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KR20090079842A - 액정 배향막 조성물, 이를 이용한 액정 배향막의 제조방법,및 액정 배향막을 포함하는 광학 필름 - Google Patents

액정 배향막 조성물, 이를 이용한 액정 배향막의 제조방법,및 액정 배향막을 포함하는 광학 필름 Download PDF

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KR20090079842A
KR20090079842A KR1020090004159A KR20090004159A KR20090079842A KR 20090079842 A KR20090079842 A KR 20090079842A KR 1020090004159 A KR1020090004159 A KR 1020090004159A KR 20090004159 A KR20090004159 A KR 20090004159A KR 20090079842 A KR20090079842 A KR 20090079842A
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crystal aligning
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윤혁
박문수
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 액정 배향막 조성물, 이를 이용한 액정 배향막의 제조방법, 및 액정 배향막을 포함하는 광학 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 액정 배향막 조성물은 광반응성 중합체에 추가적으로 가교 반응이 가능한 관능기를 가진 모노머를 도입함으로써, 상기 액정 배향막 조성물로부터 제조되는 액정 배향막의 열적 안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 액정 배향막을 이용하여 광학 필름 제조시 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름 사이에서 강한 접착력을 유지시킬 수 있다.

Description

액정 배향막 조성물, 이를 이용한 액정 배향막의 제조방법, 및 액정 배향막을 포함하는 광학 필름{COMPOSITION FOR LIQUID CRYSTAL ALIGNING LAYER, PREPARATION METHOD OF LIQUID CRYSTAL ALIGNING LAYER USING THE SAME, AND OPTICAL FILM COMPRISING THE LIQUID CRYSTAL ALIGNING LAYER}
본 발명은 액정 배향막 조성물, 이를 이용한 액정 배향막의 제조방법, 및 액정 배향막을 포함하는 광학 필름에 관한 것이다.
본 출원은 2008년 1월 18일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2008-0005839호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
일반적으로 위상차 필름, 시야각 보상 필름 등의 광학 필름은 편광판과 액정 표시 소자 사이에 삽입하여 액정 디스플레이(LCD) 장치의 색상 변화를 줄이고, 시야각을 확대하며 휘도를 향상시키는 등의 용도로 사용되고 있다. 이러한 용도로 사용하기 위한 광학 필름에는 크게 고분자 필름을 연신하여 광학 이방성을 부여한 연신 필름과 플라스틱 기재 위에 중합성 액정 화합물을 도포하여 건조하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 제조되는 액정 필름의 광학 이방성을 이용하는 것이 제안 되어 있다. 특히, 액정 필름은 액정 분자의 모양에 따라 봉상 액정과 원반상 액정으로 나눌 수 있는데, 이 중에서 봉상 액정은 평면(planar), 수직(homeotropic), 경사(tilted), 퍼짐(splay), 꼬임(cholesteric) 등의 다양한 배향 형태가 존재하기 때문에, 연신 필름을 통해서 얻을 수 없는 광학 성질을 제공할 수 있다. 따라서, 연신 필름에 직접 중합성 액정 화합물을 도포하여 상기의 다양한 액정 배향 특성을 부가한다면, 편광판 편광소자의 보호 필름과 연신 필름만으로는 구현하기 어려운 광학 보상 필름의 역할을 동시에 제공할 수 있다.
이와 같은 액정 필름은 통상적으로 플라스틱 기재 위에 폴리이미드 또는 폴리비닐 알코올 등의 배향제를 도포하여 배향막을 형성시키고, 이를 일정한 방향으로 러빙한 후, 다시 중합성 액정 화합물을 도포하여 배향시킴으로써 제조하고 있다. 그러나, 상기와 같이 배향막을 사용하는 경우에는 액정 필름과의 접착력이 부족하므로, 고온 다습한 환경에서는 액정 필름이 박리되거나 수축하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 게다가, 러빙을 이용한 방법에서는 러빙 시 마찰에 의해 정전기나 긁힘 자국 등이 발생하기 쉽고, 러빙 천 등으로부터 미세한 먼지가 발생하는 등의 문제를 피할 수 없다.
따라서, 이러한 러빙 방법의 문제점을 해결하기 위한 노력으로 비접촉식 액정 배향 방법이 연구되고 있으며, 그 중 광 조사를 이용해 액정 배향막을 제조하는 광 배향법이 제안되어 있다. 이 때 액정을 배향시키기 위한 광 배향막 물질로는 신나메이트기, 쿠마린기, 칼콘기 등의 광이합체화 반응에 의한 것, 아조벤젠기를 포함하는 고분자의 광이성화 반응에 의한 것, 그리고 폴리이미드 고분자의 광분해 반 응에 의한 것 등이 보고되어 있으나, 일반적으로 열적 안정성 또는 광 안정성 등이 취약하고, 분해 생성물에 의한 오염이 일어날 수 있다.
그리고, 통상적으로 중합성 액정 화합물을 이용한 위상차 필름, 시야각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등을 제조하기 위해서는 플라스틱 기재 위에 배향막을 형성하는 것이 보통인데, 상기 과정을 통해 제조된 배향막 조성물이라 하더라도 사용 가능한 플라스틱 기재의 종류에 제한이 있을 수 밖에 없다.
이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광반응성 중합체에 가교 반응이 가능한 관능기를 가진 모노머를 도입함으로써, 짧은 광 조사에 의해서도 추가적인 가교 반응을 통하여 액정 배향 특성, 열적 안정성 및 내구성이 우수하고, 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름 사이의 접착력이 뛰어난 액정 배향막을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,
1) 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체, 하기 화학식 1로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체 및 하기 화학식 2로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 광반응성 중합체, 2) 상기 1) 광반응성 중합체와 가교 반응 가능한 다관능성 모노머, 3) 광개시제, 및 4) 유기 용매를 포함하는 액정 배향막 조성물을 제공한다.
Figure 112009003263816-PAT00001
Figure 112009003263816-PAT00002
또한, 본 발명은
1) 기재 상에 상기 액정 배향막 조성물을 도포한 후, 건조하여 피막을 형성하는 단계, 및
2) 상기 기재 상에 형성된 피막에 자외선을 조사하는 단계
를 포함하는 액정 배향막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 액정 배향막의 제조방법으로부터 제조되는 액정 배향막을 포함하는 광학 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 광학 필름을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물을 이용하여 액정 배향막을 제조하는 경우, 액정 배향막의 열적 안정성 및 표면 경도가 개선되고, 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름과의 접착력이 우수하므로, 광학 필름의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 고온 다습한 환경에서도 액정 필름이 액정 배향막으로부터 박리되거나 수축하는 등의 문제점을 해결할 수 있다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물은 1) 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체, 상기 화학식 1로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체 및 상기 화학식 2로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 광반응성 중합체, 2) 상기 1) 광반응성 중합체와 가교 반응 가능한 다관능성 모노머, 3) 광개시제, 및 4) 유기 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 1) 광반응성 중합체는 수 평균 분자량이 10,000 ~ 500,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체는 하기 화학식 3으 로 표시되는 단위체를 포함할 수 있다.
