KR20090061129A - 스크류의 풀림 방지액 코팅장치 - Google Patents

Abstract

서로 다른 규격을 갖는 스크류의 나사부에 풀림 방지액을 연속적으로 코팅할 수 있는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치에 대하여 개시한다. 본 스크류의 풀림 방지액 코팅장치는 투입되는 다수의 스크류를 배출하여 공급하기 위한 공급부와, 공급부로부터 공급되는 스크류를 정렬하여 안내하기 위한 정렬부와, 정렬부에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 자력에 의해 이송하기 위한 이송부와, 이송부에 의해 이송되는 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하기 위한 액상 코팅부, 및 액상 코팅부에 의해 액상이 코팅된 스크류를 배출하기 위한 배출부로 구성된다.

이와 같이 구성된 스크류의 풀림 방지액 코팅장치에 의하면, 서로 다른 규격을 갖는 스크류의 나사부에 대한 풀림 방지액의 코팅 시 이송원판의 교체 없이 연속적으로 코팅작업을 수행할 수 있는 장치를 구현함으로써, 기존의 코팅작업 시 스크류의 규격에 따라 이송원판을 교체해야 하는 번거로움을 해소하여 스크류의 코팅에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있다.

스크류, 공급부, 정렬부, 이송부, 액상 코팅부, 배출부, 풀림 방지액

Description

스크류의 풀림 방지액 코팅장치{APPARATUS FOR COATING ANTI-LOOSE LIQUID OF A SCREW}

본 발명은 스크류의 풀림 방지액 코팅장치에 관한 것으로, 특히 서로 다른 규격을 갖는 스크류의 나사부에 풀림 방지액을 연속적으로 코팅할 수 있는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 스크류 제조는 와이어를 적정 길이로 절단하는 공정, 절단된 와이어에 머리부를 형성하는 공정, 머리부가 형성된 와이어에 나사부를 절삭하는 공정 등을 거쳐 완성된다.

이러한 스크류의 제조공정은 자동화 기계에 의해 자동으로 그리고 연속적으로 수행된다.

이렇게 제조된 스크류는 그 나사부에 풀림 방지를 위한 코팅처리가 되어야 스크류의 제조가 완성된다고 할 수 있다.

도 5에는 종래 기술에 따른 스크류 코팅장치가 도시되어 있다.

종래의 스크류 코팅장치는 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 스크류를 공급하기 위한 스크류 공급부(100)와, 스크류 공급부(100)로부터 공급되는 스크류를 안 착시키고 회전에 의해 이송하기 위한 이송원판(110)과, 이송원판(110)에 의해 이송되는 스크류를 가열하기 위한 가열부(120)와, 가열부(120)에 의해 가열된 스크류의 나사부에 분말을 코팅하기 위한 분말 코팅부(130), 및 분말 코팅부(130)에 의해 분말이 코팅된 스크류를 이송원판(110)으로부터 제거하기 위한 스크류 제거부(140)로 구성된다.

또한, 이송원판(110)의 외주연에는 스크류가 안착되기 위한 다수의 안착홈(112)이 규칙적으로 배치되어 있다. 이때, 안착홈(112)은 동일한 규격을 가지도록 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 스크류 코팅장치는 스크류 공급부로부터 공급되는 스크류가 회전되는 이송원판의 안착홈에 안착되어 회전되면서 가열부에 의해 가열되고, 분말 코팅부에 의해 스크류의 나사부에 분말이 코팅된 후 스크류 제거부에 의해 이송원판의 안착홈에서 이탈되어 배출되는 구조로 된 것이다.

