in that consisting of a movable portion (15b) to move up and down. 여러 종류의 고무와 약품을 배합하여 시트고무를 제조하는 시트고무 제조장치에서 적재되기 직전의 시트고무의 온도를 측정하는 온도측정단계와;A temperature measuring step of measuring the temperature of the sheet rubber immediately before being loaded in a sheet rubber manufacturing apparatus for preparing sheet rubber by mixing various kinds of rubber and chemicals; 상기 단계에서 측정된 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 압출기의 출구 갭을 조절하여 시팅되는 시트고무의 두께를 제어하는 두께조절단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어방법.The thickness control step of controlling the thickness of the sheet rubber seated by adjusting the outlet gap of the extruder by comparing the actual rubber temperature and the standard temperature measured in the step; characterized in that it comprises a. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 두께조절단계는, 실제 고무온도가 표준온도보다 높으면 시트고무의 두께를 감소시키고, 실제 고무온도가 표준온도보다 낮으면 시트고무의 두께를 증가시키는 방향으로 압출기의 출구 갭을 조절하는 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어방법.The thickness adjusting step is characterized in that the thickness of the sheet rubber when the actual rubber temperature is higher than the standard temperature, and adjust the outlet gap of the extruder in the direction of increasing the thickness of the sheet rubber when the actual rubber temperature is lower than the standard temperature Loading temperature control method of seat rubber 제4항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5, 상기 두께조절단계는, 상기 온도측정단계에서 결정되는 온도 편차와 상기 시 트고무의 두께를 비례 제어하는 것을 특징으로 하는 시트고무의 적재온도 제어방법.The thickness adjustment step, the temperature control method of the sheet rubber, characterized in that for controlling the temperature deviation determined in the temperature measurement step and the thickness of the sheet rubber in proportion.
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