Figure 112009003263816-PAT00003
상기 화학식 3에서,
n은 50 내지 5,000 이고,
R1 및 R2 중 적어도 하나는 하기 화학식 4로 표시되며,
나머지는 수소, 할로겐, 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 하기 화학식 4의 기로 이루어진 군으로부터 선택되고,
Figure 112009003263816-PAT00004
상기 화학식 4에서, R3은 각각 독립적으로 수소, 할로겐, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 알릴옥시기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체로는 폴리노보넨 신나메이트, 폴리노보넨 알콕시신나메이트(알콕시기는 탄소수 1 ~ 20), 폴리노보넨 알릴로일옥시신나메이트, 폴리노보넨 불소화신나메이트, 폴리노보넨 염소화신나메 이트 및 폴리노보넨 디신나메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체는 하기 화학식 5 내지 화학식 10으로 표시되는 단위체 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 보다 바람직하다.
Figure 112009003263816-PAT00005
Figure 112009003263816-PAT00006
Figure 112009003263816-PAT00007
Figure 112009003263816-PAT00008
Figure 112009003263816-PAT00009
Figure 112009003263816-PAT00010
상기 화학식 5 내지 화학식 10에서, n은 50 내지 5,000 이다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 1) 광반응성 중합체의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%인 것이 바람직하고, 0.1 ~ 10 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 피막의 두께가 과소하여 양호한 배향막을 얻을 수 없고, 20 중량%를 초과하는 경우 피막의 두께가 과대하여 양호한 배향막을 얻기 어렵다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 2) 다관능성 모노머는 상기 1) 광반응성 중합체와 같이 사용되어 자외선 조사시 광반응성 중합체의 이합체화 반응 이외에 추가적인 가교 반응을 유도하는 역할을 한다.
상기 가교 반응은 광반응성 중합체 내의 가교 반응, 광반응성 중합체와 다관능성 모노머 간의 가교 반응, 및 광반응성 중합체와 액정 분자 간의 가교 반응 모두를 포함한다.
신나메이트기는 편광된 자외선이 조사되면, 편광 자외선의 수직 방향으로 정렬하는 특성이 있으나, 전체 신나메이트기 중 일부만 반응이 진행되고 나머지는 미반응한 상태로 남아있게 된다. 본 발명에 있어서, 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름 사이의 부착력을 증진시키는 방법은 상기 미반응 상태로 남아있는 신나메이트기를 활용하는 것이다. 즉, 광개시제 및 다관능성 모노머가 투입되면서 미반응 상태의 신나메이트기간 또는 신나메이트기와 다관능성 모노머 사이에서 가교 반응이 유도되고, 향후 액정 배향막 상에 도포되는 액정 분자와도 가교 반응이 유도된다.
본 명세서에서 상기 "다관능성"의 의미는 관능기를 2개 이상 포함하는 것으로 정의하기로 한다.
상기 관능기는 라디칼에 의해 가교 반응 및 중합 반응의 역할을 수행하고, 탄소간 이중결합을 포함하는 것이라면 그 종류는 제한되지 않는다. 예컨대, 대표적인 관능기로서 아크릴레이트기를 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 다관능성 모노머는 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 라디칼 반응이 가능한 관능기(탄소간 이중결합)를 포함하는 포함하는 다관능성 모노 머인 것이 바람직하다.
Figure 112009003263816-PAT00011
상기 다관능성 모노머의 구체적인 예로는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)/테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사/펜타아크릴레이트, 트리글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 메톡시에틸 (메타)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 (메틸)아크릴레이트, 부톡시트리에틸렌 글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-카르복시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 모노-2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, 비닐 아크릴레이트, 3-(아크릴로일옥시)-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 글리세롤 1,3-디글리세롤레이트 디아크릴레이트, 트리(프로필렌 글리콜) 글리세롤레이트 디아크릴레이트, 알릴 (메타)아크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드, (메타)아크릴아미드, 메틸 2-아세트아미도아크릴레이트, N-[트리스(히드록시메틸)메틸]아크릴아미드, N,N'-(1,2-디히드록시에틸렌)비스아크릴아미드, N,N'-메틸렌비스(아크릴아미드), 1,3,5-트리아크릴로일헥사히드로-1,3,5-트리아진, 2,4,6-트리알릴옥시-1,3,5-트리 아진, 트리스 (2,3-에폭시프로필) 이소사이아누레이트, 트리스 [2-(아크릴로일옥시)에틸] 이소사이아누레이트, 테트라사이아노에틸렌 옥사이드, 트리알릴 1,3,5-벤젠트리카프복실레이트, 디아세톤 아크릴아미드, N,N'-(1,2-디히드록시에틸렌)비스아크릴아미드, 폴리(멜라민-co-포름알데히드), 2-카르복시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 모노-2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, 비닐 아크릴레이트, 3-(아크릴로일옥시)-2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-(2-옥소-이미다졸리디닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 카프로락톤 2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 에스테르, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 말레이트, 1,2,3-트리아졸-4,5-디카르복실산, 3-알릴옥시-1,2-프로판디올, 비스[4-(글리시딜옥시)페닐]메탄, 2-비닐-1,3-디옥살렌 등이 1종 또는 2종 이상 포함될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 다관능성 모노머는 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 또는 트리스 [2-(아크릴로일옥시)에틸] 이소사이아누레이트인 것이 더욱 바람직하나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 다관능성 모노머의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%인 것이 바람직하고, 0.1 ~ 5 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 추가적인 가교 반응의 효과가 없고, 20 중량%를 초과하는 경우에는 배향 능력을 상실하므로 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 3) 광개시제는 라디칼 반응을 유도할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 구체적으로 상 기 광개시제로는 α-히드록시 케톤계, α-아미노 케톤계, 페닐 글리옥실레이트계, 옥심 에스테르계 등을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 광개시제의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.01 ~ 5 중량%인 것이 바람직하고, 0.01 ~ 2 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 함량이 0.01 중량% 미만인 경우에는 추가적인 가교 반응의 효과를 기대할 수 없고, 5 중량%를 초과하는 경우에는 배향 능력이 현저히 감소하므로 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 액정 배향막 조성물에 있어서, 상기 4) 유기 용매는 에테르계, 방향족계, 할로겐계, 올레핀계, 및 케톤계로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 유기 용매를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 사이클로펜타논, 클로로벤젠, N-메틸피롤리돈, 톨루엔, 디메틸설폭사이드, 디메틸포름아미드, 클로로포름, 감마부티로락톤, 테트라히드로퓨란 등을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 따른 액정 배향막의 제조방법은 1) 기재 상에 본 발명에 따른 액정 배향막 조성물을 도포한 후, 건조하여 피막을 형성하는 단계, 및 2) 상기 기재 상에 형성된 피막에 자외선을 조사하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 액정 배향막의 제조방법에 있어서, 상기 1) 단계의 기재는 특별히 제한되는 것은 아니나, 유리 또는 플라스틱 기재 등을 사용할 수 있고, 특히 바람직한 것은 아세틸셀룰로스계 필름, 시클로올레핀계 필름, 아크릴계 필름 등을 들 수 있다.