그러나, 종래의 스크류 코팅장치는 이송원판에 형성된 안착홈이 코팅하고자 하는 스크류와 동일한 규격을 갖도록 형성되기 때문에 서로 다른 규격의 스크류에 분말을 코팅 처리하는 경우에는 그때마다 스크류의 규격에 따라 이송원판을 교체해야 하므로, 작업시간이 많이 소요되어 스크류의 코팅에 따른 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 서로 다른 규격을 갖는 스크류의 나사부에 풀림 방지액을 코팅 시 이송원판의 교체 없이 연속적인 코팅작업을 수행할 수 있도록 한 스크류의 풀림 방지액 코팅장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

투입되는 다수의 스크류를 배출하여 공급하기 위한 공급부와,

상기 공급부로부터 공급되는 스크류를 정렬하여 안내하기 위한 정렬부와,

상기 정렬부에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 자력에 의해 이송하기 위한 이송와,

상기 이송부에 의해 이송되는 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하기 위한 액상 코팅부, 및

상기 액상 코팅부에 의해 액상이 코팅된 스크류를 배출하기 위한 배출부로 구성된 것이다.

또한, 상기 공급는 호퍼로 구성된 것이다.

또한, 상기 정렬부에는 스크류를 정렬하여 상기 이송로 안내하는 안내레일이 구비된 것이다.

또한, 상기 이송부는 상기 정렬부의 안내레일에 의해 정렬되어 안내되는 스 크류를 외주면 둘레에 자력으로 접합시켜 이송하는 이송원판과,

상기 이송원판에 의해 이송되는 스크류가 상기 배출부의 배출위치로 떨어지도록 상기 이송원판과 스크류 사이를 이격시키는 이격부재로 구성된 것이다.

이때, 상기 이송원판은 자석으로 이루어진 것이다.

또, 상기 이송원판은 제어부에 의해 제어되는 전자석으로 이루어진 것이다.

또한, 상기 이격부재는 상기 이송원판의 외주면 둘레에 일정간격 이격된 위치에 회전 가능하게 배치되는 안내 로울러와,

상기 안내 로울러와 이송원판의 외주면 둘레를 따라 띠 형태로 연결되는 띠 부재가 구비되어서,

상기 이송원판의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류가 상기 배출부의 배출위치로 떨어지도록 상기 띠 부재에 의해 상기 이송원판과 스크류 사이를 강제적으로 이격시키는 것이다.

이때, 상기 띠 부재는 합성지로 형성된 것이다.

또한, 상기 액상 코팅부는 상기 이송원판의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류의 나사부와 접하도록 마련되고 구동모터에 의해 회전되어 스크류의 나사부에 액상을 코팅하는 회전판과,

상기 회전판의 하부에 마련되고 상기 구동모터에 의해 회전되는 회전판의 외주면 둘레에 액상을 공급하는 액상 저장통으로 구성된 것이다.

또한, 상기 회전판의 외주면 둘레에는 솔 형태의 브러쉬 부재가 구비된 것이다.

그리고, 상기 배출부는 컨베이어로 구성된 것이다.

본 발명은 서로 다른 규격을 갖는 스크류의 나사부에 대한 풀림 방지액의 코팅 시 이송원판의 교체 없이 연속적으로 코팅을 수행할 수 있는 장치를 구현함으로써, 기존의 코팅작업 시 스크류의 규격에 따라 이송원판을 교체해야 하는 번거로움을 해소하여 스크류의 코팅에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있는 유용한 효과가 제공되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 각 실시 예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 제 1 실시 예는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 투입되는 다수의 스크류를 배출하여 공급하기 위한 공급부(10)와, 공급부(10)로부터 공급되는 스크류를 정렬하여 안내하기 위한 정렬부(20)와, 정렬부(20)에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 자력에 의해 이송하기 위한 이송부(30)와, 이송부(30)에 의해 이송되는 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하기 위한 액상 코팅부(40), 및 액상 코팅부(40)에 의해 액상이 코팅된 스크류를 배출하기 위한 배출부(50)로 구성된다.

이를 더욱 상세하게 설명하면, 공급부(10)는 호퍼로 구성될 수 있으며, 호퍼는 투입되는 다수의 스크류를 배출하여 공급하게 된다.

정렬부(20)는 공급부(10)로부터 공급되는 스크류에 진동을 가하면서 정렬하 여 이송부(30)로 안내하는 역할을 하며, 정렬된 스크류를 이송부(30)로 안내하는 안내레일(22)이 구비되어 있다. 이때, 안내레일(22)의 끝단은 이송부(30)와 접하도록 형성되어 있다.