상기 아세틸셀룰로스계 필름은 특별히 제한되는 것은 아니고, 당 기술분야에 서 일반적으로 사용되는 아세틸셀룰로스계 필름을 사용할 수 있다. 예컨대, 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 시클로올레핀계 필름은 특별히 제한되는 것은 아니고, 당 기술분야에서 일반적으로 사용되는 시클로올레핀계 수지로부터 제조되는 필름을 사용할 수 있다. 예컨대, 시클로올레핀의 개환중합체를 필요에 따라 수소 첨가한 중합체, 시클로올레핀의 부가중합체, 시클로올레핀과 α-올레핀과의 공중합체, 또는 상기 중합체들 또는 공중합체들을 불포화 카르본산 또는 그 유도체로 변성한 그라프트 변성체를 포함하는 시클로올레핀계 수지로부터 제조되는 필름을 사용할 수 있다. 상기 시클로올레핀계 필름은 무연신 필름, 연신 필름 모두를 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 필름은 (메타)아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지는 당 기술분야에 알려져 있는 것들을 사용할 수 있으며, 특히 (메타)아크릴계 단량체의 호모 또는 공중합체; (메타)아크릴계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체의 공중합체; (메타)아크릴계 단량체, 방향족 비닐계 단량체 및 산 무수물의 공중합체; (메타)아크릴계 단량체 및 고리계 단량체의 공중합체 등을 사용할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 단량체로는 에스테르기의 카보닐기와 공액화된(conjugated) 탄소들 간의 이중결합을 가지는 화합물이면 족하고, 그것의 치환기는 특별히 한정되지 않는다. 본 명세서에 기재되는 (메타)아크릴계 단량체는 아크릴레이트 뿐만 아니라 아크릴레이트 유도체를 포함하는 것을 의미하는 것으로서, 알킬아크릴레이트, 알킬메타크릴레이트, 알킬부타크릴레이트 등을 포함하는 개념으 로 이해되어야 한다. 예컨대, 상기 (메타)아크릴계 단량체의 예로는 하기 화학식 11로 표시되는 화합물이 포함된다.
Figure 112009003263816-PAT00012
상기 화학식 11에서,
R1, R2 및 R3은 각각 독립적으로 수소 원자, 헤테로 원자를 포함하거나 하지 않는 탄소수 1 내지 30의 1가 탄화수소기를 나타내고, R1, R2 및 R3 중 적어도 하나는 에폭시기일 수 있으며; R4는 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기를 나타낸다.
구체적으로, 상기 (메타)아크릴계 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸에타크릴레이트, 및 에틸에타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 아크릴계 단량체가 사용될 수 있으며, 특히 메틸메타크릴레이트(MMA)를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 방향족 비닐계 단량체로는, 벤젠 핵 또는 비닐기가 하나 이상의 C1 내지 C5의 알킬기 또는 할로겐기로 치환 또는 비치환된 구조의 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 스티렌계 단량체가 바람직하다.
상기 산 무수물로는 카르복실산 무수물을 사용할 수 있으며, 1가 또는 2가 이상의 다가 카르복실산 무수물을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 말레산 무수물 또는 이의 유도체를 사용할 수 있으며, 예컨대 하기 화학식 12의 화합물을 사용할 수 있다.
Figure 112009003263816-PAT00013
상기 화학식 12에서,
R7 및 R8 는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기를 나타낸다.
상기 고리계 단량체로는 무수말레산, 말레이미드, 글루탈산 무수물, 글루탈이미드, 락톤 및 락탐 또는 이들의 유도체를 사용할 수 있으며, 말레이미드계 단량체가 더 바람직하다. 상기 말레이미드계 단량체는 N-시클로헥실말레이미드, N-페닐말레이미드, N-메틸말레이미드, N-부틸말레이미드 또는 이들의 유도체를 포함하나, 이에만 한정되는 것은 아니며, 특히 N-시클로헥실말레이미드 또는 이의 유도체가 가장 바람직하다. 상기 (메타)아크릴계 단량체와 고리계 단량체의 공중합체 중 고리계 단량체의 함량은 1 내지 50 중량%인 것이 필름의 헤이즈 값을 낮추는 데 유리 하다.
상기 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 필름은 추가로 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족부를 갖는 방향족계 수지; 스티렌계 수지; 및 스티렌계 단량체와 고리계 단량체의 공중합체 중 적어도 한 종을 더 포함할 수 있다.
상기 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족부를 갖는 방향족계 수지의 수 평균 분자량은 1,500 내지 2,000,000 g/mol인 것이 바람직하다. 상기 방향족계 수지는 페녹시계 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 페녹시계 수지는 벤젠 고리에 적어도 하나의 산소 라디칼이 결합된 구조를 포함한다. 예컨대, 상기 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족부를 갖는 방향족계 수지는 하기 화학식 13으로 표시되는 유닛을 1종 이상 포함할 수 있다. 상기 방향족계 수지는 하기 화학식 13의 유닛을 5 내지 10,000개, 더 바람직하게는 5 내지 7,000개, 더 바람직하게는 5 내지 5,000개 포함하는 것이 바람직하다. 상기 방향족계 수지에 하기 화학식 13으로 표시되는 유닛이 2종 이상 포함되는 경우, 이들은 랜덤, 교대 또는 블록의 형태로 포함될 수 있다.
Figure 112009003263816-PAT00014
상기 화학식 13에서,
X는 적어도 하나의 벤젠 고리를 포함하는 2가기이고, R은 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬렌이다.
구체적으로, X는 하기 화학식 14 내지 화학식 16과 같은 화합물로부터 유래된 2가기인 것이 바람직하나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
Figure 112009003263816-PAT00015
상기 화학식 14에서
R1은 직접결합, 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬렌, 또는 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬리덴이고,
R2 및 R3는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 또는 탄소수 2 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐이며, n 및 m은 각각 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.
Figure 112009003263816-PAT00016
상기 화학식 15에서,
R4는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 또는 탄소수 2 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐이며, p는 1 내지 6의 정수이다.
Figure 112009003263816-PAT00017
상기 화학식 16에서,
R6 및 R7은 각각 독립적으로 직접결합, 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬렌, 또는 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬리덴이고,
R5 및 R8는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 또는 탄소수 2 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐이며, q 및 r은 각각 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.
상기 화학식 14 내지 화학식 16으로 표시되는 화합물의 구체적인 예는 하기와 같으나, 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
Figure 112009003263816-PAT00018
상기 방향족계 수지는 특히 하기 화학식 17로 표시되는 1종 이상의 페녹시계 유닛을 5 내지 10,000개 포함하는 것이 가장 바람직하다.
Figure 112009003263816-PAT00019
상기 방항족계 수지의 말단은 OH기일 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 필름이 상기 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족부를 갖는 방향족계 수지를 포함하는 경우, (메타)아크릴계 수지의 함량은 약 40 내지 99 중량%인 것이 바람직하고, 약 70 내지 98 중량%인 것이 더욱 바람직하며, 상기 방향족계 수지의 함량은 약 1 내지 60 중량%인 것이 바람직하고, 약 2 내지 30 중량%인 것이 더욱 바람직하다.
상기 스티렌계 단량체와 고리계 단량체의 공중합체가 사용되는 경우, 이 공중합체 중 고리계 단량체의 함량은 약 1 내지 99 중량%, 바람직하게는 약 1 내지 70 중량%, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 60 중량%이다.
상기 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 필름이, 상기 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족부를 갖는 방향족계 수지와 함께, 상기 스티렌계 수지 또는 상기 스티렌계 단량체와 고리계 단량체의 공중합체를 포함하는 경우, (메타)아크릴계 수지의 함량은 약 50 내지 99 중량%인 것이 바람직하고 약 75 내지 98 중량%인 것이 더욱 바람직하며, 상기 방향족계 수지의 함량은 약 0.5 내지 40 중량%인 것이 바람직하고, 약 1 내지 30 중량%인 것이 더욱 바람직하며, 상기 스티렌계 수지 또는 스티렌계 단량체와 고리계 단량체의 공중합체의 함량은 약 0.5 내지 30 중량%인 것이 바람직하고, 약 1 내지 20 중량%인 것이 더욱 바람직하다.
상기 1) 단계에서, 기재 상에 액정 배향막 조성물을 도포하는 방법은 당 기술분야에서 통상적으로 실시할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 기재 상에 800 ~ 2,000Å 정도의 두께로 균일하게 도포할 수 있는 것이 바람직하다.
상기 1) 단계에서, 기재 상에 액정 배향막 조성물을 도포한 후, 잔존 용매를 제거하기 위해 25 ~ 150℃에서 적어도 30초 동안 건조시킬 수 있다. 만일 상기 건조 온도가 25℃ 미만인 경우에는 충분히 건조되지 않아 얼룩이 생기거나 잔존 용매 의 영향으로 배향 성능이 저하될 수 있고, 150℃를 초과하는 경우에는 기재의 변형을 초래할 수 있으므로 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 액정 배향막의 제조방법에 있어서, 상기 2) 단계는 액정 배향막 조성물을 이용하여 얻어진 피막에 소정의 방향으로 선편광된 자외선을 0.5초 이상 조사함으로써 원하는 임의의 방향으로 배향을 부여하는 단계이다. 이는 액정 배향막을 구성하는 광반응성 중합체 등이 자외선 조사에 의한 이합체화(고리 첨가) 반응을 통해 자외선 편광판(와이어 그리드 편광판)의 투과축에 수직한 방향(흡수축)으로 1차 분자 배향을 유도하게 된다. 그러므로, 조사하는 자외선의 편광 방향을 조절할 경우 배향막의 배향 방향을 임의의 원하는 각으로 조절할 수 있고, 따라서 향후 액정 배향막 상에 도포되는 중합성 액정 화합물의 광축을 기재의 진행 방향에 대하여 임의의 각으로 조절하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 액정 배향막의 제조방법으로부터 제조되는 액정 배향막 및 중합성 액정 화합물을 포함하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 광학 필름은 광학 이방성의 특징을 가질 수 있으며, 액정 표시 장치용의 위상차 필름, 편광막 보호 필름 등으로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 액정 배향막은 기재와 액정 배향막 간의 접착력이 우수하므로, 상기 액정 배향막을 광학 필름에 적용시 기재를 포함하는 액정 배향막, 즉 기재 일체형 액정 배향막을 이용할 수 있고, 필요에 따라서는 기재를 분리하고 액정 배향막만을 광학 필름에 적용할 수도 있다.
상기 중합성 액정 화합물은 빛에 의해 주변의 액정 모노머와 중합되어 액정 폴리머를 형성하는 네마틱 액정 또는 콜레스테릭 액정이 사용될 수 있다.
일반적으로 중합성 액정 화합물은 배향성이 있는 플라스틱 기재 또는 플라스틱 기재에 배향막 조성물을 도포하여 고정한 배향막 상에 등방성 상태로 도포된 후, 건조 및 경화 과정에서 중합 반응에 의해 네마틱 규칙성 또는 콜레스테릭 규칙성을 가지는 액정으로 상전이되어 특정 방향으로 배향되는 특성이 있으며, 따라서 다른 층을 적층하여도 배향이 변화되지 않는다.
본 발명에 따른 광학 필름에 있어서, 상기 중합성 액정 화합물은 광 반응에 의해 중합 가능한 아크릴레이트기를 갖는 물질이 1종 이상 사용되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴레이트기를 갖는 물질로는 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 안식향산 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 페닐 피리미딘계 아크릴레이트, 이들의 혼합물 등과 같은 실온 또는 고온에서 네마틱 또는 콜레스테릭 액정 상을 나타내는 저분자 액정을 들 수 있다.
본 발명에 따른 광학 필름은 편광 자외선을 조사하여 원하는 각도로 배향성을 부여한 액정 배향막에 액정 화합물 용액을 도포하고 건조한 후, 자외선을 조사함으로써 제조될 수 있다.
또한, 본 발명은 1) 본 발명에 따른 액정 배향막 조성물로부터 형성되는 액정 배향막 상에, 중합성 액정 화합물, 광 개시제, 및 유기 용매를 포함하는 액정 화합물 용액을 도포한 후, 건조하여 액정층을 형성하는 단계, 및 2) 상기 형성된 액정층에 자외선을 조사하여 액정 필름을 형성하는 단계를 포함하는 광학 필름의 제조방법을 제공한다.
상기 액정 화합물 용액은 중합성 액정 화합물 및 광개시제를 유기 용매에 용해시켜서 제조할 수 있다. 상기 액정 화합물 용액 중 중합성 액정 화합물의 함량은 특별히 제한되는 것은 아니나, 전체 액정 화합물 용액 100 중량부당 5 ~ 70 중량부인 것이 바람직하고, 5 ~ 50 중량부인 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 중합성 액정 화합물의 함량이 5 중량부 미만인 경우에는 얼룩 발생이 심해질 수 있고, 70 중량부를 초과하는 경우에는 용매의 양이 적어 중합성 액정 화합물이 석출될 수 있다.
상기 액정 화합물 용액에는 광개시제가 소량 포함된다. 상기 광개시제의 함량은 전체 액정 화합물 용액 중 중합성 액정 화합물 100 중량부당 3 ~ 10 중량부인 것이 바람직하다. 만일 상기 광개시제의 함량이 3 중량부 미만인 경우에는 자외선 조사시 충분한 경화가 일어나지 않고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 광개시제의 영향으로 액정 배향이 변할 수 있다.
또한, 상기 액정 화합물 용액에는 광개시제 이외에도 액정 배향을 방해하지 않는 한 카이럴제, 계면 활성제, 중합성 모노머, 폴리머 등이 첨가될 수 있다.
상기 액정 화합물 용액 제조시 유기 용매로는 클로로포름, 테트라클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소류; 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 메톡시 벤젠, 1,2-디메톡시벤젠 등의 방향족 탄화수소류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 사이클로헥사논, 사이클로펜타논 등의 케톤류; 이소프로필 알코올, n-부탄올 등의 알코올류; 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 부틸 셀로 솔브 등의 셀로솔브류; 등을 사용할 수 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니며, 단일 또는 혼합물 형태로 사용될 수 있다.
상기 배향막 상에 액정 화합물 용액 도포 후에는 건조 과정을 거치는데, 건조 온도는 25 ~ 120℃인 것이 바람직하고, 건조 시간은 적어도 1분인 것이 바람직하다. 상기 건조 온도는 액정의 배향 위치 자세에 중요한 요인이 되며, 상기의 온도 범위 및 시간 범위를 벗어나는 경우에는 액정의 배향에 영향을 미칠 수 있고, 얼룩 등이 발생할 수 있다.