본 발명의 정렬부(20)는 공급된 스크류에 진동을 가해 정렬하여 안내레일(22)을 통해 이송부(30)로 안내하는 구조로 된 것이다.

이송부(30)는 정렬부(20)의 안내레일(22)로 안내되는 스크류를 이송하는 역할을 하며, 이를 위해서 정렬부(20)의 안내레일(22)에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 외주면 둘레에 자력으로 접합하여 이송하는 이송원판(32)과, 이송원판(32)에 의해 이송되는 스크류가 배출부(50)의 배출위치로 떨어지도록 이송원판(32)의 외주면 둘레에 일정간격 이격된 위치에 회전 가능하게 배치되는 안내 로울러(36)와 이송원판(32)과 안내 로울러(36)의 외주면 둘레를 따라 띠 형태로 연결되는 띠 부재(38)로 이루어져 이송원판(32)과 스크류 사이를 이격시키는 이격부재(34)로 구성된 것이다.

또한, 이송원판(32)은 자력을 발생시키는 자석, 전자석 등으로 이루어질 수 있으며, 이송원판(32)이 전자석으로 이루어지는 경우에는 제어부에 의해 자력을 제어할 수 있다.

또, 띠 부재(38)는 합성지로 이루어지는 것이 바람직하나, 굳이 이에 한정하지는 아니한다.

본 발명의 이송부(30)는 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류가 배출부(50)의 배출위치로 떨어지도록 이격부재(34)에 의해 이송 원판(32)과 스크류 사이를 강제적으로 이격시키는 구조로 된 것이다.

액상 코팅부(40)는 이송부(30)에 의해 이송되는 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하기 위하여, 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류의 나사부와 접하도록 마련되고 구동모터(44)에 의해 회전되어 스크류의 나사부에 액상을 코팅하는 회전판(42)과, 회전판(42)의 하부에 마련되고 구동모터(44)에 의해 회전되는 회전판의 외주면 둘레에 액상을 공급하는 액상 저장통(46)으로 구성된 것이다.

즉, 액상 코팅부(40)는 이송원판(32)의 외주면 둘레에 접합되어 이송되는 스크류의 나사부에 회전판(42)을 회전되도록 접촉시켜서 액상 저장통(46)에서 공급되는 액상을 코팅하는 구조로 된 것이다.

배출부(50)는 이송부(30)의 이송원판(32)에 의해 이송되고 이격부재(34)에 의해 배출위치로 떨어지는 스크류를 배출하는 역할을 하며, 공지의 컨베이어로 구성될 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 제 1 실시 예의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 제 1 실시 예는, 앞서 설명한 바와 같이 공급부(10)로부터 공급되는 다수의 스크류는 정렬부(20)에서 진동에 의해 정렬되어 안내레일(22)을 따라 이송부(30)로 안내된다.

이어서, 정렬부(20)에서 진동으로 정렬되어 안내레일(22)에 의해 이송부(30)로 안내되는 스크류는 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력에 의해 가지런히 접합되 어 배출부(50)로 이송된다.

이때, 액상 코팅부(40)는 이송원판(32)에 의한 스크류의 이송 시 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류의 나사부에 액상 저장통(46)으로부터 공급되는 액상이 묻은 회전판(42)을 회전되도록 접촉시켜 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하게 된다.

즉, 회전판(42)은 구동모터(44)에 의해 이송원판(32)의 진행방향과 반대방향으로 회전되고, 이에 스크류가 회전판(42)과의 접촉에 의한 마찰력으로 자전하게 되므로 스크류의 나사부에 액상이 골고루 코팅되는 것이다.

이어서, 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류의 나사부에 액상 코팅부(40)에 의한 풀림 방지용 액상이 코팅되면, 스크류는 이송원판(32)에 의해 배출부(50)로 이송되어 배출위치로 떨어지게 된다.

즉, 이송원판(32)의 외주면 둘레에 이격되어 배치되는 안내 로울러(36) 및 이송원판(32)과 안내 로울러(36)의 외주면 둘레를 따라 띠 형태로 연결되는 띠 부재(38)로 이루어지는 이격부재(34)가 구비되어 있어, 이송원판(32)에 의해 배출부(50)로 이송되는 스크류는 배출위치에서 이송원판(32)과 강제적으로 이격되는 띠 부재(38)에 의해 배출부(50)로 떨어지게 되는 것이다.