상기 건조 과정을 거친 후, 배향막 상에 배향된 액정층은 자외선 조사를 통해 중합하여 경화시킴으로써 고정된다. 이 때 중합에 의한 경화는 자외선 영역의 파장을 흡수하는 광개시제의 존재 하에서 이루어진다. 자외선 조사는 대기 중에서 혹은 반응 효율을 높이기 위해 산소를 차단한 질소 분위기 하에서 행할 수 있다. 통상적으로 자외선 조사기는 80 w/cm 이상의 세기를 가지는 중압 혹은 고압 수은 자외선 램프, 또는 메탈 할라이드 램프가 사용될 수 있다. 자외선 조사시 액정층의 표면 온도가 액정 상태를 갖는 온도 범위 이내가 될 수 있도록 기재와 자외선 램프 사이에 콜드 미러나 기타 냉각 장치를 설치할 수도 있다.
또한, 본 발명은 상기 광학 필름을 하나 또는 2 이상 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 광학 필름은 액정 표시 장치용 광학 보상 부재로서 호적하게 사용된다. 예로서는, STN(Super Twist Nematic)형 LCD, TFT-TN(Thin Film Transistor-Twisted Nematic)형 LCD, VA(Vertical Alignment)형 LCD, IPS(In-Plane Switching)형 LCD 등의 위상차 필름; 1/2 파장판; 1/4 파장판; 역파장 분산 특성 필름; 광학 보상 필름; 컬러 필터; 편광판과의 적층 필름; 편광판 보상 필름 등을 들 수 있다.
상기 광학 필름을 하나 또는 2 이상 포함하는 액정 표시 장치를 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
액정 셀 및 이 액정 셀의 양면에 각각 구비된 제1 편광판 및 제2 편광판을 포함하는 액정 표시 장치에 있어서, 광학 필름은 상기 액정 셀과 상기 제1 편광판 및/또는 제2 편광판 사이에 구비될 수 있다. 즉, 제1 편광판과 액정 셀 사이에 광학 이방성 필름이 구비될 수 있고, 제2 편광판과 액정 셀 사이에, 또는 제1 편광판과 액정 셀 사이와 제2 편광판과 액정 셀 사이 모두에 광학 필름이 하나 또는 그 이상 구비될 수 있다.
상기 제1 편광판 및 제2 편광판은 일면 또는 양면에 보호 필름을 포함할 수 있다. 상기 내부 보호 필름으로는 트리아세테이트 셀룰로오스(TAC) 필름, 개환 상호교환 중합(ring opening metathesis polymerization; ROMP)으로 제조된 폴리노보넨계 필름, 개환 중합된 고리형 올레핀계 중합체를 다시 수소 첨가하여 얻어진 HROMP(ring opening metathesis polymerization followed by hydrogenation) 중합체, 폴리에스터 필름, 또는 부가중합(addition polymerization)으로 제조된 폴리노보넨계 필름 등일 수 있다. 이외에도 투명한 고분자 재료로 제조된 필름이 보호 필름 등이 사용될 수 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 편광막을 포함하고, 상기 편광막의 일면 또는 양면에 본 발 명에 따른 광학 필름을 보호 필름으로 하나 또는 그 이상 포함하는 일체형 편광판을 제공한다.
본 발명에 따른 광학 필름이 상기 일체형 편광판 내 보호 필름으로 적용되는 경우에, 편광막과 접하는 부분은 본 발명의 광학 필름의 기재면이 될 수도 있고, 액정 필름면이 될 수도 있다.
편광막의 일면에만 위상차 필름이 구비되는 경우 나머지 타면에는 당 기술분야에 알려진 보호 필름이 구비될 수 있다.
상기 편광막으로는 요오드 또는 이색성 염료를 포함하는 폴리비닐알콜(PVA)로 이루어진 필름을 사용할 수 있다. 상기 편광막은 PVA 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 염착시켜서 제조될 수 있으나, 이의 제조방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 명세서에 있어서, 편광막은 보호 필름을 포함하지 않는 상태를 의미하며, 편광판은 편광막과 보호 필름을 포함하는 상태를 의미한다.
본 발명의 일체형 편광판에 있어서, 보호 필름과 편광막은 당기술 분야에 알려져 있는 방법으로 합지될 수 있다.
예컨대, 보호 필름과 편광막과의 합지는 접착제를 이용한 접착방식에 의하여 이루어질 수 있다. 즉, 먼저 편광막의 보호 필름 또는 편광막인 PVA 필름의 표면 상에 롤 코터, 그라비어 코터, 바 코터, 나이프 코터 또는 캐필러리 코터 등을 사용하여 접착제를 코팅한다. 접착제가 완전히 건조되기 전에 보호 필름과 편광막을 합지 롤로 가열 압착하거나 상온 압착하여 합지한다. 핫멜트형 접착제를 이용하는 경우에는 가열 압착롤을 사용하여야 한다.
상기 보호 필름과 편광판의 합지시 사용가능한 접착제는 일액형 또는 이액형의 PVA 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제, 스타이렌 부타디엔 고무계(SBR계) 접착제 또는 핫멜트형 접착제 등이 있으나, 이들에만 한정되지 않는다. 폴리우레탄계 접착제를 사용하는 경우, 광에 의해 황변되지 않는 지방족 이소시아네이트계 화합물을 이용하여 제조된 폴리우레탄계 접착제를 이용하는 것이 바람직하다. 일액형 또는 이액형의 드라이 라미네이트용 접착제 또는 이소시아네이트와 하이드록시기와의 반응성이 비교적 낮은 접착제를 사용하는 경우에는 아세테이트계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제 또는 방향족계 용제 등으로 희석된 용액형 접착제를 사용할 수도 있다. 이 때 접착제 점도는 5,000cps 이하의 저점도형인 것이 바람직하다. 상기 접착제들은 저장안정성이 우수하면서도 400 내지 800nm에서의 광 투과도가 90% 이상인 것이 바람직하다.
충분한 점착력을 발휘할 수 있으면 점착제도 사용될 수 있다. 점착제는 합지 후 열 또는 자외선에 의하여 충분히 경화가 일어나 기계적 강도가 접착제 수준으로 향상되는 것이 바람직하며, 계면 접착력도 커서 점착제가 부착된 양쪽 필름 중 어느 한 쪽의 파괴없이는 박리되지 않는 정도의 점착력을 갖는 것이 바람직하다.
사용가능한 점착제의 구체적인 예로서는 광학 투명성이 우수한 천연고무, 합성고무 또는 엘라스토머, 염화비닐/아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐알킬에테르, 폴리아크릴레이트 또는 변성 폴리올레핀계 점착제 등과 여기에 이소시아네이트 등의 경화제를 첨가한 경화형 점착제를 들 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 일체형 편광판을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한 다.
본 발명에 따른 액정 표시 장치가 전술한 일체형 편광판을 포함하는 경우에도 본 발명에 따른 광학 필름 1장 이상을 편광판과 액정 셀 사이에 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
<실시예 1>
하기 표 1과 같이 광반응성 중합체인 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트)와 다관능성 모노머인 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 그리고 광개시제인 이가큐어 907(스위스, Ciba-Geigy 사)을 사이클로펜타논에 각각 2 중량%, 2 중량%, 0.5 중량%의 농도로 용해하고, 상기 조성으로 조제한 액정 배향막 도공액을 시클로올레핀계 필름(일본, SEKISUI, KANEKA) 상에 건조 후, 두께가 1,000Å이 되도록 도포하고, 70℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조시켜 액정 배향막을 형성하였다.
상기 액정 배향막은 광원으로 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프를 사용하고, Moxtek 사의 와이어 그리드 편광판을 이용하여, 기재의 진행 방향과 수직한 편광 자외선이 나오도록 장치하여 3 m/분의 속도로 1회 노광시킴으로써 배향성을 부여하였다.
상기 액정 배향막 위에 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로 헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 퍼짐 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck) 95 중량%와 광개시제인 이가큐어 907(스위스, Ciba-Geigy 사) 5 중량%가 혼합된 고형분을 전체 용액 100 중량부당 함량이 25 중량부가 되도록 톨루엔에 용해시켜 제조한 중합성 액정 화합물 도공액을 건조 후 두께가 1 마이크론이 되도록 도포하고, 60℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조한 후 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프로 비편광 자외선을 조사, 경화시킴으로써 액정 필름을 제작하였다.
따라서, 최종적으로는 시클로올레핀계 필름, 상기 시클로올레핀계 필름 위에 형성된 액정 배향막, 상기 액정 배향막 위에 형성된 액정 필름의 순서로 적층된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
각 층간 결합력, 다시 말하면 시클로올레핀계 연신 필름과 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름 사이의 접착력은 ASTM에서 규정하는 cross-cut 시험 방법을 이용하여 평가하였고, 액정 배향막 상에 형성된 액정 필름의 광학 특성은 복굴절 측정 장치인 Axoscan(Axomatrix 사 제조)을 사용하여 정량적인 위상차 값을 측정하였다.
Figure 112009003263816-PAT00020
<실시예 2>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 퍼짐 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 수직 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 3>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 퍼짐 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 안식향산 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 페닐 피리미딘계 아크릴레이트로 이루어진 꼬임 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 4>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-(4-플루오로 신나메이트)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 5>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-(4-알릴옥시 신나메이트)(화학식 6으로 표시되는 화합물)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 6>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-신나메이트(화학식 5로 표시되는 화합물)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 7>
하기 표 2와 같이 광반응성 중합체인 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트)와 다관능성 모노머인 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 그리고 광개시제인 이가큐어 907(스위스, Ciba-Geigy 사)을 톨루엔에 각각 2 중량%, 2 중량%, 0.5 중량%의 농도로 용해하고, 상기 조성으로 조제한 액정 배향막 도공액을 두께 80 마이크론인 아세틸셀룰로스 기재 상에 건조 후 두께가 1,000Å이 되도록 도포한 후 70℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조시켜 액정 배향막을 형성하였다.
상기 액정 배향막은 광원으로 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프를 사용하고, Moxtek 사의 와이어 그리드 편광판을 이용, 기재의 진행 방향과 수직한 편광 자외선이 나오도록 장치하여 3 m/분의 속도로 1회 노광시킴으로써 배향성을 부여하였다.
상기 액정 배향막 위에 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck) 95 중량%와 광개시제인 이가큐어 907(스위스, Ciba-Geigy 사) 5 중량%가 혼합된 고형분을 전체 용액 100 중량부당 함량이 25 중량부가 되도록 톨루엔에 용해시켜 제조한 액정 화합물 도공액을 건조 후 두께가 1 마이크론이 되도록 도포하고 60℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조한 후 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프로 비편광 자외선을 3 m/분의 속도로 1회 노광시켜 경화시킴으로써 액정 필름을 제조하였다.
따라서, 최종적으로는 아세틸셀룰로스 기재, 상기 기재 위에 형성된 액정 배향막과 상기 액정 배향막 위에 형성된 액정 필름의 순서로 적층된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
각 층 간 결합력, 다시 말하면 아세틸셀룰로스 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름 사이의 접착력은 ASTM에서 규정하는 cross-cut 시험 방법을 이용하여 평가하였고, 액정 배향막 상에 형성된 액정 필름의 광학 특성은 복굴절 측정 장치인 Axoscan(Axomatrix 사 제조)을 사용하여 정량적인 위상차 값을 측정하였다.
Figure 112009003263816-PAT00021
<실시예 8>
하기 표 3과 같이 다관능성 모노머인 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 대신 트리스 [2-(아크릴로일옥시)에틸] 이소사이아누레이트를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
Figure 112009003263816-PAT00022
<실시예 9>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 퍼짐 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
<실시예 10>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 안식향산 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 페닐 피리미딘계 아크릴레이트로 이루어진 꼬임 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
<실시예 11>
액정 배향막 제조시 편광 자외선의 방향이 기재의 진행 방향에 대해 15도가 되도록 조사한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
<실시예 12>
액정 배향막 제조시 편광 자외선의 방향이 기재의 진행 방향에 대해 75도가 되도록 조사한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
<실시예 13>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-(4-플루오로 신나메이트)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
<실시예 14>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-(4-알릴옥시 신나메이트)(화학식 6으로 표시되는 화합물)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 15>
광반응성 중합체를 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메틸-신나메이트(화학식 5로 표시되는 화합물)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 16>
폴리(N-사이클로헥실말레이미드-co-메틸메타크릴레이트) 수지 및 페녹시계 수지를 85 : 15의 중량비로 균일하게 혼합한 수지 조성물을 원료 호퍼(hopper)로부터 압출기까지를 질소 치환한 16Φ 압출기에 공급하여 250℃에서 용융하여 원료 펠렛(pellet)을 제조하였다.
페녹시계 수지는 InChemRez® 사의 PKFE(Mw = 60,000, Mn = 16,000, Tg = 98℃)을 사용하였고, 폴리(N-사이클로헥실말레이미드-co-메틸메타크릴레이트) 수지는 NMR 분석 결과 N-사이클로헥실말레이미드의 함량이 6.5 중량%이었다.
얻어진 원료 펠렛을 진공 건조하고 250℃에서 압출기로 용융, 코트 행거 타입의 티-다이(T-die)에 통과시키고, 크롬 도금 캐스팅 롤 및 건조 롤 등을 거쳐 두께 40㎛의 아크릴계 필름을 제조하였다.
하기 표 4와 같이 광반응성 중합체인 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트)와 다관능성 모노머인 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 그리고 광개시제인 이가큐어 OXE02(스위스, Ciba-Geigy 사)을 사이클로펜타논에 각각 2 중량%, 2 중량%, 0.5 중량%의 농도로 용해하고, 상기 조성으로 조제한 액정 배향막 도공액을 상기 아크릴계 필름 상에 건조 후, 두께가 1,000Å이 되도록 도포하고, 70℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조시켜 액정 배향막을 형성하였다.
상기 액정 배향막은 광원으로 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프를 사용하고, Moxtek 사의 와이어 그리드 편광판을 이용하여, 기재의 진행 방향과 수직한 편광 자외선이 나오도록 장치하여 3 m/분의 속도로 1회 노광시킴으로써 배향성을 부여하였다.