이는 이송원판(32)에 의해 이송되는 스크류가 띠 부재(38)를 사이에 두고 이송원판(32)과 접합되기 때문에 가능한 것이다.

그리고, 이격부재(34)에 의해 배출위치로 떨어지는 스크류는 배출부(50)에 의해 출하위치로 배출되게 된다.

한편, 본 발명에 따른 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 제 2 실시 예는, 도 4에 도시된 바와 같이, 액상 코팅부(40)의 회전판(42) 외주면 둘레에 솔 형태의 브러쉬 부재(48)가 구비된 것을 제외하고는 제 1 실시 예에 동일하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 제 2 실시 예는, 액상을 공급하는 회전판(42)의 외주면 둘레에 브러쉬 부재(48)를 구비함으로써, 스크류의 나사부에 대한 액상의 코팅력을 더욱 높일 수 있을 것이다.

이상에서는 본 발명을 각 실시 예로써 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시 예에 따른 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 요부를 나타낸 측면도.

도 3은 본 발명에 의한 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 평면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 따른 스크류의 풀림 방지액 코팅장치의 사시도.

도 5는 종래 기술에 따른 스크류 코팅장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 공급부 20 : 정렬부

22 : 안내레일 30 : 이송부

32 : 이송원판 34 : 이격부재

36 : 안내 로울러 38 : 띠 부재

40 : 액상 코팅부 42 : 회전판

44 : 구동모터 46 : 액상 저장통

48 : 브러쉬 부재 50 : 배출부

Claims (6)

1. 투입되는 다수의 스크류를 배출하여 공급하기 위한 공급부(10)와,

   상기 공급부(10)로부터 공급되는 스크류를 정렬하여 안내하기 위한 정렬부(20)와,

   상기 정렬부(20)에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 자력에 의해 이송하기 위한 이송부(30)와,

   상기 이송부(30)에 의해 이송되는 스크류의 나사부에 풀림 방지용 액상을 코팅하기 위한 액상 코팅부(40), 및

   상기 액상 코팅부(40)에 의해 액상이 코팅된 스크류를 배출하기 위한 배출부(50)로 구성된 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 정렬부(20)에는 스크류를 정렬하여 상기 이송부(30)로 안내하는 안내레일(22)이 구비된 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 이송부(30)는 상기 정렬부(20)의 안내레일(22)에 의해 정렬되어 안내되는 스크류를 외주면 둘레에 자력으로 접합시켜 이송하는 이송원판(32)과,

   상기 이송원판(32)에 의해 이송되는 스크류가 상기 배출부(50)의 배출위치로 떨어지도록 상기 이송원판(32)과 스크류 사이를 이격시키는 이격부재(34)로 구성된 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 이송원판(32)은 자석으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.
5. 청구항 3 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 이격부재(34)는 상기 이송원판(32)의 외주면 둘레에 일정간격 이격된 위치에 회전 가능하게 배치되는 안내 로울러(36)와,

   상기 안내 로울러(36)와 이송원판(32)의 외주면 둘레를 따라 띠 형태로 연결되는 띠 부재(38)가 구비되어서,

   상기 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류가 상기 배출부(50)의 배출위치로 떨어지도록 상기 띠 부재(38)에 의해 상기 이송원판(32)과 스크류 사이를 강제적으로 이격시키는 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 액상 코팅부(40)는 상기 이송원판(32)의 외주면 둘레에 자력으로 접합되어 이송되는 스크류의 나사부와 접하도록 마련되고 구동모터(44)에 의해 회전되 어 스크류의 나사부에 액상을 코팅하는 회전판(42)과,

   상기 회전판(42)의 하부에 마련되고 상기 구동모터(44)에 의해 회전되는 회전판(42)의 외주면 둘레에 액상을 공급하는 액상 저장통(46)으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크류의 풀림 방지액 코팅장치.

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