상기 액정 배향막 위에 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck) 95 중량%와 광개시제인 이가큐어 907(스위스, Ciba-Geigy 사) 5 중량%가 혼합된 고형분을 전체 용액 100 중량부당 함량이 25 중량부가 되도록 톨루엔에 용해시켜 제조한 중합성 액정 화합물 도공액을 건조 후 두께가 1 마이크론이 되도록 도포하고, 60℃ 건조 오븐에서 2분 동안 열풍 건조한 후 80 w/cm 세기의 고압 수은 램프로 비편광 자외선을 조사, 경화시킴으로써 액정 필름을 제작하였다.
따라서, 최종적으로는 아크릴계 필름, 상기 아크릴계 필름 위에 형성된 액정 배향막, 상기 액정 배향막 위에 형성된 액정 필름의 순서로 적층된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
Figure 112009003263816-PAT00023
<실시예 17>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 퍼짐 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 16과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<실시예 18>
시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트 및 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트로 이루어진 평면 배향이 가능한 중합성 액정 화합물 대신 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 안식향산 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 페닐 피리미딘계 아크릴레이트로 이루어진 꼬임 배향이 가능한 중합성 액정 화합물(Merck)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 16과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
<비교예 1>
하기 표 5와 같이 액정 배향막 조성물에서 다관능성 모노머와 광개시제를 제외한 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트)만으로 이루어진 조성물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
Figure 112009003263816-PAT00024
<비교예 2>
하기 표 6과 같이 액정 배향막 조성물에서 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메톡시-헥실 아크릴레이트를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정 필름을 제작하였다.
Figure 112009003263816-PAT00025
<비교예 3>
하기 표 7과 같이 액정 배향막 조성물에서 다관능성 모노머와 광개시제를 제외한 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트)만으로 이루어진 조성물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
Figure 112009003263816-PAT00026
<비교예 4>
하기 표 8과 같이 액정 배향막 조성물에서 5-노보넨-2-메틸-(4-메톡시 신나메이트) 대신 5-노보넨-2-메톡시-헥실 아크릴레이트를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 액정 필름을 제조하였다.
Figure 112009003263816-PAT00027
<퍼짐 배향의 위상차 확인(시클로올레핀계 필름)>
도 1은 상기 실시예 1에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 퍼짐 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 것이다. 도 1에서 확인할 수 있듯이, 시야각이 변화함에 따라 상기 퍼짐 배향 액정 필름의 위상차가 양호하게 분포되고 있음을 확인할 수 있었다.
<수직 배향의 위상차 확인(시클로올레핀계 필름)>
도 2는 상기 실시예 2에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 수직 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 것이다. 도 2에서 확인할 수 있듯이, 시야각이 변화함에 따라 상기 수직 배향 액정 필름의 위상차가 양호하게 분포되고 있음을 확인할 수 있었다.
<꼬임 배향의 투과율 확인(시클로올레핀계 필름)>
도 3은 상기 실시예 3에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 꼬임 배향 액정 필름의 투과율을 나타내었다. 도 3에서 확인할 수 있듯이, 각 파장대별로 액정이 꼬임 배향 되어 있음을 확인할 수 있었다.
<평면 배향의 위상차 확인(아세틸셀룰로스 필름)>
도 4는 상기 실시예 7에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 평면 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 것이다. 도 4에서 확인할 수 있듯이, 시야각이 변화함에 따라 상기 평면 배향 액정 필름의 위상차가 양호하게 분포되고 있음을 확인할 수 있었다.
<퍼짐 배향의 위상차 확인(아세틸셀룰로스 필름)>
도 5는 상기 실시예 9에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 퍼짐 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 것이다. 도 5에서 확인할 수 있듯이, 시야각이 변화함에 따라 상기 퍼짐 배향 액정 필름의 위상차가 양호하게 분포되고 있음을 확인할 수 있었다.
<꼬임 배향의 투과율 확인(아세틸셀룰로스 필름)>
도 6은 상기 실시예 10에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 꼬임 배향 액정 필름의 투과율을 나타내었다. 도 6에서 확인할 수 있듯이, 각 파장대별로 액정이 꼬임 배향 되어 있음을 확인할 수 있었다.
<배향성 및 접착성 확인>
실시예 1 ~ 18 및 비교예 1 ~ 4에 의한 액정 필름의 배향성과, 기재와 배향막 사이의 접착성, 배향막과 액정 사이의 접착성을 평가하고 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다. 배향성 평가는 배향이 전혀 되지 않는 경우(X), 약간의 편차를 포함하여 배향이 되는 경우(△), 및 편차 없이 배향이 되는 경우(○)를 기준으로 하여 실시하였다. 접착성은 ASTM 규격에 의거 칼로 액정 필름 표면에 1mm 간격으로 바둑판과 같은 선 형태로 크로스-컷(cross-cut)한 후, 그 위에 셀로판 테이프를 붙이고 이를 떼어낼 때 붙어있는 지 여부로서 판단한 것으로서 (○)는 완전히 붙어있는 경우를, (X)는 바둑판 무늬 사이가 부분적으로 박리되거나 또는 완전히 박리되는 경우를 나타낸 것이다.
<배향막의 열 안정성 확인>
실시예 1 ~ 18 및 비교예 1 ~ 4에 의해 제작된 광 배향막을 100℃ 건조 오븐에 48시간 이상 방치하고, 상기 배향막 상에 중합성 액정 화합물을 올려 배향성 및 접착성을 살펴봄으로써 배향막의 열 안정성을 확인하여 하기 표 10에 나타내었다. 배향성 평가는 배향이 전혀 되지 않는 경우(X), 약간의 편차를 포함하여 배향이 되는 경우(△), 및 편차 없이 배향이 되는 경우(○)를 기준으로 하여 실시하였다. 접착성은 ASTM 규격에 의거 칼로 액정 필름 표면에 1mm 간격으로 바둑판과 같은 선 형태로 크로스-컷(cross-cut)한 후, 그 위에 셀로판 테이프를 붙이고 이를 떼어낼 때 붙어있는 지 여부로서 판단한 것으로서 (O)는 완전히 붙어있는 경우를, (X)는 바둑판 무늬 사이가 부분적으로 박리되거나 또는 완전히 박리되는 경우를 나타낸 것이다.
Figure 112009003263816-PAT00029
상기 결과로부터, 본 발명에 따른 액정 배향막 조성물을 이용하여 액정 배향막을 제조하는 경우, 액정 배향막의 열적 안정성 및 표면 경도가 개선되고, 기재와 액정 배향막, 액정 배향막과 액정 필름과의 접착력이 우수하고, 광학 필름의 내구성을 향상시킬 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 고온 다습한 환경에서도 액정 필름이 액정 배향막으로부터 박리되거나 수축하는 등의 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 퍼짐 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 수직 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 3에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 꼬임 배향 액정 필름의 투과율을 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 7에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 평면 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 9에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 퍼짐 배향 액정 필름의 시야각에 따른 위상차 분포를 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 10에 의해 제조된 배향막 위에 형성된 꼬임 배향 액정 필름의 투과율을 나타낸 도이다.

Claims (23)

1) 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체, 하기 화학식 1로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체, 및 하기 화학식 2로 표시되는 단위체를 포함하는 광반응성 중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 광반응성 중합체, 2) 상기 1) 광반응성 중합체와 가교 반응 가능한 다관능성 모노머, 3) 광개시제, 및 4) 유기 용매를 포함하는 액정 배향막 조성물:
[화학식 1]
Figure 112009003263816-PAT00030
[화학식 2]
Figure 112009003263816-PAT00031
청구항 1에 있어서, 상기 1) 광반응성 중합체는 수 평균 분자량이 10,000 ~ 500,000인 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체는 하기 화학식 3으로 표시되는 단위체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물:
[화학식 3]
Figure 112009003263816-PAT00032
상기 화학식 3에서,
n은 50 내지 5,000 이고,
R1 및 R2 중 적어도 하나는 하기 화학식 4로 표시되며,
나머지는 수소, 할로겐, 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 하기 화학식 4의 기로 이루어진 군으로부터 선택되고,
[화학식 4]
Figure 112009003263816-PAT00033
상기 화학식 4에서, R3은 각각 독립적으로 수소, 할로겐, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 알릴옥시기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
청구항 1에 있어서, 상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체는 폴리노보넨 신나메이트, 폴리노보넨 알콕시신나메이트(알콕시기는 탄소수 1 ~ 20), 폴리노보넨 알릴로일옥시신나메이트, 폴리노보넨 불소화신나메이트 및 폴리노보넨 디신나메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 신나메이트기를 포함하는 노보넨계 광반응성 중합체는 하기 화학식 5 내지 화학식 10으로 표시되는 단위체 중 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물:
[화학식 5]
Figure 112009003263816-PAT00034
[화학식 6]
Figure 112009003263816-PAT00035
[화학식 7]
Figure 112009003263816-PAT00036
[화학식 8]
Figure 112009003263816-PAT00037
[화학식 9]
Figure 112009003263816-PAT00038
[화학식 10]
Figure 112009003263816-PAT00039
상기 화학식 5 내지 화학식 10에서, n은 50 내지 5,000 이다.
청구항 1에 있어서, 상기 1) 광반응성 중합체의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 2) 다관능성 모노머는 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 라디칼 반응이 가능한 관능기를 포함하는 다관능성 모노머인 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물:
Figure 112009003263816-PAT00040
청구항 1에 있어서, 상기 2) 다관능성 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)/테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사/펜타아크릴레이트, 트리글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 메톡시에틸 (메타)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 (메틸)아크릴레이트, 부톡시트리에틸렌 글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-카르복시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 모노-2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, 비닐 아크릴레이트, 3-(아크릴로일옥시)-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 글리세롤 1,3-디글리세롤레이트 디아크릴레이트, 트리(프로필렌 글리콜) 글리세롤레이트 디아크릴레이트, 알릴 (메타)아크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드, (메타)아크릴아미드, 메틸 2-아세트아미도아크릴레이트, N-[트리스(히드록시메틸)메틸]아크릴아미드, N,N'-(1,2-디히드록시에틸렌)비스아크릴아미드, N,N'-메틸렌비스(아크릴아미드), 1,3,5-트리아크릴로일헥사히드로-1,3,5-트리아진, 2,4,6-트리알릴옥시-1,3,5- 트리아진, 트리스 (2,3-에폭시프로필) 이소사이아누레이트, 트리스 [2-(아크릴로일옥시)에틸] 이소사이아누레이트, 테트라사이아노에틸렌 옥사이드, 트리알릴 1,3,5-벤젠트리카프복실레이트, 디아세톤 아크릴아미드, N,N'-(1,2-디히드록시에틸렌)비스아크릴아미드, 폴리(멜라민-co-포름알데히드), 2-카르복시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 모노-2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, 비닐 아크릴레이트, 3-(아크릴로일옥시)-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-(2-옥소-이미다졸리디닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 카프로락톤 2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 에스테르, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 말레이트, 1,2,3-트리아졸-4,5-디카르복실산, 3-알릴옥시-1,2-프로판디올, 비스[4-(글리시딜옥시)페닐]메탄, 및 2-비닐-1,3-디옥살렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 2) 다관능성 모노머의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.1 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 3) 광개시제의 함량은 전체 액정 배향막 조성물 중 0.01 ~ 5 중량%인 것을 특징으로 하는 액정 배향막 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 4) 유기 용매는 에테르계, 방향족계, 할로겐계, 올레핀계, 및 케톤계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특 징으로 하는 액정 배향막 조성물.
1) 기재 상에 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 따른 액정 배향막 조성물을 도포한 후, 건조하여 피막을 형성하는 단계, 및
2) 상기 기재 상에 형성된 피막에 자외선을 조사하는 단계
를 포함하는 액정 배향막의 제조방법.
청구항 12에 있어서, 상기 1) 단계의 기재는 유리 기판 또는 플라스틱 기재인 것을 특징으로 하는 액정 배향막의 제조방법.
청구항 12에 있어서, 상기 1) 단계의 형성되는 피막의 두께는 800 ~ 2,000Å인 것을 특징으로 하는 액정 배향막의 제조방법.
청구항 12에 따른 액정 배향막의 제조방법으로부터 제조되는 액정 배향막 및 중합성 액정 화합물을 포함하는 광학 필름.
청구항 15에 있어서, 상기 중합성 액정 화합물은 광 반응에 의해 중합 가능한 아크릴레이트기를 갖는 물질로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
청구항 16에 있어서, 상기 아크릴레이트기를 갖는 물질은 시아노 비페닐계 아크릴레이트, 시아노 페닐 시클로헥산계 아크릴레이트, 시아노 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 안식향산 페닐 에스테르계 아크릴레이트, 페닐 피리미딘계 아크릴레이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
1) 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 따른 액정 배향막 조성물로부터 형성되는 액정 배향막 상에, 중합성 액정 화합물, 광개시제, 및 유기 용매를 포함하는 액정 화합물 용액을 도포한 후, 건조하여 액정층을 형성하는 단계, 및
2) 상기 형성된 액정층에 자외선을 조사하여 액정 필름을 형성하는 단계
를 포함하는 광학 필름의 제조방법.
청구항 18에 있어서, 상기 1) 단계의 중합성 액정 화합물의 함량은 전체 액정 화합물 용액 100 중량부당 5 ~ 70 중량부이며, 광개시제의 함량은 전체 액정 화합물 용액 중 상기 중합성 액정 화합물 100 중량부당 3 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
청구항 18에 있어서, 상기 1) 단계의 액정 화합물 내 용매는 할로겐화 탄화수소류, 방향족 탄화수소류, 케톤류, 알코올류, 및 셀로솔브류로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
청구항 15 내지 청구항 17 중 어느 한 항의 광학 필름을 하나 또는 2 이상 포함하는 액정 표시 장치.
편광막을 포함하고, 상기 편광막의 일면 또는 양면에 청구항 15 내지 청구항 17 중 어느 한 항의 광학 필름을 보호 필름으로 하나 또는 2 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 편광판.
청구항 22의 일체형 편광판을 포함하는 액정 표시 장치.
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